本工程重点、难点分析及措施

第十五章本工程重点分析及措施

第一节重点分析

根据设计施工图纸、结合施工场地现状，以及我公司类似工程的施工经验，对重点分析如下：

一、重点问题分析

本标段工程办公楼，酒店楼承台厚度2.7m、3m和4.5m，础底板砼标号为C40P8，根据必须按照《大体积混凝土施工规范》进行施工。

一、编制依据

（1）龙岩佰翔京华中心工程设计图纸；

（2）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；

（3）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》

（JGJ53-92）；

（4）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）；

（5）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；

（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）；

（7）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

（9）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版

（11）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

（11）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；

二、大体积砼特点

1、大体积砼施工特点

体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。

大体积混凝土产生裂缝的主要原因有以下几个方面：

（1）收缩裂缝

混凝土的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越大。

混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。如果产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，自身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一起，就要使应力增大。

（2）温差裂缝

混凝土内外部温差过大会产生裂缝。主要影响因素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。

大体积混凝土结构一般要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不易散发，混凝土内部温度将显著升高，而其表面则散热较快，形成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度，则会在混凝土表面产生裂缝。

2、大体积砼施工要点

针对大体积混凝土施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、施工组织管理等方面严格控制，确保大体积混凝土施工顺利实施。施工中主要从以下几个方面采取综合性措施，有效的解决大体积混凝土裂缝问题。

（1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高膨胀剂及高效抗裂防水剂达到收缩补偿与抗裂效果）。

（2）浇筑大面积混凝土，采取踏步式分段、分层浇筑混凝土，按设计要求留置后浇带。

（3）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

（4）在混凝土浇筑后，做好混凝土的养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。

（5）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，表面温度与大气温度差值不超过20℃；及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

（6）根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量，减少水化热和收缩。

三、施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料准备

本工程采用商品砼，在浇筑前要求砼供应商按以下要求对砼进行优化配比

1.1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为4

2.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。考虑到本工程为抗渗砼所以混凝土所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。

1.2、骨料选择

粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强

度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩

1.3外加剂

通过试验掺入适量减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值

2、技术准备

技术人员熟悉图纸，掌握底板、承台结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。对高低跨部位深基础合理进行分段浇筑，留置好施工缝。

3、现场准备

3.1、承台、底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；砖胎膜经过检查具有良好的刚度和稳定性。

3.2、并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况。

3.3、安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。

3.4、搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。

3.5砼配合比通知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。

3.6、砼泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。

3.7、工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。

四、砼浇筑

1、机械设备配备计算

为保证混凝土的连续浇筑，项目部与混凝土供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行分析，确保混凝土及时送到现场。浇筑时要求供应单位派驻现场一名协调人员，向供应单位及时反馈混凝土供应情况和质量情况以便搅拌站根据反馈信息进行调整。

混凝土输送地泵台数和混凝土搅拌运输车台数计算如下：

（1）混凝土搅拌运输车台数计算

混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：

式中： Q1 ——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

Qmax——每台混凝土泵的最大输出量(m3/h)；

α——配管条件系数，可取0.8～0.9；

η——作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。

当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：

式中： N ——混凝土搅拌运输车台数(台)；

Q1 ——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

V ——每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；

S ——混凝土搅拌运输车平均行车速度(km/h)；

L ——混凝土搅拌运输车往返距离(km)；

Tt ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间(h)；

L/S+ Tt根据统计和咨询混凝土搅拌站意见，取为1小时比较合理。

又因大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。

（2）混凝土输送泵台数

N2=M/Q1/H

式中： N2——混凝土输送泵台数(台)；

M——大体积砼总方量(m3)；

Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)；

H——计划浇筑时间(h)；

2、设备平面布置

根据现场施工道路场地情况、并保证车辆通行顺畅的原则进行布置。

4、砼浇筑

4.1砼浇筑方法

采取分段分层踏步式推进的方法进行浇筑，分层厚度＜500mm。按照“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法，原则上沿短边方向进行，自然流淌形成斜面，采用“赶浆法”向另一端进行。

4.2、砼振捣

浇筑方向：一般情况是沿长度方向由一段向另一端斜面分层浇捣浇筑。根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量

为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。砼分层浇筑如下图：

振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，一般插棒间距40cm～50cm。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振捣时间应视混凝土表面呈

水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s 。

砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min 并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋，以免发生移位、跑模现象。

4.3砼的泌水处理

砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：

软轴水泵

卸水管

1

2

3 4 5

15m

基坑壁 泌水由明沟排除

顶端砼浇筑次序1-2-3-4-5

4.4、砼表面处理

大体积砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h 左右，初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用磨光机压实磨平，再用木抹子收面，以闭合收水裂缝，随后用塑料排刷拉出有条理的纹路。终凝后用錾子将施工缝表面剔毛。

4.5、砼测温

砼浇筑后，采用保温麻袋覆盖蓄热养护，在终凝前收平拉毛后2小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接15cm，上盖一层麻袋。在养护时，观察薄膜表面水珠，若水珠过少，或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为60℃左右为宜。

在大体积混凝土施工和养护过程中，由于混凝土体内外温差产生的拉压应力、温度应力会造成混凝土的表面裂缝和贯穿裂缝，形成隐患，所以在承台混凝土施工和浇筑完2周内必须对其进行养护和内外温差的监测；本基础承台工程将在浇筑完成后一段时间内连续跟踪混凝土内部和表面及大气温度，全程掌握混凝土温度变化情况，及时采取必要的防护措施，严格控制裂缝的产生，确保承台砼的质量。

4.5.1、测温点布置：因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此本工程用电子测温仪测温。测温探头在混凝土浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量混凝土入模温度。

本工程底板砼测温，拟采用的是业内成熟的、先进的“一线通大体积砼测温系统”。本系统只需一根信号线，即可通过不论是并联、串联还是混联的方式，将数据传送到办公室的电脑中，具有布线量极低、安装工作量少、方便快捷、实时图形和报表显示等显著特点。监测人员只需在办公室内即可随时通过电脑屏幕，一览各监测点温度变化情况。该版本传输距离1-3公里；同时具有提供现场查看数据的功能。

温度传感器分三层布置，在平面上根据专业要求布置测温点，每个测点分别布置在每层混凝土底部、中部及上部，以测量筏板内部及表面温度。

温仪温度传感器详细布置见下图。

建筑电子测温仪传感器布置立面图

注意：电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。

b 测温制度：在混凝土内部温度峰值来临前期每2h 测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（72h后）每4h 测一次，再后期6～8h 测一次，同时应测大气温度。所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。

记录砼温度的同时记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温

5、砼养护

基础承台、底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱

水龟裂，然后加盖麻袋从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于两周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。

五、质量及安全措施

1、主控项目

a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求；砼养护必须符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。

b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。

c、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。

2、一般项目

混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其他部分的实测误差要小于规范要求。

允许偏差项目及检验方法

1、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。

2、砼输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。

3、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。

4、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

5、现场适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。

6、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。

七、安全措施

1、分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。

2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。振捣器的电源

胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明，并防止眩光。

4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

5、夜间施工前，应办理夜间施工许可证。

八、成品保护

1、大体积砼浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如加厚覆盖保温等。

2、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。

3、砼养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工，并应在砼表面覆盖麻袋等防止施工损伤。

4、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。

5、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。

7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

九、其它

1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，

根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。

2、底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏。

4、收听天气预报，在雨天施工要做好应有的防雨预防措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，降低砼强度。下大雨时应停止露天作业。

5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免出现紧急停电突发情况，确保大体积砼的顺利浇注。

第三节后浇带工程施工

本工程后浇带留设位置位于详见施工图纸

各部位后浇带构造措施

一、后浇带设计要求

1、后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。除图纸注明者外，后浇带的保留时间一般为60天。

2、当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时，后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

3、地下室外墙及底板均采用膨胀止水条进行防水处理。

4、后浇带处钢筋均为贯通钢筋，不得断开。

5、后浇带砼浇筑时环境温度宜控制在在10℃~20℃左右，后浇带混凝土养护时间不得小于28天。

二、后浇带留设

地下室底板后浇带处加强层先进行砼浇筑，然后进行底板、地梁钢筋的绑扎。由于后浇带砼延迟与同部位砼浇筑时间，施工缝采用快易收口网进行处理。

三、后浇带模板支撑与拆除

后浇带位置下的梁板底模及其支撑应支设分离式可保留独立模板支撑体系，确保在后浇带混凝土浇筑后达到设计强度前不致因拆除其它部位模板而受到影响。

2.5. 楼面后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。

3.梁板后浇带模板支设要点

3.1.梁板后浇带浇筑前，利用原支撑体系重新搭设模板木方。

3.2.后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要