新版压片机系列
前言
请你在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的均可能影响机器的运行或人身安全。
本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》
1. 用途和适用范围
1.1本系列是一种自动旋转、连续压片小批量生产的系列旋转式压片机。主要
适用于制药工业,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。
1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原
料的压制。不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。
1.3本系列适用于压制4~25毫米的圆形、刻字、异形片剂。
1.4本系列可另配强迫加料器装置，以适应粉状物料的压制。该装置须在购买
机器时，另行订购。
3.机器的运输和安装
3.1 运输与安装
机器的运输及安装必须遵守运输及安装规程。ZPL-265系列旋转式压片机整机固定于木箱底板上，以免在运输途中受冲击而损坏。
3.2运输与装卸规程
木箱上的标记是按GB191《包装储运指示标志》标志的。起吊与搬运时应按木箱上标志的起吊位置起吊，并始终保持垂直位置，避免剧烈震动。
3.3拆箱与安装规程
拆箱时应先拆开包装箱的顶板与侧面板，然后钩住顶上的吊环螺栓，用吊车起吊。起吊时，必须保证起吊起重设备的载荷不低于2000千克。然后安装防震垫，把机器吊到规定的位置就位。
3.4防震垫的安装（见附图一）
见附图1，先拆下防震垫上的螺母1和垫圈，并旋动螺柱2，将减震器调到低位即高度接近H，然后安置于机器底部的底板之下，套上垫圈和旋入螺母1，用扳手旋动螺杆2，右旋时，使设备上升，反之下降，调至各支承点均称受力。校水平时，先在转台上放置一台水平仪校水平，校平后旋紧螺母1，设备即可使用。
3.5 机器的安装简图（见附图二）
3.6 电气和电源
3.6.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ
3.2.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于2.5MM2，接线后有电
气专业人员验看后方可开机试车。
3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。
4.机器主要结构：
4.1 转台装置（见附图三）
转台是压片机工作的主要执行件，。由转台、主轴、中模螺钉和轴承座等组成，是压片主要工作区域。带有中模孔和上下冲杆孔的转台紧固在主轴上，主轴有一对圆锥滚子轴承支承，和蜗轮箱花键联接。下冲杆模孔镶有冲杆密封圈。转动手轮，使转台安顺时针方向运动。
4.2 上压轮和上预压轮装置（见附图四）
上压轮主要承受压片力，决定上冲的进模深度。上冲进模深度为4毫主要有上压轮架、压轮组件、压轮轴、轴承等组成。
上预压轮装置固定在上压轮架上，主要承受预压片力。上冲进模深度为3毫米。由预压轮、预压轮轴、预压轮架等组成。经预压和主压的两次压片，压出的片剂能有效地保证片剂的质量。
4.3 下压轮装置（见附图五）
该装置主要承受压片力和调节片剂厚度。主要由下压轮架、调节蜗轮箱、压力传感器、电子尺、调节手轮等组成。
下压轮架为一杠杆式结构，压片力均由压力传感器测定，屏幕显示当前压片力，片剂厚度由电子位移尺测量，其值由屏幕显示。
4.4 上轨导部分（见附图六）
上轨导相当于一圆柱凸轮，决定上冲杆上下运行的轨迹，上轨导镶嵌在与顶盖固定的上轨导盘上。主要有上冲上下行轨、上冲上下平行轨、上轨导盘、上冲压下路轨、装卸轨和压轨等零件构成。
4.5 下轨导装置（见附图六）
下轨导装置由下轨导、下预压轮、充填装置三部分组成。
下轨导是一圆柱形平面凸轮，主要控制下冲杆上下运动的轨迹。轨导镶嵌在与轴承座固定的下轨导盘上，由下冲上行轨、下冲下行轨，下冲装卸轨等组成。下冲上行轨最高点是出片位置。
下预压轮装置是一个独立的调节结构，主要承受预压力和调节预压片
厚，其厚度由电子位移尺测量屏幕显示。他包括下预压轮轴、下预压轮、升降杆、蜗轮蜗杆及联轴器和调节手轮等。
充填装置为一可调式结构，他决定于片剂重量。由充填轨、升降杆、蜗轮、蜗杆及联轴器和调节手轮等组成，其充填量由电子位移尺测量，屏幕显示。
4.6 加料装置（见附图八）
该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。
加料器分月形栅式加料器和强迫加料器二种，与转台工作面间隙均可调整。粉子的下料量由调节螺杆、蝶阀和调节强迫加料器转速控制。
4.8 机架、传动装置（见附图九）
机架是机器的外罩，为全封闭结构。由顶盖、中板、底板、上下立柱等组成。上半部由视窗封闭，下部由不锈钢门围成，压片工作室与机件接触部分均有不锈钢罩或表面镀层隔离，打开门窗，可直接与机件内部接触，便于操作、维修。机器前面为一操纵箱。
传动部分由蜗轮箱、电动机、试车手轮等组成，电动机启动后通过同步齿形带和带轮，将动力传递到蜗轮箱上，通过渐开线花键带动主轴和转台转动。电动机输出的转速，由变频器无级变速获得，试车手轮安装在蜗杆轴的接套上。
5. 机器的安装和调整
5.1冲模的安装和调整
冲模安装前，须切断电源。拆下料斗、加料器，打开右侧门，拆下上下装卸轨。将转台工作面，模孔和安装用的冲模逐渐清洗干净，并在中模及冲杆外，涂些植物油，将片厚调至5以上位置。
5.1.1 圆形片的安装方法
5.1.1.1 中模的安装
松开拧在上轨道装卸压板上的星形把手，拉出装卸压板。拆下上下装卸轨，用中模打棒从上冲孔内轻击中模，使中模装入中模孔。中模决不能
高出转台工作面，应逐个检查，以免出错。装中模时可转动机器下部内侧试车手轮，使转台顺时针转动，然后用中模螺钉固定。
5.1.1.3 上冲的安装
拆下上轨导盘上的装卸轨，然后将上冲杆逐渐插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入中模上、下滑动灵活，无硬檫现象为合格。上冲杆全部装毕，将装卸轨紧固，装上装卸压板，拧紧星形把手。
5.1.1.4下冲的安装
拆下装卸轨，装法同上冲，装毕将装卸轨装上，螺钉拧紧。
5.1.1.5 全套冲模装毕转动手轮，使转盘旋转二周，观察上下冲杆进入中模孔及在轨导上运行情况,应灵活，无碰撞和硬擦现象。要注意下冲杆上升到最高点时(即出片处)应高出转盘工作面0.05-0.15为宜,以免损伤冲头及其他零件,然后开机,空转5分钟,运转平稳方可投入生产。
5.1.2 异形冲模的安装
5.1.2.1 先将导向平键装于上冲杆上，用螺钉紧固。
5.1.2.2 上冲杆和中模的安装
上冲杆和中模须同步安装。按导向键将上冲插入上冲孔内。上下滑动灵活，无硬擦现象。然后将上冲杆提起，套上中模。使上冲杆头部进入中模孔内，将中模对准模孔，放置要平，用打棒轻轻敲击上冲杆尾部，将中模打入。中模进入模孔后，其平面不可高出转盘工作面为合格。然后将中模螺钉紧固，检查冲杆头部进入中模后上下滑动灵活，无碰撞及硬擦现象为合格。
5.1.2.3 下冲杆的安装
拆下装卸轨，装下冲杆。检查下冲杆头部进入中模后上下移动，应灵活、无碰撞及硬擦现象，全部下冲杆装毕，装上装卸轨，拧紧螺钉。
5.1.2.4 全套中模装毕，转动手轮使转盘旋转2-3周。观察上下冲杆进入中模孔及在上下导轨上的运行应灵活，无碰撞及硬擦现象。注意下冲杆上升到最高点时（即出片处）应高出转盘平面0.05-0.15毫米。然后启动电动机，空转5-10分钟，待运转平稳无异常现象才可投入正常生产。
5.2 加料器的安装和调试
将加料器组件装在调节支柱上，拧紧压花螺钉。松开调节支柱上的螺钉，调整支柱高度和水平位置，使加料器底面和转台工作面的间隙控制在
0.10-0.15MM，拧紧调节支柱上的螺钉。再调整刮粉板高度，使底平面贴紧转台工作面，将螺钉拧紧。调整刮片板高度，使底平面与工作台之间间隙在0.2-0.3MM，勿与下冲杆端面碰撞为宜，拧紧螺钉。
5.3 充填量的调整
充填调节由安装在机器中间的充填调节手轮控制。当手轮顺时针旋转时，充填量增加，反之减小。充填量的大小由屏幕显示。
充填量由片剂重量决定。一般应从小到大逐渐进行，调整时应注意加料器内有足够的粉子，和片厚硬度同步调整。
5.4片剂厚度的调节
片剂厚度的调节由安装在机器右侧的片厚调节手轮控制。当手轮按顺时针方向旋转时，片厚减簿，反之增厚，其值有屏幕显示。厚度调节根据充填量、压缩比及硬度，一般由大到小，逐步进行，直至合格。
5.5 预压轮的调整
预压轮调整应与主压轮同步进行。预压轮调整，决定片剂厚度。其厚度大于片剂厚度的30%-40%，片剂厚度根据生产要求确定。预压厚度由安装在机器左侧的预压调节手轮控制。当手轮按顺时针方向旋转时，预压片厚增加，反之减小，其值由屏幕显示。
5.6 输粉量的调整
当充填量调妥后，调整粉子的流量。粉子流量由蝶阀开启度和料斗离转台工作面距离控制（强迫加料器可调整加料盘的转速）。转动调节把手调整蝶阀的开启度或旋转斗架上部的旋钮，调整料斗口与转台工作面的距离。以控制粉子的流量。然后观察月形珊式加料器最后一档栏珊粉子的积储量，以不外溢为合格。强迫加料器的速度可根据物料和其消耗量调整。一般生产小尺寸片剂时，速度可调慢一点，特别当物料的消耗量变小时，速度更应调低。强迫加料器的速度可能影响片剂质量，因此，不同的生产条件应选定各自的最佳配合速度。
5.7 速度的调节
速度调整方法比较简单，关键是转速的选择。
因原材料的性质，粘度、温度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能作统一规定。因此，必须根据实际和自身的经验来确定。但一般来讲，若压制矿物、植物草素或大片径、粘度差、快速难以成型的物料，宜采用较低
的速度。最高不超过每分钟30转。反之，如压制粘合、润滑性好、小片径，易于成型的物料，可选择较高的转速。最佳的压片速度可通过试压后获得，建议持续压片时的转速不超过最高额定转速的80%。
5.8压片力的调整
压片力可通过操作屏幕的压力进行设置。设置其压片力的大小，可根据被压原料的性质而定，一般对于片径大，粘度差，难以成型的物料，选择较高的压片力，反之选择较小的压片力。压片时的实际压力最终取决于被压物料的性质。用户应根据被压物料的具体情况作相应调整，使压出的片剂符合质量要求。如果机器调整后无法使片剂达到理想要求时，用户不妨改变颗粒自身的成分或结构，添加一定的附加剂，或改变颗粒均匀度、目数等使片剂达到质量要求。
6电气的调试与操作
6.1 打开电源总开关,进入《菜单》,再进入《生产状态》画面, 按《主机点动》或《主机启动》运转,如设备有异常情况可按停止或紧停按钮。
6.2进入《参数配方》进行参数设置
在《主机启动》状态下观察冲头压力，再根据药品要求及手轮调节，进行配方设置，直至符合药品要求，方可进行正常生产。一般情况下设置为: 标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力
〔说明《参数配方》”是对药品的不同性能进行参数设置〕
6.3《参数配方》：参数配方主要是对产品的一些技术参数进行设置。参数配方最多可设置11个。PLC根据您设置的参数进行运算和执行。
参数配方的设置方法：
《保存》：在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好希望保存的地址，最后按《保存》按钮。这样数据就保存到配方里了。
《调用》：先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。
*注------配方数据从0~200（以20为单位跳进）
6.4参数配方的存储与读取
《存储》：本机只需插入USB2.0 内存大于256MB优盘即可每隔10分钟自动将数据存储于优盘之中，并会每天自动生成一个Office Excel文件。
《读取》：需要参数配方等数据时，取下优盘插入办公用电脑，双击EB8000 Project Manager图标,点击Easy Converte r→打开文件夹→点击可移动盘﹙F﹚,双击Xin Yuan 文件夹→双击所需要读取的文件→点击OK, 点击File→Save As…→将新生成的Office Excel文件以Text Files﹙※CSV﹚格式保存到﹙D﹚或﹙F﹚盘→关闭页面,即可阅读数据或打印数据了。
*注：数据表中各英文字母分别代表为
A时间日期B药品名称C药品号D批号
E转台转速×0.1 F加料叶轮转速×0.1 G标准压力×0.1
H I充填深度×0.1 J预压片厚×0.1
K主压片厚×0.1 R平均压力×0.1 T
6.5 人机界面操作
6.5.1开机后人机界面显示选择语言画面
6.5.2点击所选语言并确认，人机界面显示ZP19旋转式压片机画面。
6.5.3点击《菜单》,显示菜单画面。
6.5.4点击《生产状态》，显示生产状态画面
主机运转过程中，可按《主机升速》或《主机降速》而改变转台的运转速度。
6.5.4.2点击《加料控制》, 显示加料控制画面，此时可设定加料叶轮转速，也可按《升速》或《降速》而改变加料器叶轮的转速。也可选择加料器叶轮的转速与转台是否联动，转台运转停止时也可按《加料点动》使加料器叶轮单独运转。
6.5.4.3点击《附机控制》, 会显示附机控制画面。
冲杆号,最小压力值、冲杆号,平均压力值。
6.5.4.5点击《参数设置》, 会显示一个参数设置画面。
按《设定》，分别点击《允许最大压力》、《标准压力》并设定参数即可。一般设置为: 标准压力=平均压力允许最大压力=2-3倍最大压力
6.5.5点击《返回》，进入《菜单》画面，点击《参数配方》即显示参数配方画面。在该画面中可设定PLC或HMI的药品名称代码号、药品号、批号、标准压力、。并可把数据《保存》在PLC中《上载》至HMI，或把数据从HMI中《下载》至PLC 。
6.5.5.1参数配方的设置方法：
《保存》：在PLC数据栏内，设置好相应的参数后，按《上载》按钮，在通过《+/-》按钮选择好希望保存的地址，最后按《保存》按钮。这样数据就保存到配方里了。
《调用》：先通过《+/-》按钮，选择好您想要调用的配方数据组，按《调用》按钮，把相应组的数据调用在HMI数据栏内，确认无误后再按《下载》钮，把数据下载到PLC中。
*注------配方数据从0~200（以20为单位跳进）6.5.6点击《报警查询》，即会显示报警信息画面。
如有故障，画面会显示相应故障信息，待故障排除后，画面内容即清除。
6.5.7点击《计数》，即会显示产品计数画面。
当设置了预置产量值，产品到计数值时，设备即自动停止。
当产品不需要计数时，把预置产量值设定为0即可
6.5.8点击《计时》，即会显示设备计时画面。
该设备可选择本批加工运行是否计时及清零。本设备有累计时功能。
计时画面﹙一﹚
计时画面﹙二﹚
7. 机器的润滑
6.1 本机的一般机件润滑,在各装置外表有油杯,可按油杯的类型,分别注入润滑脂和机械油。每班使用前应加一次,中途可按各轴承的温升和运转情况添加。
6.2蜗轮箱内加机油,一般夏季选用N46,冬季选用N32。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。使用半年左右,更换新油。
6.3顶部油杯是供上压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。
6.4冲杆和轨导用N32机油润滑，不宜过多，以防止渗入粉子而引起污染。
8. 机器的保养
7.1定期检查机件,每月1-2次.检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上、下轨导等各活动部分是否转动灵活,是否磨损，发现缺陷应及时修复后再使用。7.2一次使用完毕或停工时,应取出剩余粉剂,刷洗机器各部分的残余粉子。如所压制粉剂细粉较多或粘度过高时，则应每班清理一次。如停用时间较长,必须把冲模全部拆下,并将机器全部清洗干净，机件表面涂刷防锈油,用布蓬罩好。
7.3冲模应放置在有盖的铁皮箱内,并全部浸入油中，保持清洁,勿使生锈和碰伤。
7.4使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂和粉尘存在。
7.5电气元件应注意维护，定期检查，保持良好运行状态。
7.6电气元件应注意工作环境条件(系指温度、湿度),在良好的环境下，将延长部件使用寿命。
7.7电气元件的维修，应由专业技术人员执行，特别时变频器更应小心从事，一般情况下应送专业厂家维修。
7.8对机器电器部分做绝缘测试前，必须将变频器主回路控制回路接线全部拆去，以免绝缘试验损坏变频器。对变频器单独作绝缘测试方法见变频器操作手册。
9.滚动轴承目录及安装位置
以上说明供用户在安装调试机器时作参考。请用户正确使用该设备,合理调整机器参数设定,同时请保养,保管好该设备。
该机的技术参数和结构如有变动,恕不另行通知。
橡胶压片机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2373 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 橡胶压片机安全操作规 程正式样本
橡胶压片机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。 2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。 3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。 5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。 6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。 7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。 8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。 9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。 10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
d系列单冲压片机使用说明书定稿版
d系列单冲压片机使用 说明书 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门
38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。
压片机操作及清洁标准操作规程
文件签批： 分发部门
目录/Table of Content 1.目的/ Purpose ................................................................................. 错误！未定义书签。 2.范围/ Scope ..................................................................................... 错误！未定义书签。 3.职责/ Responsibilities .................................................................... 错误！未定义书签。 4.参考资料/ References ..................................................................... 错误！未定义书签。 5.定义/ Definition ............................................................................... 错误！未定义书签。 6.环境健康安全/ EHS .......................................................................... 错误！未定义书签。 7.程序/ Procedure .............................................................................. 错误！未定义书签。 8.相关文件和记录/Relative Documents and Records ....................... 错误！未定义书签。 9.附件/ Attachment ............................................................................ 错误！未定义书签。 10.培训要求/ Training Requirements .................................................. 错误！未定义书签。 11.修订史/ History of Revisions .......................................................... 错误！未定义书签。
机械原理课程设计压片机设计说明书.
机械原理课程设计 题目：干粉压片机 学校：洛阳理工学院 院系：机电工程系 专业：计算机辅助设计与制造 班级：z080314 设计者：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导老师：张旦闻 2010年1月1日星期五
课程设计评语 课程名称：干粉压片机的机构分析与设计 设计题目：干粉压片机 设计成员：李腾飞（组长）李铁山杜建伟 指导教师：张旦闻 指导教师评语： 2010年1月1日星期五
前言 干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。特别是现在的小型干粉压片机，市场前景很好。很多小型企业不可能花高价去买大型的，而且得不尝试，所以小型压片机更少中小型企业青睐。例如蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。相信本厂品会给您带来良好的企业效应。 编者：洛阳理工学院第二小组 日期：2010年1月1日星期五
目录 一. 设计题目 (5) 1.工作原理以及工艺过程 (5) 2.原始数据以及设计要求 (5) 二. 设计题目的分析 (5) 1. 总功能分析 (5) 2. 总功能分解 (5) 3. 功能元求解 (6) 4. 运动方案确定 (7) 5. 方案的评价 (9) 6. 运动循环图 (10) 7. 尺度计算 (11) 8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (13) 9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (13) 三. 干粉压片机各部件名称以及动作说明 (14) 四. 参考书目 (14) 五. 新得体会 (14)
压片机使用方法-v2
压片机操作流程V1.0 1. 压片机及模具简单介绍。 2. 确定样品用量。 A) 透射样品先用thinkness 软件包中的sam …..计算得到所需的样品用量，若量太少可 以参杂适量的BN 或其他试剂（低Z 元素，起压片成型的作用），保证能压成片。一般BN 的用量50-60mg 即可压成片。 B) 荧光样品用量要求不高，只需能压成片即可。通常片的厚度最好不要超过1mm 。 3. 研磨。用研钵把样品颗粒尽量研磨细小，颗粒大小四百目（3um 以下），手感像面粉； 同时加入掺杂的BN 或其他试剂研磨，混合均匀，备用。 4. 清洁模具，各个可能接触到样品的表面； 5. 组装模具 6. 放入垫块1（使用镊子） 1螺旋杆 2加压手柄 3压力表 4卸压旋钮 5模具 1底座 2套筒 3压杆 4垫块
7.装入研磨好的样品 8.再放入垫块2 9.放入压杆：轻轻旋转压杆，使粉末均匀分布； 10.将模具放到压片机上，旋紧螺旋杆。 注意要保证模具和压片机的螺旋杆同轴心，防止加压时受力不均模具变型。 具体方法为：从相互垂直的两个不同方向观察螺旋压杆与模具压杆的相对位置，确保压杆处于螺旋压杆的中心；
11.加压。将加压手柄上下摆动，直到红圈内压力表示数由0变大到一定值，停止加压。不 同直径对应的最大压力见下表。以模具直径是10mm为例，压力表示数不能超过10，8左右即可。 注意：加压过程尽量缓慢。 12.保持压力5-10分钟。 13.卸压。旋转红圈中的黑色旋钮，使压力表示数减小到0。然后马上把黑色旋钮拧紧，防 止漏油。 14.拧松螺旋杆，拿出模具，先取下模具的底座，再用压杆顶出样品片。若片太紧不好取， 可借助透明垫块，如图，稍微压紧螺旋杆即可。 15.清洗模具。每次压片结束后都必须用酒精清洗底座、套筒、压杆和垫块。
红外压片机使用说明
压片机使用说明 准备(参考图1，图2)： 1．保持使用压片机的房间湿度较低； 2．将压片机配件③、⑤表面的油脂用四氯化碳或苯清除（否则得到的样品片有黄色。），放入干燥器备用； 3．用玛瑙研钵一次研磨大量KBr晶体并过筛，放入烘箱中120~150℃干燥3小时，放入干燥器以备后用； 4．为避免手汗对压片的影响，准备一双白手套，研磨和压片过程中戴手套； 压片操作： 1．取400毫克备用KBr粉末于玛瑙研钵中，加入0.5%~1%样品，在红外灯下研细混匀，放入烘箱中120~150℃干燥1小时； 注意：干燥温度依样品性质而定； 2．使用丙酮（或乙醇、石油醚等溶剂）棉清洗③； 3．配件③光面向上插入①的圆形凹槽，③光面高出①的圆形凹槽约2毫米，将⑤套在③高出凹槽的部分； 注意：①、③、⑤大小配合，没有间隙，稍有倾斜则装不进 去，若装配不顺利拿出再装，不要硬挤，正常装配时，①、 ③、⑤之间可以自如旋转； 4．取样品和KBr混合粉末约200毫克，放到③和⑤形成的凹槽中，用抹刀铺平；
5．将另一③光面向下插入⑤的圆孔中，旋转③使粉末均匀平铺 （否则所得压片有白斑）； 注意：正常装配时，③、⑤之间可以自如旋转； 6．将⑥准确放在①上，旋转⑥以确认安装正确； 7．将弹簧⑧放在⑥上，④插入⑥中，装配好的压片模具移至压 片机下； 8．○P与真空泵相连，压片前抽真空5分钟；（真空泵为选配件）9．压片机阀门拧至lock, 加压至80KN，停留5~10分钟，停留 时间越长压片越透明，但超过10分钟则没有明显变化； 10．压片机阀门拧至open，压片模具移下压片机，拆下④、⑥、 ⑧； 11．将连接在一起的③、⑤从①上取下，放在⑩上；12．安装⑥（同步骤6），○11插入⑥中，置于压片机下，（无须抽真空），压片机阀门拧至lock，加压至○11的上檐与⑥接近；13．压片机阀门拧至open，拆下○11和⑥，得到样品的KBr片； 14．用丙酮棉清洗所有与KBr接触过的配件，特别是③和⑤，以 免生锈，放入干燥器备用。 警告： ○P拆卸前，真空泵不能停止工作，否则泵油会被倒吸至模具。
DPA系列单冲压片机使用说明书
D P A系列单冲压片机使 用说明书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的
外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔内的下冲一起进行压片成型。同时大齿轮内侧的内导轨的凸轮运动时通过立轴过连杆机构，带动下冲将药片顶出中模，接着料斗小车对中模进行第二次加料时，先将药片推出，而下冲缩回时，中模孔内留出加料空腔。这种动作循环往复进行。药片的压力大小、重量分别可由偏心轮下的导杆、下模轴进行连续可调。 电器控制部分工作与安全门、外罩接触的两个行程开关在闭合位置时电路才能接通。电机采用变频调速，可以根据所压药片的质量情况随时调整鸦片速度。 二、操作方法 1 模具的安装与调整 旋松固定在中模板（序号22）上的3个紧固螺钉（序号20），取下中模板。 旋松下冲紧固螺钉（序号17），将下冲（序号19）插入下模轴（序号18）的孔中，并要插到底，下冲紧固螺钉不要旋紧。如果是圆形模具，下冲杆的缺口面要对准下冲紧固螺钉。 把中模平稳放在中模台（序号8）上，同时使下冲进入中模的孔中，然后将中模板放在中模台上，借助中模板的三个紧固螺钉固定，但不要旋紧。 松开上冲紧固螺钉（序号24），将上冲（序号23）插入上冲导杆（序号25）的孔中，并要插到底，注意上冲杆的缺口面要对准上冲紧固螺钉，旋紧上冲紧固螺钉。 用手轻轻旋动手动论（序号6），使上冲慢慢下降进入中模孔中，若发生碰撞或摩擦，则调整好中模板的位置，使上冲进入中模板孔中。如果是异形模具，要先转动下冲和中模，调整好和上冲的入模位置后，再调整中模板的位置，使上冲进入中模孔中。 顺序旋紧中模板的3个紧固螺钉，然后旋紧下冲紧固螺钉。
压片机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 压片机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
压片机安全操作规程 一、启动压片机 1)顺时针转动压片机的主电源开关，将其由水平状态（OFF状态）旋转到竖直状态（ON状态），此时面板上的触摸屏开始工作。 2)按下控制面板上的蓝色复位按钮（R）。 3)顺时针转动控制面板上的电源开关，将其由关位置（○）打到开位置（︱），此时面板上的各数字表开始工作。 4)在触摸屏上设定压片过程中各个步骤的时间以及其它参数。 5)旋转压力调整把手，设定压台压力（需要在压台合闭时设定）。 6)按操作面板上温度控制器的温度调整按钮，设定上下压台的温度。 7)在操作面板上的程控降温控制器（程控降温时）或触摸屏（急冷时）上设定冷却参数。 8)启动水循环系统，包括冷水机，水箱。 9)压台达到设定的温度后，等待大约15分钟，确保压台温度稳定。 10)打开滑动门，将装有物料的模板放到下压台上，再关闭滑动门。 11)按下控制面板上的绿色启动按钮（□），启动压片程序。 12)压片程序结束后，打开滑动门，将模版取出，再关闭滑动门。 二、关闭压片机 1)逆时针转动控制面板上的电源开关，将其由开位置（︱）打到关位置（○），此时面板上的各数字表停止工作。 2)逆时针转动开炼机的主电源开关，将其由竖直状态（ON状态）旋转到水平状态（OFF状态）。 3)关闭水循环系统，包括冷水机，水箱。 第 2 页共 4 页
三、注意事项 1、放置，取出模板时，要配套防热保护手套。 2、正常使用时，不要使用紧急装置（紧急停止按钮）停止设备。 第 3 页共 4 页
粉末压片机的原理及使用
粉末压片机的原理及使用 粉末压片机工作原理：该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。 由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机；物料的充填深度，压片厚度均可调节。 使用说明 1、使用前须重复检查冲模的质量,是否有缺边、裂缝、变形和紧松不全情况及装置是否完整良好等工作。 2、检查颗粒原料的粉子是否干燥及颗粒中的粉末含量不超过10%。如不合格的不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。 3、初次试车应将压力调节器控制的指示针放置6上，将粉子倒入斗内，用手转动试车手轮，同时调节充填和压力，逐步增加到片剂的重量和硬软程度达到成品要求，然后先开动电动机，再开离合器，进行正式运转生产，在生产过程中，须定时抽验片剂的质量，是否符合要求，必要时进行调整之。 4、速度的选择对机器使用的寿命有直接的影响，由于原料的性质粘度及片径大小和压力在使用上不能作统一规定，本机的结构无级变速装置，慢速适用于压制矿物、植物草素、大片径、粘度差等和快速难以成型的物料。 快速适用于压制粘合，滑润性好的和易于成型物料。因此，使用者必须根据实际情况而定。
5、在使用中要随时注意机器响声是否正常，遇有尖叫声和怪声即行停车进行检查消除之，不得勉强使用。 6、管理人员必须熟悉本机的技术性能，内部构造，控制机构的使用原理及运转期间不得闻开工作地点，为防止发生故障而损坏机件，借以保证安全生产为前提。 粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。 它适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。 标签: 粉末压片机
压片机操作规程
15.12 压片机操作规程 1. 目的 为了保证X荧光分析样品的准确性，正确安全的使用压片机，特制定《压片机操作规程》。 2. 适用范围 《压片机操作规程》适用于佳木斯市松江水泥有限公司试验样品的压片操作。 3. 操作程序 压片机分为手动操作和自动操作两种操作模式，两种模式的操作分别如下： 3.1 手动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，向上搬动控制手柄或按下压头上升按钮（UP），下压头开始上升至接触试样，开始加压，转动压力控制旋钮，并至所需最大压力。 （4）在最大压力下，不要放松控制手柄，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，向下搬动控制手柄按下压头下降按钮（DOWN），压片机回油，下压头下降至初始位置，按下关闭按钮，取出压好的式样，整个压片过程结束。
3.2 自动操作 （1）检查压片机电源是否满足工作条件要求，上下压头是否擦拭干净。并将压片机最大压力调试到压片所需的最大压力，设定好最大压力下的延时时间（一般为5秒钟）。 （2）在电源满足工作条件要求、上下压头擦拭干净、最大压力调试好、延时时间设定好的前提下，用取样勺取适量粉磨好的样品放入压片盒内，并将压片盒准确放在上下压头之间的中心位置。 （3）打开主电源和电机电源，按下启动开关，启动开关指示灯亮，下压头开始自动上升至接触试样，开始加压并至最大压力。 （4）在最大压力下，继续保压5秒钟。 （5）保压10秒钟后，压片机自动回油，下压头下降至初始位置，关闭电机电源和主电源，取出压好的式样，整个压片过程结束。 4. 压片机示意图 压力控制钮 5. 维护与校验 5.1 压片机应保持清洁，物料粉尘应及时清扫干净。 5.2 定期检查压片机油缸油位，检查压片机油路是否漏油。 5.3 压片机每季度的第一个月进行校验，由于试验设备的特殊性，压片机与震动磨作为一个整体进行校验。校验方法为：采用混合均匀的专用生
ZP35压片机使用说明书
目录 一．说明和适用范围 (1) 二．主要技术参数 (2) 三．主要工作原理 (3) 四．安装调整和使用 (4) 五．电器操作方法 (5) 六．常见故障与排除方法 (6) 七．机器的润滑 (7) 八．机器的保养 (8)
安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。 一．用途说明和适用范围 1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。 2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。 3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。 4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。 二．主要技术参数 序号名称单位指标 1 转台冲模数付5-7-9 2 最大工作压力千牛(KN) 60 3 最大压片直径毫米(mm) 20 4 最大压片厚度毫米(mm) 6 5 最大充填深度毫米(mm) 15 6 最大压片产量片/小时9600-13440-17280 7 转台工作直径毫米(mm) 200 8 转台转速转/分(r/min) 0～32 9 中模直径毫米(mm) 26 10 中模高度毫米(mm) 22 11 上、下冲杆直径毫米(mm) 22 12 上、下冲杆长度毫米(mm) 115 13 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×1200 14 机器重量公斤(kg) 300 15 电动机功率千瓦(kw) 2.2 16 电压伏(V) 380 三．工作原理与主要机构 1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。 2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。上轨道由上冲上行轨、上冲下行轨、上冲上平行轨、上冲下平行轨、压下路轨等多块轨道组成。它们分别紧固在上轨道盘上。下轨道由上冲下行轨、
旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机安全操作程序 一、目的：建立一个使用×××型旋转式压片机安全操作程序。 二、适用范围：适用于×××型旋转式压片机使用岗位。 三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、压片操作者。 四、程序： 1压片机使用前应认真检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形和松紧度不合要求等情况。检查各部件是否正常。 2依次按要求消毒并装好模圈、下冲、上冲、刮料器、加料斗、流片槽，上模具时用手摇动压片机，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。 3开机前上、下压轮、油杯内要加机油，各轴承内补充黄油，压片机工作时不得停机加油。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量超过10%不要硬压，否则会影响机器的正常运转及寿命。 5试车前将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒倒入料斗内，用手转动手轮试压，试压时先调节填充量，逐步把片子重量调节到符合要求；然后调节压力至片子硬度适宜、厚度符合规定要求。 6开启电源按钮，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时抽检片子是否符合要求，以便随时调整。 7根据实际情况调整压片速度，一般来说，片径较大、冲模压力大
的宜慢些；反之则可稍快些。 8填充量调节时，应先把滚花螺母旋松，调完后再旋紧，以防填充不均匀。 9压片机转动时，不得用钳夹颗粒中的药片、杂物。 10运行时，注意机器是否正常，有不正常情况应立即停机检查，及时排除故障后才可继续使用。 11按《×××型旋转式压片机清洗程序》搞好压片机的清洁卫生，注意防止水进入按钮、电机。 12按《×××型冲旋转式压片机维护保养程序》、《×××型冲高速压片机维护保养程序》维修保养好压片机。
ZPT系列压片机使用说明书
目录 第一部分概述 (4) 1.1 ZPT系列压片机数据表 (4) 1.2 外型图 (5) 1.3 安装平面图及现场保证条件 (6) 1.4 主传动系统原理 (6) 1.5 导轨 (6) 1.6 预压 (8) 1.7 主压 (9) 1.8 驱动 (9) 1.9 电气设备 (9) 1.10 加料器 (10) 1．11 导向器 (11) 1．12 刮粉器 (12) 1．13 吸尘 (12) 1．14 冲具 (12) 第二部分开箱和调试 (13) 2.1 清理 (13) 2.2 安装 (13) 2.3 电气连接 (13) 2.4 机器试运转 (13) 第三部分机器的操作 (4) 3.1 接通主电源开关 (14)
3.2 触摸屏控制说明 (14) 3.3 工作状态按钮 (21) 3.4加料调节 (22) 3.5压力与片厚 (22) 3.6 平移手轮的调节 (22) 3.7 预压调节 (22) 3.8 润滑 (23) 3.9 更换模具 (23) 3.10更换填充导轨 (24) 3.11下冲过紧保护控制 (24) 3.12 加料器控制 (24) 3.13 产量调节 (25) 3.14 第一次调节建议 (25) 第四部分机器的维护 (26) 4.1 定期检查维护 (26) 4.2 主传动蜗轮箱的维护 (26) 4.3 皮带的张力 (27) 4.4 中央润滑系统的维护 (27) 4.5 干油润滑 (27) 第五部分功能图表 (28) 5.1 中央润滑系统图 (28) 5.2 定期检查调整时间表 (28) 第六部分加料系统 (29) 6.1 说明 (29) 6.2 加料系统组成 (29)
压片机操作规程
压片机操作规程 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4. 冲膜安装 4.1 中膜安装 旋松冲膜固紧组合，但冲膜紧固组合头部不应露出中冲盘外圆表面；用中膜清理刀，清除中膜孔内污物；在中膜外壁涂少许润滑油，将中膜放置在中膜孔上方对正，用手柄轴先轻打，使中膜正确导入 2/3深度，再加中膜安装垫重击使其到位；用刀口尺检查中膜端面与中冲膜工作台面0～-0.05mm；旋紧冲膜固紧组合。 4.2 下冲安装 将下冲清理干净，涂油；右手持下冲插入下冲孔，左手按下压片，右手上推，使下冲进入中膜孔内；调整下冲顶柱，使下冲运动灵活，而不自由滑落。 4.3 上冲安装 将上冲杆清理干净，涂油；在导轨盘缺口处将上冲插入上冲孔即可。 5.操作步骤 5.1开机前的准备 5.1.1检查电器电路连接处是否正确。 5.1.2检查转动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 5.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 5.1.4检查防尘板、料斗、加料器等部件安装是否正确。 5.1.5开机前，必须用手转动试车手轮一圈，检查无故障。
5.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 5.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 5.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 5.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 5.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 5.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 5.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 5.2.6关闭主电机，压片结束。 5.3停机 5.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 5.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 5.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，并做好设备运转记录。 6.4注意事项 6.4.1颗粒中的粉末含量不超过10%，如果不合格不要硬压，否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料的损耗。 6.4.2不干燥的原料不要使用，它会使粉末粘在冲头上面。 6.4.3动转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手 事故。 6.4.4生产结束，要擦拭干净机器粉尘，并作好设备运录。
DPA系列单冲压片机使用说明书
D P A系列单冲压片机使用 说明书 Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.
DP30A系列单冲压片机操作规程 一、主要构造及工作原理 本机由传动机构、压片控制机构、电器控制部分组成。其结构简图见图1、图2、图3. 1 偏心轮 3 紧固螺栓 4齿轮轴 5 皮带护罩 6 手动论 7 键轴 8 中模台 9 调节螺母紧固螺钉 10 调节螺母 11 托模臂 12 填充蜗杆 13 填充齿轮 14 橡胶垫 15 填充紧固手柄 16 填充手轮 17 下冲紧固螺丝 18下模轴 19 下冲 20 中模板紧固螺钉 21 中模 22 下模板 23 上冲 24 上冲紧固螺钉 25 上冲导杆 26 罩 27 大齿轮护罩 28 油杯 29 玻璃罩 30大齿轮 31尼龙齿轮 32 外罩保护开关 33 安全门保护开关 34 安全门 35 变频器 36 除粉盒 37 前门 38 下模轴定位螺钉 39 电机座紧固螺栓 40电机座 41 电机座手柄 42 电机 43 后门 44 小车 45 垫板 46 小车摇臂 47卡簧 48 连杆轴 49 滑轮 50 料斗 51 大摇臂 52 副料斗 53 外罩 54副料斗上盖 注：料斗小车是由44、45、46、47、48、49、50等构成的组合体。 主传动机构由电机、A型V带传动（电机轮，V带，皮带轮）、齿轮传动（尼龙齿轮，大齿轮）、与大齿轮相连的主轴偏心轮组成。 压片运动机构工作时，传动机构首先启动，大齿轮每转动一转期间，大齿轮内侧的外导轨内的凸轮运动时通过连杆带动料斗小车对中模进行加料后一次退出，紧接着由过桥轮带动偏心轮使偏心向下运动，与偏心轮连接的导杆带动上冲进入中模与正在中模孔
压片机操作规程、保养
压片机操作规程 时间：2008-04-23 来源：本站收集 作者： 1.目的 规范压片机操作。 2.范围 压片机。 3.职责 操作工。 4.内容 4.1开机前的准备 4.1.1检查电器电路连接处是否正确。 4.1.2检查传达室动部分是否正常，有无润滑油开机前应全部加油一次。 4.1.3检查冲模装置是否拧紧、正确、平稳，有无缺边、裂缝变型和松动。 4.1.4检查防尘板、料斗、加料器、半园罩等部件安装是否正确。 4.1.5开机前，必须用手转动试车手轮，同时分别调节各边的充填和压力，逐步达到片剂的重量和硬软程度达到成品要求。 4.1.6检查压片颗粒干湿度是否达到成品要求。 4.2开机前根据人机界面的提示逐步操作。 4.2.1用手转动各边手轮，调节充填和压力，以达到压片要求。 4.2.2启动电动机开关，待运转正常后开动离合器。 4.2.3定时抽检片剂质量，如不符合质量要求，必须进行调整。 4.2.4注意机器响声是否正常，遇到尖叫或怪声，立即停车进行检查。 4.2.5压片结束前应把料斗中剩余颗粒压试完毕，停止加料。 4.2.6关闭主电机，压片结束。 4.3停机 4.3.1停机前停止加料，待料斗中充填料全部压完，才能停机。 4.3.2按下主电机按键，主机驱动信号灯熄灭，主机停止运转。 TS 内审员具备什么能力资格方可上 分享过程审核资料 没有三同时能否通过环境管理体系
4.3.3停机后，把机器外表的粉尘、污迹擦拭干净，把滤粉袋和储粉盘内 的粒开门排去，并做好设备运转记录。 4.4各机构调整 4.4.1上压轮安全装置的调整：压片机上盖为整体铸体，左右槽内装有压轮，它套在曲轴上，轴外端有杠杆连接圆柱弹簧。当压轮面上受压过大时，因曲轴的偏心力距，增大而压缩弹簧，增大上下压轮间距离，减代压力，借以保护机件冲模的安全作用。压力调节用扳手旋转长螺杆，改变弹簧的长度，使弹簧的压力恰至片剂所需的压力。 4.4.2上轨道装置的调整 轨道盘为一圈盘形，周围嵌有经过热处理的轨道片，用螺丝紧固，上冲尾部的凹槽沿着轨道的凸边运动，而做有规则升降。 4.4.3冲转台装置的调整：转台为一整体铸体周围制有33个垂直均匀排列的模孔，孔内装置副冲模，整体套在固定的立轴上，工作时由蜗杆传动，整体的转台抱着全部冲模作顺时针方向旋转。 4.4.4转盘外围罩壳装置的调整 转台外围罩壳以四件合并成一园环，将转台包在中间，底部的蜗轮和蜗杆全部封闭在罩壳内，前后面装有半圆透明防尘外板，在工作时可观察运转情况和防止外界灰尘，杂物等侵入，保证片剂质量而达到清洁卫生要求。 4.4.5加料装置的调整 料斗为一园桶锥底形和月形回流式的加料器两套，前加料器为供给械压轮压片，后加料器为供给右压片。加料器的装置须注意其平面应校准至将碰而来碰转台面，一般空隙0.05-0.1m m。粉料调整方法：在料斗架的顶部有一滚花螺钉，为调节料斗高度，控制粉子流量，其高度须根据颗粒的大小和充填量。可观察栅式加料器内粉子的积贮量勿外溢，并有少量回路为合格，调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。4.4.6主体及下轨道装置的调整 主体为一方箱形，左右槽内装下压轮，其平面的园边外壳内有对
手动粉末压片机_使用说明书
五、液路原理： 放油阀(3)关闭时,摆动摇杆(6)液压油从油池(11)中吸出经单向阀(8)(10)经变径油泵(7),经高压单向阀(4)(5)到工作油缸(1)中, 高压油将工作油缸中的活塞顶起,为减小摇杆在高压时的工作力,当压力上升到一定值时, 变径油泵的大油泵中的压力油就会经溢流阀（9）溢流,而变径油泵中的小油泵继续将压力油经高压单向阀压入工作油缸(1)中,使系统中压力继续升高,其压力值从压力表上读出,压力结束后打开放油阀，压力油卸荷回油池, 工作油缸中的活塞复位. 六、使用操作： 1.将模具或其它要加压的物品放在工作台中部。 2.向下旋动螺杆接近模具顶端，请不要拧紧模具以免模具旋转偏离中心。 3.打开放油阀，前后摇动摇杆3--4次后顺时针拧紧放油阀。 4.进行加压到所需的压力，保压后打开放油阀油缸自动回程取出模具。 七、注意事项： 1.由于运输原因摇杆处的定位螺钉和注油孔处紧固螺钉已紧固，使用前请略拧松此二 处螺钉。 2.定期在各滑动部分和运动部分加少量润滑油(30#机油)。 3.新机器或较长时间没有使用时, 使用前拧开放油阀，摇动摇杆数次使系统充满油后再进行工作。 4.当压力升到需要压力时，由于单向阀关闭时的滞后影响使压力表会略掉压，这不是机器的故障，可以用摇杆补一点压力油达到额定数值以保持压力的恒定。 5.压力油可以使用洁净的N46液压油或30#机油。 八、故障排除： 1.如在刚性物体上加压，压力达到所需压力时，表压会略有下降1.5分度格以下，这
决。 2.如果表压下降的较多时这是因为单向阀上存在异物所引起的，可以用大流量压力油冲洗。首先拧松放油阀，前后摇动摇杆数次将异物冲洗出单向阀，一般故障基本解决。 3. 由于压力油黏度较大，有时异物难以冲出单向阀，这时就要打开机器解决故障。步骤如下： ①拧松放油阀。 ②将压力表连同下面的螺栓一同拧下(压力表连同下面的螺栓成一个整体不要分开)。 ③取出弹簧和钢球，用一块磁石吸附小内六角板手上，内六角板手端部吸附住钢球，一同在阀口处将阀口处的异物吸出后将钢球用乙醇冲洗干净，后将钢球和弹簧一同放回原处。 ④关闭放油阀，缓缓地摇动摇杆，使单向阀孔中充满压力油后将压力表(压力表连同下面的螺栓成一个整体)拧回原处。(检查O型圈是否完好可用) ⑤拧紧放油阀，加压到5--10MPa后打开放油阀就会听到哧哧声,这样反复数次听不到声音时系统中空气已排尽，可以正常工作。 用这种方法可以做到最小限度减少污染，便于维修。 九、产品保证 用户在正常使用情况下，本公司保证从发货之日起十二个月内产品因质量问题不能正常工作时，应无偿为用户维修或更换机器。如因使用不当或没有经本公司同意自行拆卸而造成机器损坏时，应收取相关的费用。
冲高速压片机安全操作程序(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 冲高速压片机安全操作程 序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6549-33 冲高速压片机安全操作程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、目的：建立一个×××型冲高速压片机的安全操作程序，正确操作该机器，防止事故发生。 二、适用范围：适用于×××型冲高速压片机操作岗位。 三、责任者：生产部管理人员、压片班班长、操作工人。 四、程序： 1检查各部件是否完好，认真检查冲模质量，是否有缺边、裂缝、变形及卷边等不合格的情况。 2按要求消毒并依次装好模圈，上冲、下冲、刮料器、加料斗。上模具时用手转动手轮，动作与上模具同步，装上、下冲模之前要将下压轮压力调到零。异形冲的安装模圈与上冲要同步进行。安装完毕，转动手轮，使转台旋转2-3周，观察上、下冲进入模圈孔
及在导轨上的运行情况，应灵活，无碰撞现象。 3开机前，上、下压轮、油杯要加机油，各轴承内补充黄油，机器运转时不得停机加油。试车前，把试车手轮卸下，然后启动电动机空运5-10分钟，无异常现象才可进入正常运行。 4检查中间体颗粒干湿、粗细是否符合要求，细粉量太多时不要硬压，以免影响机器的正常运转及寿命。 5试机前，将片厚调节至较大位置，填充量调节至较小位置。将颗粒加入料斗内，用手转动手轮2-3周，试压时先调节填充量，逐步把片子重调节至规定比重；然后调节压力至片子硬度、厚度符合要求。 6开启电源按钮，把所需压力设置到压力“设定”档，合上离合器，进行正式压片；运行过程中，根据工艺规程的要求，定时检查片子是否符合要求，以便随时调整。 7压片和运行过程中，不得钳夹颗粒中的药片、杂物，不得用抹布擦抹机身上的油污，以防事故发生。
粉末压片机使用说明
FW-5型粉末压片机使用说明 1、用途与适用范围 FW-5型粉末压片机作为红外分光光度计的附件，用于将溴化钾（KBr）、氯化钠（NaCl）等材料粉末压制成各种规格的试片，以便进行光谱分析，同时它也适用于其它需要相应压力的工作场合。该机结构紧凑，重量轻，升压快，操作简单方便安全。 2、主要技术参数 压力范围：0~15t 工作活塞直径：60mm 最大工作行程：15mm 最大工作空间：110mm 外形尺寸：200mm×150mm×360mm 3、工作原理 参照图1、图2 1、压把 2、小活塞 3、单向阀 4、单向阀 5、放油阀 6、工作活塞 7、压力表 8、油池 上下摇动压把，小活塞往复运动，将油从油缸中吸入主体。单向阀阻止油返回油缸，并同时使油不断通过其进入工作活塞缸中及压力表。由于能量的不断储存，高压油逐步形成，从而推动工作活塞上升且在压力表中显示出相应压的压力值（Mpa）. 当开启放油阀手轮时，即时卸荷。高压油回到油池中，用手轮将工作活塞复位，压力表示值归零。 4、操作方法 1）排气： 压片机出厂时排气阀是拧紧的，第一次使用的时候首先将手轮调节压力丝杠顶好，并将放油阀手轮顺时针拧好（注意：此时以上两项不要拧的过紧，稍微顶上一点就可以），上下摆动手把，待压力表指针向上运动后停止加压（注意：压力不要过高），松开排气阀后会听到噗的一声排气声，然后将排气阀拧紧，逆时针拧开放油阀手轮，松开压力丝杠。（注：长时间不用油缸内可能会进入少许空气造成掉压，也可以用此法排除故障）
2）将要压制试样，按照压片模具使用说明装好待用。 3）将模具放在压片机工作空间中央位置，通过手轮调节压力丝杠，并用压力丝杠顶好。 4）关闭放油阀（顺时针拧紧）。上下摆动手把。同时观察压力表示值读数（表一备有压力表示值与实际压力对照）。当达到所需压力后停止加压，并保持3-5分钟（或 根据具体要求确定停留时间）。 5、注意事项 1)定期检查油池中油量是否达到3/4高度（工作活塞复位后），若不够高度可打开注油 孔螺钉，注入清洁的不含杂质的46#液压油。 2）小活塞及其连动部位，应定期加以适量机油润滑。 3）放油手轮平时应适度拧紧，防止油液溢出，并经常保持清洁。 4）工作活塞需要上升一定高度时，注意工作活塞不超过1/2，以免造成机件损坏。 5）本机加压应小于44Mpa（15吨）。超过时将损坏机器或发生危险。提醒操作者不可所以超压工作。 6）新机器或有较长时间没有使用时，应在使用之前拧紧放油手轮，加压20-25Mpa； 即卸荷，连续重复几次方可正常使用。 7）若首次启用本机，先将注油孔螺钉上的封孔胶带取下以便正常使用。 8）压力片必须安放在强度足够的工作台面上，必要时降压片机用螺栓固定在工作台上。 9）运输/搬运前请先将排气阀拧紧防止漏油。 7、注意事项 1）放油阀不要松的过多，（手轮最大旋转360度），非工作状态，手轮不要拧紧。 2）不要长时间把压力打的过高，压力不允许超过（44Mpa），以免造成损坏，影响您的使用。