射线探伤作业指导书内容

目录

1．工程概况及工作量 (1)

2．编制依据 (2)

3．作业前的条件和准备 (2)

4．作业程序和方法 (6)

5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (8)

6．作业的安全要求和环境条件 (8)

7．附录 (10)

1工程概况及工程量

1.1 工程概况

本工程由黑龙江华隆电力工程有限公司施工建设，建设规模为3台260T/h中温次高压循环流化床锅炉，配套B25MW背压式汽轮发电机两套。本工程锅炉汽水连接管道、锅炉本体疏水、放空管道及汽机四项管道、中低压管道，探伤依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004和《焊接施工组织设计》，确定的检验比例及检验数量,射线检验工艺依据《钢质承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002对本工程管道进行透照及评定。超声波检验工艺依据《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002进行检验。

1.2工程量

2.1 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

2.2 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

2.3《钢制承压管道对接焊接头射线检验技术规程》DL/T821-2002。

2.4《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005

2.5《压力容器无损检测》JB4730-2005

2.6《放射性卫生防护基本标准》GB4792-84

2.7 制造厂提供的有关图纸及资料

3．作业前必须具备的条件和应做的准备

3.1应做的准备：

主管接到委托后，要到现场调查，并对检验人员进行安全技术交底。在交底时，应依据规程、标准及质量等级来选择以下主要项目：

根据委托和通用工艺文件编制工艺卡

3.1.1.1 射线源的种类及型号。

3.1.1.2 胶片型号、规格。

3.1.1.3 增感方式，前后屏的厚度。

3.1.1.4 像质计的种类、型号及像质指数

3.1.1.5 透照方法及方式。

3.1.1.6 焦距的选择。

3.1.1.7 曝光参数的选择。

3.1.1.8 散射线的屏蔽。

3.1.2暗室工作人员按交底要求装好相应规格、型号、数量的胶片。

3.1.3操作人员依据交底要求，应了解被检工件的材质、规格、数量、位置、结构、焊接方式、及所采用的探伤方法和质量要求，选择好射线源、防护器具、对焦尺、各种标记、贴片夹、胶布、盒尺、试电笔、支架、铅板等工器具。

3.2人员

3.2.1从事射线检验的人员必须经过专业培训取得国家有关主管部门颁发的资格证书。

3.2.2评片人员应由射线Ⅱ级或以上人员担任，其矫正视力不得低于1.0。

3.2.3射线探伤辅助工必须经过安全和专业技术培训，合格后方可上岗。

3.2.4检测人员应按规定进行体格检查,并符合要求

3.2.5作业人员的职责

参加射线检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、专业主管、检验作业人员。

防护用品及安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

3.6.1被检工件处应有必要的检验空间和良好的安全设施。

3.6.2被检工件附近要有良好的可接电源，夜间或暗处工作，要有充足的安全照明。

3.7作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工)

明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。

3.8工序交接

3.8.1被检工件必须经过焊缝外观检查合格。需热处理的工件要在热处理后进行检验（中间探伤除外）。

3.8.2 被检工件内部不得有水、水蒸汽、油等介质，且焊缝内部不得有焊渣

等影响透照或底片评定的物质，外部不得有保温层、覆盖物。

4.作业程序和方法

4.1作业程序：（见附录1图）

4.2作业方法

4.2.1装片

按工艺卡要求装好不同规格的胶片，装片前要检查所选用增感屏是否正确且暗袋不应有漏光、

破损。裁片时要注意不要划伤胶片。

4.2.2警戒区设置

探伤工作前在工作区域设置警戒绳并悬挂警戒标志，警戒范围应根据使用射线的种类测定出的具体安全距离范围。

4.2.3射源布置

对于双壁双影透照，射源宜放置在焦距为600mm处.

对于双壁单影透照，射源应放置于透照焊缝的对称焊缝处，对于中心透照，射源应放置在管道中心，并使探头正对焊缝。射源还应放置在牢固可靠处。必要时还应进行固定。

4.2.4训机

手动训机时应从最小电压开始，每0.5分升5KV，直至训到所需电压。自动训机直接将电压选至所需电压，时间选择5分钟。采用γ射源时要按正确步骤进行模拟摇源1-2次。

4.2.5布片及标识

见附录

4.2.6屏蔽散射线

在暗盒后面应放置一块比暗盒尺寸大的厚度为2-3mm的铅板作屏蔽，γ射线中心透照要在进源侧放置2-3mm的铅板，防止胶片先期曝光。

4.2.7曝光

按选定的曝光参数进行曝光，如现场焦距有变化，探伤人员应根据经验进行适当修正。

4.2.8曝光后整理工作

曝光后要先切断电源，再进行仪器，材料的整理工作。

4.2.8胶片冲洗

手工冲洗要注意显、定影温度要在20℃左右，显、定影的前1-2分钟要充分翻动胶片，使显、定影均匀。水洗时要用流动水洗且要水洗充分。

4.2.9底片质量检查

冲洗后的底片要符合标准中对“三度”的要求且评定区域不应有划痕、药膜脱落、水迹等影响评定的伪缺陷。对于不合格的底片严禁评判，应重新安排透照。

4.2.10评片和反馈探伤结果对评定后的底片要做好原始记录并及时开具探伤结果通知单。反馈给委托单位。

4.2.11出具报告

对于零星工程的探伤报告要及时出具，分项工程探伤报告要待工程结束后出具。报告的领取应填写领用登记。

4.2.12整理资料存档

过程控制资料包括委托单、结果通知单、原始记录等应与报告、底片一一对应，按相关要求分类编摆放，对于存档资料要经常检查，防止其丢失、霉变。

5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防

5.1质量通病及预防

5.1.1质量目标

5.1.1.1质量分目标：底片透照合格率≥95%,评片准确率>98%,最终移交合格率100%

5.1.2质量通病

5.1.2.1评片人员在评片中发生漏评、误评。

5.1.2.2底片定位标记不正确造成缺陷处理错位。

5.1.3预防措施

5.1.3.1检查作业人员操作记录,专业主管随机至作业现场抽查。.

5.1.3.2及时进行评片审核,采取不同项目评片人员交叉审核或技术员审核的方法.审核时随机抽查,数量不少于20%。

5.1.3.3开工前对底片定位和标识方法进行交底, 专业主管随机至作业现场抽查。

5.2作业过程中控制点的设置

5.2.1人员和仪器配置（确认射线检测专业人员持证情况和有效期；确认设备能力和检定状况）

5.2.2 工艺卡编制和技术交底

5.2.3 警戒区设置

5.2.4 训机（尤其是采用γ射源时）

5.2.5 底片质量和评片准确率检查

6.作业的安全要求和环境条件

6.1施工危险因素和环境因素控制辨识及控制对策表(见附录2)

7.附录

7.1射线检测布片方法及定位原则规定

7.2程序流程图

7.3施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

7.4射线检测委托单

7.5射线检测结果通知单

7.6射线检测报告

7.7射线检验工艺卡

附录1射线检测布片方法与定位原则规定1、一次椭圆透照布片规定：

按规定要求贴放部件号、焊接接头编号，Ⅰ、Ⅱ型专用象质计，小径管测深计等（如返修焊口还应在相应底片上贴放R），按每张底片所容纳的管件数为例。图示如下：

1.1焊接接头编号放在小号侧，象质计放在大号侧。

1.2Ⅰ型象质计必须放置在焊缝表面中间，与焊缝垂直；Ⅱ型象质计必须放置在焊缝表面中间与焊缝平行并环绕整个圆周。

1.3其它标记均距焊缝边缘5mm。

1.4所有标记应放置在射源侧(如特殊情况可放置胶片侧,并予以说明)。

1.5当每张片只透一根管时，胶片宜竖放。

2分段透照布片规定：

应在被检试件上用油漆笔做出试件编号、透照方向。

2.1分段透照布片规定：

按规定要求应贴放工件编号、对接接头编号、象质计、测深计，搭接标记、中心标记、年月日、焊工代号等（如返修焊口还应在相应底片上贴放R；象质计放置胶片侧还应在相应底片

2.2象质计放在底片编号大号侧，距底片1/4处，并垂直于焊缝，细丝端朝向外侧。

2.3其他标志（铅箭头除外）均距焊缝边缘5mm。

2.4当多张透照时，其搭接长度应不小于20mm。

2.5应在被检试件上用油漆笔做出试件编号。

2.6当分段透照时，首先应在试件上按透照次数均匀分段，并做出相应分段标记及编号，要求把起始位打上钢印或用油漆笔标明“0 ”或“1”，透照旋转方向应与中心标记箭头方向统一。

2.7透照时，每透照段，都应用记号笔在试件上标出中心标记以便于缺陷的定位返修。

附录2 程序流程图

附录3 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

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2、可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：（一）确定监督控制办法—记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护

（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

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附录4

无损检测委托单 No：

附录5

射线检验结果通知单

附录6 射线检测报告

小径管射线检测报告附页

附录7 射线检测工艺卡