挂篮施工专项安全方案

挂篮施工专项方案

挂篮施工专项方案

编制：

复核：

审核：

中铁四局五公司向莆铁路JX-2B标项目部

2009年8月11日

挂篮施工专项方案

一、工程概况

本项目部负责施工的赣抚特大桥及广福特大桥共有4联悬臂浇注连续梁，跨径分别是1-（48+80+48）m一处、1-（40+2*64+40）m一处、1-（40+64+40）m两处，主要跨越航道、河道、既有铁路，均采用菱形挂篮悬灌施工。二、编制原则

遵守有关高空作业及特种作业的法律法规；遵守有关安全、质量方面的文件规定；坚持预防为主、安全第一的原则；规范施工，完善施工工艺；确保施工安全。

三、编制内容

挂篮施工安全风险高，为保证挂篮施工的安全，有效指导现场施工，特编制挂篮施工专项方案。

（一）总则

（二）挂篮拼装

（三）挂篮走行

（四）挂篮拆卸

四、施工方案

(一)总则

1、挂篮上使用的所有配件、器具，必须符合国家质量检验标准。

2、所有施工人员必须为有挂篮操作经验的，身体状况良好的劳动者。

3、施工过程中必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。

4、施工过程中，必须有一名经验丰富的、体力充沛的人员，进行协调统一指挥。

5、挂篮施工必须在白天进行，夜晚及不良天气【大风、大雨、雪、大

雾等】，不得进行挂篮的施工操作。

6、在砼浇筑前必须对挂篮上所有锚点及吊点进行检查，必须符合技术交底要求后，方可进行砼浇筑施工。

(二)挂篮拼装

1、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。

2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝是否合格，杆件是否变形等现象，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。

3、各机具设备的准备与检查

(1)千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小，按技术要求准备好，并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。

(2)倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨位使用，确保施工过程中的安全。钢丝绳的使用安全：在挂篮上各部位所使用的钢丝绳粗细要严格按照设计要求进行准备，不得任意使用不合格的钢丝绳。钢丝绳两头的吊环要用穿绳法，重要部位禁止使用U型卡做绳头吊环，防止使用过程中绳头滑脱，发生安全事故。

(3)精轧钢及螺母:使用前精轧钢必须为新购合格的,并且不能存在变形。吊杆下吊点必须采用双螺母，螺母下端精轧钢必须留有2道以上的丝扣。

(4)螺母垫片：螺母垫片必须采用2cm厚以上钢板或2根16以上槽钢制作的扁担梁，它们的长度必须大于挂篮各主横梁或压梁的宽度，不得局部受力。

4、挂篮拼装的安全注意事项：

(1)挂篮组装过程中，施工人员必需佩戴安全帽，安全带，上下层同时作业要做好防护设施，禁止立体交叉作业，防止上面落物伤人。

(2)在吊装过程中，有专人指挥，禁止无关人员进入吊装作业区范围内。

(3)挂篮拼装时，各部件的吊装，要服从指挥人员的统一指挥，禁止盲目蛮干，防止意外事故发生。

(4)用链接器链接精轧钢,两根精轧钢必须伸进链接器一半,不得两个伸进不均匀。

(5)挂篮吊杆必须进行垂直受力，不允许出现斜拉受力，否则应查明原因进行调整。

(6)安装过程必须保证悬臂两端对称施工。

5、安装步骤

(1)测量定位出轨道轴线，布置轨道垫梁，安装轨道，精确控制轨道间距，用钢板垫实与轨道垫梁之间的间隙，使其在同一水平面上，利用箱梁的竖向精轧钢将轨道紧扣在梁体上（用连接器接长梁体精轧钢，高度至轨道高2/3处，在轨道腹内垫上垫板，拧上螺母。），复核间距，增加锚固点，锚固点按每米2处设置。

(2)将前支座、反扣轮组安放在轨道合适的位置，吊装菱形主桁架与前支座、反扣轮进行连接，安装后锚并压紧。

(3)将两片菱形主桁架安装、锚固后（保证两片主桁架纵向位置一致），吊装横向联接桁片将其进行螺栓联接。

(4)吊装后上横梁、前上横梁，与纵向主桁架进行螺栓联接。

(5)安装后、前底横梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。

(6)吊装后、前下横梁，吊车吊装时注意保持横梁水平，在两端设置一根绳子控制其摆动，在指挥人员的指挥下方便穿入吊杆。此时应有人身系安全绳（一端固定于梁体）站于下横梁上安装吊杆下端垫片及螺母（双螺母）。

(7)吊装底篮纵梁，将纵梁铰接或焊接在前后下横梁上。

(8)铺设底模。

(9)安装后、前外纵滑梁吊杆（检查上、下横梁吊孔位置是否一致），在上横梁或梁体上安装扁担梁作为垫片（同时作为千斤顶放置平台）。

(10)在地面上将外纵滑梁穿入侧模，并调整好重心位置整体吊装，以下步骤同下横梁安装。

(11)安装内纵滑梁。补加吊杆（设计数量），完成整套挂篮安装。

(12)挂篮安装好后，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录表（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。

挂篮施工系统检查表表1

(三)挂篮移动

1、施工悬臂段时，各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装，灌注砼以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重量不大于10t。

2、挂篮中的施工用电，照明电线必须由电工架设，并经常加强检查，因挂篮施工铁件较多，以消除漏电事故隐患。

3、悬灌施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆【严格按照技术交底要求进行】，前后吊杆等关键受力杆件的使用情况，加强起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。

4、挂篮移动前宜对下一块的竖向精轧钢进行张拉，保证竖向精轧钢能够作为挂篮后锚点的受力，并且不至于产生非弹性位移，确保挂篮的受力安全（设计要求为落后挂篮1-2个节段张拉）。

5、挂篮移位行走时：挂篮行走前，必须对每段行走梁进行2个以上锚点的锚固，防止挂篮倾覆。位于同一T构上的两套挂篮移位必需同步对称进行，位移差不得大于40cm；移动时，挂篮后部应设置保险倒链，移动速

度不超过10cm/min。挂篮开始行走前，挂篮内的上下人员必须撤离后方可进行，禁止站、坐在行走的挂篮上。

6、悬灌砼浇筑前，须经主管领导、安质部、工程部、监理工程师、协作队负责人共同对其锚固、吊杆等关键部位进行验收，填写检查记录（表1）并签认后，方可进入下道工序施工。

7、挂篮移动

(1) 检查下一节段主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置、尺寸是否准确，必要时进行修整。

(2)测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道，轨道间联接牢固并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。

(3)脱模：①同步下放底篮后吊杆，使底模脱离梁体15cm左右；同步下放底篮前吊杆，使底篮大致处于水平状态。②同步下放外滑梁后吊杆，使模板脱离梁体10cm左右；同步下放外滑梁前吊杆，使侧模大致处于水平状态。

(4)检查挂篮各处是否脱离梁体，滑梁是否正确座于行走小车上，反扣轮组是否扣于轨道上等，完成挂篮走行前细致检查。

(5)在轨道前段设置锚固点，穿钢绞线至挂篮前支座，并伸出张拉千斤顶所需的工作长度，安装好油顶、油泵。（此步可用倒链代替）

(6)用千斤顶缓慢松开后锚，是使反扣轮组逐渐受力，反扣于轨道。

(7)由一名施工经验丰富的人员指挥行走，挂篮左右主桁架、T构两悬臂行走须同步。（内模不参与此过程，只有内滑梁同步走行）

(8)走行过程中应有专人检查挂篮各部的移动情况，如有异常应及时停止行走。

(9)将挂篮行走到预定位置时应及时进行后锚锚固。

(10)提升挂篮各部，进行测量定位、标高调整。完成挂篮走行。

（四）挂篮拆除

挂篮拆除应遵循的原则是后装先拆，先装后拆。

1、避免在既有线上空进行挂篮拆除，应将挂篮退至既有线安全距离以外。

2、将箱室内模及内滑梁等松除约束，分解后从箱室两端的检查孔处或合拢口处抽出。

3、挂篮在拆卸前，必须对所有的吊点或锚固点进行检查，全面了解挂篮系统的受力状态，对必要的部位进行加固或增加链接。

4、用卷扬机拆除时应确保钢丝绳的承受能力，对有可能磨损钢丝绳的位置设置导向轮，避免钢丝绳损伤突然断裂。

5、严格控制挂篮各部分的平衡及下落速度。

6、将下落至地面的挂篮用吊车分解后分类堆放。