煤矿黄泥灌浆全制度 操作规程
灌浆工岗位责任制
为了进一步加强黄泥灌浆工作，规范每一名注浆工的操作行为，确保注浆质量，保证注浆安全和施工顺利特制定本管理制度。
1.黄泥灌浆作业人员一定要按照灌浆安全技术措施中的具体规定要求，组织黄
泥灌浆施工。
2.熟悉泥浆泵的规格、型号及性能，掌握泥浆泵的保养维修技术。
3.能独立熟练操作泥浆泵，工作中及时发现异常情况，准确判断故障部位，及
时排除设备故障。
4.严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程，保质保量完成当日灌浆量，
不出任何责任事故。
5.严格按水、土比例制浆，班中经常查看灌浆管路完好情况，发现溃浆及时处
理，如果是连班作业，要执行井下手拉手交接班，做到交接清楚，接班明白，班后及时填写记录。
6.上班不迟到，下班不早退，手拉手交接班。
7.认真负责地维护好灌浆设备，不折不扣地搞好灌浆实施的保暖工作。
8.遵章守纪、服从分配、听从指挥，不迟到早退，不旷工。
9.加强工具、配件、材料管理，保证各类消耗在规定的指标以内。
10.搞好灌浆地点的文明卫生，灌浆地点不得有淤泥积水，水沟畅通，设备干净。
11.要加强灌浆设施的维护和日常检查，任何人不得擅自关闭、损坏及拆卸灌浆
管路。
12.要加强24小时值班巡检，保护设施畅通、完好。
13.每次灌浆完毕后，一定要认真用清水冲洗灌浆管道，防治遗浆堵塞灌浆管
路。
14.灌浆池内的浆液每次灌完浆后，必须清理干净，防止浆液存储在池内冻坏灌
浆池。
15.每次完工后，一定要将高压水管和水枪里的水排放干净，否则不能交班。
交接班制度
1.交接班人员应按时进行交接班，不得迟到早退。
2.接班人员必须提前15分钟到达工作地点履行接班手续。认真听取交班人员
所交代的一切情况，对设备的运行状态和存在的问题交接清楚，并由交班者填写在运行记录中，双方签字。
3.交接班人员必须做到交清情况口交口，交清工具手交手，你不来，我不走。
4.若接班人员未按时到岗接班，交班人员应及时汇报，听候安排处理，未经同
意不得擅离岗位。
5.交接班人员应把设备运行情况、遗留问题、注意事项交代清楚。接班人员有
权拒绝因岗位文明卫生差而不进行接班。在正常情况下，所规定岗位卫生未完成，要延点处理。否则当日无工，并且延点不记加班，
6.各班在班中能解决的小故障，必须当班解决。如需两班共同解决的故障，必
须在交接班时共同解决，实有困难的要及时请示主管人员或汇报值班调度，安排解决，决不允许推诿。
7.交班者发现接班人有醉酒或精神不正常现象应拒绝交班，并向主管领导汇
报。
8.接班者认为交班人没有按要求交代清楚设备的运行情况，存在问题，有权拒
绝接班，并向主管领导汇报。
9.交接双方要求对设备主要部件交接检查，各部件是否完好，运行有异状异响，
设备表面是否清洁卫生。
10.在交接过程中，如前一班无交清，当班已接班者，出现的问题由接班者负责，
如在交接过程中已出现的问题由前一班负责。
11.交班者对早班所留下的隐患（小故障），必须在下班前排除或和接班人共同
排除，否则不得离开工作岗位，接班者不予接班。
要害场所管理制度
1.凡涉及到影响生产的重要场所、电气危险场所均视为要害场所。
2.要害场所是生产重要的组成机构，本所人员应由持有效证件的人员上岗，
没有和无效证件人员不得上岗。
3.值班人员必须认真学习、熟悉设备性能，掌握操作规程和执行规章制度，
提高警惕防止坏人破坏，值班时，不得擅自离开岗位和带非工作人员入
内。
4.参观和检查必须在本矿人员陪同下进行，进入机房，严禁烟火，听从指
挥，并填写来客登记。
5.机房不得吸烟，不得拍照，合理放置消防器材，保持室内清洁卫生。
6.安全防护用具、消防用具、备件、备品等应合格可靠，并设专人管理，
放于指定位置，按期进行检查试验，任何人不允许外借或挪作他用。
7.各设施处要有防火灭火装置，并在门前悬挂“机房重地闲人免进”的禁
牌。
8.要害场所的灭火器材，没有火情不得随意乱放，砂箱内的砂子应保持干
燥无杂物，铁锨应放置砂箱旁，不得它用。
9.各主要场所设施要环境卫生清洁，巡视线路畅通，做好防范措施。
10.场所内各种警示牌、责任牌、完好牌、铭牌必须齐全，并悬挂在指定位
置。
11.要害场所不得放置与设备安全运行无关的物品，如易燃、易爆、有毒物
品、自行车及其它杂乱物品。
12.做好防水工作，防止雨水及其他水源进入机房内或淋在设备上。
13.接受上级主管部门的检查、监督，及时整改存在的问题
14.要害场所发生事故时，值班人员要根据事故性质情况切实保护现场，及
时回报调度室和保卫部门，作好记录，听侯安排。
巡回检查制度
为保证设备安全、经济、可靠运行，必须坚持当班岗位工与维修人员的日常巡回检查制。
1.巡回检查由包机人员和值班人员按巡回检查表认真执行。
2.严格按照规定的巡视路线和检查内容一次巡查，不得遗漏，并做好巡检记录。
3.值班员、包机人均应认真对待巡回检查工作，不断提高对设备隐形缺陷的判
断能力和巡回检查的质量，把事故消灭在萌芽状态。
4.检查配电设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是否正常。
5.填写记录时，凡有数据的均应如实填写。
6.巡回检查方法一般采用看、摸、听、嗅等手段。
7.设备发生事故后，由机电队长组织有关人员对设备进行一次特殊巡查。
8.检查各防火装置和防火用品是否齐全，绝缘用具是否齐全。
9.检查各种图版、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
10.巡回检查时严禁乱动设备和翻越遮拦。
11.因巡回检查不到位，应发现而未发现设备缺陷造成事故，按相关规定追查责
任人。
12.岗位值班人员、检修维护人员在巡回检查中发现的问题要及时处理，处理不
了的问题要向班组长、技术人员或主管领导汇报，并做好相关记录。
设备包机制度
为加强设备管理，提高设备维护保养质量实行如下设备包机制度：
1.包机人持证上岗操作，严格执行岗位责任制，巡回检查制及操作规程。
2.包机人应熟悉分管设备的结构、性能及原理。
3.设备实行包机制度，做到定人、定机、明确责任、落实到人。增强包机人的
责任心和使命感。
4.对设备定期进行维护、保养、检查、检修，确保设备完好，对设备的安全运
行负责并做好相关记录。
5.包机人要认真填写各种记录，字迹清晰，不准涂改。
6.包机人应负责所包设备备品备件计划的提报及检修计划的提报。
7.对包机的设备应标明包机人及设备完好情况。
8.包机人在设备检修后，有权参加检查和验收，合格后方可交接。
9.包机人做到三懂四会（懂操作规程、懂设备性能、懂设备原理，会操作、会
保养、会修理、会判断和排除一般事故）。
10.包机人要保证所包设备标牌齐全、完好、清晰。
11.包机人应保证设备清洁，监督交接班包机设备维护保养质量，保证设备始终
处于完好状态。
12.对设备运行中出现的问题，应及时解决处理。并填写记录，如不能及时解决
应向有关部门或领导汇报，直至问题处理为止。
13.包机人负责其包机范围内的标准化工作。
消防安全责任制
1.严格遵守各项安全操作规程和各项消防安全管理制度。
2.黄泥灌浆站机房实行24小时全天候值班，每班值班人员不少于2人，其中
一名为领班，负责控制室人员的管理及值班室紧急情况处置。
3.接班应提前10分钟进入岗位，并向上班了解安全情况，检查内容进行验收
签名，发现问题一般由交班的处理。较大的问题立即向上级领导报告处理，不得忽视或拖延，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续、无法接班手续，值班人员不得擅自离岗。
4.按时上岗，坚守岗位不得脱岗、替岗、睡岗，严禁班前饮酒或在值班时进行
娱乐活动。
5.值班室配有一部外线电话、应急照明、灭火器等消防器材、应急疏散指示图、
内部消防安全指南、紧急电话录、所在区域的派出所电话地址等。
6.值班人员要爱护消防控制室内的设施，保持室内的卫生良好。
7.值班室内禁止使用电炉、电熨斗、电烙铁等电热工具，禁止动用明火。
8.非值班人员禁止进入值班室，随意触动消防设备。
9.禁止将易燃、易爆物品存放值班室，严禁堆放与设备运行无关的杂物。
10.发现设备故障，应及时报告，并通知有关部门及时修复。
11.发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并通知有关部门。
设备维护保养制度
机电设备的运行维护、保养必须严格按照要求执行，不得出现设备带故障或在不良状态下运行：
1.机电设备运行之前，操作和维修人员必须对设备进行详细检查，发现问题及
时处理。
2.操作人员（司机）必须经过设备的技术、安全培训，经考试合格后持证上岗，
维修人员也必须经过技术培训有合格证，操作设备应严格按照《操作规程》的规定进行。
3.各类司机必须熟悉各岗位所属设备性能，操作方法及安全注意事项，保持设
备运行正常，保持文明生产环境。
4.队里要及时编制设备检修计划，报矿主管部门和矿领导批准后，方可进行检
修，并制定安全措施和技术措施，同时做好检修记录。
5.应根据设备运转情况规定日检时间，并加强巡回检查，以确保设备良好运转。
加强点检工作，及时发现设备隐患并处理。
6.对所使用维护的设备逐台进行包机，做到包运转、包维护、包材料消耗。、
7.建立设备档案，做好设备运行、维护、保养记录，不断总结设备管理经验，
降低配件材料消耗，充分发挥设备的效能。
电气设备定期试验、轮换制度
1.为保证供电系统的安全正常运行，防止人身触电和设备损坏，根据《煤矿三大规程》以及各种安全要求，特制定电气试验制度。
2.电器试验必须按照《煤矿电器试验规程》的规定，根据不同的试验内容制定明确的试验规划，划出准确的试验范围，编制详细的试验规划。
3.所有应做试验的项目:即高压线路、电缆、开关试验、电器整定、绝缘器具的耐压试验，接地电阻测试，检修后的电机、电器、电缆试验，低压开关过流校验，无压释放试验，电表的校验，根据不同的精度要求确定试验单位，编排试验周期，按时进行试验。
4.各项电器试验均应做好详细的试验记录，对试验合格的电器应出具试验合格证，并加铅封。
5.试验不合格的不得投入使用，应及时处理或更换。
6.电器应严格按照《煤矿安全规程》的规定制定相应的安全技术规程与安全措施。
7.对较复杂的电器试验，要编制试验规程，并绘制电气试验原理图。
8.对于检漏装置的试验实行安装时的综合试验与试验制度，即每天由值班人员进行一次性能试验，检漏继电器每月进行一次远控试验，所有试验均应做好记录。
机电干部上岗检查制度
1.矿机电干部要不定期对各机房、硐室、岗位进行查岗。
2.检查各种规程、规章制度及执行情况。
3.检查各种记录的填写情况。
4.检查各种技术资料、图纸及保存情况。
5.检查岗位机电设备的运转情况及存在问题，并组织解决。
6.检查机电设备的卫生情况和机房、硐室、岗位周围环境卫生情况。
7.检查安全、消防、防护工器具是否齐全，是否符合安全规定。
8.检查劳动纪律的遵守情况。
设备缺陷管理制度
1.及时发现和消除设备缺陷，提高设备健康水平，是确保安全生产的一项重要
措施，特制定本制度。
2.值班人员应全部了解设备正常状况，加强对设备缺陷的处理和管理，保证设
备安全运行。
3.设备缺陷记录填入缺陷卡片，即时汇报负责部门,设备缺陷应有专人管理。
4.运行中发现缺陷，班长应组织当班人员及时处理，并将处理结果记入运行记
录。
5.一切设备缺陷在未消除前，值班人员要加强巡视检查。
6.设备缺陷分类：
1)运行缺陷是指在运行中异常现象对人身和设备影响不大，在短时间内
仍然运行，不会发生事故，可以安排设备缺陷检修计划。
2)事故缺陷是指在运行的情况下，随时可能发生人身和设备事故，必须
将缺陷设备立即停止运行。
3)一般缺陷是不属于以上两种情况的缺陷。
7.负责人员每月要检查一次设备缺陷的消除情况并将消除其缺陷级遗留的缺陷
填写缺陷月报。
8.对已消除的缺陷项目，应由消除缺陷班组在《设备缺陷登记簿》上填明处理
情况并签字。
操作规程
一、系统工作流程
系统工作时，用粉煤灰运输车将粉煤灰原料压注至储料罐中，储料罐按照设定的送给量将制浆原料连续送到螺旋输送机上，然后送到胶体制备机上料架的上方，落入导料漏斗，进入胶体制备机滚筒内；同时，清水泵按设定流量将水送入胶体制备机，在搅拌中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管通到滤浆机的进浆口。由于胶体制备机的浆液溢流口高于滤浆机的进浆口，所以泥浆是以自流方式通过排浆管进入滤浆机内，而不溶于水的颗粒则通过胶体制备机的过滤网从排渣口排出。胶体制备机的排浆管上设有添加剂定量添加装置，在泥浆中加入一定量的添加剂。在灌浆站附近没有钻孔的情况下，还设有缓浆池，滤浆机的出浆口高于缓浆池的入浆口，滤浆机的出浆口通过出浆管通向缓浆池的入浆口。实施井下灌浆时，将缓浆池内的胶体引入泵池，通过渣浆泵导入地面至井下的注浆管路，通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。
二、系统操作规程
（1）上料准备
粉煤灰运输车将粉煤灰原料压注至储料罐中，打开脉冲除尘，待显示上料已满时，关闭粉煤灰运输车输灰系统。
（2）注浆前的准备工作
1.检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，电控柜的显示
是否正常。打开注浆管路总阀门，打开渣浆泵进、出液阀门，半开冷却水阀门，打开清水泵，开一部分回流阀门，试运转，检查各管路畅通与否。
2.注浆所需材料是否到位（粉煤灰、悬浮剂）。
3.注浆人员所需车辆是否到达指定岗位。
4.调整系统阀门到注浆前的指定状态。
5.井下注浆区与注浆站通讯是否畅通。
（3）、清水运行：
打开水路总阀门，打开清水泵进出口阀门，打开上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，打开总进水阀门，打开滤浆机的刮板冲洗阀门，打开渣浆泵进出口阀门。
启动清水泵、启动滤浆机，延时10s后，启动胶体制备机。
当清水泵运行正常10分钟以上，观察缓冲池液位，根据实际情况在自流管道不能自流的情况下启动渣浆泵。使用超声波传感器控制缓冲池液位。
清水运行10分钟以上。
三、注浆
1.启动螺旋输送机，星型给料器启动（手动启动），打开挡料板，延时10s
后启动胶体制备机、滤浆机。
2.根据所需注浆浓度，可调节水量来实现浓度大小。
3.添加悬浮剂，正常注浆。
4.注浆设备随时清洗。
四、自动注浆
配电室的控制柜设置手自动转换开关，自动模式下，设备由PLC发出的控制信号实现自动启动，到达自动灌浆要求。
1.正常注浆（启动另一台清水泵）。
2.在注浆过程中每隔5分钟使制备机、滤浆机出渣口出渣。
五、井下通知停止注浆时
1.停止添加悬浮剂，关闭挡料板，停止星型给料器（手动），星型给料器停
止1分钟之后停止螺旋输送机
2.螺旋输送机停止1分钟之后停止胶体制备机，胶体制备机停止1分钟之
后停止滤浆机。滤浆机停止1分钟之后停止渣浆泵和搅拌机。
3.清水泵继续运行（15-20分钟冲洗管路），打开缓浆池冲洗阀门。
4.打开地面冲洗阀门清扫地面。关闭缓浆池冲洗阀门，打开制备机、滤浆
机冲洗阀门，随时关闭井下输送管路阀门，停止污水泵。
5.当设备、缓浆池冲洗干净后，关闭上料架胶体制备机刮板冲洗阀门，关
闭总进水阀门，关闭滤浆机的刮板冲洗阀门。
6.冲洗完毕后，停止清水泵，关闭开启阀门，注浆结束。做好当班的注浆
记录。
六、注意事项及故障处理
1.在注浆时，注浆人员不得擅自离岗。
2.设备运行过程中，操作人员不得将手或其它物体伸进防护网，在使用
过程中不得将防护网弃置不用。
3.操作人员必须对设备每天检查，定时对设备更换机油。
4.每班结束后，应确保设备正常运转，管路畅通，不得因为任何原因影
响下一班的正常工作，并现场交接班。
5.注浆过程中，禁止关闭水阀门，防止设备及管路堵塞。
6.无跟班班长命令或出现故障，工作人员不得随意开关任何阀门和电器
开关。
7.机电工应严格按照电器操作规程，及时对电器进行检修与维护，确保
供电正常及电气设备的正常运行，每天注浆结束后应对所有电器设备
进行检修。
8.制浆工不准进入料罐、箱进行操作，监督储料罐及时上料。确保浆液
的浓度正常，并保障制滤机出料口通畅。
9.突然停电、停水后，应及时联系对应部门，待供电、供水正常后，清
水泵运行冲洗管路，管路畅通后再开始继续注浆。
10.严格遵守各项操作规程。
七、日常维护与保养操作
1.定期检查各润滑部位的油标、油杯是否有充足的润滑油。
2.严禁用户自行拆卸控制柜内一切接线。
3.定期检查机器各系统运转是否正常，有无松动或严重磨损现象。
4.搬运设备时，用吊钩托住设备吊装孔或吊装勾，并在与钢丝绳接触的部
位垫上木块，以防损伤机器。
5.连接本系统电缆前必须断路所有电源，确认连接好以后，方可接通电源。
所有电缆的连接必须正确、可靠，接插到位并锁紧，以保证电气连接可靠。
黄泥灌浆岗位责任制示范文本
黄泥灌浆岗位责任制示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
黄泥灌浆岗位责任制示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、认真贯彻执行《煤矿安全规程》和灌浆安全技术措 施。 2、认真执行本工种操作规程和灌浆安全技术措施。 3、负责组织灌浆供水、灌浆供料、制浆、灌浆、清洗 灌浆管道、保护灌浆设施的保温、保暖工作，并做到保质 保量，按时完成，不冻坏任一部灌浆设备。 4、认真做好每一班的灌浆量、土方量、灌浆时间等记 录。 5、积极和黄泥灌浆指挥部联系，促进灌浆业务水平的 不断提高。 6、听从指挥，服从安排。 7、做好交接班记录和考勤等记录。
8、有其他异常情况及时汇报指挥部。 9、经常检查灌浆供水管路，供电照明系统，制浆，灌浆系统的完好情况，发现问题及时处理和汇报。 10、负责制浆、灌浆、供水、供电系统的设备安装维修和更换。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
灌浆系统安全操作规程
一、地面部分 （一）主要危险源 1．未按规定的比例配备泥浆。 2．未按规定操作设备。 3．井下检查管路时没有携带便携式报警仪。 4．浆池防护设施不牢靠或操作不当掉入浆池。 （二）适用范围 第1条本操作规程适用于灌浆注胶地面操作。 第2条灌浆注胶工应完成以下工作： 负责操作灌浆泵等设备向采空区和火区灌浆。 （三）上岗条件 第3条必须经过专业技术培训，考试合格上岗。 第4条应掌握以下知识： 1. 熟悉制（注）浆、制（注）胶的工作原理。 2. 掌握《煤矿安全规程》对制（注）浆、制（注）胶的有关规定。 3. 熟悉浆液制作的流程、操作程序。 4. 熟悉制浆（胶）设备的参数以及对浆（胶）液的要求。 5. 熟悉《煤矿安全规程》中对防灭火的有关规定。 6. 掌握煤矿自然发火的机理及防治知识。 （四）安全规定 第5条在作业前必须进行危险源辨识，作业过程中必须执行“手指口述”。 第6条泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25%的黄土、泥页岩或粉煤灰，加入少量的水就能制成易于脱水，渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃的浆液。 第7条灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时，应立即停机，进行检查处理。 （五）操作准备
第8条制浆前所用的各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 第9条制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。 第10条制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏、杂物清理好，关闭下浆孔、泄水孔阀门。 （六）正常操作 第11条用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 第12条地面用固定机械搅拌制浆工艺应： 1．人工采土，运至灌浆站。 2．人工用水枪直接冲黄土，将泥浆冲入带有铁箅子的沟内，土水分别进入两个泥浆搅拌池。 3．给土的同时要加适量的水，经1、2号搅拌机均匀搅拌4～6min。4．搅拌好的泥浆，经过经管道进入泵站的泥浆泵，再经管道送入风井至井下采煤工作面。 5．石块及大块土块，排入矿车，运至弃石场。 第13条开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。一般要求在进行洒浆时，水土比不低于1：4，灌浆时，水土比定为1：5。 第14条下浆孔要提前按设好篦子，制浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其它杂物，防止下浆时堵孔、堵管。 第15条接到井下停浆电话后，停止冲浆，然后给水冲洗管路(冲洗时间一般不少于20分钟)，清理、冲刷注浆池。并把水枪和管路中的水放干净。 第16条其它防火浆材的制取，必须按措施要求进行操作。 （七）收尾工作
钻孔与灌浆技术 安全操作规程 - 制度大全
钻孔与灌浆技术安全操作规程-制度大全 钻孔与灌浆技术安全操作规程之相关制度和职责，1设备1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能... 1设备 1.1帷幕钻孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进,固结钻孔可采作手风钻。 1.2灌浆泵宜采用多缸柱塞式灌浆泵,并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。灌浆泵和灌浆管路应能承受1.5倍的最大灌浆压力。应保证浆液流动畅通。 1.3灌浆泵和灌浆孔口咱均应安设压力表,并应经常检定。 2材料 2.1一般采用普通硅酸盐水泥,标号不低于32.5#,受潮结块的不得使用。出库前应做质量鉴定,合格后方可使用。纯水泥浆液的搅拌时间,使用普通搅拌机时,应不少于3 min;使用高速搅拌机时,宜不少于30s。在使用前应过筛,自制备至用完的时间宜小于4h。 3钻孔 3.1按有关勘探规程的规定采用取钻孔岩芯,凡对岩芯进行描述的钻孔,都应向工程师递交全部钻孔内提时的正确顺序,依次排列在木箱内,并标明编号,孔深及岩芯获得率,送到工程师指定的地方妥加保存。 3.2所有钻孔统一编号,并注明各孔序号。 3.3固结灌浆孔钻进作业宜在有砼覆盖的情况下进行。灌浆须在相应部分砼达到50%设计强度后方可施工。 3.4所有固结灌浆钻孔,须按施工详图的规定布孔。 3.5帷幕灌浆钻孔应使用回转式钻机钻进,不允许使用冲击钻。钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。钻孔孔径、孔向偏差和终孔深度必须符合施工详图及规范的有关规定,从钻孔结束直到进行灌浆前,孔口均应妥加保护。 3.6帷幕灌浆钻孔宜采用小口径。 3.7灌浆后为了了解灌浆效果,应完成必需的检查孔。除非工程师另作规定,应按帷幕灌浆孔总数的10%布置,固结孔总数的50%布置,并需采取岩芯和对岩芯进行描述。 3.8当钻孔遇到裂隙、断层、涌水、漏水等特殊地段时应详细记录,并及时将有关资料报送工程师。 3.9钻孔终孔后,孔内的残留物厚度不超过20cm。 4钻孔冲洗及压水试验 4.1灌浆孔在灌浆前必须进行孔壁冲洗与裂隙冲洗,直到回水澄清,并延续10min方可结束。灌浆孔的冲洗可采用风水联合冲洗,裂缝冲洗应根据不同地质条件分别采用压力水冲洗、脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。 4.2帷幕灌浆孔在岩石裂隙冲洗结束后进行压水试验。试验孔数不应少于总孔数的20%。先导孔必须逐段进行压水试验,压水试验的总压力,除工程师另作规定外,一般采用1MPa。压水试验吸水量的稳定标准为:在压力稳定后每5min测续一次压入流量,当流量大于5L/min,连续四次读数,其最大值与最小之差应小于最终值的20%;或连续四次读数,流量均小于0.5L/min时,则最终读数即应为计算流量。
预防煤矿重大安全生产事故管理规定(word版)
预防煤矿重大安全生产事故管 理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
预防煤矿重大安全生产事故管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条为了认真贯彻“安全第一, 预防为主, 综合治理”的方针, 突出重点, 切实预防煤矿重大事故的发生, 实现公司安全发展, 结合煤炭安全生产有关安全法律法规, 特制订本规定。 第二条本规定适用于中能公司所属煤炭生产承运单位、袁大滩矿业公司。 第二章强化预防重大事故的基础管理 第三章建立预防重大事故责任体系。袁大滩矿业公司、各煤炭生产承运单位必须建立横向到边、纵向到底的安全生产责任体系。单位主要领导是本单位安全生产的第一责任者, 对本单位安全负总责。分管领导在安全第一责任者的领导下, 按照“一岗双责”和“谁主管、谁负责”的原则, 对分管业务范围内的安全工作负安全管理责任和监督管理责任, 相关业务部门对业务职责范围内的安全管理工作负责, 安全监督管理部门对本单位安全生产负全面监督管理责任。袁大滩矿业公司要成立以安全生产第一责任人为主任的安全生产委员会, 定期召开安办会, 研究解决安全生产中的重大问题。 第四条完善预防重大事故技术管理体系。各单位要建立健全以总工程
拌合站安全操作规程
拌合站安全操作规程 1、混凝土搅拌站的安装，应有专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员的主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投入使用。 2、勤查配套使用的空气压缩机、升料斗、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，保证工作性能良好。 3、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂石集料，粒径超出许可范围的不得使用。 4、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 5、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。 6、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7、当拉索被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得使用拉索起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 1
9、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不的残留任何物料。 11、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水清洗，同时清洗附加剂及其供给系统。 12、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转1—2min。 13、当搅拌机停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，传感器应卸载。 锦江大道道路及隧道工程项目部
注浆工安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 注浆工安全操作规程简易 版
注浆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1 注浆前检查模具是否完好，模具是否对 好压紧。关闭下浆总阀。 2 清除模具上陈浆、泥污和杂物，打开上 浆总阀。 3 注浆时用手动阀门控制进浆量，防止注 浆过快或过慢造成坯体有气泡或底部形成浆纹 而导致烧成后开裂。 4 模具已注满浆后，关闭上浆总阀，当坯 体吸收到预定时间，坯体厚度达到要求时，打 开回浆总阀，打开手动阀门放浆，把管内的余 浆排干净。关闭手动阀门，打开上浆总阀和回 浆总阀，用压缩空气清除管道内的余浆，防止
余浆堵塞管道。 5 开模时要两人配合开模，开模时要注意模具移动的平衡，防止模具擦伤坯体。 6 脱坯放托板要放正，不能移位，防止坯体开裂或变形，立坯时注意抬坯平稳，防止挤伤。 7 工作完毕后，及时清除陈浆和修坯的泥料。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
采、掘工作面”一通三防”标准
采、掘工作面”一通三防”标准 1、通风设施（风门、风桥、测风站、闭墙、局部通风机）周5米范围内严禁堆放杂物、材料等设备。 2、采掘工作面顺槽必须安设辅助隔爆水棚，巷道断面每平方不少200m3的水量，水棚长度不少于20米。水棚距工作面与巷道口小于200米，否则再安设一组水棚。 3、采掘工作面顺槽必须敷设防尘管路，每隔50米必须设置三通阀门，并编号管理。 4、所有皮带、镏子、综掘机转载处必须安设转载点喷雾，开关设置在行人侧，并挂牌管理。 5、掘进工作面迎头50米内必须安设一道风流净化水幕(放炮喷雾)；掘进面巷道口距回风绕道口50米内安设一道净化水幕，掘进巷道中部安设一道风水联动净化水幕（通风区负责安装），净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 6、综采工作面上下安全出口50米内各设置一道净化水幕，进回风顺槽口50米内各设置一道净化水幕，净化水幕喷嘴雾化良好、开关必须设置在行人侧，挂牌管理。 7、综掘机、采煤机外喷雾必须安装到位、正常使用。 8、综采工作面上、下隅角风障以及回风顺槽两道抑尘网设置到位，妥当保护。 9、采掘工作面必须按规定定期洒水灭尘。保障巷道浮尘、
积尘指标在标准值以下。 10、掘进面爆破要保护好风筒等通风设施，风筒出口距迎头不得超过5米。 11、局部通风机安装距地面大于30公分，满足“双风机”“双电源”“自动切换”风电、瓦电闭锁。 12、通风设施不经通防区同意，不得私自拆除或挪动调节窗窗口大小。 13、定期维护工作面净化水幕、压风供水施救装置，不得随意拆除管件。 14、综采队保护好进回风顺槽内的黄泥灌浆管路、束管监控管路、阻化泵及配件。 通防区 2018年4月30日
混凝土拌合站安全操作规程
混凝土拌合站安全操作规程 四川公路桥梁建设集团有限公司 G3014克拉玛依至乌尔禾高速公路项目第KW—1标第四分部 混凝土拌合站安全操作规程 1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2.作业前应检查是否符合下列要求: (1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; (2) 各润滑油箱的油面高度符合规定; (3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物; (4) 提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; (5) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; (6) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; (7) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可 范围的不得使用。 4.拌合机械应始终保持良好的工作状况，每次施工前应检查各种机械安全状况及用电接地保护装置的良好情况。
5.拌合站的所有电气设备必须由技术好的专职电工管理，其他人员不得擅自打开电气柜。电工应经常认真检查电气装置，确保无漏电、断路等不良现象。 6.提升斗钢丝绳的安装应正确，限位开关应调整正确，安全可靠，钢丝绳磨损、腐蚀情况，不得超过钢丝绳直径30%。 7.提升斗保险销应可靠。若有人要到提升斗下工作，一定要先将提升用保险销锁住。 8.机组各部分应逐步启动，启动后，各部件运转、仪表指示情况正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。 9.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 10.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 11.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。并将螺旋管内水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 12.作业后，清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。
灌浆作业安全操作规程
编号：CZ-GC-04884 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 灌浆作业安全操作规程 Safety operation procedures for grouting operation
灌浆作业安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim 该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。 （5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力
突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
注浆堵水安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注浆堵水安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
注浆堵水安全操作规程(2020新版) 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射
流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化（一般为15分钟测一次），依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。注浆时，一般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min以上时，即可再减小泵量，依次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min以上，即可完成此次注浆。 4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。压水的目的
黄泥灌浆安全技术措施
黄泥灌浆安全技术措施 为使井下通风系统的正常运行，需要在部分巷口打设临时密闭或永久密闭，为确保作业期间安全及工程质量，特制定本安全技术措施： 技术措施： 1、黄泥灌浆防灭火 主要是针对采空区进行黄泥灌浆。 1、灌浆系统 本次设计在地面工业场地设集中灌浆站，为全矿灌浆服务，灌浆方法采用随采随灌，即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持有适当距离，以免灌浆影响回采工作。 灌浆站做法：主工业场地建2个灌浆池，池深1.8m，直径2m，一侧设500mm500mm1800mm下液泵坑，池四周采用MU100机砖M75砂浆砌筑，墙体厚度370mm，池内壁采用3mm的钢板制作7575角钢护角。 2、灌浆方法 采用埋管灌浆法，在地面设置灌浆站，灌浆管路沿副立井敷设，在井底落底后沿轨道大巷至回风顺槽，在放顶前沿回风顺槽在采
空区预先铺好灌浆管(一般预埋5～8m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆随工作面的推进，用回柱绞车逐渐牵引灌浆管，牵引一定距离灌一次浆，要求工作面采空区能灌到足够的泥浆。 3、灌浆参数的选择 a、工作制度：与矿井工作制度相匹配，但需注意以下原则： 灌浆工作是与回采工作紧密配合进行。设计灌浆为三班灌浆，每天灌浆时间为10h，若矿井自燃发火严重，且所需灌浆的工作面较多，宜采用四班灌浆，每天灌浆时间为15h。 b、灌浆所需土量 日灌浆所需土量按下式计算： Q土=KG/煤 式中：Q土日灌浆所需土量，m3/d； G矿井日产量，根据设计，日产量均为2160t； 煤煤的容重，根据地质报告，5号煤层容重为1.3t/m3; K灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，参照大同局的经验，取0.15。 则：Q土=0.152160/1.3=249.2（t） c、日灌浆所需实际开采土量 Q=Q土 式中：Q日灌浆所需实际开采土量，m3/d； 取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；
黄泥灌浆站操作规程
生辉煤业有限公司黄泥灌浆站操作规程 一、主题内容及使用范围∶ 本规程规定了我公司黄泥灌浆站的操作方法及安全注意事项等。 本规程适用于我公司黄泥灌浆站操作工及有关检修人员操作维护之用。 二、一般规定： 1、黄泥灌浆站必须设专职司机，每班不少于2 人。司机应经过专业培训，熟悉本机房设备的技术特征和工作性能，能看懂供电系统图和相关设备图，掌握本设备操作规程。 2、司机必须经专业考核，取得司机合格证方可担任。无司机合格证者，不得上岗操作。实习司机学习操作，应由专人监护指导。 3、持有合格证的司机，调换操作岗位时，对新岗位操作工的操作应有不少于1 个月的熟悉期。在熟悉期内按实习司机对待，期满后，经有关技术人员考试合格，方可独立操作。 4、司机在起动或停止设备时，应一人操作，一人监督，密切配合。 5、司机必须严格执行交接班制度。交接双方应对设备运转情况、工具器材等进行全面检查，并在记录上签字。 6、值班员应严格执行岗位责任制，班前不准喝酒，班内不准打闹和做与工作无关的事情。 三、设备启动前的准备工作 （1）、检查各开关柜分、合位置正确，各种按钮、旋钮、开关灵活可靠，接线良好，无松脱、烧痕等现象，设备装置完好、可靠，电控柜显示正常。 （2）、检查设备是否正常运行，设备之间的连接是否完好，管路是否畅通。 （3）、确认注浆所需材料是否到位（黄土、粉煤灰、使用水）。 （4）、注浆人员、所需车辆是否到达指定岗位、调整系统阀门到
预定位置。 （5）、井下注浆区与地面黄泥灌浆站通讯是否畅通，连接管路是否正常。 四、工作原理 系统工作时，将黄土或粉煤灰与水按照已设定的加入搅拌池，在搅拌池中制浆原料与水融合，形成泥浆，从溢流口流到排浆管，该排浆管出口至过滤池的进浆口。由于搅拌池浆液溢流口高于过滤沉淀池的进浆口，所以泥浆是自流方式通过排浆管进入过滤沉淀池内，而不能悬浮于水的大颗粒则无法通过过滤网。在过滤沉淀池下方设有注浆池，通过渣浆泵将泥浆导入地面至井下的注浆管路，在井下通过矿用移动式防灭火注浆装置将泥浆注入火区达到防灭火功效。 五、设备运行 1、清水运行 打开水路总阀门。打开清水泵进出口阀门，打开总进水阀门，打开渣浆泵进出口阀门，启动清水泵。 待有水流入注浆池后，启动渣浆泵。运行5-10分钟，待井下灌浆处汇报有清水流出时停止清水运行。 2、 制浆 1 关闭1号搅拌池出浆口阀门，在1号池中注入池深1/2深度的清 水。然后关闭清水泵、水阀门。 2 开启1号搅拌池搅拌机。 3 在搅拌机开启的状态下，不间断加入经过黄土，直至泥浆充满 搅拌池。 4 开启1号搅拌池出浆口阀门，让泥浆经过沉淀过滤池进入注浆 池。 5 在1号搅拌池进浆期间，2号搅拌池内进行制浆。两池轮流制 浆。 3、注浆
灌浆工作业安全操作规程
灌浆工作业安全操作规程 1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。 2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。 3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。 4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。 5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。 6．下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。 7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。 8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。 9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。 10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保
持贮水池有足够的水量。 11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。 12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。 13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。 14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。 15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。 16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。 17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
沙曲矿采空区管理办法及安全技术措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强我矿回采过程中和回采后采空区管理工作，确 保我矿煤炭生产长期安全有序地进行，特制定本措施如 下： 一、采空区管理办法： 1、选择合理的开拓系统和开采方法，完善和改进通风 系统，降低矿井通风阻力。严格执行通风管理制度，合理 选择通风设施位置，避免人为增加采空区压差，造成采空 区漏风。 2、及时封闭采空区和废弃巷道，回采结束的采煤面必 须及时撤出所有设备，在45天内保质、保量完成封闭通往 采空区的所有巷道。
3、通风队负责对所有通往采空区的永久闭墙统一编号、建立台帐，并注明封闭时间、闭墙材质、厚度、规格、施工负责人等内容。 4、通风队负责在所有采空区闭前设置栅栏、揭示警标、悬挂牌板、检查箱，闭墙上预留检查孔、措施孔。 5、按时对采空闭墙进行检查分析。通风队队干负责每旬对所有采空区永久闭以及综采尾巷闭墙完好程度、瓦斯进行检查；测风组负责每旬对闭墙内外瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、氧气、温度等参数认真测定检查；瓦斯队每天安排人员对采空区闭前的瓦斯情况进行检查，所有检查人员将检查结果填到检查表及牌板，有异常情况及时按程序汇报。 6、做好采空区气体成份化验工作，每5天通风科测风组对采空区进行气体采样，送样注明采样地点、位置、时间等；监控队负责进行化验分析，并出据化验单存档留
黄泥灌浆方案及安全技术措施
黄泥灌浆方案及安全技术措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
黄泥灌浆方案及安全技术措施 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员:朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作 灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严 第 2 页共 4 页
格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。 2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。 3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。 4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符合设计要求。 5、灌浆期间，巡检人员与指挥人员保持联系，确保工作有序进行。 6、灌浆期间，发现漏水、跑浆，巡检人员及时汇报，确保灌浆工作正常开展。 7、灌浆完毕后，巡检人员方可撤离，灌浆站注入适量清水将管路冲洗干净。 8、灌浆完毕后，通风区人员将该向密闭灌浆管断开，并进行封堵。 第 3 页共 4 页
注浆堵水安全操作规程
注浆堵水安全操作规程 为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订 本注浆操作规程。 一、注浆工艺流程 注前压水- +造浆- +注浆- +注后压水- +透孔- -再次注浆 二、注浆操作规范 1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一 -定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。 2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一-时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之= _即可，不必太满。造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(-般为15分钟测- -次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一 -次添加剂，最好能微量连续流入。 3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超
过一定数值，随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。注浆时，-般先用最大泵量。如NBB250/6型注浆泵，先用250/min的泵量,达到设计终压20min以上时,即可减小泵量至1501/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推，直到泵量降至40/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。 4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。压水的目的一-是冲刷管路，=是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。-般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。如果是该注浆段已达到结束标准,压水只需冲刷管路,则压水量为注浆管 路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。压水后要马.上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。 注浆中所遇问题主要有:突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞,水泥罐 下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。 1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀，卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
安全管理一号文件
关于加强2012年安全生产工作的决定 （正式文） 各区域公司及矿井公司、各生产（基建）矿井、各地面生产及费用单位、机关各处室：2012年是集团公司实施“十二五”规划、实现“66996”目标步入快车道的一年，也是集团公司确定的“文化管理提升年”。为在新形势下切实做好全年的安全生产工作，实现企业安全发展目标，特做如下决定： 一、指导思想 以山西焦煤安全一号文为指导，全面贯彻落实科学发展观。牢固树立“生命至尊、安全为天”理念，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针和“管理、装备、培训”并重原则，围绕山西焦煤“五建设、五翻番、五转型”十二五规划目标，严格落实安全主体责任，强化安全自主管理，巩固“两化”建设成果，引深开展“四个按钮”工作，狠抓素质工程，加强技术支撑，提高执行力，提升创新力，打造具有汾西特色的安全文化，为全面实现“平安、富康、绿色、开放、文化、和谐”的新汾西而奋斗。 二、奋斗目标 1、矿井杜绝瓦斯、煤尘、顶板、水害、火灾等重大事故及一次3人以上死亡事故； 2、地面生产单位消灭重伤以上事故和重大灾害性事故； 3、安全质量标准化和安全管理示范矿井建设达到年度规
划目标； 4、原煤生产百万吨死亡率控制在山西焦煤下达的控制指标以内； 5、全年瓦斯超限次数在上年的基础上再下降50%，消灭3%及以上的瓦斯超限事故。 三、总体思路 2012年，在坚持执行2011年行之有效的管理制度和考核办法的基础上，持续保持高压态势，巩固“两化”建设成果。围绕一个中心，搞好两项建设，突出三项重点，落实五个责任，实现九个提升，努力建设“系统无缺陷、设备无故障、管理无漏洞、人员无失误”的本质安全型企业。 围绕一个中心：以建设本质安全型企业，实现安全发展为中心。 搞好两项建设：员工素质提升工程建设和安全质量标准化建设。 突出三项重点：突出抓好瓦斯治理、防治水和资源整合矿井的安全管理工作。 落实五个责任：落实企业安全主体责任、落实各级领导安全生产第一责任者的责任、落实各级安全生产管理人员的管理及监管责任、落实各职能部门的业务保安责任、落实职工的岗位操作安全责任。 实现九个提升：提升安全自主管理水平、提升综合抗灾能力、提升安全基础管理水平、提升安全综合保障能力、提
黄泥灌浆方案及安全技术措施
编号：SM-ZD-55331 黄泥灌浆方案及安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
黄泥灌浆方案及安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 按照矿要求，对回采工作面采空区进行黄泥灌浆，为确保灌浆工作顺利进行，特制定本方案及措施，望参加人员严格执行。 一、组织领导 成立灌浆领导小组 组长：冯三喜 副组长：郑红卫、孙文明 成员: 朱建新、张贤军、刘建军、张永强、马金、 二、实施方案 由领导小组确定灌浆地点，并下达命令，由灌浆操作人员运行灌浆站，先注入清水，通风队安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。 三、灌浆前准备工作
灌浆前：灌浆队将黄土准备到位；检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。 四、灌浆程序 1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4 m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。 2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。 3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量《煤矿安全规程》要求进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。 4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。 五、安全技术措施 1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。
2021版灌浆作业安全操作规程
2021版灌浆作业安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0116
2021版灌浆作业安全操作规程 1．必须遵守隧洞洞内工作的各项安全规定，用电规定。 2．必须遵守机械运输和拆卸安装的各项安全规定。 3.水泥灌浆的安全规定。 （1）必须积极做好防尘设施和正确穿带防尘保护用品。 （2）灌浆工作每段都要确保连续灌注，不得中途停止，因此灌浆前除对机械、管路系统进行认真检查外，还必须进行10-20mim该灌注段最大灌浆压力的耐压试验，对高压调节阀，胶管连接处应设防护措施。 （3）压力表的使用范围在最大刻度的1/4-2/3之间，并应经常校对，超出误差允许范围的不准使用。 （4）搅浆时，必须先加水，等正常开动后再加水泥。中途处理故障，传动皮带必须卸下或切断动力。
（5）浆中需有专人全神贯注的看压力表和变形仪表，防止压力突变和过量变形。 （6）灌浆塞下孔遇阻，必须排除后再下，不得强下。 （7）在运转中安全阀必须保证灵活可靠，不得任意调整。 （8）调节和检查阀、盖、必须减压并戴眼镜。 （9）检查运转部分时，必须由一人单独进行且不得一手操作传动部分，一手伸进运动部分进行试探。 （10）如采用带腐蚀性的外加剂，必须遵守化学防腐蚀的安全规定。 （11）预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 （12）.压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改