提升机闸瓦在线监测系统的应用

山西新富升自动化工程有限公司张清正

摘要

本文主要介绍了实时监测提升机闸瓦间隙、闸盘温度、闸盘偏摆、弹簧压力等数据的原理及特点，其性能可靠、画面直观、检测精确高等优点，克服了传统人工检测的弊端，更好的实现《煤矿安全规程》的相关规定要求。

关键词：闸瓦数据、在线实时监测；

一、引言

提升机是煤矿安全生产的重要设备之一，其中闸间隙是衡量制动系统能否安全、可靠工作的关键参数，决定提升机的制动性能。《煤矿安全规程》中做了明确的规定：“盘式制动闸的闸瓦与制动盘之前的间隙应不大于2mm”。而间接影响闸间隙的有闸盘温度、闸盘偏摆、碟形弹簧的疲劳程度等因素。

目前，国内大部分矿山采用传统的手工测量方法，对其主要参数不能及时地获取或监测到的数据精度低，很难对设备状况做到准确把握，这势必为生产安全留下隐患。提升机闸瓦在线监测系统可以实时监测每副闸瓦间隙、闸盘的温度、闸盘偏摆、蝶形弹簧压力数据，维护人员只需查看监控画面各传感器实时显示值便可以判断设备状态，当系统局部发生异常情况时，监控系统能够及时报警提示，这很大程度上避免了异常情况的进一步扩大，保障了设备的运行安全。

二、系统原理结构、性能及特点

2.1、系统原理结构

系统由信号采集部分、信号处理部分、数据分析处理部分三部分构成，如下图所示。

2.2、性能及特点

2.2.1、信号采集部分主要由高精度非接触闸间隙传感器、闸盘偏摆传感器、闸盘红外温度传感器和蝶簧压力传感器组成，通过传感器将采集的数据转换为0-20mA/4-20mA模拟量信号与信号处理部分的模拟量测量模块连接。

①、非接触式闸盘偏摆、闸间隙传感器技术规范：

额定检测距离Sn：1-7mm ；标准检测体：铁；

工作电压U：15-30VDC；空载电流：≤10mA；

重复精度：≤2%；响应频率：200Hz；

电流输出：0-20mA；负载电阻：≤500Ω；

温度范围：-10-70℃；温度误差：±5%；

线性误差：±3%；防护等级：IP67；

感应面材料：耐热ABS；

附实物图片：

②、闸盘红外温度传感器技术规范：

测温范围：0-300℃；环境温度：-10-70℃；

储存温度：-20-100℃；响应时间:300ms；

距离系数：8:1；电源： 24VDC；

信号输出：标准4-20mA；尺寸：M18mm×96mm(L)

附实物图片：

③、蝶簧压力传感器技术规范：

额定载荷: 2.5t/4t/5t /10t；输出信号: 4—20mA；非线性: ≤0.1 %F.S；滞后误差:≤0.1%F.S；

重复性误差:≤0.1%F.S；零点输出:≤0.05%F.S；

工作电压: 24VDC；使用温度范围:-30—+60℃；

绝缘电阻:大于2000 MΩ；安全过载:150%；

附实物图片：

2.2.2、信号处理部分主要由山东力创科技有限公司EDA90系列模拟量测量模块和继电器模块组成，将采集的数据通过模块RS-485接口将模拟量0-20mA/4-20mA与数据分析处理部分的工控机及组态软件进行通讯，减少了现场的连接电缆。

模拟量测量模块功能特点：

①、输入信号：电流0-20mA或4～20mA及0～10V电压；

处理：16位A/D采样；采样速率: 3000次采样/S。输出真有效值；

测量周期：每通道0.1秒，12通道循环测量；

过载能力：1.2倍量程可正确测量；过载 3倍量程输入1s不损坏；

隔离：信号输入与通讯接口输出之间隔离，隔离电压1000V DC；A/T、B/R、VCC、GND为输出端，与GND端共地；12路信号输入共地端为AGND端子；电流通道：输入阻抗 110Ω；电压通道：输入阻抗 > 100KΩ。

②、通讯输出：接口：RS-485接口，二线制，±15KV ESD保护；或RS-232接口，±2KV ESD保护；

协议：MODBUS-RTU、ASCII码、十六进制LC-02协议3种；

速率：1200、2400、4800、9600、19200 Bps ,可软件设定；

模块地址：00～FFH可软件设定。

③、测量精度：电流、电压：0.2级或更高。

④、模块电源：+ 8～30V DC；功耗：典型电流消耗为15 mA。

⑤、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；相对湿度：5%～95%不结露；继电器模块功能特点：

①、开关量输入/开关量输出：采用无源空触点输入或逻辑电平0：0～

+0.5V或短接，逻辑电平1：+3V～+30V或开路，输入信号与电源地隔离，隔离电压1000VDC；继电器输出，常开2触点及常开常闭3触点。输出触点容量为8A 125VAC（5A 250VAC 5A 30VDC）；

③、通讯接口：接口：RS-485接口,二线制 , ±15KV ESD保护；

协议：双协议，ACSII码格式与LC-02十六进制格式；

速率：1200、2400、4800、9600、19200 Bps可软件设定；

模块地址：00～FF可软件设定。

④、模块电源: +8～30V DC *最大功耗：＜1.5W，典型功耗＜0.3W。

⑤、工作环境：工作温度：-20℃～+70℃；相对湿度：5%～95%不结露；附实物图片：

2.2.3、数据分析处理部分由嵌入式研华工控机和17寸触摸显示器及

MGCS6.2开发版组态软件组成，将所有的模拟量信号通过RS-485接口与工控机进行通讯，使用组态软件内部进行数据分析、运算处理、软件编程，最后通过显示器直观显示每副闸瓦间隙、闸盘温度、闸盘偏摆、弹簧压力等实时数据、曲线及故障报警，同时具有数据记录、故障报警记录及打印功能。附组态软件画面：

三、结语

随着计算机及现代通讯技术的发展，提升机控制技术也将步入一个新的时代。本系统采用了高精度非接触位移传感器和应变式压力传感器对提升机的闸瓦间隙、压力及相关数据进行采集，通过模块RS-485接口与工控

机和MCGS组态软件连接，将数据集中分析、运算处理，软件编程，使用液晶显示器进行实时显示，实现了闸间隙的自动控制，保证了提升机的运行的安全性、可靠性。

参考文献

1、《煤矿安全规程》。

2、《计算机控制技术》清华大学出版社。

3、《传感器原理与应用》北京理工大学出版社。

4、《模块说明书》山东力创科技有限公司。

闸瓦对机车的重要性

闸瓦对机车的重要性如今虽然飞机也成为了我们出行的重要工具，但是很明显他依旧不会完全代替火车，首先不说是因为我们大多数人还处于承受不起飞机的费用，在用途上，火车明显要超过飞机很多。那么面对我们所经常见的火车你又了解多少呢？你是否知道闸瓦是让火车停车的重要零件么？火车运行过程中需要制动，直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦。闸瓦是列车运行中用于制动的关键部件，一旦缺失造成闸瓦掉落，机车将会‘刹不住车’，造成列车翻车等重大行车事故。“货改”以来，由于运输任务量的不断增加，机车长时间颠簸导致机车闸瓦穿销经常掉落，是影响安全行车的一大隐患针对这一情况，呼和浩特铁路局包头西机务段包西检修车间非标组开展了技术改造。经过研究、认证，在一根比手指略粗的闸瓦穿销上打眼，并加装上开口销，很好地解决了闸瓦在机车运行中经过颠簸等特殊情况后依然不脱落的难题，使机车运行更安全。采购1根穿销需要37元，一台机车需要16根，该段共配属187台电力机车，而穿销仅需2元钱，看似一项不起眼的小改造，不仅能延长其使用时间，而且还能为段节约10万余元。截止到11月初，非标组共完成闸瓦穿销、劈相机启动电阻防火板、司机室车门等技术改造10多项，累计节约近百万元，进一步激发了职工“五小”革新的热情，有效提升了机车检修质量。另外小编想补充一点，那就是关于制动器闸瓦的重要性：提升系统是矿井生产的咽喉，制动装置作为提升机最后一道也是最关键的安全保障系统，其主要实现形式为盘形制动器。制动多是靠摩擦付的摩擦来实现的，是一个动能转变热能的过程，用作摩擦付的摩阻材料，首先是制动器安全可靠的保证。隆力闸瓦是矿井提升机制动器的主要零件，如果闸瓦的摩擦系数等性能达不到设计要求，就会有产生设备和人身事故的可能。在矿井生产过程中，盘形制动器闸瓦频繁地与制动盘进行摩擦来控制提升机的正常运行，闸瓦一旦失效，会导致提升机发生重大事故。因此，选择摩擦系数高、使用周期长的盘形制动器闸瓦就显得尤为重要。

提升机基础

矿井提升机基础

第一章提升机概论一、提升机的分类提升机是矿井的主要设备，用于升降人员、提升矿物、运送材料以及升降设备。对滚筒直径2米以上（包括2米）的称为提升机，滚筒直径2米以下的成为提升绞车。提升机按工作原理分为：单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。单绳缠绕式提升机分为：单滚筒提升机（单钩提升）、可分离式单滚筒提升机及双滚筒提升机（双钩提升）。摩擦式矿井提升机分为：单绳摩擦式提升机和多绳摩擦式提升机摩擦式矿井提升机按安装位置不同分为：塔式和落地式二、提升机的工作原理单绳缠绕式单滚筒提升机的提升钢丝绳的一端固定在滚筒的一侧，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，提升容器相应地作上升或下降运动。以完成提升任务。单绳缠绕式双滚筒提升机有两个滚筒，其中一个活（游动）滚筒，另一个为固定滚筒。在每个滚筒的一侧固定一根钢丝绳，经缠绕后一根由滚筒的上方出绳（固定滚筒），另一根由滚筒的下方（活滚筒）出绳，绕过天轮与提升容器相连接，当提升机的滚筒向不同方向转动时，两个提升容器将分别作上升和下降运动，当滚筒旋转改变后，提升容器的运动方向也将随之改变。单绳缠绕式双滚筒提升机一般用于双钩提升，建井期间经常用作单钩

提升，单钩提升时使用固定滚筒。选用时应按照允许的最大静张力差选用提升机。摩擦式矿井提升机的工作原理与缠绕式提升机不同，它的提升钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是依靠钢丝绳与主导轮上的衬垫之间的摩擦力，使提升钢丝绳与主导轮一起运动，并带动钢丝绳端部悬挂的提升容器做上升或下降运动。三、国产提升机的发展概况为了适应我国矿山建设的需要，我国提升机大致分为仿前苏联、改进及自行设计三个阶段。 1953—1958年期间生产仿前苏联BM系列提升机 1958—1966年生产仿前苏联改进产品KJ系列 1966—1971年生产JKA系列（KJ基础上改进） 1971年7月开始生产自行设计XKT系列，后改为XKT-B系列 1978年开始生产JK系列，代替XKT-B系列。JK系列提升机经过多次改进已发展到JK(E)，重庆矿上机器厂生产GKT1.2—2.5米系列提升机及提升绞车。特点是双力线中心驱动减速箱。国外提升机发展较快，提升速度达到20米/秒，一次有效提升量超过60吨，电机容量达到15000KW，滚筒直径达到9米，多绳摩擦式最多绳数为10，罐笼一次乘人数达到300人，提升机机电一体程度已发展到只有一个滚筒（滚筒、减速器、电动机一体化）。四、提升机主要组成部分

斗式提升机巡检规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83884 斗式提升机巡检规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

斗式提升机巡检规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。本规程适用斗式提升机的日常巡检。 1．运转前的检查 1）检查所有的紧固件是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好。 2）紧张装置是否合适。 3）润滑情况良好。 2．运转中的检查 1）电机无异音，异震，无过热现象。 2）减速机无异常振动、异音、轴承温度是否过高。 3）逆止器和超越离合器工作正常。

4）牵引件运转正常，无打滑和偏移现象，料斗和其它件无磨损。 5）电流是否正常。 6）机体无异音、冒灰现象。 3．停车后的检查 1）检查链条有无裂纹及断裂。 2）张紧装置是否合适。 3）料斗螺母是否紧固。 4）检查各部位磨损情况。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

浅谈反应堆保护系统设计

浅谈反应堆保护系统设计摘要为了科学利用核能，保障核电站的运行安全，确保其可靠性和安全性，在进行保护控制系统设计时，应充分考虑其发生故障的可能性。本文介绍了核电站数字化控制系统的保护系统的设计原则，并对其典型设计进行了分析研究。关键词核能；数字化控制系统；保护系统；可靠性前言核能是一种稳定的清洁能源，使用核能发电至今已有近70年的历史。然而，自日本福岛核事故发生以来，世界范围内核电项目受到了严重打击，中国政府立即暂停了已开工的核电项目，并对新上核电项目进行严格审批，直到近年才陆续重新开工。如何确保核电站的运行安全，如何使用好核能这把双刃剑，已成为决定整个核电行业发展的重中之重。随着微处理技术的发展，数字化控制系统已取代了传统模拟控制和保护系统，本文主要介绍了数字化控制系统中反应堆保护相关系统的架构与设计原则。 1 系统组成 1.1 核电站的基本构成核电站是用核能生产电能的电厂，从生产角度上讲，核电站分为两大部分，一部分是通过核能放热产生蒸汽，称之为核岛；另一部分与常规电厂相同，利用蒸汽生产电能，称之为常规岛。核岛系统由反应堆、主泵、稳压器、蒸汽发生器和相应管道组成，反应堆外壳是一个耐高压容器，主要用于将全部核放射限制在其范围之内、防止飞机撞击等事件，是放射物质与环境之间的第三道屏障。但是，当反应堆出现异常时，如果不能及时调整或停止其核反应，堆芯温度将不断上升，进而导致核岛内压力不断升高，当压力高到容器无法承受时，最终会发生放射性物质外泄。 1.2 反应堆保护系统（1）概述反应堆保护系统的作用就是保护三大核安全屏障（即燃料包壳、一回路压力边界和安全壳）的完整性[1]。当核电站的某些设备发生故障时，通过设置在核电站各个设备、管道的压力、温度、流量传感器参数也会发生变化，当这种参数变化达到危及三大屏障完整性的阈值时，紧急停闭反应堆，必要时启动专设安全设施，通过淋水等方式进一步降低温度，保障公众生命财产安全。

斗式提升机的安全操作规程示范文本

斗式提升机的安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立

即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

矿井提升机的组成、分类与操作

第1章绪论 1.1 国内外提升及研究状况近三十年来，国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展，而且两者相互促进，相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统，后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后，标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世，1988年由MAVGHH和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了，这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时，电子技术和计算机技术的发展，使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代，国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初，计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用，使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度，并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是，此时期在国外一著名的提升机制造公司，如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备，开发或完善了提升机的安全保护和监控装置，使安全保护性能又有了新的提高。就在国外科学技术突飞猛进发展的时候，我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止，我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统，设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差，在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置，就提升机控制技术而言，依然是陈旧的，和国外相比，我们存在很大的差距。矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。因此在20世纪60年代开始单绳缠绕式矿井提升机采用较多。目前我国提升机90%以上均采用交流绕线式异步电动机的拖动方式，其电控系统用于单绳缠绕式提升机的有TKD系列，多绳磨擦式提升机的有JKM、幻J 系列。这几种提升机通常在电动机转子回路中串接附加电阻进行起动和调速。串电阻调速是一种恒转矩调速方法转子功率的损耗随着串入的电阻的增大而增大。尽管转子串电阻调速方法很不经济，低速特性也很软，稳定性差，但是由于这种调速方法比较简单易行，起动转矩较大在拖动起重机等中、小容量的绕线式异步

斗式提升机样本及选型共11页文档

斗式提升机样本及选型概述: TD系列斗式提升机严格按照JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造。TD系列斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨吸性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m。型号的分类: 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为：(1).TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号. (2).TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量更大、运转效率更高。其常用于较大比重的物料的提升。 (3).NE系列斗式提升机

NE系列斗式提升机是一种新型的斗式提升机，其采用板链传动，区别于老型号TB系列板链斗式提升机，其命名方式采用提升量而命名而非斗宽。如NE150指的是提升量为150吨一小时而不是斗宽150。NE系列斗式提升机有着很高的提升机效率，根据提升速度不同还分有NSE型号及高速板链斗式提升机。 (4).TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种较老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品替代。 (5).TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上，又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 (6).其它型号斗式提升机常见的斗式提升机型号还有HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等，其均为上型号的不同叫法和演变形式。型号的选用：作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素： 1.物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

电源保护电路系统的设计与制作

电源保护电路系统的设计与制作为了方便在实验室做各种电路实验，实验室电源系统应具有如下的功能：输出+12V，-12V，+5V固定电压的直流稳压电压源；输出输出电压从1.25V到12V可调的直流稳压电压源；输出电流从2mA到40mA可调的直流电流源；输出电压约为+16V，-16V的直流电压源（没有经过稳压的电压源，方便做电源实验用）；输出电压为12V的交流电压源（方便做电源实验用）；在电子技术实验室使用较广泛的综合电路实验箱所使用的电源一般有好几组电源输出，如+12V，+5V，-12V等等，数字实验电路还有一个+5V电源插口。由于是学生实验用仪器，学生在做实验时操作出错是常有的现象，主要是以下三类错误：一是电源直接短路造成的严重过载而损坏电源电路，此类错误的后果是损坏稳压器，或整流二极管或变压器；二是负载过重，这往往是学生由于接线错误，如芯片的线接错，虽没有直接短路，但可能电流超过额定值，若再加上没有及时排除故障，使得时间过长，而损坏电路，如损坏芯片，进一步损坏电源电路器件；还有一种可能是将+12V或者-12V电源插入到数字实验电路的+5V电源插口，这样造成数字电路（如高低电平信号形成电路，数码信号显示电路等等）中的集成块损坏，特别是TTL集成电路块的损坏。因此，设计制作一个电路保护系统很有必要。对保护电路的要求：过压保护：输出的所有电压中，只要任何一个电压超过额定值1V，保护电路动作。欠压保护：输出的所有电压中，只要任何一个电压低于额定值1V，保护电路动作。过流保护：任何一个输出电流超过500mA时或所有正电源电流之和超过500mA时或所有负电源电流之各超过500mA时，保护电路动作。电源电压接错保护：在应加+5V电源接口处错误地加上了其它电源，如+12V，-12V等等，保护电路动作。常用的电路保护措施有：熔断器保护，即通常用的保险丝，保险管，它是一种过流保护器件，将它串接在电源电

NE斗式提升机说明书

NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。

中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。

(完整word版)NE400斗式提升机设计方案论证报告

目次 1 调研小结 (1) 2 斗式提升机的发展背景和现状 (1) 3 斗式提升机的发展趋势 (2) 4 选题的目的、意义 (2) 5 斗式提升机的分类及代号 (3) 6 NE系列斗式提升机的主要结构 (3) 7 NE系列斗式提升机的主要技术参数 (4) 8 NE400型斗式提升机的方案设计 (4) （1）NE400斗式提升机的总体方案设计 (4) （2）起动系统的方案论证 (6) （3）软启动性能分析 (6) （4）链轮位置调节结构的方案设计 (7) 方案论证结果 (7) 参考资料 (8)

1 调研小结 2012年3月1日上午，在指导老师带领下，我们到郑州市荥阳河南阳光油脂有限公司参观，这个公司中国中西部地区最大的食用油脂和植物蛋白生产供应商，是集生产加工、科研开发、进出口贸易、物流运输、销售服务为一体的大型油脂集团。我们主要参观了油脂的加工过程中这些不同型号斗式提升机，刮板机是如何工作，了解其工作原理及其在生产实际中的经常遇到的问题等。2012年3月14日在学院导师带领下，我们去了开封杞县茂盛机械有限公司进行实地调研。茂盛机械有限公司是集粮食加工机械、种子加工机械、环保机械、矿山机械的研发、制造、安装与服务为一体的国家大二企业，拥有自营进出口权。我们主要参观了斗提机制造装配车间和螺旋输送机加工制造车间。深入了解斗提机的工作原理，如何加工装配。通过这次实地调研，我们都受益匪浅。经过技术人员和导师的一番耐心讲解以及我们自己的细心观察，我们清楚地了解了斗提机工作过程以及结构特征，这也使得原本没有意识的东西忽然变得清晰起来。通过这两次参观、调研，我们认识到了实践的重要性，加深了对理论知识的理解。 2 斗式提升机的发展背景和现状提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长等显著优点，在工业生产中被大量使用。提升机的种类虽多，但是工作原理却比较相似，多数都是以动力驱动牵引装置，功率较大、提升能力较强的大型机械设备。随着工业的发展，输送机产品也得到了逐步的完善。中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。1880年德国一家公司开发出由蒸汽驱动的带式输送，之后英国人和德国人又推出了惯性输送机。1887年美国人制造出了螺旋输送机。若从输送机原理的应用上来讲，一般都是以链条、皮带等作牵引，以人力、水力等力量驱动。进入二十世纪以后各种结构的输送机相继出现。1905年瑞士人生产出了钢斗式提升机，美国人鲁宾斯在1896年经申请成为了斗式提升机的发明人，现已成为工业生产中不可或缺的一部分。国外斗式提升机技术的发展很快，其主要表现在以下几个个方面：一方面是斗式提升机的功能多元化、应用范围扩大化，如HL系列斗式提升机、GTD系列斗式提升机、GTH系列斗式提升机等各种机型；另一方面是斗式提升机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是高距离、大运量、高提升速等大型斗式提升机

35kV高压线路三段式电流保护系统设计

广东工业大学华立学院课程设计（论文） 35kV高压线路三段式电流保护系统设计论文题目35kV高压线路三段式电流保护系统设计系部机电与信息工程学部专业电气工程及其自动化班级 11级 4 班学号 12031104026 学生姓名李星亮指导老师李升源起止时间 2014/6/25-2014/7/10 广东工业大学华立学院继电保护课程设计任务书6

题目名称35kV高压线路三段式电流保护系统设计学部机电与信息工程学部专业班级11电气4班姓名李星亮学号12031104026 一、原始数据为图示的35kV单侧电源线路1处设计一个三段式电流保护系统。原始数据：线路1的最大负荷电流为90A；电流互感器的变比为n TA=200/5（仅A、C两相安装有电流互感器，B相没有安装）；线路2的定时限过电流保护的动作时限为1.5s；最大运行方式K1、K2、K3点三相短路的短路电流和最小运行方式K1、K2、K3点两相短路的短路电流见下表：短路点K1 K2 K3 最大运行方式三相短路/A 3500 1000 368 最小运行方式两相短路/A 3030 866 317 二、应完成的工作 1 绘制35kV线路三段式电流保护的原理图和展开图。 2 根据给定的原始数据，计算各段电流保护的一、二次动作电流和动作时限。 3 选择设备，并以表格的形式列出设备清单。 4 进行成本核算。四、论文提纲 1 引言 2 设计的原始数据 3 系统组成和工作原理 3.1 原理接线图和展开图 3.2 工作原理 4 动作电流和动作时限计算

斗式提升机-安装使用说明书1.

洛阳盛豫重工机械有限公司斗提机安装说明书安装使用说明书洛阳盛豫重工机械有限公司斗式提升机型号:

目录一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)

五、易损件及备品备件清单 (7)

一、斗式提升机的用途及特点斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜二、斗式提升机的型号及结构图（一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1）（表1）系列型号链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成总装图（图1）三、斗式提升机的安装、调试及维护安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl

根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2）（表2）由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求：（表3）在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：

提升机闸瓦在线监测系统的应用

提升机闸瓦在线监测系统的应用山西新富升自动化工程有限公司张清正摘要本文主要介绍了实时监测提升机闸瓦间隙、闸盘温度、闸盘偏摆、弹簧压力等数据的原理及特点，其性能可靠、画面直观、检测精确高等优点，克服了传统人工检测的弊端，更好的实现《煤矿安全规程》的相关规定要求。关键词：闸瓦数据、在线实时监测；一、引言提升机是煤矿安全生产的重要设备之一，其中闸间隙是衡量制动系统能否安全、可靠工作的关键参数，决定提升机的制动性能。《煤矿安全规程》中做了明确的规定：“盘式制动闸的闸瓦与制动盘之前的间隙应不大于2mm”。而间接影响闸间隙的有闸盘温度、闸盘偏摆、碟形弹簧的疲劳程度等因素。目前，国内大部分矿山采用传统的手工测量方法，对其主要参数不能及时地获取或监测到的数据精度低，很难对设备状况做到准确把握，这势必为生产安全留下隐患。提升机闸瓦在线监测系统可以实时监测每副闸瓦间隙、闸盘的温度、闸盘偏摆、蝶形弹簧压力数据，维护人员只需查看监控画面各传感器实时显示值便可以判断设备状态，当系统局部发生异常情况时，监控系统能够及时报警提示，这很大程度上避免了异常情况的进一步扩大，保障了设备的运行安全。二、系统原理结构、性能及特点 2.1、系统原理结构

系统由信号采集部分、信号处理部分、数据分析处理部分三部分构成，如下图所示。 2.2、性能及特点 2.2.1、信号采集部分主要由高精度非接触闸间隙传感器、闸盘偏摆传感器、闸盘红外温度传感器和蝶簧压力传感器组成，通过传感器将采集的数据转换为0-20mA/4-20mA模拟量信号与信号处理部分的模拟量测量模块连接。 ①、非接触式闸盘偏摆、闸间隙传感器技术规范：

斗式提升机设计说明书样本

课程设计字第院( 系) 专业班级姓名 x x x x x 年月日

课程设计任务书材料科学与工程学院材料科学与工程专业学生姓名学号课程设计题目: 斗式提升机的选型设计课程设计内容与要求: 1. 设计基本参数 1) 输送物料: 输送粘土熟料, 粒度＜40mm, 密度ρB=1.4g/cm3 2) 布置要求: 垂直输送, 提升高度42m 3) 输送量: 45 m3/h; 料仓为3×3m 4) 下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1) 对斗式提升机进行选型计算 2) 溜管与方圆接头设计下料速度: 1.8m/s; 下料量: Q=3600Fv m3/h; 溜管的直径≮200mm; 方圆接头角度＜15° 3) 料仓设计

4) 绘制立面图, 平面图, 设备订货单, 预留孔, 基础图, 进出口图; 撰写设计说明书 3．绘图要求按土建制图标准进行 4．参考资料水泥工厂设计手册, 粉体工程及设备 5．绘图工具计算机( AutoCAD) 绘图目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点( 优缺点) (4)

1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8) 4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8)

系统安全保护设施设计方案(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 系统安全保护设施设计方案(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1249-61 系统安全保护设施设计方案(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。随着信息化的高速发展，信息安全已成为网络信息系统能否正常运行所必须面对的问题，它贯穿于网络信息系统的整个生命周期。是保障系统安全的重要手段，通过安全检测，我们可以提前发现系统漏洞，分析安全风险，及时采取安全措施。 1物理安全保护措施物理安全是信息系统安全中的基础，如果无法保证实体设备的安全，就会使计算机设备遭到破坏或是被不法分子入侵，计算机系统中的物理安全，首先机房采用“门禁系统”配合“监控系统”等控制手段来控制机房出入记录有效的控制接触计算机系统的人员，由专人管理周记录、月总结。确保计算机系统物理环境的安全；其次采取设备线路准确标记、计算机设备周维护、月巡检以及机房动力环境监测短信报警等安

D型斗式提升机说明书

目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17)

D型胶带离心斗式提升机一、用途及特点本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米围。二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。注：以上各种制法和装法参看图1

闸瓦

机车闸瓦介绍：机车闸瓦位于车轮的踏面上，当要煞车时，经由轫机的作用，让车轮前后的两片闸瓦将车轮夹紧，达到停车的目的。CM05 机车闸瓦特点： 1、热稳定性好。树脂分解温度高，实际测定温度为377摄氏度。 2、压缩弹性低，噪音小，温度分配均匀。 3、粘粘性强，既有树脂的耐老化性，又有橡胶的韧性，热衰退率低，恢复性好。 4、耐磨性好，表面有良好的再现性。机车闸瓦制动原理：制动装置将动能转变为热能消散于大气之中。使用这种制动方式时，闸瓦摩擦面积小，大部分热负荷由车轮来承担。列车速度越高，制动时车轮的热负荷也越大。如用铸铁闸瓦，温度可使闸瓦熔化；即使采用较先进的合成闸瓦，温度也会高达400~450℃。当车轮踏面温度增高到一定程度时，就会使踏面磨耗、裂纹或剥离，既影响使用寿命也影响行车安全。可见，传统的踏面闸瓦制动适应不了高速列车的需要。机车闸瓦分类：闸瓦按材质可分为铸铁闸瓦和合成闸瓦两类。 1、铸铁闸瓦。分为灰铸铁闸瓦、中磷闸瓦、高磷铁闸瓦和合金铸铁闸瓦。早期是灰铸铁闸瓦,含磷量约0.2%左右，摩擦系数随速度的提高而迅速下降,耐磨性也很差。改用中磷闸瓦(含磷量0.7%～1.0%)可以改善性能，但在制动时容易产生火花引起火灾。高磷闸瓦（含磷量2.5%以上）产生的火花少,比较安全，但质脆容易断裂，浇铸时须添装钢制瓦背。高磷铸铁闸瓦的使用，日益普遍。 2、合成闸瓦。又称非金属闸瓦，是用石棉及其他填料以树脂或橡胶作为粘合剂混合后热压而成。合成闸瓦中，按其基本成分，分为合成树脂基闸瓦和橡胶基闸瓦。按其摩擦系数高低，可分为高摩擦系数合成闸瓦和低摩擦系数合成闸瓦。合成闸瓦也要用钢背加强。如果闸瓦压制成片状用于盘形制动则称闸片。合成闸瓦具有噪音小，寿命长，对车轮磨损小以及价格相对较低等显著优势火车运行过程中需要制动，直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦。铸铁闸瓦和合成闸瓦。铸铁闸瓦中，分为灰铸铁闸瓦、中磷闸瓦、高磷铁闸瓦和合金铸铁闸瓦。合成闸瓦中，按其基本成分，分为合成树脂基闸瓦和橡胶基闸瓦。按其摩擦系数高低，可分为高摩擦系数合成闸瓦和低摩擦系数合成闸瓦。中磷铸铁闸瓦、高磷铸铁闸瓦和低摩合成闸瓦，为通用闸瓦。在这一过程中，制动装置要将巨大的动能转变为热能消散于大气之中。而这种制动效果的好坏，却主要取决于摩擦热能的消散能力。使用这种制动方式时，闸瓦摩擦面积小，大部分热负荷由车轮来承担。列车速度越高，制动时车轮的热负荷也越大。如用铸铁闸瓦，温度可使闸瓦熔化；即使采用较先进的合成闸瓦，温度也会高达400~450℃。当车轮踏面温度增高到一定程度时，就会使踏面磨耗、裂纹或剥离，既影响使用寿命也影响行车安全。可见，传统的踏面闸瓦制动适应不了高速列车的需要。

电力系统继电保护课程设计方案

电力系统继电保护课程设计题目：变压器的保护设计班级：电气084班姓名：王娟乐学号： 200809337 指导教师：李红设计时间： 2012年3月2日

1设计原始资料： 1.1具体题目一台双绕组降压变压器的容量为15MV A，电压比为35±2×2.5%/6.6kV，Y，d11接线；采用BCH-2型继电器。求差动保护的动作电流。已知：6.6kV外部短路的最大三相短路电流为9420A；35kV侧电流互感器变比为600/5，35kV侧电流互感器变比为1500/5；可靠系数。试对变压器进行相关保护的设计。1.2要完成的内容对变压器进行主保护和后备保护的设计、配置、整定计算和校验。 2分析要设计的课题内容（保护方式的确定） 2.1设计规程根据设计技术规范的规定，针对变压器的各种故障、不正常工作状态和变压器容量，应装设相应的保护装置。（1）对800kV A以上的油浸式变压器：应装设瓦斯保护作为变压器内部故障的保护。发生轻瓦斯、油面异常降低时发信号，发生重瓦斯时使各侧断路器瞬时跳闸。（2）对于变压器的引出线、套管和内部故障： ①并联运行、容量为6300kVA及以上，单台运行、容量为10000kVA及以上的变压器，应装设纵差动保护。

②并联运行、容量为6300kV A以下，单台运行、容量为10000以下的变压器，应装设电流速断保护。2000kV A及以上的变压器，如果电流速断保护的灵敏度不能满足要求，应装设纵差动保护。（3）对于由外部相间短路引起的变压器过电流，应装设过电流保护。如果灵敏度不能满足要求，可以装设低电压启动的过电流保护。（4）对于一向接地故障，应装设零序电流保护。（5）对于400kV A及以上的变压器，应根据其过负荷的能力，装设过负荷保护。）对于过热，应装设温度信号保护。6（． 2.2本设计的保护配置 2.2.1主保护配置为了满足电力系统稳定性方面的要求，当变压器发生故障时，要求保护装置快速切除故障。通常变压器的瓦斯保护和纵差动保护构成双重化快速保护。（1）瓦斯保护变电所的主变压器和动力变压器，都是用变压器油作为绝缘和散热的。当变压器内部故障时，由于短路电流和电弧的作用，故障点附近的绝缘物和变压器油分解而产生气体，同时由于气体的上升和压力的增大会引起油流的变化。利用这个特点构成的保护，叫做瓦斯保护。瓦斯保护主要由瓦斯继电器、信号继电器、保护出口继电器等构成，瓦斯继电器装在变压器油箱和油枕的连接管上。瓦斯继电器的上触点为轻瓦斯保护，由上开口杯控制，整定值为当瓦斯继电器内上部积聚250~300㎝3气体时动作，动作后发信号。下触点为重瓦斯保护，由下开口杯控制，整定值为当油流速度达到0.6～1.0 m/s时动作，动作值后一方面发信号，另一方面启动出口继电器，使其触点闭合，并通过继电器本身的电流线圈自保持，一直到变压器各侧的断路器跳闸完成为止。（2）纵差动保护电流纵差动保护不但能区分区内外故障，而且不需要与其他元件的保护配合，可以无延时的切除区内各种故障，具有明显的优点。本设计中变压器主保护主要选电流纵差动保护，差动保护是变压器内部、套管及引出线上发生相间短路的主保护，同时也可以保护单相层间短路和接地短路，不需与其他保护配合，可无延时的切断内部短路，动作于变压器高低压两侧断路器跳闸。为了保证动作的选择性，差动保护动作电流应躲开外部短路电流时的最大不平衡电流。 2.2.2后备保护配置变压器的后备保护选择过电流保护和低电压启动的过电流保护以及过负荷保护。低电压启动的过电流保护主要是为了保护外部短路引起的变压器过电流，同时也可以作为变压器差动保护以及馈线保护的后备保护。变压器的不正常工作包括过负荷运行，对此配置过负荷保护。正常时，变压器不过负荷，电流小于整定值，过负荷保护不动作。当三相负荷对称时，可仅在一相装设过负荷保护。保护的配合及整定计算3 主保护的整定计算3.1差动保护的动作电流3.1.1（一）计算变压器各侧

NE30斗式提升机使用说明书

NE30斗式提升机安装使用说明书一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装：（1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。（2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。（4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中（5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小