非标准层模板技术交底

非标准层模板技术交底
非标准层模板技术交底

交底内容:

一、施工准备

(1)熟悉图纸及变更,对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图,加工模板,作好标记并分类堆放整齐。

(2)材料准备

2.1木料:40mm*60mm;122mm*244mm木胶板,15mm厚。

2.2模板隔离剂:均应符合相应标准的要求。

2.3支撑系统:扣件式钢管脚手架。

2.4其他:托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12~16号钢丝、各种圆钉等。

(3)主要机具

3.1塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。

3.2手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等

(4)作业条件

4.1已根据图纸要求放好轴线、模板边线、水平控制标高,柱、墙模板底边水泥砂浆找平层抹好,检查并校正。

4.2梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。

4.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。

4.4各施工缝接茬处混凝土已将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到外露石子、用水冲洗清理干净。注意,墙柱施工缝剔凿是要严格按墙柱外边线剔凿,不得超出外边线。

4.5作业需要的脚手架已搭设完毕。

4.6模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷,分规格堆放。

二、施工工艺

2.1柱模板

弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模(柱箍)安装拉杆或斜撑校正模板检查验收

a)所有柱模木方在未安装之前都必须过刨。安装柱模板时,应先在楼面上弹出柱轴

线、边线与控制线,按照边线位置定好压脚定位板在安装柱模板,校正好垂直度

及柱顶对角线后,在柱模板之间用水平撑,剪刀撑等相互拉接固定。

b)柱箍:选用φ48×3. 5双支钢管柱箍,间距@400,其中。边长大于70cm时在

柱中设置φ12对拉螺栓。

c)柱模板安装前应将模板内的赃污清理完毕,安装完后自检合格后报专业工长检查。柱模安装注意事项:柱模板安装完毕与领柱群体固定前,要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况,合格后再固定。

3.1 墙模板

1、工艺流程

弹出边线、控制线和搭设内架→配墙体大模板以及焊墙体定位筋→吊装模板→安装拉杆→钢管、斜撑加固墙体→效正模板→检查验收

2、根据施工图纸编制配板图并编号。编制配板图时把所有的梁口一次性留好,便于连梁、

框架梁钢筋一次性绑扎,浇筑砼时一次浇筑。配板时,用墨斗按要求弹出对拉螺栓孔位置,用直径14mm的钻头按照墨线钻出拉螺栓孔。配板过程中,每面墙的板全部都要断开,分为一大块和一小块,阴角直接与小块部分相连固定好,吊装时一次性到位,以保证阴角部位不错台。

3、模板安装前先在楼板上放出墙柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完毕后,在每层墙

体竖向钢筋上用红漆标出标高控制点,按间距不大于600mm,放置控制截面的水泥撑棍,梅花形布置。若用短钢筋时,钢筋的两头必须刷防锈漆。

4、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。在柱子的

根部、剪力墙转角处留置清扫口。

5、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好(注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相

互错开),用铁丝绑扎在墙体钢筋上临时固定,然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板,调整模板位置后继续依附高出的模板向上安装第二排模板,依次类推。6、安装模板时应边校正边安装,并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与

墙模保持垂直。墙模安装完毕后再调整模板垂直度、平整度、拼缝严密情况,合格后加设上、下斜撑,防止墙体在浇筑混凝土时发生移位、变形。

2.2安装梁模板

→→

→→→→

900mm,扫地杆距地200mm,纵向必须满布贯通,横向隔一贯通;水平杆距地1800mm横向

必须满布贯通,上下水平横杆间距不小于1500mm;对于梁底满堂架搭设:梁底横杆必须

紧挨立杆搭设,即一道横杆下面必须连着两根立管支撑。梁底撑隔一加一,扫地杆与满堂

架扫地杆贯通,水平杆必须纵横连接且必须垂直;梁中横向,顺着梁方向都必须有剪刀撑。剪刀撑钢管头部要接地,搭接长度不小于100cm,接头处要用3个旋转扣件,剪刀撑两端必须连接在水平杆端部。

,然后安装梁底模板。梁底模板采用15厚木胶板,梁底采用40*60间距20cm的方木塄铺,梁头木方不能短于8cm。当梁的跨度大于等于4m时,应按设计要求起拱。如设计无要求时,跨中起拱高度为梁跨度的2‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

,采用50*100间距20cm的方木塄铺。根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。当梁高超过70cm 时,应设置对拉螺栓紧固。

,安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模自检合格后报专业工长检查。

,根据梁柱尺寸预先制作专门的梁柱接头模板。

2.3楼板模板

满堂架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检

,上用木方挡边;支设模板时,现将后浇带满堂架支设,现支设宽1米5的架体,保证两边水平杆对齐,铺设顶板时,先铺设后浇带模板,宽1800,铺设好之后在每夸梁的梁底留设清扫口,。

,锯成合适的小木板插入后浇带中,插入时高度合适,应保持一条直线,最后在后浇带的内侧贴在小木板处上下放置60×80mm通长方木,并加固牢固。顶板上用余料模板平铺在上面,铺设时应美观整齐。

,架子必须横竖成一条线。楼板满堂架采用扣件式钢管脚手架,立杆间距不得大于90cm。采用60*80间距20cm的方木塄铺。水平扫地杆离地15cm,水平杆间距每一步间距不得大于150cm,上下相邻水平杆应避开在同一垮内对接,且对接处应为同垮内的1/3处,严禁将对接设在中间。每一垮搭一个剪刀撑,剪刀撑钢管头部要接地,搭接长度不小于100cm,接头处要用3个旋转扣件。

,用丝杠找平。大于4m跨是要起拱。而面板模不得有悬挑,凡有悬挑部分,板下贴补小龙骨。

,梁底、梁帮采用15cm木胶板。宜以每个节间从四周与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,保证拼缝严密,不漏浆。

,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。

,浇灌混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口,对有梁的板,有梁端清扫口即可),办预检。

2.4楼梯模板

模板工程施工技术交底14775

技术交底记录表C2-1编号009 工程名称交底日期 施工单位分项工程名称 交底提要模板工程施工技术交底 交底内容: 概况:该工程地下室底板结构标高为-5.450,顶板面结构标高广场区域内为-1.25m,主楼范围内为-0.850m。地下室层高:主楼下部4.60m,广场区域4.20m。其混凝土构件尺寸如下: 柱截面尺寸为600×600、600×800、600×900、800×800、400×600等;墙厚300、350。主要梁截面尺寸为500×1000、400×1000、400×1300、500×800、500×1000、300×700、300×800、300×900等;地下室顶板厚250、300mm;上部结构板厚为100、110mm等。 一、本工程模板工程构造如下: 1、楼板模板:采用17mm厚胶合面板板底支撑采用50mm×100mm木方(间距300mm)做板底支撑,双钢管托梁;扣件式钢管脚手架支撑系统,脚手架排距1.1m,跨距1.1m,步距1.4m。 2、梁模板:梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm,钢管作为外楞间距450mm,采用m12防水穿墙螺栓加固水平间距450mm,竖向间距450mm,第一道距梁底250mm。梁模板采用17mm胶合面板作为面板,梁底支撑间距300mm。支承为?48×3.0钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架梁两侧梁板立柱共用,梁跨方向1.1m,梁两侧立杆间距0.8m,步距1.4m。梁高≥500mm的梁承重架增设1根承重立杆。 3、柱墙模板:竖向内背楞采用50×100木方间距225mm,水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm,以上450mm间距;600×600柱竖向内背楞采用50×100木方4道,水平外楞圆钢管?48×3.0间距450mm起步200mm,以上450mm间距。柱截面尺寸≥600时,在柱截面中间位置增设对拉丝杆一道,间距同柱箍。 二、材料选择 1、模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。 2、板模板(扣件钢管架)采用17mm厚胶合面板,板底采用50mm×100mm方木支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用?48×3.0钢管。 3、梁模板(扣件钢管架)面板采用17mm胶合面板,50×100木方内楞现场拼制,50×100木方外楞支撑,采用m12对拉螺栓进行加固(人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆)。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用?48×3.0钢管。 4、墙模板采用17mm厚胶合面板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺栓m12使用(人防部位、外墙采用带止水环的防水丝杆)。竖向内楞采用50×100木方,水平外楞采用圆钢管?48×3.0。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。 三、脚手架安装 1、立柱步距要一致便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置。 审核人交底人接受交底人

二次结构模板技术交底新版

交底内容: 一、施工准备 1、材料要求 1.1模板:木模板(尺寸915x1830mm厚度15mm) 1.2方木:截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 2、施工器具:木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后,卫生间反坎支模,构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕,钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设:柱根凿毛,并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸,根据图纸尺寸及要求配好模板,钢筋工绑扎好钢筋后,立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固,加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼,所有加固眼均留设在马牙槎内。

抱框柱、构造柱加固示意图

2、过梁、圈梁、板带模板支设:门窗过梁根据图纸要求配好模板,待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板,龙骨采用50×100 mm木方,间距300mm,龙骨立用,与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条,用M12对拉螺栓穿孔加固,48钢管立杆加U托顶梁底承重,过梁支模时,严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板,采用木卡子加固到位。 过梁加固示意图圈梁加固示意图 板带加固示意图

模板工程技术交底 (5)

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡 :************* 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜 一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形 成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高 处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横 向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm狄向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mni竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图 値锌角枫角珂XI 50m) 逓锌儒询纵向加国 徂“MJrOQOmm: 吊顶龙骨 吊顶罩面板 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计一钢骨架加工一活动脚手架搭设一测量放线一与原结构生根连接

T 钢骨架网格焊接T 防锈处理—吊顶施工 操作要点 角码固定(网架结构底座固定)T 竖向角钢焊接一平面钢骨架网格焊接一焊 点防锈。 1)用长15cm 的5#角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构 层为钢结构,可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点 ,采用 钢板焊接等方式固定(见图(1))。 (图1) 图(1)固定点做法图 2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或 底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向与纵向拉线(或拉钢丝) 检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 3)平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时,首先应符合此时的标高就是否符合 100*100mm 网架结构固定方式 混凝土顶面固定方式 钢板与网架固定点焊接 (与钢板焊 接) 图⑵A 吊顶纵向剖面图

钢结构转换层技术交底

钢结构转换层技术交底.

单位工程施工质量技术交底卡 施工单位:*************有限公司

而导致受到水平向长细比过大大,1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其力或轴向压力时容易失衡的问题。:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空2无需单独设吊装支架,可以直接固定到此转换支撑系统结构上,调风管不可以)节约材料。:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾3斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提 供了一个良好的基层结构。突,工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mm,竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。.

转换支撑骨架平面布置图

转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点. 工艺流程转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工

操作要点角码固定(网架结构底座固定)→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊 点防锈。角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果的5#1)用长15cm 原结构层为钢结构,可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定 。点,采用钢板焊接等方式固定(见图(1))(将角码固定在混凝土顶面)(与角码焊接)(与钢板焊接)(L=150mm ) 混凝土顶面固定方式网架结构固定方式(图1) )固定点做法图图(1镀锌角钢焊接在安装好的角码5#)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用2或底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向和纵向拉线(或 拉钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。

标准层钢筋绑扎技术交底模板

标准层钢筋工程绑扎技术交底 本工程钢筋采用现场加工制作, 在现场设立钢筋加工棚, 配备闪光对焊机一台、钢筋弯曲机、切断机各二台。钢筋采用机械成型, 按图纸及规范要求采取人工绑扎, 竖向钢筋采用电渣压力焊, 水平钢筋采用闪光对焊及绑扎接头。钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。钢筋不应有锈蚀现象。对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好, 复核尺寸后, 两边用矩形钢筋网进行控制间距及断面。钢筋绑扎前由质量部门检查, 规格尺寸是否正确无误。钢筋在绑扎过程中应注意下列要点: 楼板钢筋双层处, 钢筋撑脚数量应保证间隔距离≤1000mm, 确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。 为避免墙、柱钢筋整体扭转, 在钢筋绑扎完毕, 检查位置准确后, 先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。 垫块数量应适当, 厚度一样, 规格一致, 以确保钢筋保护层, 垫块: 墙柱用塑料聚乙烯制作, 板用水泥砂浆垫块。 按图纸和规范认真施工, 加强施工过程管理。钢筋绑扎完毕, 在自检的基础上, 及时通知各单位各部门进行验收, 作好隐蔽工程验收记录。

一、材料的质量要求 1、钢筋原材料进场应检查下列内容: 钢筋进场应附带出厂质量证明书, 证明书中的各项试验内容应符合现行国标准规定。 钢筋表面均应有厂牌标志, 是否符合该厂生产。 检查钢筋的外观质量, 是否有变径现象或者有片皮锈, 严重影响使用功能。 2、检验钢筋进场具备足够的附带资料外, 还应对进场的验收批进行抽样检查, 对同批钢材每60t抽样一组试件, 不同规格的钢材各取一组。送试验室进行复试, 出具的试验报告各项指标合格后方可使用。 二、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、小撬棍、脚手架、工作台等。 三、作业条件 (1)按施工平面图规定的位置平整好场地, 按不同规格型号垫好堆放。(2)进场钢筋应对照设计图纸和配料单, 详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的按焊质量。 (3)弹好标高水平线及构造柱、外混凝土墙内模板的外皮线。

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容: 一、施工准备 1、主要材料;Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模,要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模,每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm,作为模板的背楞,保证木方高度一致,受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班(板)厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量:确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准; 3.2模板设计通用性强,规格类型少,充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性,对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理:加强内部交流、强化细部设计,确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全,符合强制性条文,各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管; 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mm,竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接

→钢骨架网格焊接→防锈处理→吊顶施工 操作要点 角码固定(网架结构底座固定)→竖向角钢焊接→平面钢骨架网格焊接→焊点防锈。 1)用长15cm 的5#角钢做角码,膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构层为钢结构,可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点,采用钢板焊接等方式固定(见图(1))。 图(1)固定点做法图 2)竖向角钢焊接:按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后,应在横向与纵向拉线(或拉钢丝)检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 图(2)A 吊顶纵向剖面图 3)平面角钢网格焊接:平面角钢焊接时,首先应符合此时的标高就是否符合 (将角码固定在混凝土顶面) (与角码焊接)(L=150mm) 混凝土顶面固定方式(与钢板焊接) 网架结构固定方式 (图1)

高层标准层模板工程技术交底

技术交底记录 编号2015-8-26 表C2-1 工程名称京商·国际商贸城E区E2-1-1ab 交底日期年月日 施工单位安徽省隆峰建设工程有限公司分项工程名称主体结构模板 交底提要模板工程施工 一、工程概况及要求 1)、本工程由地下2层车库,地上4层E2-1-1#裙楼、地上24层E2-1-1a办公楼和地上34层E2-1-1b办公楼组成。地下室建筑面积2.77944万平米左右,地上建筑面积10.31008万平米左右,总建筑面积13.08952万平米。共设有-2F~4F电梯3部、-2F~顶层电梯10部、1F~顶层电梯3部, 1F~4F为商业用房、5F及以上层为办公(E2-1-1b楼的14F和27F为避难层)。±0.000=吴淞高程36.5m,室内外高差300mm,E2-1-1檐高21.85m,E2-1-1a檐高84.25m,E2-1-1b檐高114.75m,平面形状呈“L”形。4F及以下层为石材幕墙和玻璃幕墙,4F以上为幕墙和涂料墙面。地下室为1.2厚JS防水涂料,屋面SBS防水层,卫生间聚氨脂防水涂料。 2)、认真学习施工方案,并详细掌握其中关于模板施工的要求 3)、将去年设计技术交底认真学习,其中关于施工难点、重点部分的要求。 二、工艺流程 定位放线→内部满堂脚手架搭设→梁、板模板安装(→检查验收交付钢筋绑扎)→墙、柱模板安装→墙、柱模板底口清扫孔封堵→模板整体细部加固→检查验收 三、施工段的控制目标: 1)、保证结构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性; 2)、具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受模板本身自重及钢筋、砼的重量和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载; 3)、模板拼缝严密,不得漏浆,严禁涨模、跑模。 4)、模板接头坎错位不得大于5mm。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份 2、当做为分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称“栏,其它项目可不填写。

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!) 施工准备 1、材料准备 模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。

钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。 方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。 控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核

梁侧模板技术交底(标准层)

梁侧模板技术交底

出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。 2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量。 3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。 4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。 5、为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。 安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时,应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。 4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。高处作业时,操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等,不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时,当垂直吊运时,应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接,并应稳起稳落,待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管。 10、施工现场的用电,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装,安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。 12、模板拆除时,混凝土强度必须达到规定的要求,严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。 13、每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不小于50mm。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 14、立柱接长严禁搭接,必须用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得位于同步内,且对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 15、上段钢管的立柱不得与下段钢管立柱错开固定在水平杆上。 注意事项模板工程安装前准备工作 1、模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 3、标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。

转换层钢筋技术交底大全

操作要点及技术措施 一、施工准备: 1、材料及主要机具: (1)钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。(3)铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),铁丝切断长度要满足使用要求。 (4)垫块:梁高大于1m采用25钢筋棍支垫,梁高小于1m采用碎花岗石块支垫,板采用砂浆垫块支垫,厚度同保护层。 (5)主要机具:钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件: (1)钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 (2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (4)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (6)根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。 (7)模板安装完并办理预检,将模板杂物清理干净。 (8)按要求搭好脚手架。 (9)根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 二、操作工艺: 1、绑柱子钢筋: 1)工艺流程: 套柱箍筋焊接或机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。

2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。 3)搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,需符合11G101-1图集的要求。 4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5)柱箍筋绑扎。 (1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,采用缠扣绑扎。 (2)箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点全数绑扎。 (3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。 (4)柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10 d(d为箍筋直径) (5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋的,拉筋应钩住箍筋。 (6)柱筋保护层厚度应符合设计要求,用塑料垫块卡在外竖筋上,间距一般1000㎜,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。 2、绑剪力墙钢筋: 1)工艺流程: 立竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 2)立竖筋:将竖筋与下层伸出的采用电渣压力焊焊接或搭接连接,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余钢筋,最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面,应符合设计要求。 3)竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求,设计无要求时,应符合11G101-1的要求。 4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,钢筋外皮绑扎用塑料垫块确保保护层厚度。 5)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到柱,其锚固长度要符合设计要求。6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合11G101-1的构造要求。 7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,在楼面及楼面上1.8m处各绑一道横筋定位,

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

吊顶钢结构转换层技术交底

本工程首层、二层层高分别为6.9m、6.0m,我单位施工范围内大部分吊顶吊杆长度大于1.5m。根据规范要求,大面积吊顶吊杆长度超过1.5m,应设置转换层。 一、技术要求 (1)施工现场轴线、标高控制线已交接并完成校核复测。 (2)吊顶排版、深化、节点图纸齐全,具备指导施工条件。 (3)将吊顶图纸与机电专业图纸核对,及时发现相互影响的部位并协商解决。 (4)分析前后工序对转换层施工的影响,如出现问题则对工序进行适当调整。 二、材料及机具要求 L50*5角钢、M8胀栓、防锈漆。电焊机、切割机、电缆、台钻。 三、施工工艺 (1)施工工序 测量放线→打孔埋胀栓→安装角钢吊杆→焊接转换层钢架→涂刷防锈漆→验收 (2)施工方法及措施 1)测量放线:清理现场,复测轴线、标高线控制线,在顶板上弹线定位,吊点间距为1800mm~2000mm。 2)打孔埋胀栓:根据定位使用电钻打孔,清孔后将胀栓砸如孔中。 3)安装角钢吊杆:将已开孔的角码与角钢一端焊接(角钢长度根据吊顶高度确定),此端与顶板内胀栓连接拧紧。 4)焊接转换层钢架:根据下图将角钢焊接形成装换层。转换层角钢末端用角码与墙体固定。转换层水平网架由50角钢组成,单向布置@1200mm,入口等狭窄空间装换层必须形成“井”字框架体系以增加整体刚度。

5)涂刷防锈漆:涂刷灰色防锈漆,分三遍涂刷。 6)验收:转换层完成后报总包、监理、甲方单位验收。 四、质量标准 (1)保证项目 1)焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。 2)焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 3)Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告。 4)焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑、裂纹、电擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 (2)基本项目 1)焊缝外观:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。 2)表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。 3)咬边:Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0.lt,且≤lmm。

非标准层模板技术交底

交底内容: 一、施工准备 (1)熟悉图纸及变更,对图中各部位的构造及工艺要求作到心中有数。绘制配模图,加工模板,作好标记并分类堆放整齐。 (2)材料准备 2.1木料:40mm*60mm;122mm*244mm木胶板,15mm厚。 2.2模板隔离剂:均应符合相应标准的要求。 2.3支撑系统:扣件式钢管脚手架。 2.4其他:托具、卡具、螺栓、φ14拉杆、12~16号钢丝、各种圆钉等。 (3)主要机具 3.1塔吊、手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备。 3.2手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等 (4)作业条件 4.1已根据图纸要求放好轴线、模板边线、水平控制标高,柱、墙模板底边水泥砂浆找平层抹好,检查并校正。 4.2梁、板、墙、柱、楼梯钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 4.3柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。 4.4各施工缝接茬处混凝土已将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到外露石子、用水冲洗清理干净。注意,墙柱施工缝剔凿是要严格按墙柱外边线剔凿,不得超出外边线。 4.5作业需要的脚手架已搭设完毕。 4.6模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,涂刷均匀,不得漏刷,分规格堆放。 二、施工工艺 2.1柱模板 弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模(柱箍)安装拉杆或斜撑校正模板检查验收 a)所有柱模木方在未安装之前都必须过刨。安装柱模板时,应先在楼面上弹出柱轴 线、边线与控制线,按照边线位置定好压脚定位板在安装柱模板,校正好垂直度 及柱顶对角线后,在柱模板之间用水平撑,剪刀撑等相互拉接固定。 b)柱箍:选用φ48×3. 5双支钢管柱箍,间距@400,其中。边长大于70cm时在 柱中设置φ12对拉螺栓。 c)柱模板安装前应将模板内的赃污清理完毕,安装完后自检合格后报专业工长检查。柱模安装注意事项:柱模板安装完毕与领柱群体固定前,要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况,合格后再固定。

钢结构转换层专业技术交底

钢结构转换层技术交底

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单位工程施工质量技术交底卡施工单位:*************有限公司 工程名称*********项目 施工项目部位*****钢结构转换层承接施工单位 或班组 ****** 1:解决了大空间吊杆长度大于1.5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备(如:吊顶内管线等可以固定,但空调风管不可以)可以直接固定到此转换支撑系统结构上,无需单独设吊装支架,节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡,支撑只能倾斜一定角度安装,但容易导致龙骨受力不均匀,在吊顶完成后影响平整度,本吊顶转换支撑在同一空间内是一个整体系统,有效与吊顶内设备结合避免冲突,形成的网格受力均匀,给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律,采用槽钢及角钢骨架焊接的方式,在适当标高形成可以供龙骨生根的钢骨架网,将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定,一般横向角钢用于安装吊筋,间距在900~1200mm,纵向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mm,竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计→钢骨架加工→活动脚手架搭设→测量放线→与原结构生根连接

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