聚苯硫醚树脂的反应原理.

聚苯硫醚树脂反应机理

学校名称：华南农业大学

院系名称：材料与能源学院

时间：2017年2月27日

反应原理的研究历程

4-氯苯硫酚钠熔融状态缩聚和在吡啶溶剂中缩聚机理，结合其他相关模拟实验，采用红外、色谱等手段，初步得出4-氯苯硫酚钠的自缩聚反应是苯环上亲核取代。

通过用不同原料来模拟硫化钠法中低聚物的形成，发现反应中有芳香硫基参与反应，提出了一种单电子转移的机理方式，阳离子作活性中间体。

用重氮盐引发4-溴苯硫酚钠在DMSO室温下合成PPS树脂，发现此反应是按阴离子聚合机理进行的。

后来俄国的阿舍对硫化钠和对二氯苯反应的过程产物进行对比，进一步确定了硫化钠法合成PPS的反应是苯环上的SNAr原理，同时也体现了此过程的极性溶剂当用NMP时具有其特殊的作用。

反应原理

芳环上的亲核取代反应很少是一步反应，大多数涉及不同的活性中间体，主要按三种反应机理进行：

（1）加成-消除机理（SNAr2机理）

（2）SNAr1机理

（3）消除-加成机理（苯炔机理）

若反应采用SNAr1机理进行，则形成中间体芳基正离子，这种离子不是很稳定，特别是当芳环上有吸电子基团如Cl、F等，尤其不稳定，不利于反应进行。若按苯炔机理进行，则同时有对位产物和间位产物的生成。根据产物的红外谱图发现4-氯苯硫酚钠合成聚苯硫醚，并没有间位取代基生成。后来也证实，用硫化钠来制备聚苯硫醚，也没有间位取代基生成。从而说明过渡中间体并没有苯炔形成，缩聚反应是以第一种反应机理即加成-消除机理（SNAr2机理）进行的。

加成-消除机理是亲核试剂首先与芳环加成，生成一种叫迈森海默(Meisenheimer)

络合物的活性中间体，然后从中间体中消去一个取代基而完成反应。反应的定速步骤在多数情况下为第一步，是一个双分子反应，如下式。邻位或对位若有强吸电子基，能使中间体的稳定性增加，有助于反应的进行。

硫化钠与对二氯苯先生成对氯苯硫酚钠，反应式如下：

每一步反应都是苯环碳上SNAr2亲核取代反应，选择性高。但当体系中的氧未除彻底或温度过高时，将影响反应的正常进行，可能会形成自由基，造成许多副反应发生。

然后对氯苯硫酚钠自身缩合或与单体结合，进一步生成聚合度稍大的产物，按照这样的方式继续下去，逐步生成高聚物，如下式：

聚苯硫醚PPS纤维发展现状与展望

一、国内聚苯硫醚（PPS）纤维的发展现状 3、国产的PPS纤维产品指标已接近甚至超越了国外同类产品。 4.51 44.29 3.98 2.4 国内D 3.7947.09 4.062.36国内C 2.3546.253.843.22国内B 3.5432.504.932.20国内A 5.3241.973.622.10德国 3.6130.064.052.18日本B 5.3233.574.832.22日本A 干热收缩率（200℃/%）断裂伸长率（%）断裂强度（cN/dtex ）线密度（dtex ）检测项目2、已制定了《聚苯硫醚短纤维》行业标准。 1、当前国内已成功实现PPS纤维产业化，国内主要生产厂家在江苏、浙江、四川、辽宁等地。

① 袋式除尘工程：宝钢电厂3#350MW机组、内蒙古准大发电2×300MW机组、天津陈塘庄热电厂2×300MW机组、江苏徐矿2×300MW机组。一、国内聚苯硫醚（PPS）纤维的发展现状 ③ 电袋复合式除尘工程:华电新乡发电1×660MW机组。 ② 电改袋除尘工程:大唐湘潭1#300MW机组、张家港华宇电力2×135MW机组。 4、PPS袋式除尘已成为电厂烟尘治理的有效手段。宝钢电厂天津陈塘庄江苏徐矿华宇电力大唐湘潭华电新乡 ④ 重力+惯性+袋滤复合式除尘工程:郑州裕中能源1#300MW机组。郑州裕中能源内蒙古准大

针对PPS原料供应紧缺这一全球性问题，瑞泰科技与国内几家原料供应商合作开发纤维级PPS树脂，结合国外技术与生产线实际状况，分析国内外PPS原料差距，实现了PPS纤维级树脂的国产化，已能批量的生产供应。

涂料级聚苯硫醚树脂(PPS-ha)

涂料级聚苯硫醚树脂（PPS-ha）产品特性本品是我公司生产的聚苯硫醚树脂系列产品之一，具有耐高温、无毒、阻燃、耐辐射、耐化学有机溶剂、电绝缘以及与金属粘接力强等特点，在添加氟塑料后，更有不粘、耐磨等特性。由于其与金属粘接力强，施工时不需喷底漆。产品用途由于本品突出的特性，被广泛地用于机械、化工、轻纺、造纸工业及电子电器行业，用于各种导轨、容器、金属模具、食品罐、反应釜、储罐、储槽、管道、电子器件等产品的内外涂层。产品性能项目名称PPS-ha 重均分子量Mw,×104≤3.0 多分散系数MwDisstribution / 灰分Ash，% ≤2.5 水分waterabsorption,% ≤0.5 熔点MeltingPoint，℃≥275 熔体流动速率MFR（2.095mm，316℃，5Kg）,g/10min≥1000 拉伸强度Tensilestrength,MPa / 弯曲强度Flexuralstrength,MPa / 弯曲模量Flexuralmodulus,MPa / 悬臂梁缺口冲击强度Impactstrength,kJ/m2/ 阻燃性UL-94Flammability V-0

使用方法本品适用于悬浮液喷涂、静电喷涂、等离子喷涂和热喷涂等方法加工。 1、配制涂料：根据涂层的使用环境情况，PPS树脂中加入特殊的添加剂配制成所需的喷涂液。 2、喷涂工艺： 3、塑化时间： 20～30min/,次，最后一次60min。 4、塑化温度： 320～340℃ 包装、运输、储存本品由内衬塑料薄膜的纸袋包装，12.5公斤/袋，按非危险品运输。本品应存放在干净、通风、防潮的仓库。

K树脂的发展现状

K树脂的发展现状摘要丁苯透明抗冲树脂，又称K-Resin（K-树脂）。丁苯透明抗冲树脂是以苯乙烯、丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，采用阴离子溶液聚合技术合成的一种嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗冲击性、密度小、着色力强，加工性能优异、无毒性，它广泛用于冰箱制造、电器仪表盘与其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS 等）掺混改性等领域，可采用一系列地传统加工技术对K-树脂进行开发应用。关键词丁苯透明抗冲树脂K-树脂聚合工艺应用一．K树脂发展历史据慧典行业研究报告网的了解，丁苯透明抗冲树脂于20世纪60年代由美国Phillips 石油公司开发成功，并在70年代初正式投产，其商品名为K-Resin.，俗称K树脂，产品牌号为KR01。1972年10月在德克萨斯州的Borger工厂投入工业化生产。 1979年4月又在德克萨斯州的AdamSTerminal联合化工厂建成了产能为8万吨/年的装置；2003年，该厂的丁苯透明抗冲树脂的年产能已经增加到了一千多万吨，并在韩国建成了年产5万吨的生产线。由于丁苯透明抗冲树脂独特的性能及巨大的市场需求，英、法、德、日等国也纷纷开展研究工作。1983年开始出现了其他丁苯透明抗冲树脂制造商，如德国的BASF公司和比利时的Petrofina公司，日本的住友和旭化成公司，美国的Chevron Phillips化工公司等，生产企业主要集中在美国、比利时、德国、日本和韩国。我国从80年代初期开始研发丁苯透明抗冲树脂，国内生产丁苯透明抗冲树脂的企业主要有中国石油抚顺石化分公司塑料厂和广东众和化塑有限公司，前者是国有特大型企业，生产能力为5000吨/年，技术来源是中国石油兰州分公司研究院；后者是广东众和化塑有限公司，该企业是民营科技企业，生产能力为2万吨/年，技术来源为江苏圣杰实业有限公司。但是，由于丁苯透明抗冲树脂研发与生产技术难度较大，进展缓慢。二．K树脂聚合工艺丁苯透明抗冲树脂的生产工艺分为原料精制，聚合反应，挥发分脱出，溶剂的回收精制，造粒包装等工序。精制合格的苯乙烯单体与环己烷溶剂一起送入带有搅拌的聚合釜中，消除系统杂质后，用引发剂引发聚合，再按不同的产品要求加入规定量的单体或单体混合物，待反应完毕后，加入合适的偶合剂进行偶合反应，反应完毕后，聚合物从反应器底部送入贮料器进行化学处理。聚合物胶液经过挤出机脱挥，造粒，得到产品。丁苯透明抗冲树脂聚合工艺流程框图如图1所示:

酚醛树脂的固化性能(技术汇总)

酚醛树脂的固化性能（技术汇总） (一)定义酚和醛在合成反应设备中，通过加成和适当缩聚反应所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，虽然Novolaks及Resoles以如上节所述，结构上是有差异的，但从物性上它们均应为可溶及可熔。这样的可溶、可熔性使得它们便于浸渍填充增强材料制成各种类型的塑料用于生产形态及性能多种多样的塑料制品，也便于用作黏结剂、成模剂、功能性助剂等应用于耐火材料、铸造造型材料、摩擦材料、涂料、电子封装材料等多种府用领域。然而，酚醛树脂只有在形成交联网状(或称体型)结构之后才具有优良的使用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。酚醛树脂的固化就是使其转变为网状结构的过程，表现出凝胶化和完全固化的两个阶段，这一转变不仅是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。所以酚醛树脂的固化绝不是熔体冷却到熔点以下的一般意义上的固化，而是高分子化学概念上的由线(支)型分子交联(cure)成网状分子导致失去可溶、可熔性的固化。酚醛树脂固化后，在获得优良物理性质的同时，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因而其固化过程必然应在以酚醛树脂(Novolaks或Resoles)为黏结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样工程材料的使用或成型过程中完成。正由于酚醛树脂的固化过程本质上是一种化学反应过程，所以表现出以下一些特点： (1)树脂在固化前的结构因素(组成、分子量大小、反应官能度等)影响显著； (2)固化反应受催化剂、固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、甲醛等)产生；(6)固化反应是不可逆过程。 (二)热塑性酚醛树脂固化 Novolak型树脂的结构，一般可表示为： n一般为4～12，其值大小与起始反应原料中苯酚过量多少及反应时间有关。工业生产的此类树脂视应用领域不同而控制掌握n的大小，也就是分子量的大小。例如当竹值平均为5时，其平均分子量(Mn)约在500左右。

酚醛树脂合成原理

酚醛树脂是由酚类化合物(如苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚、叔丁酚、双酚A等)与醛类化合物(如甲醛、乙醛、多聚甲醛、糠醛等)在碱性或酸性催化剂作用下，经加成缩聚反应制得的树脂统称为酚醛树脂。酚与醛的反应是比较复杂的，由于苯酚与甲醛的摩尔比，所用催化剂的不同，加成与缩聚反应的速度和生成物也有差异。一、碱性催化剂的反应很多无机碱和有机碱都可用作碱性催化剂，常用的有氢氧化钠、氢氧化钡、氢氧化铵、氢氧化钙、乙胺等。1mol(有时高达2.5mol)甲醛在碱性催化剂条件下，加成反应占优势，而缩合反应进行较慢，生成的初期树脂为甲阶酚醛树脂，主要反应历程如下： 1、加成反应(羟甲基化) 苯酚与甲醛首先进行加成反应，生成1~3羟甲基苯酚 2、缩合反应(亚甲基化) 羟甲基酚进一步缩合形成初期树脂或称热固性酚醛树(resols)、甲阶树脂(A-stage resins)、一步树脂。 (1)、苯酚与羟甲基酚进行反应生成二(羟苯基甲烷) (2)、羟甲基酚之间进行反应 (3)、苯酚或羟甲基与二聚体或多聚体进行反应，多聚体之间进行反应。二、酸性催化剂的反应酸性催化剂是较强的酸，包括无机酸和有机酸，常用的有盐酸、硫酸、草酸、苯磺酸、石油磺酸、氯代醋酸等。在酸性催化反应中，一般采均用苯酚与甲醛的摩尔比大于1：0.9，生成的羟甲基与酚核的缩合速度远远超过甲醛与苯酚的加成速度，得到的树脂呈线型结构，是可熔的。因此称为热塑性酚醛树脂(novolak)或线型酚醛树脂。反应历程如下：酸性催化下甲醛被活化亚甲基化反应速度大于羟甲基化反应速度生成线型热塑性酚醛树脂。 (1)、甲醛与水结合可形成亚甲基二醇(HOCH2OH)，在酸性介质中，亚甲基二醇生成羟甲基正离子；(+CH2OH)羟甲基正离子在苯酚的邻位和对位上进行亲电取代反应，生成邻羟甲基苯酚和对羟甲基苯酚

热塑性酚醛树脂及其工艺

热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃,有没有办法可以降低它的固化温度? 当甲醛／苯酚（摩尔比）小于1时，可得热塑性产物，称热塑性酚醛树脂，即线型酚醛树脂，它不含进一步缩聚的基团，加固化剂并加热才能固化。如以六亚甲基四胺为固化剂，固化温度150 ℃，混以填料制成的模塑粉俗称电木粉。当甲醛／苯酚(摩尔比)大于1时，在碱催化下先得到甲阶段树脂，即热固型酚醛树脂，能溶于有机溶剂，甲阶段树脂含能进一步缩聚的羟甲基，因此不需加固化剂即能固化：加热下反应得到乙阶段树脂，又称半溶酚醛树脂，不溶不熔但可溶胀和软化。再进一步反应则得到不溶不熔的体型结构丙阶段树脂，也称不溶酚醛树脂。甲阶段树脂长期存放也能自行固化。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。酚醛树脂（BAKELITE）酚类和醛类的缩聚产物通称为酚醛树脂，一般常指由苯酚和甲醛经缩聚反应而得的合成树脂，它是最早合成的一类热固性树脂。酚醛树脂虽然是最老的一类热固性树脂，但由于它原料易得，合成方便，以及酚醛树脂具有良好的机械强度和耐热性能，尤其具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，而且树脂本身又有广泛改性的余地，所以目前酚醛树脂仍广泛用于制造玻璃纤维增强塑料、碳纤维增强塑料等复合材料。酚醛树脂复合材料尤其在宇航工业方面（空间飞行器、火箭、导弹等）作为瞬时耐高温和烧蚀的结构材料有着非常重要的用途。酚醛树脂的合成和固化过程完全遵循体型缩聚反应的规律。控制不同的合成条件（如酚和醛的比例，所用催化剂的类型等），可以得到两类不同的酚醛树脂：一类称为热固性酚醛树脂，它是一种含有可进一步反应的羟甲基活性基团的树脂，如果合成瓜不加控制，则会使体型缩聚反应一直进行至形成不熔、不溶的具有三向网络结构的固化树脂，因此这类树脂又称为一阶树脂；另一类称为热塑性酚醛树脂，它是线型树脂，在合成过程中不会形成三向网络结构，在进一步的固化过程中必须加入固化剂，这类树脂又称为二阶树脂。这两类树脂的合成和固化原理并不相同，树脂的分子结构也不同。

聚苯硫醚树脂项目实施方案

聚苯硫醚树脂项目实施方案规划设计/投资分析/实施方案

聚苯硫醚树脂项目实施方案聚苯硫醚树脂作为一种结晶高分子热塑性塑料，具有电绝缘性、阻燃性、与其他材料的相容性以及无毒害等优异的性能，并具有均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性，已成特种工程塑料第一大品种。PPS应用领域涉及电子电器、精密机械、汽车及石油、化工等行业。随着电子电器、汽车行业的高速发展，PPS市场前景极为广阔。今后几年，PPS在我国的消费年增长率将一直高于世界平均值，远高于欧美地区。该聚苯硫醚树脂项目计划总投资3569.71万元，其中：固定资产投资2702.63万元，占项目总投资的75.71%；流动资金867.08万元，占项目总投资的24.29%。达产年营业收入7244.00万元，总成本费用5596.54万元，税金及附加64.91万元，利润总额1647.46万元，利税总额1939.61万元，税后净利润1235.60万元，达产年纳税总额704.02万元；达产年投资利润率46.15%，投资利税率54.34%，投资回报率34.61%，全部投资回收期4.39年，提供就业职位130个。坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先

水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ......

聚苯硫醚树脂项目实施方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案

改性聚苯醚发展现状

改性聚苯醚(MPPO)工程塑料发展现状字体大小【大中小】打印本页 PPO树脂的分子结构决定了该种工程材料具有良好的热力学性能，它在-160-190℃的温度范围内连续工作，高温下热蠕变性是所有热塑性工程材料中最优异的。PPO在较宽的温度范围内均能保持良好的电性能，力学性能。即使在高温下也能保持良好的拉伸强度和抗蠕变性，吸水率低及优良的耐化学腐烛性和耐热水性。但是纯PPO树脂的融体流动性差，热塑加工困难，所以真正得到工业应用的90%以上均为改性聚苯醚(MPPO)(也有称PPE)和热固性聚苯醚。 1 聚苯醚的基本特征聚苯醚(PPO)是1915年W H Hunter研究成功的。1954年美国G.E公司的A S Hay采用氧化偶联法获得高分子质量聚合物，并于1967年实现工业化。聚苯醚(polyphenylether，PPE)是一类耐高温的热塑性树脂。以2,6-二甲基苯酚为原料，甲苯或甲醇为溶剂。铜胺络合物为催化剂，通入氧气，经氧化偶合的方法缩聚而成。聚苯醚的综合性能优良，大量用作工程塑料，主要用于电子、电器、汽车、机械、家电、化工等行业的结构件和零部件。主要性能见表1。表1 聚苯醚的主要性能 2 共混改性 PPO是一种性能优异的工程材料，但是存在着黏度高，流动性差，对缺口较敏感等缺陷，因此工业化应用基本不可能，而必须要改性。美国GE公司1965年采用氧化偶联技术开发出PPO后，1967年即将从热力学观点分析少数能达到热力学相容体系的PPO/PS塑料合金，以Neryl牌号的MPPO推向市场。1969年GE公司用PS(聚苯乙烯)对PPO进行合金化改性，牺牲部分耐热性以改善加工成型性，并以Norgl 的商品名上市。1986年又与PA(尼龙)合金化，PPO合金化的产品进一步引起人们的关注。PPO/PS合金大大提高了PPO的流动性，但是损失了不少热变形温度，不过因其综合性能仍然十分优越，所以很快赢得了市场。 MPPO有各种各样的制备方法，但无外乎物理方法和化学方法2类。物理方法包括：熔融共混，填充，增强等；化学方法包括：与其他单体共聚合，嵌段聚合，接枝聚合及网络化等。在

酚醛树脂合成原理介绍

酚醛树脂合成原理介绍 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚： (2)缩合及缩聚反应缩合及缩聚反应，随反应条件的不同可以发生在羟甲基苯酚与苯酚分子之间，也可发生在各个羟甲基苯酚分子之间，包括：

等等。缩合反应不断进行的结果，将缩聚形成一定分子量的酚醛树脂，由于缩聚反应具有逐步的特点，中间产物相当稳定因而能够分离而加以研究。多年来研究分析通常认为，影响酚醛树脂的合成、结构及特性的主要因素为如下四点： (1)原料的化学结构； (2)酚与醛的摩尔比； (3)反应介质的酸、碱性； (4)生产操作方法。酚醛树脂机理(二)合成3热塑结构(5) 时间:2009-03-12来源:酚醛树脂网作者:admin 点击: 31次酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广

酚醛树脂泛指酚(苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等)与醛(甲醛、乙醛、糠醛等)合成的树脂，其中以苯酚与甲醛合成的苯酚甲醛树脂最为重要，它的产量占酚醛类树脂的首位，应用也最广泛。合成酚醛树脂的催化剂有酸、碱两大类，前者多用盐酸、草酸，有时也用磷酸、硫酸等其他酸；后者多用氨水、氢氧化钠，有时也用氢氧化钡、氧化镁、苯胺等作为辅助催化剂。近年来对采用金属盐类作为酚醛树脂合成的催化剂，有了更多的研究和应用。此外还有用酶、其他有机酸作为催化剂的报道。据酚醛树脂网(专家介绍，酚醛树脂在合成反应阶段分子量逐步增长，合成终点维持在线型及带支链的结构，相对分子质量一般均低于1000，特殊应用场合要高一些，甚至高于4000。酚醛树脂在应用于各种制品的成型过程必须要发生交联反应，使之形成三向网络大分子结构，相对分子量可谓无限大。三向网络结构可促进制品使用性能更加理想。促进交联的助剂包含固化剂和固化促进剂，六亚甲基四胺是最常用的固化剂，而固化促进剂可采用对甲苯磺酰氯和苯磺酰氯。表2-3 Novolak中各种异构体的含量关于Novolak的软化点，据酚醛树脂网(专家介绍，除与反应延续时间有关外还受起始的苯酚/甲醛摩尔比影响。如表2-4：表2-4 软化点与苯酚/甲醛摩尔比对照表

聚苯醚合金的研究进展

聚苯醚合金的研究进展3 胡　洋　冯　威　高　瑜　武德珍　金日光 (北京化工大学材料科学与工程学院,北京100029) 摘　要综述了第一代聚苯醚合金(PPO/PS )和第二代聚苯醚合金(PPO/PA 、PPO/PB T 、 PPO/PPS 等)的技术动向和研究进展,对今后合金的开发进行了展望。关键词:聚苯醚　合金　综述 0　前言 3国家八六三计划新材料领域资助项目收稿日期:1998211209 未经改性的聚苯醚(PPO )树脂具有良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性以及化学稳定性等,但是它的耐溶剂性差、制品容易发生应力开裂、缺口冲击强度低,另外它存在一个致命的弱点———熔体粘度高,加工成型性极差,纯PPO 树脂不能采用注射方法成型,这样大大限制了它的应用。为了克服这些缺点,或赋予其新的性能,人们对PPO 进行了多种改性。其方法有物理(共混、填充、增强和微发泡等)和化学(共聚、嵌段、接枝和网化等)改性两种。化学改性主要包括〔1〕: (1)对PPO 的结构进行改性,如用溴化、磷酸酯化、磺酰化、羧基化等来提高PPO 的溶解性和透气性以用于膜材料,或是赋予PPO 的阻燃性而用于阻燃材料; (2)PPO 的主链或端基与带官能团的小分子进行反应,赋予PPO 一定的极性和反应活性,用于PPO 合金的增容剂; (3)PPO 与其它高分子或小分子通过嵌段或接枝共聚获得新材料或用作PPO 合金的增容剂。聚苯醚的物理改性中研究最为活跃的是PPO 的合金化,主要包括:①利用PPO 与聚苯乙烯(PS )在宽广组成范围内的相容性与各种带苯乙烯单元的聚合物共混来制备PPO/PS 型合金,即第一代PPO 合金;②通过与其它工程塑料,如聚酰胺(PA )、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET )、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PB T )、聚苯硫醚(PPS )等共混制备高性能的PPO 合金,即第二代PPO 合金。另外,可以按组分间的相容性将聚苯醚合金分为:①相容体系,主要是指PPO/PS ;②非相容体系,包括PPO/PA 、PPO/PB T 、PPO/PET 、PPO/聚四氟乙烯(PTFE )、PPO/聚烯烃(PO )等;③部分相容体系,包括PPO/聚碳酸酯(PC )、PPO/PPS 、PPO/苯乙烯2丁二烯2苯乙烯共聚物(SBS )、PPO/丙烯腈2丁二烯2苯乙烯共聚物(ABS )、PPO/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )、PPO/苯乙烯2丙烯腈共聚物(SAN )等。下面就主要的PPO 合金进行简要介绍。第13卷第3期1999年3月中　国　塑　料 CHINA PLASTICS Vol 113　No 3 Mar 1999

聚苯硫醚树脂项目初步方案

聚苯硫醚树脂项目初步方案规划设计/投资方案/产业运营

聚苯硫醚树脂项目初步方案聚苯硫醚树脂作为一种结晶高分子热塑性塑料，具有电绝缘性、阻燃性、与其他材料的相容性以及无毒害等优异的性能，并具有均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性，已成特种工程塑料第一大品种。PPS应用领域涉及电子电器、精密机械、汽车及石油、化工等行业。随着电子电器、汽车行业的高速发展，PPS市场前景极为广阔。今后几年，PPS在我国的消费年增长率将一直高于世界平均值，远高于欧美地区。该聚苯硫醚树脂项目计划总投资4908.25万元，其中：固定资产投资3709.42万元，占项目总投资的75.58%；流动资金1198.83万元，占项目总投资的24.42%。达产年营业收入10997.00万元，总成本费用8566.66万元，税金及附加100.28万元，利润总额2430.34万元，利税总额2865.84万元，税后净利润1822.76万元，达产年纳税总额1043.09万元；达产年投资利润率49.52%，投资利税率58.39%，投资回报率37.14%，全部投资回收期4.19年，提供就业职位169个。重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时，严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三

废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、文明生产的目的。 ......

聚苯硫醚树脂项目初步方案目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案

聚乙烯树脂行业发展现状附产业前景分析

我国聚乙烯树脂行业的发展现状及产业前景分析 2006-09-20 10:41:18 聚乙烯（ＰＥ）是我国通用合成树脂中产量最大、应用最广泛的品种。目前，我国ＰＥ生产能力已具备相当规模，ＰＥ产量在１００ｋｔ／ａ以上的企业有１５家，２５０ｋｔ／ａ以上的企业有４家。尽管如此，国内的ＰＥ产量长期以来仍无法满足市场飞速增长的需求，５０％左右的ＰＥ依赖进口。随着石油价格的强劲攀升和下游市场的拉动，石油和化工行业的盈利水平大大提高。从２００３年至今，ＰＥ行业过高的收益率直接刺激了我国石化企业的扩能行为。２００５年以后，国内ＰＥ仍存在较大缺口。按照中国石油天然气股份有限公司（简称中国石油）和中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）的规划，未来几年国内乙烯装置将进入新的扩能高峰。许多地区都在规划新的乙烯装置建设或扩能项目，主要包括中国石化北京燕山分公司（简称燕山石化公司）的第三轮乙烯装置扩建、中国石油大庆石化分公司（简称大庆石化公司）１Ｍｔ／ａ乙烯项目、武汉地区的８００ｋｔ／ａ乙烯项目、中国石化上海石油化工股份有限公司的第二套乙烯装置。另外大连、汕头、新疆、抚顺等都在考虑新建或扩建乙烯生产装置。２００６年，中国石化的乙烯装置将全部完成扩能改造，在茂名新建３５０ｋｔ／ａ高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）装置，同时大庆石化公司、中国石油兰州石化分公司（简称兰州石化公司）和中国石油吉林石化分公司（简称吉林石化公司）的乙烯装置也将完成扩能，其中大庆石化公司将新建２００ｋｔ／ａ的低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ）装置，吉林石化公司将其全密度ＰＥ装置扩能至３００ｋｔ／ａ。随着扬子石化－巴斯夫有限责任公司、

酚醛树脂与缩聚反应

反应中尿素分子中氨基上两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上氧原子结合生成水分子，其余部分相互连接为高分子化合物脲醛树脂，此反应原理与酚醛树脂的生成极为相似。实验操作很简单，只需用力振荡试管3分钟(使尿素晶体和甲醛溶液充分接触发生反应)，试管中即有白色粘稠固体生成，白色固体可溶于正丁醇等有机溶剂。脲醛树脂通常可作为密度板的粘胶剂。三、知识的延伸还有其他类似的缩聚反应，如糠醛可以代替甲醛和苯酚生成糠醛树脂，反应原理直接迁移过来即可。反应原理可以表示为：苯酚羟基邻位上两个活泼氢原子与糠醛分子醛基上氧原子结合生成水，其余部分生成高分子化合物。糠醛树脂现在在工业上大多用于玩具制造。缩聚反应是高中化学重要的有机反应类型之一，酚醛树脂的生成是该类型反应重要的应用示例，举一反三，希望同学们深刻理解反应实质，为接下来学习羧酸和醇通过酯化反应缩聚生成聚酯，理解氨基酸分子间缩合生成多肽和蛋白质打下很好的基础。

聚苯硫醚

聚苯硫醚 1.综述：英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 聚苯硫醚化学式：中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的 1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 PPS塑料缺点：脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. 比重

酚醛树脂与缩聚反应

酚醛树脂与缩聚反应集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

酚醛树脂与缩聚反应酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，目前仍被广泛应用。在高中教材里，酚醛树脂作为缩聚反应的典例，阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式。与加聚反应不同，单体分子在发生缩聚反应时，生成的不仅仅是高分子化合物，还有小分子物质（如水）生成。也正是因为单体间缩去小分子物质，才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因。一、酚醛树脂的生成和缩聚反应原理缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。是由和在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。反应的方程式可以表示为：如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂，如图：体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。二、脲醛树脂的制备在教材244页选做实验上，尿素晶体和甲醛溶液在盐酸做催化剂的条件下反应制取脲醛树脂。反应原理为：反应中尿素分子中氨基上两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上氧原子结合生成水分子，其余部分相互连接为高分子化合物脲醛树脂，此反应原理与酚醛树脂的生成极为相似。实验操作很简单，只需用力振荡试管3分钟(使尿素晶体和甲醛溶液充分接触发生反应)，试管中即有白色粘稠固体生成，白色固体可溶于正丁醇等有机溶剂。脲醛树脂通常可作为密度板的粘胶剂。三、知识的延伸还有其他类似的缩聚反应，如糠醛可以代替甲醛和苯酚生成糠醛树脂，反应原理直接迁移过来即可。反应原理可以表示为：苯酚羟基邻位上两个活泼氢原子与糠醛分子醛基上氧原子结合生成水，其余部分生成高分子化合物。糠醛树脂现在在工业上大多用于玩具制造。缩聚反应是高中化学重要的有机反应类型之一，酚醛树脂的生成是该类型反应重要的应用示例，举一反三，希望同学们深刻理解反应实质，为接下来学习羧酸和醇通过酯化反应缩聚生成聚酯，理解氨基酸分子间缩合生成多肽和蛋白质打下很好的基础。

PPS工程塑料

PPS工程塑料 1: 聚苯硫醚英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS. 中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5％)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30％)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80％。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g／cm3到拉伸后的1.34g／cm3，经热处理后则可达1.38g／cm3。 PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。特点: 具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。 PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。比重：1.36克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃ PPS塑料的物料性能 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。有优良的阻燃性，为不燃塑料。 2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到 1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件. PPS塑料的成型性能 1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。模温取100-150度。主流道锥度应大，流道应短。PPS塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品. PPS塑料广泛运用于：电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F 级薄膜等。汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。国外PPS生产情况目前全球PPS树脂的生产能力已经超过5万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚

聚苯硫醚.

PPS的特性聚苯硫醚（PPS），全称为聚苯基硫醚。它是一种综合性能优异的热塑性特种工程塑料，其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。 PPS是含硫芳香族聚合物，线型PPS 在350℃以上交联后成热固性塑料，支链型结构PPS為热塑性塑料。本身具有阻燃性，阻燃性可达到 UL94V-0 级。在制作阻燃产品时不需加入任何阻燃剂，保持了材料本身的高机械性能。（一） PPS的性能（1） PPS为塑性结晶性树脂，其结晶度约为65%，外观为或琥珀色。纯PPS的密度為1.3~1.35g/cm3,但很少单独使用,应用的PPS多为改性品级,如玻璃纤维增强、无机填充和碳纤维增强度，改性后的密度增大为1.60~1.68 g/cm3. （2） PPS具有高强度、高刚性和尺寸稳定性，在高湿条件下刚性也良好，并具有突出的耐疲劳性能和抗蠕变性能：吸水性、吸油性、成型收缩性及线膨胀系数均很小。（3） PPS的结构中含有硫原子，其含氧指数為46%~53%，在火焰上能燃烧，但不滴落，且离火自熄，有优异的阻燃性能。（4） PPS的耐热性能优秀，熔点275~291 ℃，PPS Resin热变形温度为135℃(PPS resin )，经玻璃纤维增强后可达到260℃，分解温度为400℃ （5） PPS具有良好的高电阻率和低介电常数，其电绝缘性随温度变化较小，即使在高温、高湿下仍保持良好的电绝缘性能。（6） PPS具有优异的耐化学稳定性，除了强氧化性酸，如浓硫酸、硝酸和“王水”外，能耐其他酸、碱、塩的腐蚀，且在200℃以下不溶於任何有机溶剂，其耐腐蚀性能几乎与聚四氟乙烯相当。（7） PPS为惰性物质，口服无毒，但在加工时，若温度超过370℃，PPS会发生少量热分解，产生微量的SO 、COS、CO 、CS 等有害气体。（二） PPS的模具设计要点 (1). 钢材的选择及处理 PPS是玻纤增强树脂，因此与其它玻纤增强工程塑料一样需要考虑磨损的问题。此外PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模温140-150°C为基准，考虑模具应大量生产时的寿命问题，选用诸如SK、SKS、SKD、SKH（AISI D-2、A2、420；ASSAB XW-41、XW-10、STAVAX-136）等材料为宜。模具的热硬化处理希望用HRC-60-65整体热硬化处理。表面光泽度在10S以下时对模具的磨损降低有好处。此外，电镀处理可以提高使用寿命，以NYE CARB（镍、硅、碳化物）及无电解镀加工为宜。 2.流道(SPRUE-RUNNER) 流道形状以圆形、梯形为宜，流道锥度为2°-3°，在流道的下部要设有冷料井(COLD SLUG WELL)。 3.浇口设计(GATE DESIGN) 1)针形(PIN POINT)：最小直径为0.6φ。

年树脂行业现状及发展趋势分析

2016年中国树脂行业现状研究分析与发展趋势预测报告报告编号：1611AA0

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/3817112152.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息报告名称：2016年中国树脂行业现状研究分析与发展趋势预测报告报告编号：1611AA0←咨询时，请说明此编号。优惠价：￥6750 元可开具增值税专用发票网上阅读：https://www.360docs.net/doc/3817112152.html,/R_QiTaHangYe/A0/ShuZhiChanYeXianZhuangYuFaZhanQi anJing.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。二、内容介绍树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料（是涂料的主要成膜物质，如：醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等）、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。《2016年中国树脂行业现状研究分析与发展趋势预测报告》在多年树脂行业研究的基础上，结合中国树脂行业市场的发展现状，通过资深研究团队对树脂市场资讯进行整理分析，并依托国家权威数据资源和长期市场监测的数据库，对树脂行业进行了全面、细致的调研分析。中国产业调研网发布的《2016年中国树脂行业现状研究分析与发展趋势预测报告》可以帮助投资者准确把握树脂行业的市场现状，为投资者进行投资作出树脂行业前景预判，挖掘树脂行业投资价值，同时提出树脂行业投资策略、营销策略等方面的建议。正文目录第一部分行业发展概况第一章树脂行业发展概况第一节树脂相关定义及分类

国外PPS聚苯硫醚研发生产历程

国外PPS聚苯硫醚研发生产历程 (2010-05-02 09:55:32) 转载聚苯硫醚（PPS）首先由美国Phillips石油公司（现Chevron Phillips化学公司）于1973年以商品名称“雷腾”（Ryton）实现了工业化生产。由于它具有突出的耐热性（热变形温度高达260℃，可在200－240℃长期连续使用），优异的耐化学腐蚀性，本身固有的阻燃性、优良的力学性能和电性能，出色的尺寸稳定性和良好的成型加工性能以及相对低的成本价格，使其成为特种工程塑料（又称高性能工程塑料）中的佼佼者，受到电子电气、汽车、精密机械、石油与化工、食品与纺织机械、国防与尖端技术领域中高端用户的青睐和广泛应用，成为这些重要行业中要求在高温、高湿、强腐蚀和强辐射等极端条件下工作的首选塑料结构材料之一。因此，PPS一直位居特种工程塑料家族中的“老大”，其产、销量直追五大通用工程塑料，故有“第六大工程塑料”之称。 1984年11月Phillips石油的相关技术专利期满失效后，众多美、日、欧公司纷纷跟进，使竞争加剧，同时也加速了PPS产业的发展，使之长期以年均两位数的高速率成长，现已形成一个规模可观的高新技术产业。全球现有7家公司生产PPS纯树脂（他们一般也同时生产掺混改性粒料树脂），其中美国2家，日本4家，中国1家。据美国化学系统公司调查,[4]2002年PPS 纯树脂的总生产能力达3.77万吨，估计这些公司的PPS掺混能力为6.46吨；按日本富士经社的推定[5]，2003年全球PPS纯树脂的总产能达4.16万吨（见表1）。为满足迅速增长的市场需求和增强自己的竞争地位，许多公司正在或计划扩大产能，日本出光石油化学公司已完成技术研发，也在伺机建厂参与竞争。表1全球PPS纯树脂制造商及产能

酚醛树脂的聚合原理、方法及运用

酚醛树脂的聚合原理、方法及其应用应化1102班柳宗 0121114450208 摘要：酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。酚醛树脂主要用于制造各种塑料、涂料、胶粘剂及合成纤维等。关键词：酚醛树脂聚合原理聚合方法酚醛树脂的应用正文：酚醛树脂是世界上人工合成的第一类树脂材料，它具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，而且由于它原料易得，合成方便，目前仍被广泛应用。在高中教材里，酚醛树脂作为缩聚反应的典例，阐述了单体分子聚合成高分子的一种形式。与加聚反应不同，单体分子在发生缩聚反应时，生成的不仅仅是高分子化合物，还有小分子物质（如水）生成。也正是因为单体间缩去小分子物质，才成为有机物彼此连接成链状或体型的直接诱因。缩聚反应是指单体间相互反应，生成高分子化合物同时生成小分子的聚合反应。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚而成。反应机理是苯酚羟基邻位上的两个氢原子比较活泼，与甲醛醛基上的氧原子结合为水分子，其余部分连接起来成为高分子化合物——酚醛树脂。如果采用不同的催化剂，苯酚羟基对位上的氢原子也可以和甲醛进行缩聚，使分子链之间发生交联，生成体型酚醛树脂。体型酚醛树脂绝缘性很好，是用作电木的原料。另外，以玻璃纤维作骨架，以酚醛树脂为肌肉，组合固化制成复合材料即玻璃钢。苯酚和甲醛的合成反应是一个较复杂的反应过程，目前公认的看法认为苯酚和甲醛之间反应合成酚醛树脂的反应是一种缩聚反应。其生产工艺的基本原理是由一种或几种单体化合物合成聚合物的反应。缩聚反应具有逐步的性质，中间形成物具有相当稳定的性能。苯酚和甲醛两种物质发生反应时根据缩聚反应条件的差异可以形成两大类树脂，即热固性酚醛树脂和热塑性酚醛树脂。其中需要注意的是酚醛的化学结构是影响酚醛树脂合成及性能的主要因素。在选择原料时其中对酚类物质的要求是：酚分子中必须具有2个以上的官能度。酚环上连有供电子基时反应速度会加快；连有吸电子基时，反应速度会变慢。在选用醛类物质时，没有多高的要求，工业上一般都是使用甲醛的。 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二 ( 一)合成反应酚醛树脂的合成反应分为两步，首先是苯酚与甲醛的加成反应，随后是缩合及缩聚反应。即： 1、加成反应在适当条件下，一元羟甲基苯酚继续进行加成反应，就可生成二元及多元羟甲基苯酚：