储罐氮封系统装置演示教学

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案

一、基本原理

在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为

0.5~0.6MPa。

二、工艺方案

以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

1.内浮顶储罐改造

1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程

-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。

5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。

6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。

泄氮阀说明：

◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间

◇罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作

◇泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

氮封设计方案办法

欢迎阅读附件2 氮封设计方案方案一：压力控制设计方案（LPEC ）一、基本原理确确性，两开口之间的距离不宜小于1m 。 4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。 2.工艺流程

方案二：氧含量控制设计方案（SEI） 1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门联锁。当氧气浓度达到高浓度值时报警，联锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时联锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1－油品出罐流量，Q2－

气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5Mpa。氧气浓度监测信号引入控制室，控制室设氧气浓度超标报警仪。 2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，储罐区域收油作业和付油作业经常同时进行。为节省氮气用量，建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，可以实现多个运行过程中的储罐进气量宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。 3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应选用安全性能满足要求的产品。

储罐氮封方案

氮封设计方案在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下： a）内浮顶储罐改造 1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器； 2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。 3）在储罐罐顶增加氮气接入口； 4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。） b.工艺叙述 1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为 0.5MPa。氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测。控制室设氧气浓度超标报警仪。

2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为 500m3/h。管道及仪表流程图见附图-1；氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。 c.仪表选型说明 1）氧气气体检测器采用电化学探头，其具有可靠性高，长期稳定性好，检测精度高及反映时间短等特点。 2）切断阀采用气动切断球阀，其具有泄露等级高，切断动作快等特点。 3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测，涡街流量计具有较好的性能价格比。 d.安装布置方案 1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证既不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘可能上升到的最高位置之上300mm。 2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。 3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的地点设置排凝管及阀门。

视频教学系统解决方案

视频教学系统解决方案一、行业背景：当今世界，信息技术的迅速发展改变了政府、企业、教育等机构的传统工作模式，同时也加剧了各种竞争。信息的无限量放大，交通工具的便捷，互联网技术的充分应用等导致了政府的扁平化，商业竞争的全球化和教育的终身化和远程化。在这种条件下远程沟通和协作的要求和压力是全方位，如何利用现代化通讯手段获得竞争优势对每一个机构，每一个个人都是至关重要的。如果你早一天拥有代表先进通讯科技的视维双向视频教学系统，你将在这个激烈空前的竞争中领先一步。面对当前全面建设小康社会和办让人民满意教育的新形势和新任务，教师的作用显得更加突出，进一步加强和改进教师教育工作显得更加紧迫。在2005年度教师教育工作会议上，教育部近期出台系列举措，加强教师教育工作。各省要组织力量对现行培养小学和幼儿园教师的机构进行专项评估，对评估不合格的学校，从2006年开始停止招收师范类专业学生，先期达标将得到国家配套支持资金。二、双向视频教学系统具体应用要求：大容量用户数支持：该教育机构人员众多，需要提供多人同时远程教学，讨论培训的环境（总部召开的会议）。除了正常的音视频功能以及数据协作功能外，还需要能够满足今后应用的需要，具体内容如下： 1、增加匿名登陆功能，匿名用户只要有会议密码可以参加会议，匿名用户具备回放功能。 2、高校集中式大会模式，主会场可以同时查看25路远端分会场的视频。 3、临时交流性会议，会议发起者通过即时消息中的名单邀请其他人参与讨论。 4、授课录像可以实时点播，方便学生复习授课内容，极大提高了学习效果。其他的应用还包括：各院系领导讨论会议；临时点对点沟通；网上学习指导；老师学生可以通过互联网进行实时、非实时的学习和培训，能够实现学习资源点播、答疑、辅导、同时在此基础上建立一个比较完善的通讯管理、人员管理、资源管理系统。为不同地域的教师和学生营造一个可以及时交流,分享,讨论的教学氛围。三、视维双向视频教学系统的特点：为满足教育行业的需求，视维研发了双向视频教学系统，它能实现远程交互教学,提高教学质量。视维双向视频教学系统不仅可以进行音视频的交流，还可以进行文字的实时交流、文件传输、电子白板、文档共享、协同浏览、文件下载等主要功能。作为业界最优秀的软件视频双向教学系统，视维双向视频教学系统以其卓越的音视频质量，强大完善的通讯及协作功能、稳定的系统性能提供给用户一个全方位、多层次、高效率的网络多媒体通讯平台。清晰流畅的高质量音视频效果、全面丰富高效的数据协作功能、简洁易用的操作界面、方便完善的远程管理和维护手段以及先进的系统平台构架，使得视维双向视频视频教学系统在功能、性能和技术发展前景上，都有着领先业界的技术和产品优势。传承山大联润公司在多媒体视讯领域的研究底蕴，视维双向视频教学系统支持完全基于B/S的系统结构，使得用户参加会议和进行远程维护、管理都可以通过浏览器访问的形式进行。这种应用模式无论对于用户还是运维部门都是非常方便：用户直接点击网站上或者会议通知邮件中的URL链接就可以完成客户端的自动下载、安装、升级，而无需预先单独下载安装客户端。而系统的维护、管理等功能也是通过WEB的形式远程实现的，管理手段丰富，操作简单。可以完成程序下载安装、进入系统等一系列操作视维双向视频教学系统提供给用户最高质量的音视频效果，完美用户音视频交互的体验。系统最大支持同时显示26路视频（25路远端+1路本地）和8路混音，最大程度上满足了用户对于多方音视频通讯的需求。从56K 拨号上网直至宽带的网络环境下，利用这个

液化码头工艺,设备操作规程

码头操作规程 (工艺部分) 1、外轮系解缆操作规程 ①船到码头前言1000米时，必须立即通知边防到达码头，做好靠泊准备，穿好救生衣，带好安全帽，挂靠泊旗。 ②服从总值班人的统一指挥，按外轮首尾分布，2~3人一组，船方抛缆时，全体系缆人员必须集中注意力，防止缆锤砸伤人，待缆锤落到码头后，迅速抓住引缆绳，先带前后倒缆，再带前后缆。前缆前倒缆后倒缆后缆

③系缆人员站在码头内侧，待缆绳处于完全松弛状态时，迅速将缆绳圈套在系缆墩上，在船上紧缆前，将引缆绳解开掷回指定位置。 ④如果使用快速脱缆钩系解缆则需要以下步骤： ⑴将引缆绳与主缆绳连接好后通过绞绳架缠到绞盘上 ⑵打开电机电源“开”旋钮，此时电机启动 ⑶把绞盘旋向选择旋钮打到正转或者反转（此位置为脚踏开关操纵位置） ⑷踏动脚踏开关，此时绞盘转动，引缆绳在绞盘摩擦力的作用下，带动主缆绳，操作人员拉动引缆绳，使主缆绳渐渐向岸边靠近 ⑸当主缆绳到达脱缆钩钩体附近时，松开脚踏板开关停止电机转动，操作人员也可以调剂电机正反转，使主缆绳套入脱缆钩内 ⑹使电机反转，放松引缆绳，使主缆在拉力作用下，牢牢拉住脱缆钩，然后解掉引缆绳。 ⑤在外轮未停稳之前，不准跨挡上下，跳板未牢，安全网未挂好，不准作业。 ⑥外轮作业结束离泊前，签好“系解缆签证”，得到总值班通知后后方可解缆。 ⑦解缆作业时，严禁站在缆绳受力的同一方位，以防缆绳绷断伤人，坠入大海。如果使用的是快速脱缆钩解缆，步骤是码头操作人员用放在机架旁边的操纵杆插入钩体释放机构上部的杆内，然后顺时针转动操纵杆，此时钩体锁紧

机构逆时针转动，使锁紧套舌部脱出，锁紧套在弹簧拉动下顺时针转动，钩体尾部迅速从锁紧套槽内脱出，脱锁钩在缆绳的拉力下迅速旋转使缆绳从钩内脱出，实现脱缆。 ⑧遇有靠泊船只碰坏码头设施或发生意外，应立即报告安全部，妥善处理，接到通知后方可解缆，并做好记录。 ⑨如遇数量争议，待接到总调度通知后，方可解缆放行。注意事项：（1）如发现船方缆绳不匹配或者缆绳有磨损，则要求船方更换缆绳。（2）挂缆绳时，双手应注意握缆位置，以免手被挤伤（双手握于缆绳侧面稍后位置）（3）船方绞缆时，操作人员迅速离开缆绳或缆墩，不得跨越缆绳，注意观察缆绳是否完好，防止缆绳崩断伤人。 2、装船操作规程

氮封阀说明书完整版

ZZYP-16II 型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。 1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。 2.氮封装装置供氮和泄氮装置上 □特点: 1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。 2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。 3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。 4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。 5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 ! 控制阀后(ZZYP-16BII) 控制阀前(ZZYP-16KII) (供氮装置) (泄氮装置) 1

1.压力设定弹簧 2.指挥器执行机构 3.指挥阀 4.针阀5 主阀6空气过滤减压器其中ZZYP-16BII阀可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替其中ZZYP-16KII阀可以用1台ZZVP型微压阀代替 □主要零件材料: □应用举例： 1.代替ZZV型微压阀 ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYP-16II 型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。 2. 用于氮封装置氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，ZZYP-16BII供氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZYP-16BII供氮调节阀关闭，而ZZYP-16KII泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。供氮压力调整：在ZZYP-16BII型压力调节阀选定一设定值如1KPa（100mm.W.C），通过调整主弹簧1的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZYP-16KII泄放阀中的压力控制器部分，通过调整主弹簧预压缩量达到，一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力设定值，如2Kpa（200mm.W.C）。呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。两者设定期亦不能靠得太近。呼吸阀型号为：ZFQ-1 在ZZYP-16BII压力设定值为P c，ZZYP-16KII压力设定值P1，P c与P1两值不能靠得太近，以免阀门工作太频繁，呼吸阀的排放压力P2的设定值应大于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。三者关系P c

储罐氮封系统装置

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为 0.5~0.6MPa。二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下： 1.内浮顶储罐改造 1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。 2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。 4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。 2.工艺流程

1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至 -0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。 3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。 4）当需要使用限流孔板旁路补充氮气时，流量宜等于油品出罐流量，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 5）若在相同油品储罐之间设置有气相联通管道，每台储罐出口均应设置阻火器，以防止事故扩大。 6）阻火器应选用安全性能满足要求的产品，且阻力降不应大于0.3KPa。泄氮阀说明： ◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间 ◇罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作 ◇泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

多媒体教学用视频系统方案1

多媒体教学用视频系统初步设计方案（质询稿）北京安派科技公司二○○三年八月

篇目前言.........................................................................略设计任务书...............................................................略现场勘察报告............................................................略设计依据. (2) 设计原则 (3) 技术方案 (4) 设备清单 (17) 工程预算书 (18) 工程实施与项目管理…………………………………………. 略售后服务承诺……………………………………………………略附录……………………………………………………………略企业简介…………………………………………………略资质证明…………………………………………………略设备样本…………………………………………………略合同样本…………………………………………………略

设计依据适用的规范和标准：为顺利的完成设计、施工并通过验收，我们在项目实施的全过程中将遵循下列相关的国家规范和行业标准。设计规范一览表序号规范名称国标/行标号一《中华人民共和国公共安全行业标准》《GA/T 75-94》二《安全防范工程程序与要求》《GA/T75—94》三《安全防范工程费用概算编制方法》《GA/T 70-94》四《安全防范系统通用图形符号》《GA/T 74-94》五《民用闭路监视电视系统工程技术规范》《GB50198-94》六《应用电视摄象机云台通用技术条件》《GB/T15412-94》七《建筑电气设计技术规程》《GBH16-83》八《建筑设备安装及分项工程施工工艺标准》（标准集）

制氮机说明书

PSA制氮机使用说明书北京海恩康科技有限公司

目录一、简介二、主要技术参数三、工作原理与工艺流程四、运输与安装五、使用与操作六、安全使用及注意事项七、日常维护与保养八、常见故障与分析九、附图及附表 1、工艺流程图 2、电控原理图 3、外形图 4、流量计修正值表

一、简介该设备是根据PSA变压吸附原理，利用碳分子筛独特的性能，从空气中分离出廉价的氮气。该设备具有流程简单、结构紧凑、占地面积小、操作简便、随开随用、制氮成本低、安全可靠、耗电少、氮气纯度可调，产气压力高等显著特点，是一种理想的利用空气为原料制取氮气的空分设备。随着科学的进步及经济的发展，氮气的用途日益广泛，它在冶金、热处理、石油化工、食品、保鲜、医药工业、电子等诸多行业是必不可少的重要的保护气源之一。二、主要技术参数设备规格型号：PSA-490-5 1、产气量： 5 Nm3/h 2、氮气纯度：99.9-99.99 % 3、含氧量：≤0.5 % 4、气体露点：-40 ℃ 5、进出气口压差：≤0.1Mpa 6、吸附罐解吸方式：常压解吸 7、出口压力：≥0.5 Mpa 8、进口压力：≥0.8 Mpa 9、设备安装条件： ①环境：温度5-35℃相对湿度＜75% ②电源：AC220V 50HZ 功率：制氮机：0.3 KW ③耗气量： 5 Nm3/min 含油量≤3mg/m3，温度＜40℃，压力0.8 Mpa 三、工作原理与工艺流程工作原理：碳分子筛是一种以煤或果壳为原料经特殊加工而成的黑色颗粒。其表面布满了无数的微孔。碳分子筛分离空气的原理，取决于空气中氧分子和氮分子在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力或两种效应同时起作用。在吸附平衡条件下，碳分子筛对氧、氮分子吸附量接近。但在吸附动力学条件下，氧分子扩散到分子筛微孔隙中速度比氮分子扩散速度快得多。因此，通过适当的控制，在远离平衡条件的时间内，使氧分子吸附于碳分子筛的固相中，而氮分子则在气相中得到富集。同时，碳分子筛吸

酸性水汽提操作规程最终版

第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明 1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。 1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。 1.3原料及产品 1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。现有及新建装置酸性水情况 1.3.2产品产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标 1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）： 1.5装置物料平衡

1.6.1装置给水水量 1.6.2装置排水水量 1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量 1.6.4净化空气耗量

1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ 全年酸性水处理量：40×104T 单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表

第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述 2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H 2S、CO 2 、NH 3 、H 2 O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H 2S、CO 2 、NH 3 从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。 2.2工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。脱气后的酸性水进入原料水罐（D-2512/1,2）静置、除油；上层污油经收集进入污油罐（D-2516），再经污油泵（P-2512）送出装置。脱油后的酸性水经原料水泵（P-2511/1,2）升压，送至原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）,与酸性水汽提塔（C-2511）底的净化水换热升温到95℃后进入汽提塔（C-2511）中上部；酸性水汽提塔（C-2511）的热源由汽提塔底重沸器（E-2511）提供，1.0Mpa过热蒸汽通入汽提塔重沸器（E-2511）管程，使进入重沸器的酸性水部分汽化，然后冷凝水进入凝结水罐（D-2515）, 经调节阀控制液面后再送至硫磺回收装置凝结水回收系统进行处理。在酸性水汽提塔（C-2511）内，污水中的H 2S、NH 3 被汽提出，进入气相至塔顶。塔顶混合器是含H 2S、NH 3 的蒸汽，经过汽提塔顶空冷器（A-2511/1,2）冷凝冷却至85℃后，进入汽提塔顶回流罐（D-2517）进行汽、液分离，罐顶分出的含氨酸性气送至硫磺回收装置或焚烧炉进行焚烧；罐底液相经汽提塔顶回流泵（P-2513/1,2）送回汽提塔顶作回流。塔底产品是合格的净化水，温度约为127℃，经原料水－净化水换热器（E-2512/1,2）与原料水换热，温度降至71℃，再经净化水泵（P-2514/1,2）升压，送至净化水冷却器（E-2513）冷却至50℃后送出，作为其它装置的回用水或排至污水场深度净化。

DT系列制氮设备使用说明书

安全警示为了保证安全并获得最佳效能，安装、使用产品前，请详细阅读本使用说善保管，以备今后参考；安全标志控制件的使用维护要求严格按各元器件的说明书执行；

不得联接未经联检的本安电器设备，否则会影响设备的防爆性能; 元件中的本安回路不得擅自更换或接线,以免影响设备防爆性能; 压力容器的使用、维护、定期检验应严格按照《压力容器安全技术监察规程》的相关条款执行；设备在卸压之前，不得进行任何与压力有关的维修、拆卸工作；本设备在装卸、移动及安装时，均需使用起吊设备，切勿在管道上受力搬运设备。执行标准：Q/WKF·FJ·002-2006 版本号：1.2 出版日期：2006年4月 DT-700/8型煤矿用碳分子筛制氮装置 1、概述 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置是采用变压吸附碳分子筛制氮新工艺，为煤矿氮气防灭火而研制的新型氮气源设备。具有结构

合理，操作简单，维护容易，能耗低等优点。它特别适合于煤层自然发火严重的矿井综采面和综放面氮气防灭火的井下氮源设备，也可作为地面氮源设备使用。 2、适用条件 2.1大气压力：86～106KPa 2.2 环境温度：2～40℃ 2.3 相对湿度：≤80% 2.4 使用环境：含有爆炸危险的气体（甲烷）和煤尘，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及蒸气；煤矿井下主要进风大巷或采区进风巷,通风量不得小于50m3/min,无大量粉尘产生的场合。 3、制氮装置的命名 D T — X / Y 示例:DT-800/8表示煤矿用碳分子筛制氮装置，氮气产量为800 Nm3/h，氮气出口最高压力为8Bar。 4、规格参数 DT-X/Y型系列煤矿用碳分子筛制氮装置各型参数见附表1。附表1 型号项目DT-100 /Y DT-200 /Y DT-300 /Y DT-400 /Y DT-500 /Y DT-600 /Y DT-700 /Y DT-800 /Y DT-900 /Y DT-1000 /Y 产气量 (Nm3/h) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 氮气纯度 (%) ≥97 氮气出口压力（Bar） ≤(入口压力-2) 启动时间(min) ≤30 min 产气量(单位：Nm3/h) 制氮装置碳分子筛氮气出口压力(单位：Bar)

转炉操作规程

三炼钢车间转炉操作规程（试行）批准：审核：

编制：肥城石横泰顺轧钢有限责任公司一炼钢工程指挥部二 O O六年六月六日说明本规程是为一炼钢车间试生产而制定的，为试用版，试用期为3个月。在此期间有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出意见，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。本规程由一炼钢工程指挥部负责编制，仅适用于肥城石横泰顺轧钢有限责任公司。

一、系统说明：本操作规程主要包括转炉本体部分的主要设备的电气控制，主要设备控制系统有钢水罐车、渣罐车、转炉倾动系统、氧枪系统、活动烟罩、润滑系统、炉前档火门、炉后档火门、散装料下料系统、汽化冷却系统等。其中各种设备的操作分为机旁箱操作、转炉主控室集中操作和上位机操作，具体作用分别为： 1、机旁操作箱操作用于单体设备的调试及检修，各设备间无任何联琐。 2、转炉主控室操作分为维修、手动及自动操作。转炉主控室维修操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间没有联琐；转炉主控室手动操作用于各单体设备的启动停止操作，各设备间只有必要的安全联琐；转炉主控室自动操作用于某一生产流程，该生产流程按一定的顺序自动地启动停止。二、电气设备的控制及操作 1、钢水罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 2、渣罐车钢水罐车在集中（即炉后操作台）无连锁，可点动前进、点动后退，在操作台和现场操作箱均可手动操作，但不允许同时操作，由在机旁控制箱上的转换开关切换。 3、转炉倾动装置

轻污油内浮顶罐加氮封系统改造工程实例简介

轻污油内浮顶罐加氮封系统改造工程实例简介摘要：氮封系统是保障轻质油内浮顶储罐安全运行的措施之一。氮封的作用主要是防止硫铁化合物自燃、雷击、静电或明火等引燃罐顶空间的可燃气体，同时防止储存的有毒介质溢出污染环境等。本文以四川石化仓储运输部两台轻污油内浮顶罐加氮封系统改造实例简要的介绍一下内浮顶罐加氮封系统改造的具体方案，以及改造过程中应该注意的问题。关键词：轻污油内浮顶罐氮封系统改造方案一、改造原因四川石化轻污油罐组由两台5000m?内浮顶罐组成，罐顶设有2个DN300的通气管，管壁四周开有8个通气孔。主要接收储存全厂各装置的轻污油，经静置后送至原油罐区。轻污油罐作为全厂轻污油储存回炼设施，主要来料为轻质油，不合格汽油和柴油，石脑油，C5，苯等.这些物料进罐后压力降低，部分气化，易产生可燃气聚集在浮盘上部空间，国内同类装置已经发生过数次轻污油罐轻组分挥发聚集在内浮盘上部空间引起的严重爆炸事故，为防止可燃气体在内浮盘上部空间聚集造成的爆炸事故再次发生，彻底隔绝不安全因素，根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2007）的要求“储存温度下饱和蒸汽压低于大气压的甲B和乙A类液体，应选用浮顶罐或内浮顶罐；且储存易氧化、易聚合不稳定的物料（如裂解汽油、混合C5、苯乙烯、环氧丙烷等）时，应采取氮封或气体覆盖隔绝空气的措施”以及中国石油天然气股份有限公司轻质油品储运技术导则“轻污油优先进入低压储罐，进入内浮顶储罐应加氮封”的要求，所以四川石化仓储运输部决定对轻污油罐进行加氮封系统改造。二、改造方案本改造方案以“安全节能经济，便于维护操作”为原则，结合轻污油罐现场的实际情况，通过直接增加氮封系统、保留内浮盘来实现轻污油罐安全经济的运行，具体改造方案如下： 1.封闭轻污油罐上的8个管壁通气孔.此次改造对通气孔的封闭方案采用可拆卸方式封堵，主要是为了便于氮封停止使用后能及时恢复一般储罐方式运行。 2.改造罐顶的通气管、增加2个DN300的呼吸阀。之前使用的罐顶通气管已不再适用密闭储罐的要求，所以要对通气孔进行改造，同时为维持储罐气压平衡，确保储罐超压或真空时免遭破坏还要增加相应的呼吸阀，呼吸阀规格及数量根据《石油储罐呼吸阀》和《石油化工企业储运系统罐区设计规范》关于液体流量原则选用，详见下表： 3.改造罐顶量油孔，增加1台闭锁阀。增加此项设备主要是确保罐顶需要人工检尺作业时不影响氮封压力，同时保证氮气挥发出来不影响作业人员安全。

氮封系统工作原理

氮封系统工作原理 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

氮封系统工作原理的深入介绍氮封系统主要由负压防止罐、正压防止罐、气液分离罐和PCV 阀组成。如氮封系统图所示，正负压防止罐中装着密封油，两者都有一个漏斗，一根图1氮封系统图插入管，不同的是负压防止罐中的插入管为放空管，一端与大气相连，另一端一般插入液下50mm （此处液压约为800*10*0.05=0.4kpa ）；正压防止罐的插入管一端与系统相连，另一端一般插入液下150mm ，工序中的插入深度基本为150mm （此处液压约为800*10*0.15=1.2kpa ）。 PCV 阀，即自力式压力调节阀，其有背压阀和减压阀两种形式，区别为背压阀的取压点靠近氮气补充端，减压阀的取压点靠近系统端，而通常采用减压式，工序的设定值一般为0.5kpa 。在补气时，若气源为7kg 的氮气，PVC 阀可将其先转到1kg ，再转到0.5kpa ，方往系统里输送；若为1kg ，则直接转到0.5kpa ，再往系统输送；若气源压力达不到要求值，PVC 阀自动关闭。以P 表示：系统压力值减常压值。当P 值大于1.2kpa 时，系统压力会克服正压防止罐插入管液位以下管段进行泄压，也就是我们平常看到的正压罐鼓泡现象，鼓出的气体中可能带有物料和部分密封油，它们会在气液分离罐内得到正压防止罐负压防止罐

分离，气相顺着气液分离罐上方管线排出，液相可通过罐的下方连通管线返回正压防止罐内。当P值小于PCV阀的设定值0.5kpa时，则会通过PCV阀自动调节向系统补气充压。一般，负压防止罐都不会参与调节系统压力，但是当PCV阀补气不及或PCV阀出现异常，不能正常补气，造成P值小于-0.4kpa时，会通过负压防止罐吸收外界大气补气充压。氮封系统会出现PCV阀往系统内补气，而正压防止罐却鼓泡泄压的情况，那是由于PCV阀出现了异常，感应不到系统压力的变化，而一直往系统内补气，造成系统压力升高，由于正压防止罐泄压能力赶不上PCV阀的充压能力，若工艺人员发现不及时，将导致系统内常压罐的鼓罐事故。分离工序乙班龙安美

windows7操作系统专项习题演示教学

w i n d o w s7操作系统专项习题

精品文档第三章 Windows 7操作系统（专项练习题）一、选择题 1.下列哪一个操作系统不是微软公司开发的操作系统？（） A.windows server 2003 B.win 7 C.linux D.vista 2.win 7的各个版本中，支持的功能最少的是（） A.3 B.4 C.5 D.6 3.在windows 7的各个版本中，支持的功能最少的是（） A.家庭普通版 B.家庭高级版 C.专业版 D.旗舰版 4.在windows 7的各个版本中，支持的功能最多的是（） A.家庭普通版 B.家庭高级版 C.专业版 D.旗舰版 5.在windows 7操作系统中，将打开窗口拖动到屏幕顶端，窗口会（） A.关闭 B.消失 C.最大化 D.最小化 6.在windows 7操作系统中，显示桌面的快捷键是（） A.Win+D B.Win+P C.Win+Tab D.Alt+Tab 7.在windows 7操作系统中，打开外接显示设置窗口的快捷键是（） A.Win+D B.Win+P C.Win+Tab D.Alt+Tab 8.在windows 7操作系统中，显示3D桌面效果的快捷键是（） A.Win+D B.Win+P C.Win+Tab D.Alt+Tab 9.安装windows 7操作系统时，系统磁盘分区必须为（）格式才能安装。 A.FAT B.FAT16 C.FAT32 D.NTFS 10.文件的类型可以根据（）来识别。 A.文件的大小 B.文件的用途 C.文件的扩展名 D.文件的存放位置 11.在下列软件中，属于计算机操作系统的是（）。 A.Windows 7 B.Word 2010 C.Excel 2010 D.Powerpint 2010 12.为了保证Windows 7安装后能正常使用，常采用的安装方法是（） A.升级安装 B.卸载安装 C.覆盖安装 D.全新安装收集于网络，如有侵权请联系管理员删除

LNG储配站运行操作规程

六、LNG运行岗位操作规程（一）2500m3LNG贮罐操作和维护安全技术规程 1、介质物理特性本设备为液化天然气贮存罐，工作介质为液化天然气（LNG）。 LNG在101.325KPa下，其饱和温度为-162℃，为深冷液体。其主要成份为甲烷,还有少量的乙烷、丙烷以及氮气等其他成份组成。LNG有着广泛的用途：用于大中城市管道供气、小区气化的主要气源；城市管网供气的高峰负荷和事故调峰；汽车、飞机燃料；冷能利用等。 LNG气化为气体时，体积会迅速膨胀。在0℃、101.325KPa下，即1升液体可气化为625升气体。密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。 2、贮罐功能介绍 2.1 工艺流程介绍 LNG储配站一期工程新建两罐，贮罐为子母罐形式，10个250m3子罐共用同一外壳。为应对多源LNG采购，其中2#罐内，以5个250m3子罐为一组，分为两组，并分别设置两套进、出液、BOG排放及相关设施；以1#罐为例，就子母罐系统各条管线作一介绍： 2.1.1 进液管线（DN100）：LNG槽车或集装箱运输的液化天然气通过底部进液阀（1-J1011和1-ESD1011、1-J1012、1-H1013、1-J1014）进入子罐，或通过顶部进液阀（1-J1011、1-J1015）从顶部进入子罐。进液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；顶部进液管线采用均匀分散装置，以保证在首次进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。 2.1.2 阀门1-ESD1011为气动阀，可远程控制开关；1-J1012、1-J1014、1-J1015 为截止阀，1-J1014为常开，1-J1012为底部进液选择阀，1-J1015为顶部进液选择阀；1-H1013为止回阀，以防LNG倒流。 2.1.3 排液管线（DN150）：贮槽设置DN150的排液管线。排液管线引出管道采用真空管道，最大限度地减少冷损；

超纯水终端水箱氮封装置简介解析

超纯水终端水箱氮封装置简介字体大小：大 | 中 | 小 2007-01-05 21:36 - 阅读：1809 - 评论：1 氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成。快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa 压力以下，现场压力较高，必须安装压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa 以下才可使用。公称压力0.1Mpa ，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa 以下，介质温度温度≤80℃。氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa （50mm.w.c ）,高至Kpa ，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。供氮压力调整：在微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa （100mm.w.c ）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa （200mm.w.c ），呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。一、主要部件参数零件名称材料阀体 ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti 阀杆、阀芯、阀座 1Cr18i9Ti 膜片丁腈橡胶夹增强绦纶织物弹簧 60Si2Mn 波纹管 1Cr18i9Ti 二、主要技术参数三、外形尺寸公称通径DN 20 25 32 40 50 65 80 100 A 192 232 308 H 629 631 652 666 689 797 837 1050 公称通径DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（KV ） 8 11 20 32 50 80 100 160 额定行程（mm ） 6 8 10 15 20 公称压力PN(Mpa) 0.10 压力调节范围（MP a ） 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66 介质温度（℃ ） ≤80℃ 调节精度（％） ±10 允许泄漏量（L/h ） 10ˉ4×阀额定容量

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程

脱磷转炉本体(包括氧枪)操作规程目录1总则 1.1使用范围 1.2结构简述 1.3设备性能 2安装、试车技术要求 2.1安装要求 2.2试车要求 3自动控制 4操作程序 5开新炉操作 5.1开新炉前检查 5.2开新炉 6安全检查 6.1运行中 6.2运行中紧急停车 7设备点检交接班制度

1总则 1.1适用范围本规程使用于泰山不锈钢厂脱磷转炉维护和检修， GOR转炉本体与此相同，亦可参照使用。 1.2结构简述泰山不锈钢厂60t转炉为锥球形，其溶池由倒圆锥台体和球缺体组合而成，既炉身与炉底分离式。其转炉本体主要包括：炉壳装配、托圈装配、倾动装置、游动端轴承、驱动端轴承、炉体支撑装置及驱动端轴承润滑配管、游动端轴承润滑配管、炉体底吹气配管等部分。 1.2.1炉壳装配炉壳装配主要由炉体、铸造炉口、挡渣板、吊座、斜楔等组成。转炉炉体由炉底、炉身、及炉帽三部分组成，转炉炉底为可拆卸式活炉底，炉底与炉身由T 型销钉固定，炉帽与炉身的外壳为一个整体，炉体为球面三点支撑，炉体主要采材质为16MnR。炉帽上设有出钢口，为保护炉帽减小变形，在炉帽外壳钢板上焊有环形散状挡渣板，可避免喷溅物直接粘附在炉帽外壳钢板上，同时也可保护炉体和托圈。 1．2.2托圈与耳轴托圈与耳轴用于支撑转炉炉体和传递倾动力矩。托圈断面为矩形箱体结构，托圈中部辅之以钢管，既增加了托圈的强度，又有利于冷热气体的流通交换，降低热应力。托圈与耳轴为过盈配合，轴向销加法兰联结，托圈主要材质为16Mn,耳轴主要材质42CrMo。由于耳轴受

热会产生轴向伸长和翘起变形，因此驱动侧、游动端耳轴轴承选用调心圆柱滚子轴承，且游动端轴承座为铰接连接。耳轴轴承采用干油润滑，润滑脂为中极压锂基润滑脂。 1.2.3倾动装置倾动装置主要由右侧驱动、左侧驱动、一二次减速机、扭力杆装置、主令控制器装配、润滑系统等组成。倾动装置能够旋转±360°，以满足兑铁水、加废钢、取样、测温、出钢、倒渣、喷补炉等工作，并与炉下钢包车、烟罩等设备有连锁装置。一次和二次减速机部用中极压工业齿轮油润滑，一次减速机油池润滑，二次减速机喷油润滑，必须保证各油路畅通，调节给油指示器，使各部润滑油量满足要求。转炉倾动速度为无级调速，以满足各项工艺操作要求。在出钢、倒渣、人工取样时，转炉要平稳缓慢的倾动，以免钢渣猛烈晃动，甚至喷出炉口。当空炉或从水平位置竖起时，应采用较高的速度，以减少辅助时间。当接近预定位置时，采用低速运行，以使转炉定位准确，操作灵活。当四台电机中的一台发生故障时，其它三台电机仍可工作8小时；当两台电机发生故障时，其它两台电机仍可正常冶炼一炉。 1.2.4炉体支撑装置炉体支撑装置形式为螺栓带销球面支撑。整个支撑装置有两部分组成：一是托圈上三个互成120°的球铰装置与炉壳上部的支撑法兰组成倾动承载部分，承受炉体在垂直位置和倾动过程的载荷，其中位

多媒体教学系统功能介绍

系统功能与说明一、白板的功能电子白板是汇集了尖端电子技术、软件技术等多种高科技手段研发的高新技术产品，它通过应用电磁感应原理，结合计算机和投影机，可以实现无纸化办公及教学。电子白板由普通白板发展而来，最早出现的电子白板为复印型电子白板，随着技术的发展及市场的需要，出现了交互式的电子白板。目前市场上这两种电子白板并存。电子白板的功能： 1.基本的批注与绘画功能，用于参与者之间的交流。 2.具有鼠标的功能，即可以在触控屏上直接控制计算机和反馈功能。 3.交互式电子白板内容的恢复和更新功能。 4.特殊功能：聚光灯、拉幕、放大镜、视频记录、支持office功能 5.有屏幕捕获、层技术、图形编辑功能；把静态的图形变成动态，更生动直观。 6.无限页书写功能。二、电视电话会议电视电话会议是用通信线路把两地或多个地点的会议室连接起来，以电视方式召开会议的一种图像通信方式。两地间的电视电话会议，称为点对点电视电话会议；多个地点间的电视电话会议，称为多点电视电话会议。是能实时传送与会者的形象、声音以及会议资料、图表和相关实物的图像等；身居不同地点的与会者互相可以闻声见影，如同坐在同一间会议室中开会似的。主要应用在政府会议、商务谈判、紧急救援、作战指挥、银行贷款、远程教育、远程医疗等等，取得了巨大社会效益和经济效益。

三、视频展台功能视频展台：又称实物展示台，把它连接在投影机和电视机上时，就可以将资料、讲义、实物、幻灯片等清晰地展示出来，是多媒体教室不可或缺的教学设备之一。一台普通的视频展示台包括三个部分：摄像头、光源和台面，在展示台背面还有一系列接口，而一些面向高端市场的展示台还包括红外线遥控器、计算机图像捕捉适配器、液晶监视器等附件。视频展示台可以应用在各学科教学中：文科类可以把繁多的教学资料，教学用各类图书版面，直接置于展示台台面，通过灯光的应用，放大功能的调整，就可以清晰显示出来；化学、物理学科可以在展示台上直接进行一些实验，让每一学生清楚观察；生物、医学科目可以通过展示台镜头的配用（显微镜头等）观察实物放大的图像。再和多媒体投影机、大屏幕背投电视、普通电视机、液晶监视器、录像机、VCD、DVD机、话筒等输出、输入设备配套使用，视频展示台在信息技术教学中有更广泛的用途。视频展台的功能： (1)教学演示功能 1.演示实物 2.演示课本、笔记 3.演示透明普通胶片3.演示负片 4.演示幻灯片 5.远距离摄像 6.演示动作（实验）7.现场进行书写(2)集中控制功能：视频展台作为一种新型的多媒体设备还具有视频控制、视频控制功能，因而在多媒体教学环境中利用视频展台的这一功能可以实现对其他一些视音频设备的集中控制(3)电脑输入功能：一些数字视频展台具有电脑接口，与电脑连接后可以将视频展台所展示出来的图像及视频图像输入电