铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究

铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究

铜箔锂离子电池极片是锂离子电池中所使用的一种重要材料,其制备及性能研究对锂离子电池的发展具有重要意义。本文将从锂离子电池的基本结构入手,探讨铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究。

一、锂离子电池的基本结构

锂离子电池由正极、负极、隔膜和电解质组成。其中,正极与负极通过隔膜隔开,在电解质的作用下进行离子传递,达到电荷平衡的效果。

二、铜箔锂离子电池极片的制备

铜箔锂离子电池极片的制备主要包括铜箔的处理和极片的制备两个环节。

1、铜箔的处理

铜箔的处理主要是为了使其表面能够与电极材料更好地结合。一般的处理方法有:

(1)机械抛光:将铜箔表面进行机械抛光,去除表面的氧化物和污染物,提高其表面粗糙度。

(2)化学抛光:利用腐蚀剂对铜箔表面进行处理,去除表面的氧化物和污染物。

(3)氧化处理:利用氧气或臭氧对铜箔表面进行处理,形成氧化铜层,提高其表面粘附性。

2、极片的制备

铜箔锂离子电池极片的制备主要包括活性材料的混合、涂覆和电池片的成型三个环节。

(1)活性材料的混合:将活性材料(如钴酸锂、镍酸锂等)与导电剂、粘合

剂等混合均匀,制成糊状物。

(2)涂覆:将糊状物涂覆在铜箔表面,形成均匀的薄膜。

(3)成型:将涂覆好的电极片在高温下进行烘干和成型处理,生成锂离子电

池极片。

三、铜箔锂离子电池极片的性能研究

铜箔锂离子电池极片的性能研究主要包括电化学性能、力学性能和热学性能三

个方面。

1、电化学性能

电化学性能是衡量锂离子电池性能的重要参数之一,其主要包括容量、循环寿命、充放电效率等指标。

(1)容量:锂离子电池的容量是指电池在完全放电时所释放的电荷量。实验

结果表明,铜箔锂离子电池极片的容量可以通过活性材料和电极结构的设计来进行调控。

(2)循环寿命:锂离子电池的循环寿命是指电池在规定条件下进行循环充放

电的次数。实验结果表明,铜箔锂离子电池极片的循环寿命可以通过优化电极结构、电解质配方等措施来提高。

(3)充放电效率:锂离子电池的充放电效率是指电池在充放电过程中所损失

的电能与输入的电能的比值。实验结果表明,铜箔锂离子电池极片的充放电效率可以通过优化电极结构、电解质配方等措施来提高。

2、力学性能

力学性能是指锂离子电池在使用过程中所受到的机械应力、压力等外力作用下

的性能表现。

实验结果表明,铜箔锂离子电池极片具有较好的力学性能,能够承受一定的机

械应力和压力,且不易发生变形和断裂。

3、热学性能

热学性能是指锂离子电池在使用过程中所受到的热力学作用下的性能表现。

实验结果表明,铜箔锂离子电池极片具有较好的热学稳定性和耐高温性能,能

够在一定范围内承受高温和热量,且不易发生热失控和短路等问题。

结论:

铜箔锂离子电池极片作为锂离子电池中的重要材料,在性能研究方面具有广阔

的应用前景和研究价值。未来,随着科技的不断进步和锂离子电池技术的不断创新,铜箔锂离子电池极片的制备和性能研究必将迎来更加广阔的发展空间和应用前景。

【干货】锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,正极材料介绍

锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,正极材料介绍 锂离子电池的的原理、配方和工艺流程 锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来工作。随着新能源汽车等下游产业不断发展,锂离子电池的生产规模正在不断扩大。本文以钴酸锂为例,全面讲解锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,锂电池的性能与测试、生产注意事项和设计原则。 一,锂离子电池的原理、配方和工艺流程; 一、工作原理 1、正极构造 LiCoO2 + 导电剂 + 粘合剂 (PVDF) + 集流体(铝箔) 2、负极构造

石墨 + 导电剂 + 增稠剂 (CMC) + 粘结剂 (SBR) + 集流体(铜箔) 3、工作原理 3.1 充电过程 一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。

正极上发生的反应为: 负极上发生的反应为: 3.2 电池放电过程 放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子

Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。 3.3 充放电特性 电芯正极采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2,其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型,但当从LiCoO2拿走x个Li离子后,其结构可能发生变化,但是否发生变化取决于x的大小。 通过研究发现当x >0.5时,Li1-xCoO2的结构表现为极其不稳定,会发生晶型瘫塌,其外部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-xCoO2中的x值,一般充电电压不大于4.2V那么x小于0.5 ,这时Li1-xCoO2的晶型仍是稳定的。 负极C6其本身有自己的特点,当第一次化成后,正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中,当放电时Li回到正极LiCoO2中,但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中心,以保证下次充放电Li 的正常嵌入,否则电芯的压倒很短,为了保证有一部分Li留在负

锂离子电池用铜箔的质量管理

锂离子电池用铜箔的质量管理 车用锂离子电池的迅速发展使得电池行业对铜箔的质量要求越来越高。铜箔作为锂离子电池的关键原材料,其质量水平严重影响着锂离子电池的加工工艺和锂离子电池的质量。文章对铜箔质量问题进行了详细说明,对产生原因和质量管控方法进行了分析和研究,为优化锂离子电池的加工工艺、提升铜箔的质量和成品率提供了强有力的保障。 标签:锂离子电池;铜箔;质量管理 经过近20年的技术储备,中国的锂离子电池工艺已经完全成熟,锂离子电池不仅应用于手机等数码产品,更是广泛的用于私家车和大巴车系统,使得电动汽车走进了千家万户。中国自主品牌的电动汽车代表比亚迪,更是随着国家主席的出访,走出国门,走向世界。铜箔作为锂离子电池的重要原材料,在锂离子电池中作为负极集流体,充当负极电子流的收集与传输[1-3],在2013年之前基本依赖于日韩进口,进口铜箔价格高,交期不确定,严重制约了锂离子电池的发展。车用锂离子电池的迅猛发展,推动了铜箔国产化的进度,国产铜箔化可以大幅降低锂离子电池的成本,使其更具市场竞争力。但是国产铜箔在生产工艺和制造过程控制上,尚待完善,成品率较低,铜箔的行业成品率水平在80%左右,所以提升国产电解铜箔的质量迫在眉睫。 1 电解铜箔的外观不良及其管控方法 电解铜箔在制造过程和存储过程由于加工工艺和存储环境的不同,往往会出现外观花纹和色差,以及外观凹凸点的质量问题。下面逐个阐述外观的影响因素、失效模式及管控方法。 1.1 外观花纹和色差 铜箔的外观花纹有多种表现形式,有条纹状花纹、人字形花纹、边缘局部条状花纹,这些不良品的产生和铜箔的多个制造工序有關。生箔过程的防氧化后的水洗能力不足或者喷嘴堵塞,防氧化电流不稳定,防氧化液浓度低等都会造成外观花纹以及外观色差问题。铜箔分切设备的辊表面脏污、设备漏油、员工用手直接触摸铜箔都会造成铜箔外观脏污。这类不良电解铜箔会造成锂离子电池的极片粘结力不均匀,影响锂离子电池的循环性能。因此,要解决这类外观问题,需要做下面几项控制:控制生箔工序的电流,使电流值稳定在工艺范围内;控制防氧化液的配比,使得浓度在合格范围;生产过程中每隔1小时对水洗喷嘴进行巡检,发现喷嘴堵塞,立即维修设备,并对不良铜箔进行标示,在分切时将不良品去除,防止不良铜箔流出到客户手里。 1.2 外观凹凸点 铜箔制造工艺的生箔和分切工序对环境洁净度要求较高,锂离子电池用铜

铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究

铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究 铜箔锂离子电池极片是锂离子电池中所使用的一种重要材料,其制备及性能研究对锂离子电池的发展具有重要意义。本文将从锂离子电池的基本结构入手,探讨铜箔锂离子电池极片的制备及性能研究。 一、锂离子电池的基本结构 锂离子电池由正极、负极、隔膜和电解质组成。其中,正极与负极通过隔膜隔开,在电解质的作用下进行离子传递,达到电荷平衡的效果。 二、铜箔锂离子电池极片的制备 铜箔锂离子电池极片的制备主要包括铜箔的处理和极片的制备两个环节。 1、铜箔的处理 铜箔的处理主要是为了使其表面能够与电极材料更好地结合。一般的处理方法有: (1)机械抛光:将铜箔表面进行机械抛光,去除表面的氧化物和污染物,提高其表面粗糙度。 (2)化学抛光:利用腐蚀剂对铜箔表面进行处理,去除表面的氧化物和污染物。 (3)氧化处理:利用氧气或臭氧对铜箔表面进行处理,形成氧化铜层,提高其表面粘附性。 2、极片的制备 铜箔锂离子电池极片的制备主要包括活性材料的混合、涂覆和电池片的成型三个环节。

(1)活性材料的混合:将活性材料(如钴酸锂、镍酸锂等)与导电剂、粘合 剂等混合均匀,制成糊状物。 (2)涂覆:将糊状物涂覆在铜箔表面,形成均匀的薄膜。 (3)成型:将涂覆好的电极片在高温下进行烘干和成型处理,生成锂离子电 池极片。 三、铜箔锂离子电池极片的性能研究 铜箔锂离子电池极片的性能研究主要包括电化学性能、力学性能和热学性能三 个方面。 1、电化学性能 电化学性能是衡量锂离子电池性能的重要参数之一,其主要包括容量、循环寿命、充放电效率等指标。 (1)容量:锂离子电池的容量是指电池在完全放电时所释放的电荷量。实验 结果表明,铜箔锂离子电池极片的容量可以通过活性材料和电极结构的设计来进行调控。 (2)循环寿命:锂离子电池的循环寿命是指电池在规定条件下进行循环充放 电的次数。实验结果表明,铜箔锂离子电池极片的循环寿命可以通过优化电极结构、电解质配方等措施来提高。 (3)充放电效率:锂离子电池的充放电效率是指电池在充放电过程中所损失 的电能与输入的电能的比值。实验结果表明,铜箔锂离子电池极片的充放电效率可以通过优化电极结构、电解质配方等措施来提高。 2、力学性能 力学性能是指锂离子电池在使用过程中所受到的机械应力、压力等外力作用下 的性能表现。

锂离子电池生产工艺流程详解

锂离子电池生产工艺流程详解 锂离子电池作为目前最常用的电池类型之一,其生产工艺已经非常成熟。它的生产工艺需要许多步骤和环节,下面我们来详细了解一下锂离子电池生产工艺流程。 一、电池正负极材料制备 1.正极材料制备 锂离子电池的正极材料通常有三种:钴酸锂、锰酸锂和三元材料。这些材料需要通过化学方法和物理方法进行制备。 钴酸锂制备:将钴碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到钴酸锂。 锰酸锂制备:将锰碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到锰酸锂。 三元材料制备:将镍酸锂、钴酸锂和锰酸锂混合在一起,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到三元材料。 2.负极材料制备 锂离子电池的负极材料通常为石墨,制备方法为:将天然石墨研磨成粉末,然后加入粘合剂、导电剂等材料,混合均匀后进行成型。

二、电池组件制备 1.正负极片制备 将正极材料和负极材料分别涂覆在铝箔和铜箔上,然后将它们一层一层叠合在一起,形成正负极片。 2.隔膜制备 将聚丙烯材料加入溶剂中,制成聚丙烯膜,然后在聚丙烯膜表面涂覆聚合物电解质,制成隔膜。 3.电解液制备 锂离子电池的电解液通常为有机溶剂,例如碳酸二甲酯、碳酸乙酯等。电解液还需要添加锂盐,通常为氟化锂或磷酸锂等物质。 三、电池组装 1.正负极片堆叠 将正负极片和隔膜一层一层堆叠,形成电池芯。 2.注入电解液 将电池芯浸泡在预先准备好的电解液中,使电解液充分渗透到电池芯中。

3.封口 在注入电解液后,需要对电池进行封口,避免电解液泄漏。 四、成品测试 将已经组装好的电池进行各种测试,如容量测试、内阻测试、循环寿命测试等。 五、包装和出厂 将测试合格的电池进行包装,如塑料、纸盒等包装,然后成品出厂。 以上就是锂离子电池生产工艺的详细流程,生产工艺环节多且繁琐,需要高度的科学精神和技术水平的支持。因此,锂离子电池生产工艺的研究和提升,对于电池的性能和使用效果都有非常重要的影响。锂离子电池的发展历程虽然只有30多年,但其在可再生能源、电子产品、电动汽车等领域的应用增速却是非常迅猛的。随着新能源汽车市场的迅猛发展,锂离子电池的需求量也会持续增长。下面,就来探讨未来锂离子电池发展的趋势和前景。 一、高能量密度 未来锂离子电池的发展趋势之一就是高能量密度。随着电动汽车越来越普及,驱动电池能量密度越来越高是必然趋势,因为

锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验指导书

锂离子电池制作、表征和性能测试综合实验 一、实验目的 1、掌握锂离子电池正负极电极片的制备技术。 2、了解纽扣式锂离子电池的装配技术。 3、了解并掌握纽扣式锂离子电池的测试表征技术(充放电测试、CV测试及交流阻抗测试等)并会处理分析测试数据。 4、了解锂离子电池正极和负极材料种类,掌握区别锂离子电池材料的方法(例如SEM、XRD、电池充放电特性等)。 5、掌握成品电池的测试方法,会分析成品电池的测试数据。 二、实验原理 锂离子电池主要由正极、负极、电解液和隔膜等几个部分组成。目前商用的锂离子电池正极材料主要是磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂和三元材料;负极是碳材料组成,如MCMB,天然石墨等;隔膜采用具有微细孔的有机高分子隔膜,如美国Celgard隔膜;电解液由有机溶剂和导电盐组成,有机溶剂采用碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等,导电盐采用LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiBF4等。负极的集流体为铜箔,正极的集流体铝箔。通常使用的粘结剂为聚偏氟乙烯(PVDF)等。使用粘结剂把石墨、钛酸锂等负极材料粘附在铜箔上做成薄膜作为负极。由于正极材料导电性不好,故必须加入导电炭黑材料。按照一定的配比,把活性料、炭黑和PVDF混合均匀,加入适量溶剂制成具有一定流动性的胶状混合物,在铝箔上均匀涂布,经真空干燥后即可作为正极。正负极都必须采用可以使Li+嵌入/脱出的活性物质,其结构示意图如图1所示:

图1 二次锂离子电池结构示意图 由于扣式锂离子电池(CLIB) 质量轻、体积小,更能满足现代社会用电设备的小型化和轻量化的要求,目前CLIB 已商品化,主要用作小型电子产品电源,如:电脑主板、MP3 手表、计算器、礼品、钟表、玩具、蓝牙耳机、PDA、电子匙、IC 卡、手摇充电手电筒等产品中,寿命可达5~10 年。另外, CLIB 较圆柱形和方形锂离子电池成本低,封口容易,设备要求简单,因此,近年来很多电池公司、大专院校和科研院所的研发部门对开发CLIB 越来越重视。 三、实验设备和材料 1、实验设备:称量瓶、磁转子、磁力搅拌器、涂膜机、电热恒温鼓风干燥箱、真空干燥箱、极片冲模器、手套箱、电化学测试仪(Land)、电化学工作站;扫描电镜、X射线衍射仪。 2、实验材料:正负极电极材料粉体、铜箔、铝箔、电解液、导电剂(Super P)、粘结剂(PVDF)、纽扣电池用外壳(正极壳和负极壳),弹片、垫片等。 四、实验内容和步骤(采用图片或视频的方式记录自己所做实验的流程) (1)扣式电池的制备工艺流程 1、正负极活性物质、导电剂、粘结剂、集流体的选择 电极活性物质选用正极材料(磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂或者三元材料,需自己根据材料物理性能及电化学性能进行分析,判定),负极(硬炭负极、硅炭、天然石墨或人造石墨等,需自己根据材料物理性能及电化学性能进行分析,判定),粘结剂用聚偏四氟乙烯(PVDF),正极集流体用铝箔,负极集流体用铜箔,导电剂用乙炔黑,模拟半电池用锂片, 2、正负极极片的制作 活性物质:导电添加剂:粘结剂=80:10:10 (质量比),按总量1000mg 称取各物质,先将活性物质(800mg)和导电添加剂乙炔黑(100mg)置于称量瓶中,然后加入粘结剂(PVDF)100mg,干混、搅拌30min, 使得粉体混合均匀,然后滴加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)调节粘度,磁力搅拌成泥浆状,最终浆料以刚刚流动为宜。

锂离子电池领域涂布技术发展

锂离子电池领域涂布技术发展 摘要:锂离子电池自上世纪90年代实现商业化以来,随着需求量的激增, 以及应用领域的扩张,推动了其制造过程的发展进步。作为锂离子电池生产制造 过程中及其关键的一个环节——正负极极片的涂布,在很大程度上影响着最终电 池的性能。通过回顾锂离子电池生产过程中的涂布技术,总结其发展过程,并针 对目前存在的痛点和难点问题,展望未来技术发展动向。 关键词:锂离子电池;涂布;极片 1. 前言 锂离子电池的生产工艺较为复杂,且部分关键工序在环境管控、设备精度等 方面要求极其严格。随着加工工艺、设备能力等方面的不断发展进步,锂离子电 池在能量密度提升、安全性等方面也有了长足的进步。锂离子电池电极的生产制 造决定了电池性能的70%以上,而涂布工艺又直接决定了极片的品质。所谓涂布 工艺,是指在一种基材的一面或者两面涂上覆盖层、上光层或保护层的过程。涂 布过程基本都是经历从湿膜,烘箱干燥,到干膜的过程。对于锂离子电池,正负 极极片涂布,即为将制备好的正负极浆料,通过涂布设备均匀地涂覆到集流体基 材上,正极为铝箔,负极为铜箔,然后通过烘箱对湿膜进行烘干,使浆料内的溶 剂充分挥发,经收卷装置获得初步加工的正负极极片卷。涂布技术的发展,不仅 仅体现在设备的更新换代,同时也伴随在锂离子电池技术发展的潮流浪潮中。 1. 涂布技术发展 2.1影响因素 锂离子电池正负极浆料的性质直接决定了涂布的效果,对于涂布所需的浆料,正常情况下关注其粘度、细度以及固含量。随着锂离子电池行业的整体发展,对

于浆料的研究也开始更加科学,例如很多公司为保证涂布效果,开始深入研究浆 料的流变特性,重点考量浆料的剪切速率-粘度变化,以此来模拟涂布时高剪切 下浆料的粘度变化情况,进而能够做到最佳的流平状态,最终保证极片的品质。 当然涂布形式的不同,对浆料的要求也是有所区别的。 一般情况下,锂离子电池正极浆料选择N-甲基吡咯烷酮(NMP)有机液体作 为溶剂,即所谓的油系浆料,其粘度一般较高,例如磷酸铁锂体系采用湿法制得 的正极浆料,当固含量54%时,粘度约为8000-12000mPa·s;而同样粘度下的镍 钴锰三元体系浆料,其固含量却可以做到70%以上。所以相比较而言,镍钴锰三 元体系浆料对涂布机的干燥性能要求更低,并且由于磷酸铁锂粉体粒径总体更小,涂布过程中干燥速率不合适时,更容易出现开裂,影响极片品质。锂离子电池负 极浆料则采用纯水作为溶剂,即水系浆料,辅以羧甲基纤维素钠(CMC)作为分 散剂,保证浆料的稳定性,防止发生沉降,浆料粘度一般在4000-8000mPa·s, 固含量范围45%-60%之间。由于水的沸点在常压下为100℃,远低于NMP溶剂, 所以负极浆料涂布对温度的要求较低。 总体而言,为保证涂布效果,理想的浆料状态应为“高固含,低粘度”,这 样既能保证浆料具有更佳的流动性,又能保证干燥条件不用过分苛刻,从而得到 最佳品质的极片。 2.2涂布关键技术 目前锂离子电池领域常用的为转移式涂布和挤压式涂布。转移式涂布主要为 早期3C类产品锂离子电池极片涂布时使用,目前行业内普遍使用的挤压式涂布。 挤压涂布的工作原理为浆料通过近乎无脉冲的螺杆泵精密输送至挤压模腔内,形成稳定的腔内压力后经狭缝挤出到基材表面形成薄膜,再经烘箱干燥后得到极片。从设备的构造来划分,挤压涂布机分为供料系统、涂布系统、干燥系统、张 力控制系统以及辅助在线监控系统。 2.2.1供料系统

锂电池制作方法

锂电池制作方法 锂电池是一种常见的充电式电池,由于其高能量密度和长寿命,被广泛应用于 移动设备、电动车辆和储能系统等领域。本文将介绍锂电池的制作方法,主要包括材料准备、制备电池正负极材料、组装和充放电等步骤。 材料准备 制作锂电池所需的材料主要包括锂金属作为阳极材料、石墨作为阴极材料、电 解质溶液和隔膜。此外,还需要各种实验室仪器和装置,如电阻计、电压表、电流表、注射器等。 制备电池正负极材料 制备阳极材料 1.准备锂金属片:将锂金属锯成适当大小的片状。 2.清洁锂金属片:用溶于丙酮的棉布擦拭锂金属片,以去除表面的氧化 物。 3.制备钛箔基底:将锂金属片用钛箔包裹,作为锂离子的导电路径。 制备阴极材料 1.准备石墨片:将石墨研磨成粉末,然后采用混合细粉和粘合剂的方法, 将石墨粉末铺覆在铜箔上。 2.压制阴极片:将石墨铜箔放入模具中,通过高温高压将其压制成一定 形状的阴极片。 组装电池 1.准备两个电池壳体:将两个金属壳体作为电池的外壳,其中一个用作 阳极壳体,另一个用作阴极壳体。 2.注入电解质溶液:将电解质溶液注入阳极壳体中,确保液体覆盖了阳 极材料。 3.放置隔膜:将隔膜放置在电解质溶液上,以防止阳极和阴极直接接触。 4.放置阴极片:将制备好的阴极片放置在隔膜上。 5.封装电池:将阴极壳体盖在组装好的电池上,并使用密封剂密封。 充放电 1.充电:将电池连接到外部电源,通过施加正极电压使电池正极氧化, 将锂离子释放到电解质溶液中,同时将电池负极还原。

2.放电:将电池连接到外部电路,通过外部负载使锂离子离开电池电解 质溶液,然后在正极还原,完成电池放电过程。 实验注意事项 1.在制备锂金属片时要注意安全,因为锂金属具有较强的还原性和易燃 性。 2.制备阴极材料时,要控制好石墨粉末和粘合剂的比例,确保阴极片的 稳定性和导电性。 3.在组装电池过程中,要避免隔膜破裂或错位,以确保电池的正常运行。 4.在进行充放电实验时,要注意控制电流和电压,以避免电池过压或过 度放电。 结论 通过以上的制作方法,我们可以制备出一块锂电池。锂电池的制作过程需要注 意安全和实验操作细节,以确保电池的性能和稳定性。随着科技的进步,锂电池的制作方法也在不断进化和改进,希望能为锂电池的进一步发展提供参考。 注意:以上的制作方法仅供参考,具体操作请遵循实验室的相关规定和指导。

锂离子电池制造工艺

锂离子电池制造工艺 锂离子电池以其体积小、能量密度高、使用寿命长及环境友好等优越性能逐渐替代了 传统的镉镍电池和铅酸电池,成为了现代电子产品、电动车、太阳能储能系统等领域使用 的主要电池类型之一。锂离子电池的制造工艺复杂,包括物料配比、浆料制备、电极涂布、卷绕成型、装配、测试和质检等多个环节。接下来详细介绍锂离子电池的制造工艺过程。 1.物料配比 锂离子电池的物料包括正极材料、负极材料、电解液和隔膜等。正极材料通常是钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂等,其中钴酸锂的性能最优,但价格较高;三元材料的性能略逊 于钴酸锂,但价格更加亲民;磷酸铁锂是一种新型的正极材料,具有高安全性和长寿命等 优势。负极材料一般是石墨,电解液主要是碳酸盐和液态有机电解质。在物料配比中,需 要根据电池的电压、容量和工作环境等因素确定材料的配比比例。 2.浆料制备 制备浆料是从配料到混合,将粉末、溶液或凝胶等物料按照一定比例混合,并加入粘 合剂、导电剂等附加剂,制成粘稠的浆料。制备浆料的目的是获得统一的质量浓度和均匀 的混合状态,以保证后续的制备工艺质量。浆料的质量和均匀性是制造良好电池的基础。 3.电极涂布 电极涂布是将制备好的正极和负极浆料均匀涂布在铝箔和铜箔上,并通过压榨和烘烤 等工艺切成电极片。电极片通过调整电极的厚度和密度等参数,可以达到满足电池性能需 求的要求。 4.卷绕成型 在将正极片和负极片按照一定方式卷绕,同时在正极片和负极片中间,放置隔膜。隔 膜是用来防止正负极的短路和限制离子流动的。电极片的卷绕方式是影响电池性能和寿命 的重要因素之一。 5.装配 在将卷制好的电极片和电解液装入外壳的同时,需要封装电池的正负端,以防止电池 在使用过程中短路和爆炸等安全问题。装配包括极性引线的连接、密封垫和密封板的安装、电极片裁剪等环节。 6.测试和质检

实验 锂离子电池电极制备

实验1.3 锂离子电池电极制备 一. 实验目的 1.了解锂离子电池电极的构成 2.了解锂离子电池电极的充放电机理 3.掌握锂离子电池电极制备的关键技术 二. 实验原理 锂离子电池是指正负极为Li+嵌入化合物的二次电池。正极通常采用过渡金属氧化物LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4或LiFePO4等高氧化还原电势的材料,负极采用石墨、碳、或者Li4Ti5O12、LiTi2(PO4)3等氧化还原电势较低的材料。电解质为可分为有机电解质和水相电解质两类,有机电解质以LiPF6、LiAsF6或LiClO4等锂盐,混合碳酸酯作为溶剂;水相以硫酸锂、硝酸锂、LiOH溶液作为电解质。充放电过程中,Li+在正负极之间往返嵌入或脱出,被形象地称为“摇椅式”(rock chair)电池。 实际上,电化学活性材料通常因为导电性差,需要添加石墨导电剂,与其混合,并以聚合物分子作为粘合剂,将活性物质、导电剂均匀混合涂布成薄膜,作为锂离子电池的电极片。以西门子的电池电极片制备工序为例,介绍电极片的制备流程。 混涂压干切 图1.4.1 西门子锂离子电池电极制备工艺示意图 1.混料 将负极材料(碳为主)与导电剂和粘结剂,加极性溶剂经混料机混合成均一的浆料。 目标最大可能分散,注意无活性物质溶解或结构破坏。正极材料以过渡金属锂氧化物为活性物质。 2.涂布 正极:铝箔;负极:铜箔。涂布厚度达到150-300微米,注意厚度偏差1-2微米 以内。 3.压片

在干燥流水线上逐步升温至150℃干燥除去溶剂,减少压片过程中产生的气泡,避免极片产生裂缝。 4.干燥 可在真空干燥箱中进一步干燥除去极片中的水分,达到水分低于0.5%. 5.切片 通过高精度切割技术,有时采用激光切割达到高精度尺寸;避免产生毛刺、碎屑。 图1.4.2 电极片制备流程图 三.仪器设备 鼓风干燥箱、真空干燥箱、超声清洗机、电子天平、剪刀、红外灯 四.实验原料 电极材料LiTi2(PO4)3、导电剂super P, 粘结剂聚偏氟乙烯PVDF, 溶剂NMP, 不锈钢片,玛瑙研钵 五.实验步骤 以得到高导电性的电极片为目的。 1.准备集流片:剪取约3×3 cm2的不锈钢片,依次在去离子水和乙醇中超声波清洗 10 min,取出50~60 ℃干燥10分钟,并测量质量待用。 2.按质量比 80:10:10 计算电极活性材料、导电碳黑以及PVDF的质量; 3.称量电极材料进行研磨20分钟;称量导电炭黑、PVDF加到上述电极材料中,继 续研磨30分钟混合; 4.并加少量NMP溶剂作为分散剂,在玛瑙研钵中研磨20分钟调匀,得到黑色墨汁 状混合物。 5.然后在不锈钢片上成膜, 6.将60度下干燥的电极膜在烘箱箱中控温125 ℃,干燥24小时,

锂离子电池用铜箔集流体的力学性能分析

锂离子电池用铜箔集流体的力学性能分析 朱建宇;冯捷敏;王宇晖;郭战胜 【摘要】集流体作为锂离子电池电极的重要组成部分,其力学性能对电极结构的设计和优化至关重要.通过表征负极用铜箔集流体的力学性能(弹性模量、屈服强度和断裂强度等),实现对集流体的合理、可靠使用,为优化电极结构提供指导.本文分别研究了三种不同厚度压延铜箔和电解铜箔的力学性能,发现电解铜箔和压延铜箔的弹性模量分别为70 GPa和50 GPa左右.铜箔的屈服强度随厚度减小而增大,表现出越薄越强的趋势.使用扫描电镜(SEM)观察微拉伸试验后的不同厚度铜箔集流体的断裂面,发现电解铜箔的断裂方式为脆性断裂,压延铜箔为韧性断裂. 【期刊名称】《储能科学与技术》 【年(卷),期】2014(003)004 【总页数】4页(P360-363) 【关键词】集流体;铜箔;锂离子电池;断裂 【作者】朱建宇;冯捷敏;王宇晖;郭战胜 【作者单位】上海市应用数学和力学研究所,上海200072;上海市力学在能源工程的应用重点实验室,上海200072;上海大学力学系,上海200072;上海市应用数学和力学研究所,上海200072;上海市应用数学和力学研究所,上海200072;上海市力学在能源工程的应用重点实验室,上海200072 【正文语种】中文 【中图分类】TM911

在过去的十年里,受电子产品、电动工具、汽车和可再生能源发展的驱使,电化学储能以前所未有的速度发展起来。其中,锂离子电池在存储由可再生能源转化而来的电能方面发挥了重要作用。目前的大多数研究集中在锂离子电池的阴极、阳极和电解质材料[1]。然而,为了更好地了解锂离子电池使用过程中的退化机制,包括隔膜和集流体在内的所有组件都应当在实际情况下进行测试。即使未来开发出了新型的阳极和阴极材料,新一代锂离子电池中的某些组件,如集流体,依然是由相同的材料制成的。在目前的商业锂离子电池中,分别使用铜和铝作为阳极和阴极的集流体[2]。 目前,从力学性能角度研究集流体对锂离子电池性能影响的文献并不多。Sa等[3]研究发现集流体的作用非常重要,其物理和化学性质会影响锂离子电池的性能,不同的集流体可以使锂离子电池的性能表现出显著差异。Cho等[4]研究了铜集流体基底对锂/硅薄膜电池的电化学性能的影响。他们发现,初始容量取决于铜箔的微观结构,循环性能由铜箔表面粗糙度决定。Zhang等[5-7]用数值模拟的方法研究了集流体对锂离子电池充放电过程中扩散诱导应力的影响,提出集流体在满足强度的条件下越薄越好、越软越好。但模拟中使用的集流体力学性能不是箔材,而是宏观块材,而箔材的力学性能和块材的力学性能是不一样的。 为了对铜箔集流体的力学性能有更好的认识,本文运用微拉伸试验、动态机械分析仪(DMA)以及纳米压痕仪等研究压延和电解制备工艺得到的 6种不同厚度铜箔的力学性能,使用扫描电镜(SEM)观察铜箔断面并分析,使用X射线衍射仪(XRD)分析铜箔的晶向结构。 1 实验部分 1.1 实验材料 实验使用纯度为99.95%的商业化的压延铜箔和电解铜箔,其中压延铜箔的厚度

锂离子电池极片的改性方案综述

锂离子电池极片的改性方案综述 畅青俊;刘林菲;马志华;董红玉 【摘要】电池极片的优劣状态对电池性能有着至关重要的影响,而搅拌、涂布和辊压决定了电池极片的优劣.本文从这三部分关键环节入手,介绍了电池极片的改性方案. 【期刊名称】《河南化工》 【年(卷),期】2016(033)009 【总页数】3页(P15-17) 【关键词】锂离子电池;电池极片;改性方案 【作者】畅青俊;刘林菲;马志华;董红玉 【作者单位】新乡电池研究院有限公司,河南新乡453000;郑州经济技术开发区祥云寺小学,河南郑州450016;新乡学院化学化工学院,河南新乡453003;河南师范大学化学化工学院,河南新乡453007 【正文语种】中文 【中图分类】TM911 据中国汽车工业协会统计分析,中国2016年上半年新能源汽车生产17.7万辆,销售17.0万辆,比2015年同期分别增长125.0%和126.9%。预计2016年全年新能源汽车产销量预计达54.4万辆,锂电池产能需求将达到30 GWh左右。预计到2020年,市场价值将超550亿美元(约合人民币3 450亿元)。而新能源汽车的热销也带动了锂电池需求旺盛。

但能否提供优质的动力电池自然而然成为制约新能源领域的发展瓶颈。因此各大企业也加大了对电池生产改进的研究力度, 同时锂离子电池产业需要多项技术整合,包括电化学技术、生产技术、电子技术、材料开发技术等。锂离子电池不仅在理论上需要不断开发,对生产要求也相当高,必须要借助良好的设备和厂房条件以及高素质的技术工人,才能生产出合格的锂离子电池。电池极片的状态决定了电池80%以上的性能[1-2]。因此,本文主要介绍锂离子电池极片改性方案,即如何制作出 更优异的锂离子电池极片。 1.1 混料添加剂 想要生产出一款性能优良的锂离子电池,需要对电池生产各个环节进行严格把控。锂离子电池生产的主要流程有:混料→涂布→辊压→分切→制片→装配→注液→化成分容,其中针对电池极片的改性研究主要集中在混料、涂布和辊压三部分。 为了使混料工序更好地发挥其作用,在电池极片改性方面,针对该工序普遍做法是添加黏结剂使浆料和集流体更好的黏结在一起。黏结剂作为锂离子电池的重要组成部分,其性能好坏对锂离子电池的性能影响显著[3-5]。 常用的石墨水性黏结剂有HPMC、羧甲基纤维素钠(CMC)、明胶、海藻酸钠、壳 聚糖、聚四氟乙烯(PTFE)等,常用的油性黏结剂包括环氧树脂、氟树脂、丙烯酸、醋酸纤维素等[6]。通常企业为了操作方便节约成本选用CMC作为负极石墨水性 黏结剂使用,但高端电极片采用油性黏结剂较多,比如日本电池企业松下、东芝及国内ATL等。为了进一步改善负极片的成片状态,壳聚糖(CS) 天然的碱性高分子 多糖被用作石墨负极材料的黏结剂[7-8]。 目前在生产中普遍采用聚偏氟乙烯(PVDF)作为锂离子电池正极的黏结剂,N-甲基 吡咯烷酮(NMP)作为分散剂[9]。为进一步改善正极片的成片状态,Dominko R等[11]将明胶用于锂离子电池黏结剂, 由于其呈蓬松的多孔状,有利于活性材料与电解液的接触和电化学反应的发生。还有部分研究尝试将聚乙烯醇(PVA)作为黏结剂来

论文《锂离子电池的制备》

论文《锂离子电池的制备》 酒 泉职业技术学院 毕业设计(论文) 2021 级应用化工技术专业 题目:锂离子电池的制备毕业时间: 2021年6月学生姓名:马维杰指导教师:张昆班级: 2021应化(2)班 二��一二年三月十日 酒泉职业技术学院 2021 届各专业 毕业论文(设计)成绩评定表 姓名黄娟班级 2021应化(2)班专业应用化工技术指导教师第一次指导意见 1.文章格式存在问题(如:标点符号、字母、数字) 2.正文排版有些混乱 3.正文有些内容介绍过于冗长年月日 1.文章格式上任然存在一些小问题 2.在文章的图片上要有名称 3.再将整篇文章梳理一下年月日年月日 指导教师第二次指导意见指导教师第三次指导意见指导教师评语及评分成绩:签字(盖章)年月日成绩: 签字(盖章)年月日教学系毕业实践环节指导小组意见学院毕业实践环节指导委员会审核意见签字(盖章)年 月日答辩小组评价意见及评分签字(盖章)年月日说明:1、以上各栏必须按要求逐项填写。 2、此表附于毕业论文 (设计)封面之后。 1

锂离子电池概述 摘要:本文介绍了锂离子电池正负极材料的种类及其制备方法,电化学性能,工艺流程,锂电池研究开发和现状,进行较为全面的总结。以混合物为基体 制备锂离子电池电解质基质,制得的多孔PVDF基质薄膜具有优良的化学性能及机械性能,其拉伸强度为102kg/cm^2,吸附锂离子电池电解液(1mol/L LiPF6的EC/DEC溶液)的能力达到自身重量的350%以上,吸液后其室温电导率在10^-3S/cm以上,用它组装成原理电池以后呈现了良好的电化学性能。 关键词:锂电池阴极材料正极材料电化学性能 2 一、锂电池介绍 锂离子电池是一种充电电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中,Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电池时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反。 锂离子电池容易与下面两种电池混淆: 1.锂电池:存在锂单质。 2.锂离子聚合物电池:用多聚物取代液态有机溶剂。 1.锂离子电池主要优点: 电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小、可快速充电。 2.锂离子电池主要缺点: 衰老、不耐受过充、不耐受过放、需多重保护机制、排气孔、隔膜一旦激活,将使电池永久失效。 (一)原理 1. 正极构造 LiCoO2 + 导电剂 + 粘合剂 (PVDF) + 集流体(铝箔)正极

锂离子电池工艺配料

锂离子电池工艺配料 配料过程实际上是将浆料中的各类构成按标准比例混合在一起,调制成浆料,以利于均匀涂布,保证极片的一致性。配料大致包含五个过程,即:原料的预处理、掺与、浸湿、分散与絮凝。 1.1正极配方(LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)) LiCoO2(10μm):93.5%;其它:6.5%如Super-P:4.0%;PVDF761:2.5; NMP(增加粘结性):固体物质的重量比约为810:1496 a) 正极黏度操纵6000cps(温度25转子3); b) NMP重量须适当调节,达到黏度要求为宜; c) 特别注意温度湿度对黏度的影响 ●钴酸锂:正极活性物质,锂离子源,为电池提高锂源。 钴酸锂:非极性物质,不规则形状,粒径D50通常为6-8 μm,含水量≤0.2%,通常为碱性,PH值为10-11左右。 锰酸锂:非极性物质,不规则形状,粒径D50通常为5-7 μm,含水量≤0.2%,通常为弱碱性,PH值为8左右。 ●导电剂:提高正极片的导电性,补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量,增加反应界面,减少极化。 非极性物质,葡萄链状物,含水量3-6%,吸油值~300,粒径通常为2-5 μm;要紧有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等,在大批量应用时通常选择超导碳黑与石墨乳复配;通常为中性。 ●PVDF粘合剂:将钴酸锂、导电剂与铝箔或者铝网粘合在一起。 非极性物质,链状物,分子量从300000到3000000不等;吸水后分子量下降,粘性变差。 ●NMP:弱极性液体,用来溶解/溶胀PVDF,同时用来稀释浆料。 ●正极引线:由铝箔或者铝带制成。 1.2负极配方(石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体(铜箔)) 负极材料:94.5%;Super-P:1.0%;SBR:2.25%;CMC:2.25% 水:固体物质的重量比为1600:1417.5 a)负极黏度操纵5000-6000cps(温度25转子3) b)水重量需要适当调节,达到黏度要求为宜; c)特别注意温度湿度对黏度的影响 2.正负极混料 ★石墨:负极活性物质,构成负极反应的要紧物质;要紧分为天然石墨与人造石墨。 非极性物质,易被非极性物质污染,易在非极性物质中分散;不易吸水,也不易在水中分散。被污染的石墨,在水中分散后,容易重新团聚。通常粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则,要紧有球形、片状、纤维状等。 ★导电剂:提高负极片的导电性,补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。 防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力,提高反应界面,减少极化。 (可根据石墨粒度分布选择加或者不加)。 ★添加剂:降低不可逆反应,提高粘附力,提高浆料黏度,防止浆料沉淀。 增稠剂/防沉淀剂(CMC):高分子化合物,易溶于水与极性溶剂。 异丙醇:弱极性物质,加入后可减小粘合剂溶液的极性,提高石墨与粘合剂溶液的兼容性;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂网状交链,提高粘结强度。 乙醇:弱极性物质,加入后可减小粘合剂溶液的极性,提高石墨与粘合剂溶液的兼容性;具有强烈的消泡作用;易催化粘合剂线性交链,提高粘结强度

锂离子电池用Si-Fe复合电极材料的制备及其性能

锂离子电池用Si-Fe复合电极材料的制备及其性能 杨娟;唐晶晶;娄世菊;邹幽兰;周向阳 【摘要】以Fe粉与Si粉为混合粉原料,研究经机械球磨、退火热处理后混合粉的形貌、结构与恒电流充放电性能,同时对比研究Si-Fe合金粉的性能.研究结果表明:混合粉原料经过高能机械球磨,生成了Si-Fe合金相,而Si-Fe合金的生成改善了Si 作为锂离子电池负极材料的循环性能;与工业级Si-Fe合金负极材料相比,合金化程度影响了合金材料的电化学性能,合金化程度越高,合金材料电化学性能越好;而退火热处理也可以在一定程度上改善合金材料的脱嵌锂性能.%Si-Fe composites were prepared by ball-milling a mixture of Si and Fe powders. The morphology, phase structures and electrochemical performances of the composites were investigated after ball-milling and annealing. An industrial Si-Fe alloy material was studied as a comparison. The results show that Si-Fe alloy phase generated in the composites after ball-milling can improve the cyclic performance of Si. By comparing the Si-Fe alloy with the industrial Si-Fe alloy, it is shown that alloying degree affects the electrochemical performance of alloy materials. Annealing process can improve the electrochemical performance of the composite to some extent. 【期刊名称】《中南大学学报(自然科学版)》 【年(卷),期】2011(042)004 【总页数】6页(P859-864) 【关键词】Si-Fe合金;锂离子电池;Si基负极;退火

锂电池极片狭缝式挤压涂布特性

锂电池极片狭缝式挤压涂布特性 锂离子电池极片涂布过程具有浆料粘度大,涂层厚,基材薄、精度要求高等特点,目前已经广泛采用狭缝挤压式涂布技术。本文主要介绍了狭缝挤压式涂布预计量式的特点与涂布量的预估方法;流体的受力情况、流场无量纲参数的含义;以及流体力学有限元对涂布流场的分析。 锂离子电池是目前性能最优的二次电池产品,在能量密度、功率密度、寿命、环境适应性、安全和成本方面均有较大的改进空间,锂离子动力电池是混合动力车、纯电动汽车、储能系统等应用技术和工程技术的基础。极片制作工艺是制造锂离子动力电池的基础工艺,所以对于此环节所用设备的精度、智能化水平、生产性能的可靠性等要求非常高。目前,锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。挤压涂布技术能获得较高精度的涂层,同时也可以用于较高粘度流体涂布,被广泛应用于柔性电子、功能薄膜、平板显示器、微纳米制造、印刷等众多领域。 实际工艺过程中,涂布液的均匀性、稳定性、边缘和表面效应受到涂布液的流变特性影响,从而直接决定涂层的质量。采用理论分析、涂布实验技术、流体力学有限元技术等研究手段可以进行涂布窗口的研究,涂布窗口就是可以进行稳定涂布,得到均匀涂层的工艺操作范围,其受到三类因素的影响: (1)流体特性,如粘度内表面张力5密度p; (2)挤压模头几何参数,如涂布间距H,模头狭缝尺寸w; (3)涂布工艺参数,如涂布速度v,浆料送料流量Q等。 对于挤压式涂布,在固定的流量下,存在一个涂布速度上限和一个涂布速度下限,介于涂布速度上下限之间的范围即为涂布窗口。涂布窗口上限主要受到涂布液稳定性的影响,如当流量不足,或者涂布速度太快时,涂布液珠开始不稳定,容易产生空气渗入、横向波等缺陷。涂布窗口下限发生时,如流量过大或者涂布速度过慢,流体无法及时被带走,涂布液珠大量累积,容易形成水窒或者垂流。 而锂离子动力电池极片涂布过程具有其自身的特点:双面单层依次涂布,即使现在市场上出现的双面涂布机也是两面依次进行涂布的;浆料湿涂层较厚,一般为100 ~ 300 pm;浆料为非牛顿型高粘度流体;相对于一般涂布产品而言,极片涂布精度要求高,和胶片涂布精度相近;涂布基材为厚度为6〜30 pm的铝箔或铜箔。

最详细扣式电池极片制备和电池组装教程

终于找到了!史上最详细扣式电池极片制备和电池组装教程 2018-11-13 V 微算云平台 实验室锂离子扣式样品电池,包括半电池〔half cell,正极极片/金属锂片、负极极片/金属锂片〕、全电池〔正极极片/负极极片〕以及对称电池〔正极极片/正极极片、负极极片/负极极片〕。扣式电池由成套的扣式电池壳及部组件构成,不锈钢电池壳电化学稳定性好、密封性良好、尺寸较小、组装较为简单、价格廉价、适用温度为40~80℃,适合大量测试使用。 最近国外企业开场研制高通量扣式电池自动组装设备,用于电池关键材料的批量加速验证和研发。一般的扣式电池壳型号有CR2032、CR2025、CR2016等,实验室中常采用CR2032 型电池壳〔即直径为20 mm,厚度为3.2 mm〕。扣式电池壳用后那么报废,需增加金属回收环节以免浪费和污染环境。还有一种可重复使用的电池——Swagelok电池,又称为模拟电池,也经常用于实验室测试,其电池壳采用不锈钢外壳和聚四氟乙烯胆,可重复使用。Swagelok型电池拆解便捷,适合用于电池拆解分析。但模拟电池相对本钱较高,且组装出一致性较好的电池需要规的训练和一定经历。 一套CR2032 型电池壳包括:负极壳,弹片,两个垫片。组装一个扣式电池的根本步骤包括:制浆、涂布、烘干、裁片、组装。下面进展详细解释。 极片的制备 实验室用极片制备过程可分为混料和涂覆两个步骤。其中混料工艺主要包括手工研磨法和机械混浆法,涂覆工艺那么包括手工涂覆和机械涂覆。实验室进展混料时,依据供料的多少来确定采用手工研磨法或机械混浆法,如活性材料的质量在0.1~5.0 g时建议采用手工研磨法,活性材料的质量超过5.0 g时,建议采用实验室用混料机进展混料。实验室中每次混浆量有限,

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