地下车库防水工程施工技术交底

地下车库防水工程施工技术交底
地下车库防水工程施工技术交底

地下车库防水工程施工技术交底

材料选用SBS-25聚醋合格品,应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。2019年1月3日材料进现场,不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样,甲方复测,保证材料符合要求。

7.施工方法

底板平面由西向东采用热熔粘贴法铺贴两层卷材,第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。卷材之间长边与短边的搭接均为l00mm。阴阳角的附加层为33mm。

立面永久性保护墙采用空铺法,主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙相同高度时,甩出20~25cm预留茬,预留茬应搭在保护墙的平面,茬头抹2~3砂浆保护层,以免损坏。主体超出永久性保护墙后,接茬搭接±0.000热熔翻贴在主体墙上。

底板伸缩缝采用V形空铺(见图5-1)。

立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2cm,外部采用延伸率150%的卷材做成正V字形。

8.成品保护

底板防水施工完成后,在甲方做防水保护层时,乙方应派专人在现场协助监督,防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏,应及时修补,杜绝隐患。

图5-1

地下室外墙防水工程技术交底

地下室外墙防水工程技术交底 编号: 交底内容: 一、编制依据 1.1、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008 1.2、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 防侧墙防水做法图 高层地下室外墙防水做法:A:回填土、B:砖砌体保护层、C:4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型)、D:自防水钢筋混凝土外墙。(原外墙对拉螺栓孔要用水泥砂浆填实,打磨平整。) 二、主楼及地库4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型)施工(人防地下室细部做法同主楼) 1、施工条件 1.1、材料准备: 1.1.1、防水主材:4mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎I型) 1.1.2、防水辅材:基层处理剂、沥青基密封膏、附加层卷材、镀锌收口压条

及固定螺钉 1.2、施工机具准备: 包括清理基层用工具,卷材铺贴用施工机具和辅助加热专用机具,必须配备的机具。 1.3.1、基层坚实、平整、干燥、干净; 1.3.2、穿出基层的构件须安装完毕后方可进行防水施工; 1.3.3、底板砼垫层应无明水,基层应干燥、干净;侧墙及顶板基层应干燥、 干净。 2、施工工艺及施工细部节点处理 地下全外包防水工程采用外防外贴法,根据现场施工,可先作立面,后作 水平面,两面交角处交叉进行;垂直立面交角时,先作转角后作平面。 2.1、自粘卷材地下防水施工工艺 2.1.1、施工工艺流程: 施工准备—→基层处理—→涂刷专用基层处理剂—→细部附加层粘贴—→ 弹基准线—→大面自粘卷材铺贴—→卷材收头固定—→用卷材密封膏封闭—→ 质检 2.1.2、操作要点及技术要求: 2.1.2.1、基层处理:基层应坚实、干燥、平整、无灰尘、无油污,凹凸不

地铁车站顶板防水施工技术交底大全

顶板防水施工技术交底 一、施工准备 1、人员准备 防水施工期间选择责任心强技术人员及专业防水施工作业人员以保证施工质量,主要施工人员安排如表1-1。 表1-1 施工人员组织表 2、施工工具准备 清理用具:高压吹风机、小平铲、笤帚。 操作用具:热熔器、量尺、刮板、剪刀等。

3、材料准备 施工所需材料应提前进场,主要材料见表1-1,进场材料并按指定位置堆放整齐,材料进场后,经检验合格后方能使用。 表1-1 主要施工材料 4、技术准备 主体结构防水施工方案已于2016年10月18日通过监理审批; 顶板防水首件工程施工方案已于2016年12月16日编制及报审完成; 安全生产事故应急预案已于2015年12月10日通过专家组评审,专家评审意见已予落实并回复; 安全专项施工方案编审(包括应急预案)、专家论证、审批齐全有效。 施工现场各级人员必须认真学习图纸、会审记录、施工方案和施工规等技术文件,做好技术交底工作,减少和避免施工误差,对现场作业人员进行施工前技术培训、安全教育。

二、 施工流程 施工工艺流程见图2-1; 图 2-1 施工工艺流程 三、 施工过程控制 1、 基层处理 a 、防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂浆等杂物清扫干净,基层表面的突出物应当从根部凿除,并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平密实;当基层表面有凹坑时,应先凿除坑酥松表面,并用空压机吹扫,干燥后用聚氨酯密封胶填压密实。基层表面应当平整、坚实、干燥、无起皮、掉砂、油污等部位存在。含水率不大于9%(将面积1平方米、厚度2mm 的橡胶板覆盖在基层表面,放置在太阳下2-3h ,若所覆盖的基层表面无水印、紧贴基层一侧的橡胶板物凝结水印,

防水施工技术交底

防水施工技术交底 该工程按设计要求,地下室、屋面、设备用房防水等级为一级防水防水。根据建设单位及设计讨论,将设计施工图防水做法,详如下交底: 一、钢筋砼结构自防水: 1、为了防止地下室底板及剪力墙开裂,严格按设计要求配筋,确保钢筋间距,且有效控制保护层厚度。 2、砼强度等级为C35,抗渗P6,砼为潭建商砼。 3、确保砼密实度,认真做好施工缝的处理(仅于后浇带部位,剪力墙≥300高处及钢筋砼柱部位留置)。 4、做好砼养护,确保14昼夜养护。 5、严格按钢筋砼结构底板、剪力墙分项工程技术交底施工(另予交底)。 二、防水施工工序: ①车库、水泵房、电井等设备井道 a 150厚C20细石砼分仓捣制(内配?6@150双层双向,最厚处150、0.5%坡向排水沟),随捣随光 b 3厚水泥基防水涂料2道 c 钢筋混凝土结构自防水底板,抗渗等级≥P6,表面干净 ②消防水池 a 10厚1::2水泥砂浆抹平压光 b 15厚1:3纤维水泥砂浆打底(内掺杜拉纤维0.9kg/m3砂浆) c 4厚SBS改性沥青防水卷材防水层 d C20细石砼找坡 e 刷素水泥砂浆一道 f 钢筋砼底板(防水混凝土厚度≥250,抗渗等级≥P8) ③地下室外墙 a 钢筋混凝土结构自防水,抗渗等级≥P6(表面填平修整) b 20厚1:2.5水泥砂浆找平 c 刷基层处理剂一遍 d 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎体) e 1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材(无胎体) f 30厚挤塑聚苯板,用聚醋酸乙烯胶粘剂粘贴保护层 g 三七灰土,分层夯实

④内庭院、地下室顶板 a 种植土或面层 b 土工布过滤层 c 20厚凹凸型排(蓄)水板 d 50~70厚C20细石砼 e 20厚(最薄处)LC5.0轻骨料砼找1%坡 f 干铺油毡隔离层 g 4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材 h 2.0厚合成高分子防水卷材 i 20厚1:3水泥砂浆找平层 j 钢筋混凝土顶板自防水,随捣随抹平 ⑤连廊平屋顶 a 8~10厚防滑地砖铺平拍实,缝宽10,1:2水泥砂浆勾缝 b 25厚1:3干硬性水泥砂浆 c 0.4厚聚乙烯膜或200g/m3聚酯无纺布一层 d 2.0厚合成高分子防水卷材 e 2.0厚合成高分子防水卷材 f 20厚1:2.5水泥砂浆找平 g 70厚挤塑聚苯板保温层 h 30(最薄处)LC5.0轻骨料混凝土找坡2%坡 i 钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净 ⑥宿舍平屋顶 a 35厚490*490,C20钢筋混凝土预制板(配筋双向Φ4@150),1:2水泥砂浆填缝 b M5混合砂浆砌筑120*120砖四皮,双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带,高180中距500,砖带端部砌240*120砖四皮 c 0.4厚聚乙烯膜或200g/m3聚酯无纺布一层 d 2.0厚合成高分子防水卷材 e 2.0厚合成高分子防水卷材 f 2.0厚1:2.5水泥砂浆找平层 g 70厚挤塑聚苯板保温层 h 30(最薄处)LC5.0轻骨料混凝土找坡2%坡 i 钢筋混凝土屋面板,表面清扫干净

地下车库地面技术交底

地下车库地面技术交底 一、停车库地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 二、主楼地面 1、人工回填土,夯实找平。 2、90厚砼地面随浇随抹平。 三、地下车库坡道地面 1、人工配合挖掘机找平。 2、150厚砼地面随浇随抹平。 3、20厚1:2水泥砂浆抹面溜槽15×10(宽×高)中距80. 4、水泥金刚砂防滑条凸出5厚。 四、电梯间、前室、楼梯间、消防控制室地面 1、人工回填土,夯实找平。 2、120厚砼地面随浇随抹平,拉粗毛。 五、注意事项: 1、施工步骤 (1)铺细石混凝土:细石混凝土为C20砼,配合比为1:2:3(体积比),塌落度应不大于3cm;每一层制作一组、试块、铺细石混凝土后用长杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

(6)撒水泥砂子干面灰:砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1:1),均匀地撒在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。 (7)第一遍抹压:用铁抹轻轻压面层,把脚印压平。 (8)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。 (9)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压用力要稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 (10)养护:地面交活24小时后,及时满铺湿润锯末养护,以后每天浇水两次,连续养护7天。 2、质量标准 (1)保证项目 1)细石混凝土的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2)面层与基层的结合必须牢固无空鼓。 (2)基本项目 1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

地铁车站垫层防水施工技术交底

地铁车站垫层施工技术交底 1.交底范围: 本交底适用于**地铁车站垫层工序施工。 2.准备工作: (1)人员配备:技术员2名,领工员1名。工人数名。 (2)施工设备:振捣棒2台、铁锹、刮杠、木、铁抹子等若干。(3)对管理人员以及相关作业人员做安全教育培训。 (4)垫层采用C25混凝土20cm厚。 3.工艺流程: 4.施工步骤: 施工步骤一:基面开挖与处理 (1)在基坑开挖阶段,确保基 底以上30cm为人工取土,避免机 械挖土对坑底土体的扰动和破 坏。 (2)基面应该夯实,无积水。 (3)基面标高由技术员超平控 制,以确保垫层浇筑厚度误差在 -20mm。 (4)基面扰动部分采用混凝土 回填 操作要点:开挖过程中应由专人指挥开挖,技术员、工人配合开挖 施工步骤二:高程控制 (1)垫层采用插短钢筋方法来控 制垫层标高。钢筋上端即为设计标 高,钢筋采用3m*3m梅花形布置。 (2)高程测量,后视点采用书面 交底控制点为依据。 操作要点:施工测量严格执行双人 复核制度,每次测量仪器重新架设 交底人:复核人:交底接受人:【班组负责人】

施工步骤三:垫层浇筑 (1)用铁锹将砼摊开,用振捣棒 进行振捣,振捣密实后采用刮尺 将砼表面与钢筋标高面抹平。初 凝前用木抹子反复收水压实,后 用铁抹子压光。 (2)沿两根钢支撑中间间隙,呈 几字形依次浇筑 (3)混凝土浇筑前根据垫层定位 线,采用250mm宽木胶板作为边 模,并用钢筋在外侧固定。(4)混凝土振捣时,应快插慢拔。每次振捣20-30秒,振捣范围25cm 质量标准:垫层浇筑厚度不得小于18cm。 操作要点:浇筑过程中应注意高程点位置,避免浇筑过程中触碰到高程点影响设计高程施工步骤四:垫层养护 ⑴在初凝(3-4小时)后对混凝 土进行洒水或覆盖养护; ⑵未达到强度严禁踩踏,已确保 垫层干净平整。 操作要点:养护过程中应该 避免人员踩踏造成垫层表面污 染。 5.安全技术措施(含股份公司防惯性刚性要求): (1)基坑.沟槽开挖时,两侧1.2米范围内严禁堆载,开挖前周边做好防.排.截水设施。 (2)施工现场临时供用电工程施工,修改调整完毕后,必须进行验收,合格后方可使用,特别是漏电保护器等关键装置;电工巡视、维修工作期间,必须正确佩带和使用防护用品;隐患整改排除时必须2人及以上人员进行操作,做好监护工作;必须建立安全用电岗位责任制,施工现场电工必须持特殊工种有效证件,严禁无证违章操作。 (3)开挖过程中应对照设计图纸核实滑动面地质与设计是否一致,在滑动面要采取护壁加强措施。6.成品保护措施 (1)垫层上方严禁堆放大型设备及物品,防止破坏垫层。(2)地墙掉落的泥土应该及时清理避免污染垫层表面。 (3)养护严禁使用降水井水源,避免过多泥沙污染垫层表面。 交底人:复核人:交底接受人:【班组负责人】

地下防水、堵漏施工安全技术交底(标准版)

地下防水、堵漏施工安全技术 交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0029

地下防水、堵漏施工安全技术交底(标准 版) 交底内容: 1.现场施工必须戴好安全帽、口罩、手套等防护用品,必须穿软底鞋,不得穿硬底或带钉子的鞋。 2.防水施工所用的材料属易燃物质,贮存、运输和施工现场必须严禁烟火,通风良好,还必须配备相应的消防器材。 3.熬制、配制防水灌浆堵漏材料时,必须穿戴规定的防护用品,皮肤不得外露。 4.防水、堵漏施工照明用电,应将电压降到12~36V以下,以防触电。 5.处理漏水部位,需用手接触掺促凝剂的砂浆时,需戴橡胶手套或橡胶手指套。

6.厚度在4mm以上的新型沥青防水卷材方可用热熔法施工,施工前要有动火申请审批手续。 7.热熔施工时,必须戴墨镜,并防止烫伤。施工现场应保持良好通风。 8.在用运混凝土的小车运送细石混凝土或水泥砂浆进行保护层的施工时,小车的铁脚必须用旧橡胶车胎或橡胶制品裹垫捆绑牢固,严防铁脚损坏防水层。如发现防水层被施工器件损伤,必须用卷材修补密封后再继续进行浇筑。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

防水技术交底完整版

徐州市城市轨道交通工程 承包单位:江苏盛华工程监理咨询有限公司合同号: 监理单位:中铁十二局集团有限公司编号: 技术交底记录F2.1

特殊部位防水包括施工缝、变形缝、后浇带、格构柱、穿墙管件等的防水,车站共设置11道环向施工缝及4道纵向施工缝及4道后浇带,施工缝防水形式如表1所示: 施工缝防水形式表表1 施工方法设置部位防水形式 明挖法结构侧墙、顶板、底板环纵向施工缝钢边橡胶止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料中板环向施工缝遇水膨胀止水条+水泥基渗透结晶型防水涂料特殊施工缝止水胶+注浆管+止水胶 车站主体不设置变形缝,变形缝仅设置在结构主体与附属接口部位,变形缝防水形式如表2所示: 变形缝防水形式表表2 施工方法设置部位防水形式 明挖法结构顶板迎水面嵌缝+中埋中孔型钢边橡胶止水带+全断面注浆管+背水面嵌缝 底板外贴式橡胶止水带+中埋中孔型钢边橡胶止水带+全断面注浆管+背水面嵌缝侧墙外贴式橡胶止水带+中埋中孔型钢边橡胶止水带+全断面注浆管+背水面嵌缝 车站主体共设置4道后浇带,后浇带防水形式如表3所示: 后浇带防水形式表表3 施工方法设置部位防水形式 明挖法结构顶板镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水胶底板遇水膨胀止水胶 侧墙镀锌钢板止水带+遇水膨胀止水胶 格构柱和穿墙管件均需要穿过防水层,需采用防水加强措施,并采取必要的刚柔过渡处理。过渡层采用水泥基渗透结晶型防水材料、聚合物防水砂浆等材料进行加强。 二、底板和侧墙预铺式高分子自粘胶膜卷材施工方法 ⑴、基面处理 铺设预铺式高分子自粘胶膜卷材前必须对基面进行处理,底板垫层采用混凝土垫层找平处理,侧墙围护结构地下连续墙面采用1:2.5水泥砂浆进行找平;找平层表面的平整度应满足D/L≦1/20(D:相邻两凸面间的最大深度,L:相邻两凸面间的最小距离)。并要求凸凹起伏部位应圆滑平顺。对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后,采用1:2.5水泥砂浆抹平处理。凹坑部位采用1:2.5

地下车库技术交底大全

华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱模板地基与基础分部(砼基础子分部)

一、施工准备 1、木模板备料:模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。 2、模板涂刷水性脱模剂,并分规格编号堆放,并有防雨防潮防砸措施。 3、柱墙钢筋已绑扎完成,水电管线及预埋件已安装,绑扎好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。 4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层。 5、模板与砼的接触的接触面应清理干净,模板隔离剂应涂刷均匀,不得漏刷,或玷污钢筋。 二、操作工艺 (一)、柱模安装 1、模板组装完毕后,按照模板设计图的要求留置清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。 2、安装第一片模板,并临时支撑再安装其余模板并临时固定,安装柱箍时应先安装上下两个柱箍,再安装其余柱箍。校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。 3、按照上述方法安装一定流水段柱模后,全面检查柱模安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并做好整体的水平拉杆及剪力支撑的固定。 4、将柱模清理干净,封闭清理口,检查合格后办理预检。 三、模板拆除 1、侧模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。 2、底模拆除必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 3、拆模顺序应按先支后拆,后支先拆。先拆不承重模板,后拆承重模板。自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆坚向支撑的原则 华安家园东苑4#楼、东苑车库 东苑车库柱砼地基与基础分部(砼基础子分部)

一、施工准备 1、根据标高钉水平桩控制砼浇筑的平整度。 2、底板砼为商品砼,强度等级为C30,商品砼生产厂家在浇筑砼前应将砼配合比单及原材料试验报告送至项目部。 3、砼的运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。砼在配制时计量必须准确,搅拌时间要符合要求。坍落度必须满足设计要求。 4、模板的杂物应清理干净。模板缝隙应严密,不漏浆,模板应浇水湿润,但不得有积水现象。 二、操作工艺 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 浇筑时,要将泵管中砼喷射在溜槽,由溜槽入模,不得将布料杆出口直接对着模板。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50 振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体砼浇筑方向按顺序分层浇筑、振捣。砼下料点应分三点布置。 振捣点要求均匀分布,水平移动间距应≤50cm,振捣上层砼时,应插入下层砼的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使砼表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。 洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证砼的结构尺寸及外观。

地下室地面施工技术交底

分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 —一、地下室楼地面设计做法 ★ 100厚C25细石砼面层,内配? 6@150钢筋(仅车库位置) 、施工准备 本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下: 1、机具准备 A 、 泵管、泵车到位,并安装好; B 、 小型工具包括扫帚、2m 铝合金刮杠、2m 靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平 锹、压光机。 2、现场准备 A 、 人防地漏管处理到位; B 、 人防门增加的门下口横梁安装完毕; C 、 敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收; D 、 根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过; E 、 底板漏水位置处理完毕; F 、 现场临时照明等准备到位。 三、施工工艺 1、工艺流程 找标高—基层处理(清理及注浆处理)—做灰饼—安装集水井外框—绑扎钢筋网— 洒水及刷素水泥浆一细石混凝土浇筑一面层压光一养护 2、 找标高:地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面 950mm 线,局部为1000mm 线,具体位置现场交底。 3、 基层处理:本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫; 第二遍使用抓地机全面清理,保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净;第三遍将 剩余灰尘清理干净,保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。 注意:地面油污 施工单位 工程名称 交 底 内 容

分项工程 楼地面工程 交底部位地下室 及油漆必须清理干净(谁施工谁清理)。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理,并 及时浆注浆胶等及时清理干净。 4、做灰饼:地下室地面坡向如附件一图纸所示,最薄处 70mm (集水井周边),最 厚处100mm (注意:与电梯厅交接位置,车库面标高不得高于电梯厅完成面),灰饼采 用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作,不得用砖块,避免开裂。打灰饼按坡向 以相邻柱间为单位进行施工,灰饼间距 1.5m~2.0m 之间。打灰饼时,先打最高点及最低 点灰饼,然后牵线完成中间灰饼,灰饼上表面就是地面完成面标高。 注意:集水井四周 完成面标高一致,同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足 50mm 位置必须标注,先安 排人员剔凿后再打灰饼。 5、 安装集水井外框:根据打好的标高点安装集水井外框,注意用水平尺检查平整 度,并注意同排、同列集水井外框应拉通线。 注意:部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯 厅时,注意预留装修高度。 6、 绑扎钢筋网:根据附件二分隔缝图纸,以块为单位进行钢筋绑扎,分隔缝位置 钢筋断开。当采用? 10钢筋绑扎时,间距应调整为 200mm 。钢筋绑扎完成后应垫好垫 块,保证钢筋位于砼中部。 7、 洒水及刷素水泥浆:砼浇筑前一天,施工区域洒水湿润。砼浇筑当天,随砼浇 筑在基层上刷一层素水泥浆(水泥:水 =1:0.4)。水泥浆不得一次涂刷面积过大,避免 时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。 8细石砼地面施工 A 、 布料:砼浇筑由内向外浇筑,同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时,按灰 饼面标高均匀布料,然后用刮杠按灰饼高度刮平,随后采用木拖板往返、纵横向多次拖 压,如有凹处及时用细石砼填补,拖压时自内向外,直到面层出现泌水。面层撒一层 1:1干水泥沙拌合料,再用2m 刮杠自内向外刮平。 施工单位 工程名称

防水工程施工技术交底

1材料、机具准备 材料准备:3mm、4mm厚弹性体SBS改性沥青防水卷材(聚酯胎)II型、氯丁胶乳沥青底油、工业汽油。 机具准备:小平铲、扫帚、滚动刷、铁桶、汽油喷灯、剪刀、卷尺、干粉灭火器。 2技术准备 2.1由总工组织技术部、工程部相关人员熟悉图纸。 2.2编制分项分部工程施工方案,对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案。 2.3事先准备本工程的各项检查资料,填报完整及时归档。 3地下室防水施工工艺 3.1基础要求 基础表面应平整,用直尺检查,基层含水率不高于9%; 卷材满粘部分基层表面应抹平、坚实并充分干燥,无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰和凹凸不平。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角,圆弧半径不小于50mm; 穿出基层的构件须安装完毕; 防水挡墙施工完毕; 防水挡墙高度为(防水保护层厚度)+(基础底板厚度)。 3.2主要施工工序 基层处理→阴阳角、细部节点等部位涂刷基层处理剂→细部节点附加增强处理→节点附加层验收→大面积涂刷基层处理剂→弹线→

空铺第一道SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收第一道SBS卷材→弹线铺贴第二层SBS卷材→热熔满粘第二道SBS卷材→热熔焊合搭接缝→检查、验收→成品保护 3.3地下室基础底板、立面施工工艺 3.3.1涂刷阴阳角、细部节点等部位冷底油,阴阳角、细部节点等部位冷底油用油漆刷刷涂,要求涂刷均匀,并干燥4小时以上方可进行下道工序。 3.3.2细部节点附加层增强处理:在平立面交接处、转折处、阴阳角等部应设置卷材附加增强层,采用与大面卷材同材质的专用附加层卷材宽度500mm。特殊部位附加卷材则需现场按要求进行裁剪。阴阳角的裁剪方法见下图:

防水工程施工技术交底

XXXX项目地下室防水施工技术交底 地下室底板按建设单位要求采用0.6mm厚聚乙烯丙纶防水,侧墙、顶板以及底板放大角和相应后浇带及阴阳转角处附加层采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材,为保证工程的施工质量,特制定施工方案如下: 一、施工准备 1、主材: (1)选用4mm厚SBS改性沥青防水卷材(型号SBS I PY PE4 10),该产品应符合GB18242-2008标准要求。 序号项目名称4mm厚SBS卷材指标 1 可溶物含量 g/m 2 ≥4mm 2900 2 不透水性压力,MPa ≥0. 3 保持时间,min ≥30 3 耐热度,℃ 90 无滑动、流淌、滴落 4 拉力,N/50mm ≥纵向 500 横向 5 最大拉力时延伸率,% ≥纵向 30 横向 6 低温柔度,℃ -20 无裂纹 辅助材料:基层处理剂(冷底油) (2)选用0.6mm 厚聚乙烯丙纶防水卷材(型号FS2-PE-100),该产品应符合GB18173.1-2006标准要求。 项目0.6mm厚聚乙烯丙纶指标断裂拉伸强度N/cm 常温≥48 胶断伸长率,% 常温≥200 撕裂强度,N ≥20 不透水性,30min,无渗漏0.3MPa 低温弯折,℃≤-20

配套材料:水、水泥、水性水泥建筑胶。 2、施工机具的配备(数量为满足工程需要) 序号名称用途序号名称用途 1 喷枪热熔卷材7 圆角抹子热熔辅助工具 2 软管输气8 壁纸刀下料 3 液化气罐储装液化气9 铁锹临时清理基层 4 腻刀、扫帚清理基层10 料桶盛胶粘剂用 5 弹线盒卷材定位11 电动搅拌器搅拌水泥胶粘剂 6 卷尺度量尺寸12 橡胶或塑料刮板涂刮水泥胶粘剂 二、施工 (一)作业条件 1、地下工程防水卷材施工必须在上一道工序验收合格后进行。 2、防水层施工期间应做好降水工作,将地下水位降至防水工程底部最低标高以下300mm,直至防水工程全部完成。 3、卷材防水层应铺到整体混凝土结构或整体水泥砂浆找平层的基面上。整体混凝土或水泥砂浆找平层基层应平整,基面找平层应平整无积水积雪。 4、卷材防水层铺贴前,所有穿过防水层的管道、预埋件等均应施工完毕,并做防水处理。防水层铺贴后,严禁在防水层上打眼开洞,以免引起渗漏水。 5、基层表面的阴阳角处,均应做成圆弧形或钝角,圆弧半径应大于50mm。 6、严禁在雨天、在雪天施工;五级风及其以上时不得施工;冬季施工时应采取保温措施,施工时应采取防雨措施。热熔法施工气温不低于-10℃。 (二)施工工艺 1、SBS防水卷材施工工艺:

地下室防水保护层砼施工技术交底

施工技术交底 工程名称泗水财富大厦施工单位江苏建工 交底部位基础底板防水保护层砼浇筑交底日期 一、机具及材料要求 铝质刮杠、木(铁)抹子、木耙子(禁止使用铁锹、铁耙等易割划伤防水卷材的锐利器具)、小推车(用布裹铁脚)。 二、作业条件: (一)底板卷材防水层完毕,防水层隐检工程通过甲方、监理、项目部的验收。 (二)防水层表面清理干净,无杂物。 三、操作工艺 (一)工序流程:底板平面贴灰饼、砖模墙墙顶砌砖压住卷材收头→集水坑、电梯井立面卷材拉毛 →砖模墙立面放置木胶合板→底板浇筑40mm厚C20细石砼→浇水养护 (二)防水底板防水保护层为40mm厚C20细石砼,施工前必须由施工队贴出灰饼,做出面层标高 基准点,用水准仪控制标高,面层标高为设计筏板底标高。灰饼间距3.0m,呈梅花形布置。 集水坑以及电梯坑下四角上必须贴灰饼。 (三)防水底板(砖模墙体)防水保护层做法分为三部分: 1.防水底板平面部分:40mm厚C20细石砼。 2.集水坑等斜面部分:40mm厚C20细石砼,或者采用体积比为的1:2.5水泥砂浆(先用 1:1水泥细砂掺砂浆界面剂拉毛,界面剂质量为水泥质量的10%-15%)。 3.砖模墙立面部分:采用15cm模板临时保护,模板放置时硬拼,固定牢固。 (四)材料选用预拌C20细石砼,厚度40mm,由工长和商品砼站联系,保证质量和及时供应。 (五)防水保护层砼连续进行浇筑,为保证砼浇筑时不产生离析,砼由高处自由倾落,落距必须小 于2m。当超过2m时,沿串筒或溜槽下落。串筒或溜槽的布置根据浇筑面积,浇筑速度和 铺平砼的能力,进行布置。 (六)混凝土送至工作面后,先用木耙子将混凝土赶开,接着用刮杠按照灰饼高度将混凝土刮平, 然后用木抹子往返抹压,如有凹处用砼填平。 (七)抹面层、压光。当面层混凝土收水后,用木抹子用力搓平、抹平。第一遍抹压用铁抹子轻压 直到出浆为止,第二遍当面层初凝后,砼面踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍 抹压,把凹坑填平,注意不得漏压。第三遍抹压在面层终凝前进行,此遍要用力抹压,将混 凝土表面压平、压光。 (八)面层抹完24小时后进行喷水养护,每天设专人进行养护,保持湿润,养护时间不少于3天。 四、质量标准。 (一)保证项目:砼强度必须符合设计要求,砼与防水层结合必须牢固,无空鼓。

地下车库混凝土地面施工技术交底全套完成

一、施工准备 1、材料、机具 1.1、.材料 (1)、白灰:使用成品石灰粉,不得夹有未熟化的石灰块。 素土: ⑵、土料使用前过筛,粒径不大于50mm; ⑶、含水量符合压实要求的粘性土,不得含有过多的水分; ⑷、不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土。 ⑸、C2混凝土:商混。 ⑹、铸铁篦子:规格型号为590(长)×380(宽)×20(厚)。 ⑺、角钢:采用40×40×3(厚)的等边角钢。 1.2、机具:运输小铲车、小水桶、扫帚、3 m靠尺、凿毛机、平板振捣器、抹光机、平锹、凿15.8、进入施工现场必须正确戴好合格的安全帽,高处、临边、洞口作业必 二:作业条件 1、回填前,应清除基底的垃圾等杂物,清除积水、淤泥,对基底标高以及地下防水层、保护层等进行检查验收,混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。 2、施工前根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 3、施工前,集水坑四周用竹胶板做好围挡,在车库内墙、柱面四周弹好建筑标高1m 线,并做好水平标志,以控制回填土的高度和厚度。 三:技术准备 1、施工前组织工人进行安全技术交底。 2、施工前应认真熟悉图纸,熟悉施工做法,掌握施工工艺。 四:操作工艺 1、工艺流程 基层清理→测量放线→检验土质、混匀灰土→铺土、耙平→夯打密实→找平验收→排 水沟模板安装→浇筑混凝土、找坡→切割分隔缝。 2. 施工工艺 2.1基层清理 (1)、回填前应先将基层上垃圾、砂浆、石子、积水、淤泥及杂物清除干净,必须清理到基层底面标高。 2.2、测量放线

在墙柱上弹出建筑标高1 m或建筑50cm线,并标注回填土高度及混凝土找坡高度控制线,拉控制线保证标高和厚度。车库内停车场回填土厚度为2.55m,即回填土完毕后标高 8.9m;(绝对标高)、地面混凝土完成后标高为9.1米(绝对标高)即20cm高C25钢筋混 凝土。配筋为双向三级钢 6@250mm(地下车库换热站、配电室、发电机房、储油间地 面完成后绝对标高为9.1米。水泵房地面完成后绝对标高为8.7米。地面做法另祥) 2.3、检验土质、混匀3:7灰土 (1)、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定要求,回填土的含水量是否在控制范围内;如水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀掺如干土等措施;如遇含水量偏低可采用 预先洒水湿润等措施。 (2)、三七灰土为在场外搅拌好运入施工现场,搅拌均匀,颜色一致,灰土配比严格按设计要求; (3)、含水量测量以手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,即“手握成团、落地开花”,一般最优含水量为14%-18%。 2.4、铺土、耙平 灰土铺摊后应用木耙找平,与墙壁上控制线一致; 2.5、夯打密实 (1)、打夯机具为蛙式打夯机,打夯前应对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。 (2)、打夯的遍数根据要求一般不少于3遍。夯打应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉(用环刀取样,回填土压实度合格为止)。 (3)、灰土应当日铺填夯压,入坑灰土不能隔日夯打。夯打后的灰土3d内不得受水浸泡,保证回填在无积水状态下进行。 2.6、找平验收 (1)、灰土回填夯实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求后方可进行下一步施工。 (2)、灰土回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锨铲平;低洼处应及时补打灰土。 2.7、排水沟模板安装 (1)、在有排水沟位置挖土至要求标高,浇100mm厚钢筋混凝土垫层、配筋、做法、挖沟尺寸见排水沟剖面详图一。

地下室防水保护层施工技术交底

防水保护层技术交底 一、施工准备 (一)施工材料及机具 该防水保护层为50mm厚C20细石砼。 施工机具:手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。 (二)作业条件: 1.防水施工完毕并经验收合格; 2.砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框、标高控制线全部完成,并检查符合设计要求; 3.实验室根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比,搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查,确保混凝土供应符合要求; 4.现场混凝土试模准备好,实验室具备试块养护条件。 二、施工操作工艺 (一)工艺流程: 防水层验收、处理→找标高、水平控制线→混凝土铺设→振捣→找平→养护 (二)施工要点 1.清除防水表层的杂物等并验收合格; 2.沿基坑周边墙壁弹上水平标高线,在坑底沿纵横向每间隔3m 做一混凝土饼,用水平仪超平。

3.在基坑边作好溜槽,溜槽距地面保持1.0m以上,以方便小推车直截接料,并能够防止发生离析现象; 4.按照浇筑方向铺设脚手板,脚手板上铺一层旧竹胶板,脚手板下铺一层彩条布,砼用小推车运至浇筑地点,运送时应防止离析或水泥浆流失; 5.进场砼核对其标号无误,并检查其塌落度、和易性,按要求取样制作试块,保证2组标准养护试块、5组同条件试块; 6.在铺设砼前注意作好对防水保护层的保护; 7.铺设混凝土:为控制垫层的厚度,提前按照3m左右间距作好砌筑控制标高的水泥墩; 8.振捣:用铁锨摊平砼,不要破坏了防水层,厚度与水泥墩浇平,要确保砼的密实; 9.找平:摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。用水平刮杆刮平,表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处,按照设计要求作出坡面; 10.在混凝土浇筑完成抹平后用塑料薄膜全部覆盖保护。 三、质量标准 1.商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规定和有关规定; 2.砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定; 3.砼摊匀压实,无蜂窝、孔洞等现象;

地铁车站结构防水施工技术交底[详细]

结构防水分项工程质量技术交底卡

5 汽油喷灯3kg 30 中国2021 0 随时 6 防水卷材 焊机 pvc 20 中国2021 0 随时 三、防水施工总流程图 图2 防水施工总流程图 四、顶板防水 根据设计要求,本车站顶板采用高分子(自粘)防水卷材和纸胎油毡隔离层。防水卷材全厚1.7mm,卷材接缝和细部节点应粘接密封牢固,以保证防水效果。 1.基层要求 基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整,阴阳角做成圆角。 基层必须干燥,其含水率不得大于9%,检测简易方法是将1m×1m卷材或塑料布平铺在基层上,静置2~3小时(阳光强烈时1.5~2小时)后掀开检查,若基层覆盖部位及卷材或塑料布上未见水印即可施工。 2.施工工艺流程 ①顶板施工工艺流程 基层清理→附加层处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线→平铺法大面积铺贴卷材→铺贴下一幅卷材→排气、压实→搭接缝处理→卷材收口处理→组织验收→纸胎油毡隔离层铺贴→组织验收→70mm厚C2021混凝土浇筑。 3.施工方法及要点 基层清理:施工前将验收合格的基层清理干净,并测定基层干燥度是否符合施工

要求。 附加层处理:阴阳角部位必须先做附加层,采用聚氨酯密封胶法,转角做成40x40mm水泥砂浆倒角,阳角应做成半径为50mm的圆弧。具体如图3,图4。 图3 顶板角部防水大样图 图4 底板角部防水大样图 涂刷基层处理剂:涂刷底胶时不得露白见底,基层处理剂应与铺贴的卷材材性相容。晾放至指触不粘(不粘脚)。 定位、弹线:按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位,并在基层弹上粉线。 平铺大面积铺贴卷材:将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线,将卷材铺展在干净的基层上,将卷材沿1/2幅宽对折,用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶,长短边部位空出80mm,作搭接用。

明挖地铁车站结构防水技术交底

明挖地铁车站结构防水技术交底

*市轨道交通5号线施工技术交底记录 工程名称 分部工程防水工程 分项工程名称结构防水

一、工程内容 1.挖车站防水设计应遵循“以防为主,刚柔结合, 多道设防,因地制宜,综合治理”的原则,地下结构 应以混凝土结构自防水为主,以接缝防水为重点,并 辅以防水层加强防水,并应满足结构使用要求。强调 结构自防水首先应保证混凝土、钢筋混凝土结构的自 防水能力。为此应采取有效技术措施,保证防水混凝 土达到规范规定的密实性、抗渗性、抗裂性、防腐性 和耐久性。加强变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、 预留孔洞、各型接头、各种结构断面接口、桩头等细 部结构的防水措施。 2.本交底针对*地铁5号线二标*路站结构防水 施 工,车站车站防水体系包括结构自防水、接缝防水、 附加防水层、辅助排水措施等; 入1小去\1【/作\【I/IU 柘汗 接收人: 交底单位: 交底人: *市轨道交接收单位:项目部全

*市轨道交通5号线 施工技术交底记录 年月

7.变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件、预留通道 接头、 各种结构的接口、桩头等部位是防水的薄弱环 节,必须加强防水措施。 8.防水混凝土结构,应符合下列规定: (1)结构厚度不应小于250mm ;变形缝处税结构 的厚 度不应小于300mm ; (2 允许值; 干湿交替环境中不得大于0. 2mm,并不得贯 通;水中环境、土中缺氧环境、洞内干燥环境或洞内 潮湿环境背土面不得大于0. 3mm (3 )钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程 环境选用,并符合结构设计要求。迎水面钢筋保护层 厚度应不小于45mmo *市轨道交通里号线 施工技术交底记录 交底单位: 交底人: *市轨 接收 项目 SG3

屋面SBS防水工程施工技术交底

一、施工准备 (一)、材料及要求 1.防水材料应由产品合格证和性能检验报告、材料的品种、规格、弹性应符合现行国家产品标准和设计要求,并按规定见证,现场抽样复试合格。 2、卷材防水层施工时所用的基层处理剂,密封等配套材料应与铺贴的卷材、材性相容。 3、本屋面工程所使用的材料为,高聚物改性沥青防水卷材、(SBS聚酯胎Ⅱ型)6厚3+3两层。 高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合下表 表 (二)、主要机具: 1.电动搅拌器,高压吹风机。 2.喷灯或可燃气体焰具,铁抹子、滚动刷、长吧滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小白线等。 (三)作业条件 1.施工前认真审核图纸,编制防水工程施工方案,并进行技术交底,各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完善的检查记录防水层施工前,应经监理单位(或建设单位)检查验收。 2、屋面防水必须有专业施工队伍进行施工,持证上岗。 3、铺贴防水层的基层表面,应将灰尘,杂物彻底清除。不得哟快列空鼓及起砂、脱皮等缺陷。设备埋件以安装好。

4、.基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率不应大于9﹪ 5、卷材及配套材料必须验收合格,规格、性能必须符合设计要求及标准规定,存放易燃材料应避开火源。在通风、干燥的室内存放,防止发生意外。 6、伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕,。屋面防水层施工完工后,不得在其上凿孔打洞或重物冲击。 7、防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及以上施工,高聚物改性沥青防水卷材采用冷战法施工时环境气温不得低于5℃,热熔法施工时环境温度不低于-10℃。 8、基层表面应保持干燥,并要平整,牢固阴阳角转角处应做成圆弧。干燥成度简易检验方法,是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上,静置3~4小时后掀开检查,找平层与卷材上未见水印即可铺设。 二、操作工艺 1、工艺流程:(热熔法施工) 基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层施工。 2、清理基层,施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3、涂刷基层处理剂,:高聚物改性沥青防水卷材施工,按产品使用说明书配套使用,基层处理机将氯丁橡胶沥青胶黏剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀刷在基层表面上,常温经过4h后开始铺贴卷材。 4、附加层施工:女儿墙、水落斗、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,用热熔法使用改性沥青防水卷材施工,必须粘贴牢固。 5、热熔铺贴卷材:按弹好线的位置,在卷材的一端用煤气焊枪或喷灯火焰将卷材涂盖层溶触,随即固定在基层表面,用焊枪或喷灯火焰对准卷材和基层表面的夹角,喷枪距离交界处300㎜左右,边容融涂盖层边跟随溶融范围缓慢的滚铺改性沥青卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘接牢固,不得空鼓,卷材的长边搭接不应小于80㎜,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固,或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢,边远的部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮风接口,防止出现张嘴和翘边。 三、卷材铺贴方向应符合下列规定: 1、屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴。 2、屋面坡度在3%以上或屋面受震动时,卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3、上下层卷材不得相互垂直铺贴、热熔铺贴卷材时,焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上,距粘贴面30mm左右处。 4、如采取双层铺贴防水层,第二层铺贴的卷材必须与第一层卷材错开1/2宽,其操作方法与第一次方法相同。 5、卷材末端收头,在卷材铺贴完后,应采用橡胶沥青粘接剂将末端粘接封严,防止张嘴、翘边,造成渗漏隐患。 6、卷材铺贴全部完成后,必须经过蓄水试验,确认无渗漏合格后,请监理验收后,按设计要求进行下道工序施工,并做好检查记录。 四、质量标准 (一)主控项目 1、防水层所用材料及配套材料,必须符合设计要求。 2、防水层不得有渗漏或积水现象。

伸缩缝及防水层施工技术交底

伸缩缝及防水层施工技术交底 技术交底书 交底单位名称:中铁四局合福铁路安徽段站前一标项目二分部编号:HF-JBZ- 工程名称 合福铁路安徽段站前工程 设计文件图号 施工部位 合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工 交底日期 2013年11月6日 技术交底内容: 一、本交底适用于合肥西站进出站旅客地道伸缩缝及防水层施工。 二、本交底发放范围:现场参与施工(队)人员、架子队长及分管领导。 三、施工方法及要求 (一)钢边橡胶止水带及外贴橡胶止水带(背贴橡胶止水带)施工 1、止水带下料 考虑现场施工时止水带接头外露量不宜过多,以免橡胶止水带老化或施工时人为破坏,下料时按外露量0.5m及两个接头计算,搭接长度15~30cm。 2、止水带加固 止水带的埋设分两次加固成型,第一次浇筑砼时,将止水带固定在封头模板上,封头模板采用木模,两次固定都要将止水带压紧压平挤压住。 3、止水带接头处理方法 (1)首先将模具置于绝缘和防燃烧的物体上,最少离地面20公分之上,方便接头时拆卸螺丝。然后接通电源(此模具电量为1500W,根据要求配置相应电缆,以防发生事故)预热模具约20分钟左右。 (2)将止水带接头部分用刀截出新的断面,用干净的棉布擦去灰尘,然后用挫将断面挫出麻面,将生胶料用剪刀裁成35cm长,2cm宽胶条若干条。断掉电源,打开模具,将剪好的胶条置于模具中间位置,约4-5条,注意中间孔和两边燕尾位置另外多放生胶料。然后用两边的止水带挤住中间的生胶料,在模具边缘的止水带上画上记号,防止脱节,扶正止水带,盖上模具盖,然后用螺栓将模具紧固严密,注意止水带千万不要脱节,止水带搭接长度10cm。接通电源,硫化时间大约为20-25分钟,由于模具为简易型,没有温度显示,可用少量水测

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