仪表自动化管理规定
仪表自动化管理规定
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仪表（自动化）管理制度
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第一章自动化管理总则
作为现代化油田的一支专业集输队伍，集输大队管辖着二号联合站、二号联轻烃站、四号联合站三座站库，之于整个塔河油田，这三座站库的也具备很高的自控水平，这其中，二号联合站直接硬接点（物理点）为1031个，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）
为15个；二号联轻烃站直接硬接点为869个，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）为9个；四号联合站直接硬接点为589，撬装设备及二次表通讯（ModbusRTU）为22个，这其中不包括上百系统逻辑节点（中间变量及二次计算变量），从数据可以看出这三座站库的高度自动化。为确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期的安全运行，提高集输大队自动化管理工作水平则尤为重要，作为提高集输大队的经济效益的重要技术工具。通过不断的提高自动化仪表管理水平，进行以下管理规定汇编。
第二章仪表管理职责范围
（一）建立、健全全队管辖围内的站库仪表台帐，站控系统台帐和相关技术资料，如连锁方案，通讯点表地址等。
（二）负责全队岗位员工的一次表，撬装设备，操作员站的培训工作，确保岗位员工能正确的识别和操作所辖站内的仪表。
（三）及时、准确的向设备组提出仪表备品、备件的物资需求计划和材料需求计划。
（四）负责新建或改造工程中仪表专业的检查、验收工作，对验收资料仔细核对后妥善保存。
（五）跟踪相关人员进行仪表的效验工作，并做好跟踪记录工作，及时的更新仪表台账。
（六）做好仪表自动化操作的应急预案工作，对紧急情况能从容应对。
（七）认真履行交接班制度，做好仪表公用工具的交接及各种仪表文件资料的保管工作。
（八）对过程控制系统控制柜定期巡查，检查控制器，模块，开关电源，串口服务器，交换机等的运行情况，并做好工程师站的防毒和工控组态程序的备份。
（九）对出现的仪表故障及时安排人员进行处理，并将故障现象、原因、处理方法及结果记录到《日常仪表日常维护记录》中。
（十）及时的跟踪最新仪表动态，学习最新的仪表技术，努力将成熟先进的仪表技术应用到生产现场，不断提高生产的自动化水平。
（十一）对乙方电仪维护人员的不定期摸底及月度考核。
第三章仪表设备的验收管理
仪表技术员应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（仪表自控设计图纸,设计规格书及竣工图）；
（二）设计修改文件和材料代用文件
（三）隐患工程资料和记录；
（六）接地电阻测试记录；
（四）仪表安装及质量检查记录；
（五）电缆绝缘测试记录；
（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；
（九）仪表校验和试验记录；
（十）回路试验和系统试验记录；
（十一）仪表设备交接清单；
（十二）报警、联锁系统调试记录；
（十三）智能仪表、DCS、RTU、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。
第四章仪表分类及相关管理仪表设备按以下类别进行分类：
（一）常规仪表
（二）站控系统；
（三）联锁系统；
（五）可燃、有毒气体检测报警仪；
（六）其它仪表；
第一条常规仪表管理
一、常规仪表是指一般情况下通用的检测制监视仪器仪表、执行器、及其附件、在线分析仪器仪表等。
二、常规仪表选型应考虑以下原则
（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高生产管理水平。
三、防爆l型仪表管理应符合下列要求：
危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。
四、常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。
（二）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。
（三）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（五）仪表单机调试后应进行回路联调，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
第二条站控系统管理
站控系统主要包括集散控制系统（DCS）、可编程控制器（PLC）、优化过程控制（OPC）系统中使用的上位机等。
一、控制系统维护管理要求
（一）新建或改造站控系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
（二）对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应做好相关记录。
二、对站控系统机房的管理，达到以下要求：
（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房内应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
三、站控系统的备件管理，达到以下要求：
（一）备品配件要有专门的台账，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存站控系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在大站停工检修期间，要对站控系统冗余备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
四、为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与OPC系统间应采取硬件（防火墙）隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统。
五、控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每月应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改
应经批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（五）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
第三条联锁保护系统管理
一、联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁（ESD紧急关断）和可能涉及发生人身伤害、设备损坏(联锁机泵控制)的联锁划为A类联锁，其余（PID,阀门控制）为B类。
三、联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、连锁切换的变更）、解除、恢复、取消时，应事先提出申请，由申请人办理审批单，由上级领导审批后方可变更工艺联锁。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。
四、重要联锁保护系统必须有明显标识。
第四条可燃、有毒气体检测报警仪管理
可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：
（一）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。
（二）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。
（三）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。
（五）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。
可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。
（一）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。
（二）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。（三）尽可能减少雨水对检测元件的影响。
（四）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。
（六）可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次，由安全组统一安排。
第五章仪表备品备件管理
（一）根据管理职责范围，建立和完善仪表设备台帐、站库台帐和仪表库房库存台帐。
（二）库房物资领用必须是仪表技术员领取，且必须到主管领导处签字确认
（三）所有备品备件要明确使用去向，更换后要及时跟踪处理情况
（三）物资领用后,仪表库房库存台帐要及时更新,实时核查库存数量,在每月的物资申报中得到体现
（四）DCS备件、软件、技术技术规格书要保证账目清晰，且完好待用
（五）做好修旧利废的工作
（六）
第六章仪表气源、电源管理
仪表气源管理：
（一）净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。
（二）定期对供气系统（仪表风储罐、管线、过滤器、减压阀等）巡回检查。
仪表电源管理：
（一）定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查UPS及蓄电池、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。
（二）对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。
（三）供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。
（四）供电系统的各设备，应当有完善的防止小动物随意进入的措施。
（五）严禁仪表电源向非仪表负载供电；严禁在仪表电源上搭接临时负载。
（六）控制系统供电应采用双路独立供电方式，其中至少一路采用UPS电源。
(七）控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后，还可进行UPS离线检修、蓄电池定期检查等工作。
第七章检查与考核
对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核：
（一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤‰；
（二）分析仪表完好率、使用率≥90%。
（三）联锁系统投用率为100%；
（四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。
对乙方电仪人员的考核标准
（一）每天工作由仪表技术员具体指派到专人到专事，并对处理情况进行上报，结果作以记录
（二）仪表维护人员每天上班必须先到办公室，实行签到管理，上班期间,不允许进行与集输大队仪表工作不相干的事情，不允许迟到、早退、旷工现象发生（三）全年及日常工作安排
具体为
1、查看各类减压阀有无漏气现象。
2、查看气源压力是否符合运行标准。
3、观察接头处有无渗楼现象。
4 、检查差压变送器表的数值，判断测压管线是否发生堵塞情况。
5、外输泵、仪表风、污水处理等所有自动控制、系统的PLC控制盘的状况。
6、检查站库压力、温度、液位、流量等测量仪表，判断其是否工作常。
7、对发生故障的设备，根据故障情况进行处理，对于影响生产的故障迅速上报，根据安排进行抢修。处理完后填写记录。
8、每周和仪表技术员对现场仪表和自控阀门的读数和状态进行一次核对，判断是否与主控室的DCS显示一致，以便制定维护、维修和更换计划。
9、每月对所有过滤减压阀进行一次清洗，以保证气动仪表的正常运行。
10、每月对气动阀进行一次开关操作，发现工作不灵活的进行清洗更换。
11、每半年和仪表技术员对液位开关、压力开关动作进行一次检查，判断其动作可靠性，如有误报警，进行检修和更换；同时对就地磁翻版液位计进行清洗校准。
12、每半年对阀们定位器、电气转换器进行一次调校
13、每半年对PLC的软件工作情况进行一次检查，判断其工作情况（I/O状态、系统状态、与主控室的通讯），软件故障时进行软件重新安装等工作，硬件故障时及时检修并更换备件。
14、及时提供备品、备件信息。
15、配合仪表技术员建立维护、维修、抢修和更换现场设备的记录档案、事故记录和原因查找记录档案，做好仪表检定、维修、备品、备件台帐。
16、每半年对自动化系统的维护工作进行总结，根据实际情况对下半年的维护工作进行调整。
附件1
仪表设备台件数、回路数统计方法
一、常规仪表台件数统计
凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：
（一）测量变送单元：差压变送器、压力变送器、温度变送器、温包变送器、毫伏变送器、液位变送器、钢带液位计、伺服液位计、雷达液位计、远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、涡解流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、密度计、流量计算机、界面检测仪、井下压力计、井下流量计等。
（二）调节单元:控制室的各种调节器,现场各种基地式调节器。如果调节器与二次表组成一体，则按一台调节器仪表统计。
（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。
（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器等。
（五）辅助单元：电（气）源装置、闪光报警器、电气隔离器、阻尼器、大功率加热器、手操器、火焰监测器、报警设定器、电涌保护器、高低值选择器、气源大功率放大器等。
（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。
（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、可燃（有毒）气体检测报警仪、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、原油含水分析仪、粘度计、COD分析仪、光度计、氧分析仪等各种分析仪表。
（八）其他单元：各种转换器 (气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、压力开关、温度开关、音叉开关、流量开关、液位开关、速度开关、速度变送器、电子行程开关电磁阀、继电器箱、清管指示器等均按台数统计。一次元件仪表计算为一台,如热电偶、热电阻、孔板、阿牛巴、轴振动轴位移探头、氧化锆头、放射源等。
（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。
（十）下列仪表不做台件数统计：
1．工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。
2．小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯、安全栅等。
二、过程控制系统统计方法
（一）过程控制系统套数统计。
凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。
（二）过程控制系统台件数。
1．操作和管理系统部分：操作站、工程师站、编程器、SOE站等的相对独立的电子单元均按台件统计，如：CRT、电子单元、数据存取单元、电源单元、软驱、CDRW、ZIP 驱动器、打印机、拷贝机等。
2．过程控制（采集）器部分：过程控制站、数据采集站等的相对独立的电子单元均按1台件统计，如：控制卡、通讯卡、电源单元等，冗余配置的按双倍统计。
3．过程输入输出部分：独立的输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计。
4．通讯总线及其网关设备：各类网关设备均按1台件统计。如：含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等。
5．辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每组按1台件统计。
6．单独为控制系统提供220V AC电源的电源柜（箱）按1台件统计。
7．单独为控制系统提供24V DC电源的电源整流装置按1台件统计。
（三）过程控制计算机的输入输出点数统计。
按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。
三、回路统计方法
（一）测量回路。
由检测元件和测量仪表及附件等组成的监测系统，按一套测量回路统计。
（二）控制回路。
由检测元件和测量仪表、调节器（DCS）、执行机构及附件等组成的控制系统，按1套控制回路统计。按调节器的个数来计算控制回路数。
复杂控制回路，如果有多个测量单元或调节器或执行机构的控制回路，按1套复杂控制回路统计。
（三）联锁回路。
联锁回路数原则上按参与联锁的输入点数统计。
四、仪表设备密封点数的统计。
凡有1个密封接合处，就算1个密封点。如1个垫片，1个丝扣连接处，1个填料函等；凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。
五、仪表四率计算方法
实际完好台数
（一）完好率＝×100％
（二）使用率＝ ×100％
（三）控制率＝ ×100％
（四）泄漏率＝ ×1000‰ 投入使用回路数 泄漏点数 投入自控回路数
仪表自动化控制管理制度
仪表及自动化管理制度 第一章总则 第一条为了加强本公司场站自动化仪表的运行管理，使之处于良好的工作状态，确保设备运行参数受控，制定本制度。 第二条本办法适用于公司及所属各单位。 第二章仪表 第三条取源部件 （一）一般规定 1、加装或更换取源部件时，其结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。 2、取源部件的安装应符合GB 50093和SY/T 0090的有关规定。 （二）温度取源部件 1、在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。 2、同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插入深度和方向应一致。 3、保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。 （三）压力取源部件 1、取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。 2、宜采用煨管或焊接方式安装测量管道，减少管扣连接部件。 3、测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。 4、压力类仪表的连接宜采用M20×1.5活节件。若活节件处温度
不超过
180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。 5、对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。 6、管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。 （四）其他参数取源部件 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。 第四条测量仪表 （一）一般规定 1、加装或更换测量仪表时，选用仪表的型号、规格和安装位置应符合设计文件要求。当设计文件未明确时，选用仪表的原则应符合SY/T 0090的有关规定，同时测量仪表应选用性能可靠和规格统一的产品。 2、生产过程测量仪表的准确度等级应满足工艺要求。非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不应低于0.25级，开关量测量仪表的准确度等级不应低于0.5级；非主要参数测量仪表的准确度等级可根据使用情况适当降低。 3、在生产过程中绝大多数测量仪表的技术要求、检定方法及检定周期应执行国家相应的计量检定规程，参见表1。智能型变送器的测量性能不应低于检定规程的技术要求，校验方法应按说明书的要求执行。 表1 测量仪表的检定周期和检定规程
电气检修班(热工班)仪器仪表管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD465 电气检修班（热工班）仪器仪表管理 制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电气检修班（热工班）仪器仪表管 理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、范围 本制度规定了无锡能达热电有限公司电仪分场电气检修班(热工班）的制度及考核办法。 本制度适用范围是指用于校验检查现场在线运行仪表及试验装置，标准试验室的全部仪表设备，检修试验用的仪器、仪表。 2、术语和定义 2.1 仪器仪表的含义。工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。企业中班组仪器仪表管理的任务。班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。
自动化控制系统系统管理系统规定
宁煤集团煤炭化学工业分公司 自动化控制系统管理规定 第一章总则 第一条为了规宁煤集团煤炭化学工业分公司（以下简 称“公司”）自动化控制系统的管理，确保自动化控制系统安全经济运行，依据国家相关法律、法规和《集团公司煤制油化工仪表及自动化控制设备管理办法》，制定本规定。 第二条本规定明确了自动化控制系统的管理、维护、运行和安全注意事项、自动化控制系统备品备件及UPS的管理、自动化控制系统点检的容以及外委检修、点检的批准。 第三条各单位应加强自动化控制系统的管理，保证自动化控制系统在安全平稳状态下运行。 第四条各单位应积极采用国外先进的自动化控制系统管理方法和检维修技术，不断提高工业自动化控制系统管理水平。 第五条本规定适用于公司及所属各单位集散控制系统（DCS）、 安全仪表系统（SIS、ESD）、可编程控制器（PLC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等的管理。 第二章管理职责
第六条公司机械动力部职责： (一)对各单位自动化控制系统硬件、软件管理、自动化控制系统运行管理及点检工作的情况进行监督检查； (二)自动化控制系统外委检修、点检的审批，承包方选择 及点检、检修的组织工作。 第七条各单位职责： (一)自动化控制系统硬件管理及日常检查、维护、保养工作； (二)自动化控制系统软件程序、网络文件管理，软件及相关数据修定管理； (三)UPS电源及网络机房管理； (四)自动化控制系统运行管理； (五)自动化控制系统备品备件的管理； (六)自动化控制系统档案的管理； (七)自动化控制系统的点检管理。 第三章自动化控制系统的硬件管理 第八条各单位仪表维护单位应按装置建立自动化控制系统软、硬件设备档案及台帐，档案、台帐应实行微机管理。台帐应说明名称、型号、规格、数量、用途、制造厂、出厂日期等。档案对单台设备而言，其容包括应用装置和投用时间、通讯速度、安装地点、运行情况、发生的故障、原因、处理和检修经过及结果等。 第九条各单位维护单位根据不同的自动化控制系统各自特
仪器仪表自动化设备管理制度
仪器仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。
（5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随
仪器仪表和电气管理制度
仪器仪表管理制度 (一)仪器仪表管理的概念 1．仪器仪表的含义。工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。2．企业中班组仪器仪表管理的任务。班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理的任务如下：第一、执行仪器、仪表管理方面的制度；第二、合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确；第三、做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作；第四、保管好技术资料(包括合格证)；第五、处理好仪器、仪表事故。 (二)企业班组仪器仪表管理的具体工作1．仪器仪表的领用与建帐。班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。班组验收仪器仪表一般是配合仪表员进行，内容有：外观检查，即检查外壳包装是否损坏；成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等；性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档，班组一般只保存说明书(或其复印件)。 2．正确使用仪器仪表。第一、注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般的仪器仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表不应投入使用。正常情况下，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。第二、在技术规范允许尺度内使用仪器仪表。世界上没有万能的仪器，所有仪器都是针对某一个具体的局部的领域而实施观察、检测、调节和控制作用的，因此，一定要按规定范围使用。要保证仪器仪表都不带病工作，不以粗代精，不超负载使用。一般的仪器仪表都经过调整校正，部分结构还进行了密封，未经许可不能拆卸分解仪器仪表。使用时对操纵和控制手柄、形状、按纽要用力得当。第三、注意仪器仪表的操作规程。使用前应检查电源和其它动力源是否匹配、接触或密封良好，各外设附件是否配置得当，准备就绪方可开机。凡无线电仪器都有预热稳定过程，使用中应予以注意。其它操作顺序、方法、连续使用时间、使用精度、使用极限等，应按规程进行。3．遵守周期检查制度。为了保证仪器仪表功能的准确
仪器、仪表自动化设备管理制度
仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一.生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二.生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三.生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四.仪器、仪表日常管理工作 (1)要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 (2)仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 (3)仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 (5)工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯
彻执行 五.仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行（公众号：泵管家）。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2）DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。（4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。
自动控制及仪器仪表安全管理制度
编号：SY-AQ-02690 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 自动控制及仪器仪表安全管理 制度 Automatic control and instrument safety management system
自动控制及仪器仪表安全管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、目的 为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全运行，特制定本制度。 2、适用范围 本制度适应公司仪表选型、购置、安装、使用、维护、更新、报废的管理。 3、职责 3.1生产技术部负责仪器仪表设备安全管理工作。 3.2总工办负责技改等项目中仪表设备选型、安装、验收。 3.3设备科负责新增、更新仪表设备及备品配件的选型、采购。 4.4电仪车间仪表班负责日常运行、维护工作，按时汇总反馈仪表设备运行状况。电仪车间负责自动控制及仪器仪表安全管理工作。
4、本公司使用的仪表类型设备 4.1过程控制系统。 4.2检测仪表。 4.3控制仪表。 4.4联锁回路仪表。 4.5在线分析仪表。 4.6可燃气体、有毒气体检测报警仪。 4.7特殊仪表。 4.8其它仪表。 5、生产技术部应建立健全仪表设备安全运行、检修、控制室及仪表设备环境等相关管理规定及标准。 6、电仪车间仪表工应严格执行仪表设备管理制度，落实仪表设备安装、维护保养安全措施，对现场仪表设备进行巡回检查，确保仪表设备安全运行、监测数据准确，保障生产安全。 7、仪表设备使用单位应保持仪表现场环境符合安全规定，发现仪表设备显示不准确、无显示、操作失灵、明显损坏等及时通知仪
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度 第一章?? 总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统 （ESD）、可编程控制器（PLC）等。 第四条控制系统的日常维护。 （一）系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备（包括打印机等）的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 （二）系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS （PLC）系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。 D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 （三）系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 （四）系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。
自动化管理规定
自动化管理细则 第一章总则 为加强公司的自动化控制管理，及时发现并消除自动化系统事故隐患及异常情况，保证公司生产的安全稳定运行，特制定本制度。 第二章制度内容 第一条供水公司自动化系统（SCADA系统）主要包括水源井测控系统、水源站测控系统、大用户水表远传系统、管网地理信息系统和视频监控系统。 第二条生产管理科参与公司自动化系统的设计、安装、调试、验收、维护等阶段的全过程管理。 第三条对已投入使用的自动化系统，如果生产工艺要求改变控制方案，应由基层单位提出，到生产管理科办理相关审批手续，由生产管理科负责安排实施，并做好相关记录。 2.4 对电气和自动化控制系统机房的管理，达到以下要求： 2.4.1 机房必须定专人管理、并上锁。 2.4.2 机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。 2.4.3 机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内堆放杂物，机柜上禁放任何物品。 2.4.4 机房内应配备相应的消防器材。 2.4.5 机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。 2.5 电气和自动化控制系统的备件管理，达到以下要求：
2.5.1 备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证电气和自动化控制系统的稳定运行。 2.5.2 保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。 2.5.3 在系统停车检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。 2.6 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒侵害控制系统. 2.7 电气和自动化控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。 2.7.1 每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。 2.7.2 系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容；系统软件和主要应用软件修改应经主管部门、公司主管副总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2.7.3 系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处
自动化仪表管理规定
自动化联锁保护系统管理规定 1 范围 本标准规定了公司自动化联锁保护系统的管理职责;联锁系统的分类;联锁系统设定值的确认;联锁系统的投运、解除(恢复)手续;联锁系统设定值与系统配置的修改程序;联锁系统基础资料的管理以及联锁系统的检修试验内容。 本标准适用于公司自动化联锁保护系统的管理。 2 管理职责 2、1 机动处为公司的联锁系统主管部门,负责联锁管理规定的制定以及实施过程中的监督、检查;负责组织相关部门对A1级联锁解除、投用、变更申请进行审核。 2、2 调度中心负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的操作、投用、运行情况;联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案;联锁参数的设定情况。 2、3 安全环保处负责监督、检查各单位自动化联锁保护系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、4 机电仪中心为本单位的联锁系统业务执行单位,负责全公司的联锁系统的日常管理工作;公司联锁管理规定的贯彻执行。 2、5 生产技术处负责公司的联锁系统的操作、投用管理;负责审核确认系统设置及联锁报警设定值;审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、6 安全环保处负责监督、检查联锁系统的运行情况及报警联锁设施的使用情况。 2、7 各生产装置负责本装置的联锁系统的操作使用与运行管理;建立联锁管理台帐以及联锁解除/投用、变更的申请;制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。 2、8 机电仪中心仪表专业负责全公司联锁系统的基础资料的管理、日常维护、检修试验等工作。 2、9 机电仪中心电气专业负责本单位的与联锁系统有关的电气设备的日常维护、检修试验等工作。 3 管理内容与要求 3、1 自动化联锁保护系统的分类 自动化联锁保护系统按其重要性以独立的回路分成A、B两类。 3、1、1 A类联锁回路具体分为: A1类:联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全与产品质量的仪表联锁回路。 A2类:联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工,其影响面次于A1级联锁的联锁回路。 A3类:联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车,其影响面次于A2级联锁的联锁回路。 3、1、2 B类仪表联锁系统回路为除A类以外的、用于报警的联锁回路。 3、2 自动化联锁保护系统的设置与设定值的确认 生产技术处负责审核确认公司联锁系统的设置与设定值。组织生产装置与机电仪中心共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单,再会同机动处、安全环保处审核会签,最后经主管经理审批后发布实施,并按本单位的受控文件管理,每三年修订一次,在修订期内变更的,生产技术处要以受控文件形式下发到生产装置。 3、3 自动化联锁保护系统的投运与解除(恢复)
仪器仪表管理制度
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 仪器仪表管理制度 (一)仪器仪表管理的概念 1．仪器仪表的含义。工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。2．企业中班组仪器仪表管理的任务。班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理的任务如下： 第一、执行仪器、仪表管理方面的制度； 第二、合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确； 第三、做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作； 第四、保管好技术资料(包括合格证)； 第五、处理好仪器、仪表事故。 (二)企业班组仪器仪表管理的具体工作 1．仪器仪表的领用与建帐。班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。 1 / 11
仪器仪表管理规章管理办法
仪器仪表管理规章管理办法 仪器仪表管理规章制度一、仪器仪表管理规章制度总则 为确保自动化仪表设备（计量、检测、控制、电子计算机等）准确灵活好用、控制平稳、经常处于良好状态，特制定本制度。 二、仪器仪表管理规章制度职责 （一）生产动力科负责仪表设备检修、试验管理工作。 （二）维修保养单位应加强自动化仪表设备的管理，维护保养，执行定期检修校验工作。 （三）市场营销科负责仪表设备的采购工作。 三、仪器仪表管理规章制度管理规定 （一）仪表配件、设备、材料以及外委加工件、进口备品备件计划由生产动力科审核、汇总。 （二）对仪表供电、供风，维修车间、生产动力科和各车间协调配合，保证专线专用，达到仪表的技术要求。 （三）维修单位仪表班必须按照有关仪表操作规程检查、维修、保养仪表设备，认真填写设备欠缺，并按时上报，使仪表四率（完好率、使用率、控制率、泄漏率）不断提高。 （四）各生产装置的自动化仪表的检修、临修、校验工作由维修单位安排月、季、度计划，经生产动力科审查，生产副经理批准后下达。 （五）仪表班必须及时更换仪表记录纸。
（六）公司计量仪表由维修单位仪表班负责日常维护。 （七）仪表启停注意事项 、事先与生产人员取得联系。 、按有关操作规定进行，不得违章作业。 、未经授权的任何人不得擅自动用仪表设备。 （八）仪表设备发生事故时，车间应立即组织人员进行处理并要查明事故原因报生产动力科。 （九）全公司仪表设备除仪表维护班进行维护外各使用单位操作人员也负有下列责任： 、正确使用仪表：如仪表启用工艺参数不得大于全量程的.%，不能擅自调整仪表比例度.积分时间、微分时间，如需调整时应征得仪表人员的同意。 、防止油、水及其它污物溅污仪表设备。 、保持控制室、仪表盘及二次仪表的清洁。 、发现仪表设备有异常现象应立即通知仪表班检查处理。 四、仪表设备拆装、改装、委托检修、交工与验收规定 （一）维修单位提出的技措项目如需新装、改装仪表设备，报技术科审核，生产副经理批准后，由生产动力科安排施工计划，重大项目的技术问题由技术科会同生产动力科组织有关部门研究解决。 （二）我公司不能进行校准的测量、控制、计量仪表，由生产动力科组织外委校验，并保存有关资料。 （三）拆装、改装工程竣工后由维修单位组织有关人员验收。大
自动化系统管理制度汇编
公司自动化系统管理制度 第一章总则 第一条为了加强公司（以下简称公司）自动化系统的管理，确保自动化系统安全、稳定和可靠地运行，特制定本制度。 第二条设备处自动化室负责公司自动化系统的发展规划、立项、选型，对自动化系统硬件及软件的选型、安装、调试、运行、维护、检修、更新、报废等实行统一归口管理。 第三条本制度适用于基础自动化系统、过程自动化系统、电力综合自动化系统，不包含ERP、办公自动化和仪表、电气传动系统。 第四条本制度是对公司设备管理的完善与补充，若与设备管理制度或控股公司的管理制度发生冲突，按设备管理制度或控股公司管理制度执行。 章自动化系统硬件管理 第一节新建、技改、选型 第五条新建、改造自动化系统的设计、布局及设备选型，应符合行业技术标准，满足生产工艺控制及管理需求。 第六条所有自动化设备应符合图纸设计和相关技术要求，供应商在出厂前要进行静态调试，出厂时应有合格证和静态调试记录。设备安装前，安装单位应全面检查导线敷设、连接是否符合图纸要求和布线规范。设备安装完成后，送电前必须认真校线，不得漏校、误校。 第七条按照工程招投标程序，应选择有较好相关业绩的系统集成商负责自动化系统的集成，系统实施过程中要由工程项目部组织相关技术部门完成基本设计审查、详细设计审 查和出厂前的验收。选择具有相关资质及业绩的专业施工单位施工，并严格按施工图纸及技术规范施工。 第八条热负荷试车之前，要经过严格的调试，系统集成商要做好调试记录，根据工艺要求，需要临时修改的配置或程序，修改后要有详细记录，并在竣工资料中注明。
第九条自动化系统验收应严格按施工单位（或设备厂家）提供的试车方案（含安全措施）、软件功能规格书及相关技术附件逐条进行。验收由设备处自动化室、各生产厂及相关处室参加，进行专业审核后，施工单位需交付完整竣工图纸一式二份二公司档案室存档，系统集成商需交付设备技术资料、调试数据一式二份二公司档案室存档。 第十条新建、改造自动化系统应具备以下交工资料： 1、自动化系统基本设计资料；（系统集成商） 2、自动化系统设备设计资料；（系统集成商） 3、自动化系统软件功能规格书；（系统集成商） 4、应用软件使用说明书；（系统集成商） 5、硬件设备及系统软件资料；（系统集成商） 6、编程软件及系统软件；（系统集成商） 7、软件备份；（系统集成商） 8、竣工图；（施工单位） 9、调试记录。（系统集成商） 第十^一条自动化系统验收后，设备处自动化室和各生产厂点检作业区应建立统一的硬件、软件及备品备件的台帐。 第十二条新建、改造自动化系统设备及软件的选型应以系统成熟、可靠稳定、技术先进、经济合理为原则。在符合下列条件时可考虑更新改造： 1、系统老化、硬件故障频发、影响生产安全及稳定。 2、机型已被淘汰，备品配件无来源。 3、软件版本落后且无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。 4、生产工艺改造，无法满足需求。 第十三条为便于维护及备品备件的管理，新建自动化系统硬件、软件的选型应遵循在公司目前已经使用的硬件设备及软件范围内选择的原则。没有特殊原因，不得再选用其它产品。 第二节运行维护与检修 第十四条严禁将生产用计算机设备或备品备件用作办公或其它场合。 第十五条工艺操作人员要严格执行操作室（调度室）管理规定，做好对自动化设备的清洁工
自动化仪表管理制度
海油炼化惠炼生〔2010〕105号附件6： 自动化仪表管理制度 第一章总则 第一条为明确自动化仪表管理的范围、程序、职责，规范工作流程，确保自动化仪表设备、仪器、控制系统的可靠、稳定、长周期运行，特制定本制度。 第二条仪表设备包括现场监测仪表、分析仪表、控制阀门、控制盘、校验仪器、标准仪表工器具等。控制系统包括DCS（分散型控制系统）、PLC（可编程序控制 器）、SIS（安全仪表系统）、CCS（压缩机组控制系统）、AMS（智能设备管 理系统）、GS（可燃气体、有毒气体检测系统）、批量装车系统。 第三条本制度适用于惠州炼油分公司（以下简称分公司）自动化仪表的管理。 第四条下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本制度： 第五条GB50093――《自动化仪表工程施工及验收规范》 第六条SH3521――《石油化工仪表工程施工技术规程》 第七条GBJ131――《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 第八条中国石油化工集团公司《石油化工设备维护检修规程》(第7册)仪表 第二章组织机构 第九条自动化仪表主管机构为设备中心。 第十条相关单位有指挥中心、运行部、信息中心、维保单位。 第十一条仪表专业工程师指设备中心仪表工程师、DCS（DCS、SIS）仪表工程师、分析仪表工程师、计量仪表工程师、机组控制系统（CCS、PLC）工程师。 第三章职责 第十二条设备中心职责 1、组织制定分公司自动化仪表管理制度、维护规程。 2、负责自动化仪表的全面管理，及时掌握自动化仪表设备运行情况。 3、审核批准仪表备件计划、维护方案、维修计划、技改计划等。 4、负责技措和新建项目仪表自动化设计方案及施工方案审查、项目验收。
仪器仪表管理制度范本
内部管理制度系列 仪器仪表管理制度范例（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54155仪器仪表管理制度范例 Examples of instrumentation management systems 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 (一)仪器仪表管理的概念1.仪器仪表的含义。工业企业所使用的仪器仪表是指用于对产品的表面状况，技术特性和其它物质资料的表征，以及对生产过程的状况进行量度、计算、控制、测试、指示的器具，其中单纯用于指示的器具称为仪表。从广义的角度说，仪器仪表是人类对客观世界的物质运动进行观察、检测、调节、控制的工具。2.企业中班组仪器仪表管理的任务。班组仪器仪表管理是指对生产所需要的仪器仪表进行申领，合理使用，精心维护，保持性能和精度，遵守各项管理制度等一系列工作的总称。班组仪器仪表管理的任务如下:第一、执行仪器、仪表管理方面的制度;第二、合理使用仪器仪表，保证仪器仪表正常工作和数据的可靠、准确;第三、做好维护、存放、检验、鉴定报废、记帐、立卡、统计等工作;第四、保管好技术资料(包括合格证);第
五、处理好仪器、仪表事故。(二)企业班组仪器仪表管理的具体工作1.仪器仪表的领用与建帐。班组根据生产工艺文件的规定制定新产品工艺方案、设备和仪器改造方案，确定尚不齐全或应该添置的项目。然后通过车间仪表员报请主管部门批准或领用仪器仪表计划。到货后，办理领用手续，建立帐卡，验收仪器仪表。班组验收仪器仪表一般是配合仪表员进行，内容有:外观检查，即检查外壳包装是否损坏;成套性检查，即根据装箱单、说明书清点主机、辅机、附件和专用工具、随机图纸、技术资料、说明书和外设接线等;性能检验，即按说明书上规定的技术指标进行逐项检查。大型、精密、稀有仪器还应填写验收报告，同时将图纸、技术资料交上级主管部门存档，班组一般只保存说明书(或其复印件)。2.正确使用仪器仪表。第一、注意仪器仪表的工作环境和工作条件。一般的仪器仪表都有工作条件的规定，如工作环境温度、湿度等，必须严格遵守。使用前先检查合格证，无合格证的仪器仪表不应投入使用。正常情况下，仪器工作处要通风，没有强磁场，无腐蚀物和强烈震动，注意防尘。第二、在技术规范允许尺度内使用仪器仪表。世界上没有万能的仪器，
电力调度自动化系统运行管理规程
电力调度自动化系统运行管理规程 1范围 本标准规定了电力调度自动化系统的组成及其设备的运行管理、检验管理、技术管理，规定了各级电力调度自动化系统运行管理和维护部门的职责分工以及数据传输通道的管理等。本标准适用于电力系统各调度、运行、维护、设计、制造、建设单位及发电企业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单．（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用予本标准。 DL 408电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） DL/T 410电工测量变送器运行管理规程 DL/T 630交流采样远动终端技术条件 DL/T5003 电力系统调度自动化设计技术规程 国家电力监管委员会令（第4号）电力生产事故调查暂行规定 图家电力监管委员会令（第5号）电力二次系统安全舫护规定 3总则 3.1电力调度自动化系统（以下简称自动化系统）是电力系统的重要组成部分，是确保电力系统安全、优质、经济运行和电力市场运营的基础设施，是提高电力系统运行水平的重要技术手段。为加强和规范自动化系统管理，保证系统安全、稳定、可靠运行，制定本规程。3.2自动化系统由主站系统、子站设备和数据传输通道构成。 3.3主站的主要系统包括； a)数据采集与监控(SCADA)系统，能量管理系统．(EMS)的主站系统，调度员培训仿真(DTS)系统； b)电力调度数据网络主站系统： c)电能量计量系统主站系统 d)电力市场运营系统主站系统： e)水调自动化系统主站系统（含卫星云图） f)电力系统实时动态稳定监测系统主站系统 g)调度生产管理系统(DMIS)； h)配电管理系统(DMS)主站系统； i)电力二次系统安全防护系统主站系统： j)主站系统相关辅助系统（调度模拟屏、大屏幕设备，GPS卫星时钟．电网频率采集装置、运行值班报警系统、远动通道检测和配线柜、专用的UPS电源及配电柜等）。 3.4子站的主要设备包括； a)远动终端设备（RIU）的主机、远动通信工作站； b)配电网自动化系统远方终端； c)与远动信息采集有关的变送器、交流采样测控单元（包括站控层及间隔层设备）、功率总加器及相应的二次测量回路； d)接入电能量计量系统的关口计量表计及专用计量屏（柜）、电能量远方终端； e)电力调度数据网络接入设备和二次系统安全防护设备（包括路由器、数据接口转换器、交换机或集线器、安全防护装置等）； f)相量测量装置(PMU)； g)发电侧报价终端；
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度(参考模板)
自动化仪表控制系统管理制度 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统 (ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (三)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。 7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过程。通
仪表自动化管理制度(2021版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表自动化管理制度(2021版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
仪表自动化管理制度(2021版) 一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。 二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。 三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。 四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。 五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定
周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。 六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。 七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。 八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。 九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
仪器仪表及自动控制设备管理制度
中国石油化工集团公司 仪器仪表及自动控制设备管理制度 （试行） (征求意见) 二ΟΟ四年十二月二十日
目 录 第一章总则⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第二章管理机构与职责范围⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第三章仪表设备的前期管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第四章仪表设备分类⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第五章常规仪表管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第六章控制系统管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第七章联锁保护系统管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第九章在线分析仪表管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤? 第十章基础资料管理⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?
第十一章 仪表电源、气源管理 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?? 第十二章 检查与考核 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?? 第十三章 附则 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?? 附件一 仪表设备台件数、回路数统计方法 ⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤⑤?? 中国石油化工集团公司 仪器仪表及自动控制设备管理制度 第一章 总则 第一条 为加强中国石油化工集团公司?以下简称“集团公司”?、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《中国石油化工集团公司设备管理办法》，特制定本制度。 第二条 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。