不同采油方法的基本原理及各自优缺点

摘要：采油工程中的采油方法有多种，从客观的地下能量来看，可分为自喷采油和人工举升两种。自喷采油就是原油从井底举升到井口，从井口流到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的，而由于地层的地质特点，有的油井不能自喷，人工举升就成为解决这个问题的主要途径。目前，利用人工举升将原油从井底举升到地面的方法可分为气举法和抽油法两大类，而每一种方式都有其优势的一面，和其劣势，在采油的过程中都扮演着不同的角色。

关键词：自喷采油人工举升气举抽油有杆泵采油无杆泵采油

一、自喷采油

自喷采油就是原油从井底举升到集油站，全部都是依靠油层自身的能量来完成的。自喷采油的能量来源是：第一、井底油流所具有的压力；第二、随同原油一起进入井底的溶解气所具有的弹性膨胀能量。油井自喷生产，一般要经过四种流动过程：

（1）原油从油层流到井底；

（2）从井底沿着井筒上升到井口；

（3）原油到井口之后通过油嘴；

（4）沿着地面管线流到分离器、计量站。

不论哪种流动过程，都是一个损耗地层能量的过程，四种流动过程压力损耗的情况因油藏而异，大致如下：

1.油层渗流

当油井井底压力高于油藏饱和压力时，流体为单相流动。当井底压力低于饱和压力时，流体在油井井底附近形成多相流动。井底流动压力可通过更换地面油嘴而改变，油嘴放大，井底压力下降，生产压差加大，油井产量增加。多数情况下，油层渗流压力损耗约占油层至井口分离器总压力损耗的10％～40％左右。

2.井筒流动

自喷井井筒油管中的流动，一般都是油、气两相或油、气、水混合物，必须克服三相混合物在油管中流动的重力和摩擦力，才能把原油举升到井口，并继续沿地面管线流动。井筒的压力损耗最大，约占总压力损耗的40％～60％左右。

3.油嘴节流

采油机械复习题

. 采油机械复习题一、选择题 1.抽油机按照平衡方式可分为机械平衡抽油机和（B气动平衡）抽油机。 2.抽油机按照结构和工作原理不同可分为游梁式抽油机和（C无游梁式）抽油机。 3.游梁式抽油机最主要的特点是有一个绕支架轴承上下摆动的（B游梁）。 4.第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁和（A斜直井）四种类型。 5.第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、（D机械换向型）和其他无游梁型四种类型。 6.第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和（B高架作业型）三种类型。 7.抽油机主机和辅机中不包括（A水泥基础）。 8.抽油机主机部分不包括（D电动机）。 9.抽油机主要是由底座、减速箱、曲柄、平衡块、连杆、横梁、支架、游梁、驴头、悬绳器、（A刹车装置）和各种连接轴承组成。 10.常规型抽油机的代号（ D、CYJ）。 11.异相形抽油机的代号（A、CYJY ）。 12.前置型抽油机的代号（B、CYJQ ）。 13.游梁式抽油机游梁平衡的平衡方式的代号为（D、Y ）。 14.游梁式抽油机减速器点啮合双圆弧型齿轮齿形代号为（A、H ）。 15目前应用广泛的抽油机动力机是电动机和（A天然气发动机）。 16抽油机的曲柄连杆机构的作用是将动力机的旋转运动变成驴头的（B往复运动）。 17．抽油机是一种地面采油设备，它和抽油杆、抽油泵配合使用能将井下的（C液体）抽到地面。 18．抽油机的工作原理是（C电动机）将其高速旋转运动传给减速箱的输出轴。 19．抽油机输出轴带动（D曲柄）做低速旋转运动。 20．抽油机曲柄通过（D连杆）、横梁拉着游梁后臂上下摆动。 21某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机驴头悬点最大负荷为（A、10） 22、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，该机光杆最大冲程为（C 3）m。 23、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机减速箱曲柄最大允许扭矩为（C53）kN/m。 24、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，其中（D B）表示的是平衡方式。 25、某游梁式抽油机型号CYJ10-3-53HB，表明该机为（B曲柄）平衡方式。 26、直接与驴头相连接的抽油机部件是（B 游梁）。 27、抽油机驴头的作用是保证抽油时（C 光杆）始终对准井口中心位置。 28、抽油机曲柄上的孔是用来调（A 冲程）的。 29、抽油机的（D 平衡块）可以减小上下冲程负荷差别。 30、游梁抽油机的动力来自于（B）电动机）的高速旋转运动。 31、游梁抽油机中起变速作用的装置时（D）减速箱）。 32、游梁抽油机的电动机将其高速旋转运动传递给减速箱，由减速箱的（A）输出轴）带动曲柄做低速旋转运动。 33、游梁抽油机做低速旋转运动的部件是（C、曲柄）。 34、抽油机减速器一般采用（C、三轴二级）变速。 35、抽油机减速器输出轴键槽开（C、2）组。 36抽油机减速器中心与底座上中心标记应重合，其偏移量应小于±（D、1）mm。 37、抽油机井抽油参数不包括（C地面减速箱的扭矩）。 38、抽油机驴头上下往复运动时在光杆上的最大位移叫（B冲程）。39、每分钟抽油机驴头上下往复运动的次数叫（D冲速）。 40、抽油机井理论示功图是描绘载荷随（B冲程）的变化关系。 41、抽油机井理论示功图的纵坐标是（D悬点载荷）。 42、抽油机井理论示功图的横坐标是（C冲程）。 43、抽油机按结构和工作原理的不同可分为游梁式和（B无游梁式）抽油机两大类。 44、前置型抽油机的平衡方式由曲柄平衡和（C气动）平衡两种。 45、链条式抽油机的平衡系统是由平衡气缸、平衡活塞、平衡链轮、储能气包和（D压缩机）等组成的。 46、抽油机的（B曲柄）平衡方式会使曲柄上有很大的负荷和离心力。 47、游梁式抽油机平衡方式由（C、4）种。 48、根据游梁式抽油机平衡块所处的位置，平衡方式分为：游梁平衡、曲柄平衡和（A复合）平衡三种。 49、抽油机井热洗流程是在正常生产流程状态下打开（B套管）阀门和掺水热洗阀门。 50、抽油机井的双管生产流程是在正常生产流程状态下打开直通阀，关闭（A掺水）阀门，实现双管出油生产。 51、注水井的注水量主要是靠注水井配水间的（C下流阀）来实现调控的。 52、电动潜油泵井的地面装置是指（D控制屏）。 53、电动潜油泵井的井下装置是指（B保护器）。 54、电动潜油泵井的专用电缆是在（A中间部分）。 55、电动潜油泵井电流卡片是描绘井下机组电流与（A时间）的关系曲线。 56、电动潜油泵井电流卡片是装在（C地面控制屏内）。 57、电动潜油泵井正常运行时电流卡片，呈（D均匀小锯齿状）。 58、螺杆泵系统由电控部分、（A地面驱动）部分、井下驱动部分、井下螺杆泵及一些配套工具组成。 59、地面驱动设备是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把（B动力）传递给井下转子，使转子运转，实现抽汲原油的机械装置。 60、螺杆泵井的动力源是（C电动机），它将电能转化为机械能。二、判断题（√）1.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构肯定有尾轴、中轴、曲柄、横梁、驴头。（×）2.常规游梁式曲柄平衡抽油机结构有一个游梁、两个驴头。（×）3.变平衡抽油机主要特点是通过采用机械平衡和复合平衡两种平衡方式实现抽油机平衡。（√）4.电动机是抽油机的辅机部分。（√）5.常规型抽油机的类别代号是CYJ。（×）6. CYJY14-4.8-73HB型抽油机额定悬点载荷为14KN。（√）7.抽油机是一种地面采油设备，结构简单、性能可靠、便于制造，是适用性最强的采油设备。（√）8.抽油机的工作原理是把由电动机供给动力，经减速箱将电动机的高速旋转变为抽油机曲柄的低速运动，并由曲柄-连杆-游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的往复运动。（×）9.抽油机的工作原理可简述为把机械能转换为电能。（√）10.型号CYJ10-3-37B中的“10”表示该抽油机悬点最大负荷为100KN。（√）11.型号CYJ10-3-37B中的“B”表示该抽油机的平衡方式为曲柄平衡。

各种机械采油方式比较.doc

各种机械采油方式的比较一、有杆泵 1、有杆泵抽油系统的主要优点：（1）多数油田和操作人员都熟悉，有杆泵的安装和操作较熟练；（2）排量范围较好，各种配件齐全，服务及维修方便。 2、有杆泵抽油系统的缺点：（1）各种杆式泵的排量都受油管尺寸和泵挂深度的限制，若油井油气比高、出砂、结蜡或流体中含硫化物或其他腐蚀性物质，深井泵容积效率要降低；（2）抽油杆柱在油管中的磨损将损坏油管，增加了维修作业费用。二、电潜泵电潜泵是将电动机和泵一起下入油井内液面以下进行抽油的井下采油设备。地面电源通过变压器、控制屏和潜油电缆将电能输送给井下潜油电机，使电机带动多级离心泵旋转，将电能转换为机械能，把油井中的井液举升到地面。 1、电潜泵举升方式的主要优点： (1) 排量大；(2) 操作简单，管理方便；(3) 能够较好地运用于斜井、水平井以及海上采油；(4) 在防蜡方面有一定的作用。 2、电潜泵举升方式的主要缺点： (1) 下入深度受电机功率、油套管直径、井筒高温等的限制；(2) 比较昂贵，初期投资高；(3) 作业费用高和停产时间过长；(4) 电机、电缆易出现故障；(5) 日常维护要求高。 3、影响电泵工作特性的因素分析（1）含气液体对电泵工作特性的影响扬程、排量及效率下降；游离气体过多时，叶轮流道的大部分空间被气体占据，将会使离心泵停止排液。（2）液体粘度对电泵工作特性的影响液体粘度大使得泵的举升功率增加；同时泵的扬程、排量和效率也有所下降；油水乳状液含水率(粘度)对电泵的影响。

（3）温度对电泵工作特性的影响流体温度对电机和电缆的绝缘程度有较大的影响；流体温度高需要选择耐温等级高的电机和电缆，增加采油成本。（4）砂、蜡等对电泵工作特性的影响电泵生产要求含砂小于0.05%；含砂后，泵叶轮磨损，排量下降；蜡沉积堵塞叶导轮流道，井液阻力增加。泵排量下降；电机负荷增加，严重时过载停机。（5）其它如沉没度、井下压力等与气体影响有关。三、螺杆泵 1、螺杆泵采油系统的优越性： (1)节省一次投资，螺杆泵与电动潜油泵、水里活塞泵和油梁式(链条式)抽油机相比，由于其结构简单，所以价格低； (2)地面装置结构简单，安装方便； (3)泵效高、节能、管理费用低； (4)适应粘度范围广，可以举升稠油； (5)使用高含砂井； (6)适应高含气井； (7)适用于海上油田丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜直井段，而且设备占地面积小，因此适合海上油田丛式井组甚至水平井的采油井使用； (8)允许井口油较高回压； (9)当发动机或电动机停转时，在某些情况下，砂沉积在泵的上部。与有杆泵比较，螺杆泵更有可能恢复工作。 2、螺杆泵采油的缺点 (1)定子有橡胶制造，最容易损坏，若定子寿命短，则检泵次数多，每次检泵，必须起下管柱，增加了检泵费用； (2)泵需要流体润滑，如果供液不足造成抽空，泵过热将会引起定子弹性体老化，甚至烧毁； (3)定子的橡胶不耐高温，不适合在注蒸汽井中应用； (4)虽然它操作简单，若操作人员不经适当操作训练，操作不正确，也会造成泵损坏；

常用开发指标的计算

常用开发指标的计算方法在油田开发过程中，油田开发指标具有非同寻常的意义，它是评价、衡量油田开发效果是否科学合理的重要依据与参数，因此，各项开发指标的正确计算就显得尤为重要。本章简单介绍动态分析中一些常用的开发指标计算方法。共分为四个部分：一是采油方面开发指标计算；二是注水方面的开发指标计算；三是压力指标开发的计算；四是其它开发指标计算。一、采油方面的开发指标计算 1、采油速度：年采油量除以油田地质储量，它表示每年有多大一部分地质储量被采到地面上来，它也是衡量油田开发速度的一个很重要指标。采油（液）速度=年产油（液）量/地质储量×100% 折算年产量=（月实际产量/该月日历天数）×365 折算采油速度=折算年产油量/地质储量×100% 例如：某油田地质储量800×104t，2005年生产原油20×104t。求2005年采油速度？采油速度=20/800×100%=2.5% 2、采出程度：是指一个油田任何时间内累积产油占地质储量的百分比。代表一个油田储量资源总的采出情况，用以检查各阶段采收率完成效果。采出程度=截止到某一时间的累计产油量/地质储量×100% 例如：某油田地质储量1000×104t，截止到2003年累积生产原油280×104t。求截止到2003年的采出程度？采出程度=280/1000×100%=28% 3、产油指数：指单位采油压差下油井的日产油（液）量，它代表油井生产能力的大小，可用来判断油井工作状况及评价增产措施的效果。产油指数=日产油量/生产压差例如：某采油井日产油量12t，地层压力10.2 MPa，流动压力4.2 MPa。求该井产油指数？产油指数=12/（10.2-4.2）=2t/ MPa.d 4、产油强度：指单位有效厚度的日产油量，它是衡量油层生产能力的一个指标。产油强度=日产油量/射开有效厚度

几种常见软件可靠性测试方法综述及应用对比(精)

几种常见软件可靠性测试方法综述及应用对比上海交通大学陈晓芳 [摘要]软件可靠性测试是软件可靠性工程的一项重要工作内容,是满足软件可靠性要求、评价软件可靠性水平及验证软件产品是否达到可靠性要求的重要途径。本文探讨、研究了软件可靠性测试的基本概念,分析、对比了几种软件可靠性测试主要方法的优缺点。 [关键词]软件可靠性软件可靠性测试软件测试方法引言软件可靠性工程是指为了满足软件的可靠性要求而进行的一系列设计、分析、测试等工作。其中确定软件可靠性要求是软件可靠性工程中要解决的首要问题,软件可靠性测试是在软件生存周期的系统测试阶段提高软件可靠性水平的有效途径。各种测试方法、测试技术都能发现导致软件失效的软件中残存的缺陷,排除这些缺陷后,一般来讲一定会实现软件可靠性的增长,但是排除这些缺陷对可靠性的提高的作用却是不一样的。其中,软件可靠性测试能最有效地发现对可靠性影响大的缺陷,因此可以有效地提高软件的可靠性水平。软件可靠性测试也是评估软件可靠性水平,验证软件产品是否达到软件可靠性要求的重要且有效的途径。一、软件可靠性测试概念 “测试”一般是指“为了发现程序中的错误而执行程序的过程”。但是在不同的开发阶段、对于不同的人员,测试的意义、目的及其采用的方法是有差别的。在软件开发的测试阶段,测试的主要目的是开发人员通过运行程序来发现程序中存在的缺陷、错误。而在产品交付、验收阶段,测试主要用来验证软件产品是否达到用户的要求。或者说,对于开发人员,测试是发现缺陷的一种途径、手段,而对于用户,测试则是验收产品的一种手段。

二、软件测试方法软件测试方法有以下几个主要概念:白盒测试、黑盒测试、灰盒测试。白盒测试(W h ite-box testing或glass-box testing是通过程序的源代码进行测试而不使用用户界面。这种类型的测试需要从代码句法发现内部代码在算法,溢出,路径,条件等等中的缺点或者错误,进而加以修正。黑盒测试(B lack-box testing是通过使用整个软件或某种软件功能来严格地测试,而并没有通过检查程序的源代码或者很清楚地了解该软件或某种软件功能的源代码程序具体是怎样设计的。测试人员通过输入他们的数据然后看输出的结果从而了解软件怎样工作。通常测试人员在进行测试时不仅使用肯定出正确结果的输入数据,而且还会使用有挑战性的输入数据以及可能结果会出错的输入数据以便了解软件怎样处理各种类型的数据。灰盒测试(Gray-box testing就像黑盒测试一样是通过用户界面测试,但是测试人员已经有所了解该软件或某种软件功能的源代码程序具体是怎样设计的,甚至于还读过部分源代码,因此测试人员可以有的放矢地进行某种确定的条件或功能的测试。这样做的意义在于:如果你知道产品内部的设计和透过用户界面对产品有深入了解,你就能够更有效和深入地从用户界面来测试它的各项性能。 1、白盒测试白盒测试又称结构测试,透明盒测试、逻辑驱动测试或基于代码的测试。白盒测试是一种测试用例设计方法,盒子指的是被测试的软件,白盒指的是盒子是可视的,你清楚盒子内部的东西以及里面是如何运作的。白盒的测试用例需要做到: (1保证一个模块中的所有独立路径至少被使用一次; (2对所有逻辑值均需测试true和false;

采油工程在线考试题及答案

中国石油大学（北京）远程教育学院期末考试《采油工程》学习中心：_______ 姓名：_李兵_ 学号：__936203__ 二、基础题（60分） 1、概念题（6题，每题5分，共30分） ①采油指数: 单位生产压差下的日产油量称为采油指数，即油井日产油量除以井底压力差，所得的商叫采油指数。是一个反映油层性质，厚度，流体参数，完井条件及泄油面积等与产量之间关系的综合指标，采油指数等于单位生产压差的油井日产油量，它是表示油井产能大小的重要参数。 ②IPR曲线表示产量与流压关系的曲线称为流入动态曲线，简称IPR曲线，又称指示曲线。就单井而言，IPR曲线是油气层工作特性的综合反映，因此它既是确定油气井合理工作方式的主要依据，又是分析油气井动态的基础。 ③自喷采油油田开发早期，油井依靠油层天然能量将油从井底连续举升到地面的采油方式。 ④冲程：发动机的活塞从一个极限位置到另一个极限位置的距离称为一个冲程。 ⑤酸化压裂用酸液作为压裂液，不加支撑剂的压裂。酸化压裂主要用于堵塞范围较深或者低渗透区的油气井。 ⑥吸水剖面：指的是水井各个层位对于注入水的分配比例，也是应用于调剖堵水，防止水窜，提高注入水在各个层位的波及系数，提高油层的驱油效率，从而提高采收率。2、问答题（3题，每题10分，共30分） ①什么叫泵效，影响泵效的主要因素是什么？答：泵的实际排量与理论排量之比的百分数叫泵效。影响泵效的因素有三个方面：（1）地质因素：包括油井出砂、气体过多、油井结蜡、原油粘度高、油层中含腐蚀性的水、硫化氢气体腐蚀泵的部件等；（2）设备因素：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会使泵效降低。（3）工作方式的影响：泵的工作参数选择不当也会降低泵效。如参数过大，理论排量远远大于油层供液能力，造成供不应求，泵效自然很低。冲次过快会造成油来不及进入泵工作筒，而使泵效降低。泵挂过深，使冲程损失过大，也会降低泵效。

软件测试笔试题及答案48047

一、选择题 1.软件可靠性是指在指定的条件下使用时，软件产品维持规定的性能级别的能力，其子特性（）是指在软件发生故障或者违反指定接口的情况下，软件产品维持规定的性能级别的能力。 A．成熟性； B．易恢复性；C．容错性； D．可靠性依从性 2.关于软件质量的描述，正确的是______ A．软件质量是指软件满足规定用户需求的能力； B．软件质量特性是指软件的功能性、可靠性、易用性、效率、可维护性、可移植性； C．软件质量保证过程就是软件测试过程； D．以上描述都不对 3.______方法根据输出对输入的依赖关系设计测试用例。 A．路径测试B．等价类 C．因果图D．边界值 4.下列关于软件验收测试的合格通过准则错误的是：______ A．软件需求分析说明书中定义的所有功能已全部实现，性能指标全部达到要求； B．所有测试项没有残余一级、二级和三级错误； C．立项审批表、需求分析文档、设计文档和编码实现不一致； D．验收测试工件齐全 5.测试设计员的职责有：______ ①制定测试计划②设计测试用例③设计测试过程、脚本④评估测试活动 A.①④B．②③ C．①③D．以上全是 6.对于业务流清晰的系统可以利用D贯穿整个测试用例设计过程广在用例中综合使用各种测试方法，对于参数配置类的软件，要用C选择较少的组合方式达到最佳效果，如果程序的功能说明中含有输入条件的组合情况，则一开始就可以选用B和判定表驱动法 A．等价类划分B．因果图法C．正交试验法D．场景法、 7.下列软件实施活动的进入准则描述错误的是：______ A．需求工件已经被基线化 B．详细设计工件已经被基线化 C．构架工件已经被基线化 D．项目阶段成果已经被基线化 8.10、正式的技术评审FTR(Formal Technical Review)是软件工程师组织的软件质量保证活动，下面关于FTR指导原则中错误的是______ A．评审产品，而不是评审生产者的能力 B．要有严格的评审计划，并遵守日程安排

采油工程(1).

目录 1.设计任务 (1) 1.1设计目的 (1) 1.2设计内容 (1) 1.3设计原则 (1) 1.4设计步骤 (2) 2．基本数据 (2) 3．设计计算方法 (3) 3.1油井产能预测或流压的确定 (3) 3.1.1确定井底流压 (3) 3.1.2确定沉没压力 (3) 3.1.3确定下泵深度 (4) 3.2初选抽汲参数 (4) 3.2.1泵效 (4) 3.3初选抽油杆柱 (5) 3.4 有杆抽油装置的设计(API方法) (7) 3.4.1 S=3,N=8(Dp=44.45mm) (7) 3.4.2 S=2.67,N=9(Dp=44.45mm) (9) 3.4.3 S=2,N=12(Dp=44.45mm) (11) 3.4.4结论 (14) 4.参考文献 (14) 5.设计小结、体会与建议 (15)

1.设计任务 1.1设计目的给定的新井和转抽井选定一套合理的机、杆、泵组合，并确定其合理的工作参数，并对目前的生产井调整工作参数。 1.2设计内容在上述已知条件下，通过系统设计，最后可完成的设计内容包括以下三个方面：（1）确定油井产量或已知产量下的流压；（2）计算各种载荷并确定系统中各机械设备（主要指抽油机、抽油杆、抽油泵和原动机）的类型和规格；（3）确定系统的工作参数。在确定系统中各机械设备的同时，还要选定系统的工作参数，这里只要指的是抽油机的冲程长度S、冲数n、所需的平衡力矩M。然后根据S，n，M即可进一步确定连杆销轴在曲柄上的位置、电动机小皮带带轮尺寸，以及平衡重的调整位置。 1.3设计原则要合理地设计有杆抽油系统，应遵循以下几条基本原则：（1）符合油层及油井的工作条件。所选的抽油设备，应该适合该井或该地区的自然条件和生产条件，诸如气候条件、地表条件、流体物性条件、生产维护条件等等。（2）能充分发挥油层的生产能力。所选择的抽油设备，应该在其经济寿命期内，能满足油井在开发界限上的最大供液能力，以防止因抽油设备的限制而是油井生产受到影响。（3）设备利用率较高且能满足安全生产的需要。所选的抽油设备，应在使用周期中的大部分时间内有较高的载荷利用率、扭矩利用率、电

机械采油及方法

编号：AQ-JS-02943 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑机械采油及方法 Mechanical oil production and its methods

机械采油及方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。机械采油当自喷井停喷以后，地下原油并没有采尽，还得继续开采。从油田开采的整个过程来看，大部分时间和多数油井将采用机械开采的方式，将地下的原油开采出来。深井泵采油在机械采油的方法中，深井泵采油是目前应用最广泛的一种，它占全部机械采油井的80％以上。到过油田的人都会看到，野外的抽油机就向给人磕头一样在不停地上下运动，将地下的原油抽到地面上来。深井泵采油装置由抽油机、抽油泵、抽油杆三大主要部分组成。抽油机是一套运动减速机构。靠电动机或柴油机带动。抽油泵也称深井泵，它是有杆机械采油的一种?专用设备，泵位于油井井筒中油液面以下一定深度，依靠抽油杆传递抽油动力。

抽油杆是圆形断面的实心杆体，目前使用的有碳钢和合金抽油杆。抽油杆每根8～9米长，每根之间是丝扣连接，抽油杆的作用是将抽油机的动力传递到抽油泵，使抽油泵的活塞做往复运动。抽油机的安装与调整质量，直接影响着安全采油和人身安全，因此抽油机安装的基础设计、设备的安装、调整必须按照设计标准、操作规程严格执行。图4—2游梁式抽油机一抽油泵装置示意图 1一吸人凡尔；2一泵筒；3一活塞；4--排出凡尔；5一抽油杆； 6--油管；7--套管；8一三通；9一盘根盒；10--驴头；11一游梁； 12--连杆；13一曲柄；14--减速箱；15一动力机(电动机) 抽油机的安装应由专业施工队伍进行，要按工程施工标准严格履行验收交接手续；抽油机地基应夯实，保证地基有足够的承载能力，摆放基础时应使每节基础保持水平一致，地基与基础底面之间不得悬空；调整抽油机冲程时，驴头负荷必须卸掉，刹车刹死，游梁前后用安全绳与底座连接好，以防止左右曲柄销总成退出曲柄孔

什么是软件可靠性

关于软件可靠性什么的软件可靠性？软件可靠性是指在给定时间内，特定环境下软件无错运行的概率。软件可靠性的内容软件可靠性包含了以下三个要素： 1.规定的时间软件可靠性只是体现在其运行阶段，所以将“运行时间”作为“规定的时间”的度量。“运行时间”包括软件系统运行后工作与挂起(开启但空闲)的累计时间。由于软件运行的环境与程序路径选取的随机性，软件的失效为随机事件，所以运行时间属于随机变量。 2.规定的环境条件环境条件指软件的运行环境。它涉及软件系统运行时所需的各种支持要素，如支持硬件、操作系统、其它支持软件、输入数据格式和范围以及操作规程等。不同的环境条件下软件的可靠性是不同的。具体地说，规定的环境条件主要是描述软件系统运行时计算机的配置情况以及对输入数据的要求，并假定其它一切因素都是理想的。有了明确规定的环境条件，还可以有效判断软件失效的责任在用户方还是研制方。 3.规定的功能软件可靠性还与规定的任务和功能有关。由于要完成的任务不同，软件的运行剖面会有所区别，则调用的子模块就不同(即程序路径选择不同)，其可靠性也就可能不同。所以要准确度量软件系统的可靠性必须首先明确它的任务和功能。软件可靠性的测试软件可靠性测试的目的软件可靠性测试的主要目的有:

(1)通过在有使用代表性的环境中执行软件,以证实软件需求是否正确实现。 (2) 为进行软件可靠性估计采集准确的数据。估计软件可靠性一般可分为四个步骤,即数据采集、模型选择、模型拟合以及软件可靠性评估。可以认为,数据采集是整个软件可靠性估计工作的基础,数据的准确与否关系到软件可靠性评估的准确度。 (3)通过软件可靠性测试找出所有对软件可靠性影响较大的错误。软件可靠性测试的特点软件可靠性测试不同于硬件可靠性测试,这主要是因为二者失效的原因不同。硬件失效一般是由于元器件的老化引起的,因此硬件可靠性测试强调随机选取多个相同的产品,统计它们的正常运行时间。正常运行的平均时间越长, 则硬件就越可靠。软件失效是由设计缺陷造成的,软件的输入决定是否会遇到软件内部存在的故障。因此,使用同样一组输入反复测试软件并记录其失效数据是没有意义的。在软件没有改动的情况下,这种数据只是首次记录的不断重复,不能用来估计软件可靠性。软件可靠性测试强调按实际使用的概率分布随机选择输入,并强调测试需求的覆盖面。软件可靠性测试也不同于一般的软件功能测试。相比之下,软件可靠性测试更强调测试输入与典型使用环境输入统计特性的一致,强调对功能、输入、数据域及其相关概率的先期识别。测试实例的采样策略也不同,软件可靠性测试必须按照使用的概率分布随机地选择测试实例,这样才能得到比较准确的可靠性估计,也有利于找出对软件可靠性影响较大的故障。此外,软件可靠性测试过程中还要求比较准确地记录软件的运行时间,它的输入覆盖一般也要大于普通软件功能测试的要求。对一些特殊的软件,如容错软件、实时嵌入式软件等,进行软件可靠性测试时需要有多种测试环境。这是因为在使用环境下常常很难在软件中植入错误,以进行针对性的测试。软件可靠性测试的效果软件可靠性测试是软件可靠性保证过程中非常关键的一步。经过软件可靠性测试的软件并不能保证该软件中残存的错误数最小,但可以保证该软件的可靠性达到较高的要求。从工程的角度来看,一个软件的可靠性高不仅意味着该软件的失效率低,而且意味着一旦该软件失效,由此所造成的危害也小。一个大型的工程软件没有错误是不可能的,至少理论上还不能证明一个大型的工程软件能没有错误。因此,保证软件可靠性的关键不是确保软件没有错误,而是要确保软件的关键部分没有错误。更确切地说,是要确保软件中没有对可靠性影响较大的错误。这正是软件可靠性测试的目的之一。软件可靠性测试的侧重点不同于一般的软件功能测试,其测试实例设计的出发点是寻找对可靠性影响较大的故障。因此,要达到同样的可靠性要求,可靠性测试比一般的功能测试更

采油设备综述

采油设备综述机械设计制造及其自动化11-02班摘要：由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。关键词：采油方法、采油设备、机械采油、游梁式抽油机、抽油泵、有杆泵采油和无杆泵采油等。在油田开发过程中，油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层就不能油井保持自喷，有些油田则因为缘是底层能力低或油稠一开始就不能自喷。油井不能保持自喷时，或虽能自喷但产量过低时，就必须借助机械能量进行采油。目前，采用的机械采油方法有气举采油和深井泵采油，深井泵才有包括用游梁式深井泵装置的有杆泵采油及用水力活塞泵、电动潜油泵和射流泵等无杆泵采油。尽管国内外都广泛采用注水保持低层能量，然而，由于某些地质、技术或经济因素而未能有效的保持地层能力，以及在油田注水后期油井含水上升之后，为了保持油井产量而采用深井泵进行强采。因为我国的油田大多数处于长期开采后期的老油田，所以，深井泵采油法是一种主要的采油方法，采油设备的发展影响着我国的采油能力和产量。虽然随着技术的发展，适合于深井、大产量和较复杂条件的水力活塞泵及电动潜油泵的比例逐渐增加，但目前在机械采油中占绝对多数的还是游梁式深井泵装置。国内外采油方法： 1自喷采油：利用地层自身能量将地层液体举升到地表面的方法。 2人工举升采油（机械采油）：其形式包括很多种，如图1-1。 3二次采油：注水增加地层能量；透水。 4三次采油：聚合物调剖剂；生物降粘剂；钻水平井。人类有着1600年左右的石油开采历史，直到1848年俄国工程师在巴库东北方的半岛开采了第一口现代油井后，人类才步入了现代化的石油开采时代。其中机械采油装备经过了一百多年的发展，逐渐形成了当今有杆采油装备和无杆采油装备两大体系。据统计，全世界约有100万口左右的在产油井，其中使用有杆采油装备的约占到90%以上，这些有杆采油装备的驱动装置采用游梁式抽油机的约占到80%以上。以下是对有杆采油设备和无杆采油设备原理结构的具体描述。（重点描述游梁式抽油机的特点。）无杆采油：电动潜油泵、水力活塞泵、气举采油和潜油单螺杆泵等。

11种方法检测软件可靠性

11种方法检测软件可靠性软件的安全可靠性是衡量软件好坏的一个重要标准，安全性指与防止对程序及数据的非授权的故意或意外访问的能力有关的软件属性，可靠性指与在规定的一段时间和条件下，软件能维持其性能水平能力有关的一组属性。具体我们可以从以下几个方面来判断： 1.用户权限限制。软件是否按功能模块划分用户权限，权限划分是否合理，考察超级用户对各个用户的权限管理是否合理，包括修改用户的登录资料等。 2.用户和密码封闭性。软件对用户名和密码有无校验，有无保护措施，尤其对密码有无屏蔽功能。 3.系统对用户错误登录的次数限制。软件对用户错误登录有无次数限制，一般做法是连续三次登录失败就退出系统。 4.留痕功能。软件是否提供操作日志，比如某用户登录的时间，查询、修改或删除的动作以及离开的时间等。 5.屏蔽用户操作错误。考察对用户常见的误操作的提示和屏蔽情况，例如可否有效避免日期的录入错误或写入无效的日期。 6.错误提示的准确性。当用户操作错误或软件发生错误时，能否有准确清晰的提示，使用户知道造成错误的原因。例如当用户未输入完有效信息时存盘，系统应当给出关于未输入项的提示。 7.错误是否导致系统异常退出。考察软件运行的稳定性，当软件发生一般错误或严重错误时，软件是否会自动退出。 8.数据备份与恢复手段。主要针对有数据存储需要的软件，有的软件依靠数据库操作系统本身的备份与恢复机制，这需要用户具备一定的操作知识；好的软件会提供备份与恢复的操作，不需要用户直接对数据库系统进行操作。 9.输入数据有效性检查。当用户输入的数据有错时，软件应能判断数据的有效性，避免无效数据的生成。 10.异常情况的影响。在程序运行过程中进行掉电等试验，考查数据和系统的受影响程度；若受损，是否提供补救工具，补救的情况如何。 11.网络故障对系统的影响。当网络中断连接时，是否会造成数据的丢失。

采油工程报表计算列说明

1、 2、采油工程数据库所需报表及其数据源工艺报表：说明：（1）增油量：为恢复油量，应改为恢复油量；（2）数据来自管理科油水井大修效果统计数据（DDYB1、DDYB2）。说明：（1）机械采油井总井数= 连开井数+间开井数+计关井数+自喷生产井数（2）躺井率= 躺井井数/（机械采油井总井数－计关井数）（3）开井数= 连开井数+间开井数（4）月理论排液量（吨）= 1440×3.14/4×泵径2×冲程×冲次×原油密度×30 （5）平均泵效= 月生产井核实产液量之和/月生产井的理论排量之和×100%（实际应为井口）（6）平均抽油时率= 开井数实际抽油时间和/开井数制度抽油时间和×100% （7）报表中涉及到的产量取自地质月报（其中产油量在地质报表数据的基础上乘以输差，即为核实产油量）；说明：（1）转抽井：指历年的自喷井或注水井改为机械采油生产；

（2）上抽井：指当年投产的自喷井或注水井改为机械采油生产；（3）增产液量、增产油量均来自地质报表（有些单位的增产油量乘了输差，即为核实增油量）；（4）其它各数据项可直接统计。 4、说明：（1）躺井分类均根据地质报表的备注分出。 5、说明：（1）调参：指调整机械采油井的生产参数，包括地面调参和井下调参两部分。在面调参指改变抽油机工作参数，或换其它型号抽油机；井下调参指泵型泵级的调整和泵挂深度的调整。（2）增产液量、增产油量来自地质报表；（3）应测示功图井次：按资料录取要求应录取的资料次数；（4）示功图测试率=实测示功图井次/应测示功图井次×100% （5）应测动液面井次：按资料录取要求应录取的资料次数；（6）动液面测试率=实测动液面井次/应测动液面井次×100% （7）其它各数据项可直接统计。该表中的各项数据来自《动态控制图软件》的计算结果。表中有关计算方法：（1）上图率（%）=—————————×100% （2）合理区（%）=—————————×100% （3）供液不足区（%）=—————————×100% （4）潜力区（%）=—————————×100% 统计上图井数连开井开井数合理区井数统计上图井数供液不足区井数统计上图井数潜力区井数统计上图井数

油田开发主要工艺技术指标计算方法

油田开发要紧工艺技术指标计算方法（征求意见稿）一、机械采油指标的确定及计算方法通过研究分析石油行业、集团公司、油田公司的相关标准、规范及要求，经论证优选，打算以石油行业标准《抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法》（SY/T 6126-1995）为基础，参考其他相关标准及规范，确定出采油工艺指标12项：油井利用率、采油时率、泵效、检泵周期、抽油机井系统效率、平衡度、冲程、冲次、抽油泵径、泵挂深度、动液面、沉没度、动态操纵图上图率，具体见下表。机械采油指标论证确定结果表

1、油井利用率油井利用率指油井实际开井数与油井应开井数的比值。 %100?-= y z x c n n n K (1) 式中：K c ——油井利用率，%； n x ——开井数，口； n z ——总井数，口； n y ——打算关井数，口。注： ① 开井数指当月累积产油达到1吨以上（含1吨）的油井（含在册捞油井），或当月累积伴生气达到1千立方米以上（含1千立方米）的油井，为采油开井。 ② 打算关井包括测压或钻井关井，方案或试验关井，油田内季节性关井或压产关井。 ③ 油井利用率按月度统计，季度油井利用率按季度最后一个月（即3月、6月、9月、12月）的油井利用率为准，半年油井利用率以6月的油井利用率为准，年度油井利用率以12月的油井利用率为准。

2、采油时率采油时率指开井生产井统计期内生产时刻之和与日历时刻之和的比值。 % 100?-= ∑∑∑r w r r D D D f …………… (2) 24 ∑∑= L w T D ………… (3) 式中：f r ——采油时率，%； ∑r D ——统计期内统计井的日历天数之和，d ； ∑w D ——统计期内统计井的无效生产天数之和，d ； ∑L T ——开井生产井累计停产时刻，h 。注： ①采油时率统计基数为所有开井生产井，其中新投产井在投产第一个月不予统计。 ②开井生产井累计停产时刻包括停电、洗井、停抽、维修保养等时刻，不包括测压停产、措施、大修等正常安排的停井时刻。 ③间开井等待液面上升的时刻应计入生产时刻内（即间开井应按照正常生产井来计算采油时率）。

机械采油井系统效率计算方法

机械采油井系统效率计算方法一定义 1 机械采油井的输入功率——拖动机械采油设备的输入功率 2 机械采油井的有效功率——将井内液体输送到地面所需要的功率 3 机械采油井的系统效率——机械采油井的有效功率与输入功率的比值 4 抽油机井的光杆功率——光杆提升液体并克服井下各种阻力所消耗的功率 5 抽油机井的地面效率——光杆功率与电机输入功率的比值（电动机效率·皮带轮效率·抽油机四连机构效率） 6 抽油机井的井下效率——抽油机井的有效功率与光杆功率的比值（盘根盒效率·抽油杆柱效率·抽油泵效率·油管效率）二测试方法和计算公式 1电气测试参量：输入功率或电流、电压和功率因数。 2井口测试参量：回压、套压、产液量、含水率和原油相对密度。3井下测试参量：油井动液面深度。 4光杆测试参量：光杆载荷和光杆位移。计算公式 1机械采油井的输入功率P1=3600n p·K·K1/N p·t p 式中：P1——输入功率，KW n p——有功电表所转的圈数，r

K——电流互感器变比，常数 K1——电压互感器变比，常数 N p——有功电能表耗电为1KW·h时所转的圈数，r/(KW·h) t p——有功电能表转N p所用的时间，s （现在输入由仪器直接测出） 2机械采油井的有效功率P2=Q·H·ρ·g/86400 式中：P2——有效功率，KW Q——油井产液量，m3/d H——有效扬程，m ρ——油井液体密度，t/ m3 g——重力加速度，g=9.8m/s2 3有效扬程H=H d+（p o-p t）·1000/p·g 式中：H——有效扬程，m H d——油井动液面深度，m p o——回压，MPa p t——套压，MPa 4油井液体密度ρ=(1-f w)·ρo+f w·ρw 式中：f w——含水率 ρo——油的密度，t/m3 ρw——水的密度，t/m3 5光杆功率（抽油机井）P3=A·S d·n c·n s/60000 式中：P3——抽油机光杆功率，kW

软件可靠性验证测试实验报告

标识： RMS-SRDT-{S Y1514127, SY1514207}-BG-V1.0-2015 ATM软件可靠性验证测试实验报告北航可靠性与系统工程学院二〇一五年十二月

ATM软件可靠性验证测试实验报告编写：林烨 (SY1514127)日期:12月31日校对：王洋洋(SY1514207)日期:12月31日

目录 1 软件可靠性验证测试要求 (1) 1.1 软件可靠性验证测试统计方案 (1) 1.2 软件失效的定义 (1) 1.3 软件可靠性验证测试终止条件 (1) 2 测试结果 (2) 2.1 测试用例生成情况 (2) 2.2 测试用例执行情况 (2) 3 软件可靠性验证测试结论 (3) 4 软件可靠性点估计和区间估计 (4) 5 软件可靠性验证测试实验总结与建议 (4)

1软件可靠性验证测试要求 1.1软件可靠性验证测试统计方案软件可靠性验证测试常用的统计方法有定时结尾、贯序截尾和无失效结尾三种。序贯截尾试验事先对试验总时间及试验所需用资源无法确定，只能根据事先拟定的接收、拒收条件结束试验，无法估计MTBF的真值，但是为了更充分地利用软件每次的失效信息，以及在可靠性比较高或比较低的情况下可以做出更快的判决，我们采用序贯验证测试。选取的序贯测试方案参数为：生产方风险（α）：10%，使用方风险（β）：10%，鉴别比（d）：1.5，MTBF最低可接受值：600s。生成序贯曲线如图1所示。图1 序贯验证测试曲线图 1.2软件失效的定义软件不能实现软件需求规格说明书上的功能。 1.3软件可靠性验证测试终止条件当有点落到接受区或拒绝区时终止测试。

节能降耗技术在机械采油中的应用研究

节能降耗技术在机械采油中的应用研究发表时间：2019-08-13T16:18:18.247Z 来源：《科学与技术》2019年第06期作者：刘威王训明杨彦辉熊飞 [导读] 基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。长庆油田分公司第一采油厂陕西延安716000 摘要：绿色发展、节能降耗是油田行业发展的必然趋势，在机械采油中利用节能降耗技术在提高油田开采效率的同时，还可以进一步减少石油开采中高耗能的问题，是维护我国能源安全的有效途径。现阶段，螺杆泵采油配套技术、间歇采油技术、小井眼采油技术、抽油机井节能改造技术广泛应用在机械采油领域内，取得显著的节能降耗效果。随着科学研究进程的进一步深化，将会有越来越多的节能降耗技术应用在机械采油当中，为环境友好型、资源节约型社会的构建贡献力量。本文基于节能降耗技术在机械采油中的应用研究展开论述。关键词：节能降耗技术；机械采油中；应用研究中图分类号：TE938 文献标识码：A 引言采油工程在油田开发过程中具有重要的作用，采油工程技术在提高油田开发效率方面发挥着重要作用。通过对目前油田开采过程中遇到的问题的研究，并结合未来采油工程技术的发展提出来几点新的采油工程技术。通过新技术的应用对未来我国油田开发过程中会遇到的问题，提供了可借鉴的工艺技术。通过本文可以让致力于油田事业的从业者们，能够更加明确未来采油工程技术的发展方向，为从业者提供了很好的资料。 1采油工程概述油田的采油工程技术措施经历不同的发展阶段，开发和研究复杂断块油气藏的开采工艺技术措施，对碳酸盐岩的潜山油气藏进行了开采，深入油田生产实际，提高采油工程的效果。采取符合油田生产的采油工艺技术措施，提高采油生产的效率。采油工程是一门综合性的学科，其主要用于油田开采过程。根据生产井和注入井并通过一系列措施对油藏进行采油。对采油工程的研究可实现对油藏经济有效地利用和开采，通过采用工程各种技术的应用还可以提高油井产量和原油采收率。常规采油技术工程措施包括抽油生产技术，螺杆泵采油生产技术和潜水电动泵采油生产技术等，通过采用的生产设备提高油井的举升能力，实现高产量的目标。因此，为了提高油田生产效率，在油田开发过程总需要实施采用工程技术。传统的采油工程措施可以提取一定数量的地质储量，但随着油田的不断勘探和开发，旧的采油工程措施难以达到预期的采油效率，因此需要开发新的采油工程技术措施，以满足不断发展的油田生产需求。通过增加油田的地质储量或延长旧油田的开发，来寻找新的油田是非常困难的。那么通过采取措施提高采收率，也可以在油田开发的最后阶段实现生产目标。研究采油工程新工艺技术，解决油田开发后期油田产能限制的技术问题。优化油田设计开发模式，节省油田生产过程中的各种能耗，优化最佳生产设备，提高设备运行效率。 2机械采油的能耗分析在开采油田的过程中，机械采油包括硬件和软件2个部分。硬件部分包括抽油杆、抽油机以及防护装置。软件部分包括采集信息软件和工艺管理软件。将硬件和软件部分结合起来，形成了有机采油系统。机械采油过程中，由于抽油机是往复运动模式，很容易产生扭矩，扭矩大小以及扭矩方向是呈现周期变化的。从目前情况来看，采油工作使用了大量的电力设备，消耗了大量的电能。机械采油装机总容量仅占据油田整体容量的1/3，但是用电量已经占据总用电量的1/2以上。机械采油过程中耗电量大，存在严重的能耗问题。对此展开分析，发现采油能耗问题多是由于抽油机自身负荷率不够，存在功率因数低的情况，使得采油能耗大。同时采油系统运行中，配电设备容量远远超过了实际需求，进一步增加了系统能耗。 3当前在采油工程技术中存在的问题油田采油经济效益得不到保障。采油工程经济效益在采油工程中具有非常大的意义，然而现阶段却问题较多，很多油田在经过多年的开采后，其产量下降很快，采油经济效益得不到保证，甚至很多油井都失去了开采的价值。在采油技术的应用上，也存在着规范性不足的现象，存在小油层开采率、单油井开采率普遍较低的问题，对低渗透油田的开采难度普遍较大。当前油田在实际开采过程中，采用了注水采油技术，没有建立完善的水驱采油系统，导致采油的成本普遍较高，低渗透油田的储层性能也较差，油层也存在着较薄的现象。水驱开发问题。在水驱开发中出现的问题，主要集中在三个方面：1）限流完井技术在实际应用过程中，受外界因素的影响较大。主要表现在内、表外薄差储层进行开发中，随着采油的不断进行，储层岩性的变化较快，无法有效适应油田隔层变薄的条件和环境，容易受到采油环境的影响。2）无效注水率普遍较高。在注水采油过程中，存在着一定的无效注水现象，导致石油往往集中在地层的顶部，采油控水的难度普遍较大，采油的成本偏高。3）测调工艺水平偏低。测调工艺具有测试时间短的优势，但只能逐层开展，容易造成层间矛盾的产生，对测试准确性也会造成较大的影响。随着能源危机的不断加大，采油技术高能耗的问题越来越突出，节能降耗已经成为采油技术发展的主要方向之一，但我国在相关技术的研发力度上还明显不足，相关采油技术的能耗问题迟迟得不到解决。在采油生产的过程中，难免会产生较多的污染物，很多企业都是直接进行排放，对周围的环境造成了较大的污染。 4机械采油中节能降耗技术的应用 4.1间歇采油技术这项技术经常在渗透率低、单井产量低的地区使用，这种方法能耗低，有效的避免浪费。其中螺杆泵间歇采油技术是在井下区域使用螺杆泵，在井上区域使用的是拖拉机作为动力源，使用变速万向连轴连接井口驱动头，使用拖拉机动力带动螺杆泵，从而将井下液运输到地面上。通过油罐将油传输到中转站中，让成本得到减少，同时提升了抽油的效率[2]。另外，提捞采油技术也能够有效减少电费成本和药剂成本，可以降低能源的消耗。例如：在开发新区域的时候，不需要在集油管线、井口装备以及电力设施上投入大量的成本。使用提捞采油技术能够让采油工作、管理工作得到简化，这项技术也在很大程度上加速了新区域的开发进程。 4.2螺杆泵采油配套技术在过去很长一段时间内，油田企业以抽油机为采油作业的主要设备，存在体积大、油耗高、成本高、污染大的不足之处。于是，越来越多的油田企业运用螺杆泵采油配套技术替代抽油机采油作业方式，具有价格低廉、使用便捷、高效率、低污染的优势。螺旋泵属于密封严谨的封闭性腔体，主要有螺旋杆和衬套两部分结构组成，灵活性、可调节性较强。在采油作业环节中，操作人员以地下油层供油能力为依据设计转子速度，在符合开采需求的基础上达到降低用电量的效果。根据实践应用数据显示，在开采同等容量石油的条件下，螺旋泵采