利用脱硫石膏年产万吨建筑石膏粉生产线
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床）
1.工艺要求：
a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。？
b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。？
c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。？
2.工艺方案：
a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。
b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图），？
3.工艺布置图：附后
4.主要设备介绍：
A、烘干系统（回转烘干机）：
a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。
B、炒制沸腾炉：
沸腾炉煅烧的特点：
（1）设备小巧，生产能力大
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。
（2）结构简单，不易损坏
由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。
（3）设备紧凑，占地少
沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。
（4）能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为×105KJ/t 建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的，需要在炉底鼓入的空气也很有限，因此鼓风机的功率也很小，因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。
（5）操作方便，容易实现自动控制
流化床有一个特点，就是床层中同断面的物料温度基本一致。因此操作中只要控制物料一个设定温度，就可以连续稳定地生产出合格产品。单一的控制参数，很容易实现自动控制。
（6）产品质量好，熟石膏相组成比较理想，物理性能稳定
由于采用低温热源，石膏不易过烧，只要控制出料温度合适，成品中不含二水石膏，无水石膏Ⅲ也只在5%以内，其余均为半水石膏。这样的相组成很理想，物理性能也很稳定。
（7）基建投资省，运行费用低
由于沸腾炉设备小巧、结构简单、占地少，因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后，由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长，因此运行费用也较省。
总功率：75kW
C.石膏粉的该性和冷却：
5.主要工艺设备功率：
6、电气控制系统说明
根据制粉生产线工艺特点和目前自控行业的发展趋势，该线电器控制系统采用先进的DCS控制系统（集散控制系统），主要元器件采用国际知名品牌产品，其中PLC（可编程控制器）、变频器选用德国西门子产品，并采用了PROFBUS-DP现场总线技术，将分散于各处的设备集中控制，本系统自动化程度高，适合于制粉行业已得到广泛的推广，在整套电控系统中共设有三种操作方式，即CRT 自动操作方式、CRT手动操作方式和现场操作方式：
CRT自动操作方式：当操作控制条件和工艺设备都符合要求时在中控室发出命令，现场按照程序要求运行；
CRT 手动操作方式：人工依照工艺要求分别对工艺设备进行操作，在中控室发出命令，（如调整皮带秤流量即调整进粉量，调整温度等）；
现场手动操作方式：在设备现场对设备进行操作。
采用先进的人机界面，实时监控生产情况，完善的报警程序，能在发生故障时立即通知操作人员，使维修人员及时发现问题解决问题。
自动化系统的设计思想：
a.本着能集中则集中，不能集中则分散的原则，整条生产线分为集散与单机相结合的控制方式，集散控制主要负责过程控制，单机控制主要负责逻辑控制；
b.系统采用计算机分级控制，设备级的自动控制和过程的自动化级监控，后者可采用数学模型、优化分析等先进技术，建立生产过程数据库和历史数据记录，为提高生产技术创造条件；
c.系统尽可能收集更多信息，提供更多易懂、易看、易解析、易操作的画面，为有效的控制创造条件；
d.整个系统以自动操作为重点，但在设计上充分考虑CRT手动等各种后备手段以保证各种情况下生产的正常进行？
控制系统配置原则
a.控制系统硬件设备的性能先进、可靠。能够满足生产线上各工艺控制，保证5年以上连续稳定运行；？
b.过程级系统硬件设备和系统软件的控制功能，能够满足电仪（EIC）一体化的性能要求，管理级采用的网络设备及其通讯平台软件和人机操作接口平台软件能够实现操作监视集中化、共享化；？
c.所有选定模块为集中安装式，分部式控制；？
d.在使系统具有高可靠性、高稳定性、可操作性和功能完整性的同时，使系统具有方便可扩展和可维护的性能；？
e.提供完整的、规范的系统设计资料（包括图纸、标准印刷品）和技术支持。？
应用软件设计原则要求？
a. 最大程度满足工艺要求；？
b. 具有较高的容错功能；？
c. 具有较高的系统安全性；？
d. 具有较高的可视性、可读性；？
e.具有方便，快捷的可操作性；
具有完善的故障处理和报警功能。
7、现场服务、试生产指导、培训、售后服务
现场服务
合同签定后，我方会派技术人员到贵厂搜寻相关技术资料带回公司以供设计之需，待按合同约定交付相关图纸后，我方会派人参与贵厂的设备招标工作和与设备厂家、土建施工单位、设备安装单位的技术交底，在合同履行过程中，我方会派驻1名工程技术人员，协助甲方作好技术层面的各项工作，善意、积极的履行合同，圆满的完成项目建设。
试生产指导、培训
在设备单机试车成功完成后，我指导贵方人员进行设备的联动试车、带料试车和负责相关岗位操作工人的岗位培训工作，并提供各岗位操作规程和操作指导书，在非设备原因达产达标后，我方撤回各类人员。
售后服务
我方承诺：对该项目实行终生跟踪服务，合同履行完毕后，因设计原因而出现的问题，我方接到电话后做出合理判断，48小时内到达贵方现场；随着脱硫石膏处理技术的进步出现的新技术、新工艺、新型设备改造方案，我方会在第一时间电话知会贵方，如贵方感兴趣，我们会尽快做出书面意见，提交贵厂，以供参考。
8、主要技术经济指标
利用本工艺,可达到的主要技术指标如下:
1、工作制度：300×24=7200小时
2、建筑石膏：42吨/时，年产302,400吨
3、脱硫石膏：按含水率12%计，55吨/时，年需396,000吨
4、煤：发热量按5000大卡/千克煤、
烘干煤耗为32千克/吨熟粉，煅烧煤耗为35千克/吨熟粉, 综合煤耗:吨/时，日需吨，年需20261吨
5、电: 综合电耗19KWh/吨熟粉，总装机功率1023Kw。
6、水：主要是风机冷却和冲洗用，可重复使用
9、基本岗位定员：8人/班，其中
送料烘干工段： 3人/班
煅烧工段： 3人/班
铲车司机： 1人/班
中控（班长）： 1人/班
年产20万吨建筑石膏粉技改项目可行性方案研究报告
年产20万吨建筑石膏粉项目可行性研究报告
目录 第一章总论 3 第二章市场预测 15 第三章建设规模和产品方案 26 第四章场址选择 27 第五章技术方案、设备方案和工程方案 31 第六章主要原材料、燃料供应 39 第七章总图运输与公用铺助工程 40 第八章节能与减排 41 第九章节水措施 51 第十章环境影响评价 51 第十一章劳动安全卫生与消防 55 第十二章组织机构与人力资源配置 62 第十三章项目实施进度 63 第十四章投资估算 66 第十五章融资方案 68 第十六章财务评价 69 第十七章研究结论与建议 75
第一章总论 1.1概述 1.1.1项目名称及主办单位 项目名称：XX公司年产20万吨建筑石膏粉技改项目。 主办单位名称：X公司 法人代表： 企业性质： 建设地址： 1.1.2主办单位概况 X公司始建于2006年7月，座落于扎查线28公里处的阿尔巴斯查布石膏工业园区。距109国道三北羊场出口往南28公里处，交通便利，石膏资源储量大、品位高、覆盖浅、易开采的纯天然苏级石膏矿区。 X公司现有员工20人。其中大中专院校毕业生3人，各类专业技术人员3人。生产厂区和生活区占地面积12750m2，建筑面积3200m2，总资产1000万元。 X公司原有一条年产2万吨石膏粉加工和配套的纸面石膏
板生产线，所生产的石膏粉全部用于制造纸面石膏板，纸面石膏板主要销往当地建材企业和家装公司。X公司有多家固定用户，产品销往京、津、唐和东北各地。多次被市、命名为“重合同、守信用”单位、此外该厂还制定了“以查布苏木丰富的石膏资源为依托，以生产石膏粉为主业，以现代科技为手段，以石膏资源深加工为方向，最终向社会提供物超所值的优质产品为目的”的企业发展战略。 1.1.3可行性研究报告编制的依据 1.1.3.1编制的依据 1、桥政工程技术签订的可行性研究报告编制委托书； 2、一般工业项目可行性研究报告编制大纲；投资项目可行性研究指南（试用版）； 3、建设单位提供的相关基础资料，含有关鉴定和测试报告。 1.1.3.2编制的原则 1、市场状况：产品销售半径一般在1000公里左右，销售对象以建筑需求石膏粉的用户为主，涉及建筑、陶瓷、制品等行业。产品价格为现行市场实际价格。市场容量及行业政策按照国家有关部门颁布或提供的数据为依托。 2、本设计考虑了地方和企业的有关基础设施，尽可能降低项目投资，创造较高的经济效益。 3、本项目建设年产20万吨建筑石膏粉生产线，分两期，
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线
利用脱硫石膏年产30万吨建筑石膏粉生产线 工艺方案（回转烘干机+沸腾流化床） 1.工艺要求： a.生产能力：≥42吨/小时β型半水石膏粉。 b.产品质量：按《建筑石膏》国标执行，满足纸面石膏板用粉要求。 c.环保要求：粉尘排放浓度应达到GB16297-1996标准要求。 2.工艺方案： a.煅烧：因为脱硫石膏含有超过10%的游离水，结合国内磷石膏制备建筑石膏粉的成功经验，采用二水石膏预烘干、沸腾流化床煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉。具体为：用装载机将原料从原料堆场送至进料斗，经计量后由皮带输送机送入双筒回转烘干机烘干去除游离水（该处热源为燃煤热风炉），出料后经集料收尘器收料，经提升输送设备送入流化床煅烧（采用导热油锅炉为热源），煅烧完毕后送入球磨机进行研磨改性和冷却，然后送入熟粉料仓备用。 b.环保：烘干、油炉、煅烧系统的烟气尾气与炒制沸腾炉的热气采用旋风（多管）加电除尘（详见工艺布置图）， 3.工艺布置图：附后 4.主要设备介绍： A、烘干系统（回转烘干机）： a、该设备采用多区段和独特的中心扬料板，可有效增加物料和热介质的接触面积，大大提高了烘干效率，起到了节能、降耗的作用。另外因为该设备主体是建材行业标准设备，所以在技术、维修、备件维护等方面都很方便，是一台非常理想的烘干干燥设备。
b、燃烧炉：沸腾燃煤热风炉。 B、炒制沸腾炉： 沸腾炉煅烧的特点： （1）设备小巧，生产能力大 沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化，因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管，因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。另外，沸腾炉采用的热源为饱和蒸气或载热油，其传热系数比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可看出，由于传热系数和传热面积都较大，总传热量也就大。 （2）结构简单，不易损坏 由于物料实现了流态化，炉子就不需要有转动的部件，投产后也几乎不需要维修保养。由于用的是低温热源，炉子在任何情况下都没有被烧坏的危险，设备使用寿命也特别长。 （3）设备紧凑，占地少 沸腾炉是立式布置的设备，设备非常紧凑。 （4）能耗较低 沸腾炉的热能消耗和电能消耗都较低。热能方面：从热源传递给物料的热能，除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外，几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。当然沸腾炉使用的是二次热源，最终的热效率还要将炉子的热效率乘上锅炉的热效率。但蒸气锅炉或热油锅炉都是很成熟的热工设备，其热效率是比较高的。尤其是电厂使用尾蒸汽，沸腾炉总的热效率是比较高的，采用单独的蒸气锅炉，可达57-67%；采用热油，可达67-76%。一般的外热式煅烧设备虽然直接使用一次热源，但热效率很少超过50%。国内沸腾炉的热耗指标为 7.7×105KJ/t建筑石膏。电能方面：沸腾炉不需要转动，也没有搅拌机，物料主要是靠石膏脱水产生
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺
建筑工程磷石膏砂浆抹灰施工工艺 一、磷石膏材料 磷建筑石膏是磷石膏经脱水处理制得的，以β型半水硫酸钙(β- CaSO4·1/2H2O)为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状胶凝材料。 磷建筑石膏产品生产技术在国内比较成熟，主要采用预烘干和间接炒制的“二步法” 低温快烧工艺。即二水磷石膏与热烟气直接抵触脱除附着水，再通过热风间接加热方式脱除结晶水，随后经过改性研磨，制成的以β型半水硫酸钙（β-CaSO41/2H2O）为主要晶体形态的粉状胶凝材料。磷建筑石膏需满足表1.3要求。 二、磷石膏砂浆材料 2.1 磷石膏抹灰砂浆 2.1.1 磷石膏抹灰砂浆：以磷建筑石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水石膏(Ⅱ型CaSO4)以单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂
制成的抹灰材料。 2.1.2 磷石膏抹灰砂浆分类： （1）面层磷石膏抹灰砂浆：用于底层磷石膏抹灰砂浆或其它基底上的薄层找平或饰面的磷石膏抹灰材料。 （2）底层磷石膏抹灰砂浆：用于基底找平的磷石膏抹灰材料，通常含有集料。 （3）轻质底层磷石膏抹灰砂浆：含有轻集料的底层磷石膏抹灰砂浆。（4）保温层磷石膏抹灰砂浆：具有保温功能的磷石膏抹灰材料。2.1.3 磷石膏抹灰砂浆技术要求应符合表 1.1中规定 磷石膏抹灰砂浆技术要求 三、磷石膏砂浆抹灰施工机械及工具
气力输送装置 间断式搅拌机
喷涂机械 整饰机械
阴、阳角刨刀 平面刨刀
其他工具 四、磷石膏砂浆抹灰施工 4.1 材料准备 4.1.1 磷石膏抹灰砂浆：应使用带有塑料内衬的包装袋包装（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。超过生产日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。 进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不同品种、不同生产厂家的产品禁止混渗使用。砂浆存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。石膏砂浆可采用手持电动搅拌器、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；高温季节搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。 4.1.2 界面剂 Ⅰ型适用于混凝土面，含固量应不小于12%。 Ⅱ型适用于加气混凝土等轻质砌块或砖等材料的界面处理。 界面剂需使用防潮功能的复合编织袋包装。现场应设置密闭的仓库存放界面剂，界面剂必须处于干燥状态、不得受潮。超过6个月的界面剂不得使用。界面剂存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。进场的界面剂应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，不得混渗使用。
脱硫石膏对水泥性能的影响及其品质差异分析.
2010.No.10项目化学成分/% 率值 矿物组成/% Loss SiO 2Al 2O 3CaO Fe 2O 3MgO SO 3fCaO K 2O Na 2O KH n P C 3S C 2S C 3A C 4AF 熟料A 0.3421.905.3064.783.362.460.501.22 0.640.220.892.531.5855.3621.108.4010.21熟料B 0.48 20.16 6.38 63.57 3.58 2.98 0.98 1.16 0.23 0.92 2.02 1.78 54.80
16.60 10.90 10.80 0引言 脱硫石膏是以石灰石/石灰—石膏法对燃煤烟气 进行脱硫处理得到的工业副产物，每脱除1t SO 2约产生脱硫石膏2.7t 。脱硫石膏化学成分以二水硫酸钙为主，并含有少量碳酸钙、亚硫酸钙以及微量Na +、Mg 2+、 Cl -、F -等水溶性离子，Cr 、Cd 、Hg 、Pb 重金属含量均甚 微[1-3]。随着我国脱硫技术的应用与发展，脱硫石膏年排放量巨大，目前年排放量已约700万t 。为此，人们在用脱硫石膏作建筑石膏、石膏板材、石膏砌块以及水泥缓凝剂等方面进行了大量的研究。 脱硫石膏品质与脱硫工艺中石灰石的品质（化学成分、粒径、比表面积、活性）、脱硫效率和氧化效率等有关，因而，不同产地脱硫石膏的化学成分和品质存 在较大差异。目前，人们在脱硫石膏作水泥缓凝剂方面已进行了较多的研究与应用，但对脱硫石膏的品质差异及其对水泥体积稳定性、与外加剂相容性等物理性能影响却关注研究较少。为此，本文对不同产地脱硫石膏及天然石膏对水泥物理性能的影响进行了比较，分析探讨脱硫石膏的品质差异及其对水泥性能的影响机制。 1试验材料 本文选取矿相成分不同的两种水泥熟料（A 和
脱硫石膏产业的市场前景分析报告
脱硫石膏产业的市场前景分析报告 在2010年之后，我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品——脱硫石膏；同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨；2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染。另外，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态，则使石膏生产设备发生革新；脱硫石膏的高品位特点，又促进了石膏产品的延伸发展；同时脱硫石膏又是被强制产出的，不加利用又污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会超速发展；因此，一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！而本文就是对脱硫石膏产业市场前景做出的系统分析。 一、脱硫石膏及其现状 2006年我国共消耗11.65亿吨电煤，而我国的煤碳含硫量较高，平均达1%—2%，从而每年因燃煤要排放1000万吨以上的二氧化硫，造成经济损失达2000亿元以上，而其中燃煤发电就是最大的二氧化硫的排放者；因此我国政府十分重视燃煤电厂烟气脱硫的环保措施，从2003年起，国家发改委审批的新建燃煤电厂，如果燃煤含硫达0.7%以上，就必须安装烟气脱硫装置；已建成的燃煤电厂也必须要逐步安装烟气脱硫装置；因此，至2007年底，我国已有2.7亿千瓦的燃煤发电机组安装了烟气脱硫装置；而到2010年，我国将有4.6亿千瓦的燃煤发电机组安装烟气脱硫装置，其中88%的烟气脱硫装置是采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统（即WFGD）；根据我国电煤的含硫量，因此在2010年之后，每年将要排放近亿吨湿法脱硫的副产品——脱硫石膏。另外,我国年产磷肥1100万吨，每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000万吨，并且磷石膏多年得蓄积已达数亿吨。2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨（其中3500万吨用于水泥缓凝剂、其它则转化为半水石膏粉或纸面石膏板石膏砌块等）；这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以创新、开拓新的用途，进行全面的综合利用，必定会造成二次污染；例如：贵州宏褔总公司每年排放磷石膏400万吨，对地下水的污染已经渗透了数百公里之外、湖南省北部的洞庭湖了。如果建立化学石膏排放场地，不仅要占用大量土地，而且每吨还需投资数十元，再加上运输费用，这对企业也是一个不小的负担，因此脱硫石膏等化学石膏的综合利用已是迫在眉睫的任务。 虽然，脱硫石膏比天然石膏品位更高，前者取代后者完全可行；但由于两者的各项指标有一定的差异，造成两者深加工的设备有区别；因此，专门处理脱硫石膏的工艺和设备尚处发展前期。这样一方面是巨量的脱硫石膏排弃而得不到利用，只是将废气污染转化成废渣污染，酸化土壤和地下水；另一方面每年要开采数以千万吨的天然石膏，增加了资源和能源的消耗，破坏了开采地的生态环境。因此，要想把这些化学石膏真正的利用起来，变废为宝，不仅要大力推广现有石膏深加工产品；更要扩展其用途，才能完全吃掉这如此巨量的废渣；而扩展
电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告
电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告 核心提示：电厂脱硫石膏综合利用项目投资环境分析，电厂脱硫石膏综合利用项目背景和发展概况，电厂脱硫石膏综合利用项目建设的必要性，电厂脱硫石膏综合利用行业竞争格局分析，电厂脱硫石膏综合利用行业财务指标分析参考，电厂脱硫石膏综合利用行业市场分析与建设规模，电厂脱硫石膏综合利用项目建设条件与选址方案，电厂脱硫石膏综合利用项目不确定性及风险分析，电厂脱硫石膏综合利用行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 电厂脱硫石膏综合利用项目建议书 电厂脱硫石膏综合利用项目申请报告 电厂脱硫石膏综合利用项目环评报告 电厂脱硫石膏综合利用项目商业计划书 电厂脱硫石膏综合利用项目资金申请报告 电厂脱硫石膏综合利用项目节能评估报告 电厂脱硫石膏综合利用项目规划设计咨询 电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】电厂脱硫石膏综合利用项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章电厂脱硫石膏综合利用项目总论 第一节电厂脱硫石膏综合利用项目背景 一、电厂脱硫石膏综合利用项目名称 二、电厂脱硫石膏综合利用项目承办单位 三、电厂脱硫石膏综合利用项目主管部门 四、电厂脱硫石膏综合利用项目拟建地区、地点
磷石膏
磷石膏是磷铵生产过程中形成的副产物。每生产1 kg的磷铵可排放3 kg的磷石膏。利用磷石膏改良盐碱土需要注意一下问题： 第一，用量不能过多，因磷石膏里含有氟和重金属，以免造成污染。 第二，低氟区，使用量不宜过高，一般为3000~4500kg/hm2,不宜连年用。 第三，最好与有机肥混合使用，因有机肥对氟有吸附作用。 第四，因过石磷铵中含氟量较高，同一块最好不与磷石膏合用。 市农科院高度重视改良盐碱地工作，近几年在采用磷石膏改良盐碱地方面做了大量的试验，今年根据试验田盐碱化问题进一步做了磷石膏改土方面的试验。4月23日调运磷石膏200吨，在新址科技园区亩施入2吨磷石膏，改良100亩耕地。科技人员将磷石膏均匀铺散于地表，结合土壤旋耕磙地，翻入0-40cm耕层，使之与土壤充分混合后，于播前灌水，全面进行盐碱地改良。 3月4日，临河区乌兰图克镇新胜村七组村民早早来到地头，在区农业局工作人员的指挥下，忙着用四轮车将磷石膏往自家田里运。 乌兰图克镇新胜村土地盐碱化严重，直接影响到农作物的保苗率和产量，制约着农业生产。为此，农技推广中心按照上级安排，对临河区盐碱化耕地面积较大、盐碱化程度较高的新华、狼山、白脑包、乌兰图克、干召庙5个乡镇，实施盐碱地改良，通过施用磷石膏和有机肥，实现土地改碱降盐、培肥地力，提高耕地质量。 临河区农技推广中心的工作人员告诉记者：“利用磷石膏改良盐碱地，是我们多年摸索出来的经验。今年，主要在北部几个乡镇进行项目推广。耕地使用磷石膏，可以有效改善土地盐碱化程度，改良土壤结构，提高盐碱化耕地上种植葵花的保苗率和产量达10%以上，实现增产增收。” 村民巩世芳家里有80亩耕地，近一半是盐碱地。“往年这好地、赖地种的都是葵花，明显的就能看出来盐碱地里的葵花长得就不如好地里的。听其他村民说去年在六组用磷石膏改良盐碱地，效果挺明显，我们也挺想试试。这不，今年推广中心把这个项目放在我们组，把磷石膏给我们拉到田间地头，不用我们花一分钱，真是太好了。估计今年我这用磷石膏改良后的40亩地肯定也能有个好收成。”正在等待磷石膏装车的巩世芳对记者说。 据了解，农技推广中心从今年2月开始发放磷石膏，按照磷石膏施用量每亩900公斤，截至目前已发放15909.091吨，改良盐碱地3.5万亩。 中新网乌鲁木齐1月12日电（记者戚亚平）来自新疆生产建设兵团发改委的消息，2015年，新疆兵团计划在4个团场开展脱硫石膏改良盐碱地试点工作，共计将投入2400万元人民币，实施脱硫石膏改良盐碱地示范2万亩。 新疆兵团下辖14个师176个农牧团场，大部分垦区分布在河流下游，是土壤盐渍化高发地，现有1558.35万亩耕地中不同程度的存在盐渍化问题，在一定程度上制约了现代农业加快发展。 据悉，按照向南疆垦区倾斜的总要求，新疆兵团初步确定了一师8团、10团、12团和八师142团作为2015年脱硫石膏改良盐碱地示范团场。计划每个示范团场实施脱硫石膏改
电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案
电厂脱硫石膏脱水困难的原因及解决方案 我厂脱硫采用电石渣-石膏湿法脱硫技术，一炉一塔，不设增压风机、GGH。设计入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。电石渣浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，通过物理、化学反映使烟气中的SO2与电石渣中钙离子发生反应，生成半水亚硫酸钙，再被鼓入浆液中的空气强制氧化生成二水硫酸钙，形成电石渣石膏浆液，由排浆泵将吸收塔内的浆液抽出，送往一级水力旋流器进行粒径╱密度分离，含固量5％左右的溢流，主要包括电石渣，灰尘等细小杂质颗粒重新返回吸收塔，含固量40％左右的底流，主要为石膏晶体送往二级真空皮带脱水机机进行脱水，形成含水量小于10％、石膏纯度90％以上的石膏饼，运送至厂外综合利用处理，从而除去烟气中98％以上的SO2污染物。 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干： 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。 1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。 而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如电石渣和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个重要参数。控制PH值就是控制进入吸收塔的电石渣浆液量。因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而电石渣的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于电石渣的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的电石渣混入石膏，无论是电石渣还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
利用脱硫石膏制备高品质二水石膏.
第４５卷第１期人工晶体学报ｖ０１．４５Ｎ。．１垫！鱼生！旦：一——』些坐坠坚』堡堡堡』些些些————————墅鬯垡坠 利用脱硫石膏制备高品质二水石膏 卢静昭，赵斌，陈学青，曹吉林 （河北工业大学化工学院，河北省绿色化工与高效节能重点实验室，天津３００１３０） 摘要：利用脱硫石膏在酸性溶液中重结晶的特点，采用重结晶技术对脱硫石膏进行脱色提纯，通过对溶解、结晶过程 的控制制备出高纯度、高自度的二水石膏。研究了硫酸浓度、晶种量、料浆浓度、稳定剂、温度、反应时闻、陈化时闻对 二水石膏结晶的影响，并进行了母液循环实验。研究结果表明：常压下，Ｈ２Ｓ０４用量ｌＯ．Ｏ％，ｃａ（（）Ｈ）ｚ用量０．５％，料 浆浓度７．４％。聚乙二醇用量０．５％，反应温度１２０℃，反应时间２．５ｈ，陈化２４ｈ后生成的二水硫酸钙结晶形貌良好， 白度为９４．０ｌ％，纯度达９９．２４％；母液循环３次后生成的二水石膏纯度大于９８％。 关键词：脱硫石膏；重结晶；二水硫酸钙 中图分类号：ＴＤ９８文献标识码：Ａ文章编号：１０００－９８５ｘ（２０１６）０１枷９７聊 Ｐｒｅｐ黜曩６触ｏｆｔｈｅｌＩｉｇｌｌ－ｑｕａｌｉ锣Ｇｙｐｓ啪ｂｙＤｉｈｙｄｒａｔｅＦＧＤ 明ｊ堍一批ｏ，ＺＨＡ０Ｂ讥，ＣＨＥＮＸ妣一ｑ吨，ＣＡ０沁ｈ （ＨｅｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＫｅｙＬａｂｏｆＧｒｅｅｎＣｈｅＩＩＩｉｃａｌ‰ｈｎｏｌｏ盱＆ＨｉｇｈＥ雎ｃｉｅｎｔＥｎｅｒｇｙＳａｖ咄，Ｓｃｈ００ｌ０ｆｃｈｅｍｉｃａｌＥ嚼ｎｅ谢ｎｇ＆‰ｈ叫。盱，Ｈｅ鼬Ｕｌｌｉｖ∞ｉ‘ｙ０ｆ ２０１５，口ａ删３１＾Ｍｇｍｆ１ｋｈｎｏｌｏ盯，Ｔｉ删ｉｎ３００１３０，Ｃｌｌｉ∞） （女缸ｉｔ】ｅｄ７Ｊ￡五ｙ２０１５） Ａｂｓｔ姻ｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｌｌｅｒｅｃｒｙｓｔａⅡｉｚａｔｉｏｎｃｈ锄ｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｇｙｐｓｕｍｉｎａｃｉｄｉｃ舭ｏｎ，ａ姗隅ｐｈｅ出ａｃｉｄｓ０１蕊ｏｎ ＩＩｌｅｔｌｌｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｃ０１０ｄＩ唱动ｒｐ呲ｎｂｙｃｏｎｔＩＤＵｉｎｇｔｌｌｅｐｒｅｐａ瑚商ｏｎｏｆｃｒｙｓｔａＵｉｚａｔｉｏｎ舳ｄｓ幽ｃｄｉｓｓｏｌｕｔｉｏｎｐＩＤｃｅｓｓ，
影响脱硫石膏品质的常见原因修订稿
影响脱硫石膏品质的常 见原因 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
影响脱硫石膏品质的常见原因 烟气中灰尘含高。烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。 吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会
造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。吸收塔浆液中碳酸钙含量高。碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。这两种情况也会影响石膏品质。运行中要适当控制PH值，兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离。 滤饼冲洗不充分。滤饼冲洗主要作用是降低石膏中的氯离子浓度，正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm，通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求，有时由于滤饼冲洗水流量不足，有可能会使石膏中氯离子浓度超标；也有可能石膏浆液中本身氯离子浓度较高，最终使石膏中含量
石膏粉的相关知识
石膏粉 生石膏化学式是CaSO4·2H2O，熟石膏化学式是2CaSO4·H2O ，硬石膏是无水硫酸钙。 外观：通常为白色、无色，无色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。 石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。 常用：生石膏CaSO4?2H2O，根据矿石中的CaSO4?2H2O含量对矿石进行划分，低于60%的很少应用，高于60%的用于建筑、建材各个领域。 高品位石膏：84%用作水泥生产缓凝剂，6.5%用于陶瓷磨具，4%用于石膏制品的墙体材料，5.5%用于化工和其他行业。 1.分类 石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、脱硫石膏粉、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。 石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、粘土质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。 石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。 2.生产工艺
破碎机将大尺寸的石膏矿石破碎成小于30mm的小块颗粒，输送至磨粉机进行粉磨，经选粉机将粉磨后达到产品所需细度的石膏生粉送入沸腾炉进行煅烧，不合格物料返回磨粉机进行再次粉磨直至合格。煅烧后的合格石膏粉送入熟料仓储存或送入制品车间使用。 建筑石膏粉生产线项目（原料：天然石膏矿石、脱硫石膏、磷石膏）项目工艺过程分为四步： （1）破碎环节（破碎机破碎） （2）预粉磨环节（储料输送系统、粉磨系统进行原料均化、储备、输送和粉磨） （3）煅烧环节（沸腾炉） （4）储料输送环节（煅烧好的石膏经过输送系统送至陈化仓，在陈化仓停留2天，送至包装仓 鄂破/锤破（30mm）→提升机→料仓→给料机→雷蒙磨/立磨→提升机→沸腾炉→成品包装 用于石膏粉的磨机有：雷蒙磨、立磨、柱磨机、小钢磨等 3.用途 石膏粉的应用由来已久，早期只是简单的用来制粉笔、腻子、豆腐和工艺品等，目前在建筑、建材、电厂、造纸、油漆、食品、医药等多领域有了广泛的应用。根据石膏粉的不同应用领域，可将石膏粉生产线分为建筑石膏生产线和脱硫石膏生产线。 1、建材、建筑（80-120目）
3万吨脱硫石膏处理生产线资料(蒸汽)
脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线 方案介绍 生产能力：4.2t/h 汇森机电科技 二〇一一年四月
目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17) 4.5交货 (17) 4.6注解 (17) 5. 注意 (18)
1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO4·2H2O含量≥90% 1.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民国建筑石膏国家标准（GB/T9776-2008），符合以下要求： 1.2.2产品规格
可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4材料平衡计算
1.5实验室 为保证生产出的建筑石膏符合GB/T9776-2008《建筑石膏》的相关要求，应装配必要的检查设备。实验室设备主要用于检查石膏粉性能指标，也检查其标准稠度、初终凝时间、建筑石膏抗折强度和抗压强度。请详见设备表。 1.6公用工程 1.6.1电力 1.6.2水
石膏品质影响因素
影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素 1前言 二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的方法之一，已经在发电企业实施。该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率为10%，压滤后成形较好，成干态。但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。 2石膏脱水原理概述 吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到10%。 真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。 3石膏脱水效率的影响因素 脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。 3.1石膏结晶体粒径的影响 石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。有研究表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。 3.2 石膏浆液性质的影响 3.2.1.石膏浆液密度 石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。通常可以通过增加吸收液的循环使用次数提高塔内浆液密度，当浆液中固体含量增加，过饱度增大时，则石膏结晶时间同步增加，晶体长大的机率更高，更有利于石膏脱水。研究表明当吸收塔内固体含量达到15～18%时，石膏结晶体含量最高。 3.2.2 石膏浆液中的石灰石 实际运行中石膏浆液中含有一定量的石灰石杂质，其含量需控制在3%以下。因为石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度，不利于石膏的结晶，控制好石膏中石灰石含量是系统运行的重要指标之一。 3.2.3 石膏浆液中氯离子 石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水，特别是HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。尹连庆等人的研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包
3万吨脱硫石膏处理生产线资料蒸汽
. 脱硫石膏资料 编号：XGBJ0802-FGD03 利用脱硫石膏生产建筑石膏粉生产线方案介绍 生产能力：4.2t/h 泰安汇森机电科技有限公司 二〇一一年四月
文档Word . 目录 1. 综述 (3) 1.1产品方案 (3) 1.2主要技术规格 (3) 1.3原料要求 (4) 1.4物料平衡计算 (4) 1.5实验室 (5) 1.6公用设施 (5) 1.7工作体系 (7) 1.8人力要求 (7) 2. 工艺简介 (8) 2.1生产车间 (8) 2.2电控系统 (8) 3. 主要设备清单 (13) 4. 贸易报价 (16) 4.1价格 (16) 4.2包装 (16) 4.3付款条目 (16) 4.4价格有效期 (17)
4.5交货 (17) 文档Word . 4.6注解 (17) 5. 注意 (18) 文档Word . 1.综述 1.1产品方案 1.1.1生产能力 小时产量：4.2t 年产量：30240t（年工作时间7200小时） 以上产量基于脱硫石膏游离水含量≤10%，CaSO·2HO含量≥90% 241.1.2产品规格 80～120目建筑石膏粉 1.2主要技术规格 1.2.1质量标准 生产出的建筑石膏符合中华人民共和国建筑石膏国家标准 （GB/T9776-2008），符合以下要求：
产品规格1.2.2文档Word . 可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、石膏砌块、粘结石膏、嵌缝石膏、粉刷石膏等各种石膏建材的建筑石膏。 1.3原料要求 1.3.1二水石膏
1.3.2热源 蒸汽 压力：1.0～1.3MPa 温度：≥180℃ 1.4 材料平衡计算 文档Word . 实验室1.5《建筑石膏》的相关要为保证生产出的建筑石膏符合
磷石膏制建筑石膏粉联产高强度硫酸钙棉纤板和1纸面石膏板综合利用项目项目申报书(可编辑)
磷石膏制建筑石膏粉联产高强度硫酸钙棉纤板和1纸面石膏板综合利用项目项目申报书 目录 概述 项目建设的目的和意义 项目建设的优势条件 项目管理与组织 市场与销售 产品设计方案 环境保护 总投资及资金来源 项目实施规划 经济效益和社会效益分析 评价结论 一、概述 1、项目名称：磷石膏制200kt/a建筑石膏粉联产6000km2/a高强度硫酸钙棉纤板和10000km2/a纸面石膏板 2、项目地址：重庆南川市城北永生桥 3、项目承办单位：双赢集团有限公司
4、法人代表：蓝森古 5、企业概况 历史沿革 双赢集团有限公司前身为重庆市双赢化工有限公司，成立于2001年5月；2003年1月，公司更名为重庆双赢化工集团有限公司；2005年1月，经国家工商行政管理总局核准，变更为双赢集团有限公司。 经营范围 化肥：磷酸一铵、磷酸二铵、复合肥、过磷酸钙、碳酸氢氨、合成氨、硫酸等制造和销售。 矿产：磷矿、煤矿、硫铁矿等生产和销售。 酒店：酒店经营 机构设置 集团设置行政人事部、发展与管理中心、财务管理中心、营销公司、审计督察部5个管理部门；下辖14个子（分）公司：双赢集团有限公司南川磷铵厂、先锋磷肥厂、四川双赢化工有限公司、内蒙古双赢化工有限公司、甘肃双赢化工有限公司、重庆市龙济化肥有限公司、南川市东胜煤矿有限公司、贵州省开阳广门田磷矿、贵州开阳青花磷矿、四川省兴文石林矿业有限公司、双赢集团矿业有限公司、贵州省双赢矿肥有限公司、南川宾馆有限公司、内蒙古宁城宾馆。 生产规模 集团年产化工产品、矿产品总量200万吨。其中磷酸一铵、磷酸二铵40万吨、工业硫酸50万吨、合成氨6万吨、复合肥20万吨、
年处理电厂脱硫石膏30万吨报告
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年生产10万至30万吨脱硫石膏 水泥缓凝剂 可 行 性 研 究 报 告
郑州市中州型煤机械厂国内销售部2007年10月20日技术工程部
目录 前言 第一节概述 一、水泥厂缓凝剂 二、市场情况 三、产品论证 四、技术方案 五、主要技术经济指标 第二节设计规模和产品方案 一、设计规模 二、产品技术方案 第三节工艺技术和主要设备 一、生产工艺 二、主要设备选型 第四节建设条件和环保 一、建厂条件 二、主要设施：水电设施、运输设施 三、环境保护 第五节主要原料来源和物料消耗 第六节劳动组织和生产定员 第七节工程进度安排 第八节结论 第九节系列压球机与脱硫石膏的生产工艺及技术
年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂 可行性研究报告 前言 随着环保意识的加强，据国家发展和改革委员会，国家环保总局颁布的《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》的政策及法规要求，凡在“两控区”新建、改建的燃煤含硫量大于1%的电厂在2010年前必须分期建成脱硫设施，燃煤发电，给人们带来清洁能源，但排放出SO2气体能产生酸雨，会造成全球性污染，烟气脱硫装置以后则排出大量固体脱硫废渣，造成区域性污染。据时将会产生大量的烟气脱硫石膏，而电厂实施脱硫设施后所产生的脱硫石膏得到有效利用才是推动各电厂脱硫装置正常运行的前提条件。 鉴于废渣污染环境严重的状况，开展废渣利用，是资源再生的大好事，利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，一举多得。现就年生产30万吨脱硫石膏水泥缓凝剂产品的可行性报告编写如下： 第一节概述 一、水泥厂水泥缓凝剂 脱硫石膏做为石膏的一种，其主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙，其中二水硫酸钙含量高达95%，纯度在75-90%、成分稳定、料度在30-60um(微米)、粉状、颗粒呈短柱状，径长比在 1.5- 2.2之间，大小较为平均，级配较差不及天然石膏磨细后的石 膏粉，标稠用水量大，含有一定量的碳酸钙和较多的水溶性盐。脱 第5 页共12 页
熟料水泥的生产线土石膏、混合材料堆棚土建的工程
2*2300t/d熟料水泥生产线土石膏、混合材料堆棚土建工程施工组织设 计 二OO九年四月十九日
第一章编制说明及依据 一、编制说明 本工程为*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程项目中的新建堆棚土建部分承包工程，我司完全有信心和能力严格履行贵公司招标文件规定要求，遵守国家法律、法规和建设施工规范、标准要求，充分发挥我公司“忠诚、敬业、拼搏、创新”的企业精神，并严格执行我司“科技开路、质量第一、让顾客满意；顾客至上、诚信经营、创行业先进”的质量方针，保质保量按期完成该项工程施工，为此，我们制定了施工质量、技术、安全、物资、机械设备、资料、现场文明施工等标化等管理办法，在整个施工过程中认真遵照管理办法落实和执行。 二、编制依据 《*********2*23000t/d水泥生产线石膏、混合材椎棚土建工程》施工招标文件 《工程测量规范》GB50026－1993 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204－2002 《砌体工程施工及验收规范》GB50203－2002 《钢筋焊接施工及验收规范》JGJ18－96 《建筑地面工程施工及验收规范》JGJ73－95 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59－99 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88－92 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析 及解决方案 1石膏脱水困难的现象极其原因分析 1.1现象 1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿； 2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质； 3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。 4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。1.2原因分析 影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。 1.2.1 参数控制 参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。 1.2.1.1浆液PH值。 浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。控制PH值就是控制过程的一个重要参数。控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。因为SO2溶解过程中，离解
出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。 1.2.1.2浆液密度。 石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。利旧旋流器出力有限，不能满足石膏脱水需求。 1.2.1.3吸收塔液位 吸收塔液位影响亚硫酸盐的充分氧化和石膏在塔内的停留时间。液位高，氧化区延长，石膏纯度高，石灰石浆液循环反应充分。液位低，使收塔中的氧化区缩短，亚硫酸盐得不到重复氧化，同时是储存在吸收塔中的石膏浆液相对减少，容易使浆液密度超限，使补入的石灰石浆液得不到充分的循环反映就排出吸收塔，密度一旦超限，由于石膏排出量受限，会发生密度过高使石膏难于脱水的问题。 1.2.1.4粉尘含量 原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般