高瓦斯煤层构造复杂区域防突与瓦斯治理技术

2009年第2期

能源技术与管理高瓦斯煤层构造复杂区域防突与瓦斯治理技术

张朝举1，林青1，王艳华2，杨春林1

（1.皖北煤电集团祁东煤矿，安徽宿州234000；2.煤炭科学研究总院重庆研究院，重庆400037）

［摘

要］祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，通过介绍该矿在地质构造复杂区域高瓦斯煤层3246

突出威胁工作面采掘过程中采取的防突技术、瓦斯治理措施、管理制度、管理体系。总结了其中的技术创新和操作标准化，为地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层掘进防治煤与瓦斯突出的开展提供了一定的参考。

［关键词］地质构造；采掘；煤与瓦斯突出

［中图分类号］TD263.4+

1［文献标识码］B ［文章编号］1672蛳9943(2009)02蛳0016蛳02

0引言

煤与瓦斯突出是一个能量释放过程，在这一过程中，首先是能量的积聚，这个能量包括瓦斯、地应力等。煤层内的瓦斯含量、瓦斯压力和地应力随地质构造复杂程度的不同存在着较大的差异。由于地质构造带存在着一定的构造应力，所以，在构造带储存有较高的煤岩弹性应变能，突出危险性较大；并且在这些区域，煤层裂隙较为发育，瓦斯含量和压力往往较高，所以瓦斯内能较大，突出危险性较大。同时，在地质构造带，由于煤岩层受到不同程度的破坏，煤层的坚固性系数往往较低，软分层较为发育，相对而言抵抗突出破坏的能力

较差，所以成为突出的多发区域。

祁东煤矿为高瓦斯突出矿井，3246煤层为高瓦斯威胁煤层，3246工作面属于地质构造复杂区域，所以在该区域中的防突工作包括防突技术和防突管理，将是矿井安全掘进的重要保障。

1试验区域情况

祁东煤矿3246工作面位于井田西翼一水平

四采区,标高-532.46~-616.3m ，工作面全长934m ，

倾向宽186m ，沿走向布置。东以四采区中部运输上山为界，西（3246切眼）靠近F22矿井边界断层，风巷与设计3244工作面为界，机巷靠近3248采空区。工作面煤厚0.7~3.0m ，平均煤厚2.2m ，煤层厚度变化较大，靠近断层处煤层有拉薄现象，变异

系数20％；

煤层结构较复杂，含1~2层夹矸，夹矸为灰黑色泥岩，平均厚度0.1m 。本工作面构造较

复杂。煤层产状局部有起伏，受区域构造力作用，小断层较为发育。3246工作面煤层瓦斯含量为

9m 3/min 。煤层含有多层软分层。

2防突技术

祁东煤矿3246煤层为高瓦斯突出威胁煤层，根据《防治煤与瓦斯突出细则》相关规定，并结合矿井施工区域的特殊性在3246煤层掘进及回采期间，采用“超前钻孔预排瓦斯+四位一体”综合防突措施，工作流程如图1所示［1］。

图1“超前钻孔预排瓦斯+四位一体”防突流程

2.1

突出预测及效检

突出预测及效检技术以《防治煤与瓦斯突出细则》规定的规范为基础，结合望峰岗井煤层的实际情况，以钻屑量S 和瓦斯解吸指标K 1为主要预测及效检指标；辅助指标为各种动力现象、地质构造发育及变化程度、构造煤变异程度、瓦斯涌出异常现象等。当上述主要指标超限时，即认为工作面具有突出危险性；当辅助指标异常时，需要分析其异常的原因，在确认为与突出危险性无关时，方可排除辅助指标预测突出危险的结论。

在3246煤层掘进工作面进行防突预测时，布置3个预测孔，钻孔的深度为巷高的3倍左右，一

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般为8~10m。钻孔尽量布置在软分层，中间一个钻孔位于巷道中部与掘进方向一致，另外两个钻孔开孔于工作面两侧巷帮内0.5m处，终孔于巷道前方预计轮廓线外2~4m。采煤工作面进行防突预测时，每隔10m布置一个防突预测钻孔。钻屑量的测定从钻孔第1m开始，每施工1m用专用容器收集孔口钻屑，并用弹簧秤称量，钻屑量的临界值采用《细则》规定的S

=6kg/m；K1值的测定在钻孔每2m、4m、6m、8m时用WTC防突测定

仪进行测定，K

1值的临界值K

=0.5mL/gmin1/2；钻

孔瓦斯涌出初速度q的测定从钻孔第2m开始用

TWY防突测定仪测定，q的临界值q0=4L/min。

掘进过程遇到下列情况时，均视为有突出危险：地质构造破坏带，如断层、褶曲等构造；煤层倾角、厚度、走向或倾向等赋存条件急剧变化以及软分层增厚地带（软分层厚度≥0.3m）；打钻过程出现喷孔、卡钻、顶钻、吸钻等动力现象；工作面出现明显的突出预兆：顶板来压、支架断裂、煤壁片帮、掉渣与外鼓，煤壁光泽暗淡、层理紊乱，瓦斯涌出忽大忽小、工作面温度降低，煤壁前方附近出现煤炮声等；采掘应力迭加区域。

2.2预测及效检工艺要求

为了提高预测及校检数据的可靠性，对打钻工艺及防突仪器的操作做了以下要求：①钻孔施工、指标测定由专人负责，以消除由于施工与测定技术差异引起的操作误差；②施工钻孔前要仔细观察巷帮支护情况、顶板受力情况、煤壁特征等，并作详细记录；③在测定K

值和钻孔瓦斯涌出初速度时，应当尽可能减少人为因素对测量造成的误差；④测量钻屑量时，尽可能多的收集到钻屑，以提高钻屑量的准确度；⑤预测效检测过程中要具有高度的责任心，详细记录预测及校检过程中的各种动力现象，不能敷衍了事。

2.3工作面消突措施

当预测及校检有突出危险时，应该及时采取消突措施，不能盲目进尺。根据矿井瓦斯自然排放

半径0.5m的经验数据和3

46煤层的实际厚度，采取的主要防突措施是在工作面施工9个18~19m 深，φ91mm大直径瓦斯排放及卸压钻孔。钻孔的布置综合考虑煤体状况，主要布置在分层及构造煤层中，同时，通过观察煤层延伸方向，从三维空间的角度设计最少的钻孔达到最好的消突目的。在消突钻孔施工过程中，要详细记录动力现象，如喷孔、卡钻、响煤炮等，发现有异常情况及时通知相关部门处理。

当掘进工作面遇褶曲构造，即煤层弯曲变形的构成形式，除掘进方向沿煤层走向不变，加强转弯巷道处的支护外，防突在保留5m安全屏障的工作面，尽可能利用小型煤电钻向前方煤层多打孔，然后用大型液压钻机打部分岩孔进入褶曲转折端煤层并过全煤层，再对转折端煤层排放孔检验，有效后方可掘进。

当掘进工作面遇压薄带与增厚带的伴生构造形式，如由煤层增厚带进入压薄带，防突措施可以适当减少钻孔；如由煤层压薄带进入增厚带，防突措施可以适当增加钻孔，加强排放孔工作，在效检有效后方可进入厚煤带掘进。

3采煤工作面瓦斯治理

根据3

46工作面煤层赋存条件和瓦斯涌出来源分析，在回采期间采用抽采巷高位钻孔抽采、采空区埋管抽采、尾巷抽采及风巷边孔抽采的瓦

斯综合治理措施。3

46工作面瓦斯治理设计如图2所示。

图23

46保护层工作面瓦斯治理设计

4防突管理

地质构造复杂区域高瓦斯煤层的防突与瓦斯治理工作中，首先是思想上必须高度重视，组织管理要全面，技术措施要严密，防突职责要落实，现场严格执行“有疑必探，预防为先”的原则，确保在安全的前提下，完成地质构造复杂区域高瓦斯突出煤层的采掘工作。

防突及瓦斯治理管理上在吸取了本矿及其他若干煤矿突出事故教训后，矿井领导加强管理，建立了一套较为完善的防突管理规范。由于在严格落实综合防突技术及瓦斯综合治理措施过程中涉及的部门较多（包括通风、抽排、掘进、生产等），为了协调这种复杂的工作环节，建立了以总工程师为直接领导、调度所为核心的指挥网络管理体系，各单位领导负技术责任，工作责（下转第40页）

张朝举，等高瓦斯煤层构造复杂区域防突与瓦斯治理技术17

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（上接第17页）任落实到人。这种管理体系不仅提高了工作效率、加强了信息沟通及反馈，而且避免了管理脱节现象、工作推委现象、施工延误现象等，为矿井的防突及瓦斯治理工作顺利开展作出了极大的贡献。

5结语

在深井地质构造复杂区域采取“超前钻孔预排瓦斯+四位一体”的综合防突技术防治煤与瓦斯突出，即根据3

46煤层厚度和预测效检情况，施工掘进循环超前预排瓦斯钻孔和防突措施孔。通过预排瓦斯钻孔或防突措施孔，降低地应力、瓦斯压力和瓦斯含量，相应增加构造煤强度，同时提高巷道支护强度，保证发生突出的阻力大于动力，防治煤与瓦斯突出故事。工作面回采期间采取的抽采巷高位钻孔抽采、采空区埋管抽采、尾巷抽采

及风巷边孔抽采的瓦斯综合治理措施，有效的解决了回采工作面的瓦斯超限等事故。

在3

46煤层采掘中采取综合防突技术、瓦斯综合治理措施和规范化的管理体系以来未发生动力现象和瓦斯超限事故，保证了采掘工作的顺利进行，实现了安全生产。

［参考文献］

［1］于不凡.煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册［M］.北京：煤炭工业出版社,2005.

［2］重庆市煤炭学会.重庆地区煤与瓦斯突出防治技术［M］.北京：煤炭工业出版社,2005.

［作者简介］

张朝举（1979-），男，安徽濉溪人，工程师，2002年毕业于安徽理工大学安全工程专业，现在皖北煤电集团祁东煤矿通防科从事矿井通风技术及管理工作。

［收稿日期：2008-10-27］

滕景丽，等采区巷道锚杆支护参数的优化及应用

9.8N/kg×1.85m)］1/2=0.9m

a min=（Q/KγL2）1/2=［80kN/（2×2kN.kg.m-3×

9.8N/kg×1.85m)］1/2=1.05m

以上所计算的参数在理论要求范围内，因此我们认为所提出在夏桥系采用φ20×2400mm左旋等螺纹钢锚杆，锚杆间排距850mm×1000mm 是合理的。

4技术经济效果分析

4.1支护效果

（1）通过连续6个月矿压观察，顶底板移近量292mm，最大移近速度及平均移近量分别为21.17mm/d和16.67mm。没有出现断锚杆现象。

（2）遇到地质构造时，顶底板移近量达571mm，最大移近速度68mm/d，且出现顶板断裂，鱼腹状，坠肚及两帮移近量同原φ20×2000mm锚杆支护。

（3）顶板出现淋水地方，其顶底板移近量553mm，最大移近量41.3mm/d，但稳定期不稳定，在相对稳定期后出现顶板断裂，鱼腹状，坠肚，同原支护移近量；两帮移近量比原支护增加2.7mm。

4.2技术分析及对策

（1）对地质构造地带，我们采取扶架棚加固的方法进行支护，但棚梁弯曲变形严重，移近量与4.1中（2）相似。

（2）对有淋水地方，扶架棚支护，其稳固期后变形严重，主要是淋水，造成锚杆端头锚杆失效。

（3）对策：在锚杆排距中增添φ20×2000mm 锚杆3根，增加锚索密度为3.0m×2.0m，长度由5.2m增加到8.2m，顶底板移近量413mm，基本与4.1中（2）相同；淋水地方采取全长锚固，加长锚索8.2m，其移近基本与4.1中（2）相同。

4.3经济效益

（1）非地质构造等条件，循环进尺2.0m，月进度190m，即炮掘同比条件下提高70m/月，若综掘同比可提高90~96m。

（2）节约材料。由于原金属网长1000mm，现改1200mm,降低了网的搭接；锚杆及托板等也相对降低，经测算，同比节约支护18元/m。

5结论

使用φ20×2400mm左旋等螺纹钢锚杆，经连续观察对夏桥系顶板支护是有效，技术上可行，是提高单进，降低支护成本重要手段。建议在深部可以通过加粗锚杆直径，提高掘进单进，进行试验推广。

［参考文献］

［1］钱鸣高，石平五.矿山压力与岩层控制［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2003.

［作者简介］

滕景丽（1967-），男，江苏徐州人，1989年毕业于徐州煤校，现从事掘进生产技术管理工作。

［收稿日期：2008-10-13］

瓦斯灾害治理新技术示范文本

瓦斯灾害治理新技术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

瓦斯灾害治理新技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 [摘要] 在分析煤矿安全科技工作现状和趋势基础上，介绍了近年来我国瓦斯灾害防治技术研究取得的进展和新成果。通过“十五”科技攻关项目的研究，提出了瓦斯煤尘爆炸危险性评价方法，研究出了基于瓦斯地质、地质动力区划、电磁波探测方法的煤与瓦斯突出区域预测技术和基于AE声发射、电磁辐射和瓦斯涌出等原理的煤与瓦斯突出非接触连续预测技术，实验成功了高瓦斯煤层群开采保护层瓦斯灾害综合防治及顺煤层强化抽放等技术，开发了矿井通风系统监测、可靠性评价分析及决策控制技术。另外还分析了我国煤矿安全所面临的挑战和急需开展的科技研究工作。 [关键词] 危险性评价；煤与瓦斯突出；瓦斯抽放；灾

害治理；新技术 1 概述瓦斯是我国煤矿的主要灾害因素之一，瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等灾害严重威胁着我国煤矿的安全生产。由于灾害因素多、治理难度大，矿井瓦斯一直是我国煤矿安全工作的重点和难点。目前，我国所有煤矿均为瓦斯矿井，据统计，在100个国有重点煤炭生产企业的609处矿井中，高瓦斯矿井占26．8％，煤与瓦斯突出矿井占17．6％，低瓦斯矿井占55．6％。国有地方和乡镇煤矿中，高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井占15％左右。部分局矿的情况更为严重，如淮南矿业集团所属11对矿井均为突出矿井，平顶山煤业集团所属的13对矿井也全部为高瓦斯或突出矿井。瓦斯灾害已成为制约煤矿安全生产和煤炭工业发展的

2021新版瓦斯治理技术管理制度

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版瓦斯治理技术管理制度

2021新版瓦斯治理技术管理制度导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。为了规范瓦斯治理技术管理，确保施工安全，特制定本制度： 1、必须编制年度、季度、月的瓦斯治理措施计划，并随生产经营计划一同下发，否则对瓦斯治理负责单位罚款300元。 2、在采掘工作面开工之前，必须对采掘工作面进行预测预报，提前三天报施工部门，否则对瓦斯治理负责单位罚款500元，直接责任人罚款200元。 3、具有瓦斯危险性的采掘工作面必须采取防治瓦斯措施后生产，没有采取防治瓦斯措施而生产的，对安通科、生产技术科罚款200元，施工单位罚款500元。 4、具有瓦斯危险性的采掘工作面，在编制《作业规程》时必须编写防治煤与瓦斯安全技术措施，否则不得施工，并对责任人罚款100元。 5、参与防治煤与瓦斯管理、施工人员必须经过培训，考试合格后，持证上岗，否则对当事人罚款50元，并对所在单位领导罚款100元。

低透气性煤层群

低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术（淮南矿业集团2009年6月）一、技术产生背景、创新成果及推广应用情况我国大多数矿区地质构造复杂，煤岩松软，煤层具有高瓦斯、低透气性、高吸附性的特点，尤其是低渗透率和非均质性的特性，难以在采煤前直接从地面抽采煤层气。近年来，随着开采规模扩大和开采深度的迅速增加，深部开采带来的高瓦斯、高地压问题，成为淮南等矿区低透气性煤层群高效安全开采亟待解决的技术难题。世界上主要的煤炭生产国家都致力于深部煤层群开采的研究。对于深部煤层群开采面临的瓦斯问题，国内外研究表明：低透气性煤层群瓦斯治理技术方向是：首采关键层沿空留巷Y型通风无煤柱煤与瓦斯共采技术。由设在淮南矿业集团的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心联合有关煤矿企业、科研院所研发成功的低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术实现了基于锚杆支护的留巷围岩控制、无煤柱Y型通风煤与瓦斯共采。采用Y型或H型通风方式解决了U型通风工作面上隅角瓦斯积聚超限难题，实现了工作面回风流瓦斯浓度降至0.8%以下，为煤矿杜绝瓦斯爆炸事故创造了前提条

件；利用采空区所留巷道，施工顶、底板穿层钻孔，采用留巷替代了抽采瓦斯专用岩巷，大大降低了瓦斯治理成本；留巷钻孔法连续高效抽采采空区和邻近层瓦斯，实现了连续抽采卸压瓦斯，瓦斯抽采率达70%以上，抽采出的高浓度瓦斯可直接利用，大大降低了瓦斯利用成本，为煤矿安全高效开采提供了科学可靠的技术途径。本项技术为国内外首创，具有完全自主知识产权，居于国际领先水平，实现了理论、技术的重大突破和工艺装备、材料的集成创新，实现了瓦斯抽采和利用的最大化。目前，已获得3项发明专利，12项实用新型专利，9项专利已被受理，在淮南、皖北、铁法等矿区近20个工作面得到推广应用，并取得了显著的安全技术经济效益。二、无煤柱煤与瓦斯共采技术原理低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术，采用沿空留巷Y型通风一体化，解决高瓦斯、高地应力、高地温的煤层群进入深部开采面临的瓦斯治理、巷道支护、煤炭开采等重大安全生产技术难题，即：首采关键卸压层，沿首采面采空区边缘快速机械化构筑高强支撑墙体将回采巷道保留下来。在留巷内布置钻孔抽采邻近层及采空区卸压瓦斯；采用无煤柱连续开采，实现被保护层全面卸压；同步推进综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了煤与瓦斯安全高效共采；抽采的高、低浓度瓦斯分开输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。

瓦斯治理示范矿井验收汇报材料(修改)

阜康市广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井工作汇报尊敬的各位领导、专家：你们好！首先感谢各位领导在百忙之中莅临我矿检查指导安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作，这既是对我们工作的鼓励和鞭策，同时也是对我矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作最大的信任。在此，我代表广源煤矿全体干部员工向各位领导莅临我矿检查指导工作，表示热烈欢迎和衷心感谢！下面，我把广源煤矿安全质量标准化及瓦斯治理示范矿井创建工作的一些情况向各位领导作一简要汇报：一、广源煤矿基本情况矿井原属兵团农六师煤矿，2004年改制为个体独资企业，矿井原设计生产能力3万吨/年，现技改扩能为9万吨/年。矿井为主副井开拓方式，矿井主要运输巷布置在+772水平，回风巷布置在+822水平。矿井井田东西走向2.4km，南北宽0.60 km,面积为1.3197 Km2，开采标高+822m—+772.91m水平，可采煤层为45﹟煤层，45﹟煤层可采厚度平均20.99m，煤层平均倾角68°-72°，地质储量1209万吨，矿井采用走向长壁悬移顶梁液压支架采煤法。目前，主要采区有：+822水平南北巷综采工作面；掘进工作面有：+812水平南北巷。现矿井采掘接替关系正常，安全上杜绝了水、火、瓦斯、煤尘、顶板等各类事故的发生。矿井安全管理机构健全完善，设有矿委会、工会等组织和行政机构，下设办公室有生产技术科、安通科、机电科、调度室、监测监控

室、保卫科等中层管理机构。全矿现有职工家属80多人，特殊工种人员40人，现组建8个作业班组，有安全技术管理人员20人，全部持安全资格证；矿井建立完善了各项规章制度和安全生产责任制及各工种操作规程。二、安全质量标准化工作开展情况 (一)以人为本，广泛宣传，不断增强安全质量标准化意识。一是结合实际，把解决好中层干部思想问题作为重点，引导他们牢固树立起“不进是退，慢进也是退”的思想认识，帮助他们理清思路，从而增强了全体干部员工搞好安全质量标准化工作的责任感和使命感。二是从人性化教育入手，充分利用标语、板报等宣传工具，多层次、全方位的宣传标准化建设对矿井发展的重要意义，使全矿上下讲的最多的是标准化，叫的最响的是标准化，形成了学标准化、上标准岗、干标准活的浓厚氛围。三是矿井每月对安全质量标准化活动进行全面检查评选,奖优罚劣。在全矿形成了“矿领导督导，职能部门监管，基层区队具体实施”，的管理办法，走出了一条“全面夯实，局部治理、整体推进”的安全质量标准化创新之路。 (二)强化奖惩机制、落实责任追究制度，保证安全质量标准化有序开展。一是明确目标，加强组织管理。我矿制订了《广源煤矿安全质量标准化工作达标的决定》等文件，从标准、目标、责任、措施、考核等环节入手，逐步建立完善了安全质量标准化工作体系。成立了以

煤矿瓦斯治理经验集锦

煤矿瓦斯治理经验集锦一、高投入第一条瓦斯治理专项资金按吨煤15元提取。第二条资金投入的重点是，矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统等。第三条坚持瓦斯抽采激励政策(每立方米奖励0.06元)，开采保护层激励政策(吨煤补贴工资基金10元)，瓦斯抽采巷道和主要风道维修补贴政策(每米补贴2000元和3000元)，地测系统创优争先激励政策和防止煤炭自燃发火激励政策。二、高素质第四条健全“一通三防”机构，有条件的成立瓦斯和地质相结合的部门。第五条配齐配强通风副总工程师、地测副总工程师和“一通三防”工程技术人员。“一通三防”人员最低达到技校毕业水平，数量要满足瓦斯治理需求。第六条矿井建立防突、抽采、通风、监测监控专业队伍，石门揭煤工作由防突专业队伍或石门揭煤专业化队伍承担。第七条瓦斯检测工与爆破工不得兼职。第八条加强职业教育，办好职业技术学院。第九条建立安全培训中心，安监局设置安全培训处，矿井建立三级、四级安教室，区队建立五级安教室，并配足师资力量。第十条全员培训教育实行“五个一”(一日一专题、一周一案例、一月一

考核、一月一评比、一月一奖惩)和“三同时”(工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩)，做到班前培训全员学，夜校培训重点学，脱产培训系统学。第十一条“三大员”(安监员、瓦检员、防突员)安全管理准军事化，享受一线待遇，实行考核淘汰制。第十二条生产及主要辅助单位职工未经“一通三防”专门培训考试合格不得担任班、队长;特殊工种必须有两年以上采掘工作经验，并经培训合格，持证上岗。第十三条企业安全检查工作做到“四个一流”(一流队伍，一流作风，一流管理，一流素质)。三、严管理第十四条每年制定关于瓦斯综合治理工作的决定。第十五条坚持瓦斯治理“一矿一策”、“一面一策”制度。第十六条坚持瓦斯浓度按0.8%断电管理制度。第十七条实行企业和矿井通风和瓦斯日报两级审阅制、公司调度每日瓦斯牌板制、现场瓦斯异常情况实时监控制。第十八条每周剖析一个矿的“一通三防”和防突工作情况。第十九条坚持月度“一通三防”例会、防突办公会和矿长月度“一通三防”述职制度。第二十条实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查和防突督导制度。

三盘区掘进工作面区域瓦斯治理方案报告

贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告二○一八年十月

一、矿井概况（一）矿井基本情况安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。 1、煤层及煤质井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。 M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。 M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。 M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。 M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。 M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标

采煤工作面动态瓦斯治理技术研究

采煤工作面动态瓦斯治理技术研究发表时间：2019-09-21T22:16:05.187Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：康小红 [导读] 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。新疆呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿新疆维吾尔自治区昌吉州 831200 摘要：随着机械化采煤的高产增效和煤矿开采深度的增加，煤矿的灾害显现也特别明显，煤矿的“六大”灾害之中的瓦斯灾害是治理难度最大的灾害，尤其是工作面回采期间上隅角的瓦斯治理更是重中之重。瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，从而保障采煤工作面的安全、高效生产。关键词：瓦斯治理；技术；安全生产 1、工作面动态瓦斯治理理念瓦斯治理工作最基本的手段就是实时掌握煤层瓦斯基本参数和瓦斯涌出的规律，只有掌握这些基本数据和规律才可以对煤矿瓦斯进行动态治理，确保工作面的安全回采。根据现场测定的瓦斯含量参数，分析工作面沿回采方向的瓦斯赋存状态，结合通风量初步推算出回采过程中的瓦斯涌出规律，计算出工作面推进过程的瓦斯抽采量与风排瓦斯涌出量的关系，实现对工作面瓦斯动态治理。工作面瓦斯动态治理的技术主要有：顶板走向高位钻孔、顺层钻孔预抽、采空区埋管抽采、其它措施，而工作面动态瓦斯治理的思路就是将这些技术措施进行优化、组合形成多措并举，综合、动态治理的理念。小甘沟煤矿在11144综采工作面生产实际过程中采取以了“瓦斯抽采为主，以平衡风量和改变工作面伪斜角为辅”的综合瓦斯治理措施，其中瓦斯抽采优先选用了顶板走向高位钻孔抽采，辅助采空区埋管抽采措施，对瓦斯（特别是上隅角瓦斯）实施综合、动态治理，从而保障工作面的安全、高效生产。下面就以上措施加以浅析。 2、顶板走向高位钻孔抽采技术顶板走向高位长钻孔抽采瓦斯是在工作面回风巷沿走向在煤层顶板往采空区上方施工钻孔，抽采采空区裂隙带或冒落空间内积存的高浓度瓦斯，这种抽采方法主要目的是通过切断上邻近层瓦斯涌向工作面的通道，同时对采空区下部的瓦斯起到引流作用，减少采空区瓦斯向工作面的涌入。邻近层、采空区浮煤和煤柱等都要向采空区涌出大量瓦斯，这些瓦斯向回采工作面扩散或被风流带出，往往造成采面、尤其是上隅角瓦斯超限。根据矿压理论和模拟试验发现，采空区随着顶板的冒落，中部逐渐被压实，而围绕中部的环形带透气性能较好，且为采空区瓦斯聚集区。如果将钻孔布置在该环形带内，瓦斯抽采量提高，且衰减速度较慢，这即所谓的“O 型圈”理论。工作面顶板走向钻孔抽采是工作面采空区抽采行之有效的方法。在进行顶板走向高位钻孔设计的过程主要参考相关标准计算顶板三带范围，首先分析工作面的冒落带和裂隙带高度，从而布置顶板走向钻孔，之后根据抽采效果进行参数的调整。（如图1）图1 顶板走向高位抽采钻孔布置 2.1裂隙带分析工作面裂隙带和冒落带高度，按照三下作业规程，冒落带及裂隙带高度经验为：（1）（2）式中，h1为冒落带高度，m；h2为裂隙带高度，m；Σm为煤层累计开采厚度根据上述公式小甘沟煤矿11144工作面，煤层厚度平均为 9m，冒落带高度为12.28m～16.88m，裂隙带高度为44.40～55.60m。冒落高度取计算的均值为14.48m，裂隙带取计算均值为50.0m。 2.2压茬长度确定由于冒落带的存在，高位钻孔抽采有一定的有效抽采范围，当岩石的垮落随采面的推进而推进到距这个钻场一定距离时，钻孔就会失去抽采作用。受钻孔角度和采空区顶板冒落形态的影响，钻场间存在抽采盲区。为了保证瓦斯抽采的连续性，在钻场与钻场之间就存在钻孔的压茬。虽然抽采钻孔的终孔位置处于顶板破断面以内，即终孔位置处于煤壁支撑影响区内，由于工作面支承压力的作用，支承压力的极限平衡区内岩层处于塑性状态，其微裂隙较为发育，钻孔能抽出高浓度的瓦斯，但此时不利于充分抽采采空区冒落岩层内积聚的瓦斯，不能有效解决工作面上隅角瓦斯问题。因此，瓦斯抽采钻场间钻孔的压茬设计应考虑顶板破断角和钻孔终孔位置至顶板破断面距离的影响。以往研究表明：钻场间钻孔的最小压茬长度确定方法如图2所示。图中a 表示本钻场的抽采盲区长度（按照经验取5m），b 表示钻孔的压茬长度，h 为表示钻孔终孔距离煤层顶板的高度，α为垮落角。要保证前一钻场报废时，下一钻场的钻孔进入顶板的裂隙区域内才能抽出瓦斯。图2 钻孔最小压茬长度确定 2.3顶板钻孔在工作面倾向的控制范围顶板钻孔在工作面倾向的控制范围根据采动裂隙的“O 型圈”理论，顶板钻孔在倾向上的有效控制范围与风巷的距离最大值一般为工作面长度的1/3，因此钻孔的终孔位置与风巷的平距需小于33m。而另一方面工作面的顶板在倾向方向上也存在垮落角β，近似取其与工作面走

瓦斯治理安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯治理安全技术措施(标准版)

瓦斯治理安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。为防止“一通三防”事故的发生，保证我矿生产工作的安全顺利进行，通风科特制订防治瓦斯安全技术措施。一、矿井煤层概况根据煤矿生产地质报告资料可知，小甘沟煤矿矿区范围内共有可采煤层6层，煤层编号自下而上分别为：B1、B2-1、B2-2、B3、B3上和B4煤层。可采厚度平均为4米左右。其中B1煤层为特厚煤层，厚度8.05米，煤层赋存稳定；B2-1煤层为厚煤层，厚度4.83米，为稳定煤层；B2-2煤层厚为1.73米；B3煤层厚3.8米，全区可采。B3上煤层厚度为0.87米，在矿区范围内局部可采；B4煤层平均厚度4.96米，全区可采。煤矿各煤层的物理性质基本相同，外观为黑色，条痕黑褐色，沥青光泽，断口为贝壳状—梯形，节理不发育，煤多呈条带状结构，致密块状构造。根据煤矿生产地质报告资料显示，煤层煤质：水分平均为0.86%；

高瓦斯低透气性煤层增透技术研究现状

浅谈高瓦斯低透气性煤层增透技术摘要：煤体透气性的影响因素主要有地应力、瓦斯力、孔隙裂隙结构等因素。为了增加煤层的透气性系数，国内外的许多研究人员从改变应力状态、卸压、增加孔裂隙发育程度等方面进行了不少探索，目前高瓦斯低透气性煤层增透技术大致有如下几种。关键词：采动卸压；保护层；气爆；水力割缝 1 高瓦斯低透气性煤层增透传统技术 1.1 采动卸压增透技术采动卸压增透技术主要是指利用临近煤层或临近区域开采、保护层开采，使本区域煤岩体或位于被保护层上、下层位的煤岩体受到采动的影响，煤岩体中应力应变状态和瓦斯压力参数发生变化，使煤体的渗透系数、煤体内瓦斯渗流速度、瓦斯涌出量剧增，导致瓦斯解吸，在孔裂隙中扩散渗流，从而为瓦斯抽采提供有利条件。保护层开采结合被保护层卸压瓦斯抽采已成为优先采用的区域性瓦斯治理技术。另外还有利用采空区卸压增透，其原理都是煤体受采动扰动，造成应力重新分布，卸压，以达到增透的效果。 1.2 钻孔或造穴增透技术利用钻孔等方法使煤岩体的某些区域形成一定的空洞，从而改变煤体应力状态，造成媒体内裂隙、孔隙的重新分布，使原有裂隙扩大、贯通或形成新的裂缝，以此提高媒体的透气性系数。比较传统的方法有钻孔卸压增透法，各项研究或工程实践根据实际开采和地质情况，采用不同的布孔方式，常采用的是密集布孔、网格式抽采、立体交叉、斜交与垂直工作面结合等方法，各大科研机构和工程技术人员也进行了较为广泛的研究。余长林提出对于单一低透气性、高瓦斯煤层，采用斜交和垂直工作面布孔方式，经实践证明可以达到增透，提高抽采率的效果。目前的研究和应用主要集中在各种布孔方式、不同孔径孔深、不同密集程度等的联合使用上。另外，在钻孔的基础上进行掏穴或者称为造穴，通过二次扩孔的过程，对周围媒体进行再一次扰动，加大了煤体的膨胀变形，使卸压更加充分，从而使透气性进一步加大，增透效果更加显著。蔡如法等在底板巷穿层钻孔中进行了掏穴增透强化抽采技术试验。实践证明掏穴后钻孔中瓦斯浓度可以增长5～6 倍，瓦斯抽采量明显增长，有些可以达到普通钻孔的5 倍左右。掏穴增透强化抽采技术施工简单，不需要过多的仪器设备，但是效果很显著，为提高瓦斯抽采效果提供了一种行之有效的方法，值得推广应用。

2021年[瓦斯治理示范矿井建设推进机制]高突矿井瓦斯治理方法

[瓦斯治理示范矿井建设推进机制]高突矿井瓦斯治理方法**恒力煤业责任有限公司瓦斯治理示范矿井建设推进机制一、完善机制，全力推进瓦斯治理工作体系建设 1、建立和完善通风管理机构，为煤矿瓦斯集中治理提供可靠的 ___保证。成立煤矿瓦斯治理示范建设工作小组，法定代表人任组长，矿长任副组长，安全生产管理人员为成员，工作小组办公室设在煤矿调度室，具体负责煤矿瓦斯治理的日常督导工作。配备专业技术管理人员，配备专职通风副总工程师，积极 ___开展瓦斯治理和日常检查工作，及时研究、解决瓦斯治理工作中存在的问题。 2、完善制度，为安全责任制的落实提供良好的制度保证。编制《**恒力煤业责任有限公司煤矿瓦斯治理实施方案》、《**恒力煤业责任有限公司煤矿“一通三防”管理规定》、《**恒力煤业责任有限公司瓦斯治理制度》，建立瓦斯治理逐级汇报制度，矿井通风工程设施质量保证等工作，瓦斯治理工作做到有措施、有责任、有检查、有记录，为推进瓦斯治理工作奠定良好的基础。 3、安全资金投入到位，为搞好瓦斯治理奠定坚实的物质基础。投入资金主要用于矿井通风设备的更新和改造、瓦斯防治、综合防尘系统完善等工作，其中：（1）继续 ___掘进工作面FBD№5.5×2对旋式局部通风机和配置矿用隔爆型多回路组合开关，实现矿井两采三掘的通风设备，掘进工作面实现双风机、双电源、能自动切换，保持连续。不仅保障了掘进工作面的风量，而且提高了矿井有效风量

已 ___使用。（2）建立“四道防线”， ___瓦斯监控系统，按照**县煤炭局要求，逐步要实现省、市、县、矿四级联网运行；煤矿的入井作业人员全部佩带自救器；所有班组长以上 ___干部都要配备便携式瓦斯 ___仪；所有的瓦斯检查员按规定坚持使用甲烷鉴定器，认真检查瓦斯，实行人工和监控系统共同监测瓦斯的检查制度；（3）培训瓦斯监测监控系统管理人员，严格执行持证上岗，对于瓦斯监测监控系统管理人员素质有了明显提高。（4）配置专职瓦斯监控维修人员，对瓦斯监控进行保养维修，保证监控正常有效。。（5）按照瓦斯监控系统规范要求，继续购进各类传感器并按规程 ___井下采掘工作面，按照要求准备备用传感器。 4、落实措施，为实现煤矿企业的长治久安构建重要支撑。主要落实四方面的措施：（1）落实以风定面、以风定产措施。按规定 ___使用两台同等能力的主扇，满足了矿井通风的需要。采掘工作面全部实行分区 ___通风，严格加强局扇专人管理，掘进工作面实现“三专两闭锁”。配备专职测风员1名，坚持每10天对矿井、采区、工作面等主要巷道和地点进行一次全面测风，保证风量符合瓦斯治理的要求。（2）落实通风设施质量管理措施。井下风门、闭墙等设施达到通风质量标准，煤矿进、回风联络巷设立了正、反联锁风门；构筑防爆、隔爆设施。（3）落实了瓦斯超限实时监控和迅速处置措施。（4）落实了井下掘进面通风问题和管路问题。（5）通风设施的 ___和撤除，严格执行总工 ___度。（6）有贯通巷道，及时按照

2017年度煤矿瓦斯防治计划

新化县桑梓镇金鸡山煤矿（2017年度）瓦斯治理计划煤矿通风安全技术科编制

审批表会审人员职务会审人员职务会审人员职务会审意见会审结论

金鸡山煤矿瓦斯防治计划为了加强“一通三防”安全管理，牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想和“安全就是效益，超限就是事故”的超前意识，确立瓦斯是煤矿安全生产中头号敌人的意识，切实把瓦斯安全管理工作作为我矿安全工作的重中之重来抓。全方位齐抓共管，多措并举，管理干部要有“瓦斯管理，责重如山”的高度认识和“瓦斯管理，人人有责”的安全意识，严格瓦斯管理制度，杜绝瓦斯事故，搞好瓦斯防治工作。结合我矿安全生产工作的实际，特制订2017年度瓦斯防治计划如下：一、煤矿成立瓦斯防治技术领导组组长：阳念华副组长：吴代忠、黎定辉、刘新中成员：祝圣耀、刘让平、康忠武、邹高贤李传首、李志文、阳万光通防科：通风维护组: 刘解清、李水南、段富保瓦斯检查组: 刘佑华、康利元、童楚华井上监控值班人员:谢贺勋、康裕华、刘新中

井下监控维护工: 黎云辉、李松青、阳文光领导小组下设办公室，阳念华兼任通防科科长。二、指导思想深入贯彻党的十八大精神，落实科学发展观，牢固树立“以人为本”、“安全发展”理念，以有效防范和遏制重特大瓦斯事故的发生为目标，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，进一步加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格落实、强化管理，着力构建“通风可靠、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，推动我煤矿瓦斯治理工作再上新水平。三、工作目标矿井全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿安全生产。四、瓦斯防治计划 1、杜绝瓦斯事故和人身伤亡事故的发生，杜绝井下瓦斯超限作业，瓦斯积聚现象。 2、建立完善的瓦斯防治系统，最大限度地消除瓦斯危害； 3、建立完善的瓦斯监测监控系统，确保监控有效。

保护层区域瓦斯治理设计

保护层区域瓦斯治理设计生产技术管理与工艺改革 1、优化区域瓦斯治理方案，实现被保护层面安全高效回采（1）保护层区域瓦斯治理设计。根据矿井保护层开采区域瓦斯治理设计方案，在保护层区域保护面积考察上，其根据矿山压力理论和地表沉陷理论，工作面走向保护面积为被保护层工作面的开切眼和停采线向里内错的距离为45米（见下图走向上保护范围示意图）：开切眼向里内错378ctg6045m L =?=；停采线向里内错478ctg6045m L =?=。由于受矿井煤层层间距较大，导致在保护走向上内错距离较大，为了在走向上保护层和被保护层工作面垂直等长布臵，需对卸压边界至保护层工作面开切眼（或是停采线）对应位臵范围内的煤体进行密集钻孔抽放（钻孔间距8m ），即通过施工边界上山，在边界上山内施工穿层密集钻孔对未保护区域进行预抽消突，实现被保护层面最大化开采。

（2）保护层面积考察。为有效掌握保护层考察边界，通过对矿井II3采区已采保护边界进行测定，通过对保护层理论走向、倾向边界外延20米、40米、60米等测压和取样测定煤层瓦斯含量，得出实际保护层开采走向保护层卸压边角外错距离为20米，（见下图：保护边界考察示意图）；即位臵开切眼向外错20米；停采线向外错20米。（3）采面设计优化。根据以上保护层走向卸压保护边界的考察测定参数，在区域瓦斯治理方式进行设计优化和调整，即延伸保护层面走向布臵设计的情况下，实现被保护层和保护层等宽布臵，并取消原设计的边界上山巷道工程和密集钻孔工程。（4）节约或创造价值。通过调整采面设计、优化区域瓦斯治理方案，实现被保护层面安全高效回采，增加单面煤炭资源回收量2.7万吨，按照现煤炭价格580元/吨计算，单个回采面增收资源价值1500万元左右。通过瓦斯治理工程设计优化，取消矿井后期二水平采区边界上山巷道工程和边界密集钻孔工程，实现瓦斯治理工程合理投入，其单面取消巷道工程130米，边界密集钻孔工程

2013年度瓦斯治理技术方案

瓦斯治理技术方案编制人：杨林编制日期：2012年12月25日

目录 1.0矿井基本情况简述..................................................................................... - 0 - 2.0成立瓦斯管理小组..................................................................................... - 1 - 3.0“一通三防“管理制度 ............................................................................ - 2 - 3.1.通风管理制度 ....................................................................................... - 2 - 3.2.0巷道贯通通风管理制度 ................................................................. - 4 - 3.3.0盲巷通风管理制度........................................................................... - 6 - 3.4.0局部通风机管理制度...................................................................... - 7 - 3.5.0测风制度 ............................................................................................. - 8 - 3.6.0矿井风量管理制度........................................................................... - 9 - 3.7.0防瓦斯............................................................................................... - 10 - 3.7.1.0瓦斯检查制度 ....................................................................... - 10 - 3.7.2.0瓦斯报表审批制度.............................................................. - 13 - 3.8、防煤尘............................................................................................... - 13 - 3.9.0防灭火............................................................................................... - 15 - 3.9.1.防灭火管理责任制度............................................................. - 15 - 3.9.2.0 防灭火装备管理制度 ........................................................ - 16 - 3.9.2. 4.矿井反风装置每季度检查一次，每年进行一次反风演习。....................................................................................................... - 17 - 3.9.3.0日常防火管理制度.............................................................. - 17 - 3.9. 4.0防止自然发火管理制度 ..................................................... - 18 - 3.9.5.0井下预防自然发火的技术措施规定 ............................. - 19 - 3.9.6.0自然发火事故管理及处理措施....................................... - 19 -

松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用

２００４第四届国际煤层气论坛松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用袁亮（淮南矿业集团）摘要：针对采掘区域瓦斯涌出及分布特点，提出并研究了顶板抽采瓦斯技术，保护层开采综合治理瓦斯技术，突出煤层边抽边掘技术，穿层钻孔预抽瓦斯技术，突出煤层消除突出危险综合治理技术，以及地面钻井预抽采动影响区域煤层瓦斯技术等一套适合淮南矿区瓦斯治理实际的成功技术，瓦斯综合治理成效显著，年抽采瓦斯量达１．５亿ｍ３，开展了大规模的瓦斯综合利用及研究。淮南矿区开采深度－７２０ｍ，开拓深度－８２０ｍ，地质构造复杂，大于５ｍ以上的断层有４００余条，并且构造与瓦斯赋存异常关系非常密切．矿区高、突瓦斯煤层具有松软低透气性的特点，煤的硬度系数厂值为０．２—０．７，煤层原始瓦斯含量为１０～２２ｍ３／ｔ，实测最大瓦斯压力为５．７ＭＰａ，煤层透气性系数为０．０２—０．０８ｍ２／ＭＰａ２ｄ。抽采瓦斯量３００ｍ３／ｍｉｎ，抽采瓦斯浓度１０～９５％，瓦斯综合利用储气能力１６万ｍ３．１采动卸压瓦斯治理技术１．１开采煤层顶板抽采瓦斯技术顶板抽采瓦斯是在工作面上风巷煤层顶板向采空区方向施工抽采瓦斯钻孔或巷道，抽采采空区及邻近层涌出的采动卸压瓦斯。理论研究和数值模拟表明：对于工作面走向长度１８０ｍ，采高３ｍ，煤层顶板模拟高度４５ｍ，底板厚ｌＯｍ，煤层倾角３０。的回采区域，从应力分析得知：煤层采出后，在工作面上风巷倾斜向下方向Ｏ～３０ｍ裂隙发育充分。即以上风巷为界，垂直煤层向上５～２５ｍ，倾斜向下Ｏ～３０ｍ为裂隙充分发育区，此范围是布置顶板抽采瓦斯钻孔或抽采瓦斯巷道的合理区域。试验室相似材料研究得知：Ｃ１３．１煤层在赋存垂深５８０ｍ左右，采用走向长壁开采，采高３ｍ，直接顶为５ｍ左右的细砂岩的条件下，工作面上方至后方１０ｍ的范围内，冒落带高度５～７ｍ，裂隙带高度８～２５ｍ，岩层冒落角７０。左右。从１９９８年开始，先后在潘一矿、潘三矿等矿井进行了顶板钻孔抽采瓦斯试验，在李一矿、新庄孜矿、谢一矿、谢二矿进行了顶板巷道抽采瓦斯试验。顶板走向钻孔抽采瓦斯纯量１９～２０ｍ３／ｍｉｎ，抽采率达４５％以上。创造了历史上同类条件下工作面推进速度、产量的最高记录。根据工业性试验的现场测算结果，获得了抽采动力、钻孔数量和抽采量间的最佳匹配关系，即每个钻场布最８个钻孔，钻场问距ｌＯＯｍ，钻孔长度１２０ｍ，抽２４

矿井瓦斯治理安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.矿井瓦斯治理安全技术措施正式版

矿井瓦斯治理安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。说明：为了进一步搞好瓦斯治理工作，防止发生瓦斯事故，现编制如下安全措施，望有关单位人员严格执行。一、瓦斯检查人员配备（一）瓦斯检查人员要选择责任心强，从事井下采掘工作不少于1年，并经专门培训和实测气体、考试合格的人员持证上岗。（二）各采掘工作面要配备盯头盯面的专职瓦斯检查员，每班检查次数不少于4次，间隔时间为2小时，检查时间要均衡。

二、瓦斯检查点的设置原则及检查标准（一）矿井必须建立瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。瓦斯检查点的设置应由通修队技术员编制后报通防部审查后，由矿总工程师确定，列入每月的作业计划中，检查点的增加由值班队长负责安排，检查点的减少报矿总工程师批准后方能执行。（二）瓦斯检查点的设置原则：矿井总回风道、一翼回风道、采区回风道，回风流中的机电硐室和可能涌出或可能积聚瓦斯、二氧化碳的峒室和巷道等，其检查地点的设置、检查次数、检查周期、检查方式由矿总工程师按有关规定确定并实

采掘工作面瓦斯分区治理规定

采掘工作面瓦斯分级治理规定（修订版）为进一步规范采掘工作面瓦斯治理，建立规范的瓦斯治理程序，确保采掘工作面安全生产有效进行，特修订采掘工作面瓦斯分级治理规定：一、各业务科室职责 1、抽采科：负责瓦斯治理措施的制定及组织实施工作，负责相关方案、图纸的编制、审批、效果考察、钻孔工程质量的监管及验收、动力现象进行总结分析等。 2、重控科：负责煤层瓦斯参数的测定，负责全矿瓦斯治理措施效果检验的实施工作，负责瓦斯地质图的更新，负责向生产调度、及时反馈工作面瓦斯含量、钻屑解吸指标K1值信息。 3、地测科：负责提供准确的采掘工程平面图，提供准确的地质资料，负责超前探工作，及时预报地质构造变化情况。 4、生产科、南风井项目部：负责采掘队组做好超前探和瓦斯抽采钻孔施工组织、管理工作，保证预防瓦斯事故各项措施、工程的落实。 5、通风科：负责采掘工作面瓦斯涌出量及其他相关参数的测定计算工作，负责向安全调度、生产调度反馈工作面瓦斯涌出量信息。 6、调度室：负责打钻作业及其他抽采工程的协调、监督，对影响工程进度的进行事故追查落实；负责收到瓦斯含量、瓦斯涌出量信息后及时通知相关科室当日值班领导。 7、安监处：监督检查预防瓦斯事故各项措施的贯彻执行情况；监督检查瓦斯抽采各类隐患的整改情况。二、掘进工作面瓦斯分级治理措施 1、瓦斯治理区域划分瓦斯治理区域划分为相对低瓦斯区域、相对高瓦斯区域和高瓦斯区域。相对低瓦斯区域指以下区域：（1）原煤钻屑解吸指标K1值＜0.4、瓦斯含量W＜8m3/t、掘进工作面瓦斯涌出量Q＜3m3/min、且无瓦斯动力现象的区域；（2）实施过区域预抽措施后钻屑解吸指标K1值＜0.4、瓦

2011年煤矿瓦斯治理示范矿井建设请示

重庆南桐矿业有限责任公司关于南桐煤矿二O—二年煤矿瓦斯治理示范矿井建设的请示重庆市发展和改革委员会：按照发改办能源【2011】764号《国家发展改革委办公厅关于开展2012年煤矿安全改造和瓦斯治理示范矿井建设项目前期工作的通知》精神，重庆南桐矿业有限责任公司委托中煤科工集团重庆研究院编制了《重庆南桐矿业有限责任公司南桐煤矿2012年煤矿瓦斯治理示范矿井建设方案》。贵委于2011年8月4日会同重庆煤矿安全监察局、市煤炭工业管理局、市能源投资集团公司并组织有关专家对实施方案进行了审查。根据审查意见，我公司及时进行了修改完善，现呈报贵委，并将有关情况请示如下：一、示范矿井基本情况重庆南桐矿业有限责任公司南桐煤矿，位于重庆市万盛区南桐镇，核定生产能力120 万t/a ，2010 年实际生产原煤81.5 万t 。截止2010 年末，矿井尚有地质储量为8373.2 万t ，可采储量5163.8 万t 。南桐煤矿地质条件复杂，瓦斯、水、火、煤尘、顶板等灾害严重，特别是瓦斯灾害尤其突出，长期威胁着矿井的安全生产。矿井煤层瓦斯含量16?23m i/t , 2010年瓦斯等级鉴定，相对瓦斯涌出量33.42m3/t ，绝对瓦斯涌出量47.i9m i/min 。属煤与瓦斯突出矿井，曾发生煤与瓦斯突出 425 次。矿井各煤层均具有煤尘爆炸性，煤尘爆炸指数为

20%-24%矿井属口类自燃煤层，发火期为6?9个月。南桐煤矿通过严格瓦斯治理，不断加大投入，取得明显效果，自2006 年10 月1 日至今消灭了煤与瓦斯突出及各类瓦斯死亡事故。二、示范矿井建设的必要性首先，南桐煤矿煤层倾角大、煤层薄、煤层透气性极低、且煤层瓦斯含量高、开采煤层突出危险性大，在全国类似条件下具有典型的代表性。第二，矿井井田瓦斯压力高，施工穿层钻孔存在岩石硬度大、工程量大、钻进效率低等问题；施工本层钻孔上向孔由于煤层倾角大存在突出危险不能实施，下向孔存在瓦斯涌出量大、排粉困难、煤尘大、卡钻、掉钻等技术难题亟待研究解决；加之煤层透气性极低，瓦斯极难抽放，至今对提高煤层的透气性没有大的突破。这些问题严重制约了煤矿瓦斯治理技术的发展。为此，在南桐煤矿建设瓦斯治理示范矿井非常必要和迫切。第三，矿井已通过对中风压顺层深钻孔钻进技术、穿层水力割缝增透技术、水力压裂增透技术等瓦斯治理新技术、新工艺技术攻关及实施，来提高煤层透气性及施钻速度, 现已取得一定的效果。力争在现有基础上缩短瓦斯抽采达标时间三分之一，降低瓦斯抽采成本三分之一，提高采掘工作面单产单进水平三分之一，充分发挥大倾角极难抽煤层综合机械化开采能力，逐步建成“采掘机械化、运输连续化、管理信息化、控制智能化、安全高效化”的矿井，这对大倾角极难抽煤层矿井的瓦斯治理具有广泛的示范性。三、示范矿井建设的主要内容按照“统筹规划、分步实施，典