松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用
２００４第四届国际煤层气论坛
松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用
袁亮
（淮南矿业集团）
摘要：针对采掘区域瓦斯涌出及分布特点，提出并研究了顶板抽采瓦斯技术，保护层开采综合治理瓦斯技术，突出煤层边抽边掘技术，穿层钻孔预抽瓦斯技术，突出煤层消除突出危险综合治理技术，以及地面钻井预抽采动影响区域煤层瓦斯技术等一套适合淮南矿区瓦斯治理实际的成功技术，瓦斯综合治理成效显著，年抽采瓦斯量达１．５亿ｍ３，开展了大规模的瓦斯综合利用及研究。
淮南矿区开采深度－７２０ｍ，开拓深度－８２０ｍ，地质构造复杂，大于５ｍ以上的断层有４００余条，并且构造与瓦斯赋存异常关系非常密切．矿区高、突瓦斯煤层具有松软低透气性的特点，煤的硬度系数厂值为０．２—０．７，煤层原始瓦斯含量为１０～２２ｍ３／ｔ，实测最大瓦斯压力为５．７ＭＰａ，煤层透气性系数为０．０２—０．０８ｍ２／ＭＰａ２ｄ。抽采瓦斯量３００ｍ３／ｍｉｎ，抽采瓦斯浓度１０～９５％，瓦斯综合利用储气能力１６万ｍ３．
１采动卸压瓦斯治理技术
１．１开采煤层顶板抽采瓦斯技术
顶板抽采瓦斯是在工作面上风巷煤层顶板向采空区方向施工抽采瓦斯钻孔或巷道，抽采采空区及邻近层涌出的采动卸压瓦斯。
理论研究和数值模拟表明：对于工作面走向长度１８０ｍ，采高３ｍ，煤层顶板模拟高度４５ｍ，底板厚ｌＯｍ，煤层倾角３０。的回采区域，从应力分析得知：煤层采出后，在工作面上风巷倾斜向下方向Ｏ～３０ｍ裂隙发育充分。即以上风巷为界，垂直煤层向上５～２５ｍ，倾斜向下Ｏ～３０ｍ为裂隙充分发育区，此范围是布置顶板抽采瓦斯钻孔或抽采瓦斯巷道的合理区域。
试验室相似材料研究得知：Ｃ１３．１煤层在赋存垂深５８０ｍ左右，采用走向长壁开采，采高３ｍ，直接顶为５ｍ左右的细砂岩的条件下，工作面上方至后方１０ｍ的范围内，冒落带高度５～７ｍ，裂隙带高度８～２５ｍ，岩层冒落角７０。左右。
从１９９８年开始，先后在潘一矿、潘三矿等矿井进行了顶板钻孔抽采瓦斯试验，在李一矿、新庄孜矿、谢一矿、谢二矿进行了顶板巷道抽采瓦斯试验。顶板走向钻孔抽采瓦斯纯量１９～２０ｍ３／ｍｉｎ，抽采率达４５％以上。创造了历史上同类条件下工作面推进速度、产量的最高记录。根据工业性试验的现场测算结果，获得了抽采动力、钻孔数量和抽采量间的最佳匹配关系，即每个钻场布最８个钻孔，钻场问距ｌＯＯｍ，钻孔长度１２０ｍ，抽
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２００４第四届国际煤层气论坛
采负压１６～２０ｋＰａ。
应用结果表明：实施顶板钻孑Ｌ抽采瓦斯技术后，降低了回风流的瓦斯鳋，与仅采用回风巷措施排放瓦斯技术相比，综采工作面的产量实现了翻番。对于一个走向长度为１０００～１２００ｍ，倾斜长度为１５０ｍ的工作面，实施顶板抽采瓦斯技术时，可增获利润约２７２２万元，并使得商瓦斯低透气性煤层开采时回风瓦斯不超限和上隅角瓦斯不积聚。１．２开采保护层卸压增透治理瓦斯技术
１．２．１煤层群多重开采上保护层防突技术
试验矿井新庄孜矿开采多组煤层群，煤层倾角２８０～３２。，在Ｂ组煤开采过程中采用组内联合布簧方式，首先开采无突出危险的Ｂ８煤层，然后依次开采下面的ＢＴｏ、Ｂ７ａ煤层和Ｂ６、Ｂ４突出煤层。五层煤的厚度分别为１．９ｍ、０．８ｍ、２．０ｍ、２．９ｍ、２．５ｍ，层间距分别为４．３ｍ、３．１ｍ、１２．４ｍ、３７．３ｍ。Ｂ８煤层开采后，考察Ｂ７ｂ、Ｂ７ａ、Ｂ６、Ｂ４煤层变形量及透气性系数的变化，特别观察Ｂ８、Ｂ７ｂ、Ｂ７ａ、Ｂ６煤层先后开采对Ｂ６、Ｂ４煤层的重复保护影响，通过瓦斯压力、瓦斯流量，煤层瓦斯含量、煤层透气性系数和煤层变形量的测定，对煤巷工作面突出预测指标、落煤瓦斯涌出指标的考察和研究，确定Ｂ６、Ｂ４突出煤层的保护范围和保护效果。
研究结采表明：Ｂ８煤层开采后，在Ｂ８煤层工作面后方４０ｍ以远，突出煤层Ｂ６瓦斯压力急剧下降１８倍，降至０．２ｍｐａ：Ｂ６煤层膨胀变形达２７．１‰，远大于６％ｏ；煤层透气性系数增大了５００倍；钻孔瓦斯流量增加了３０倍；从而该区域Ｂ６煤层消除了突出危险。Ｂ８煤层开采后，Ｂ４煤层透气性系数增加了２０倍，钻孔瓦斯流量增加了１６倍，瓦斯压力由３．６ｍＰａ降到了２．０ｍＰａ。Ｂ６煤层开采后，在Ｂ６煤层工作面后方１００ｍ以远，Ｂ４煤层瓦斯压力降低到Ｏ．２～Ｏ．５ｍｐ。；煤层透气性增加了５７０倍；钻孔瓦斯流量增大了４０余倍。此结果表明：Ｂ６煤层回采工作面相对于Ｂ４煤层掘进工作面的合理超前距为不小于１００ｍ。在Ｂ６煤层工作面１００ｍ以后，位于保护范围内的Ｂ４煤层突出危险性已经消除。
在保护范围内，Ｂ６煤层在掘进和回采过程中未发生任何动力现象和出现突出预兆，在进行防突措施效果检验中，无一次指标超限，也未发生瓦斯超限现象，安全效果十分显著。与非保护区相比，被保护区内Ｂ６煤层掘进单进和回采单产均显著提高。１．２．２远距离缓倾斜下保护层开采瓦斯综合治理技术
试验区潘三矿Ｃ１３．１突出煤层与下方的Ｂ１１．２非突出煤层的间距达７７ｍ，保护层Ｂ１１．２试验工作面为１７１５１（１）综采工作面。采面走向长８６０ｍ，倾斜宽１８０ｍ，煤层倾角平均为７０，煤层厚度平均１．８ｍ。被保护层Ｃ１３．１工作面为１７８１（３）综放工作面，采面走向长１１５０ｍ，倾斜宽１５０ｍ，煤层倾角平均为７。．煤层厚度平均４，２ｍ。１７８１（３）与Ｊ７】５】（１）机巷布置内错ｌｇｍ，风巷内错１２ｍ。
底板专用瓦斯抽采岩巷布置在距Ｃ１３．１煤层底板１５～２８ｍ的砂岩中，倾斜方向为１７８１（３）Ｉ作面中部偏向机巷２０ｍ处。抽采巷长度为９５０ｍ，断面为８．８ｍ２。为确保保护层的采掘接替和抽采时间，在靠近１７８１（３）收作线所对应的瓦斯抽采巷中布置５组钻场，钻场０＝１Ｊ距为１０ｍ，每个钻场扇形布最抽采孔１５个，钻孔打至距Ｃ１３．１煤层４ｍ，
厚度０．５～１．０ｍ的Ｃ１３．２煤层顶板为止。其他钻场沿专用抽采巷每隔３０ｍ布置一个钻场，共计３２个钻场，每个钻场５个钻孔。抽采孔见煤点间距在走向和倾斜方向均为３０ｍ，孔径９１ｍｍ。另外施工专用考察巷７５ｍ，施工考察孔２７个，考察保护范围和保护效果。
Ｂ１１．２煤层丌采后，采用深部基点法测得Ｃ１３一ｌ煤层变形量最大值为６８ｍｍ，变形为２０．７４％０；Ｃ１３．１煤层卸压后透气性系数由２．３８×１０‘４ｍＺ／ｍｐａ２?ｄ增大到０．１４２ｍ２／ｍｐ。２ｄ，增大５９７倍；ｃ１３．１煤层单孔瓦斯流量实测为Ｏ．１Ｌ／ｍｉｎ，卸压后单孔瓦斯流量为１６Ｌ／ｍｉｎ，钻孔瓦斯流量增大１６０倍；瓦斯压力出４．Ｉｍｐ。基本降为零。
１７８ｌ（３）被保护层的瓦斯抽采量为１６～３２ｍ３／ｍｉｎ，平均２２ｍ３／ｍｉｎ，抽采瓦斯浓度为６ｌ％～１００％，平均７４％，单孔最大抽采量为３．６０ｍ３／ｍｉｎ，煤层瓦斯抽采率为８６．３％。研究结果表明，被保护层Ｃ１３．１消除了突出危险，保护层采面超前被保护层掘进面的超前距为层间距的３倍，即不小于２１０ｍ。
１７８１（３）工作面在掘进过程中均未发生煤与瓦斯动力现象和突出事故。确保了安全生产。被保护的Ｃ１３．１煤层掘进单进由月进尺６０ｍ左右，提高到２００ｍ。由于消除了突出危险性，允许采用综采放顶煤开采，１７８１（３），７１作面年单产将由６０万吨左右提高到１６０万吨以上。
在潘一矿，通过保护层Ｂ１１．２的开采试验，被保护层Ｃ１３．１煤层成功地消除了突出危险性，使Ｃ１３．１煤层达到了综采放顶煤开采的条件，实现了主采煤层的快速掘进和高效回采。实验块段保护层为２３５２（１）采面，与对应的２１２１（３）块段的层间距为７０ｍ，相对层间距为３５倍。根据现场考察，１１．２块段回采后，被保护的Ｃ１３．１煤层在保护范围内瓦斯压力由４．４ＭＰａ降为０．５ＭＰａ，瓦斯含量由１３ｍ３ａ降为５ｍ‰，煤层透气性系数由Ｏ．０１１ｍ２／ＭＰａ２．ｄ增加到３２．６９ｍ２／ＭＰａ２．ｄ，增加近３０００倍，煤层膨胀变形达到２６．３３％０，综合瓦斯排放率达６０％以上。被保护层工作面２１２１（３）上下顺槽月掘进速度由原来的４０～６０ｍ提高到２００ｍ以上。由于实现了综放回采，工作面平均产量由原来的１７００ｔ，ｄ提高到５１００ｔ／ｄ，达到原来的３倍。相对瓦斯涌出量由原来的２５ｍ３，ｔ降低到５．０ｍ３／ｔ，工作面通风保产能力达到７０００Ｔ／ｄ。
２原始煤层瓦斯抽采技术
２．１突出煤层边抽边掘技术
针对掘进落煤过程中容易引发瓦斯异常涌出及诱发煤与瓦斯突出的实际，在掘进巷道两帮分别施工钻场，从钻场内施工沿掘进方向的长钻孔抽采瓦斯，同时，在掘进迎头施工短钻孔进行抽采。据测定，迎头抽采钻孔在１６ｈ内所抽出的瓦斯量约占极限抽出量的８０％。因此，迎头钻孔的抽采瓦斯时间确定为１６ｈ。迎头钻孔的数日为每平方米断面不少于２个钻孔，钻孔长度１６～２０ｍ，并保持５ｍ以上的超前量。巷帮长钻孔布置在巷帮卸压区内并避＿丌松动区，这样既能够提高抽采效果，又可避免钻孔漏气。经现场测试，当钻孔距巷帮小于２．０ｍ时抽采瓦斯浓度较低，相距２．５～６．９ｍ时抽采效果最佳。每掘进５５ｍ后退施工两个对称的钻场，这样可避免打钻和掘进相互干扰，钻场间距为５０ｍ，每个钻场内稚置３～６个钻孔，钻孔长度６０ｍ，保持钻孔压茬１０ｍ。
边抽边掘能够有效地控制工作面前方断层等地质情况，有利于及时准确地采取针对性防突措施，避免瓦斯突出事故的发生。巷帮长钻孔抽采瓦斯不受掘进工作面施工影响，能保证不问断地抽采，能够有效地拦截巷道周边松动煤体向工作面涌出的瓦斯，减少落煤过程中的瓦斯涌出量。长钻孔的单孔瓦斯抽采量达到Ｏ．５ｍ３／ｍｉｎ，掘进面的瓦斯抽采率达到２５％以上。边抽边掘不仅解决了突出煤层掘进中的防突和炮后瓦斯超限问题，也提供了一种新的预抽瓦斯方法，是防治掘进面瓦斯的一项治本措施。
２．２穿层钻孔预抽技术
采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯需要煤层或煤层群具备底板巷，在底板巷内施工钻场，由钻场向煤层或煤层群施工穿层钻孔，每个钻孔都穿透整个煤层或煤层群。孔径９１ｍｍ，钻孔间距３０ｍ，预抽时间一般为１～３年。淮南矿区使用的穿层孔总长度超过ｌ万米。谢二矿４２３２Ｃ１３顺槽掘进面在经过穿层预抽区域时，掘进月进尺为３５～４５ｍ，而在未预抽区域的月进尺只有２０ｍ，并且经常发生喷孑Ｌ、夹钻等情况，说明穿层预抽起到了一定的作用。
２．３突出煤层消除突出危险综合治理技术
针对试验工作面属于强突出煤层，又处于四面已采的“孤岛”高应力区且无保护层开采的条件，研究试验了风力排渣和能够有效提高排渣能力的钻机具等设备，使顺层钻孔的施工成孔深度由原来的３０～５０ｍ提高到ｌｌＳｍ，满足了工作面回采区域预抽瓦斯防治突出的要求。运用数值分析方法研究确定了顺层钻孔的合理布孔参数，为区域性消除突出危险提供了良好的技术手段。经过抽采，不同突出危险区段的瓦斯预抽率分别达到了２５．５％和３０．２％。
根据试验煤层突出的最小瓦斯压力和含量，确定了区域性预抽措施防突效果的评价指标，应用所确定的评价指标对试验工作面顺层钻孔的预抽防突效果进行了评价，经过工作面放项煤回采的验证和考察，在实旎了区域性防突措施并经评价为有效的区域内，没有发现任何瓦斯动力现象，说明所采取的顺层钻孔预抽作为区域性防突措施是可行和有效的，同时，所采取的预抽效果评价方法和指标是可靠的。
试验工作面经过采用顺层钻孔预抽消突技术已经实现了全煤层一次性放顶煤回采，与分层开采相比，节省了准备工程量，提高了生产效率，获得了显著的经济效益。
３地面钻井预抽采动影响区域煤层瓦斯技术
试验块段在潘一矿东二采区，ｌ１．２煤层开采标高为．６５０ｍ，厚度１．９ｍ，倾角９０。上覆的１３－２煤层开采标高．５８０ｍ，煤厚６．Ｏｍ，倾角９。，与１１－２煤层的层间距为７０ｍ。“．２煤层开采时，采用地面钻井抽采上覆的１３．１煤层松动区域的瓦斯。
钻井深度为６８０．３ｍ，其中地表到基岩深３２４ｍ，采用币３４９ｍｍ钻头钻进，使用（ｐ２９９×１０ｍｍ套管，并注水泥浆固井，以防第四纪含水层的水砂涌入井下：基岩段用妒２４ｌｍｍ钻进到１３．１煤层顶板以上４０ｍ（１４煤以上５ｍ）为止，使用币１７７．８×１０ｍｍ的套管至地面，并注水泥浆固井；再向下改用母１５２．４ｍｍ钻头钻进，穿过１３．１煤到１１．２
煤层顶板以上５～８ｍ为止，此段使用ｑｆｌ３９．７ｘ１０ｍｍ的筛管，不固井；终孔采用ｑ，９１ｍｍ钻头钻进到１１．２煤层底板，并用木柱塞实．这种结构可确保１３．１、１３．２、１２、１４煤层卸压瓦斯和１１－２煤层采空区瓦斯通过管道周边裂隙和筛管进入钻井，防止１３．１煤层受影响变形后塌井，还可防止钻孔内的积水突然涌入１１－２煤层工作面。
地面钻井单井抽采瓦斯量最高达２２１９０ｍ３／ｄ，在９５．１ｄ的试验期内共抽出瓦斯１２２５２０７ｍ３，单井日平均抽出瓦斯１４９４３ｍ３。通过下保护层开采使用地面钻井单井抽采半径达２１ｌｍ，地面钻井在正常抽采条件下，抽采瓦斯浓度在９５％左右。现场考察表明：随着下保护层回采工作面的推进，地面钻井可有效抽采被保护层采动影响区域的瓦斯。下保护层的回采工作面收作后，地面钻井可继续抽采保护层的卸压瓦斯。当被保护层回采结束后，地面钻井可作为采空区抽采井。
４瓦斯综合利用及研究
随着瓦斯综合治理技术的日臻成熟，瓦斯抽采量的逐年增加，瓦斯综合利用被提高到了重要议事日程。２００２年集团公司提出了“应抽尽抽，可保尽保，以抽保用，以用促抽”的战略决策，按照分源就地利用的原则，开展了大规模的瓦斯综合利用尝试和研究。４．１民用瓦斯燃气
目前，根据各矿实际的瓦斯抽采量和直接可用量，已分别在新庄孜矿、谢一矿、潘一矿、潘三矿建成了５座３万一和ｌ座ｌ万ｍ？的瓦斯储配站，总储气能力１６万ｍ３，敷设中压管网２５ｋｍ，低压及庭院入户管网８０ｋｍ，可满足９万瓦斯燃气用户同时用气需求。
４．２瓦斯发电
２００４年已建成谢桥矿２ｘ６００ｋＷ、潘三矿２×１２００瓦斯发电站两座，发电能力３６００ｋＷ，年消耗瓦斯量９００万ｍ３．在建谢一矿地面钻井移动瓦斯发电站一座，发电能力５００ｋＷ，利用地面钻井抽采的瓦斯进行发电，发的电用来驱动瓦斯抽采泵，用不完的电上矿电网反供，实现地面钻井瓦斯抽采的“自发自用”。
４．３瓦斯锅炉
瓦斯锅炉热效率高，无烟无尘噪音低，是绿色环保的好项目。淮南矿区谢二矿和潘三矿曾有过燃煤锅炉改造为瓦斯锅炉的实际应用，取得过良好的经济效益和实践经验。规划５年内更换和新上瓦斯燃气锅炉２０台共１０４Ｔ。
４．４清洁发展机制
开展瓦斯综合利用，实现绿色环保创收。淮南矿业集团瓦斯综合利用ＣＤＭ项目于２００３年启动，一年多来，先后与英国、美国、德国、荷兰等国的公司就合作开发瓦斯ＣＤＭ项目进行了积极的磋商、交流，项目实施进展顺利。潘三矿瓦斯ＣＤＭ项目的方法学和ＰＤＤ设计文件已完成，２００４年９月８日国家发改委气候办已出具无反对意见函，在通过“挪威船级社”的审定后，已提交联合国清洁发展机制执行理事会，己在ＵＮＦＣＣＣ．ＮＥＴ网站上公布。
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４．５未来瓦斯开发利用研究的方向
（１）利用瓦斯发电余热制冷或制热，实现热电冷联供，夏季供冷，冬季供热：
（２）完成瓦斯气的提纯、压缩技术攻关，提纯瓦斯用来确保民用瓦斯的浓度，同时考虑进行二次提纯后，直接压缩装罐，市场零售，或直接用作汽车燃料，也可用作瓦斯化工原料：
（３）完成制氮防火、富氧发电综合利用，利用矿井防灭火制氮后的乏气，根据井下抽采的瓦斯浓度和富氧气体的氧气浓度进行合理配气，实现利用低浓度瓦斯（＞１７％）进行发电；
（４）完成燃煤锅炉的助燃，将抽采的不能直接用于瓦斯发电的低浓度瓦斯，稀释或添Ｎｋｂ＜５％浓度的安全气体，直接鼓入到燃煤锅炉中去，既可起到助燃作用，降低燃煤量，又可扩大瓦斯利用浓度范围，减少环境污染：
（５）开展风排瓦斯的利用，利用风排瓦斯进行发电，达到１００％全面利用抽采的低浓度瓦斯和抽采量不均衡造成的瓦斯利用富裕量进行发电。
松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用
作者：袁亮
作者单位：淮南矿业集团
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本文链接：https://www.360docs.net/doc/3f5582389.html,/Conference_5807586.aspx
采前预抽本煤层瓦斯防突措施
采前预抽本煤层瓦斯防突措施. (1)本煤层顺层抽放钻孔,由工作面下?上两巷打孔,采面中间不能留空白带?其方法是:1)选用大功率钻机,上?下向钻孔应能交叉10—15m;2)改变采面斜长(各小阶段车场已掘成,斜长已定型,不宜改变)3)掘进底板岩巷,岩巷内开钻场,向空白带打穿层抽放孔? (2)由于二1煤层透气性低,应采取卸压抽放措施?即多打孔?大直径,全煤厚都分布有钻孔的措施?实施方法为,由机巷向上打不同角度的抽放孔,孔底落在全煤厚范围内,据焦作矿务局古汉矿经验,打孔时,三花眼布孔,孔与孔间距1.5—2.0m,上?下排间距0.5—0.6m,钻孔深度不一样,仰角不一样,一组钻孔5—6个,孔底间距不超过6—8m,达到全煤厚均有钻孔控制? 优点:(1)钻孔穿过较多的煤分层,瓦斯在分层层面流动速度快,提高透气性;(2)煤厚内不留空白带,钻孔分布均匀? 缺点:施工技术要求高,抽放钻孔工程量大,工期较长? (3)在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔,即能预抽煤层瓦斯,对煤层实施全煤厚抽放,又能进行开采中卸压抽放,还能进行采空区老塘抽放?底板岩巷布置在距二1煤底板20—25m岩层中? 为解决工作面两巷本煤层抽放孔工程存在的孔径较小,钻孔深度较浅以及钻孔间距较大等原因造成的瓦斯抽放率低的问题,计划于06年7月待11111工作面贯通后,在该面进行“低透气性煤层本煤层抽放提高瓦斯抽采率技术研究”?准备新购置三台西安分院生产的MKD-5S钻机在该面试验,通过增大抽放钻孔孔径?孔深和优化钻孔布
置参数以及加强抽放管理等多种措施来提高采面采前瓦斯抽采率? 除利用地面永久泵站系统进行瓦斯本煤层抽放外,增加井下瓦斯抽放泵站系统进行工作面浅孔抽放?采空区抽放和高位钻孔抽放瓦斯?使回采工作面形成本煤层抽放?工作面浅孔抽放?采空区抽放?高位钻孔抽放瓦斯的多种形式立体化的抽放瓦斯体系?从而使工作面瓦斯抽采率达到40%以上,为回采工作面瓦斯综合治理打下坚实基础? (3)回采工作面局部消突措施仍继续采用煤层中高压注水?超前排放孔的技术方案?在以后的中高压注水实际操作时,加强对注水压力和注水量进行观测研究,总结水压?水量和煤体内瓦斯衰减的关系?同时为了解决大采高综采工作面防突措施工程量大,采取防突措施时间较长的问题,需要在11041及11151工作面进行浅孔抽放实验研究,以进一步搞好该面防突管理工作,消除煤与瓦斯突出事故发生?此项工作于05年9月开始实施? (4)在预测?效检指标方面目前采用的是δh2和S值法?还可增加钻孔瓦斯涌出初速度q或采用综合指标R值法?通过试验对比,找出敏感指标和最佳临界值,提高预测?效检工作的安全可靠程度和提高生产效率?
采前预抽本煤层瓦斯防突措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.采前预抽本煤层瓦斯防突 措施正式版
采前预抽本煤层瓦斯防突措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。 （2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经
验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距 1.5— 2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。 优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。 缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。 （3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，对煤层实施全煤厚抽放，又能进行开采中卸压抽放，还能进行采空区老塘抽放。底板岩巷布置在
瓦斯治理中长期规划编写提纲
水城县阿戛凉水沟煤矿瓦斯治理中长期规 一、矿井基本情况 （一）基本情况 1、矿井地质、资源条件 煤层 矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组（P3l），属海陆交互相沉积，变质程度高，出露于矿区中——北部地段。含煤地层厚320～370m，一般厚度352m。构造总体为向南西倾斜的急倾斜构造，平均倾角85°。岩性以灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥 岩、泥岩及煤层组成。全组含煤20～30层，平均总厚度25.3m，含煤系数9.12%。根据岩性特征分为四段： 第一段（P3l1）：C52煤层至煤系底部，岩性以细砂、粘土岩为主，粘土岩中含大量粘土岩和蠕虫状、鲕状菱铁质结核，含可采和局部可采煤层2层，即C66、C67-69煤层。总厚度1.24～3.26m，平均总厚度2.90m。 第二段（P3l2）：为C26煤层底板至C52煤层顶板，岩性以灰色、灰绿色粉砂岩、泥岩为主。煤层多为薄煤层，局部可采。 第三段（P3l3）：为C12煤层底板至C26煤层顶板，岩性以粉砂岩为主。煤层富集于上、中部，含可采及局部可采煤层6层，即C12、C13、C15、C16、C18a、C26煤层。总厚度5.01～13.91m，平均总厚度8.11m。 第四段（P3l4）：为C1煤层上部薄层灰岩、泥灰岩至C12煤层顶部泥岩，海陆交互相沉积较为明显，岩性以粉砂岩、细砂岩、煤层、
粘土岩组成。含可采及局部可采煤层4层，即C1、C5、C8、C9煤层。总厚度4.42～12.35m，平均总厚度7.97m。 矿区内可采及局部可采煤层有12层（C1、C5、C8、C9、C12、C13、C15、C16、C18a、C26、C66、C67-69号煤层），总厚度10.69～28.52m，平均总厚度17.98m。各可采煤层主要特征如下： ①C1煤层：位于煤组第四段顶部，顶板距煤系顶界3m左右，煤层厚度1.98～4.23m，平均厚度3.55m。煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，厚度9.2m，底板为厚约0.3m泥岩。煤层层位较稳定，常夹2～3层夹矸，煤层结构较复杂，俗称“大牛角煤”。 ②C5煤层：距C1煤层13m左右，煤层厚度1.14～2.32m，平均厚度1.32m。顶板以粉砂岩为主，底板为致密状深灰色动物碎屑灰岩，即“腰带灰岩”，厚约1～5m。煤层层位较稳定，但厚度变化大，常夹2～3层夹矸，煤层稳定，结构简单，俗称“小牛角煤”。 ③C8煤层：距“腰带灰岩”18m左右，煤层厚度0.65～1.91m，平均厚度0.91m。顶板以粉砂岩为主，富含完整羊齿类植物化石，煤层较稳定，结构简单。 ④C9煤层：距C8煤层2～5m，局部可采，煤层厚度0.65～3.89m，平均厚度1.85m，厚度变化大，从西向东渐变厚。顶板以粉砂岩为主，结构复杂，有分叉复合现象。 ⑤C12煤层：位于第三含煤段上部，顶板为25～30m厚的不含煤段，岩性主要为粉砂岩。煤层直接顶板为含大量动物化石的浅海相泥岩，煤层厚度1.54～4.72m，平均厚度2.67m。常夹0～2层泥质或粘土质
低透气性煤层群
低透气性煤层群 无煤柱煤与瓦斯共采关键技术 （淮南矿业集团2009年6月） 一、技术产生背景、创新成果及推广应用情况 我国大多数矿区地质构造复杂，煤岩松软，煤层具有高瓦斯、低透气性、高吸附性的特点，尤其是低渗透率和非均质性的特性，难以在采煤前直接从地面抽采煤层气。近年来，随着开采规模扩大和开采深度的迅速增加，深部开采带来的高瓦斯、高地压问题，成为淮南等矿区低透气性煤层群高效安全开采亟待解决的技术 难题。 世界上主要的煤炭生产国家都致力于深部煤层群开采的研究。对于深部煤层群开采面临的瓦斯问题，国内外研究表明：低透气性煤层群瓦斯治理技术方向是：首采关键层沿空留巷Y型通风无煤柱煤与瓦斯共采技术。 由设在淮南矿业集团的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心联合有关煤矿企业、科研院所研发成功的低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术实现了基于锚杆支护的留巷围岩控制、无煤柱Y型通风煤与瓦斯共采。采用Y型或H型通风方式解决了U型通风工作面上隅角瓦斯积聚超限难题，实现了工作面回风流瓦斯浓度降至0.8%以下，为煤矿杜绝瓦斯爆炸事故创造了前提条
件；利用采空区所留巷道，施工顶、底板穿层钻孔，采用留巷替代了抽采瓦斯专用岩巷，大大降低了瓦斯治理成本；留巷钻孔法连续高效抽采采空区和邻近层瓦斯，实现了连续抽采卸压瓦斯，瓦斯抽采率达70%以上，抽采出的高浓度瓦斯可直接利用，大大降低了瓦斯利用成本，为煤矿安全高效开采提供了科学可靠的技术途径。本项技术为国内外首创，具有完全自主知识产权，居于国际领先水平，实现了理论、技术的重大突破和工艺装备、材料的集成创新，实现了瓦斯抽采和利用的最大化。目前，已获得3项发明专利，12项实用新型专利，9项专利已被受理，在淮南、皖北、铁法等矿区近20个工作面得到推广应用，并取得了显著的安全技术经济效益。 二、无煤柱煤与瓦斯共采技术原理 低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术，采用沿空留巷Y型通风一体化，解决高瓦斯、高地应力、高地温的煤层群进入深部开采面临的瓦斯治理、巷道支护、煤炭开采等重大安全生产技术难题，即：首采关键卸压层，沿首采面采空区边缘快速机械化构筑高强支撑墙体将回采巷道保留下来。在留巷内布置钻孔抽采邻近层及采空区卸压瓦斯；采用无煤柱连续开采，实现被保护层全面卸压；同步推进综采工作面采煤与卸压瓦斯抽采，实现了煤与瓦斯安全高效共采；抽采的高、低浓度瓦斯分开输送到地面加以利用，实现节能减排，经济、社会、环境效益显著。
煤层气LNG项目合作协议 - 汇森
煤层气LNG项目合作协议 本协议由甲方、乙方于年月日在签订。 甲方：青岛汇森能源设备股份有限公司 地址：青岛崂山区 法定代表人/授权委托人： 乙方： 地址： 法定代表人/授权委托人： 第一章总则 为了实现“十二五”节能减排的目标，交通运输行业降低运输成本，城市化建设优化能源使用结构,以及改善新疆民用燃气结构是唯一的可行路线。从目前各种清洁能源推广的现状来看，LNG替代燃油和燃料应是今后几十年现实可行的方向。 双方本着诚实守信、优势互补、合作共赢的发展原则，合作建立煤层气LNG工厂，开发推广LNG应用市场，能够取得显著的社会效应和经济效应，具有深远的战略意义。根据《中华人民共和国公司法》、《中华人民共和国合同法》及其他相关的中国法律法规之规定，经平等协商，甲乙双方就结成战略合作伙伴关系并为以后具体合作项目奠定基础等事宜达成以下协议： 第二章协议内容 第一条为了保证煤层气LNG项目的推进，甲方和乙方签订本协议，可以保证双方按协议约定开展项目前期工作。 第二条甲方出资建设万方/天LNG工厂，投资估算元人民币。乙方提供足够的气源，气价前五年按元/立方计算。五年后双方可另协调确定气价。乙方负责办理征地手续，场地由甲方租赁使用。或采用土地入股方式合作。 第三条为保证双方利益和项目进度，本协议签订后双方在正式合同签订前均有效，任何一方不得违约，否则违约方应承担对方所有损失。 第四条双方建立联络机制，设立项目协调小组。 第三章双方的权利和义务 第五条甲方的权利和义务 1、按合同约定完成项目建设。 2、办理项目立项、规划、审批、手续等；
3、甲方在乙方提供的合法场地建设LNG工厂，合法经营和销售产品。 4、本协议是排他性协议，甲方不再和其它第三方签订类似协议与合同。 第六条乙方的权利和义务 1、LNG工厂气源由乙方负责；乙方承诺提供自己自主加工生产合格的煤层气LNG气源，保证气源供应的安全稳定。 2、为支持甲方项目建设，帮助甲方协调处理项目建设相关事宜，在项目审批程序中实行简便快捷为甲方在当地加快规划布点和建设LNG工厂创造安全、宽松的投资环境； 3、公司成立后，乙方承诺名下土地作为项目建设用地，或者土地入股； 4. 乙方负责LNG工厂项目用电和用水的增容和配套到项目红线的建设项目。 5.乙方有义务协助甲方完成项目的立项和项目公司注册. 6、本协议是排他性协议，甲方不再和其它第三方签订类似协议与合同。 第四章双方约定的其他事项 第七条双方约定，双方共同合作承担后续LNG应用项目的开发。 双方利用自身在品牌效应，承诺将优先示范推广LNG项目. 第八条合同签订后，任何一方不得随意变更合同； 第九条合同自双方签字并加盖公章之日起生效。 第十条合同一式六份，甲乙双方各执叁份。 甲方：乙方： 法定代表人/授权委托人：法定代表人/授权委托人： 签订日期：年月日签订日期：年月日
浅谈本煤层瓦斯抽采
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/3f5582389.html, 浅谈本煤层瓦斯抽采 作者：毛祖彬 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期 摘要：煤矿瓦斯是煤矿安全生产的天敌，它不仅会导致煤矿作业人员窒息，损害人类身 心健康，同时它还能引发煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸、造成矿毁人亡；同时瓦斯还是地球大气的主要污染源。因此有效治理瓦斯，以瓦斯作为资源，实现煤与瓦斯共采，达到消突目的，并充分利用瓦斯，降低其对大气污染，是摆在当今世界煤炭开采业的一个主要课题，下面就煤层气综合利用；煤层气抽采；煤与瓦斯共采及矿井瓦斯抽采系统等方面作简要阐述。 关键词：煤层气综合利用；瓦斯抽采技术；煤与瓦斯共采；瓦斯抽采系统 1 抽采瓦斯的可行性与抽采方法 1.1 根据未卸压煤层参数，可将煤层瓦斯抽采的通难易程度划分三类 见下表： 1.2 抽采方法（见下表） 根据抽采时间与采掘关系，本煤层瓦斯抽采可分为：预抽煤层瓦斯；边采（掘）边抽煤层瓦斯。 根据瓦斯的收集方式又可分为：巷道抽采煤层瓦斯；钻孔抽采煤层瓦斯。 2 抽采方法选择 ①容易抽采的煤层，宜采用本煤层预抽方法，采用顺层或穿层钻孔布孔方式；②可以抽采的煤层，可采用顺层、穿层钻孔预抽或边采边抽方式，分层开采的厚煤层，可利用先采分层的卸压作用抽采未采分层的瓦斯；③单一低透气性高瓦斯煤层，可选用加密钻孔、交叉钻孔、水力割缝、水力压裂、松动爆破、深孔控制预裂爆破等方法强化抽采；煤与瓦斯突出危险性较大煤层，应选择穿层网络预抽方式；④煤巷掘进瓦斯涌出量较大的煤层，可采用边掘边抽或先抽后掘的抽采方法。 3 钻孔法预抽本煤层瓦斯 3.1 穿层钻孔布置方式 采用穿层钻孔抽采本煤层瓦斯，透气性较好的煤层，钻孔直径为75～120mm；透气性较差煤层，钻孔直径为200～300mm，钻孔布置的合理性主要取决于钻孔抽采瓦斯的有效影响范
2021年采前预抽本煤层瓦斯防突措施
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021年采前预抽本煤层瓦斯防突 措施
2021年采前预抽本煤层瓦斯防突措施导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 （1）本煤层顺层抽放钻孔，由工作面下、上两巷打孔，采面中间不能留空白带。其方法是：1）选用大功率钻机，上、下向钻孔应能交叉10—15m；2）改变采面斜长（各小阶段车场已掘成，斜长已定型，不宜改变）3）掘进底板岩巷，岩巷内开钻场，向空白带打穿层抽放孔。 （2）由于二1煤层透气性低，应采取卸压抽放措施。即多打孔、大直径，全煤厚都分布有钻孔的措施。实施方法为，由机巷向上打不同角度的抽放孔，孔底落在全煤厚范围内，据焦作矿务局古汉矿经验，打孔时，三花眼布孔，孔与孔间距1.5—2.0m，上、下排间距0.5—0.6m，钻孔深度不一样，仰角不一样，一组钻孔5—6个，孔底间距不超过6—8m，达到全煤厚均有钻孔控制。 优点：（1）钻孔穿过较多的煤分层，瓦斯在分层层面流动速度快，提高透气性；（2）煤厚内不留空白带，钻孔分布均匀。 缺点：施工技术要求高，抽放钻孔工程量大，工期较长。 （3）在底板岩巷内向煤层打穿层抽放钻孔，即能预抽煤层瓦斯，
高瓦斯低透气性煤层增透技术研究现状
浅谈高瓦斯低透气性煤层增透技术 摘要：煤体透气性的影响因素主要有地应力、瓦斯力、孔隙裂隙结构等因素。为了增加煤层的透气性系数，国内外的许多研究人员从改变应力状态、卸压、增加孔裂隙发育程度等方面进行了不少探索，目前高瓦斯低透气性煤层增透技术大致有如下几种。 关键词：采动卸压；保护层；气爆；水力割缝 1 高瓦斯低透气性煤层增透传统技术 1.1 采动卸压增透技术 采动卸压增透技术主要是指利用临近煤层或临近区域开采、保护层开采，使本区域煤岩体或位于被保护层上、下层位的煤岩体受到采动的影响，煤岩体中应力应变状态和瓦斯压力参数发生变化，使煤体的渗透系数、煤体内瓦斯渗流速度、瓦斯涌出量剧增，导致瓦斯解吸，在孔裂隙中扩散渗流，从而为瓦斯抽采提供有利条件。保护层开采结合被保护层卸压瓦斯抽采已成为优先采用的区域性瓦斯治理技术。另外还有利用采空区卸压增透，其原理都是煤体受采动扰动，造成应力重新分布，卸压，以达到增透的效果。 1.2 钻孔或造穴增透技术 利用钻孔等方法使煤岩体的某些区域形成一定的空洞，从而改变煤体应力状态，造成媒体内裂隙、孔隙的重新分布，使原有裂隙扩大、贯通或形成新的裂缝，以此提高媒体的透气性系数。比较传统的方法有钻孔卸压增透法，各项研究或工程实践根据实际开采和地质情况，采用不同的布孔方式，常采用的是密集布孔、网格式抽采、立体交叉、斜交与垂直工作面结合等方法，各大科研机构和工程技术人员也进行了较为广泛的研究。 余长林提出对于单一低透气性、高瓦斯煤层，采用斜交和垂直工作面布孔方式，经实践证明可以达到增透，提高抽采率的效果。目前的研究和应用主要集中在各种布孔方式、不同孔径孔深、不同密集程度等的联合使用上。 另外，在钻孔的基础上进行掏穴或者称为造穴，通过二次扩孔的过程，对周围媒体进行再一次扰动，加大了煤体的膨胀变形，使卸压更加充分，从而使透气性进一步加大，增透效果更加显著。 蔡如法等在底板巷穿层钻孔中进行了掏穴增透强化抽采技术试验。实践证明掏穴后钻孔中瓦斯浓度可以增长5～6 倍，瓦斯抽采量明显增长，有些可以达到普通钻孔的5 倍左右。掏穴增透强化抽采技术施工简单，不需要过多的仪器设备，但是效果很显著，为提高瓦斯抽采效果提供了一种行之有效的方法，值得推广应用。
煤层气(矿井瓦斯)综合利用工程项目建议书
目录 1概述 2资源：煤层气（矿井瓦斯） 3厂址条件 4工程方案 5环境保护 6劳动安全与工业卫生 7节约及合理利用能源 8工程项目实施条件、轮廓进度9劳动定员 10投资估算与经济分析 11结论
1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 项目名称 平顶山煤业集团煤层气（矿井瓦斯）综合利用工程。 1.1.2 编制依据 根据平煤集团公司的委托公函，依据现行的有关瓦斯及燃气等方面规范规程，并重点根据下述有关规范规程进行编制。 1.1. 2.1《煤矿安全规程》 1.1. 2.2《煤炭工业矿井设计规范》 1.1. 2.3《矿井瓦斯抽放管理条例规范》 1.1. 2.4《瓦斯综合治理方案的通知》 1.1. 2.5《城镇燃气设计规范》 1.1. 2.6《石油化工企业设计防火规定》 1.1. 2.7《建筑防火规范》 1.1. 2.8《工业企业煤气安全规程》 1.2 研究范围 平煤集团四、五、六、八、十、十一、十二、十三、首山一矿的煤层气（矿井瓦斯）综合利用，通过瓦斯发动机驱动发电机进行发电，对其进行可行性分析。 主要技术原则：①机组选型为低浓度瓦斯发电机组500GF－RW型②十矿设5000m3储气罐③主厂房采用封闭式④设备年运行小时数：7200h。 1.3 平煤集团概况
平顶山市位于河南省中南部，西依蜿蜒起伏的伏牛山脉，东接宽阔平坦的黄淮平原，南临南北要冲的宛襄盆地，北连逶迤磅礴的嵩箕山系。 地理坐标：北纬33°08′～34°20′，东经112°14′～113°45′之间，总面积7882平方公里。中心市区位于北纬33°40′～33°49′，东经113°04′～113°26′，东西长40公里，南北宽17公里，面积453平方公里，以建在"山顶平坦如削"的平顶山下而得名。市区距省会郑州铁路里程218公里，公路里程135公里。市党政机关驻中心市区。1957年经国务院批准建市，是河南省省辖市之一。 平顶山市是河南省工业基地之一，工业基础雄厚，全市有大中型企业50家。其中平顶山煤业（集团）有限责任公司，年产原煤2000万吨，是全国第二大统配煤矿；中国神马集团有限责任公司年产尼龙六六盐两万吨，锦纶帘子布五万吨，是世界三大帘子布生产企业之一；姚孟发电有限责任公司，装机容量120万千瓦，是华中电网大型骨干火电厂之一；舞阳钢铁公司是我国第一家生产特宽特后钢板的重点企业；天鹰集团有限责任公司是全国生产高压电器的三大主导厂家之一，产品国内市场占有率达80%。平顶山市现已形成了以煤炭、电力、钢铁、纺织、机械、化工、建材、食品等门类为主体产业的工业体系。 平顶山地处京广和焦枝两大铁路干线之间，横贯市区的漯宝铁路把两条大动脉相连接，货物年吞吐量 3000 余万吨，客运量 4000 余万人。全市境内公路通车里程 4175 公里，铁路 409 公里。周边三个航空港，其中新郑国际机场距平顶山只有 100 公里，并有高速公路相通，可直达日本、香港和国内30多个大中城市，形成空中和地上便利的交通条件。 平顶山市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热，秋季晴朗，日照充足。
煤矿瓦斯治理工作计划
煤矿瓦斯治理工作计划 一、总体思路 继续深入开展煤矿瓦斯治理攻坚战，进一步深化煤矿瓦斯治理工作，落实瓦斯治理企业主体责任，切实做好瓦斯事故超前防范，强化煤矿瓦斯治理监管监察，扎实开展煤矿瓦斯治理行动，有效防范和坚决遏制较大以上瓦斯事故，促进我市煤矿安全生产形势持续稳定好转。 二、工作目标 （一）煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内；瓦斯较大事故控制在5起以内;杜绝瓦斯重、特大事故; （二）瓦斯抽采总量4.2亿m3，利用3.1亿m3； （三）建成永川等5个瓦斯治理工作体系建设示范区县、松藻煤电公司石壕煤矿等24个瓦斯治理工作体系建设示范矿井； （四）区县所有煤矿实现瓦斯集中联网监控，力争实现全市集中联网监控，完善全市煤矿安全监控系统技术服务中心体系； （五）煤与瓦斯突出矿井20xx年6月底前，6万吨/年及以上高瓦斯矿井20xx年年底前必须建立地面永久瓦斯抽采系统。
三、工作任务及措施 （一）加强领导，提高认识，深刻认识煤矿瓦斯治理的长期性、复杂性和艰巨性，继续增强做好煤矿瓦斯治理工作的使命感、责任感 1.继续深入开展“安全生产年”活动，深化“三项行动”和“三项建设”，进一步把思想和行动统一到党中央、国务院以及重庆市委、市政府关于加强煤矿安全生产工作的一系列指示精神和决策部署上来，一季度调整完毕重庆市煤矿瓦斯防治工作领导小组成员和重庆市煤矿瓦斯防治工作办公室成员。 ２.高度重视煤矿瓦斯治理工作，深刻吸取瓦斯事故教训,切实用瓦斯事故教训推动瓦斯治理工作，扭转我市瓦斯治理工作的被动局面。20xx年煤矿瓦斯事故死亡人数控制在43人以内，瓦斯较大事故控制在5起以内，杜绝瓦斯重、特大事故。 （二）坚定瓦斯治本决心，强化瓦斯抽采治本之策，进一步落实瓦斯抽采利用政策，确保完成瓦斯抽采利用目标 1.深入贯彻全国煤矿瓦斯防治工作南昌会议精神，学习领会和贯彻落实张德江副总理《大力推进煤矿瓦斯抽采利用》重要文章精神，进一步加大瓦斯抽采利用工作力度，强化煤矿瓦斯抽采利用，所有瓦斯抽采煤矿必须建立瓦斯抽采监测计量系统，将瓦斯抽采计划下达到有关煤矿,坚决完成全年瓦斯抽采
松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用
２００４第四届国际煤层气论坛 松软低透煤层分源瓦斯治理及瓦斯综合利用 袁亮 （淮南矿业集团） 摘要：针对采掘区域瓦斯涌出及分布特点，提出并研究了顶板抽采瓦斯技术，保护层开采综合治理瓦斯技术，突出煤层边抽边掘技术，穿层钻孔预抽瓦斯技术，突出煤层消除突出危险综合治理技术，以及地面钻井预抽采动影响区域煤层瓦斯技术等一套适合淮南矿区瓦斯治理实际的成功技术，瓦斯综合治理成效显著，年抽采瓦斯量达１．５亿ｍ３，开展了大规模的瓦斯综合利用及研究。 淮南矿区开采深度－７２０ｍ，开拓深度－８２０ｍ，地质构造复杂，大于５ｍ以上的断层有４００余条，并且构造与瓦斯赋存异常关系非常密切．矿区高、突瓦斯煤层具有松软低透气性的特点，煤的硬度系数厂值为０．２—０．７，煤层原始瓦斯含量为１０～２２ｍ３／ｔ，实测最大瓦斯压力为５．７ＭＰａ，煤层透气性系数为０．０２—０．０８ｍ２／ＭＰａ２ｄ。抽采瓦斯量３００ｍ３／ｍｉｎ，抽采瓦斯浓度１０～９５％，瓦斯综合利用储气能力１６万ｍ３． １采动卸压瓦斯治理技术 １．１开采煤层顶板抽采瓦斯技术 顶板抽采瓦斯是在工作面上风巷煤层顶板向采空区方向施工抽采瓦斯钻孔或巷道，抽采采空区及邻近层涌出的采动卸压瓦斯。 理论研究和数值模拟表明：对于工作面走向长度１８０ｍ，采高３ｍ，煤层顶板模拟高度４５ｍ，底板厚ｌＯｍ，煤层倾角３０。的回采区域，从应力分析得知：煤层采出后，在工作面上风巷倾斜向下方向Ｏ～３０ｍ裂隙发育充分。即以上风巷为界，垂直煤层向上５～２５ｍ，倾斜向下Ｏ～３０ｍ为裂隙充分发育区，此范围是布置顶板抽采瓦斯钻孔或抽采瓦斯巷道的合理区域。 试验室相似材料研究得知：Ｃ１３．１煤层在赋存垂深５８０ｍ左右，采用走向长壁开采，采高３ｍ，直接顶为５ｍ左右的细砂岩的条件下，工作面上方至后方１０ｍ的范围内，冒落带高度５～７ｍ，裂隙带高度８～２５ｍ，岩层冒落角７０。左右。 从１９９８年开始，先后在潘一矿、潘三矿等矿井进行了顶板钻孔抽采瓦斯试验，在李一矿、新庄孜矿、谢一矿、谢二矿进行了顶板巷道抽采瓦斯试验。顶板走向钻孔抽采瓦斯纯量１９～２０ｍ３／ｍｉｎ，抽采率达４５％以上。创造了历史上同类条件下工作面推进速度、产量的最高记录。根据工业性试验的现场测算结果，获得了抽采动力、钻孔数量和抽采量间的最佳匹配关系，即每个钻场布最８个钻孔，钻场问距ｌＯＯｍ，钻孔长度１２０ｍ，抽 ２４
煤矿瓦斯治理中长期规划2018-2022
xx矿 瓦斯治理中长期 规 划 （2018年~2022年） 编制单位：xx矿 编制时间：2017年9月
xx矿 瓦斯治理中长期规划审批页 矿长： 总工程师： 生产副矿长： 抽采副矿长： 通风副总： 通风科： 审核： 编制： 编制单位：xx矿 编制时间：2017年9月
第一部分2017年瓦斯治理情况 一、主要指标完成及全年预计完成情况 （一）2017年主要指标情况表 表1-1 2017年主要指标情况表 （二）2017年底主要抽采工程完成形象 1.21401工作面 21401工作面网格钻孔分别在-150m瓦斯巷SC0-2段、-100m 瓦斯巷SC0-2、SC2-3施工，其中-150m瓦斯巷钻孔于2014年11月施工完毕，已抽采34个月，超前21个月;-100m瓦斯巷SC0-2段于2016年4月施工完毕，已经抽采17个月，超前21个月；-100m瓦斯巷SC2-3段钻孔（21401工作面）于2017年5月施工完毕，目前已经接抽5个月。 机巷上向孔、风巷下向孔于2017年3月施工完毕，目前已经接抽6个月。 2.21402工作面
21402工作面网格钻孔分别在-150m瓦斯巷SC2-3段、-100m 瓦斯巷SC2-3施工，其中-150m瓦斯巷钻孔于2015年11月施工完毕，已抽采22个月，超前43个月;-100m瓦斯巷SC2-3段预计2017年11月施工完毕，超前19个月。 21402风巷本层下向孔于2017年7月施工完毕，目前已经接抽3个月，至2019年6月，预计超前23个月。 21402机巷本层上向孔预计2017年11月施工完毕，预计超前19个月。 3.21403工作面 21403工作面穿层条带钻孔2017年10月施工完成，-150m 瓦斯巷穿层网格钻孔预计2017年11月施工完成。至2018年11月21403回采前，抽采超前12个月。 机巷：-150mC0-3机巷已贯通，机巷超前980m。-150mC4已揭穿K14煤层。 风巷：-50mC1-3风巷贯通，21403C3-4风巷已掘进140m，余560m，风巷超前1260m。 4.10903/10904工作面 保护层11404工作面已采至南边界收尾，超前420m。 本层孔：10904C5-6风巷本层下向孔、K10未保护段穿层钻孔预计2017年12月完成，至2018年4月，抽采超前4月。 5.10703/10704工作面
煤层气合同
彬长矿区煤层气综合利用项目建设 合同书 甲方：彬县招商局（彬县公刘街西城拐角政府大楼） 乙方：陕西亿通能源有限公司（西安市环城南路东段331号）为了有效推进彬长矿区煤层气综合利用项目顺利实施，推动资源优势快速转化为经济优势，实现企地双赢目标,甲、乙双方本着平等互利、真诚合作、优势互补、共同发展的原则，就项目建设有关事宜具体如下： 第一条项目概况 1、彬长矿区煤层气综合利用项目总投资1.8亿元，由乙方全额投资。 2、项目选址位于彬县韩家镇马家斜村，属非耕地，占地约43亩（以实际测绘点测绘面积和城建定点为准）。投产后可实现税前利润4000万元，年均所得税1000万元。 3、该项目工艺是亿通能源公司采用世界先进的撬装式设备对矿井内煤气层进行排采--收集--净化--液化，最后形成成品天然气；项目主要工程系统包括管网系统、净化装置、液化系统、储运站、供气系统等。除网管系统外，项目厂区计划占地43亩，为非固定型厂区（活动板房），项目厂址可复耕利用。 第二条立项规划 1、本合同签订后，甲、乙双方分别成立项目工作领导小
组，代表各自行使各项权利、履行各项义务，共同开展项目的前期工作。30个工作日内完成好工商注册、项目可行性论证和立项审批。 2、本项目的投资建设方案，由乙方进行规划设计，报甲方相关职能部门审批。 第三条项目土地出让与付款方式 1、本合同签订30个工作日内，甲方协助乙方办理完项目用地相关手续。 2、土地性质保持不变，使用年限15年。 第四条权利和义务 （一）甲方权利和义务 1、甲方协助乙方办理项目立项、规划设计及报建、环评、消防等相关手续和执照。 2、甲方负责对乙方提供的申请报告、平面设计图、初步设计方案、施工图纸进行全面审查和申报。 3、甲方可随时监督检查乙方项目建设方案、进度、质量及项目建设资金落实等情况，协调解决项目建设过程中各种矛盾和纠纷，确保项目建设按期竣工、顺利运营。 （二）乙方的权利和义务 1、乙方公司主要负责人亲自挂帅，并聘请国内优秀的规划、设计、施工、管理人才组成专业团队，负责该项目建设工作。 2、乙方负责承担项目建设的全部投资。 3、乙方负责聘请有一定资质机构编制建设项目可行性研
预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤跟瓦斯突出措施效果评价方法(完整版)
ICS 13.100 MT D 09 备案号：20427—2007 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1037-2007 预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突 出措施效果评价方法 Evalwating method of the contol effect for coal and gas outburst by pre-drainage of coal-bed methane in front of coal face 2007-03-30发布 2007-07-01实施国家安全生产监督管理总局发布
MT/t 1037-2007 前言 本标准由中国煤炭协会科技发展部提出。 本标准由煤炭待业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学院总院重庆分院。 本标准主要起草人：梁运培、林府进、董钢锋、刘林、汪长明。
预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与 瓦斯突出措施效果评价方法 1 范围 本标准规定了预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出(以下简称防突)措施效果评价的方法、指标。 本标准适用于采用预抽回采工作面煤层瓦斯措施防治煤与瓦斯突出的矿井。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 AQ 1026 煤矿瓦斯抽采基本指标 3定义 3．1 预抽回采工作面煤层瓦斯进技术pre-drainage gas of territorial seam of working face 回采前在工作面煤层区域内，施工一定数量的钻孔，抽放煤层瓦斯。 3．2 预抽回采工作面煤层瓦斯防突效果评价effect evaluating 0f measure of outburst prevention by pre-drainage 0f coal-bed methane in front 0f coal face 针对突出煤层回采工作面在采取预抽煤层瓦斯防突措施后，对所采取的防突措施的效果进行评价，以确定肪突措施是否有效。 4 预抽回采工作面煤层瓦斯防突设计要求 4.1 防突措施选择 预抽回采工作面煤层瓦斯的防突措施，主要有穿层钻孔预抽和顺层钻孔预抽两种，可以根据煤层的具体覆存条件、采掘布置情况、钻孔施工条件及抽放时间，通过综合分析进行确定。 4.2 措施参数设计
瓦斯治理年度计划书
瓦斯治理年度计划书 一、工作思路 坚持“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”瓦斯综合治理十六字工作体系，落实“可保必保、应抽尽抽”的瓦斯治本战略，做到高投入、高素质、严管理、强技术、重问责，夯实“一通三防”三基工作，以“一通三防”质量标准化、精细化上台阶，提升矿井质量标准化水平上台阶。切实提高“一通三防”工作效率和工程效益，推进瓦斯治理上第三个台阶。 二、工作目标 （一）杜绝瓦斯、煤尘爆炸和煤层自然发火事故，杜绝煤与瓦斯突出事故，杜绝“一通三防”责任重伤及以上事故，控制责任轻伤事故。 （二）杜绝瓦斯超限，实现监控零误报。 三、瓦斯治理方案 （一）完善矿井通风设施，确保通风系统稳定可靠。通风科是矿通风系统管理的责任单位，要建立通风设施及回风巷道巡回检查制度，定期巡回检查并记录，发现问题及时汇报处理。井下所有正规风门都要安装机械闭锁和风门开关报警器，所有的通风设施均要挂牌管理，保持完好，并有专人定期维护，确保通风系统稳定可靠。 （二）加强局部通风管理，杜绝掘进瓦斯超限。所有掘
进工作面局部通风，均要使用“4321”模式，即使用4台局扇（2用2备）自动切换、三路（电源）供电、双路风筒、一名电工司机。严禁任何人随意开停局扇，生产单位要保证局扇的瓦斯电闭锁、风电闭锁能正常使用、灵敏可靠。 局扇必须实现“三专两闭锁”，并设置同等能力的备用局扇，备用局扇必须取自另一路电源，且该电源严禁取自动力闭锁开关的负荷侧。主、备局扇必须能实现自动切换。 每天试验检漏时，必须有电工在现场，以便局扇出现故障时能够及时处理。在试验检漏期间，施工单位不得检修。检修前必须确保另一路局扇正常运行，以防两路局扇同时停风。局扇风电闭锁功能必须按规定定期试验，确保正常。
煤层气管道输送项目(案例六)
高等教育自学考试 《项目论证与评估》 实践报告 题目：________________ 考生姓名：________________ 准考证号：________________ 考核号：________________ 考核教师：________________ 煤层气管道输送项目 我国天然气管道的建设一般均为从气田直接连到各个用户，而跨省的天然气管道系统尚未形成。从总体上看，中国绝大多数高瓦斯矿区都缺乏完整的天然气管道系统。目前主要通过短距离煤气管道供给附近用户，开滦的唐山矿则已将煤层气并入城市煤气系统。
因此，中国煤层气开发适合于建设地方性管道系统。将煤层气供给居民、附近的工厂和公用事业单位，从而实现矿区的煤气化，改善当地的环境质量。在建造管道运输工程时，应考虑煤层气的输送成本、产地与市场的距离以及资源的开采年限。 煤层气管道输送项目是本地区重要的基础设施项目。又是能源结构调整和环境保护的重要组成部分，项目的实施不仅可以改善该区域能源供应状况，使其结构趋于合理，缓解供需矛盾，而且对改善大气环境，方便具名生活，增加政府亲和力和优化城市整体形象都将起到十分重要的作用。 问题一.由经济指标评价煤层气管道输送项目的财务盈利能力(试根据经济指标评价该项目的财务盈利能力) 经济指标是经济研究、分析、计划和统计以及各种经济工作所通用的工具。随着生产关系和经济结构的变革，科学技术的发展，科学技术研究成果的推广应用，国际经济联系的扩展，新的经济范畴和经济指标不断涌现，使经济指标更加系统化、程序化，以同现代计算技术相适应。对于经济指标的计算范围、口径、方法、计量单位等，要有统一规定，并逐步达到标准化和通用化，以立法方式固定下来。 经济指标反映项目的财务盈利能力，项目的经济指标高项目的财务盈利能力就高。反之，项目的经济指标低项目的财务盈利能力就低。 在行业内基准折线率12%。行业基准回收期10年，行业平均投资利润率10%，行业平均投资利税率12%。 在该项目的经济评价指标中显示：投资回收期(单位:年)：7(含建设期1年)而行业基准回收期10年。投资利润率（单位：%）：17.9（平均年），而行业平
本煤层瓦斯抽采技术方案
本煤层瓦斯抽放技术 一﹑本煤层抽放情况 根据1801回风顺槽向采面方向施工顺层钻孔竣工图显示，1801回风顺槽施工顺层钻孔，在施工过程中，因为煤层变化比较大，导致成孔率比较低，大部分孔不具有抽放价值，只做为自然排放孔或者直接封堵处理，因此在施工的钻孔当中，部分孔不联抽，作为排放孔，部分孔直接封堵，以免影响其他成孔抽放质量。在回风顺槽中在钻场之间向煤壁打顺层钻孔，形成交叉钻孔，但是施工效果欠佳，影响瓦斯的抽放效果。本矿井采用大直径钻孔强化抽放措施，但是抽放效果不是很明显。 二﹑本煤层瓦斯抽放方法 本煤层瓦斯抽放是指采用巷道或打钻的方式直接抽放开采煤层内含有的瓦斯的方法。按照抽放与采掘的时间关系。本煤层抽放可分为“预抽”和“边抽”两种方法。所谓“预抽”，就是在开采之前预先抽出煤体中的瓦斯。“预抽”又可分为巷道预抽和钻孔预抽2种；所谓“边抽”，是指边生产边抽放瓦斯，即生产和抽放同时进行。“边抽”又包括边采边抽和边掘边抽2种。 1、“预抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点 预抽本煤层瓦斯（分巷道预抽和钻孔预抽）的施工方法及优缺点如下： （1）巷道预抽本煤层瓦斯。即在回采之前事先掘出瓦斯巷道（因同时要考虑采煤工作需要，因此也叫采准巷道），然后，将巷道密闭，在密闭处接设管路进行抽放，直到回采时为止。 这种方法的优点是，煤体卸压范围大，煤的暴露面积大，有利于瓦斯释放。 缺点是，提前送道，开采时巷道维修量大；高瓦斯煤层掘进施工困难；若密闭不严易进气，抽出的瓦斯浓度低；且巷内易引起自然发火。此法目前很少应用。
（2）钻孔预抽本煤层瓦斯。即在开采煤层底板（或顶板）岩层中掘一条与煤层走向平行的巷道，在此巷道中每隔一定距离（20-30m）掘一小石门做钻场（深度不超6m，在每个钻场内向煤层打3-7个呈放射状的钻孔，穿透煤层进入顶（底）板，插管封孔进行抽放。 这种方法的优点是，钻孔贯穿煤层，瓦斯很容易沿层理面流入钻孔，有利于提高抽放效果；其次，抽放工作是在掘进和回采之前进行的，能大大减少生产过程中的瓦斯涌出量。缺点是，被抽放煤层没有受采动影响，煤层压力变化不大（未卸压），透气性低的煤层可能达不到预抽效果。 2、“边抽”本煤层瓦斯的施工方法及其优缺点 （1）边采边抽。即在工作面前方，在进风巷或回风巷中每隔一定距离打平行于工作面的钻孔，然后插管、封孔进行抽放，也可以每隔一定距离（20- 30m）掘一钻场（深度小于6m），布置3个扇形钻孔，然后插管、封孔进行抽放。 边采边抽的优点是，由于采动影响，煤层已卸压，煤层透气性增加，抽放效果好；不受采掘工作影响和时间限制，具有较强的灵活性和针对性。缺点是，开孔位置在煤层，封孔不易保持严密，影响抽放效果和瓦斯浓度；另外，钻孔与煤层层理平行，层理之间不易勾通，瓦斯不易流动，也影响了抽放效果。 （2）边掘边抽。即在掘进巷道两帮每隔一定距离（20-龄前30m）掘一钻场（深度小于6m），在钻场向工作面推进方向打2-3个超前钻孔，然后插管、封孔进行抽放。随着工作面的推进，钻场和钻孔也向前排列。 边掘边抽的优点是，工作面前方和巷道两帮一定范围的应力已发生变化，因而游离和解吸瓦斯能直接被钻孔抽出，透气性低的煤层也会获得一定效果。缺点是，增加了掘钻场和打钻的工程量和时间，对掘进速度有一定影响，有漏风，抽放率低；另外，此法只能降低掘进时而不能降低回采时的瓦斯涌出量。 三﹑瓦斯抽放效率提高的研究 1、基本方法
煤层气勘探开发行动计划
煤层气勘探开发行动计划 有关省（区、市）及新疆生产建设兵团发展改革委（能源局）、煤炭行业管理部门、煤矿瓦斯防治（集中整治）领导小组办公室，有关中央企业： 为贯彻中央财经领导小组第六次会议和新一届国家能源委员会首次会议精神，落实《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》要求，加快培育和发展煤层气产业，推动能源生产和消费革命，国家能源局组织编制了《煤层气勘探开发行动计划》。现印发给你们，请认真贯彻执行。 国家能源局 2015年2月3日 煤层气勘探开发行动计划 煤层气也称煤矿瓦斯，热值与常规天然气相当，是优质清洁能源。加快煤层气勘探开发，对保障煤矿安全生产、增加清洁能源供应、促进节能减排、减少温室气体排放具有重要意义。近年来，国家制定了一系列政策措施，强力推进煤层气（煤矿瓦斯）开发利用，煤层气地面开发取得重大进展，煤矿瓦斯抽采利用规模逐年快速增长，为产业进一步加快发展奠定了较好的基础。但煤层气产业总体上处于起步阶段，规模小、利用率低，部分关键技术尚未取得突破。为科学高效开发利用煤层气资源，加快培育和发展煤层气产业，推动能源生产和消费革命，制定本行动计划。 一、指导思想 以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中全会精神，全面落实《能源发展战略行动计划 （2014-2020年）》，坚持煤层气地面开发与煤矿瓦斯抽采并举，以煤层气产业化基地和煤矿瓦斯规模化矿区建设为重点，统筹规划布局，强化政策扶持，加大科技攻关，创新体制机制，着力突破发展瓶颈，推动煤层气产业跨越式发展，为构建清洁、高效、安全、可持续的现代能源体系作出重要贡献。 二、发展目标
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采面顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措 施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、采面预抽煤层瓦斯的目的和意义 根据瓦斯综合治理工作体系，为提高抽采率，降低瓦 斯含量，消除采面空白带达到消突目的，切实实现“不采 突出面”，从根本上保证矿井的安全生产，特对该采面区 域瓦斯治理方案进行设计。 二、平禹四矿二1煤层赋存情况 根据四矿安全生产的工作安排和集团公司瓦斯区域治 理工作部署，对井田范围内的煤层赋存状况进行了统计摸 底分析。由于我矿现只开采二1煤层，根据原生产过程中 实际揭露的情况及有关的钻孔资料，我们对二1煤层进行 了分析研究，详细了解了其分布规律，分布范围、面积、
煤层厚度变化等基本情况，现叙述如下： 从四矿的钻孔资料及实际揭露情况来看，四矿二1煤层煤层厚度变化不一，赋存不稳定。 三、12190采面基本情况 12190采面位于Ⅱ采区下山东翼，北邻11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，东接Ι采区断层上盘断煤交线，西靠Ⅱ下采区轨道下山保护煤柱，采面标高-314.20m～-364.121m，对应地面标高240.8m～259m。该采面开采二1煤层，从风、机巷揭露的情况来看，该采面煤层赋存不稳定，自西向东煤层厚度逐渐增厚，厚度1.8～7.3m，从倾向上看，煤层厚度自北往南逐渐增厚，厚度1.2m～3.5，东部煤层厚度在3.5m～6.5m 之间，平均厚度4m。 该采面设计长度走向长度980米，可采走向长 720m，采长170米，可采储量52万吨。目前机巷已施工