电厂除氧器排汽的余汽回收
电厂除氧器排汽的余汽回收
[摘要]介绍了除氧器排汽余汽回收装置在电厂运行中的系统设置及经济效益分析。除氧器排汽造成了大量的工质损失和噪音污染，除氧器余汽回收装置既解决了噪音污染又回收了工质，达到节能环保创收的三重功效，在电厂中应大力推广。
【关键字】除氧器；余汽回收装置
引言
现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。
众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。
在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装1个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。下面分以下几个方面加以探讨：
一、除氧器余汽回收装置
除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。
二、除氧器余汽回收装置系统的设置
结合笔者所设计的上海金山热力供应有限公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水（0.6MPa，20℃），除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。
除氧器排气回收(论文)
高压除氧器排汽回收方案 的比较确定与综合效益分析 河北华电石家庄热电有限公司（石家庄050041）宋立伟赵英振 摘要：本文对高压除氧器余汽回收的几种方案进行了比较，提出了简易可行的实施方案。同时，分析了将排汽引至轴封加热器的经济效益，对电厂节能及环保有着积极的意义。 关键词：高压除氧器排汽回收经济效益环保 1. 概述 1.1 机组简介 河北华电石家庄热电有限公司#21、#22机组是由德国ALSTOM公司生产的200MW 高温、高压双抽双排汽凝汽式机组。分别于2003年11月30日和2002年11月30日投产。 表1 #21、22汽轮机主要技术参数 1.2 存在的问题 2. 原因分析 2.1 现场检查 现代化火力发电厂中用于锅炉给水的除氧工艺，几乎均采用的是物理除氧法（即热力除氧法）。热力除氧不但可以除去给水中的氧气，同时也除去了水中溶解的其它气体，并且没有其它遗留物质，因而被广泛应用。 为了达到良好的除氧效果，高压高压除氧器在运行中必须注意做到以下两点：
一、除氧水必须加热到高压除氧器工作压力下的饱和温度，提供气体从水中分离出来的必要条件。二、必须及时地把水中分离出来的气体排至设备之外，使汽气空间中氧气的分压力减小，水中氧气与汽气间氧气的分压差增大，分离出来的氧量增加。一般情况下高压除氧器排气门开大，排出的汽气混合物量增加，除氧塔内汽流速度增大，对除氧有利，但也增大了工质和热量的损失。所以，合理的排汽门开度具有保证良好的除氧效果和减少热损失的双重意义。 从实际运行经验来讲，即使高压除氧器保持了合理的排汽门开度，仍然不可避免地要损失掉一部分工质和热量。同时，对于位于城市之中的发电厂（如地处北京东四环路旁的国华热电分公司），高压除氧器排汽还带来了噪音污染及机房顶蒸汽缭绕（俗称“冒白龙”）这些与现代化环保企业形象极不相符的负面影响。其中，高压除氧器排汽所产生的噪音可高达125dB(A),对周边环境的影响极大。 通过加装高压除氧器余汽回收装置，既可以解决噪音污染及“冒白龙”问题，同时还可以回收大量工质及热量。 一、高压除氧器余汽回收装置型式的选择 高压除氧器余汽的回收通常可以采用加装换热器设备的方法来实现，根据换热器原理的不同，余汽冷却器通常有三种型式：风冷式换热器、表面式换热器及混合式换热器。 1、风冷式换热器 换热性能较好的风冷式换热器采用国外先进的“熵立得”换热管技术制造而成，具有系统连接简捷的优点，可直接在高压除氧器的排汽管上安装连接，不必对机组热力系统进行改动。但是，风冷式换热器的缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高（耗电大），需定期进行维护检修；而且，风冷式换热器单台设备造价也比较高。另外，风冷式换热器配套风机运行时噪音较大，不适合于环保噪音方面的要求。 2、表面式换热器 表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除高压除氧器对外排汽。但是，表面式换热器内部的铜管受到余汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后将发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表面式换热器与机组热力系统的连接布置较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现有机连接。通常，表面式换热器的冷却水源选用机组的凝结水或低压高压除氧器的补充水（除盐水）参数较为恰当，但在将换热器串接入凝结水（或除盐水）系统中时从设备检修切换系统的角度考虑，必须配置换热器的旁路系统。因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐且安装工作量大，占用现场场地也较多。尤其是对于新建机组，现场设备布置较为紧凑，再额外加入换热器设备时，系统布置十分不便。
电厂除氧器排汽的余汽回收
电厂除氧器排汽的余汽回收 引言 现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧 法。热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。 众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。 在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。下面分以下几个方面加以探讨： 一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热 器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部
的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。 二、除氧器余汽回收装置系统的设置 结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来 说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。 三、除氧器余汽回收装置效果的分析 1.除氧效果分析 排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。理论上余汽换热器不会影响除氧器的除氧效果。 2.经济效益分析 1 )工质回收计算 以上海金山热力供应XX公司一期工程为例，这个工程有 2 台高压除氧器和 2 台低压除氧器，每台均装设 1 个排汽换热器。经询问设备厂家，单台高压除氧器排汽量约为1t/h ，取其50% 为蒸
(完整版)乏汽热能回收装置简介new
热力除氧器、疏扩、定扩排汽热能 回收装置简介 南京兆泉科技有限责任公司 二0一一年二月
南京兆泉科技有限责任公司 简介 南京兆泉科技有限责任公司位于风景秀丽的紫金山南麓—南京理工大学国家大学科技园，公司秉持“专业、创新、品质、服务”的创业理念，致力于节能及环保安全工程产品的研发、生产及应用。可为企业节能降耗提供最佳系统解决方案。公司具有本科以上学历的员工占90%，拥有一支既有高学历又有现场务实经验的技术研发队伍。在节能及安全系统工程方面拥有一批核心技术。 公司拥有多项余热回收利用的专利技术，如：一种含氧排汽热能回收装置，专利号：ZL 2005 2 0072109.2，证书号：第846345；一种能回收排汽热能的定排扩容器，专利号：ZL 2009 2 0072109.2，证书号：第1449853。特别擅长对低（无）压蒸汽和凝结水热能的回收利用，如锅炉除氧器含氧排放汽、连排及定扩闪蒸汽乏汽热能回收及企业装置排放的各类工艺排放汽和凝结水的回收利用。能为企业的创造良好的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。 随着能源价格的上涨，蒸汽价格也在不断上升，为降低生产成本，增加市场竞争力，企业对各类低（无）压蒸汽热能和凝结水热能的回收利用显得十分迫切。目前本公司生产的乏汽热能回收装置和凝结水利用已在石化、钢铁、电厂、轻工、造纸等企业得到广泛应用，并获得用户的一致好评。 公司乏汽回收装置，目前已被中石化镇海炼化、中石化金陵分公司、中石化齐鲁分公司、金桐石化、鞍钢集团、攀钢集团、宝钢集团梅山钢铁、南钢集团、霍煤集团、华能山东黄台电厂、江苏利港电力有限公司等几十家大型企业广泛采用，运行情况良好。 公司为中石化、中石油物资装备中心设备供应商。公司已于2009年1月通过了ISO9001：2000国际质量体系认证，环保工程专业承包三级资质。公司将以先进、完善的产品体系，一流的产品质量，富有竞争力的产品价格和良好的售后服务，真诚地与用户携手合作，为国家节能减排事业作出贡献。
电厂除氧器排汽的余汽回收
电厂除氧器排汽的余汽回收 [摘要]介绍了除氧器排汽余汽回收装置在电厂运行中的系统设置及经济效益分析。除氧器排汽造成了大量的工质损失和噪音污染，除氧器余汽回收装置既解决了噪音污染又回收了工质，达到节能环保创收的三重功效，在电厂中应大力推广。 【关键字】除氧器；余汽回收装置 引言 现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。 众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。 在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装1个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。下面分以下几个方面加以探讨： 一、除氧器余汽回收装置 除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。 二、除氧器余汽回收装置系统的设置 结合笔者所设计的上海金山热力供应有限公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水（0.6MPa，20℃），除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。
除氧器乏汽回收
西安国恒节能环保技术有限公司具有前瞻性和创造性的以射水抽汽方 式的喷射式混合加热器为基础，设计了一套热力除氧器乏汽回收装置， 用户可以很方便地将其装在除氧器上方，将闪蒸汽以热水方式回收。其 效果非常理想，现已在多个厂家投入使用。除氧器溶氧合格，整套设备 运行平稳，得到用户好评。 一、除氧器乏汽回收----原理 除氧器乏汽回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过特制喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧器。 二、除氧器乏汽回收------用途 除氧器乏汽回收用于热电、石化、轻工、纺织、食品、造纸、钢铁、供热等各种行业热电厂锅炉除氧器的乏汽回收。 除氧器乏汽回收装置经济性分析以下列参数为例: 除氧器乏汽回收装置如图 所示：已知除盐水补水每天350t，除盐水压力按0.5Mpa设计，排汽温度110℃，排汽压力0.02Mpa，除盐水由20℃加热到60℃，计算结果回复如下： 1、回收除盐水的计算，由公式：GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。式中GH—混加器引射蒸汽流量（除氧器排汽量） GP—混加器工作水的流量（除盐水补水流量） hp2—除盐水60℃时的焓 hp1—除盐水20℃时的焓 hH—除氧器排器汽化潜热 GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s 查表得hp2=251.5kJ/kg、 hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg 代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5) =4.05×167.2÷2439.8 =0.28kg/s 0.28×3600×24÷ 1000=24t/d 则一天回收除盐水24吨。混加器喷射系数的验算：u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069，工作水温20℃时，混加器最大喷射系数可达umax=0.2，因此可以满足工况要求。2、省煤量的计算：回收的热能Q=GH(hH-hp2) =0.28×(2691.3-251.5) =0.28×2439.8=683.14kJ/s 683.14×24× 3600=59023641.6kJ/d 折算为每公斤6000Kar标准煤，日节煤59023641.6÷（6000×4.18）=2353.4kg/d=2.4t/d 则一天节省标准煤2.4吨。3、经济性分析：根据以上结果如该套装置每年按8000小时运行计算，每吨煤按300元计算。
除氧器乏汽回收装置
除氧器乏汽回收装置 华电电科刘乔兵 电厂的除氧器排汽是具有较低压力和温度的饱和蒸汽和空气的混合物，由于其做工能力较低，一般都直接对空排放，未加以利用，带来较大的热量损失和高品质的洁净水损失。在世界能源危机和水资源紧缺的大背景下，电厂节能减排的目光也投向了原来不起眼的除氧器乏汽的排放上。 目前，对于乏汽回收的方法均采用热交换方式，根据具体换热方式所不同，可分为混合式直接换热和换热器间接换热。 混合式乏汽回收，一般采用低温凝结水直接对乏汽进行雾化喷淋，以吸收乏汽热量，并回收水，由于回水压力为大气压力，必须通过热水泵将回水送回适合的加热器凝结水出（入）口加以利用。该方法对雾化喷嘴的设计要求高，需要额外消耗电能，增加厂用电的消耗。后有对该方法所谓改进方法，是将雾化喷嘴更换为射水抽气喷嘴（动力头），避免了喷嘴的设计难度问题，但从原理和系统上并没有变化，仍然需要额外的电能消耗，如图1所示。 大家都知道，凝结水通过凝汽器的真空除氧后，其含氧量是很低的，而上述两种方法都会使凝结水再次与氧气接触，将重新溶入氧气。回收的高含氧量的水，将直接被泵送至加热器凝结水出（入）口，最终送至除氧器，将增加除氧器的除氧负荷。 图1 混合式直接换热乏汽回收装置系统图 间接式乏汽回收，是采用低温凝结水，通过换热器与乏汽进行热交换，凝结水吸收乏汽余热温度升高，乏汽温度降低，乏汽中水蒸气凝结并被回收。由于低温凝结水在热交换过程中不与氧气接触，不会额外带入氧气。乏汽凝结水在换热后的温度很低，可以通过高差回水直接疏回凝汽器中，经凝汽器除氧并利用，如图2所示。 该方法系统简单，不需要增加热水泵，投资少，系统维护方便，不需要额外消耗电能，能最大限度地回收乏汽余热，并且不会给凝结水新带入氧气。 为评价除氧器乏汽回收的经济性，并对两种回收方式进行比较，以广安电厂
乏汽回收及应用方案
乏汽工作原理 1、工作原理： （1）利用回收装置排出汽的动力压，通过内置文丘里管采用吸射进汽方法，将乏汽回收至本体内。由于是引射方式，背压为常压，不影响乏汽的正常排放。 （2）乏汽和冷却水经特殊流程设计使乏汽与冷水相互快速而充分换热，乏汽迅速将自身的热量传给冷却水，乏汽的体积在瞬间缩小几百倍，导致回收器混合室内出现微负压，这种状况更有利于乏汽的产生和排放，因此也就不会对生产工艺产生“憋压”的危险，维护了生产工艺的安全。 （3）内置汽水分离器，如果装置用在除氧系统，乏汽中含有较高浓度O2、CO2等不凝气体，通过汽水分离器的作用分离出来排至空气中后，才能进入除氧水系统。 2、系统特点： （1）采用吸射进汽（气）方法，背压为常压，不影响工艺正常排放。 （3）操作范围广，可回收所有的和乏汽或二次闪蒸汽。 （4）一体化设计使乏汽的回收、热水的自动输送同时进行，为用户节约了投资。 （5）多重安全措施，保证了生产工艺的万无一失。 （6）系统投资小，见效快，工艺简单，操作方便简捷。 3、产品优势 （1）乏汽回收装置内置负压引射器，消除除氧口因加装回收装置引起的阻力增大的问题，负压引射器产生微负压，克服回收装置的阻力降，使除氧器的工作条件不发生变化。 （2）乏汽回收装置内置气水分离器，从除氧器产出的乏汽含有大量的O2和CO2等不可凝气体，乏汽与脱盐水混合后进入气水分离
器，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，将不凝性气体从水中分离，从排气管排出。 （3）乏汽回收装置内置液位保持器，始终保持装置内存在一定液位，防止不可凝汽体顺管道溶入补水，防止除氧器重复除氧和及对管道、水箱的再次氧腐蚀。 我公司工程人员经过数据采集，提出以下技改方案： 一、现有系统现状： 1、（1）除氧器乏汽排放情况 2台除氧器乏汽直接排入大气，除氧器压力0.13Mpa，温度130℃，排气管口径：DN50,乏汽量据估计为2×0.4t/h，凝结水温度<41℃，回水量50t/h,补水量8 t/h。乏汽由排汽口排出。 （2）锅炉连排乏汽排放情况 连排乏汽直接排入大气，汽包压力9.8Mpa，锅炉容量140t,排污率3%,乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费。 二、回收系统解决的技术难题： 1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染； 2、解决乏汽回收时出口阻力的难题，避免除氧器与扩容器憋压； 3、乏汽凝结水含不凝气体超标的问题。 三、技改目标： 1、将乏汽完全回收利用，节约能源，清洁生产； 2、现场杜绝冒汽现象，消除热能浪费和热污染； 等不凝结气体分离排出； 3、将乏汽凝结水的绝大部分O 2
乏汽回收装置
乏汽回收装置 一、现状 由于能源价格的不断上涨，国内的煤炭价格也大幅攀升，节约能源、降低企业成本成为各企业最为紧迫的任务。而企业大量的工业锅炉、电站锅炉在运行中配备除氧器及汽水系统配备的锅炉定排扩容器和疏水扩容器产生大量的低压蒸汽、闪蒸汽（乏汽）向外排放。另外，很多企业在使用蒸汽的过程中，由于工艺的原因会产生很多排放的低压蒸汽，造成极大的能源损失及浪费，回收经济价值巨大。如将此类有回收价值的乏汽进行合理回收利用，经济价值非常明显。 根据我们测定，一般除氧器排汽量约1.0t/h左右，疏扩、定扩的排汽量约1.0～1.5t/h，有的达到2～3t/h。 鉴于目前国家、企业对节能减排的日益重视，南京兆泉科技有限责任公司于2005年开发出了具有自主知识产权、国内领先的全自动乏汽热能回收装置，它可以广泛用于除氧器、定连排扩容器、疏水等各类装置排放乏汽的回收，以及各类工艺排放蒸汽的回收。 能为企业的创造巨大的经济效益、改善企业的生产环境，为企业节能减排提供了有力的保障。 应用领域： 石油化工、电力、冶金、造纸、轻工及其他行业中生产及使用蒸汽的场合，均可利用本装置回收： 如：锅炉热力除氧器排汽 锅炉定连排扩容器排汽 供热设备末端排汽 工业透平排汽 纸厂蒸球排汽 有回收价值的工艺排汽 二、排汽热能回收工艺流程 乏汽热能回收工艺流程采用了南京兆泉科技有限公司特有的的专利技术。 乏汽热能回收工艺流程见图1、图2。
图1 除氧器乏汽回收系统工艺示意图图2 乏汽回收工艺示意图 流程如下：从凝泵出口来的凝结水或化学除盐水在汽水混合器内与除氧器、疏扩、定扩或工艺排放的乏汽进行传热传质混合，排汽被水冷凝成均匀的气—水混合物，进入脱气贮水罐。在脱气贮水罐中通过除氧设备，被分离的氧气和其它不凝气体与水分离后排放。热水在液位控制器控制下，经加压泵加压后送到温度相近的低加出口热水管道中或直接进除氧器。排放乏汽的热能与冷凝水被全部回收。减少加热用新蒸汽用量，其数量约为排放乏汽量。 三、回收装置特点 1．回收效率高 正常工况下，可回收100%的乏汽及凝结水。利用专利技术高效水汽混合器，可将冷却水充分雾化，并和均匀分布在混合腔内的低压或无压乏汽充分地传热传质，实现冷却水对乏汽中热能的完全回收。 2．安全可靠性高： 该装置在结构上特别设计了排放安全通道，从除氧器、疏扩、定扩排汽口引出的蒸汽经过汽水混合器到达脱气贮水罐是一个敞开的通道。在正常工况下，低温凝结水或除盐水与含氧气等不凝气体的乏汽在特制的汽水混合器内进行混合传热传质，同时利用射流粉碎技术，把含氧气等不凝气体的乏汽凝冷成均匀的气-水混合物，通过加速增压系统进入脱气贮水罐，经脱气贮水罐气体分离装置分离不凝气体并通过常压排汽管排放至大气。 本装置不需要任何安全阀等设备，安全问题有设备自身解决，避免了安全阀运行中失灵，影响系统生产。达到本质安全要求。 3．确保原生产装置稳定、正常运行：不论冷水系统是否突然中断，仪表、电气系统出现任何问题，也不影响除氧器、定扩、疏扩等设备的正常运行、除氧质量和出力。4．系统全自动智能运行，实现无人值守管理；不增加任何操作，正常不需要进行调正，全自动运行。按照最大除氧量时的最大排汽进行设计，全年运行时不再需要对除氧器进行调正操作，由于排汽可全部回收，所以不会增加排汽损失。 5．维护工作量小：由于新增设备主要是静设备和管线，除少量电器仪表和水泵需要维护外，基本没有维修工作量。 6．回收方案设计灵活，可实现多个排汽点共用一套回收装置。
除氧器排汽回收方案
除氧器排汽回收方案 一、系统进行改造的必要性： 随着世界能源的日趋紧张，国内煤炭价格也是日趋上涨，节约能源在目前的情况下更显紧迫，与此同时我们看到，热电厂锅炉在运行过程中定期排污、定排扩容器等产生大量的对空排放的具有低位热能的蒸汽，这些具有回收价值的能源长期得不到有效的利用，能源浪费严重。 节省蒸汽，是对煤、油、电的综合节省，并对企业的水平衡、热平衡有着重要的集约优化作用。对整个国民经济的宏观调控和持续发展，有很好的助推作用。同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用。针对贵厂的实际情况，我们建议对贵厂定排扩容器的乏汽进行回收利用。。 二、现场条件及介质参数： 贵厂除氧器出力为100T/H，除氧器压力为0.49MPa 温度为150℃，排气管为DN50。为了达到良好的除氧效果，除氧器都要保证一定的排汽量，一般压力式除氧器都要保证0.8%-1.2%的排汽量。除氧器排汽量按除氧器出力的0.8%计算，那么两台除氧器的的排汽量应该在1.6T/h左右。现除氧器排汽都是直接对空排放，造成热能和水资源的极大浪费。 现要求将除氧器排出的低压乏汽全部回收利用。 三、设计方案： 根据以上条件及要求，经与贵厂相关厂家技术人员研究论证，我公司对除氧器乏汽回收系统改造提出以下建议：对除氧器的乏汽回收采用FYW型喷射式混合加热器一台（额定流量为30T/h），从疏水箱中抽出一部分水将除氧器排出的低压乏汽抽吸到混合加热器中，与疏水箱抽出的水完全混合换热，乏汽全部凝结变为凝结水与疏水箱抽出的水一起返回疏水箱，再打入除氧器回收利用。根据贵厂的实际情况，回收乏汽后的疏水水温升高，有利于进入除氧器。从除氧器中回收的氧气通过疏水箱排空直接排向大气，根据氧气溶解度定理可知，氧气溶解度值与压力和温度有关，通过这套回收系统不会增加除氧器的氧气浓度。详见附表 现场管路布置：两台除氧器排气管并联后从除氧器平台引到0m平台，进入混合加热器，
一起一体化除氧器排汽带水事件的原因分析及处理
一起一体化除氧器排汽带水事件的原因分析及处理 姚良山彭新亮济钢集团国际工程技术有限公司 摘要：本文分析介绍了某烧结余热发电工程一体化除氧器排汽带水事件的原因，在此基础上进行了设计改造。改造后的除氧器消除了排汽带水现象。 关键词: 一体化除氧器排汽带水改造 1 前言 在烧结余热利用系统中，为了实现烧结烟气的梯级利用，余热锅炉常设计为双压型式，而由除氧塔、低压汽包、锅炉低压蒸发器组成的一体化除氧器就成为此种型式锅炉的常用除氧设备。这种除氧器利用锅炉低压蒸发器产生的部分饱和蒸汽作为汽源，对凝结水进行除氧。利用这种型式的除氧器可使系统简化，同时不影响除氧效果。 济钢集团国际工程技术有限公司在为某钢厂设计的烧结余热回收工程中，余热锅炉的除氧器就采用了这种新型的一体化除氧器。其中除氧塔采用了先进的旋膜式除氧装置，保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 2 存在的主要问题及原因分析 根据余热锅炉试运行期间的现场报告，除氧器在使用过程中经常出现喷水现象，给水从除氧塔的排汽管喷出。通过对设备内部件的分析，认为造成除氧器喷水的主要原因，一是起膜管数量不够，二是连通管较少。 2.1 起膜管问题 旋膜式除氧器有二级除氧装置，第一级也是主要的除氧部件—起膜器组由起膜管、连通管和隔板组成。起膜管由无缝管截成需要的长度，在其上端的一定位置沿管壁切向角度和一定下倾角钻通所需要直径和数量的孔，用于需除氧的水进入而形成射流和旋膜。可见，起膜管是旋膜式除氧器的主要部件。 起膜管如果数量不足，会造成给水相对较大，水不能全部进入起膜管的射流孔形成射流和旋膜，给水会在除氧器的水室中产生激溅，造成排汽带水现象的发生。 2.2 连通管问题 连通管的作用是使积存在隔板上部的积水沿管内旋流附管壁流下，管内中空，可以将滞留在隔板底部的气体排出。 由此可见，如果连通管的数量不足，会使得积存在隔板上部的积水不能及时流下，造成隔板上部大量积水，带氧的排汽就会冲击积水，造成排汽带水。 3 设计改造 根据该工程余热锅炉的设计参数，经计算后作出如下改造： 3.1 增加起膜管 原设计起膜管规格为DN100，数量只有4根。改造后起膜管规格不变，数量增加为14根，保证给水能完全进入起膜管而不产生激溅。 3.2 增加连通管
乏汽回收装置使用说明书(除氧乏汽)
除氧乏汽回收装置使用说明书
目录 一、乏汽回收系统图 二、系统说明 三、投运前准备 四、调试及运行程序 五、常见故障及处理 六、回收装置运行注意事项
二、系统说明： 本装置系统主要用于热力除氧器外排乏汽的回收再利用系统，该系统能对热力除氧器由于排氧产生的乏汽进行有效回收再利用，主要是用低温脱盐水（20~40℃）接触，低温水吸收乏汽的汽化潜热，同时乏汽发生相变凝结成水，对乏汽进行吸收后形成70~85℃的热水送到除氧器再利用。这样乏汽的低品位热源就回到除氧器的给水中，减少了加热除氧器给水用汽的消耗。它的系统组成包括：φ600吸收动力头、φ1400回收装置本体罐、输送水泵、控制系统等。 其主要流程是乏汽先进入φ600吸收动力头和低温水吸收形成70~85℃的热水通过液位调节阀控制进入到φ1400回收装置本体罐，回收装置本体罐内的水通过液位控制水泵和调节阀形成稳定往外输送。为了保证系统的安全当定排罐的来气不是很稳定，造成气量增多超出回收装置的处理能力实施时，同时在吸收动力头上设置了排氧口并通过阀门来控制。（具体流程见系统流程图） 三、投运前准备： 1、在乏汽回收装置投运前应先打开安全阀将罐内空气排出，正常时关闭。 2、乏汽回收装置初次运行前应先进行管道及设备冲刷,冲刷完毕后将排污阀门打开， 进行排污，直到水清澈为止。 3、关闭排污阀，打开水泵入口闸阀，做好水泵运行准备。 4、将气动调节阀前、后阀门打开，将旁通阀关闭。 5、水泵出口回水管路的阀门开到适当位置。 6、将进凉水的气动调节阀的旁通打开往乏汽回收装置内放进一定量的凉水，同时将 进汽阀门关闭。 四、调试及运行步骤 在乏汽回收装置的调试运行过程中应按如下步骤运行：先手动运行水泵、再运行液位控制系统、再运行温度控制系统、然后运行压力控制系统最后联合系统运行。 （一）手动运行水泵和进水 1、正确设置电机保护器上的各运行参数。 2、合上控制柜内的总电源开关K，再合上K1、K2、K 3、K4。 3、将控制柜盘面上的“手动/停止/自动”切换开关扳至“手动”位置。 4、将电气柜上的电源开关合上，并给电气控制柜内的各个控制部分供电。
除氧器排汽回收器方案
除氧器排汽回收技改方案 一、除氧排汽运行现状 现动力车间热电除氧器排汽由排汽管排至大气，因在排除不凝结气体氧气的过程中，一部分蒸汽也一同排出，此部分蒸汽直接排至大气。蒸汽所含的热量及产生的凝结水排出，不但造成能源浪费，同时产生的凝结水滴至地面造成地面积水，还存在冬季结冰滑跌的不安全因素。 二、除氧器排汽收能器技改方案 采用除氧器排汽收能装置,对除氧器排出的余汽进行回收，热量用来加热除盐水，同时回收蒸汽凝结水，再次利用，同时消除地面结冰的安全隐患，优化环境。 除盐水经除氧器排汽收能器进水管室进入收能器，将除氧器的排汽由除氧器的排大气门前，接管引入收能器，收能器有很大的吸热功能，有很高的效率。设备内部经过充分的传质、传热，不凝结气体从上部排废气口排出，凝结后的水与喷出的雾化液膜一同向下流动，从出水口流出，进入疏水箱。
1、除氧器排汽收能器 2、疏水箱 3、疏水泵 4、收能器排废气阀 5、收能器排水管 6、除氧器排汽收能器本体 7、冷却进水管 三、效益分析： 除氧器二台，相关工作参数为： 除氧器额定出力：50t/h；除氧器工作压力：；除氧器工作温度: 104℃；排汽方式:无余汽回收，直接排出。热电锅炉：35 t/h 所以除氧器出力按35 t/h 计算。 除氧器排汽焓：Kg 除氧器排汽比容:1.4662m3/Kg 水的比热容:Kg.℃冷却水温度：20℃ 收能器出水为80℃时焓: Kg 1.除氧器排汽量计算(按低压除氧器排汽量为5‰参考计算) 35000 Kg/h*5‰=175Kg/h 2.除氧器排汽收能器投入运行后的年节煤量(按锅炉效率90%,回收效率99%计算)： （175Kg/h*Kg）÷29302KJ/Kg*8760h**=吨 按标煤600元/吨计算，可节煤款万元。 3.排汽收能器投入后，年回收排汽凝水量及价值（按7元/吨计算）； 175Kg/h*8760h*元/Kg=万元 4.收能器总效益: 万元＋万元=万元 特此报告，请申批！ 动力车间 2015年4月22日
电厂除氧器排汽的余汽回收-2019年文档资料
电厂除氧器排汽的余汽回收 i=r 现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，般采用的是热力除氧 法。热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。 众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。 在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而 且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。 那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。下面分以下几个方面加以探讨： 、除氧器余汽回收装置 除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优
点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。 二、除氧器余汽回收装置系统的设置 结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来 说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在 经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。 三、除氧器余汽回收装置效果的分析 1. 除氧效果分析 排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制 室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，般低压除氧器的含氧量要求W 10ug/l，高压除氧器含氧量W 7ug/l，在 保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。理论上余汽换热器不会影响除氧器的除氧效果。 2. 经济效益分析 1 )工质回收计算以上海金山热力供应XX公司一期工程为例，这个工 程有2 台高压除氧器和2 台低压除氧器，每台均装设1 个排汽换热器。
除氧器乏汽回收方案综述
除氧器乏汽回收方案综述 为了回收除氧器排汽带走的蒸汽工质和热量，有两种利用除氧器乏汽回收装置：（一）：对于滑压运行除氧器一般将排气引到凝汽器回收工质，在排气口装设两个电磁阀，一个通大气，一个通向凝汽器。除氧器启动初期给水箱水温低于100℃，凝汽器压力大于0.035mpa时，通大气电磁阀开启，通凝汽器电磁阀关闭，除氧器对空排汽。当除氧器压力升到0.1196-0.149mpa后，关闭大气电磁阀，开启通凝汽器阀，利用凝汽器真空泵将气体吸走，同时回收排气时带走的工质，此方法避免了排气阀开度的调整，系统也不复杂，采用时应考虑对汽轮机真空和抽气设备的容量的影响。 （二）对定压运行的除氧器，在除氧器排汽管上装置余汽冷却器，可以回收除氧器加热蒸汽量的8-10%的工质及热量。 采用主要设备的形式： 1、风冷式换热器 换热性能较好的风冷式换热器采用国外先进的“熵立得”换热管技术制造而成。 （1）优点是系统连接简单，可直接安装在除氧器的排汽管上，不必对机组热力系统进行改动。 （2）缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高(耗电大)，需定期进行维护检修；单台设备造价较高；与其配套的风机运行时噪音较大。 2、表面式换热器 表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除除氧器对外排汽。 但是，表面式换热器内部的铜管受到乏汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后会发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。另外，表面式换热器与机组热力系统的连接较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现有机连接。 通常，表面式换热器的冷却水源选用机组的凝结水或低压除氧器的补充水(除盐水)，但在将换热器串接入凝结水(或除盐水) 等系统中时，从设备检修切换系统的角度考虑，必须配置换热器的旁路系统，因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐，安装工作量大，占用场地也较多，尤其是对于新建机组(现场设备布置较为紧凑)，再额外加入换热器，会使系统布置十分不便。 3、旋膜混合式换热器: 采用旋膜换热技术制造的混合式换热器，其换热效果及吸收工质的能力均优于风冷式换热器及表面式换热器。混合式换热器同样可以彻底地消除除氧器乏汽的对外排放，相对于表面式换热器，混合式换热器与机组热力系统的连接十分简便，可在除氧器就地实现直接连接，而不必对机组系统进行任何改动，场地占用也很少。而且，混合式换热器价格相对低廉，安装施工简捷，正常运行中基本没有维护工作量。一般发电厂选择除氧器乏汽回收设备时，主要考虑设备的换热性能和系统的连接特点，但对于处在城市环境中的发电厂来讲，还要考虑环保方面的问题 4、乏汽收能器 除氧器收能器的筒体上部装有喷水冷却管室，喷水冷却管室由高效旋射喷出器和冷却管组成，它的一侧接冷却水进水管。喷水冷却管室的下面是雾化空
全厂乏汽疏水回收改造的建议
全厂乏汽疏水回收改造的建议 摘要：文中提出了采用喷射式热泵回收除氧器排汽、利用汽水分离器回收锅炉 吹灰疏水，回收利用乏汽疏水的热值和工质，可有效降低机组补水率，还可以改 善厂容厂貌、消除噪音、减少视觉污染和热污染等优点，促进去工业化治理。经 分析计算每年节省约1.1万吨标煤和11.7万吨除盐水，合计约800万元，预计改 造投资共计约450万元，半年左右即可收回投资。 关键词：喷射式热泵乏汽疏水回收消除冒汽厂容厂貌 0.引言 就地多次巡检发现，我厂锅炉吹灰时段内就地定排扩容器冒汽量较大，除氧 器排汽也是直排大气，热能和工质的排放浪费殊为可惜，为践行公司“一固两创” 精神，降本增效，建议进行除氧器排汽和吹灰疏水回收的节能改造，从而回收乏 汽疏水的余热和品质较高的工质，可有效降低机组补水率，并有效改善厂容厂貌、消除噪音、减少视觉污染和热污染等优点，创建节能环保可持续发展的企业。 1.除氧器排汽回收 1.1除氧器概况 我厂共6台330MW级别的机组，汽轮机为阿尔斯通改造的N330- 17.0/540/540亚临界、中间再热、双缸双排汽、凝汽式汽轮机（以4号机为例）；除氧器为卧式喷雾填料式、压力式热力除氧器，其参数如下（以5、6号机为例）： 表1：5-6号除氧器参数 1.2除氧器排汽回收装置简介 以往传统的除氧器排汽回收装置主要有表面式换热器和混合式换热器（喷淋式）两种， 近年则以技术较为成熟且发展迅速的喷射式热泵技术为主，国外发达国家如美国、日本、欧 洲等的除氧器乏汽回收都以喷射式热泵技术为主，近年国内部分电厂在节能降耗的压力下也 开始迅速应用。以目前在大中型电厂中应用较多的KLAR型乏汽回收装置为例，与以往的传 统乏汽回收装置相比具有以下明显的优点： （1）热能和冷却水完全回收，宽负荷稳定运行； （2）回收效率高，可达95%-99%以上； （3）体积小，结构紧凑，安装不受场地限制，可分体式或一体式安装； （4）使用寿命长，易维护，运行维护费用低，投资回报期短； （5）可无压运行，并保证除氧器以及回收乏汽热水的含氧量合格。 KLAR乏汽回收装置以凝结水为动力水源，经抽吸动力头的作用，将乏汽完全冷凝成水， 并变成气-水混合物，低温凝结水可被加热到150℃左右，热水进入气液分离器，被分离的氧 气及不凝结气体经排气装置自动排出，热水经输送泵送至除氧器，排汽的热能与冷凝水被完 全回收利用。 1.3节能分析计算 根据主要生产厂家的通用数据，参考十里泉电厂同型号机组和同型号除氧器的数据（详 见参考文献02），卧式喷雾填料式除氧器的排汽量为给水处理量的千分之三，参考以上表1 除氧器参数可知，除氧器额定出力950t/h，其排汽量（汽气混合物）为：950×0.3%=2.85t/h，取其中60%为蒸汽，则蒸汽排放量为1.71t/h。 （1）以每年运行300天，则每年可回收的蒸汽量（冷凝水）为： 1.71 t/h ×24 h×300 天=12312 吨（除盐水） （2）除氧器正常运行参数取为压力0.48MPa，饱和温度为150℃，饱和蒸汽焓值为2746 KJ/KG，每年可回收的热量为： Q=2746 KJ/KG ×12312 T×1000 KG=3.38×1010 KJ