张紧轮支架 加工工艺过程卡
新余学院机械加工工艺过程卡产品型号零件图号
产品名称张紧轮支架零件名称张紧轮支架共1页第1页
材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
01 检检查毛坯是否有裂纹检目测
02 粗铣粗铣张紧轮支架底面、上端面、下端面，留1mm加工余量机加工X51立式铣床铣床夹具、台虎钳、面铣刀
03 粗铣粗铣张紧轮支架右侧面、小侧面机加工X51立式铣床铣床夹具、台虎钳、面铣刀
04 粗磨粗磨张紧轮支架上端面、底面机加工M7120A 磨床夹具、导磁块，砂轮
05 精磨精磨张紧轮支架上端面机加工M7120A 磨床夹具、导磁块，砂轮
06 半精
铣
半精铣张紧轮支架下端面机加工X51立式铣床铣床夹具、台虎钳、铣刀
07 精铣精铣张紧轮支架下端面机加工X51立式铣床铣床夹具、台虎钳、铣刀
08 钻孔铣削侧面Ф18孔凸台机加工钻床Z51 铣床夹具台虎钳，面铣刀
09 钻孔钻侧面Ф18孔的底孔Ф10 机加工钻床Z51 钻床夹具台虎钳，钻头
10 铰孔铰Ф18孔机加工钻床Z51 钻床夹具台虎钳，铰刀
11 钻孔钻侧面2*Ф13孔的底孔Ф10 机加工钻床Z51 钻床夹具台虎钳，钻头
12 铰孔铰2*Ф13孔机加工钻床Z51 钻床夹具台虎钳，铰刀
13 检验检验是否合格检查游标卡尺
设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
张紧轮支架设计说明书
. 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名：
指导教师： 课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份
年月日 课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课程设计任务书 课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标 3 1.2 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择 4 4.2 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸 5 6.2 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书
题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程 二级学院：机电工程学院 年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌 指导教师：黄小英 教师职称：讲师
目录 目录 (3) 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 (5) 序言 (7) 第一章零件的工艺分析 (8) 1.1零件的作用 (8) 1.2零件的工艺分析 (8) 第二章零件的生产类型 (9) 2.1生产纲领 (9) 2.2生产类型 (9) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (10) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (10) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (10) 第四章定位基准选择 (11) 4.1选择精基准 (11) 4.2选择粗基准 (11) 第五章制定机械加工工艺路线 (12) 5.1选择加工方法 (12) 5.2加工工艺路线 (12) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (14) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (17)
6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (20) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (21) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (24) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (30) 参考文献 (32)
新余学院机械制造工艺学课程设计任务书
设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程及工艺设备
东海科学技术学院课程设计成果说明书 题目：设计张紧轮支架零件的机械加工工艺规程 及工艺设备 院系：机电工程系 学生姓名： 专业：机械制造及其自动化 班级： 指导教师： 起止日期：2017．12.19-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部
浙江海洋大学东海科学技术学院 《课程设计成果说明书》规范要求课程设计说明书是课程设计主要成果之一，一般在2000～3000字。 1．说明书基本格式 版面要求：打印时正文采用5号宋体，A4纸，页边距上、下、左、右均为2cm，行间距采用固定值20磅，页码底部居中。文中标题采用4号宋体加粗。 2．说明书结构及要求 （1）封面 （2）课程设计成绩评定表 （3）任务书(指导教师下发) （4）摘要 摘要要求对内容进行简短的陈述，一般不超过300字。关键词应为反映主题内容的学术词汇，一般为3-5个，且应在摘要中出现。 （5）目录 要求层次清晰，给出标题及页次。最后一项为参考文献。 （6）正文 正文应按照目录所确定的顺序依次撰写，要求论述清楚、简练、通顺，插图清晰整洁。文中图、表及公式应规范地绘制和书写。 （7）参考文献
一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
加工工艺过程卡片及工序卡
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26
专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学
专业课程设计正文张紧轮支架专业课程设计机械制造工艺学
机械制造工艺学课程设计 设计说明书 题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院 专业机械制造及其自动化 班级 11机制本2班 学号 学生姓名 指导教师
目录 第一章序言 (1) 第二章零件分析 (2) 1.1 任务目标 (2) 1.2 设计要求 (2) 1.3、零件结构工艺性分析 (2) 1.4、毛坯的选择 (2) 1.5、机械加工设备的选择 (3) 第三章工艺规程制定 (3) 3.1加工工艺过程 (3) 3.2拟定工艺路线 (3) 3.3加工工艺过程 (4) 3.4确定各表面加工方案 (4) 3.5确定定位基准 (4) 3.6确定定位基准 (5) 3.7张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7) 3.8.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (7) 3.9确定毛坯尺寸 (7) 3.10确定毛坯尺寸公差 (7) 3.11设计毛坯图 (8) 3.12 张紧轮支架的偏差计算 (8) 第四章机械加工工序设计 (9) 4.1确定加工余量和工序尺寸 (9) 4.2确定切削用量和时间定额 (9) 第五章专用夹具设计 (12) 5.1机床夹具的使用 (12) 5.2定位方案 (12) 5.3加紧机构……………………………………………………………^12 5.4夹紧力分析 (13) 5.5对刀装置 (13) 5.6夹具体 (13) 5.7误差分析 (14) 5.8使用说明 (14)
总结 参考文献 附录 附录一：过程卡 附录二：工序卡 附录三：夹具装配图 附录四：参考任务书
工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺
机械加工工序卡片（一） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第1页 车间工序号工序名称材料牌号 铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号 装订号 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片（二） 安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称 张紧轮支 架 零件名称共6 页第2 页 车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液 工位器具编号工位器具名称 工序时间/min 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量/mm 进给次数 工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面 装订号 6 半精铣表面台阶
张紧轮支架工序卡 (1)
文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类 毛坯外形尺 寸 每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺 描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号 装订号 1
编制审核会签 标记 处 数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片 产品型号 零(部)件图 号 共10页 产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第2页 车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数 铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 磨床1 夹具编号夹具名称冷却液 工序时间 机动单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深 度(mm) 走刀 次数 工时定额 描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2
描校2中检660500.51510 3 底图号 装订号 编制审核会签 标记处数 更改 文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改 文件号 签 字 日期 文件编号 湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号 零(部)件图 号 共10页产品名称张紧轮支架 零(部)件名 称 第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号 同时加 工件数 铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液 工序时间 准终单件 3
张紧轮支架课程设计
《机械制造工艺学课程设计》设计计算说明书 设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 专业机械制造与自动化学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007
指导教师玉平完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 紧轮支架的分析 (2) 2.1紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (6) 3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22)
参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 页脚.
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机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s
机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s
机械加工工艺过程卡片及工序卡
07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期
张紧轮支架设计说明书
. . 机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班级： 姓名： 指导教师：
课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年月日
目录 一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12
一、课题介绍 1.1 任务目标 零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。
拔叉零件机械加工工艺过程卡片
拔叉零件机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯 20 热处理退火退火机 30 车拔叉脚下 端面，车拔叉 头下端面，铰 ?50mm孔车拔叉脚?72下端面Ra3.2μm，控 制尺寸14.5mm ，车拔叉头?32下 端面Ra3.2μm，控制尺寸32.5mm， 粗扩孔?50mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 40 车拔叉脚上 端面车拔叉脚?72上端面Ra3.2μm,控制 尺寸12mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 50 切断沿毛坯l的中心对称轴?72mm车断， 断面Ra6.3卧式车床 CM6125 切断车刀，专用卡 具，游标卡尺 描图60 车拨叉头上 端面车拔叉头?32上端面Ra3.2μm，控 制尺寸30mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 70 钻，铰?20mm 孔粗扩，绞孔?20mm立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，卡尺， 塞规，专用夹具 描校80 铣差爪口截 面铣差爪口两截面Ra3.2μm 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺，专 用夹具 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第2页 材料牌号HT20 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 90 钻，铰M6攻 螺纹钻孔?7，攻内螺纹M6立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺，丝锥 100 去毛刺钳工台平锉 110 终检塞规，百分表，卡尺 等 120 钻，铰?8mm 孔装配时钻，粗铰，精铰孔?8， Ra1.6μm 立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺 描图描校 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
精编【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程
【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规 程 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司
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《机械制造工艺学课程设计》 课程设计说明书 题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程 二级学院：机电工程学院 年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌 指导教师：黄小英 教师职称：讲师
目录 序言 (10) 第一章零件的工艺分析 (11) 1.1零件的作用 (11) 1.2零件的工艺分析 (11) 第二章零件的生产类型 (12) 2.1生产纲领 (12) 2.2生产类型 (12) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (13) 第四章定位基准选择 (14) 4.1选择精基准 (14) 4.2选择粗基准 (14) 第五章制定机械加工工艺路线 (15) 5.1选择加工方法 (15) 5.2加工工艺路线 (15) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)
6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)
6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (33)
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘
08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号 产品名称零件名称共 1 页第 1 页 材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工艺号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时/s 准终单件 1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻 2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀 6 调头调头装夹，精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火 8 磨削粗，精磨外圆 描图 去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀 描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机 底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺 装订号 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
评分表 序号考核评价项目 考核内容 学生 自检 小组 互检 教师 终检 配分成绩 1 过 程 性 考 核专业能力 相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则 能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力 信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及 创新能力 10 3 社会能力 团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、 质量保障意识 10 4 常 规 考 核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10
机械制造工艺学课程设计张紧轮支架
1 零件的分析 (5) 1.1零件的作用 (5) 1.2零件的工艺分析 (5) 2零件的生产类型 (5) 2.1生产纲领 (5) 2.2生产类型 (6) 3毛坯的确定 (6) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (6) 3.2估算毛坯加工的机械加工余量 (6) 4定位基准选择 (6) 4.1选择精基准 (6) 4.2选择粗基准 (6) 5制定机械加工工艺路线 (6) 5.1选择加工方法 (6) 5.2加工工艺路线 (7) 6加工余量及尺寸的确定 (8) 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (8) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (9) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (11) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (12) 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸 (13)
6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (17) 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸 (17) 7切削用量和时间定额的确定 (19) 8课程设计总结 (21) 参考文献 (22) 附1紧轮支架零件图 附2毛坯图 附3机械加工工艺过程综合卡片 附4夹具零件图 附5夹具装配图
机械制造工艺学 课程设计任务书 题目：设计紧轮支架零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（年产量为8000件） 容： 1.紧轮支架零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程综合卡片 1 4.夹具装配图 1 5.夹具零件图 1 6.课程设计说明书 1份 专业机械工程 班级机工100x班 学生 xxx、xxx 指导教师 xxx 2012年 11 月 1 日
张紧轮支架的机械加工工艺规程
张紧轮支架的机械加工工艺规程
《机械制造工艺学课程设计》 课程设计说明书 题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程 二级学院：机电工程学院 年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌 指导教师：黄小英 教师职称：讲师
目录 序言 (6) 第一章零件的工艺分析 (7) 1.1零件的作用 (7) 1.2零件的工艺分析 (7) 第二章零件的生产类型 (8) 2.1生产纲领 (8) 2.2生产类型 (8) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (9) 第四章定位基准选择 (10) 4.1选择精基准 (10) 4.2选择粗基准 (10) 第五章制定机械加工工艺路线 (11) 5.1选择加工方法 (11) 5.2加工工艺路线 (11) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)
6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23) 第七章切削用量和时间定额的确定 (26) 第八章课程设计总结 (29) 参考文献 (31)
新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 指导老师黄小英学生姓名易斌 专 业机械制造与自动 化 课程设计题 目 张紧轮支架机械加工工艺规程制订 完成日期：2017 年6月15日 课 程 设 计 内 容 如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。 设 计 要 求 设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡 找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进 展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果： (1)、设计说明书一份； （2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。 设计说明书的内容应包括： （1）封面 （2）目录 （3）设计任务书 （4）机械加工工艺规程制定的详细过程 主要包括： （1）零件的工艺分析
张紧轮支架课程设计(1)
《机械制造工艺学课程设计》 设计计算说明书 设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定专业机械制造与自动化
学生姓名胡定鹏 班级15机制专（1）班学号1501011007 指导教师李玉平 完成日期
机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书
教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 目录 1序言 (1) 2 张紧轮支架的分析 (2) 2.1张紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2张紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (5)
3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (8) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时 (13) 总结 (22) 参考文献 (23) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书
序言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
加工工艺过程卡片
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛
5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛
张紧轮支架课程设计(1)
张紧轮支架课程设计 (1)
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用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 学号 1501011007 指导教师李玉平 完成日期 精心整理，用心做精品I
用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目：张紧轮支架机械加工工艺规程制定 设计依据: 1. 零件图 2.产品年产量4000台/年 设计任务：1.机械加工工艺卡片 2.设计计算说明书 教研室主任： 下达任务日期：年月日 完成任务日期：年月日 精心整理，用心做精品0
用心整理的精品word文档，下载即可编辑！！ 目录 序言 0 2 张紧轮支架的分析 0 2.1张紧轮支架的工艺分析 0 2.2张紧轮支架的工艺要求 0 3 工艺规程设计 (1) 3.1加工工艺过程 (1) 3.2确定各表面加工方案 (1) 3.2.1影响加工方法的因素 (1) 3.2.2加工方案的选择 (2) 3.3确定定位基准 (2) 3.2.1粗基准的选择 (2) 3.2.1精基准选择的原则 (3) 3.4工艺路线的拟订 (4) 3.4.1工序的合理组合 (4) 3.4.2工序的集中与分散 (5) 3.4.3加工阶段的划分 (5) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (6) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (8) 3.5.3加工工艺路线方案的比较 (8) 3.6确定切削用量及基本工时 (10) 总结 (20) 参考文献 (21) 附录 附一：过程卡 附二：工序卡 附三：参考任务书 精心整理，用心做精品1
机械加工工艺过程卡片及工序卡片
职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059
产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059