机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序卡

机械制造张紧轮支架机械加工工艺过程卡工序

卡

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

张紧轮支架设计说明书

. 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：

指导教师：课程设计任务书课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份

年月日课程设计说明书目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

一、课题介绍 1.1 任务目标零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图） 1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书

题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录目录 (3) 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 (5) 序言 (7) 第一章零件的工艺分析 (8) 1.1零件的作用 (8) 1.2零件的工艺分析 (8) 第二章零件的生产类型 (9) 2.1生产纲领 (9) 2.2生产类型 (9) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (10) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (10) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (10) 第四章定位基准选择 (11) 4.1选择精基准 (11) 4.2选择粗基准 (11) 第五章制定机械加工工艺路线 (12) 5.1选择加工方法 (12) 5.2加工工艺路线 (12) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (14) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (17)

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (20) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (21) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (24) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (30) 参考文献 (32)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书

工序卡-张紧轮支架-机械加工工艺

机械加工工序卡片（一）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第1页车间工序号工序名称材料牌号铸造车间0 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校 2 清砂 3 热处理，硬度要求达到 HBS1187-220 底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片（二）安阳工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号0001 产品名称张紧轮支架零件名称共6 页第2 页车间工序号工序名称材料牌号 10 张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件175*90*65 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1 夹具编号夹具名称切屑液工位器具编号工位器具名称工序时间/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量/mm 进给次数工步工时/min 描图机动辅助 1 粗铣支架底面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 描校 2 粗洗支架上表面立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺144 37.68 0.08 0.8 5 1.6 0.236 3 粗洗上表面台阶立式铣床，铣床专用夹具，高速钢套式面铣刀，游标卡尺14 4 37.68 0.08 0.8 5 0.62 0.092 底图号 4 半精铣支架底面 5 半精铣支架上表面装订号 6 半精铣表面台阶

张紧轮支架工序卡 (1)

文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第1页车间工序号工件名称材料牌号铸造车间0张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图机动辅助1铸造毛坯保证各尺寸游标卡尺描校2清砂 3热处理，硬度要求达到HBS1187-220 底图号装订号 1

编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第2页车间工序号工件名称材料牌号 10张紧轮支架HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件173*87*6311 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床1 夹具编号夹具名称冷却液工序时间机动单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 / (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 进给深度(mm) 走刀次数工时定额描图基本辅助1去毛刺磨床、游标卡尺660500.40.8511 2

描校2中检660500.51510 3 底图号装订号编制审核会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期文件编号湖州师范学院机械加工工序卡片产品型号零(部)件图号共10页产品名称张紧轮支架零(部)件名称第3页车间工序号工件名称材料牌号 15张紧轮支架HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件87*61.511 设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X53立式1 夹具编号夹具名称冷却润滑液工序时间准终单件 3

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业： 15机械制造与自动化学号： 1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (6) 第一章零件的工艺分析 (7) 1.1零件的作用 (7) 1.2零件的工艺分析 (7) 第二章零件的生产类型 (8) 2.1生产纲领 (8) 2.2生产类型 (8) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (9) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (9) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (9) 第四章定位基准选择 (10) 4.1选择精基准 (10) 4.2选择粗基准 (10) 第五章制定机械加工工艺路线 (11) 5.1选择加工方法 (11) 5.2加工工艺路线 (11) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (13) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (13) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (14) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (16) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (18)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (19) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (23) 第七章切削用量和时间定额的确定 (26) 第八章课程设计总结 (29) 参考文献 (31)

新余学院机械制造工艺学课程设计任务书指导老师黄小英学生姓名易斌专业机械制造与自动化课程设计题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订完成日期：2017 年6月15日课程设计内容如图所示张紧轮支架简图，毛坯材料HT200灰铸铁中批量生产，采用通用机床进行加工。试完成张紧轮支架机械加工工艺规程制订。设计要求设计要求: 1、设计者必须发挥独立思考能力，禁止抄袭他人成果,不允许雷同，凡找他人代做，一经核实，取消答辩资格。积极主动与指导教师交流，每一进展阶段至少与指导教师交流一次。 2、设计成果： (1)、设计说明书一份；（2）、机械加工工艺卡片一套；主要零件的工序卡2-3张。设计说明书的内容应包括：（1）封面（2）目录（3）设计任务书（4）机械加工工艺规程制定的详细过程主要包括：（1）零件的工艺分析

精编【机械制造行业】张紧轮支架的机械加工工艺规程

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《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书题目：张紧轮支架的机械加工工艺规程二级学院：机电工程学院年级专业：15机械制造与自动化学号：1501011028 学生姓名：易斌指导教师：黄小英教师职称：讲师

目录序言 (10) 第一章零件的工艺分析 (11) 1.1零件的作用 (11) 1.2零件的工艺分析 (11) 第二章零件的生产类型 (12) 2.1生产纲领 (12) 2.2生产类型 (12) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (13) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (13) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (13) 第四章定位基准选择 (14) 4.1选择精基准 (14) 4.2选择粗基准 (14) 第五章制定机械加工工艺路线 (15) 5.1选择加工方法 (15) 5.2加工工艺路线 (15) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (18)

6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (20) 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (21)

6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (22) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (23) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (27) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (33)

张紧轮支架Φ18 孔的钻床夹具设计

设计说明书题目：张紧轮支架零件的工艺规程及钻Φ18 孔的钻床夹具设计

摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。张紧轮支架加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the surveyandsoon the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processinghole jig design is includes the components processing the technological design, the workingprocedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error

张紧轮支架设计说明书

机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份年月日

目录一、课题介绍3 任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3 三、毛坯的选择3 四、机械加工工艺规程设计4 加工方法的选择4 拟定工艺过程4五、机床的选择4 机床的选择4 量具的选择5六、机械加工工序设计5 确定加工余量和工序尺寸5 确定切削用量和时间定额6

七、课程设计总结11 参考文献12 一、课题介绍任务目标零件材料：HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角R5-R10 2、调质HBS1187-220 零件数据：（见零件图）设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。具体内容如下： 1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、确定各工序所用的加工设备。 4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、提交设计说明书。

二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。毛胚可直接通过铸造得出。四、机械加工工艺规程设计加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为。按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。 1.两中间端面表面粗糙度要求为。查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。 2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。 3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。 4.右端面修整。拟定工艺路线工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。工序二：去毛刺；工序三：上端面粗车、半精车；工序四：下端面粗车、半精车；工序五：中间横断面粗铣、半精铣；

张紧轮支架说明书

机械制造夹具课程设计设计计算说明书设计题目：张紧轮支架夹具设计学生姓名：小磊学号： 0908******** 专业：机械设计制造及自动化指导老师: 王斌学校：煤炭工程学院 2012年9月13日

目录夹具设计 (1) 1 概述 (3) 1.1 机床夹具的概念 (3) 1.2 机床夹具的组成 (3) 2 问题的提出 (4) 3 定位基准的选择 (4) 4 切削力及夹紧力计算 (5) 5.定位元件的设计 (6) 6.钻模板类型的选择 (8) 7.导向装置的设计 (11) 8 定位误差分析 (17) 9 夹具设计及操作简要说明 (17) 总结 (18) 致谢 (19) 参考文献 (17)

夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计的工序钻2-Φ13孔的夹具。 1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。 1.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。 1.2 机床夹具的组成 1. 机床夹具的基本组成部分（1）定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。（2）夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。（3）夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。 2. 机床夹具的其他特殊元件或装置（1）连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。（2）对刀元件常用在普通铣床夹具中，用对刀快调整铣刀加工前的位置。对刀时，铣刀不

张紧轮支架加工工艺及钻2-φ13孔夹具设计全套cad图纸.

辽宁工程技术大学课程设计I 辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计全套图纸，加695132052 题目：张紧轮支架加工工艺及2*Φ13 孔钻削夹具设计班级：加工09-1班姓名：学号：

指导教师：完成日期：一、设计题目: 张紧轮支架加工工艺及2*Φ13孔钻削夹具设计二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料 1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。 1．第l～2天查资料，绘制零件图。 2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。 6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。 7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，

说明书撰写，答辩表现。综合评定成绩：指导教师日期摘要本次课程设计的目的是对我们以前所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展，也对我所学的各科课程进行了一次深入的综合性复习。主要内容：设计连接座的机械加工工艺规程和加工2*φ13孔的工艺装备并绘制出支架零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。设计意义：本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力，并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识，使我更加了解加工与设计零件的方法，同时锻炼了我分析问题的能力，让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。

张紧轮支架机械加工工艺规程

张紧轮支架设计说明书

. . . . . . 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：

课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容： 1、张紧轮支架的零件图 1 2、张紧轮支架毛坯图 1 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份年月日

目录一、课题介绍 3 1.1 任务目标3 1.2 设计要求3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 4.1加工方法的选择4 4.2 拟定工艺过程4 五、机床的选择 4 5.1 机床的选择 4 5.2 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 6.1 确定加工余量和工序尺寸5 6.2 确定切削用量和时间定额6 七、课程设计总结11 参考文献12

张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书

太原理工大学现代科技学院课程设计张紧轮支架加工工艺及夹具设计说明书

目录 1绪论 (1) 2 张紧轮支架的分析 (2) 2.1张紧轮支架的工艺分析 (2) 2.2张紧轮支架的工艺要求 (2) 3 工艺规程设计 (4) 3.1加工工艺过程 (4) 3.2确定各表面加工方案 (4) 3.2.1影响加工方法的因素 (4) 3.2.2加工方案的选择 (5) 3.3确定定位基准 (5) 3.2.1粗基准的选择 (5) 3.2.1精基准选择的原则 (6) 3.4工艺路线的拟订 (7) 3.4.1工序的合理组合 (7) 3.4.2工序的集中与分散 (7) 3.4.3加工阶段的划分 (8) 3.5张紧轮支架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9) 3.5.1毛坯的结构工艺要求 (9) 3.5.2张紧轮支架的偏差计算 (10) 3.4.4加工工艺路线方案的比较 (10) 3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (12) 4 铣35MM和28MM平面夹具设计 (22) 4.1问题的提出 (22) 4.2切削力和夹紧力计算 (22) 4.3定位误差分析 (24) 4.4夹具设计及操作的简要说明 (25) 结论 (26) 参考文献 (27) II

1绪论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是：完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定 1

张紧轮支架的机械加工工艺规程

《机械制造工艺学课程设计》课程设计说明书

目录目录 (4) 新余学院机械制造工艺学课程设计任务书 (6) 序言 (8) 第一章零件的工艺分析 (9) 1.1零件的作用 (9) 1.2零件的工艺分析 (9) 第二章零件的生产类型 (10) 2.1生产纲领 (10) 2.2生产类型 (10) 第三章毛坯的选择与毛坯简图的绘制 (11) 3.1确定毛坯类型及其制造方法 (11) 3.2估算毛坯的机械加工余量 (11) 第四章定位基准选择 (12) 4.1选择精基准 (12) 4.2选择粗基准 (12) 第五章制定机械加工工艺路线 (13) 5.1选择加工方法 (13) 5.2加工工艺路线 (13) 第六章加工余量及工序尺寸的确定 (15) 6.1确定粗加工张紧轮支架上端面的加工余量及工序尺寸 (15) 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸 (16) 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸 (18)

6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸 (19) 6.5确定支架右侧面Φ18孔的加工余量及工序尺寸 (21) 6.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸 (22) 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸 (24) 6.8确定支架2*Φ13孔的加工余量及工序尺寸 (25) 第七章切削用量和时间定额的确定 (28) 第八章课程设计总结 (31) 参考文献 (32)