富士康钣金制造技术手册

规格(D) 间隔示意图

Φ3.0~Φ8.0 0.1mm

成型工件

定位销

半成品

治具板

镭射头

避位孔

压料治具

下垫板

薄材

切割避位孔下板避位孔薄材

控制面板刀盘

夹爪

工作台面

上模

刀盘

下模

正面字模刀:

正面字模刀的凹槽有两种如图3,图4所示.其长度方向相同,但宽度方向相差一个字模的宽度. 因此在作业中可根据实际情况做出相应处理.

图

钣金技术要求大全

2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。 23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。 25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。 26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。 28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。钣金技术要求大全 1.零件去除氧化皮。 2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 3.去除毛刺飞边。 4.经调质处理，28HRC～32HRC。 5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，40HRC～45HRC。 6.渗碳深度0.3mm。 7.进行高温时效处理。 8.未注形状公差应符合GB1184-2000. 9.未标注尺寸公差应该按照GB/T1804-m 10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 11.未注圆角半径R5。 12.未注倒角均为2×45°。 13.锐角倒钝。

14.各密封件装配前必须浸透油。 15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。 20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。 21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。 27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。 29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。 30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。 31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。 32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。 33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。 34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。 35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。 36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。 37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。 38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。 39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状换页态下钻铰、配销。销打入后不得松动。 40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。 41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的

富士康员工手册

第一章总则 (2) 第二章录用 (2) 第三章服务 (4) 第四章工时 (5) 第五章考核 (6) 第六章薪酬 (7) 第七章福利 (8) 第八章假期 (8) 第九章培训 (10) 第十章调动 (11) 第十一章安全…………………………………………………………………………… 13 第十二章 (14) 第十三章违纪…………………………………………………………………………… 15 第十四章解聘…………………………………………………………………………… 18 第十五章争议…………………………………………………………………………… 20 第一章总则第一条目的为使本公司业绩蒸蒸日上，从而造就机会给每一位员工有所发展，严格的纪律和有效的规章制度是必要的。本手册将公司的员工规、

奖惩规定集一册，希望公司全体员工认真学习、自觉遵守，以为我们共同的事业取得成功的保证。第二条公司信念 2.1 热情一以热情的态度对待本职工作、对待客户及同事。 2.2 勤勉一对于本职工作应勤恳、努力、负责、恪尽职守。 2.3 诚实一作风诚实，反对文过饰非、反对虚假和浮夸作风。 2.4 服从一员工应服从上级主管人员的指示及工作安排，按时完成本职工作。 2.5 整洁一员工应时刻注意保持自己良好的职业形象，保持工作环境的整洁与美观。第三条生效与解释 3.1 本员工手册自公布之日起生效，由公司管理部门负责解释。3.2 公司的管理部门有权对本员工手册进行修改和补充。修改和补充应通过布告栏贴通知的方式进行公布。 3.3 本员工手册印制成册，作为劳动合同的附件，并与劳动合同具有同等效力第二章录用第一条录用原则

郑州富士康2016本科硕士菁干班手册

录音有了，文字版也有了，可是吧有的问题还是一遍一遍的问啊有木有，还好我们认识了一个又萌又有耐心又热情又愿意不厌其烦回答问题的超哥啊有木有，很多信息这里都有啊都有啊有啊（我是回音），首先这个文档是尹亚琳码字编写，我在其基础上重新排了一下版，如果你的问题这里没有，如果你找到了答案，请不要忘记前来补充一下昂，方便别人，也让超哥的工作更顺利！！谢谢合作，谢谢，谢谢！本群都是郑州富士康的。请各位同学把群名片设置为2015-学校-姓名由于本群作为发布信息的重要工具之一，为了防止重要信息被刷屏会择时禁言，谢谢合作！第一部分，入职前…… 1电信手机可能会接受不到公司信息，请大家提醒身边被录取的同学加入本群，所有信息都会在群内第一时间通知。 2报到时间7月12号到15号之间 3证书材料签约时都提交完毕了。剩下的只有一个验证的过程。毕业证，四级证必须拿原件。所有证件必须都要原件。应为自己在校期间的任何原因造成毕业证延误的尽早处理。报到证尽量带着有备无患。 4档案问题，如果同意集团管理则由集团保存，自行处理可以自己挂靠到人才市场。档案选择同意集团管理是自己就不用管了。当初选择档案和户口随集团落户，现在可以改吗？可以打电话选择分机号60862（后边突然木有了，80226可以试试） 5初次签订劳动合同是三年。 6工作后考研或公务员，辞职提前申请就可以。 7三方协议都已经开始寄回。没收到的再稍作等待。不去报到不会退三方协议。 8面试说的职位算数。一般通知书上的岗位是HR和部门主管跟你协调好的，一般有很强的参考性。但是确实没有百分百确定。 9关于其他的各类证件报到时都会在通知报到时通知给大家的。静听同志就可以了！不可以提前报到，因为报到需要提供所需的全部资料，提前报到不太现实。需要提前实习的

珍藏版《钣金工艺手册》

1 2主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。 3引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《企业钣金工艺技术规范》 4基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。 3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。 3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 5下料补充要求 4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 4.12门板用料＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2。

钣金件结构设计工艺手册.docx

钣金件结构设计工艺手册前言公司现有零件中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致加工厂要多开很多不必要的落料模，大大增加模具的加工和管理成本；插箱的钣金导轨、拉伸凸台等设计，品种越来越多，需要统一、规范；喷漆和丝印，也经常出现喷涂选择不合理导致废品率较高、无法丝印等问题；有些钣金零件的点焊完全可以适当增加定位，不增加成本也不影响美观，实际上大部分设计是靠生产的工装定位，不仅麻烦、效率低，精度也不好；很多可以避免焊接的钣金零件，往往设计成角焊的结构形式，焊接和打磨都非常麻烦，不仅效率较低，而且外观质量也经常得不到保证，等等。长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。编写这本《结构设计工艺手册》目的，就是为了方便工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。编写这本手册的同时，对《钣金模具手册》标准进行了彻底的改编，对一些典型的结构形状进行了优化和系列化，减少了品种，并在intralink库里对相关的模具建模，不仅方便设计人员进行结构设计，对模具的统一，也会起到较好的效果。手册中一些典型的数据主要来源于参考资料，一些工艺上的极限尺寸，主要来源于加工厂家提供的数据，是我们应尽可能遵照的。有些正在生产的零件，一些尺寸超出了手册中给出的极限尺寸，但并不能就能说明这些设计是有良好的工艺性，原则上是在满足产品性能的条件下，尽可能达到最好的加工工艺性。

钣金加工实用手册【经验版】

钣金加工实用手册内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多钣金设备及钣金加工展示，就在深圳机械展！对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. 9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定 10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护. 转贴：钣金加工工艺流程

(完整版)钣金件结构设计工艺手册

钣金件结构设计工艺手册目录 1 第一章钣金零件设计工艺 1 1.1 钣金材料的选材 1 1.1.1 钣金材料的选材原则 1 1.1.2 几种常用的板材 1 1.1.3 材料对钣金加工工艺的影响 3 1.2 冲孔和落料： 5 1.2.1 冲孔和落料的常用方式 5 1.2.2 冲孔落料的工艺性设计9 1.3 钣金件的折弯13 1.3.1 模具折弯：13 1.3.2 折弯机折弯14 1.4 钣金件上的螺母、螺钉的结构形式26 1.4.1 铆接螺母26 1.4.2 凸焊螺母29 1.4.3 翻孔攻丝30 1.4.4 涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5 钣金拉伸32 1.5.1 常见拉伸的形式和设计注意事项32 1.5.2 打凸的工艺尺寸33 1.5.3 局部沉凹与压线33 1.5.4 加强筋34 1.6 其它工艺35 1.6.1 抽孔铆接35 1.6.2 托克斯铆接36 1.7 沉头的尺寸统一36 1.7.1 螺钉沉头孔的尺寸36 1.7.2 孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一36 1.7.3 沉头螺钉连接的薄板的特别处理36 2 第二章金属切削件设计工艺37 2.1 常用金属切削加工性能37 2.2 零件的加工余量38 2.2.1 零件毛坯的选择和加工余量38 2.2.2 工序间的加工余量38 2.3 不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2. 3.1 常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2 常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4 螺纹设计加工40 2.4.1 普通螺纹的加工方法40 2.4.2 普通螺纹加工常用数据40 2.4.3 普通螺纹的标记41 2.4.4 普通螺纹公差带的选用及精度等级41

钣金加工：折弯工艺手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—3 1 数控折弯(Numerical Control To Bend) 1.1 折弯机的结构折弯机由机械、电气控制、电气、液压四大部分构成 1.2 折弯机的工作原理 1.2.1 折弯机的工作是利用液压传输驱动机身上、下的相对运动，结合折弯上、下模具的形状实现平板绕折弯线被弯曲为具有一定折弯角度和折弯半径的特性功能，与简易模具完成特殊形状成形；其运动方式分为上、下运动两种： a) 上动式：下工作台不动，由上面滑块下降实现施压； b) 下动式：机身上部固定不动，由下工作台上升实现施压； 1.3 折弯机的加工技术数据

1.4 1.4.1 折弯上模也称为折弯刀具，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.2 常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6，刀具角度有88o、90o两种，折弯刀具类型（见下图）大R刀模段差模压平模 88o小弯刀压线模 88o鹅颈刀 88o直弯刀 30o尖刀 88o直刀 1.4.3 折弯下模也称为V槽，它有整体式与分割式两种： a) 整体式上模长度(mm)：835 b) 分割式上模长度(mm)：10、15、20、40、50、100、200、400 1.4.4 常用折弯下模类型（见下图）

1.4.4.1 常用V槽大小、角度与材料板厚的关系 a) 常用V槽大小有：V4、V5、V6、V7、V8、V10、V12、V16、V25（例“V5”表示V槽完度为5mm） b) 常用V槽角度有：88o与90o两种 c) V槽与板厚的关系：折弯时选用下模V槽大小与材料无关，通常为5倍的板厚（即5T）；如 4T≤V＜5T时，折弯系数要相应加大，如5T＜V≤6T时，折弯系数要相应减小；各材料与板厚所对应的折弯系数参照《机加中心钣金厂展开作业指南》 1.4.4.2 插深V槽主要用来加工折弯内角小于90o的折弯，与配合30o尖刀压死边（反折180o）前的角度处理，常用大小有：V6、V10 1.4.4.3 段差模是用来完成普通V槽无法加工的Z字形小折弯，它分直边(90o)与斜边(45o)段差，取值范围H＜最小折弯尺寸+T+1.5+内R 1.4.5 折弯刀具和V槽的关系如下图

富士康实习报告范文3000字

富士康实习报告范文3000字富士康3000字科技以人为本。富士康科技集团立志成为中国科技产业的摇篮和中国科技公司先进企业文化的代表。下面是给大家带来的xx富士康报告3000字，或许大家能用的着。实习是每个大学本科毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在深圳富士康实习的两个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进工作岗位做了很好的准备富士康(深圳)科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为一名大学生，我有幸在大三期间接触到富士康(深圳)科技集团，并通过初试和等一系列的筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。

集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任;截至20xx年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(MIT Technology Review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(BusinessWeek)科技百强(IT100)前十名的公司! 顶岗实习是我们知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

钣金加工压铆手册

钣金加工：钣金制造工艺手册—5 1 铆接是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接 1.1 压铆是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。 1.1.1 压铆加工工艺 a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。 b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。 c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。 d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。 1.1.2 常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》） a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm) 螺纹规格M 花齿压铆螺母代码 A 适合板厚t 板开孔 C T E 孔到边距 L1碳钢不锈钢 M2×0.4 S- M2-0 CLS- M2-0 .77 .8～1 φ 4.25 φ 4.22 1 .5 φ 6.3 4. 8

M6-2M6-2.21.3 ??铝板t≤1.0mm时，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）； ??不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固； ??压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度； c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图： d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：螺纹规格板材最小推力 (N) 最小扭力 (kgf.cm) 压铆力 (kN) M2.5 钢板1908 11.2～ 15.6 铝板1906 6.7～8.9 M3 钢板19011 11.2～ 15.6 铝板1908 6.7～8.9 M4 钢板1962218～27 铝板19618 11.2～ 13.4

富士康师级新人入职培训心得

第一篇、新员工入职培训心得体会富士康师级新人入职培训心得新员工入职培训心得体会为了更好地了解学校的历史、现状及未来的发展、增加新同事之间的友谊，学校于8月24日~26日组织了新员工入职培训。培训的内容主要围绕学校领导的专题讲座和校外的素质拓展训练。培训的第一天上午是专题讲座学习，学校领导概述了学校的一些基本情况，新同事做了初步的自我介绍。接着参观校史展览馆，我们了解到学校的发展历程及未来的美好展望。中午的时候，大家向大京水库出发，开展为期一天半素质拓展训练中。在教官的严格带领下，我们通过“击鼓颠球”、“拍数字”、“信任背摔”、“翻越毕业墙”等活动，不仅增加了新同事之间的友谊和感情，而且使我们认识到了团队的巨大作用，并把这种团队的思想运用到以后的工作之中。特别是最后的“翻越毕业墙”，依靠集体的力量，大家终于战胜了5米高的水泥墙，感觉真的是太不容易了。我相信这次拓展训练使大家明白了团队之间的信任和力量是多么的重要。第三天上午，学校领导和老师给我们介绍了学校的人事管理、日常教学工作管理、办公自动化应用等，给我留下了深刻的印象，让我对高职教学工作

的内容和性质有了整体的认识，对高职的未来发展有了更多的遐想。入职培训尽管短暂，但收获的知识、友谊、对团队的认识深深地感染了我，为我们在新环境中的工作和生活打下良好的基础。第二篇、富士康工作心得富士康师级新人入职培训心得富士康工作心得富士康工作心得一富士康员工工作心得报告员工***(工号)，因对FOXCONN核心价值“爱心、信心、决心”和企业文化“融合、责任、进步”的认同，为追随“执行力大帅”、集团总裁郭台铭先生学习执行力，拓展知识、累积经验、锤炼智慧，于2005年2月19日走进富士康科技集团这个大家庭，现服务于PCEBG产品事业群TAM(VI)事业处铝合金制造处人力资源课。根据分工，在试用期间主要从事人力招募、文康活动推动及文案方面工作。检讨是改善的前提，改善是进步的源泉。通过工作总结与检讨，可以不断发现自身存在的缺失，并以此为契机，改善自我、超越自我。藉此试用期满之际，

(完整版)钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册 1简介 1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板. 1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装 2下料 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm；铝板小于或等于 4.0mm；不锈钢小于2.0mm。 2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例 * t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲应不小于1.5t。 2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。 2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。用于螺钉、螺栓的过孔 *要求钣材厚度t≥h。用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。用于沉头铆钉的沉头座及过孔激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！折弯折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径等于0.5t。(弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t是材料的壁厚) 弯曲件的直边高度一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图3.2.1）要求：h＞2t>2.5mm。特殊要求的直边高度如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸(可采用激光二次切割或者机加工)；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（如下图所示）。

钣金加工工艺设计培训资料

钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1定义：钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程：对于任一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程：绘制展开图下料焊接2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允用1:1的比例绘图外，只允用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。

工作总结之富士康实习总结

富士康实习总结【篇一：富士康实习总结】顶岗实习报告总结姓名：学号：专业年级：院系：指导教师：实习单位：实习报告总结一、实习背景实习是每个大学本科毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课。这短短的在深圳富士康实习的两个月，我获益匪浅，也为毕业后正式走进工作岗位做了很好的准备富士康（深圳）科技集团是由台湾鸿海总裁郭台铭先生投资创办在大陆的企业，每年，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为一名大学生，我有幸在大三期间接触到富士康（深圳）科技集团，并通过初试和面试等一系列的筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司毕业实习的机会。富士康科技集团创立于1974年，富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。集团多年来致力于研发创新，以核心技术为中心，包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等。集团不仅具完善的研发管理制度，更在智权管理上努力耕耘，积极地以提升华人之国际竞争力为己任；截至2005年底已在全世界共获超过15300件专利，因此集团不仅在美国麻省理工学院的全球年度专利排行榜(mit technology review)中，是全球前二十名中惟一上榜的华人企业。也因如此，才能被美国财富杂志评鉴入选为全球最佳声望标竿电子企业15强，并成为全球惟一能在过去五年持续名列美国商业周刊(businessweek)科技百强(it100)前十名的公司！二、实习目的

富士康实习报告

昆山富士康为富士康科技集团在昆山的园区，位于昆山高新区，现有员工近3万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为江苏最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有SHZBG和PCEBG两大事业群。我的实习岗位是SHZBG事业群CNP组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项生产、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。二、主体 2、1实习目的 2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的基础。 2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。 13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定十分必要的基础。 2、2实习单位及岗位介绍； 2、21实习单位简介昆山富士康科技集团简介：昆山富士康科技集团位于昆山高新区，现有员工近3万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建设成为江苏最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有SHZBG和PCEBG两大事业群。昆山科技园2004年开始进行投资设厂前置筹备工作，2005年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋发展，以发展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。企业的经营理念：爱心、信心、决心。企业的从业精神：融合、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化；

钣金技术简化手册(DOC)

1主题内容与适用范围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工华为公司、艾默生公司、安捷信公司的机柜、机箱。 2引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《华为企业技术规范》 3基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804-92m级加工。 3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10有电镀要求的零件，华为技术规范要求需电镀后压铆，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。 3.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。 3.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 4下料补充要求 4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 4.12门板用料＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3

富士康N连跳

富士康N连跳发表时间：2010-6-1 14:53:00 阅读次数:36 所属分类：以案说法有人跟我说富士康N连跳是不是事件营销？我不是鄙视郭台铭的营销魄力，在那些年轻而鲜活的生命面前，谁敢以身试法？在紧锣密鼓的整改、监督面前，跳楼以更快的速度发生，仿佛冰冷而残酷的讽刺。黑色的坚硬的鲜血。郭台铭不再跟员工签自杀免责协议书了，这就够了吗？劳动权是宪法权利，不是普通的民事权利。仅仅是自愿放弃休息，就可以无休止地加班？在自愿的外衣下，放弃了什么，剥夺了什么，缺位了什么？多少律师在言说这这个案件里的法律漏洞，然而法义是否局限于法言？我们常说法网恢恢，到底是什么出现了漏洞？富士康N连跳拷问着我们的神经，拷问着宪法的权威。工作强度高：经济危机后一个工人顶俩用在富士康厂内，平均每天工作10个小时，早上7时半进厂，晚上7时半出厂，中间有1个小时的午饭和休息时间，其中2个小时以加班算。小丽说，员工手册规定每工作2个小时就可以休息10分钟，但是很多时候都不能按规定休息，往往是除了中午休息1小时外，一天就只有10分钟的时间上洗手间。有的部门甚至长期要加班3个小时。小林告诉记者，经济危机之后，富士康为了压缩人力成本，普遍存在一个人要干两个人工作的现象，工友们上班觉得更累，一提起上班，整个人就没劲了。 “上班真的很累，精神很紧张，既要赶进度，还要小心…陷阱测试?。”提起在富士康的一年半的工厂生活，小丽依然感到当时压力很大。小丽说，进厂之后，工友相互之间不许讲话，不许打瞌睡，如果违反了就要扣绩效奖、向大家做检讨。“有的女孩子做检讨时声音小，就会挨骂，好多人都被骂到哭，最后还要所有工友在其检讨书上签名。” 但是，最让普工们感受到精神压力的是所谓的“陷阱测试”，也就是管理人员故意在流水生产线上制造一点小错误，比如拿走一张小贴板，如果你没有发现，那你就要被处罚了。用

(完整版)钣金设计手册

1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类： (1)下料：它包括剪切和冲裁。(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3) 连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点： (1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范，便于自动加工。 2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。 (a)不合理结构(b)改进结构

图1 图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构图2 2.2节省原料准则（冲切件的构型准则）节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有： (1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。 (a)不合理结构(b)改进结构图3 (2)巧妙排列(见图4)。 (a)不合理结构(b)改进结构图4 (3)将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图5)。

钣金工程师工艺手册

为了提高本身专业水平，根据自己多年的工作经验整理出来钣金加工时，注意的一些事项，望能给后来者一些借鉴，如有不足之处，日后再工作之中加以补充! 起稿日期2007年5月------ 1引用标准和文件 GB/T 1804--92 一般公差线性尺寸的未注公差 WI-T00-008 钣金机械制造工艺基本术语所有相关《xx企业技术规范》 2基本要求 3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。 3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。 3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m级加工。 3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。 3.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。 3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。 3.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。 3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。 3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。 3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。 3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。 3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。 3下料补充要求 4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好） 4.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 4.12门板用料＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 4.1.3其它结构件≤0.5 4.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8 ≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2 4.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。

员工手册精简版

员工手册目录：董事长致词总经理致词经营理念：企业精神：第一章公司简介 1.企业介绍 2. 公司机构第二章聘用规定 1.基本政策 ●公司员工在被聘用及晋升方面享有均等的机会； ●职位或补空缺职位时，本公司将在可能情况下首先考虑已聘用员工，然后再向外招聘； ●工作表现是本公司晋升员工的最主要依据。 2.入职手续 ●应聘者通过公司笔试、面试、背景审查，并经确认合格后，可被公司聘为正式员工。 ●新入职员工必须填写《公司员工登记表》、提交合格的学历证明、公司指定医院体检报告、身份证复印件、社保卡复印件、彩色一寸照片2张、深圳工商银行卡复印件及最近一家公司的离职证明； ●入职之日，必须提供区医院的健康证明，身体不合格者，不予录用； ●部门经理在新员工入职之日应就工作职能与新员工面谈。 ●公司将组织新入职员工参加新员工培训，以使员工对公司概况有初步了解。 3.试用期 ●新员工被录用后，一律实行试用期，试用期时间为二至六个月，根据具体岗位决定试用期时间。试用期间公司将对员工的表现及其对工作的适应程度进行考核。；

●试用期薪资执行公司制度标准； ●试用期届满，经公司考核者，可转为正式员工，考核不合格者，公司予以辞退。正式员工薪资待遇按公司工资制度执行。 4.聘用的终止 ●试用期间以后，公司或员工均可提出终止劳动合同，但应提前一个月（至少22个工作日）提交书面通知。 ●若员工严重违反国家法律法规或违反公司的规章制度及劳动纪律，公司可不必提前通知员工与其解除双方的劳动合同。 5.劳动合同 ●新员工在入职一个星期内，公司与其签订劳动合同和保密协议书，员工应严格执行劳动合同和保密协议书。 6.离职手续 ●凡离职者，必须先填写离职申请书。 ●员工离职应按公司规定移交所有属于公司的财产，经核准离职且办妥移交手续，方可正式离职。 ●未办离职手续自行离职者，公司财产若有损失、遗失，其损失全额从薪资中扣还；如薪资不足以抵扣时，担保人负连带责任。 7.个人资料 ●员工的个人资料包括家庭住址、电话、婚姻及子女状况及时提供给公司行政部。 8.业绩考评 ●公司推行严格的绩效考评制度。实行年终考核和年中考核。考核结果将作为员工晋升或提薪的重要依据。第三章员工福利 1.社会保险 ●员工从公司正式录用起购买《劳动法》规定的社会保险、住房公积金等。