染料废水特点及危害

染料废水特点及危害
染料废水特点及危害

1.1染料

社会的不断发展,推动着化学工业的发展,但在发展过程中工业废水也在不断地增加。染料废水是主要的有害工业废水之一,主要来源于染料及染料中间体生产行业,由各种产品和中间体结晶的母液、生产过程中流失的物料及冲刷地面的污水等组成。随着染料工业的不断壮大,其生产废水已成为主要的水体污染源。根据美国

C.I.(Color Index),目前染料已有数万种之多。我国是染料生产大国,纺织染料工业近年来快速发展,目前我国各种染料产量已达 90 万吨,染料产量占世界的 60%左右。根据染料的不同特性可对染料进行不同的分类,根据染料的化学结构可将染料分为:偶氮染料、蒽醌染料、靛旋染料、硫化染料、菁染料、三芳基甲烷染料、杂环染料;根据染料染色时应用特性可将染料分为:直接染料、硫化染料、还原染料、酸性染料、酸性络合染料、反应性染料、冰染染料、氧化染料、分散染料、碱性染料;在环境工程领域经常根据染料分子在水溶液中解离出来的离子态而分为:阴离子染料,如直接染料、酸性染料;阳离子染料,如碱性染料;非离子型染料,如分散染料。离子型和非离子型染料中的发色基团大多都是含氮基团或者是蒽醌类,含氮基团中氮键的还原断裂容易在废水中形成具有毒性的胺,而蒽醌类的染料由于其中的芳香结构很难被降解从而使得这类染料废水更难脱色。活性染料是典型的发色基团中含有氮键的染料,发色基团和各种活性基团相连接,如烟磺基团、二氯均三嗪活性基团、乙烯砜基等,这类染料在染色和印花过程中,染料的活性基团与纤维分子形成共价键结合,使得染料和纤维形成一个整体,由于其色泽鲜艳、水溶性好、应用技术简单等优点,活性染料被广泛应用于印染工业。然而,含有这些水溶性的活性染料的废水也是最难处理的废水之一,传统的水处理工艺对这些染料处理效果不是很好。碱性染料由于其色泽非常鲜艳使得水中碱性染料浓度即使很低时,水体的色度也非常高。含有重金属的染料大都含有铬,而铬具有致癌性。分散染料在溶液中不以离子形式存在,许多分散染料具有生物积累性,且分散染料化学结构稳定,生物可降解性差,因此,传统的水处理生物处理系统对分散染料的去除效果很差。

1.2染料废水的特点

在染料生产过程中如磺化、硝化、重氮化、还原、氧化以及酸(盐)析等工序中都有大量的污染物产生。据估计,在染料生产中有 90%的无机原料和 10%~30%的有机原料转移到水中,污染物浓度高,废水成分复杂,含有大量的有机物和盐份,具CODCr 高,色泽深,酸碱性强等特点,一直是废水处理中的难题,已成为环境重点污染源之一。染料废水有如下特点:

(1)废水中的有机物绝大部分是以苯、萘、蒽、醌等芳香团作为母体,且带有显色基团,颜色很深,色度达 500~500000,有很强的污染性。

(2)由于生产过程及分子结构的需要,染料物质及中间分子往往含有极性基团,增强了水溶性,使物质流失量大。废水中通常含有许多原料和副产品,如卤化物、硝基物、氨基物、苯胺、酚类等系列有机物和氯化钠、硫酸钠、硫化物等一些无机盐,浓度高,毒性大,一般 COD 可达 1000~73000mg/L 。

(3)染料废水多呈酸性,也有的呈碱性,一般含盐量都很大。

(4 )由于人们对五彩缤纷的色彩需要越来越高,染料的品种越来越多,并朝着抗光解、抗氧化、抗生物降解的方向发展,使得这些废水越来越难以用一般的水处理系统处理。

(5)在印染工业中往往根据不同的纤维原料和产品需要使用不同的染料、助剂和染色方法,加上各种染料的上色率不同和染液的浓度不同,使产生的染色废水水质变化很大。染色废水的色泽一般较深,且可生化性差,此外,在印花工艺中废水中除含有大量染料、助剂外还含有大量浆料,因此废水的BOD5和 COD都比较高。

1.3 染料废水的危害

染料种类繁多,给人们的生活带来绚丽多彩的颜色并产生巨大经济效益,但也产生大量的染料废水排放到环境水体中,导致对自然水体的污染。其主要危害如下:

(1)染料的色度废水中的染料能吸收光线,降低水体的透明度,大量消耗水中的氧,造成水体缺氧,影响水生生物和微生物生长,破坏水体自净,同时易造成视觉上的污染。

(2)染料是有机芳香族化合物苯环上的氢被卤素、硝基、胺基取代以后生成的芳香族卤化物、芳香族硝基化合物、芳香族胺类化学物、联苯等多苯环取代化合物,生物毒性都较大,有的还是“三致”物质。

(3)染料中存在的重金属废水中的铬、铅、汞、砷、锌等重金属盐类无法生物降

解,他们在自然环境中能长期存在,并且会通过食物链不断传递,在人体内积累。在

日本就曾发生过重金属汞和福污染而造成的“水俣病”等公害事件。

(4 )废水中有机物含量高,成分复杂,有害物质含量高。一般的酸、碱、盐等物质

和肥皂等洗涤剂虽然相对无害,但他们对环境仍有一定影响。近年来,许多含氮、磷

的化合物大量用于洗净剂,尿素也常用于印染各道工序,使废水中总磷、总氮含量增

高,排放后使水体富营养化。如果染料废水不加处理直接排放,将会对日益紧张的

饮用水源造成极大的威胁。因此对废水的处理,不但可减轻或避免环境污染,保护人

们身体健康,还可以回收利用处理后的水,节约水资源,走可持续性发展道路,其意

义深远重大。

1.4参考文献

[1] 李竹亮, 张湘涛, 浅析染料废水及其治理, 黑龙江科技信息, 2010(12): 114

[2] 李家珍, 染料、染色工业废水处理, 第一版, 北京:化学工业出版社, 1997

[3] Fu YZ, Viraraghavan T, Fungal decolorization of dye

wastewaters: a review, Bioresour. Technol., 200l(3):251–262

[4] Robinson T, Mcmullan G, Marchant R, Nigam P,

Remediation of dyes in textile effluent: a critical review on

current treatment technologies with a proposed alternative, Bioresour.

Technol., 2001(3):247–255

[5] 朱乐辉, 蒋展鹏, 染料废水及其治理, 环境与开发, 1994 (3):299–302

[6] 余跃, 印染废水综合处理研究(印染废水循环再利用零排放处理工艺研究), 南京工业大学硕士学位论文, 2004

[7] 张涛, 改性蛭石应用于处理染料废水研究,西安建筑科技大学硕士学位论文, 2007

[8] 朱月海, 印染废水处理工艺及浅析, 给水排水, 1999(11):34–38

[9] 王振东, 张志祥, 印染废水的污染与控制, 环境科学与技术,

2001(l):19–23

(资料素材和资料部分来自网络,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

印染废水处理现状及发展趋势

印染废水处理现状及发展趋势 摘要:随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用,进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势,介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程,为处理方法最优化提供了参考。并且,对处理技术的发展方向进行了展望,通过废水回用,进行产业结构调整,改进生产工艺,积极开展清洁生产,树立资源观,争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词:印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water;ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨,其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户,据不完全统计,全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法,以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一,已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来,随我国经济快速发展,用水量和排水量也急剧增长。纺织工

印染废水处理工艺流程

某印染厂 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、主要构筑物及主要设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、主要功率 十一、运转成本核算 十二、经营管理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图 一、摘要

印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、管理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境尤其是对水环境的威胁和危害越来越大。废水如果不经处理或处理未达标的话,不仅直接危害人们的身体健康,而且严重破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分别排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分别排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采用的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化很大。在印染加工过程中常采用的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直接染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂不会在环境中积累,在低浓度时,对生物无明显影响,但会导致起泡,对废水处理带来不良的影响。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一般有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中主要对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和计算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 根据该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所掌握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下: 三、设计原则及标准 1、按照国家给排水设计标准设计 2、按照国家城市污水处理标准设计 3、按照国家污水排放标准设计 4、按照类同企业污水工程处理达标设计 5、选用技术成熟,处理效果稳定、适应性强的生物处理与物化处理相结合的处理工

印染废水的特点及处理工艺

印染废水的特点及处理工艺 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水分类 1、退浆废水:水量较小,污染物浓度高,主要含有浆料及其分解物、纤维屑、酸、淀粉碱和酶类污染物,浊度大;废水呈碱性,pH值为12左右。用淀粉浆料时BOD、COD均高,可生化性较好;用合成浆料时COD很高,BOD小于5mg/L,水可生化性较差。 2、煮炼废水:水量大,污染物浓度高,主要含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等。废水碱性很强,水温高,呈褐色,COD与BOD很高,达每升数千毫克。化学纤维煮炼废水的污染较轻。 3、漂白废水:水量大,污染较轻,主要含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 4、丝光废水:含碱量高,NaOH含量在3%-5%,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD、COD、SS均较高。 5、染色废水:水质多变,有时含有使用各种染料时的有毒物质(硫化碱、吐酒石、苯胺、硫酸铜、酚等),碱性,pH有时达10以上(采用硫化、还原染料时),含有有机染料、表面活性剂等。色度很高,SS少,COD较BOD高,可生化性较差。 6、印花废水:含浆料,BOD、COD高。 7、整理工序废水:主要含有纤维屑、树脂、甲醛、油剂和浆料,水量少。 8、碱减量废水:是涤纶仿真丝碱减量工序产生的,主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅pH值高(一般>12),而且有机物浓度高,碱减量工序排放的废水中CODcr可高达9万mg/L,高分子有机物及部分染料很难被生物降解,此种废水属高浓度难降解有机废水。 印染废水特点 印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大,每印染加工1吨纺织品耗水100——200吨,其中80——90%成为废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。 印染废水处理方法 1、吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废

染料废水的处理技术

化工三废处理工(论文) 题目:染料废水的处理技术 院系:材料工程院 专业:精细化学品生产技术 班级: 11级精化班 姓名:徐兴旺 学号: 110303219 2013年 11 月 07日

目录 摘要 (3) 1前言 (3) 2 物理化学法 (3) 2.1吸附法 (3) 2.1.1 活性炭吸附 (4) 2.1.2 树脂吸附法 (4) 2.1.3 矿物、废弃物 (4) 2.1.4 矿物吸附 (5) 2.2膜分离技术 (6) 2.3 萃取法 (7) 3 化学法 (8) 3.1 Fenton法 (8) 3.2 光催化氧化法 (8) 3.3 电化学氧化法 (9) 3.4 超声波降解技术 (10) 4 生物法 (11) 4.1微生物处理法 (11) 4.2好氧法 (12) 4.2厌氧法 (12) 5 其他方法 (14) 5.1辐射法 (14)

6存在问题及展望 (15) 7结论 (16) 8参考文献 (17)

染料废水处理技术 徐兴旺 (芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000) 【摘要】介绍了染料废水的处理现状,目前国内外主要的处理方法有物化法(常用的有吸附法、混凝法、膜技术萃取法等)、化学法(如Fenton法氧化法、电解法超声波降解技术等)、生物法(微生物处理法、好氧法、厌氧法)和其它方法,介绍了各种工艺方法处理染料废水的实例并指出了各方法的优缺点和技术的关键,最后对今后染料废水处理技术的发展进行了展望。 【关键词】染料废水;物化法;化学法;生物法; 1. 前言随染料和印染工业的迅速发展,每年要向水体环境排放大量含染料的工业废水,此类废水色度深、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大、难生物降解,且染料抗光解、抗氧化性强,用常规的方法难以治理,给环境带来了严重污染[1]。近年染料废水的物理化学处理。 2. 物理化学法 2.1.吸附法 在物理化学法中应用最多的是吸附法。吸附法是利用吸附剂表面的活性,将分子态的污染物浓集于其表面而达到去除目的,目前主要采用活性炭吸附法。近年来,活性炭纤维用于对废水中染料的吸附研究取得了一定成果。ClO2氧化与活性炭吸附相结合处理印染废水,与单独用ClO2氧化或活性炭吸附处理相比,COD去除率和脱色率均有较大提高。粉煤灰由于来源广泛,价格低廉,因而在印染废水处理方面有较大

染料废水脱色处理工艺

染料废水脱色处理工艺 聚合氯化铝(PAC)是一种广泛使用的无机絮凝剂,印染废水经生化处理后色度往往难以达标,采用PAC 进行深度脱色处理效果较好, 但其存在用量大,水中残留铝对环境有害,形成的絮体结构松散,沉降性能欠佳,水力冲击下容易返浑等缺点〔1〕?目前改性硅藻土也常用于染料废水的脱色〔2〕,硅藻土廉价无毒,适应性强,但吸附性能与活性炭相比还有差距,且多呈粉体难以固液分离?采用改性硅藻土复配聚合氯化铝絮凝剂处理染料溶液, 可以获得结构密实的絮体,提高脱色效率,改善沉降性能,减少PAC用量从而减轻Al3+溶出对环境造成的危害, 由于硅藻土价格低廉,同时也可降低水处理成本? 1 实验部分 1.1 材料与仪器 材料:硅藻土,化学纯,质量分数(以Si 计)为88%;聚合氯化铝,质量分数(以Al2O3计)为10%?以上材料均来自常州友邦净水材料有限公司?商品活性艳红? 仪器:721 分光光度计,上海精密科学仪器有限公司;MY3000-6 智能型混凝试验搅拌仪,潜江梅宇仪器有限公司;pHS-3C 型酸度计,上海虹益仪器仪表有限公司? 1.2 硅藻土改性方法 将硅藻原土用0.1 mol/L 的稀HCl 溶液浸泡24 h,然后用去离子水冲洗?烘干,在450 ℃下焙烧1 h 至微呈粉红色,备用? 1.3 絮凝剂复配方法 将聚合氯化铝在85 ℃下烘0.5 h, 然后与改性硅藻土按照一定的质量比混合后反复研磨,即得复合絮凝剂? 1.4 脱色率测定 活性艳红浓度采用分光光度法在540 nm 波长处测定? 脱色率=(C0-C1)/C0×100% 式中: C0———活性艳红初始质量浓度,mg/L; C1———处理后活性艳红质量浓度,mg/L? 1.5 沉降性能测定 用沉降时间表征沉降快慢?沉降时间是指搅拌停止后,污泥和液面之间形成明显的分界面所需时间?絮体的紧密程度用污泥沉降比表征?将反应悬浊液倒入250 mL 量筒中静置1 h,测得污泥体积与原浑浊液体积之比即为沉降比? 2 结果与分析

印染废水的危害及源头治理举措_朱宏飞

第32卷第11期2007年11月环境科学与管理 E N V I R O N ME N T A LS C I E N C EA N DMA N A G E ME N T V o l .32N o .11 N o v .2007 收稿日期:2007-04-16 作者简介:朱宏飞(1980-),男,安徽庐江人,硕士研究生,主要研究 方向为水资源保护。 通讯联系人:李定龙 文章编号:1673-1212(2007)11-0089-04 印染废水的危害及源头治理举措 朱宏飞1 ,李定龙1 ,朱传为 2 (1.江苏工业学院环境与安全工程系,江苏常州213164;2.铜陵市科技局,安徽铜陵244000) 摘 要:纺织印染废水是一种水量大、色度高、温度高、组分复杂、水质变动范围大、p H 变化大的有机废水。介 绍了印染废水的来源及主要特征,指出了印染废水的存在给人类的生存环境带来了安全隐患。解决印染废水的高污染,要从源头治理做起,严格做好源头治理是解决印染废水污染的有效途径。关键词:印染废水;源头治理;危害中图分类号:X 703文献标识码:A H a r mo f t h e P r i n t i n g a n d D y e i n g W a s t e w a t e r a n d t h e E m i s s i o n S o u r c e T r e a t m e n t Z h u H o n g f e i 1 ,L i D i n g l o n g 1 ,Z h u C h u a n w e i 2 (1.D e p a r t m e n t o f E n v i r o n m e n t a l &S a f e t y E n g i n e e r i n g ,J i a n g s u P o l y t e c h n i c U n i v e r s i t y ,C h a n g z h o u 213164,C h i n a ;2.S c i e n c e a n d T e c h n o l o g y b u r e a u e o f T o n g l i n g ,T o n g l i n g 244000,C h i n a )A b s t r a c t :T h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r i s a v a s t o f w a t e r ,a h i g h c o l o u r i n t e n s i t y ,h i g h t e m p e r a t u r e ,c o n t a i n i n g m u c h o r g a n i c w a s t e ,f a s t c h a n g e o f w a t e r q u a l i t y ,h i g h p Ha n d m u c h o r g a n i c w a s t e w a t e r .T h e a r t i c l e i n t r o d u c e d t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r m a i n s o u r c e a n d p r i n c i p a l c h a r a c t e r s ,h a v i n g p o i n t e d o u t t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r s h a s b r o u g h t s a f e t r o u b l e o n h u m a n b e i n g s l i v i n g e n v i r o n m e n t .T o s o l v e t h e p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r i n h i g h p o l l u t i o n p r o b l e m ,t h e e m i s s i o n s o u r c e t r e a t m e n t i s a n e f f e c t i v e a p p r o a c h . K e y w o r d s :p r i n t i n g a n d d y e i n g w a s t e w a t e r ;e m i s s i o n s o u r c e t r e a t m e n t ;h a r m 随着社会的发展,企业生产规模的不断扩大,环境问题越来越严重。长期的实践表明,传统的污染末端治理并不能从根本上解决环境问题。工业特别是纺织业的快速发展,纺织印染行业用水的需求量越来越大,由此而产生的印染废水直接影响一个地区的水质。 纺织印染行业是中国的工业污染大户,废水水量大、色度高、水质变化大、p H 变化大、有机污染物含量高、组分复杂等成为当今环境保护行业公认的难处理工业废水之一。随着染料工业的迅速发展,如P V A 浆料、人造丝皂化物以及大量新型助剂的广泛应用,使大量难降解的有机化合物进入废水,增加 了废水处理的难度[1] 。为了解决印染废水存在的问题,我们对印染废水的治理不仅要从技术角度去解 决,更要从它的源头治理抓起。实现印染废水的源 头治理,是解决印染行业污染问题的根本途径。 1 印染废水的来源及主要特征 印染废水来自生产加工的各个工序,污染物的成分也不尽相同。纤维材料上的杂质除化学纤维含杂质较少外,其他纤维都含有大量杂质。这些杂质是通过退浆、煮练、洗剂等工序进入废水的。对于不同用途的纤维织物所使用的浆料和化学药剂不同, 所造成的污染物也就不同[2] 。因此我们不仅要从印染企业的具体类型考察,更要从印染的不同工序去考察水质,目前印染各工序废水水质概况一般如下[3] : 退浆废水:退浆是用化学药剂将织物上所带浆料水解形成可溶性物质,然后除去。其水量较小,但污染物浓度高,含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂,使废水呈碱性,p H 值为12左右,C O D 和B O D 5都很高。 煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤 · 89·

印染废水SBR处理工艺流程

印染废水SBR处理工艺流程 印染污水处理工程 设 计 方 案 方案设计人:蒋平 学号:0706203037

目录 一、摘要 二、水量、水质及排放标准 三、设计原则及标准 四、工艺方案的选择 五、设计工艺流程图 六、工艺设计参数 七、要紧构筑物及要紧设备 八、技术参数 九、主概算及总投入 十、要紧功率 十一、运转成本核算 十二、经营治理 十三、结论 十四、致谢 十五、参考文献 附图01 平面布置图 附图02 高程和流程图 附图03 水酸化池剖面图

一、摘要 印染废水是指印染加工过程中各工序所排放的废水混合成的混合废水,印染废水水质随原材料、生产品种、生产工艺、治理水平的不同而有所差异。近年来,新型助剂、染料、整理剂等在印染行业中被大量使用,难降解有毒有机成分的含量也越来越多,有些甚至是致癌、致突变、致畸变的有机物,这在一定程度上增加了废水的处理难度,对环境专门是对水环境的威逼和危害越来越大。废水假如不经处理或处理未达标的话,不仅直截了当危害人们的躯体健康,而且严峻破坏水体、土壤及生态,将造成不可想象的后果。 印染加工包括预处理(退浆、煮炼、漂白、丝光等一系列操作)、染色、印花、整理四道工序,预处理工序分不排除退浆、煮炼、漂白、丝光等四股废水,而染色、印花、整理等工序分不排除染色废水、印花废水和整理废水。以上的混合废水称之为印染废水印染废水随着采纳的纤维种类、染料和浆料的不同而水质变化专门大。在印染加工过程中常采纳的浆料有天然淀粉浆料和化学合成浆料PVA(聚乙烯醇),而PVA是一种难以降解的合成有机物,随着合成浆料逐步代替天然浆料,印染废水的可生化性变差。 常用的染料有直截了当染料、酸性染料、活性染料、还原染料、硫化染料等,助剂(化学药剂)通常有表面活性剂(洗涤剂)和整理剂。表面活性剂可不能在环境中积存,在低浓度时,对生物无明显阻碍,但会导致起泡,对废水处理带来不良的阻碍。整理剂用以改善织物机械物理性能,整理剂一样有硬挺整理剂、柔软整理剂、增白剂、催化剂、添加剂等。 该厂属印染大型专业生产厂,由于生产工艺的需要,印染车间要排放一定量的废水。这些废水中含有大量的有机物,色度、硫化物、染料及部分助剂、碱等。因生产的间断运行,故存在着水量水质的波动,该厂旺季时最大水量1500m3/d。按国家环保要求,该厂的印染废水应达标排放。文中要紧对处理厂单元组成包括各个构筑物、设备进行了选取和运算,对厂址的选择、平面布置、高程布置等作了简要概述,最后评估了建设该处理厂的基建和运行费用。 二、水量、水质及排放标准 依照该印染厂提供的现场实测污水水质资料,再结合我们所把握的印染废水资料,确定本方案的原水设计水质如下:

DCB染料生产废水处理技术分析

伴随染料生产和印染行业的发展,染料工业废水的排放量也急剧增多。由于染料废水具有色度大、有机污染物含量高、组分复杂、水质变化和生物毒性大,以及难生化降解,并朝着抗光解、抗氧化的方向发展等特点,使处理染料废水的难度进一步加大。并且,印染废水含有大量的有机污染物,排入水体将消耗溶解氧,破坏水生态平衡,危及鱼类和其它水生生物的生存,甚至进一步恶化环境。因此,染料工业废水的排放处理已经成为了国内外聚焦的热点。 DCB的化学名称为3,3-二氯联苯胺盐酸盐,以DCB为原料的颜料色光纯正、光亮,耐碱和耐热坚牢度好,是颜料行业难以代的品种,现产量占有机颜料的25%~30%,并逐年增长。需要注意的是,DCB染料废水比较难降解,废水水质见表1。 表1 染料生产废水水质参数 项目范围平均值COD/(mg·L-1) 11600~33686 224820 BOD5/(mg·L-1) 800~900 885 NaOH/% 7~9 8 NH4+-N/(mg·L-1) 1148~1347 1247.9 TN/(mg·L-1) 1236~1540 1388 SS/(mg·L-1) 1600~1900 1700 pH 13.75~13.98 13.9 色度/倍—20000 苯胺类/(mg·L-1) 220~320 270 电导率/(μs·cm-1) 12114~13840 12900 1、常用染料工业废水处理技术 当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理,国内外常用于工业染料废水处理的方法有:生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用。在具体城市下水道和污水处理中,废水首先在工厂作预处理,达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质,降低城市污水厂处理负荷,同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段。在对印染废水进行最终处理时,有机物的去除一般以生物法为主,对难于生物降解的印染废水,

印染废水的主要成分及特点

印染废水的主要成分及特点 一、印染废水的主要成分 印染废水的主要成分与加工纤维的种类,所用染料助剂、机器设备及操作方法的不同,而有所差异。各类不同纤维(纤维素纤维、蛋白质纤维、合成纤维)所用染料及助剂造成污染的成分如下。 直接染料所用助剂为NaCO3、NaCl、NaSO4、表面活性剂; 活性染料所用助剂为NaOH 、Na2CO4、NaCl、表面活性剂; 还原染料所用助剂为NaOH、Na2CO4、NaCr2O7、H2O2、NaBO3、CH3COOH、表面活性剂; 硫化染料所用助剂为Na2S、NaCl、Na2CO3、H2O2; 冰染料所用助剂为NaOH、NaNO2、HCl、皂洗剂等表面活性剂; 颜料所用助剂为浆料、胶黏剂、树脂等。 酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COONa、Na2SO4、CH3COONH4、(NH4)3PO4 >、(NH4)2SO4、表面活性剂; 弱酸性染料所用助剂为CH3COOH、CH3COON、表面活性剂; 中性染料所用助剂为(NH4)2S04、表面活性剂; 酸性媒染染料所用助剂为NaCr2O7、CH3COOH、Na2S04、表面活性剂。 分散染料所用助剂为导染剂、CH3COOH、CH3COONa、表面活性剂; 酸性染料染尼龙所用助剂为NaS04、有机酸、单宁酸、酒石酸、表面活性剂; 阳离子染料染腈纶所用助剂为有机酸、表面活性剂。

除此以外还包括印花上的大量废弃物。由此可见印染废水的成分是非常复杂且难以处理的。 二、印染废水的特点 ①BOD:在200~800mg/L,该数据除了与原料有关外,还与 生产过程中水的循环使用有关,用较少的水则有较髙的 BOD,通常平均在300~500mg/L。 ②COD:在 800~1200mg/L,平均在 1000mg/L。 ③COD/BOD:COD与BOD之比值,值越高表示废水不易用生 物处理,值越低则表示较容易受生物降解,一般染整废水将 COD/BOD值调至1~5之间以利生物处理。 ④SS:通常染整废水可从操作上降低很多,用过滤方式可将生 产过程中的大约100mg/L降至75~50mg/L。 ⑤油脂及润滑油:油脂和润滑油在纤维素纤维织造过程中含量 较小,约为40mg/L,而在羊毛纤维上则较高。 ⑥温度:染整废水的温度由精练、漂白、染色过程而决定,一 般平均为60~70℃。 ⑦颜色:染整废水的颜色来自染料,染料种类、形态不同则色 泽也不同。一般为800~15000APHA色度。 ⑧硫化物含量:平均为0.1mg/L。 ⑨金属含量:平均为0.11mg/L或更小,主要来自染料,而 选用的染料不同,差异很大。 ⑩酚含量:平均为0.5Mg/L,因选用的助剂不同差异也较大。

染料废水处理

1物理法 1.1吸附法 吸附法是利用多孔性固体(如活性炭、吸附树脂等)与染料废水接触,利用吸附剂表面活性,将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面,达到净化水的目的。 活性炭具有较强的吸附能力,对阳离子染料,直接染料,酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附功能,但活性炭价格昂贵,不易再生。由壳聚糖与活性炭及纤维素混合制成的染料吸附剂对活性染料和酸性染料有优异的吸附能力,其吸附容量分别为264和421mg/g(椰子活性炭吸附容量少于80mg/g)。该吸附剂在水中具有优良的分散性,可采用简单而廉价的接触过滤法处理。 大孔吸附树脂是内部呈交联网络结构的高分子珠状体,具有优良的孔结构和很高的比表面积。吸附树脂可用于去除难以生物处理的芳香族磺酸盐,萘酚类物质。它易再生,且物理化学稳定性好,树脂吸附法已成为处理染料废水的有效方法之一。 1.2膜分离 膜分离技术应用于染料废水处理方面主要是超滤和反渗透。据报道,用管式和中空纤维式聚砜超滤膜处理还原染料废水脱色率在95%~98%之间,CODCr去除率60%~90%,染料回收率大于95%。近年来,用壳聚糖超滤膜和多孔炭膜的新型膜材料来处理印染废水,取得较好的效果。夏之宁等研究了染料废水在超声作用下,通过醋酸纤维素膜的透水率与透盐率,发现超声波在膜分离中有明显的加速传质和去“浓差极化”作用,有超声波作用时其渗透率是无超声波时的1.5倍,对透盐率影响更大,其截留率分别为94%和67%。 2化学法 2.1化学混凝法 化学混凝法主要有沉淀法和气浮法,此法经济有效,但产生化学的污泥需进一步处理。常用的有无机铁复合盐类。近年来国内外采用高分子混凝剂日益增多。天然高分子絮凝剂主要有淀粉及淀粉衍生物、甲壳质衍生物和木质素衍生物3大类。曾淑兰等用NaOH作催化剂将玉米淀粉和醚化剂M反应制得的阳离子淀粉CST,用量为7~15mg/L时,对酸性染料、活性染料的脱色率达90%以上。吴冰艳等用接枝聚合制得的木质素季胺盐絮凝剂处理J酸染料废水,絮凝剂中的季胺离子与废水中的磺酸基团生成不溶于水的物质,投量20mg/L,色度去除率达90%。 方忻兰利用海虾、蟹壳为原料制得的壳聚糖用来处理印染废水,CODCr去除率达85%以上。天然高分子絮凝剂电荷密度小,分子量低,易发生生物降解而失去絮凝活性。人工合

膜法染料废水处理工艺研究

世界上的水资源本就十分有限,染料废水的排放除了对环境造成污染,对于水资源的影响也是十分严重的。为了保护国家水资源和保护人类生存的环境,染料废水的治理刻不容缓。近几年来,我国在染料废水的处理上取得了不少突破,出现了不少新的染料废水处理技术,如何根据废水特点选择最恰当的处理技术并发挥其最强效果成为废水治理的关键。其中膜法染料废水处理技术受到了不少机构的青睐,其应用也愈加广泛,本文正是针对此技术展开详细研究。 一、染料废水相关概论 (一)染料废水的特点 纤维种类、加工工艺、染化料种类等是影响染料废水水质的重要因素,不同情况下的染料废水的污染物组成不同。通常来讲,染料废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点,处理起来比较困难。传统废水处理技术根本不能完全去除水中污染物,例如化学沉淀和气浮法等方法对这些染料废水的 COD 去除率也仅仅在 30%左右。 一般染料废水pH值为6~13,色度可高达1000倍,CODC r为400~4000mg/L,BOD5 为100~1000mg/L,染料废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒害成份及色度高的特点。根据染料废水的处理难度可以将其分三类: 第一类是高浓度染料废水,这一类废水主要指的是机织布的褪煮漂废水、牛仔线的浆染废水、印花废水、蜡染废水、碱减量废水和绣花废水等。第二类是中等浓度染料废水,主要包括毛织物染色、针织染色、丝绸染整、缝纫线染色及拉链染色等。第三类是低浓度染料废水,比如牛仔服饰洗漂等产生的废水。 (二)染料废水的具体来源 染料废水的具体来源主要有:染料中的化学元素的沉积、染料中有毒元素的积累、放射性元素辐射等方面。工业企业在进行染料压滤作业时,或者清洗板框压滤机的时候,容易产生一定的染料废水。这些染料废水中的染料色素、悬浮物、氨氮元素等的含量较高,长期积累之后容易导致整体需氧量增加,会对周围水质造成辐射性污染,从而加剧环境污染问题。 二、膜法染料废水处理工艺的重要性 (一)染料废水处理的必要性 染料废水未经处理排放至天然水体之后,由于染料废水的整体温度偏高,其内部所含的有机物会迅速消耗自然水体中的氧气,在缺氧条件下,自然水体容易发生厌氧分解进而生成

印染废水的处理方法

印染染料废水常用的处理方法 目前,国内的印染废水处理以生化法为主,有的还将化学法与之串联。国外也基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使PVA浆料、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水中,给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。色度的去除是印染废水处理的一大难题,旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。此外,PVA等浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。针对上述问题,近年来国内外都开展了一些研究工作,主要是新的生物处理工艺和高效专用细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等。下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手,介绍目前印染废水处理的方法及研究的状况。 1.4.1物理处理法 在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理),该法对于去除水中溶解性有机物非常有效,但它不能去除水中的胶体和疏水性染料,并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T1等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达到93%、92%、63%,活性炭吸附COD能力可达500mg/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5>200mg/L,则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对染料的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH值为12的印染废水中,用硅聚物(甲基氧)作吸附剂,阴离子染料去除率可达95%-100%。高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺的废水,费用较低,脱色效果良好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。

探析印染废水的危害及其治理措施

探析印染废水的危害及其治理措施 发表时间:2019-03-13T16:35:18.637Z 来源:《新材料·新装饰》2018年8月上作者:顾杨 [导读] 印染行业废水之中含有多种有害物质,会污染人类以及动植物的生存环境,而且当前印染行业还依然处于快速发展之中,用水数量也明显提升,目前环保人士已经对于此问题引起了重视 (身份证号:3202121981****0511,江苏省无锡市 214000) 摘要:印染行业废水之中含有多种有害物质,会污染人类以及动植物的生存环境,而且当前印染行业还依然处于快速发展之中,用水数量也明显提升,目前环保人士已经对于此问题引起了重视,而如何能够更好的展开印染废水的治理工作目前已经刻不容缓。要想更好的解决印染行业污水的污染问题,必须要立足于源头。文章以印染行业污水的源头以及污水治疗作为出发点,针对印染行业废水所产生的危害以及治理的主要措施展开必要的分析。 关键词:印染业;废水;危害;治理 随着经济与社会的高速发展,新化工产业作为污染的重要源头已经替代了原本重工业时代的的主要污染类型。当前背景下,作为印染行业的整体规模正在不断发展壮大,在依然行业快速发展的大背景之下,环保已经成为其中尤为关键的社会问题。经过长时间的实践研究发现,我们以往所采用的末端污染治理的方式只能是治标不治本,其对于从根本上解决环境污染问题没有很好的帮助。总体而言,纺织行业本身不属于重污染的工业类型,不过在整个纺织行业系统当中,印染业是其中污染最大的。而且随着人口数量的不断攀升以及人对于穿着的要求越来越高,人类对于纺织品的整体要求也在不断的提升,最终导致了整个纺织行业当中污水排放的数量持续身高。一旦不能够针对纺织行业当中的污水进行系统的处理,最终可能会导致污水在很大程度上影响当地的环境。通过实验分析发现,印染行业所排放的废水具备水量大、色度高而且pH值变化较大等相关的特点,而且印染业所排放的防水当中含有有机物的量较大,而且废水的整体结构相对较为复杂,目前印染废水已经成为世界公认难以处理的废水类型。 1.印染行业中废水污染物的成分与危害分析 印染行业废水主要是指在纺织印染行业生产过程之中因印染所产生的废水。在经济与社会快速发展的过程当中,整个印染行业在生产的全过程之中所应用的生产以及管理模式都产生了较大的变化,而且引入了诸多的新技术以及新材料,更好的满足的社会发展的整体需求,但是在很大程度上满足了社会需求的前提之下,也导致了更加严重的污染问题。 1.1染料所产生的的危害 染料是印染行业发展全过程当中污染最为严重的成分,依照相关的研究数据发现,在整个印染行业排放的废水当中染料的含量占到燃料在总数的10%以上,而且这部分染料大部分都随着印染废水的排放而排出,不仅会对于当地的环境造成很大程度的污染,而且一部分的印染废水会随着河流而流入到海洋当中,对于海洋环境也会在成很大程度的污染。废水当中所含有的燃料本身具备相对较强的吸光性,因而直接造成水体透明度的降低,进而在很大程度上影响水中的生物乃至微生物的生长,并且会在视觉上造成一定程度的污染。污染相对严重的水体之中会含有一定的毒性甚至会发出异味,如果长时间的被人使用会对于人自身的健康造成极为严重的影响。 1.2 金属元素的危害 目前,在印染行业当中各种化工产物开始被引入,而正是因为这些化工产物的应用在很大程度上导致了金属元素沉淀的现象发生。诸如铬以及汞等污染性的重金属元素。而且这一类的金属元素通过传统的污染治理方式很难能够将其除去,其会会在相当长的一端时间之内保留在生物界当中,而且这类元素本身还会通过多种的渠道来进行传播,一旦进入人体就可能会导致人体产生诸多的不适,进而对于人的身体健康造成较大的影响。尤其是某些重金属元素会导致癌症的发生,一旦不能够进行良好的处理,最终势必对于人的身体健康造成重大隐患。 1.3 其他化工产物的危害 在整个印染行业的生产全过程的那个中,所排放的废水当中不仅包含重金属元素以及染料,除此之外其他的化工产物本身也会对于人的身体造成较大程度的影响。例如,染后的洗净剂当中含有大量的磷以及氮的化合物。这些含有氮磷的化学药剂一旦进入到水体当中会导致水体当中氮磷的含量急剧提升,不仅会对于周边的水体甚至可能对于土壤都会造成很大程度的污染。例如,水体之中的植物因大量的吸收氮磷等营养物质导致赤潮产生,并且会导致大量的水生动物死亡,此外间接的也会对于人的身体健康造成巨大的影响。 2.正确处理印染行业废水的相关建议 通过针对当前国内印染企业发展的基本状况进行分析发现,当前印染企业的废水主要通过物理、化学以及生化等方式来进行污水的处理。这其中所谓的额物理方式指的是通过调节温度的方式来达到污水处理的目的;化学污水处理方式则是指应用电解、酸碱度调节以及氧化脱色等相关的方式来进行污水的处理;生活方法则是指应用生物转盘以及水解等相关的方式来展开污水的处理。除此之外,我们常用的印染废水的治理方式还包括结合了以上三种污水处理方式的污水处理方式,也就是我们是所谓的混合治理的方式来进行污水的处理。通过开展混合污水治理的方式能够更好的进行进行污水的治理,从而尽可能的减少废水对于环境所造成的污染。例如,我们在进行浓度相对较高的污水处理过程当中,通常会采用生化结合物理的方式来进行污水的处理。而针对浓度相对适中的废水,我们通常噶很难过会采用生化以及物理处理的方式来进行污水的处理。具体的处理方式是首先应用混凝以及沉淀的方式让废水之中的杂志能够进一步的进行沉淀,之后通过反复的处理以及过滤等相关步骤,来最终实现污水的脱色。不过在这里我们需要注意的是,通过应用此种方式我们虽然能够在很大程度上将水中的有害物质进行分离,但是同样会产生一定数量的污泥,而这部分污泥本身则会在很大程度上对于环境造成影响。作为印染企业在进行印染业的废水处理过程当中,我们必须要对于废水的情况进行充分的了解,进而更加具备针对性的开展污水的处理工作,最终力求能够更好的开展环境的保护。 结束语 环保不仅是国家的重要战略,同时也是每一个个人都必须要从脚下做起的事情,力求能够实现对于自然界之中的生产资料的获取与环境的保护相协调,同时其本身也是整个人类一直以来的议题之一。随着科学技术整体的高速发展以及化工产品的介入,使得印染行业之中的污染物排放量越来越高。要先更好的遏制环境的污染问题,不仅是企业乃至于每一个个人都要积极行动,从多方面来展开工作,最终

印染废水资料

印染废水来源的背景介绍 据统计,2003年在全国各工业行业中,废水排放量居前5位的行业为造纸业、化工制造业、电力业、黑色金属冶炼业和纺织印染业,其废水排放量分别占全国工业废水统计排放 量的16.8%、16.5%、13.1%、9%、7.5%。2003年纺织行业废水排放总量为14.13亿吨,其中印染废水约为11.3亿吨(占纺织印染业废水的80% ),约占全国工业废水排放量的6%。 在工业各行业中,纺织印染业的COD排放量位居第四位。从下表可明显看出,在我国 工业行业的四大重点COD排放行业中,从1998-2003年,造纸、食品行业的COD排放比重逐年下降,而纺织印染和化工行业的COD排放比重逐年上升,其中纺织印染业的比重从 4.7%上升到2003年的 5.6%,五年间上升了19%。 三河三湖”中,太湖、淮河流域污染受纺织印染业的影响较大。 据有关资料显示,2003年,太湖流域工业废水COD排放量为9.6万吨,占流域COD 总排放量的21.5% (其余为生活污水排放)。太湖流域重点污染行业依次为纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业。上述5行业对太湖流域工业废水COD贡献率为71.2%,其中纺织印染业占31.1%,居第一位。其他行业分别为16.3%、11.7%、8%和4.1%。 印染废水由染整工序中排出的助剂、染料、浆料等组成,毒性不大。造成印染废水色度 的是排放出的染料,印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出,废水中的染料能吸 收光线,降低水体透明度,对水生生物和微生物造成影响,不利于水体自净,同时造成视觉上的污染,严重的会影响人体健康。而且随着花色品种的增加,染整工艺不断更新,其中某 些工艺导致了污染的加重。如近年来风行的碱减量工艺,由于纤维中大量的对苯二甲酸被溶出,导致COD含量大幅增加,其废水中COD可达20000-80000mg/l ;同样原理,海岛丝工艺的废水中COD高达20000-100000mg/l 。这些新工艺的采用为印染废水的处理增加了难度。 印染废水特点以及危害 我国日排放印染废水量为(300?400)X104t,是各行业中的排污大户之一。印染废水主 要由退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水和印花废水组成,印染加工的四个工序都要排出废水,预处理阶段(包括退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、 煮炼废水、漂白废水和丝光废水,染色工序排出染色废水,印花工序排出印花废水和皂液废水,整理工序则排出整理废水。通常所说的印染废水是以上各类废水的混合废水,或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大。印染废水一般具有污染物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点。一般印染废水pH 值为6-10 , CODCr 为400-1000mg/L , BOD5 为100-400mg/L , SS 为100-200mg/L,色度为100-400倍。但当印染工艺、采用的纤维种类和加工工艺变化后,废水水质将有较大 变化。近年来由于化学纤维织物的发展,仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步,使PVA 浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,其CODCr浓度也由原来的数百mg/L上升到2000-3000mg/L 以上,BOD5增大到800mg/L以上,pH值达11.5-12,从而使原有的生物处理系统CODCr去除率从70%下降 到50%左右,甚至更低。 印染各工序的排水情况一般是: (1)退浆废水:水量较小,但污染物浓度高,其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、 淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性,pH值为12左右。上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水,其COD、BOD值

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