涂装常用计算公式 (1)

涂装常用计算公式 (1)
涂装常用计算公式 (1)

涂装检查计算

一、引言

防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。

二、单位换算

三、温度换算

经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32

从华氏度到摄氏度=-------------

1.8

从摄氏度到华氏度F=1.8C+32

四、膜厚的计算

1、涂料的体积固体含量

在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。

大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算:

干膜厚度

体积固体含量=------------------------------------

湿膜厚度

例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量:

干膜厚度80

体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40%

湿膜厚度200

即体积固体含量为40%.

2、干膜厚度和湿膜厚度

涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。

干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。

但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢?

干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。

已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算:

干膜厚度

湿膜厚度= ---------------------

体积含量

例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

干膜厚度50

湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。

体积含量57%

3、计算稀释后的涂料湿膜厚度

在实际施工中,经常要在涂料中加入稀释剂,稀释剂的使用增加了体积总数,但并不增加体积固体含量。比如,加入了25%稀释剂稀释涂料,所需要的只是在公式中加上25%这个数字,计算稀释后的涂料湿膜厚度,按以下公式计算:

干膜厚度(1+%稀释剂)

稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

体积固体含量

在加入稀释剂的情况下,计算很可能达到配套规定的干膜厚度所需的膜厚度范围,可分以下2 个步骤进行:

步骤1:计算稀释剂的体积分数

步骤2:计算湿膜厚度范围。

例:聚氨酯面的体积固体含量为57%,规定干膜厚度为50微米,稀释10%后,计算要施工多少湿膜厚度才能达到要求的干膜厚度:

干膜厚度(1+%稀释剂) 50(1+10%)

稀释后湿膜厚度= ---------------------------------=-------------------------=96.5微米。

体积固体含量57%

五、涂布率和涂料用量的计算

1、理论涂布率

对业主和承包商来说是计算成本和涂料用量的关键因素,理论涂布率是指涂料施工在光滑的表面上而毫无损耗,每1L可以涂布的面积M2,单位是M2/L。

理论涂布率按以下公式计算:

体积固体含量*10

理论涂布率=------------------------------------

干膜厚度

例如:无机富锌底漆体积固体份含量为63%,规定干膜厚度为75微米,计算其理论涂布率为:

体积固体含量*10 63*10

理论涂布率=------------------------------------= -----------------------=8.4m2/L

干膜厚度75

理论涂布率的计算公式是基于体积固体含量为100%来推导的,如果涂料的体积固体含量为100%,每1L油漆涂布1微米的干膜厚度,即可涂料面积为1000m2.,那么问题产生了,如果油漆体积含量固体含量不是100%,可涂布多少面积呢?

涂料的体积固体含量小于100%,涂层厚度为1微米时的涂布率是这样计算的:将1000乘所使用涂料的实际体积固体含量百分数,以小数形式表示,

体积固体含量100% :1L1微米1000M2

体积固体含量40% :1L1微米400M2

当要涂的干膜厚度为100微米时,则得出以下关系:

体积固体含量40%:1L100微米4M2

2、实际涂布率

实际涂布率是用理论涂布率减去损耗的百分数,计算公式如下:

实际理论涂布率=理论涂布率(1-损耗%)

如果已经计算出理论涂布率,又能估算出涂料的损耗百分数,比如损耗40%,那么按前面的无机富锌底漆75微米的厚度,理论涂布率为:

实际涂布率=理论涂布率(1-40%)

=8.4(1-40%)

=5.04m2/L

实际上,这个损耗百分数是不确定的,因为实际施工中受到多种因素的影响,施工方法,工作的技术,被涂物的形状,表面的粗糙程度,工作环境和漆膜的分布程度等。

3、涂料的实际用量

涂料的实际用量是在实际涂布率的基础上得到的,可以按以下公式计算:

面积*干膜厚度

涂料实际用量=------------------------------------

10*体积固体含量*100*(1-损耗%)

以上公式中的(1-损耗%)即为损耗系数。

损耗20%,损耗系数为0.8,损耗30%时,损耗系数为0.7.

例:有一储罐内壁2000M2,喷涂体积固含量为76%的酚醛环氧涂料2道,每道150微米,估算损耗为40%,计算共要使用酚醛环氧涂料多少L。

面积*干膜厚度2000*150 涂料实际用量=------------------------------------ =-----------------------------=658L 10*体积固体含量*100*(1-损耗%)10*76*100*0.6

那么2道涂料共计要用658*2=1320L

涂料通常以20L为一个包装单位,所以上要以表达为20L的倍数,这样方便计算,结算和的安排。

表面粗糙度对涂料的耗影响

底漆的涂料通常都是在喷砂过的表面的进行的,表面粗糙度对于涂层和钢材之间的附着力有着非常重要的影响。钢材的表面粗糙度同时带来了钢材面积的增加,同时就会带来油漆损耗量的增加。

一定的粗糙度对于所需要用来填平表面轮廓的涂料用量基本上一致的,通常这个数值被为“绝对值”(dead volume)。根据试验和计算,不面的表面粗糙度与其所要求的相应的

涂料填充量(按100%体积固体含量),这里的涂料用量不考虑喷涂带来的损耗。

在一定面积的钢板上喷砂后填平粗糙度所需要的涂料用量,可以按下列公式计算:

面积*绝对值*100%

总的绝对值=------------------------------------

体积固体含量

比如100M2的钢板,分别进行以下涂料的施工,计算不同的表面粗糙度带来的额外涂料用理,已知某环氧富锌底漆体积固体含量为59%,无机富锌底漆的体积固体含量为63% 计算不同粗糙度,相同干膜厚度下所要求额外涂料用量,以下计算值不考虑施工损耗,只计算填平表面轮廓所需要的涂料用量。

环氧富锌底漆:

100*0.03*100%

表面粗糙度45 微米=------------------------------------=5.08L

0.59

100*0.05*100%

表面粗糙度75 微米=------------------------------------=7.94L

0.63

六、涂料价格的计算

1、每平方米的单价

在涂装工程报价时,涂料商往往用不面的涂料产品,或者即使涂料品相同而不同体积含量的产品来进行报价,而且报价的价格也是不面的。

是不是可以说,价格低的就是费用低的呢?事实证明,体积含量高的产品即使单价高,每平方米单价住住比那些价格低而体积含量也低的产品可能费用也低的。

干膜厚度*单价/L

每平方米单价=------------------------------------

10*体积固体含量

比如一块结构物,要求施工干膜厚度为120微米的环氧底漆,传统的环氧底漆固体含量为50%,假如单价为32元/L,高固体含量改性环氧底漆固体含量为80%,假如单价为49元/L,从中可以看出,使用高固体含量的改性环氧底漆,每平方米单价要低。

传统环氧防锈底漆:

干膜厚度*单价/L 120 *32

每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.68元/m2

10*体积固体含量10*50

改性高固体含量环氧防锈底漆:

干膜厚度*单价/L 120 *49

每平方米单价=------------------------------------=------------------------------=7.35元/m2

10*体积固体含量10*80

2、L和KG的价格换算

国外涂料公司在涂料的配方设计和技术数据计算以及包装规格上,都采用L的概念,国内公司住以KG来进行技术数据的计算和包装,在单价方面,跨国公司以L作为单位,国内以KG作为单价。在目前,如何使得这两个不面的报价单位有可比性呢?

其实很简单,只要引入质量的概念就可以方便进行计算,相关数据产品的密度可以从厂家的数据手册中得出。

每公升价格÷密度=每千克价格

例:某一环氧去铁中间漆,密度为1.8KG/L,价格为48.8元/L,则该环氧去铁中间漆每千克价格为

48.8÷1.8=27.11元/KG

由于涂料的密度通常高于1.0KG/L,除非溶剂的稀释剂有时会低于1.0KG/L,所以每L 价格都比每KG单价看上去数据要大。

七、结语

防腐涂料涂装技术员需要有很强的相关涂装的计算能力,限于篇幅,以上介绍的只是其中的一部分内容。在舱室内部或储罐内部涂装时,还会涉及到通风量的计算,在船舱涂装时,会涉及到船舱外板,压载等面积计算,在盐分分析时,会接触到盐分浓度计算,这些内容会在以后的专题中根据实际情况作个体介绍。

设计用计算公式

计算公式 一、矿山服务年限计算 N=Q A(1 e) (a) 式中:N—矿山服务年限(a); Q—设计利用储量 η—矿石回采率 A—矿山年产量 e—废石混入率二、矿山生产能力计算 万t; %;(地下开采80%-90%,露天开采85%-95%) 万t/a; %;(地下开采10%,露天开采5%) 1、按采矿工程延深速度验证确定矿山生产能力(露天)A=P V H (1e) (a) 式中:A—矿山生产能力P—水平分层平均矿量V—采 矿工程年延深速度η—矿 石回收率H—阶段高度 e—废石混入率万t/a;万t;m/a;%;m;%; 2、根据矿山开采年下降速度计算和验证矿山生产能力(地下开采)A=V S 1 K1·K2·E(万t)

式中:A—矿山年生产能力万t/a;

V —回采工作面下降速度 S —矿体开采面积 —矿石体重 α—矿石回收率 β—废石混入率 m/a ;(浅孔留矿为 10-25 m/a) m ; t/m ; %;(80%-90%) %;(10%-20%) E —地质影响系数 (0.7-0.9); K 1—矿体倾角修正系数 K 2 —矿体厚度修正系数 (0.8-1.2) 3、矿山生产能力计算(地下开采) A= N Q K E 1 Z (万 t/a ) 式中:A —矿山生产能力 Q —矿块生产能力 N —分布矿块数 万 t/a ; 万 t/a ; 个; K —矿块利用系数 (0.1-0.4); E —地质影响系数 (0.7-0.9); Z —废石混入率 (10%-20%); 4、露天矿总生产能力计算 A α=A(1+n s ) (万 t/a ) 式中:A α—年矿岩总生产能力 t/a ; A —年矿石生产能力 t/a ; n s —生产剥采比 t/t ; 5、露天矿可能达到的生产能力 A=N·n·Q (t/a ) 2 3

各种面积计算公式

各种面积计算公式各种面积计算公式 长方形的周长=(长+宽)×2 正方形的周长=边长×4 长方形的面积=长×宽 正方形的面积=边长×边长 三角形的面积=底×高÷2 平行四边形的面积=底×高 梯形的面积=(上底+下底)×高÷2 直径=半径×2 半径=直径÷2 圆的周长=圆周率×直径 圆周率×半径×2 圆的面积=圆周率×半径×半径 长方体的表面积= (长×宽+长×高+宽×高)×2 椭圆的面积S=πab的公式求椭圆的面积。a=b时, 当长半径a=3(厘米),短半径b=2(厘米)时,其面积S=3×2×π=6π(平方厘米)。 长方体的体积=长×宽×高 正方体的表面积=棱长×棱长×6 正方体的体积=棱长×棱长×棱长 圆柱的侧面积=底面圆的周长×高

圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 圆柱的体积=底面积×高 圆锥的体积=底面积×高÷3 长方体(正方体、圆柱体) 的体积=底面积×高 平面图形 名称符号周长C和面积S 正方形a—边长C=4a S=a2 长方形a和b-边长C=2(a+b) S=ab 三角形a,b,c-三边长 h-a边上的高 s-周长的一半 A,B,C-内角 其中s=(a+b+c)/2 S=ah/2 =ab/2·sinC =[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 =a2sinBsinC/(2sinA) 四边形d,D-对角线长α-对角线夹角S=dD/2·sinα 平行四边形a,b-边长 h-a边的高 α-两边夹角S=ah

=absinα 菱形a-边长 α-夹角 D-长对角线长 d-短对角线长S=Dd/2 =a2sinα 梯形a和b-上、下底长 h-高 m-中位线长S=(a+b)h/2 =mh 圆r-半径 d-直径C=πd=2πr S=πr2 =πd2/4 扇形r—扇形半径 a—圆心角度数 C=2r+2πr×(a/360) S=πr2×(a/360) 弓形l-弧长 b-弦长 h-矢高 r-半径 α-圆心角的度数S=r2/2·(πα/180-sinα)

机械设计基础公式计算例题

一、计算图所示振动式输送机的自由度。 解:原动构件1绕A 轴转动、通过相互铰接的运动构件2、3、4带动滑块5作往复直线移动。构件2、3和4在C 处构成复合铰链。此机构共有5个运动构件、6个转动副、1个移动副,即n =5,l p =7,h p =0。则该机构的自由度为 3-2) 3-3) 同理,当设a >d 时,亦可得出 得c d ≤b d ≤a d ≤ 分析以上诸式,即可得出铰链四杆机构有曲柄的条件为:

(1)连架杆和机架中必有一杆是最短杆。 (2)最短杆与最长杆长度之和不大于其他两杆长度之和。 上述两个条件必须同时满足,否则机构中便不可能存在曲柄,因而只能是双摇杆机构。 通常可用以下方法来判别铰链四杆机构的基本类型: 四、从动件位移s与凸轮转角?之间的关系可用图表示,它称为位移曲线(也称? S曲线) -位移曲线直观地表示了从动件的位移变化规律,它是凸轮轮廓设计的依据 凸轮与从动件的运动关系 五、凸轮等速运动规律

???? ? ?? ?? == ====00 0dt dv a h S h v v ? ?ω?常数从动件等速运动的运动参数表达式为 等速运动规律运动曲线 等速运动位移曲线的修正 ,两轮的中心距α=630mm ,主动带轮转速1n 1 450 r/min ,能传递的最大功率P=10kW 。试求:V 带中各应力,并画出各应力1σ、σ2、σb1、σb2及σc 的分布图。 附:V 带的弹性模量E=130~200MPa ;V 带的质量q=0.8kg/m ;带与带轮间的当量摩擦系数fv=0.51;B 型带的截面积A=138mm2;B 型带的高度h=10.5mm 。

多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式

多种最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算 公式 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

最简易的钢结构防火涂料涂装面积的计算公式钢结构防火涂料用于钢结构防火保护。为了更好的保护钢结构防火,人们都会计算钢结构防火涂料的涂装用量和涂装面积。那么,如何计算钢结构防火涂料的途中面积和用量呢? 第一,钢结构防火涂料涂装面积的计算方法。 钢结构需进行防火处理的部位主要是柱、梁、檩条、连接件。各部位的防火要求不同,因此要分开计算。 (1)柱 柱可分为方形柱和H形柱。方形柱的面积按周长乘以高得出。H形柱主要是H形钢,先算出周长(即上下翼缘板的4个面和腹板的2个面),再乘以高度,得出面积。以上计算的是主面积,考虑接头、伸腿等多余面积,可乘以不超过5%的系数。 (2)梁 梁的纵断面一般为H形,但中间的弓高不一定相同,一般按梯形面计算面积。 (3)檩条 一般为 C形檩条,例如C200x70x20x3的C形檩条,高为200mm,宽为70mm,拐端20mm,壁厚3mm。 计算面积为:S=(200x2+70x4+20x4)xL。因为梁和檩条与柱连接,总有一部分面积不能涂刷钢结构涂料,所以可扣除不超过 8%的面积。

第二,钢结构防火涂料用量的计算方法。 防火涂料用量应该根据钢结构的耐火极限要求,然后确定防火涂料厚度,再计算出钢结构的外表面积,然后算出涂料用量。因此,钢结构防火涂料的用量主要根据你所使用的防火涂料的种类(超薄型、薄型、厚型)、耐火极限(一级防火、二级防火)确定用量。 但这样比较麻烦,简单的可根据定额中的用量算。 钢柱:小时耐火极限(必须选用厚型钢结构防火涂料)厚度23毫米用量23公斤。 钢梁:小时耐火极限(薄型、厚型防火涂料均可)薄型5毫米,厚型20毫米用量薄型6公斤,厚型20公斤。 钢檩小时耐火极限(薄型、超薄型、厚型均可)厚度:薄型毫米超薄毫米 粗略的计算:钢结构的重量*30平方米/吨=钢结构的表面积 防火涂料的用量是根据钢结构表面积计算的。 另外需要知道是防火几级二级的话,钢柱2小时,钢梁小时,檩条小时。 查防火涂料使用说明: 钢柱2小时,厚,用量m2; 钢梁小时,厚,用量m2; 檩条小时,厚,用量m2; 目前防火涂料约15元/kg。人工费大约5元/m2。你还要考虑搭脚手架等费用。

各种图形面积计算公式

各种图形面积计算公式 1、长方形的周长=(长+宽)×2 C=(a+b)×2 2、正方形的周长=边长×4 C=4a 3、长方形的面积=长×宽S=ab 4、正方形的面积=边长×边长S=a.a= a 5、三角形的面积=底×高÷2 S=ah÷2 6、平行四边形的面积=底×高S=ah 7、梯形的面积=(上底+下底)×高÷2 S=(a+b)h÷2 8、直径=半径×2 d=2r 半径=直径÷2 r= d÷2 9、圆的周长=圆周率×直径=圆周率×半径×2 c=πd =2πr 10、圆的面积=圆周率×半径×半径?=πr 11、长方体的表面积=(长×宽+长×高+宽×高)×2 12、长方体的体积=长×宽×高V =abh 13、正方体的表面积=棱长×棱长×6 S =6a 15、圆柱的侧面积=底面圆的周长×高S=ch 16、圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 S=2πr +2πrh=2π(d÷2) +2π(d÷2)h=2π(C÷2÷π) +Ch 17、圆柱的体积=底面积×高V=Sh V=πr h=π(d÷2) h=π(C÷2÷π) h 18、圆锥的体积=底面积×高÷3 V=Sh÷3=πr h÷3=π(d÷2) h÷3=π(C÷2÷π) h÷3 19、长方体(正方体、圆柱体)的体积=底面积×高 V=Sh 各种图形体积计算公式 平面图形 名称符号周长C和面积S 1、正方形a—边长C=4a S=a2 2、长方形a和b-边长C=2(a+b) S=ab 3、三角形a,b,c-三边长 h-a边上的高 s-周长的一半 A,B,C-内角 其中s=(a+b+c)/2 S=ah/2 =ab/2·sinC =[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 =a2sinBsinC/(2sinA) 4、四边形d,D-对角线长

船体涂装面积计算公式

船体涂装面积计算公式 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)* 0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2 3、重载水线以上至主甲板总面积=船总长*平均高*2(计算平均高不包括船楼外板及舷墙 外侧) 4、舷墙外侧面积按实际计算;舷墙内侧面积按外侧面积的1.4倍计算 5、各类水、油舱均以容积“吨”计算面积。 1)前后尖舱、双层底及日用柜按1吨=6平方米计算 2)深水、油舱按1吨=2.2平方米计算 3)边水舱按1吨=3.4平方米计算 6、上层建筑内部总面积=(顶面积+四周面积)*1.4 另一种经验公式: 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上 甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。

新船报价经常要估算涂装面积,有时修理船舶也需计算涂装面积 1.重载水线以下面积A1= 2.6(D*L的平方根) D--满载排水量(T) L--船长(M) 2.轻重载水线之间面积A2=2.03L(Ta-Tb) L--船长(M) Ta--满载吃水(M) Tb--空载吃水(M) 3.船底面积A3=A1-A2 4.重载水线以上面积A4=0.6LB+2Lh L--船长(M) B--船宽(M) h--重载水线至上甲板高度(M) 经验公式,仅供参榷。 下面的经验公式来自于交通部1993年版《修船价格手册》: 1、轻重载水线以下总面积=船总长*(平均吃水*2+船宽)*0.8 2、轻重水线间总面积=船总长*轻重平均吃水差*2

机械设计转动惯量计算公式-参考模板

1. 圆柱体转动惯量(齿轮、联轴节、丝杠、轴的转动惯量) 8 2 MD J = 对于钢材:3 410 32-??=g L rD J π ) (1078.0264s cm kgf L D ???-M-圆柱体质量(kg); D-圆柱体直径(cm); L-圆柱体长度或厚度(cm); r-材料比重(gf /cm 3)。 2. 丝杠折算到马达轴上的转动惯量: 2i Js J = (kgf·cm·s 2) J s –丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); i-降速比,1 2 z z i = 3. 工作台折算到丝杠上的转动惯量 g w 22? ?? ??? =n v J π g w 2s 2 ? ?? ??=π (kgf·cm·s 2) v -工作台移动速度(cm/min); n-丝杠转速(r/min); w-工作台重量(kgf); g-重力加速度,g = 980cm/s 2; s-丝杠螺距(cm) 2. 丝杠传动时传动系统折算到驱轴上的总转动惯量: ()) s cm (kgf 2g w 122 221??? ??? ??????? ??+++=πs J J i J J S t J 1-齿轮z 1及其轴的转动惯量; J 2-齿轮z 2的转动惯量(kgf·cm·s 2); J s -丝杠转动惯量(kgf·cm·s 2); s-丝杠螺距,(cm); w-工件及工作台重量(kfg). 5. 齿轮齿条传动时折算到小齿轮轴上的转动惯量 2 g w R J = (kgf·cm·s 2) R-齿轮分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)

6. 齿轮齿条传动时传动系统折算到马达轴上的总转动惯量 ???? ??++=2221g w 1R J i J J t J 1,J 2-分别为Ⅰ轴, Ⅱ轴上齿轮的转动惯量(kgf·cm·s 2); R-齿轮z 分度圆半径(cm); w-工件及工作台重量(kgf)。 马达力矩计算 (1) 快速空载时所需力矩: 0f amax M M M M ++= (2) 最大切削负载时所需力矩: t 0f t a M M M M M +++= (3) 快速进给时所需力矩: 0f M M M += 式中M amax —空载启动时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M f —折算到马达轴上的摩擦力矩(kgf·m); M 0—由于丝杠预紧引起的折算到马达轴上的附加摩擦力矩(kgf·m); M at —切削时折算到马达轴上的加速力矩(kgf·m); M t —折算到马达轴上的切削负载力矩(kgf·m)。 在采用滚动丝杠螺母传动时,M a 、M f 、M 0、M t 的计算公式如下: (4) 加速力矩: 2a 106.9M -?= T n J r (kgf·m) s T 17 1= J r —折算到马达轴上的总惯量; T —系统时间常数(s); n —马达转速( r/min ); 当 n = n max 时,计算M amax n = n t 时,计算M at n t —切削时的转速( r / min )

(完整版)涂装常用计算公式

涂装常用计算公式 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分 重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下

F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。

涂装常用计算公式

涂装检查计算 一、引言防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。 这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 压力单位的换算 长度单位的换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=-------------

从摄氏度到华氏度F=+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=微米。 体积含量57% 3、计算稀释后的涂料湿膜厚度 在实际施工中,经常要在涂料中加入稀释剂,稀释剂的使用增加了体积总数,但并不增加体积固体含量。比如,加入了25%稀释剂稀释涂料,所需要的只是在公式中加上25%这个数字,计算稀释后的涂料湿膜厚度,按以下公式计算: 干膜厚度(1+%稀释剂) 稀释后湿膜厚度= --------------------------------------

专用汽车设计常用计算公式汇集

专用汽车设计常用计算公 式汇集 Prepared on 24 November 2020

第一章专用汽车的总体设计 1 总布置参数的确定 专用汽车的外廓尺寸(总长、总宽和总高) 1.1.1 长 ①载货汽车≤12m ②半挂汽车列车≤16.5m 1.1.2 宽≤ 2.5m(不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡 泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等) 1.1.3 高≤4m(汽车处于空载状态,顶窗、换气装置等处于关闭状态) 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm 1.2专用汽车的轴距和轮距 1.2.1 轴距 轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外,还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等,此外,还影响汽车的操纵性和稳定性等。 1.2.2 轮距 轮距除影响汽车总宽外,还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。 1.3专用汽车的轴载质量及其分配 专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。 1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值(JT701-88《公路工程技术标准》)

1.3.2 基本计算公式 A 已知条件 a ) 底盘整备质量G 1 b ) 底盘前轴负荷g 1 c ) 底盘后轴负荷Z 1 d ) 上装部分质心位置L 2 e ) 上装部分质量G 2 f ) 整车装载质量G 3(含驾驶室乘员) g ) 装载货物质心位置L 3(水平质心位置) h ) 轴距)(21l l l + B 上装部分轴荷分配计算(力矩方程式) g 2(前轴负荷)×(12 1l l +)(例图1)=G 2(上装部分质量)×L 2(质心位置) g 2(前轴负荷)=1222 1)()(l l L G +?上装部分质心位置上装部分质量 则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算 g 3(前轴负荷)×)2 1(1l l +=G 3×L 3(载质量水平质心位置) g 3(载质量前轴负荷)= 1332 1)()(l l L G +?装载货物水平质心位置整车装载质量 例图1

涂装常用计算公式 (1)

涂装检查计算 一、引言 防腐涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并深奥,但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 二、单位换算 三、温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂料时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8

从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 四、膜厚的计算 1、涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算: 干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量: 干膜厚度80 体积固体含量=-------------------------------=--------------= 40% 湿膜厚度200 即体积固体含量为40%. 2、干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,那么湿膜厚度数值在什么范围内,才能达到规定范围内的干膜厚度呢? 干膜厚度与湿膜厚度之比基于所使用的涂料的体积固体含量百分,这些数据可以从生产商的数据手册中得到,在该计算中体积固体含量是必须使用的数据。 已知规定的干膜厚度,查阅相关产品的体积固体含量,计算相应的湿膜厚度,可以按以下公式计算: 干膜厚度 湿膜厚度= --------------------- 体积含量 例:环氧通用底漆体积固体含量为57%,干膜厚度达到50微米时,计算要施工湿膜厚度是多少是时才能达到要求。 干膜厚度50 湿膜厚度=--------------------------= ---------------------------=87.7--90微米。 体积含量57%

各种面积计算公式

各种面积计算公式 各种面积计算公式 长方形的周长=(长+宽)×2 正方形的周长=边长×4 长方形的面积=长×宽 正方形的面积=边长×边长 三角形的面积=底×高÷2 平行四边形的面积=底×高 梯形的面积=(上底+下底)×高÷2 直径=半径×2 半径=直径÷2 圆的周长=圆周率×直径 圆周率×半径×2 圆的面积=圆周率×半径×半径 长方体的表面积= (长×宽+长×高+宽×高)×2 椭圆的面积S=πab的公式求椭圆的面积。a=b时, 当长半径a=3(厘米),短半径b=2(厘米)时,其面积S=3×2×π=6π(平方厘米)。 长方体的体积=长×宽×高 正方体的表面积=棱长×棱长×6 正方体的体积=棱长×棱长×棱长

圆柱的侧面积=底面圆的周长×高 圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 圆柱的体积=底面积×高 圆锥的体积=底面积×高÷3 长方体(正方体、圆柱体) 的体积=底面积×高 平面图形 名称符号周长C和面积S 正方形a—边长C=4a S=a2 长方形a和b-边长C=2(a+b) S=ab 三角形a,b,c-三边长 h-a边上的高 s-周长的一半 A,B,C-内角 其中s=(a+b+c)/2 S=ah/2 =ab/2·sinC =[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 =a2sinBsinC/(2sinA) 四边形d,D-对角线长α-对角线夹角S=dD/2·sinα 平行四边形a,b-边长

h-a边的高 α-两边夹角S=ah =absinα 菱形a-边长 α-夹角 D-长对角线长 d-短对角线长S=Dd/2 =a2sinα 梯形a和b-上、下底长h-高 m-中位线长S=(a+b)h/2 =mh 圆r-半径 d-直径C=πd=2πr S=πr2 =πd2/4 扇形r—扇形半径 a—圆心角度数 C=2r+2πr×(a/360) S=πr2×(a/360) 弓形l-弧长 b-弦长

工艺设计计算公式

A/O工艺设计参数 ①水力停留时间:硝化不小于5~6h;反硝化不大于2h,A段:O段=1:3 ②污泥回流比:50~100% ③混合液回流比:300~400% ④反硝化段碳/氮比:BOD /TN>4,理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N 5 ⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率(单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮): <0.05KgTKN/KgMLSS·d /KgMLSS·d ⑥硝化段污泥负荷率:BOD/MLSS<0.18KgBOD 5 ⑦混合液浓度x=3000~4000mg/L(MLSS) ⑧溶解氧:A段DO<0.2~0.5mg/L O段DO>2~4mg/L ⑨pH值:A段pH =6.5~7.5

O段pH =7.0~8.0⑩水温:硝化20~30℃ 反硝化20~30℃ ⑾ 碱度:硝化反应氧化1gNH 4+-N需氧4.57g,消耗碱度7.1g(以CaCO 3 计)。 反硝化反应还原1gNO 3 --N将放出2.6g氧,生成3.75g 碱度(以CaCO 3 计) ⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO 2 /h)。 微生物分解有机物需消耗溶解氧,而微生物自身代谢也需消耗溶解氧,所以Ro应包括这三部分。 Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nr a’─平均转化1Kg的BOD的 需氧量KgO 2 /KgBOD b’─微生物(以VSS计)自身 氧化(代谢)所需氧量KgO 2 /Kg VSS·d。 上式也可变换为: Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或 Ro/QSr=a’+b’·VX/QSr Sr─所去除BOD的量(Kg)

油漆损耗系数估算和用量计算方法

防腐厂油漆实际使用情况说明 1、施工方式:高压无气喷涂等。采用高压无气喷涂的方式虽然比较快,但涂料的耗损就会远远大于传统的空气喷涂、刷涂和辊涂。 2、基层粗糙情况:待涂表面越粗糙,其施工的油漆损耗越大。通常要达到涂料的良好附着和最佳性能,工业油漆均要求对待涂表面进行喷砂或打磨,这方面的损耗必须加以考虑。而对于多道涂层施工,每层油漆表面的平滑状况,以及施工后表面的砂纸清磨效果,将直接决定后续油漆的施工损耗。 3、涂膜厚度因素:一方面,要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的。比如说在涂装环氧富锌底漆,如果按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将导致多消耗涂料;另一方面,在一些施工难度大的部位,过量涂装(超厚)更是不可避免,这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗,辊刷通常在5%-15%,喷涂通常在15%-40%。 4、环境因素:施工周围各种环境也不同程度地影响了涂料损耗。有风的户外场所施工,相对于通风良好而相对封闭的车间而言,涂料损耗显然较高。 5、不可避免的涂料浪费:应该提到的是,涂料的浪费也是不可避免的。涂料浪费包括:包装桶残留、涂漆设备上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。 6、以防腐材料在制作安装过程不可避免的要进行裁料,焊接工序。会对油漆涂层产生破坏,为保证防腐质量需要进行环氧富锌底漆修补,这部分约占总防腐面积的30%。见附图 7、下表为防腐油漆用量计算方法和损耗估算:

综上所述本工程索要涂装材料多为小尺寸工字钢、小口径管道,管件。使用高压无空气喷涂损耗在45%-80%。 下表为以防腐面积和油漆使用量: 环氧富锌底漆实际用量=防腐总面积*干膜厚度/体积固体分数*损耗系数*10

怎样计算建筑物的涂装面积

怎样计算建筑物的涂装面积? 建筑物具体的涂装面积可根据设计图纸计算出来,初步可用以下经验方法计算: 内墙:室内面积×(3-3.5)。室内面积x建筑高度=涂刷面积 外墙:建筑面积×70%。 内墙涂料为什么不能用于外墙? 乳胶漆是水、乳液、颜填料、助剂组成,内墙涂料与外墙涂料不同的是因为它们耐候性不一样。一般来讲户外的涂料需要对风霜雨雪日照等有一定的抗性)(抗水、抗碱、抗紫外线、抗冻性、抗褪色性、抗污染性等)因而在配方中所选原料的要求高于内墙涂料。故一般内墙涂料不能用于外墙。 是否可以用防霉漆覆盖被涂物表面已有的霉斑? 不可以,因为防霉漆并不能有效的将底层霉菌全部杀灭,霉菌会继续生长,从而破坏新漆层。所以必须先清除霉斑,再涂防霉漆,这样才能阻止霉菌再生。 油性漆表面可刷涂水性漆吗 在油性漆表现刷涂乳胶漆是可行的,对于高PVC的油性漆,由于孔隙较多,较为毛糙,乳胶漆完全可以牢固附着,而低PVC油性漆表面较光滑,乳胶漆直接附着不牢固的,其表面必须经过处理,譬如磨毛,建议试验后确定使用乳胶漆的可能性。 乳胶漆能否与油性漆同时施工吗 一般来讲,乳胶漆可以和油漆一起施工。但是有些品牌的聚氨酯油漆,其漆中含有较多游离TDI,游离TDI会与乳液发生化学反应,使乳胶漆颜色变黄,而且游离TDI是有毒气体,人体吸入过量会引起呼吸系统病变。如果是房屋墙面刷乳胶漆,地板或家具同时施工高游离TDI含量的双组份聚氨酯漆,墙面会一块一块泛黄,因此最好不要一起施工,刷聚氨酯油漆完毕待其表干后要保证室内通风,窗户、门都打开。一般的聚氨酯漆完全固化需7天,故至少需要使其通风干燥7天后再涂刷乳胶漆以免造成墙面泛黄和保证施工人员安全。 为什么乳胶漆的施工温度必须有5℃以上? 原理同上。一般讲乳胶漆的最低成膜温度0℃,涂刷时漆膜较薄,很容易在冷的环境下结冰破坏乳胶粒子,又因成膜环境温度低,这都易造成成膜不完全。乳胶漆的成膜是一个比较缓慢的过程,在25℃七天才能成膜。故在成膜期间应避免寒冷(北方地区昼夜温差大,白天施工时可能5℃以上,但晚上可能在零下,也会使成膜不完整)和雨淋。 乳胶漆贮存温度为什么要在0℃以上?

各种面积计算公式

各种面积计算公式 长方形的周长=(长+宽)×2 正方形的周长=边长×4 长方形的面积=长×宽 正方形的面积=边长×边长 三角形的面积=底×高÷2 平行四边形的面积=底×高 梯形的面积=(上底+下底)×高÷2 直径=半径×2 半径=直径÷2 圆的周长=圆周率×直径 圆周率×半径×2 圆的面积=圆周率×半径×半径 长方体的表面积= (长×宽+长×高+宽×高)×2 椭圆的面积S=πab的公式求椭圆的面积。a=b时, 当长半径a=3(厘米),短半径b=2(厘米)时,其面积S=3×2×π=6π(平方厘米)。长方体的体积=长×宽×高 正方体的表面积=棱长×棱长×6 正方体的体积=棱长×棱长×棱长 圆柱的侧面积=底面圆的周长×高 圆柱的表面积=上下底面面积+侧面积 圆柱的体积=底面积×高 圆锥的体积=底面积×高÷3 长方体(正方体、圆柱体) 的体积=底面积×高 平面图形 名称符号周长C和面积S 正方形a—边长C=4a S=a2 长方形a和b-边长C=2(a+b) S=ab 三角形a,b,c-三边长 h-a边上的高 s-周长的一半 A,B,C-内角

其中s=(a+b+c)/2 S=ah/2 =ab/2·sinC =[s(s-a)(s-b)(s-c)]1/2 =a2sinBsinC/(2sinA) 四边形d,D-对角线长 α-对角线夹角S=dD/2·sinα 平行四边形a,b-边长 h-a边的高 α-两边夹角S=ah =absinα 菱形a-边长 α-夹角 D-长对角线长 d-短对角线长S=Dd/2 =a2sinα 梯形a和b-上、下底长 h-高 m-中位线长S=(a+b)h/2 =mh 圆r-半径 d-直径C=πd=2πr S=πr2 =πd2/4 扇形r—扇形半径 a—圆心角度数 C=2r+2πr×(a/360) S=πr2×(a/360) 弓形l-弧长 b-弦长 h-矢高 r-半径 α-圆心角的度数S=r2/2·(πα/180-sinα) =r2arccos[(r-h)/r] - (r-h)(2rh-h2)1/2 =παr2/360 - b/2·[r2-(b/2)2]1/2

涂装基本数学计算

涂装检查基本数学计算 0 引言涂料涂装中,会涉及到一些基本的数学计算,内容并不深奥,但是十分重要。这些计算主要是基于涂料的一些基本概念,如体积固含量,膜厚,涂布量等。扎实地掌握一些基本的数学计算,是涂料技术员基本的技能要求。 1 单位换算 液体容积 面积单位的换算 压力单位的换算 质量单位的换算 长度单位的换算 2 温度换算 经常会用到摄氏与华氏义之间的换算。作为一个技术员需要知道常见温度的换算,如涂装时底材的温度高于露点温度的数据,3℃/5℉,环氧树脂涂料施工时最低温度10℃/50℉,无机富锌底漆作为耐温底漆的可耐受温度400℃/752℉,两者之间的换算公式如下 F-32 从华氏度到摄氏度=------------- 1.8 从摄氏度到华氏度F=1.8C+32 3 膜厚的计算 4 涂料的体积固体含量 在中国涂料工业中,目前还习惯采用质量固体份来衡量一个涂料品质。但是欧美国家体积固体含量,实际上更为科学和实用。涂料的体积固体含量即为涂料中非挥发性成分与液态漆料的体积比。这是一个非常重要的概念,液态涂料中的溶剂挥发后,真正留在被涂物表面成为漆膜的就是涂料中的非挥发分,即体含量。 大多数涂料生产商采用的计算方法是在实验室条件下,按照《油漆及颜料化学师(occa)》单行本中所述,即《涂料固体成分的含量确定(按体积计算)》来进行的,这个方法是测量漆膜干燥前的湿膜厚度(WFT)和干燥后的干膜厚度(DFT ),按以下公式来计算:干膜厚度 体积固体含量=------------------------------------ 湿膜厚度 例:某涂料产品,测得其湿膜厚度为200微米,干膜厚度为80微米,计算其体积固体含量:干膜厚度 80 体积固体含量=-------------------------------=----------------------= 40% 湿膜厚度 200 即体积固体含量为40%. 5 干膜厚度和湿膜厚度 涂层厚度可在施工过程中进行测定,无论涂层是处于湿膜还是干膜状态。 干膜的厚度通常在涂装合同予以规定。湿膜厚度的测定可有助于确定,必须施工多少厚的涂料层才能达到的规定的干膜厚度。湿膜的测定有利于及时发现每一道施工涂层在厚度上的差别,以便纠正。 但是,钢材和大多数金属构件上的湿膜测定仅作为指导之用,而干膜厚度才作为测定记录。而且,只有知道湿膜和干膜之间的关系,知道湿膜才有用。即配套规定范围内的干膜厚度,

《机械设计》第九版 公式大全

第五章 螺纹连接和螺旋传动 受拉螺栓连接 1、受轴向力F Σ 每个螺栓所受轴向工作载荷:z F F /∑= z :螺栓数目; F :每个螺栓所受工作载荷 2、受横向力F Σ 每个螺栓预紧力:fiz F K F s ∑> f :接合面摩擦系数;i :接合面对数;s K :防滑系数; z :螺栓数目 3、受旋转力矩T 每个螺栓所受预紧力:∑=≥ n i i s r f T K F 10 s K :防滑系数; f :摩擦系数; 4、受翻转力矩M 螺栓受最大工作载荷:∑=≥ z i i L ML F 1 2max max max L :最远螺栓距离 受剪螺栓连接 5、受横向力F Σ(铰制孔用螺栓) 每个螺栓所受工作剪力:z F F /∑= z :螺栓数目; 6、受旋转力矩T (铰制孔用螺栓) 受力最大螺栓所受工作剪力:∑=≥ z i i r Tr F 1 2 max max max r :最远螺栓距离 螺栓连接强度计算 松螺栓连接:[]σπσ ≤= 4 21d F 只受预紧力的紧螺栓连接:[]σπσ≤= 4 3.1210 d F 受预紧力和轴向工作载荷的紧螺栓连接: 受轴向静载荷:[]σπσ ≤= 4 3.12 12 d F 受轴向动载荷:[]p m b b a d F C C C σπσ≤?+= 21 2 受剪力的铰制孔用螺栓连接剪力: 螺栓的剪切强度条件:[]σπτ ≤= 4/2 0d F 螺栓与孔壁挤压强度:[]p p L d F σσ≤=min 螺纹连接的许用应力 许用拉应力: []S S σσ= 许用切应力: []τ στS S =

S σ:螺纹连接件的屈服极限;B σ:螺纹连接件的强度极限;p S S S ??τ:安全系数 第六章 键、花键、无键连接和销连接 普通平键强度条件:[] p p kld T σσ≤?= 3 102 导向平键连接和滑键连接的强度条件:[]p kld T p ≤?= 3 102 T :传递的转矩,N.m k :键和轮毂的接触高度,h k 5.0=,h 为键的高度,mm l :键的工作长度,mm ,半圆头b L l 5.0-=;圆头b L l -=;平头平键L l = d :轴的直径,mm []p σ:轴、键、轮毂三者中最弱材料许用挤压应力,MPa []p :轴、键、轮毂三者中最弱材料许用压力,MPa 花键连接强度计算 静连接强度条件:[] p m p zhld T σ?σ≤?=3 102 动连接强度条件:[]p zhld T p m ≤?=?3 102 ?:载荷分配不均系数,与齿数多少有关,一般取8.0~7.0=?,齿数多时取偏小值 z :花键齿数 l :齿的工作长度,mm h :齿侧面工作高度,C d D h 22 --= ,C 倒角尺寸 m d :花键的平均直径,矩形花键2d D d m +=,渐开线花键1d d m =,1d 为分度圆直径,mm []p σ:花键许用挤压应力,MPa []p :花键许用压力,MPa 第八章 带传动 1、带传动受力分析的基本公式 F F F F -=- F F F F -== αf e F F ?=

机械设计常用计算公式 集(一)

运动学篇 一、直线运动: 基本公式:(距离、速度、加速度和时间之间的关系) 1)路程=初速度x时间+加速度x时间^2/2 2)平均速度=路程/时间; 3)末速度-初速度=2x加速度x路程; 4)加速度=(末速度-初速度)/时间 5)中间时刻速度=(初速度+末速度)/2 6)力与运动之间的联系:牛顿第二定律:F=ma,[合外力(N)=物体质量(kg)x加速度(m/s^2)] (注:重力加速度g=9.8m/s^2或g=9.8N/kg) 二、旋转运动:(旋转运动与直线运动类似,注:弧度是没有单位的) 单位对比: 圆的弧长计算公式: 弧长s=rθ=圆弧的半径x圆弧角度(角位移) 周长=C=2πr=πd,即:圆的周长=2x3.14x圆弧的半径=3.14x圆弧的直径 旋转运动中角位移、弧度(rad)和公转(r)之间的关系。

1)1r(公转)=2π(弧度)=360°(角位移) 2)1rad=360°/(2π)=57.3° 3)1°=2π/360°=0.01745rad 4)1rad=0.16r 5)1°=0.003r 6)1r/min=1x2x3.14=6.28rad/min 7)1r/min=1x360°=360°/min 三、旋转运动与直线运动的联系: 1)弧长计算公式(s=rθ):弧长=圆弧的半径x圆心角(圆弧角度或角位移) 2)角速度(角速度是角度(角位移)的时间变化率)(ω=θ/t):角速度=圆弧角度/时间 注:结合上式可推倒出角速度与圆周速度(即:s/t也称切线速度)之间的关系。S 3)圆周速度=角速度x半径,(即:v=ωr) 注:角度度ω的单位一般为rad/s,实际应用中,旋转速度的单位大多表示为r/min (每分钟多少转)。可通过下式换算: 1rad/s=1x60/(2x3.14)r/min 例如:电机的转速为100rad/s的速度运行,我们将角速度ω=100rad/s换算成r/min 单位,则为: ω=100rad/s=100x60/(2π)=955r/min 4)rad/s和r/min的联系公式: 转速n(r/min)= ω(rad/s)x60/(2π),即:转速(r/min)=角速度(rad/s) x60/(2π); 5)角速度ω与转速n之间的关系(使用时须注意单位统一):ω=2πn,(即:带单位时为角速度(rad/s)=2x3.14x转速(r/min)/60) 6)直线(切线)速度、转速和2πr(圆的周长)之间的关系(使用时需注意单位):

相关文档
最新文档