第三章 生产过程的规划与设计汇总
第三章生产过程的规划与设计
一、名词解释
1.存货生产：零部件和最终产品都是根据需求预测进行生产。
2.订货生产：零部件和最终产品都是根据订货进行生产。
3.客户产品：按照个性化的客户需求来设计的产品。
4.对象原则：生产过程按产品的不同划分生产单位。
5.工艺原则:生产过程按工艺来划分生产单位。
6.模块式生产：将工艺原则和对象原则两者组合的生产组织形式。
7.生产过程生命周期：生产结构发展阶段，开始总是单件生产、然后是小批量、大批量
生产，最后是大量生产。
8.能力弹性：生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
9.生产系统定位：是指产品设计类型、生产过程类型和库存类型的组合选择。
10.纵向集成度：企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
11.运作杠杆：方案成本分析中的重要概念，用于度量年生产成本和年销售收入之间的关联。
12.连续性生产: 是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性
能，最后形成产品的生产。
13.大量生产：是指产品数量很大，大多数工作地点长期按照一定的生产节拍进行某一个零
件的某一道工序的加工。
14.小批生产：是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产
二、单项选择题
1、下列产品属于大量生产的生产的类型是( A ).
A、汽车
B、重型机床
C、工业锅炉
D、设备修理
2、下列产品生产的类型属于大量生产的是( D )
A、麦当劳餐厅
B、咖啡店
C、中餐馆
D、炼糖厂
3、下列企业的生产类型属于大量生产的是（C ）。
A、西餐厅
B、咖啡馆
C、KFC
D、中学
4、下列产品生产的类型属于成批生产的是（ C ）。
A、大型商业软件
B、重型设备
C、机电产品
D、汽车生产
5、下列产品生产的类型属于成批生产的是( C )
A、汽车
B、重型机床
C、工业锅炉
D、设备修理
6、下列产品生产的类型属于成批生产的是( B )。
A、汽车
B、机床设备
C、造船
D、炼糖
7、产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑( C )等指标。
A、投资和成本
B、成本和产量
C、成本和柔性
D、投资和产量
8、学生食堂的生产类型属于( C )。
A.连续生产B、项目生产C、成批生产D、单件小批生产
9、工艺原则适用的生产类型是( C )
A、连续生产
B、大批大量生产
C、成批生产
D、单件小批生产
10、对象专业化适用的生产类型是( A )。
A、连续生产
B、项目生产
C、成批生产
D、单件小批生产
11、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是( D )
A.大量生产
B.成批生产
C.单件生产
D.多品种小批量生产
12、产品寿命周期中，销售量迅速增长的阶段是( B )。
A、投入期
B、成长期
C、成熟期
D、衰退期
13、产品寿命周期中，竞争最激烈的阶段是（ C ）。
A、投入期
B、成长期
C、成熟期
D、衰退期
14、产品寿命周期中，销售量小且增长缓慢的阶段是（ A ）.
A、投入期
B、成长期
C、成熟期
D、衰退期
15、机床设备生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
16、大量客户化生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ B ）坐标位置上。
A、(B,1)
B、（A,3）
C、（B,3）
D、（C,4）
17、快餐店可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
18、炼钢生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的（ D ）坐标位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
19、石油精炼厂可定位在产品-生产过程矩阵的( D )坐标位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
20、多品种小批量生产企业可定位在产品-生产过程矩阵的( B )坐标位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
21、麦当劳可定位在产品-生产过程矩阵的（ C ）坐标457、位置上。
A、(A,1)
B、（B,2）
C、（C,3）
D、（D,4）
22.机械工业企业生产类型的划分标志为（ C ）
A.生产技术特点
B.需求来源
C.生产重复程度
D.设备先进性
23、大量生产类型经济效益好的原因是（D）。
A.生产率高
B.生存周期短
C.设备利用好
D.生产成本低
24、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。下列产品中不是流程
型生产的是( B ).
A．肥皂 B．服装C．药品 D．食品
25、生产同一种产品(或部件、零件)所需要的全部或大部分设备，安置在同一个生产单元中，配备相应工种的工人，加工同一种产品(或部件、零件)。这种生产过程组织原则是( A ). A．工艺专业化原则 B．对象专业化原则C．成组加工 D．品种原则
26、对象专业化形式的特点之一是（A ）
A．生产周期短B．在制品占有量多C．对品种变换适应性强D．生产管理复杂
27.按组织生产的特点分类，加工制造型生产可分为（C）
A．订货生产、备货生产、混合型生产B．通用产品生产、专用产品生产
C．流程型生产、加工装配型生产D．大量生产、成批生产、单件生产
28、相对于大规模生产模式而言，大规模定制生产模式的一个特点是（D）
A．多样化成本更高B．生产批量更大
C．产品开发周期更长D．满足顾客个性化的要求更好
29.工艺专业化的优点是( D )
A. 生产作业计划工作简单
B. 产品运输路线短
C. 各生产单位协作简单
D. 产品制造路线有一定的弹性
30、哪种生产流程用来生产高度标准化的产品？（ A ）
A 连续生产
B 间歇生产
C 项目生产
D 批量生产
31.按对象专业化原则建立生产单位，适用于：（ C ）
A 单件生产
B 小批生产
C 大批生产
D 工程项目
32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是：（ D）
A 生产系统可靠性高
B 可采用专用高效设备
C 缩短生产周期
D 简化管理工作
33.组织生产的( A )将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工
不同的零件、部件。
A.工艺专业化原则
B.相似性原则
C.对象专业化原则
D.标准化原则
34、单件小批生产的好处是（ D ）。
A、生产周期短
B、效率高
C、成本低
D、可“以不变应万变”
35.成批生产类型企业主要使用（ B ）。
A.通用设备及通用工艺
B.通用设备及专业工艺
C.专用设备及专用工艺
D.专用设备及通用工艺
36、对象专业化的车间是（C ）
A.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺相同，加工的产品不同.
B.集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺和加工的产品相同.
C.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和相应工种的工人.
D.集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和同工种的工人.
37、把具有相似特征的零件集合成组，以便找到一种大致相同的生产顺序是（ C ）。
A、柔性制造系统
B、数控技术
C、成组技术
D、计算机辅助技术
38、按生产工艺特性分类，生产可分为加工装配型生产和流程型生产。下列产品中不是流程型生产的是( B )。
A．石油精炼 B．服装C．化肥 D．制药
39、下列产品生产的类型属于单件生产的是（A ）。
A、法兰西餐厅
B、星巴克咖啡厅
C、麦当劳
D、饼干厂
三、判断题
1.生产技术的选择实质上是自动化程度的选择。( T )
2.自制或外购决策属于长期计划决策的内容。( T )
3.单一品种大批量生产是适应市场需求的必然趋势。( F )
4.模块式生产将相似零件集中为零件族，使得加工批量增大。( T )
5.铸造车间是按对象专业化原则进行组织的。( F )
6.产品—生产过程矩阵的主要绩效指标是产品数量和成本。( F )
7.流水生产的产品一般处在产品生命周期中成长期阶段。（F ）
8.对象专业化具有产品运输路线长、生产周期长的特点。（ F ）
9.现代企业的发展趋势强调生产柔性，满足客户个性化需求和竞争优势，促使企业扩大外
购，纵向集成度降低。（T ）
10.平衡点分析方法常用来分析和比较不同的生产过程方案。（T ）
11.在销售预测的不确定因素较多的条件下，杠杆度大的生产过程类型亏损的风险可能性越
小。（ F ）
12.小企业和初创企业，资金和生产能力短缺，一般选用的纵向集成度较高。（（F ）
13.大规模定制是一种需求推动型的生产模式。（T ）
14.绿色制造完全是一种企业行为。（ F ）
15.柔性制造系统可以实现降低成本。（ F ）
16.成组生产单元既有对象专业化的优点，又有工艺专业化的长处。（T ）
17.模块化结构是大规模定制策略的关键要素。（T ）
18.订货型生产（make to order）的生产效率高。（ F ）
19.大量客户化生产是适应市场需求的必然趋势。（T ）
20.模块式生产的基础是成组技术,它可看成单件小批生产和大量生产的中间阶段。（T ）
21.机加工车间是按对象专业化原则进行组织的。（ F ）
22.平衡点分析的主要绩效指标是产品数量和成本。（T ）
23.大量生产一般是生产高产量的几种主要产品。（ F ）
24.生产类型按任务来源可分为对象专业化、工艺专业化和模块式三种。（ F ）
25.在盈亏平衡点的左边，由于总收益大于总成本，企业盈利。（ F ）
26.对于单件小批生产类型，工作地布置宜采用对象专业化布置。（F ）
27.定位布置，主要适用于大型产品，如船舶、飞机等。（T）
28.单件小批生产的好处是具有较高的柔性，可以“以不变应万变”（T ）。
29.食品、化工、冶炼、大型设备制造企业一般是采取机群式设备布置方式。（ F ）
30.汽车装配宜采用固定位置布置。（ F ）
31.轿车的装配流水生产不是流程型生产，轿车的零部件制造是离散型间歇式生产。（ F ）
32.按工艺专业化原则建立生产单位，优点是设备利用率高、生产效率高。（ F ）
四、填空题
1.（大量客户化生产）是单件生产方式在当代环境下发展而成的新生产方式。
2.生产类型是按企业生产过程的设备（专业化程度）和产品（重复程度）来划分。
3.产品－生产过程(工艺)矩阵，主要考虑（成本）和（柔性）等指标。
4.经济分析主要考虑的因素是（投资）和（成本）。
5.生产过程的组织类型分为三种：（对象原则）、（工艺原则）和（模块式生产）。
6.平衡点分析常用来分析和比较不同的生产过程方案，主要考虑（成本）和（产量）
两个因素。
7.产品—生产过程矩阵可形象地进行（生产系统的定位）分析。
8.英文缩写GT代表的中文含义是（成组技术）。
9.按产品设计划分生产类型，可分为（客户产品）、（标准产品）两种。
10.传统的生产管理遵循3S原则，即（专门化）、（简单化）、（标准化）。
11.企业生产战略和优势竞争一旦确定，（产品开发和设计）以及（生产过程的规划和设
计）便是实施此战略的两项支柱性工作。
12.生产过程定位和生产技术选择属于生产过程规划是的（战略性决策）。
13.（模块式制造单元）一般都是在单件小批生产车间环境下出现的。
14.（模块式生产）可看成是单件小批生产和大批量生产的中间阶段。
15.（产品导向型）的生产过程按某种产品来组织生产单位，将生产这种产品所需要的各
种工序和设备装置集中在一个生产单位。
16.（工艺导向型）按生产工艺来划分生产单位。
17.（生产管理部门）和（采购部门）一道进行产品的“自制或外购”决策。
五、简答题
1、生产过程规划和设计的主要内容有哪几项？其主要输入、输出是什么？
答：生产过程规划与设计的主要内容有：
生产系统定位，即选择和生产策略协调的生产过程类型；
确定纵向集成度，即作出自制或外购决策；
选择适宜的生产技术，即确定自动化程度；
确定生产流程。
输入：1）产品信息2）生产战略信息3）生产系统信息
输出：1）生产过程流程设计2）设备选定3）车间布置图4）人力需求测算
2、产品生命周期和生产过程生命周期两者各阶段之间有什么关联？
答：两者相互影响，生产过程阶段的变化影响产品成本、质量和生产能力，进而影响产品销售量，而产品销售量又影响生产过程结构类型的选择。在产品生命周期早期阶段，产品按客房需求即客户产品设计，批量小，按工艺原则和订单生产。当市场对此产品需求增加，批量和产量随之增长，产品将转向按标准产品设计，按对象原则和存货生产，一旦此产品达到饱
和阶段，则此产量大、高度标准化的产品将持续按对象原则和存货生产。
3、试比较对象原则和工艺原则的优缺点。
答：（1）对象原则：生产过程按产品的不同划分生产单位。
优点：①运输工作量小，在制品量少，生产周期短，经济效果较好。
②劳动技能要求不高，计划和控制生产较方便。
缺点：①要求专用的设备和工装，需较高的初始投资。
②对产品品种变化的适应能力较差。
（2）工艺原则：生产过程按工艺来划分生产单位。
优点：①产品生产具有柔性。
②采用通用的设备和工装，初始投资较小。
缺点：①产品在生产过程中经过的路线长，增加了产品停留时间，生产周期长，在制品积压占用流动资金较多。
②需要较熟练的劳动技能，计划与控制生产较复杂。
4、举例说明现代产品寿命周期越来越短。
现代科学技术的进步和经济、社会的发展导致产品的更新换代越来越快，新产品从构思、设计到商业性投资，其周期日益缩短，市场多样化的需求导致产品的寿命周期越来越短，20世纪末的电子产品已经预示出未来这一发展趋势，以电脑为代表的电子产品的寿命周期已经缩短到了半年为一个周期，而有些软件产品寿命周期近有几个月。
5、试以产品——过程矩阵，分析生产系统的结构与功能之间的关系的特点。
答：通过分析产品——过程矩阵，可以发现生产系统的结构与功能之间具有的以下特点：1）每一种生产类型与其对应的典型的系统结构都具有典型的功能特点和竞争优势。
2）每种生产类型在其功能指标方面，都表示出一种相悖的特性，除了生产效率与应变能力这两大方面有明显的互斥趋势外，在其他各项具体功能指标上也存在相悖的情况。
3）在产品——过程矩阵对角线两端的系统表现出了更强的功能相悖性，同时也具有鲜明的竞争优势。
6、结合产品—过程矩阵解释极端优势的概念？
答：产品—过程矩阵揭示了4种典型的生产类型的特征和生产系统功能之间的关系。生产类型在由左上角向右下角移动过程中，生产率提高，成本逐渐降低、柔性逐渐降低，每种生产类型在系统功能方面都表现出一种相悖的关系。在PPM矩阵的对角线两端，这种相悖表现的更为强烈，也具有更强竞争优势。单件生产柔性最高，但其代价是高成本，大量生产成本很低，但缺乏柔性，这两种生产类型分别在柔性和成本方面表现了极端的优势。
7、产品—过程矩阵在生产系统定位中的作用是什么？
答：产品—过程矩阵揭示了4种典型生产类型的特征（品种、产量）与生产系统功能（工艺连续性）之间的关系，并指出了生产类型由左上角变化的右下角时，系统功能特性的变化取向为：生产效率逐渐提高，而应变能力却逐渐下降。右上角和左下角都是不可行的、不具备竞争优势的、不应该进入的区域。利用此矩阵可形象的进行生产系统的定位分析。简述盈亏8、平衡法及其在生产能力决策中应用的方法。
答：盈亏平衡法是一种描述在不同产量下收入和支出关系的数学模型。在确定什么数量下，收支刚好平衡最为有效。
在盈亏平衡分析中，通常假定成本是已知的，并根据是否随产出数量变化划分为固定成本FC和可变成本VC。在总收入TR大于总成本TC时产生利润，其中，TC=FC+总变动成本TVC，利润=TR-(FC+TVC)。收入表示为单位产品的售价和销售数量的乘积，可以把TR=TC重新描述为：P·Q=FC+VC·Q
盈亏平衡点的数量是QBEP=FC/(P-VC)
9、举例说明服务业的各种生产类型。
答：（1）与顾客高度接触：餐厅服务员、银行前台服务员。
（2）与顾客低度接触：餐厅厨师、银行后台审核人员。
（3）大量生产：学生食堂
（4）成批生产：学校教育。
（5）单件小批生产：艺术系学生教育、研究生培养、法兰西餐厅
10、柔性制造系统的优点有哪些？
答：（1）具有很强的柔性制造能力，适宜于多品种生产。
（2）缩短制造周期。加速资金周转。
（3）提高设备利用率，减少占地面积。
（4）减少直接生产工人，提高领导生产率。
（5）减少在制品数量，提高对市场反映能力。
11、试分析生产系统柔性对于企业的意义。
答：现代市场环境发生了很大的变化，产品品种日益增多、产品生命周期缩短，企业之间面临着激烈的竞争。企业为了赢得竞争优势，就要按照客户的不同需求进行生产，多品种、小批量日益成为生产运作模式的主流，需要在现代生产运作实践中提高生产系统的柔性和适应性，以赢得竞争优势。例如。柔性制造系统、柔性制造单元、成组技术、CAD/CAM技术、并行工程、数控机床等。
12、试分析劳动分工带来的效率高的原因。
答：以劳动分工的方式进行生产，其主要优点是：重复地完成单项作业可以使工人的熟练程度得到提高；可以节省由于工作变换而损失的时间；提高工人的专业化程度，有利于制造新工具和改进机器设备。
13、简述制造业生产类型分类方法。
答：按产品的实用性能分：通用产品和专门产品
按工艺特征分：流程型和加工装配型
按生产的稳定性和重复性分：大量生产、成批生产和单件小批生产
按产品的需求特性分：订货生产、存货生产、订货装配生产
14.举例说明订货生产、存货生产、订货装配的特点。
答：订货生产：如裁缝店，接到订单后以后才开始生产，包括原材料的采购。
存货生产:如家电制造商，企业根据市场预测生产，然后通过分销渠道销售。
订货装配：如戴尔电脑制造，企业根据预测制造或采购元器件或零部件，在接收到订单后再按要求装配顾客需要的个性化商品。
六、计算题
1、加工某种零件有两种工艺方案可供选择。第一种方案的设备与工具购置成本为3000元，材料与工时的单价成本为20元。第二种方案技术比较先进，设备与工具购置成本为14000元，而材料与工时的单件成本为10元。试确定在何种产量下应选择何种方案为有利。 解：设产量为Q ，则：
3000+20Q=14000+10Q Q=1100（件）
故当产量小于1100件时，选第一种方案有利；
但产量大于等于1100件时，选第二种方案有利。
2、设某企业的全年产量为5000台，每台产品售价格1.0元，固定成本总额为一年3000元，单位可变成本为0.5元。求（1）在现行产量下预期利润或亏损为额为多少？（2）若固定成本降至2000元，对利润有何影响？（3）若固定成本不变，单位可变成本增加到0.75元。产量应达多少方可保证获利1000元？
解： （1）已知N=5000台，F=3000元，P=1.0元，V=0.5元
元500)50005.03000(50000.1)(-=?+-?=+-=VN F PN E
亏损500元
（2）若F=2000元，则
元500)50005.02000(50000.1)(=?+-?=+-=VN F PN E
盈利500元
（3） 若V ＝0.75元／台，E=1000元，则产量
3、某物流中心原来基本上以手工操作为主，现在随着生产规模逐渐扩大，正准备采用以机械操作为主的工作方式。有关成本数据如下：
（1）手工操作：固定成本：15000元/年；材料35元，人工35元，其余12元。
（2）机械操作：固定成本：800000元/年；材料35元，人工11元，其余10元。如何确定应该采用何种操作方式？
解：手工操作：可变成本=35元+35元+12元=82元
机械操作：可变成本=35元+11元+10元=57元
手工操作与机械操作的平衡点产量为Q ，当工操作与机械操作处于的平衡点时两方案总成本相等：
则 15000+82×Q = 800000+57×Q
Q =31400 件
当产量在31400件以下时，采用手工操作，当产量大于31400件时，则应采用机械操作。
4、 某零件生产商经营的固定成本是5000元，单位产品的变动成本为4元，每个零件的售价
12元。求：（1）确定盈亏平衡点。（2）销售2000件的利润（或者亏损）是多少？
解：盈亏平衡点：总收益=总成本
总收益=价格F 产量
总成本=固定成本+变动成本×产量
（1）QBEP=固定成本/价格—变动成本=5000/12-4=625个
（2）利润=总收益—（固定成本+可变成本×产量）
=12×20000-（5000+4×2000）=11000元
5、 海山零件厂生产某一部件，每年固定成本为40万元，售价为360元/件，当产量为5000件
时，变动成本为160万元，试求： (1)盈亏平衡点的产量。 (2)当销售量达到1.6万件时，最低单位价格为多少，就可以保本?
解：（1）设盈亏平衡点的产量为Q*,则 （件）100005000/100001603601000040V P F Q *=?-?=-=
（2）设保本的最低单位价格为P’,
)/3451600016000500/1600000400000Q VQ F P 件（元=?+=+='
台1600075
.00.130001000=-+=-+=V P F E N
6、 某企业生产单一品种的产品A 。该产品的单位售价为5000元，单位可变成本为2500元，固定成本总额为一年150万元。现有产量为年产1000台。现有利润额为100万元。但预计明年的固定成本总额会因折旧率提高等原因而增加14万元（连同原先的固定成本额将达164万元），单位可变成本因原材料提价而增加300元。而明年的售价不变。求：为使明年的利润额比今年增长10%，应增加多少产量？（10分）
解：根据已知E=110万元，F=150+14=164万元，P=5000元，V=2500+300=2800元
台12454.1245220027400002800500011000001640000≈==-+=-+=
'V P F E N
台24510001245=-=-'=?N N N
产量应增加245台，年产量达1245台
7、某电子产品公司欲生产一种MP3产品，可能选择在香港、大陆、印尼生产。该产品的售价预计为130美元/件。各地的成本结构如表所示。（1）预期销售量为每年6000单位，求最经济的厂址。（2）如果在中国香港制造该产品，那么预期的利润是多少？
解：（1）年成本（中国香港）=150000+75×60000=600000美元
年成本（中国大陆）=200000+50×60000=500000美元
年成本（印尼）=400000+25×60000=550000美元
中国大陆建厂总成本最低，因此产地选中国大陆。
（2）在中国香港生产该产品，则
年销售收入=130×6000=780000美元
年利润=780000-600000=180000美元
8、某公司生产一种商品，在市场上的价格为35元，公司的固定成本为46000元。变动成本为每件12元。求（1）盈亏平衡点。（2）要获利11270元，公司需要销售多少产品？
解：（1）盈亏平衡点QBEP=FC/(P-VC)=46000/(35-12)=2000件
(2)Q ,=(利润+固定成本)/(售价-变动成本)=（11270+46000）/（35-12）=2490 (件）
9、某机械公司生产供应全国市场的产品，该公司可以选择自己生产包装箱或者向其它公司采购。目前的采购单价是6元。每年的需求很大程度上取决于经济状况，长期需求量预测如表所示。公司自己生产，必须对现有工作区域进行改造，并且要采购一台新机器，这样固定
成本是6万元。工人、物料和管理成本等可变成本估计是每件5元。问：（1）该公司应该自制
还是外购？（2）生产批量在寿命范围内自制比外购更经济？
解：（1）计算期望需求量
E(D)=20000×0.2+40000×0.4+60000×0.3+80000×0.1=46000（件）
如期望的生产成本低于期望的采购成本，该公司应该自制。
期望的生产成本TC=60000+5×46000=290000（元）
期望的采购成本TC=6×46000=276000（元）
因此，该公司应该向包装箱专业企业采购包装箱。
（2）计算出使自制总成本等于采购总成本时的生产量
生产总成本=外购总成本即60000+5×V=6×V V=60000（件)
所以，当生产批量超过60000件时，自制包装箱更经济。
10、生产某产品有自动装配线（A）、模块式生产（B）、单件小批生产（C）三个方案可供选择，其成本结构如下表。试确定在何种产量下应选择何种方案有利？
解：设自动线与模块式生产的平衡点产量为Q1，模块式生产与单件小批生产的平衡点产量为Q2，当模块式生产和自动线处于的平衡点时两方案总成本相等：
则110000+2×Q1=80000+4×Q1 Q1=15000件
模块式生产和单件生产处于的平衡点时两方案总成本相等，
则80000+4×Q2 = 75000+5×Q2 Q2=5000 件
当产量在5000件以下时，单件小批生产方式经济上合理，当产量大于15000件时，则应采用自动线。模块式生产组织适用于5000～15000之间.
11、某工业照明设备企业打算在中国建立制造基地，初步的可行性方案中，有北京、青岛、
芜湖、厦门四个备选地址。经过成本分析，在各地建立工厂的预期成本如表所示。如果公司
的预期的年销售量是5000件，那么该选择在何地建造新的制造基地？
解：可直接计算四种方案的总成本，然后加以比较。
年总成本（芜湖）=3000000+100×5000 =350000元
年总成本（厦门）=1100000+300×5000 =260000元
年总成本（青岛）=1000000+400×5000 =300000元
年总成本（北京）=2000000+600×5000 =500000元
由此，可以看出，年总成本最低的方案是将制造基地建在厦门，而北京的年总成本最高。该企业应该选择在厦门建造制造基地。
机械制造装备设计第七章习题答案(关慧贞)
第七章习题与思考题答案 7-1 什么是机械加工生产线它的主要组成类型及特点有哪些 答：机械加工生产线：在机械产品生产过程中，对于一些加工工序较多的工件，为保证加工质量、提高生产率和降低成本，往往把加工装备按照一定的顺序依次排列，并用一些输送装置与辅助装置将他们连接成一个整体，使之能够完成工件的指定加工过程的生产作业线。 机械加工生产线由加工装备、工艺装备、传送装备、辅助装备和控制系统组成。 7-2 影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素是什么 答：影响机械生产线工艺和结构方案的主要因素：1）工件几何形状及外形尺寸；2）工件的工艺及精度要求；3）工件材料；4）要求生产率；5）车间平面布置；6）装料高度。 7-3 简述机械加工生产线的设计内容和流程 答：机械加工生产线的设计一般可分为准备工作阶段、总体方案设计阶段和结构设计阶段。 主要流程如下：1）制定生产线工艺方案，绘制工序图和加工示意图；2）拟定全线的自动化控制方案；3）确定生产线的总体布局，绘制生产线的总联系尺寸图；4）绘制生产线的工作循环周期表；5）生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计；6）生产线输送装置、辅助装置的选型及设计；7）液压、电气等控制系统的设计；8）编制生产线的使用说明书及维修注意事项等。 7-4 在拟定自动线工艺方案时应着重考虑哪些方面的问题如何解决这些问题 答：（1）工件工艺基准选择：a、尽可能在生产线上采用统一的定位面，以利于保证加工精度，简化生产线的结构；b、尽可能采用已加工面作为定位基准；c、箱体类工件应尽可能采用“一面两销”定位方式，便于实现自动化，也容易做到全线采用统一的定位基面；d、定位基准应有利于实现多面加工，减少工件在生产线上的翻转次数，减少辅助设备数量，简化生产线构；e、在较长的生产线上加工材料较软的工件时，其定位销孔因多次定位将严重磨损，为了保证精度，可采用两套定位孔，一套用于粗加工，另一套用于精加工；或采用较深的定位孔，粗加工用定位孔的一半深度，精加工用定位孔的全部深度；f、定位基准应使夹压位置及夹紧简单可靠。 （2）工件输送基准的选择：a、形状规则箱体类工件通常采用直接输送方式，必要时可增加工艺凸台； b、小型回转类工件一般采取滚动或滑动输送方式； c、盘、环类工件以端面作为输送基准，采用板式输送装置输送； d、对于一些外形不规则的工件，由于没有合适的输送基准，采用随行夹具或托盘输送。 （3）生产线工艺流程的拟定：a、确定各表面的加工方法；b、划分加工阶段；c、确定工序集中和分散程度；d、安排工序顺序。 （4）选择合理的切削用量：a、生产线刀具寿命的选择原则；b、对加工时间较长、影响生产线生产节拍的工序，应尽量采用较大的切削用量以缩短加工时间；c、同一个的刀架或主轴箱上的刀具，确定合理的切削速度和每转进给量使得各刀具具有大致相同的寿命；d、选择复合刀具的切削用量时，应考虑到复合刀具各个部分的强度、寿命及工作要求。 7-5 简述生产节拍平衡和生产线分段的意义及相应的措施。 答：生产节拍平衡的意义：对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使个作业时间尽可能相近，通过平衡生产线，可以提高操作者及设备工装的工作效率；减少单间产品的工时消耗，降低成本；减少工序的在制品，真正实现有序流动；可以在平衡的生产线基础上实现单元生成，提高生产应变能力，应对市场变化。 生产节拍平衡的措施：1）评估优化限制性工序，改善作业；2）作业转移、分解与合并；3）采用新的工艺方法，提高工序节拍；4）增加顺序加工工位；5）实现多件并行加工，提高单件的工序节拍；6）在同一工位上增加同时加工工件的数目。 生产线分段的意义：平衡生产线的生产节拍，缩短限制性工序的工时；使得各工段在相邻工段停产的情况下还能独立运行一段时间，提高生产线的设备利用率；减少工件热变形和内应力对后续工序的影响。 生产线分段措施：1）采用转位或翻转装置，分段独立传送；2）对限制性工序单独组成工段；3）对工位数多生产线进行分段，并在相邻段之间设立储料库;4）对加工精度要求较高工件，在粗加工后下线，在储料库内存放一定的时间。 7-6 提高生产线可靠性的主要手段有哪些
《城市规划相关知识》复习参考资料
城市规划相关知识考试复习要点 （该部分内容为本站收集整理，纯属民间信息，仅供参考，本站不承担任何因此产生的后果。特此声明！） 第一篇建筑学 一、熟悉各类建筑的功能组合 １、公共建筑的空间组成与交通联系P3-4 ◆空间组成包括：主要使用部分（教室、实验室）、交通联系部分（走廊、门厅）、次要使用部 分（厕所、仓库）三类空间。 ◆交通联系部分：水平交通、垂直交通和枢纽交通三种空间形式。 ◆水平交通：简单交通、主要交通兼顾他项功能、综合功能的廊道。 ◆垂直交通：楼梯、坡道、电梯、自动扶梯。 ＊楼梯梯段连续踏步数不多于18级、不少于3级； ＊坡道一般8%—15%，常用10%—12%，残疾人使用的坡道为12%； ＊8层左右的多层建筑中电梯与楼梯同样重要，宜靠近布置，以利协调使用； ＊以电梯为主要交通的建筑物或建筑物内，电梯不少于2台； ＊电梯应位于核心位置，不宜在转角处紧邻布置，单侧排列不超过4台，双侧不超过8台； ＊自动扶梯一般为30度。 ◆人流组织分为平面和立体，人流疏散分为紧急和正常。 ◆室内空间组织：走道式、单元式、穿套式、大空间穿插与分割等组织形式。 ◆室外空间组合：建筑（群）及其附属建筑、室外场地、道路、广场、绿化、小品、道路入口 等 ２、公共建筑的群体组合P11-12 ◆要点：A总体联系方便紧凑合理；B室外空间组合完整统一；C室外空间效果丰富多样。…… ◆空间组合类型：分散式布局和中心式布局的群体组合。 ３、住宅建筑的类型及设计P14、16、17、18、19 ◆层数类型：低层（1—3）、多层（4—6）、中高层（7—9）、高层（10—30层） 区位类型：炎热地区、严寒地区和坡地住宅 性质类型：单一和底层公建式住宅。 构造类型：一般式和工业化住宅 ◆多层住宅的平面类型：梯间式、外廊式、内廊式、集中式（点式） ◆工业化住宅的模数构件法：单元、套型、基本间、部件定型法。 ４、工业建筑P20 ◆总平面设计特点（与他类建筑比较）： A简单流线与复杂流线的差别； B简单环境影响与复杂环境影响的差别； C单一尺度与多尺度的差别； D多学科与多工种的密切配合。 ◆工业建筑分为生产、辅助生产、仓贮、动力、管理、生活单元。 ◆功能单元的组织形式：区带式、台阶区带式、成片式。 二、熟悉建筑场地条件分析及设计要求 １、气象条件Ｐ23 、24 ◆风象以风向、风速及污染系数三个参数来表示。 ◆风向是风吹来的方向；风速是风吹的速度。风玫瑰图包含风向频率玫瑰图和平均风速玫瑰图。
产品设计基本流程
产品设计流程 产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。 下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不同的看法，可以直接留言或者邮件给我） 产品设计团队的六种逻辑角色 你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《》中关于“团队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。 业务负责人（） 通常是你的、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油产品经理（） 对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。 产品设计（） （人机界面设计）, （工业设计）（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。 视觉设计（） 产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，他们作为产品团队的艺术设计权威指导。 用户研究（） 最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任，设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。 产品开发（） 产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发并进行单元测试，控制产品的最终品质。 产品从设计到发布的六个阶段 产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段
生产车间规划设计经典
生产车间规划设计经典 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
目录 一、主要内容简介........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、改善主要内容.................................................................................... 错误!未定义书签。 2、制约因素 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 3、推进方法 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 二、改善方法运用........................................................................................... 错误!未定义书签。 1、生产车间整理、整顿........................................................................ 错误!未定义书签。 (1)整理：........................................................................................ 错误!未定义书签。 (2) 整顿：....................................................................................... 错误!未定义书签。 2、人、机、料、法、环管理优化........................................................ 错误!未定义书签。 （1）对人员的管理——OJT ........................................................ 错误!未定义书签。 （2）对设备的管理——TPM ...................................................... 错误!未定义书签。 （3）对物料的管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 （4）法、环管理 .......................................................................... 错误!未定义书签。 3、工序优化 ........................................................................................... 错误!未定义书签。 4、设施布局优化.................................................................................... 错误!未定义书签。 5、流程（排产、流水线设计）优化.................................................... 错误!未定义书签。 （1）排产设计 .............................................................................. 错误!未定义书签。 （2）流水线设计 .......................................................................... 错误!未定义书签。 6、执行力的提升.................................................................................... 错误!未定义书签。 三、各任务间的关系....................................................................................... 错误!未定义书签。 四、管理上的其他问题................................................................................... 错误!未定义书签。 1、员工是“社会人”而非“经济人” ............................................... 错误!未定义书签。 2、建立责任制 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3、改善推进注意事项............................................................................ 错误!未定义书签。 五、进度安排................................................................................................... 错误!未定义书签。 六、总结........................................................................................................... 错误!未定义书签。
芯片设计和生产流程
芯片设计和生产流程 大家都是电子行业的人，对芯片，对各种封装都了解不少，但是你 知道一个芯片是怎样设计出来的么？你又知道设计出来的芯片是 怎么生产出来的么？看完这篇文章你就有大概的了解。 复杂繁琐的芯片设计流程 芯片制造的过程就如同用乐高盖房子一样，先有晶圆作为地基，再层层往上叠的芯片制造流程后，就可产出必要的IC芯片（这些会在后面介绍）。然而，没有设计图，拥有再强制造能力都没有用，因此，建筑师的角色相当重要。但是IC设计中的建筑师究竟是谁呢？本文接下来要针对IC设计做介绍。 在IC生产流程中，IC多由专业IC设计公司进行规划、设计，像是联发科、高通、Intel等知名大厂，都自行设计各自的IC芯片，提供不同规格、效能的芯片给下游厂商选择。因为IC是由各厂自行设计，所以IC设计十分仰赖工程师的技术，工程师的素质影响着一间企业的价值。然而，工程师们在设计一颗IC芯片时，究竟有那些步骤？设计流程可以简单分成如下。
设计第一步，订定目标 在IC设计中，最重要的步骤就是规格制定。这个步骤就像是在设计建筑前，先决定要几间房间、浴室，有什么建筑法规需要遵守，在确定好所有的功能之后在进行设计，这样才不用再花额外的时间进行后续修改。IC设计也需要经过类似的步骤，才能确保设计出来的芯片不会有任何差错。 规格制定的第一步便是确定IC的目的、效能为何，对大方向做设定。接着是察看有哪些协定要符合，像无线网卡的芯片就需要符合IEEE802.11等规範， 不然，这芯片将无法和市面上的产品相容，使它无法和其他设备连线。最后则是
确立这颗IC的实作方法，将不同功能分配成不同的单元，并确立不同单元间连结的方法，如此便完成规格的制定。 设计完规格后，接着就是设计芯片的细节了。这个步骤就像初步记下建筑的规画，将整体轮廓描绘出来，方便后续制图。在IC芯片中，便是使用硬体描述语言（HDL）将电路描写出来。常使用的HDL有Verilog、VHDL等，藉由程式码便可轻易地将一颗IC地功能表达出来。接着就是检查程式功能的正确性并持续修改，直到它满足期望的功能为止。 ▲32bits加法器的Verilog范例。 有了电脑，事情都变得容易 有了完整规画后，接下来便是画出平面的设计蓝图。在IC设计中，逻辑合成这个步骤便是将确定无误的HDL code，放入电子设计自动化工具（EDA tool），让电脑将HDL code转换成逻辑电路，产生如下的电路图。之后，反
厂区设计方案总平面布置图
两座450m3高炉工艺布置设计的体会 摘要对厂区内高炉、烧结、铸铁机及炼钢等工艺布置规划设计进行多方案比较，认为采用皮带上料，导轨运输铁水罐， 关键词高炉工艺布置设计 随着炮声从耳边想过，巷道一点一点开拓，不知不觉中，一年的时间转瞬即逝。或许一年的时光对于整个历史长河来说，只不过是沧海一粟，不值一提；对于人的整个生命来说也只不过是短暂的几十分之一，不应该太过留恋。但是，这一年对于我这个刚刚走入社会踏上工作岗位的学生来说可以用"意义非凡"四字来概括。在这段时间里我深刻体会到了做为一个技术员的艰辛和快乐，要成为一个好的技术员的痛苦和压力。在这异国他乡，我把自己的青春和激情倾注于工作中，把汗水洒在每一个不起眼的工作场面上。转身回顾这段时间，有过多少艰辛苦闷，有过多少寂寞孤独；也曾彷徨，也曾迷惘。而今再回首，如摩洛哥的天空，风轻云淡。这时正如张小娴所说，人生过渡时百般艰难，有一天蓦然回首已飞越千山。在工作当中，各位师傅孜孜不倦的指导，把几十年的工作经验倾囊相授，各位领导亲切的关怀，使我有过多少感动和欣慰。这将成为我一生最宝贵的财富和最温馨的回忆。 以下是我这段时间的工作体会，总的来说，收获不小，感触良多。 首先我非常感激我的前辈们无私的毫不保留的传授给我知识和经验。来到东茂矿业有限公司的这段日子里，在段工的的协助下绘
制东茂矿业有限公司的总平面布置图。面对自己从没有接触过的高炉工程，我无从下手，不知道该干嘛，自己该干嘛。我清楚的记得是段工给我讲述了一遍，让我初步明白了平面布置图是怎么一回事，是如何摆放布置的。就像小的时候拼积木一样，把它们一块一块拼在总平面图上。也让我对钢铁企业有了一个全新的认识，对高炉炼铁的工艺流程及它的结构布置有了初步的认识，这使得我在今后的布置图上有了不小的帮助。但毕竟是第一次真正做设计，我还是有很多不明白的地方。在工作中慢慢的积累下，遇到困难在领导指导帮助下，让我了解每一块的作用，使我受益匪浅，也算是我工作中的一笔财富。 在后来的日子里，我把时间都专注在布置总平面图上，一次次的移动复制，一次次的修改，我都记不起修改过多少次了！正是这一次次的修改，让我明白：“事无巨细，必尽全力”，不论大事小事，每多做一件事必然会学到一些知识，必然会积累经验。我们要保持良好的心态，摆正学习者的位置，提高自身的各方面能力，向别人讨教。一些老师傅的经验丰富，分析问题往往一针见血，常常能用简单、通俗的语言或几个手势就能让我明白，这些非常值得我学习和领会，他们的丰富经验就是一笔宝贵的财富，也就是我学习的源泉，通过这段时间的工作学习，我各个方面能力得到了不小的提高，这也是我最欣慰的地方。 作为刚刚从事设计工作，没有经验，有很多的问题我都不懂。所以我就抱着不懂就要问的心态，虚心向每一位前辈请教，而大家
车间规划设计.doc
整车工厂冲压车间规划设计原理 摘要：结合实际案例，介绍整车工厂冲压设计冲压车间在规划设计阶段应考虑的原则，提出结合实际优化设计、降低投资和运行成本、提高生产效率、利于扩建需求的设计原则。 1、产品产能、工艺、设备与生产管理规划 1.1产品输入 （1）投产车型 不同的车型其工艺流程、工艺布局、设备选型、模具与物料缓冲区及扩建预留都不一样。该基地投产车型包括7座家用车、紧凑车型、中型车、SUV等。 （2）自制件种类与数量 为保证产量和质量，确定车门外板、左/右翼子板、发动机盖、车顶盖、尾门外板等10多个重要车身覆盖件采取自制，内板有供应商提供，以减少自身生产规模建设投资及降低运行成本、风险。 1.2产能 依据工厂产量测算：月产能（冲次）=小时产量*每日工作小时数*每月工作日*模具数线； 月实际产能（冲次）=每分钟实际冲次*60*每日工作时间小时数*每月工作日 1.3工艺 车身外板多为三维非规则曲面。尺寸大、形状复杂、，外观质量要求极高以满足造型、配合精度高、状和尺寸的一致性好以保证焊接和装配质量的对不同车型零件，冲压的工艺特点、设备、模具、材料都不同。 为精益的投资和运行成本、该车间选择4序而非5序工艺，两者优缺点如下： （1）4序工艺有点是投资、运行成本相对较低，与本地其它工厂生产工艺相同，满足产品柔性；缺店是较复杂零件的模具设计难度较高、模具较负责、成产稳定性较差。
（2）5序工艺有点是可简化相应的模具设计，减小模具设计难度，降低模具结构复杂性，提高稳定性；缺点是公司其他共产均为4序压力机生产，若5序设备损坏，需5序设备损害，序5序生产较大影响，且占地与设备投资大。 1.4.1压力机 （1）根据产量、生产线自动化程度，按工艺流程排列，通常采用以双动力机为首的加上多台单动宽台面压力机，多以贯通纵向排列的形式。 （2）由于车身覆盖件形状复杂，单动压力机很难达到要求，在拉深工序，采用2250吨宽台面双动压力机 （3）由于车身覆盖件轮廓尺寸大而材料厚度小，同时为了缩短换模时间，其它切边、翻边、整形工序采用宽台面多点且带活动台面的1000吨压力机 为控制投资、便于生产维保、两条压力机线供应为济南二机床集团有限公司，其特点为： 1）适合高强度钢材的冲压使用； 2）配合单臂机械手及高速拆垛系统，可不停机更换料垛； 3）滑块运动曲线特性好，速度最高可达18转/分钟，能实现一模双件的冲压； 4）生产线的冲压效率有效提升； 5）整线设计最大冲压节拍为12次/分钟，能实现一模双件的冲压。 1.4.2落料翻转系统 主要车门板需要翻转，落料翻转单元采用10001吨的偏心轮式压力机，使用Fanuc六轴机器人搬运零件，落料与翻转工艺一体化程序启动后，机器人抓取板材送至落料压力机上，整形后再由另一端的Funuc六轴机器人去下在并放置在完工台上。 主要参数：清洗机速度最大120米/分钟（可调式），挤干輥上輥压力最大100PL1，泵输出量约600升/分钟，邮箱加热器功率6KW 1.4.4自动化输送线 零件输送一般有3中方式： a机器人（六台机器人+拆垛对中+零件输送带）
建筑识图与规划基本知识.
建筑识图与规划基本知识 房屋是供人们生产、生活、工作、学习和娱乐的场所，与人们关系密切。将一幢似建房屋的内外形状和大小，以及各部分的结构、构造、装饰、设备等内容，按照有关规范规定，用正投影方法，详细准确地画出的图样，称为“房屋建筑图”。它是用以指导施工的一套图纸，所以又称为施工图。 1．要牢记并识别建筑图中的常用的图例和符号。 2．建筑平面图 主要说明拟建筑物所在的地理位置和周围环境的平面布置。一般在图上应标出新建筑物的平面形状、层数、绝对标高；建筑物周围的地貌以及旧建筑物的平面开头新旧建筑的相对位置（新建筑与道路和相对位置）；建成后的道路、水源、电源、水道管线的布置；指北针等。 3．建筑立面图 建筑立面图：建筑物外墙在平行于该外墙面的投影面上的正投影图，是用来表示建筑物的外貌，并表明外墙装饰要求的图样。表示方法主要有以下两种： (1)对有定位轴线的建筑物，宜根据两端定位轴线编注立面图名称； (2)无定位轴线的立面图，可按平面图各面的方向确定名称。也有按建筑物立面的主次，把建筑物主要入口面或反映建筑物外貌主要特征的立面称为正立面图，从而确定背立面图和左、右侧立面图。 4．建筑剖面图 建筑剖面图是按一般规定比例绘制的建筑物竖向剖视图，它表示房屋垂直方面的内部构造和结构特征，编制预算时利用剖面图计算墙体、室内粉刷等项目。 5．建筑透视图和表现图（效果图） 住宅建筑的透视图，表示建筑物内部空间形体与实际所能看到的住宅建筑本身的相类似的主体图像，它具有强烈的三度空间透视感，非常直观地表现了住宅的造型、体量、空间布置、色彩和外部环境。一般都是在住宅设计和住宅销售时使用。从高外俯视的透视图又叫做“鸟瞰图”或“俯视图”。住宅透视图一般要严格地按比例绘制，出于某种需要和测绘计算上的困难，有些透视图不一定严格按比例绘制，并进行绘制上的艺术加工，这种图通常被称为住宅建筑的表现图。 6．小区规划图 7．基础平面图 基础平面图是假想用一个水平剖切平面在室内地面以下将基础进行水平剖切后，得到的被剖切以下部分的正投影图。 8．电气设备施工图 电气设备施工图是房屋建筑内部电气线路的走向和电气设备的施工图纸。 9．暖卫施工图 是一幢房屋建筑中卫生设备、给排水管道、暖气、煤气管道、通风等布置和构造图。 10．房型图 一、施工图的内容和用途 一套完整的施工图，根据其专业内容或作用不同，一般包括：
生产车间规划设计
目录 一、主要内容简介 (2) 1、改善主要内容 (2) 2、制约因素 (2) 3、推进方法 (2) 二、改善方法运用 (3) 1、生产车间整理、整顿 (3) (1)整理： (3) (2) 整顿： (3) 2、人、机、料、法、环管理优化 (4) （1）对人员的管理——OJT (4) （2）对设备的管理——TPM (4) （3）对物料的管理 (5) （4）法、环管理 (5) 3、工序优化 (5) 4、设施布局优化 (7) 5、流程（排产、流水线设计）优化 (7) （1）排产设计 (7) （2）流水线设计 (9) 6、执行力的提升 (9) 三、各任务间的关系 (10) 四、管理上的其他问题 (10) 1、员工是“社会人”而非“经济人” (10) 2、建立责任制 (10) 3、改善推进注意事项 (11) 五、进度安排 (11) 六、总结 (11)
生产车间规划设计 一、主要内容简介 生产车间规划设计是从科学管理角度出发，对人员、物料、设备、能源、信息等所组成的集成系统，运用数学、运筹学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析与设计的原理和方法，对该系统进行Plan（计划）、Do（实施）、Check（检查）、Action（处置）。 1、改善主要内容 我认为今后生产车间改善主要内容如下： (1)生产车间5S，三定，目视化管理； (2)人、机、料、法、环管理优化； (3)工序优化； (4)设施布局优化； (5)流程优化［排产、加工方式（流水线）设计］； (6)执行力的提升； 2、制约因素 改善计划能否顺利进行取决于以下几个因素： (1) 目标正确、领导支持； (2) 管理制度健全、执行坚决； (3) 方法科学、操作人员支持； （4）管理上的科学； 3、推进方法 改进永无止境，坚持先易后难、逐步、全面的推动改进工作，由粗到细，由细到精，进而精益求精。
生产线整体设计规划
生产线整体设计规划 [摘要]企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 【关键词】生产线规划；物流规划；工艺规划 企业的发展壮大，扩大再生产，都涉及到生产线整体设计规划、生产线规划不仅考虑工艺规划一定考虑物流规划，物流是最基本的活动，物流规划的科学性对企业的整体效益有着决定性的影响。 一.生产线总体设计 生产线设计时首先考虑总的工艺流程及物流，根据物流情况设计各条生产线，下图为简易车间生产线规划物流图，从下图可以看出，在生产线整体规划中工艺规划和物流规划是必不可分的，在考虑工艺方案时务必考虑物流方式以实现物流均衡及畅通，减少物流距离，避免不必要的搬运及库存。 车间（五大工艺）整体生产线规划物流图 二.内部物流设计 冲压件一般根据工序最多工件排布设备，物流采用直线型，焊接件传统物流分为小件（分总成）焊接区，总成焊接区，分总成有专人配货运至总成焊接区，这样出现搬运的浪费，丰田物流方式为以总成为主线，各焊接分总成布置在其周围以保证物流最短。 机加生产线设备布置多采用U字形，以保证物流最短，用人最少。 三.周转器具选用 从冲压到焊接，从焊接到涂装，从涂装到装配都必须有一定数量的库存，各过程之间物流方式可以采用链式空中运送或采用专用周转器具运送，链式空中运送成本高另外受工件种类影响，对于从冲压到焊接和从焊接到涂装一般不使用，但为了减少搬运次数，尽量采用冲压件器具直接上焊接线，焊接件周转器具直接上涂装线，也就是说，焊接总成周转器具与涂装、装配采用同一种周转器具。丰田、本田车桥厂多数采用此种方式。 四.流量均衡
建筑与规划知识(doc 10页)
建筑与规划知识(doc 10页)
建筑与规划基本知识 房屋是供人们生产、生活、工作、学习和娱乐的场所，与人们关系密切。将一幢似建房屋的内外形状和大小，以及各部分的结构、构造、装饰、设备等内容，按照有关规范规定，用正投影方法，详细准确地画出的图样，称为“房屋建筑图”。它是用以指导施工的一套图纸，所以又称为施工图。 1.要牢记并识别建筑图中的常用的图例和符号。 2.建筑平面图 主要说明拟建筑物所在的地理位置和周围环境的平面布置。一般在图上应标出新建筑物的平面形状、层数、绝对标高；建筑物周围的地貌以及旧建筑物的平面开头新旧建筑的相对位置（新建筑与道路和相对位置）；建成后的道路、水源、电源、水道管线的布置；指北针等。 3.建筑立面图 建筑立面图：建筑物外墙在平行于该外墙面的投影面上的正投影图，是用来表示建筑物的外貌，并表明外墙装饰要求的图样。表示方法主要有以下两种：(1)对有定位轴线的建筑物，宜根据两端定位轴线编注立面图名称；(2)无定位轴线的立面图，可按平面图各面的方向确定名称。也有按建筑物立面的主次，把建筑物主要入口面或反映建筑物外貌主要特征的立面称为正立面图，从而确定背立面图和左、右侧立面图。 4.建筑剖面图 建筑剖面图是按一般规定比例绘制的建筑物竖向剖视图，它表示房屋垂直方面的内部构造和结构特征，编制预算时利用剖面图计算墙体、室内粉刷等项目。 5.建筑透视图和表现图（效果图） 住宅建筑的透视图，表示建筑物内部空间形体与实际所能看到的住宅建筑本身的相类似的主体图像，它具有强烈的三度空间透视感，非常直观地表现了住宅的造型、体量、空间布置、色彩和外部环境。一般都是在住宅设计和住宅销售时使用。从高外俯视的透视图又叫做“鸟瞰图”或“俯视图”。住宅透视图一般要严格地按比例绘制，出于某种需要和测绘计算上的困难，有些透视图不一定严格按比例绘制，并进行绘制上的艺术加工，这种图通常被称为住宅建筑的表现图。
车间平面布置图
车间平面布置图 一、车间布置设计的目的与重要性 1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。 2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。 3、依据： ①生产工艺流程图；
②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法； ③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等； ④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等； ⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料； ⑥车间组织及定员资料；
⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量； ⑧有关布置方面的一些规范资料。 4、组成： ①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。 ②工厂生产车间的内部组成：
生产、辅助、生活等三部分； 生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等； 辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等； 生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。 二、车间布置设计的原则与内容
1、车间布置设计的原则 要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 （1）车间布置应符合生产工艺要求的原则 （2）车间布置应符合生产操作要求的原则 ①每一个设备要考虑一定的位置。
②设备布置应考虑为操作工人能管理多台设备或多种设备创造条件。 ③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。 ④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性 ⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。 （3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则 ①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和
规划设计方案中应含的图和规划设计一般步骤
控制性详细规划图志成果及深度要求和规划设计一般步骤 一、控制性详细规划图志成果及深度要求 （一）规划篇 1区位分析图：标明规划用地在城市中的地理位置，与周边主要功能区的关系 2、交通及周边分析图：规划用地周边重要的道路交通设施、线路及地区可达性状况 3、现状分析图： 标明土地利用现状、建筑物状况、人口分布状况、市政公用设施现状。 （1）土地利用现状包括标明规划区域内各类现状用地的范围界限、权属、性质等，用地分至小类。 （2）人口现状指标明规划区域内各行政辖区边界人口数量、密度、分布及构成情况等。 （3）建筑物现状包括标明规划区域内各类现状建筑的分布、性质、质量、高度等。 （4）公共服务设施、市政用地设施现状标明规划区内及对规划区域有重大影响的周边地区现有公共服务设施（包括行政办公、商业金融、科学教育、体育卫生、文化娱乐等建筑）类型、位置、登记、规模等，道路交通网络、给水电力等市政工程设施、管线的分布情况等。 4、现状优劣势分析：地块现状对开发的优势与劣势 5、结构分析图：地块各类型建筑物的分区 6、总平面图：根据分区布置总平面，位置示意 7、道路分析图： 在现状地形图上，标明规划区内道路系统与区外道路系统的衔接关系，确定区内各级道路红 线宽度、道路线形、走向，标明道路控制点坐标和标高、坡度、缘石半径、曲线半径，重要交叉口渠化设计；轨道交通、铁路走向和控制范围；道路交通设施（包括社会停车场、公共交通及轨道交通站场等）的位置、规模与用地范围。 8、景观分析图：主要景观节点位置和景观意向 9、高度分析图：各建筑物的层数或高度 10、日照分析图：满足地块所在地的日照要求的分析图 11、公共服务设施规划图： 标明公共服务设施位置、类别、等级、规模、分布、服务半径，以及相应建设要求。 12、主要尺寸标注图：小区内需要标注的主要尺寸和坐标 13、空间意向图： 表达城市设计构思与设想，协调建筑、环境与公共空间的关系，突出规划区空间三位形态特 色风貌，包括规划区整体空间鸟瞰图，及重点地段、主要节点立面图和空间效果透视图及其他用以表达城市设计构思的示意图纸等。 14、供水工程规划图： 标明规划区供水来源，水厂、加压泵站等供水设施的容量、平面的位置及供水标高，供水管线走向和管径。 15、排水工程规划图： 标明规划区雨水泵站的规模和平面为止，雨水管渠的走向、管径及控制标高和出水口位置； 表明污水处理厂、污水泵站的规模和平面位置，污水管线的走向、管径、控制标高和出水口 的位置。 16、供热、燃气规划图： 标明规划区气源来源，储配气站的平面位置、容量规模，燃气管道等级、走向、管径。
手机设计研发与制造全过程
手机设计、研发与制造全过程 现在的手机已经渐渐脱离了单纯通讯工具的身份，逐渐转变成为一个多媒体和信息的终端设备，未来日常的沟通、娱乐、理财等活动，都是可以透过手机来进行。当大家在每一次看到一部新奇而又拥有高性能、鲜亮的外观设计的手机出现时，各位是否有这样的好奇心，这样的手机到底是怎么设计和制造出来的呢？ 所以今天我们尝试用一个技术的客观角度，来简单描述手机设计部门的构造与及部门与部门之间的关系，最后向大家展示手机由制造到面世前的种种测试，好让大家更进一步了解手机，更加珍惜你的爱机，或许你日后不会轻易的更换它了吧！ 一、手机的结构和组成 一首先给各位讲一下手机的结构和组成部份: 1、评估ID图，确认其可行性，根据工艺、结构可行性提出修改意见； 2、建模前根据PCBA、ID工艺估算基本尺寸； 3、根据ID提供的线框构建线面。所构线面需有良好的可修改性，以便后面的修改。线面光顺、曲面质量好，注意拔模分析； 4、分件时要注意各零件要避免出现锐角，以免倒圆角后出现大的缝隙。各零件之间根据需要预留适当的间隙； 5、采用TOP-DOWN设计思想建立骨架文件，各零件间尽量避免出现相互参考的情况； 6、翻盖机的主要问题。要注意预压角的方向，以及打开和运转过程中FLIP和HOUSING之间的干涉。如果转轴处外观为弧形，需注意分件后FLIP转轴处过渡自然，以免与HOUSING上盖干涉； 7、如有手写笔，则建模前需讨论其固定方式以预留其空间。一般笔粗3～4mm，少数有到5mm 的； 8、IO口不宜太深，否则数据线插入时，端口会与机壳干涉； 9、预留螺丝孔空间（ID设计FLIP时应充分考虑螺丝孔位，设计美观的螺丝孔堵头）
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房地产建筑与规划基础知识 前言 一、房地产“商品”的概念与内容 二、房地产业与建筑业的联系和区别 三、学习建筑知识的原因与预期达到的效果 第一讲土建工程 一、总体认识：生产建筑商品的过程 二、建筑结构的分类 1.按主要承重结构的材料分类： 砖木结构—一般用于单层 砖混结构：即用砖墙、钢筋混凝土楼板层、钢筋混凝土屋面板建造的建筑； 钢筋混凝土结构：即建筑物的主要承重构件全部采用钢筋混凝土； 钢结构：即建筑物的主要承重构件全部采用型钢； 其他结构—组合结构、特种结构、大跨度结构、膜结构 2.按结构承重方式分类： 砖混结构、框架结构、剪力墙结构、框架—剪力墙结构、筒体结构、筒中筒结构、多筒及巨型框架结构 3.按使用功能分类： 居住建筑 公共建筑 三、工程建设项目划分 1．建设项目划分
单项工程：具有独立的设计文件，建成后可以独立发挥生产能力或效益的工程。 单位工程：一般指不独立发挥生产能力，但具有独立施工条件。 分部工程：按单位工程的各个部位划分。 分项工程：分部工程的组成部分，主要按工种工程划分。 钢砼工程：模板、钢筋工程、混凝土工程 建设项目：基本建设项目，在一个场地或几个场上按一个总体设计进行施工的各个工程的总和。 2．单位工程由建筑工程和建筑设备安装工程组成 分部工程按主要部分划分为地基与基础、主体、地面与楼面、门窗、装饰、屋面六个分部工程。 四、建筑工程与安装工程 1.前期准备 2.桩基工程 ·在宅基地上建低层或多层可以不用打桩 ·在农田，有暗滨的基础上，建多层要打小方桩或粉喷桩 ·一般情况下，建小高层以上的建筑均要打桩，常见的桩基有预制桩,水泥灌注桩。 ·预制桩的优点在于质量可靠,施工周期短,但噪声大,一般适用于环线以外,周围居民较少的工地上使用。 ·水泥灌注桩的优点在于施工简便，噪声小，但质量监理很重要，在建好以后，还要有28天的养护期，并且要经过试桩这一程序。 3.土方工程 4.基础工程 (1)上海的地质条件
公司战略规划的个基本步骤
公司战略规划的个基本 步骤 集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
《公司战略规划的5个基本步骤》 公司战略规划是公司未来一段相当长的时间内，公司主要达到的目的或将要形成的格局的总体计划。专家们大致把公司战略规划的制订分成准备、制订、审核、执行、总结等5个阶段。 公司决策者在确定公司任务时，必须考虑公司的历史，所有者和当局的偏好，公司的市场环境，公司的资源和公司独特的能力。有效的公司任务说明书应该具备市场导向性，切实可行，令人振奋并且目的明确。公司要根据不同的战略业务单位进行资源配置，通过对每个战略业务单位应采取的战略，在发展，维持，收获，放弃公司战略规划中进行抉择，由此决定资源配置的方案。 公司战略规划是公司未来一段相当长的时间内，公司主要达到的目的或将要形成的格局的总体计划。专家们大致把公司战略规划的制订分成准备、制订、审核、执行、总结等5个阶段。 一、制定战略前的准备 制定战略前的准备工作很多，但主要是对公司的外部环境和内部素质做一个综合性的评估，这是关键点，是能否正确制订战略规划的基础。其主要内容包括： 1、定位（根据规模与实力分析）； 2、优劣势（同业相比）； 3、产品市场环境评估； 4、行业政策环境分析评估； 5、行业竞争环境分析评估； 6、公司核心竞争力分析； 7、公司创新与学习、模仿能力分析； 8、机会风险分析； 9、商业模式分析（公司的赢利能力）；10、关联产业形势评估。 二、战略规划的制订 如果以上的工作做得很到位，那么，这部分就相对简单一些：1、目标设定：公司在某时段要达到什么目标；2、措施设定：要达到这一目标的基本措施；3、应变措施：公司战略规划实施过程的应变与应急措施或方案；4、规划管理：管理机构与实施机构的配置。 三、战略规划的审核 1、规划可行性分析：规划是否切合实际、是否可行 2、可操作性分析：战略规划的操作是否简单明了是否过于增加管理成本 3、专家意见分析：管理专家的认同程度； 4、把握形势力度分析：是否把握住了机会是否规避了风险 5、战略规划的实施程序是否合理先后顺序是否科学 6、战略规划的应变能力是否有力，是否容易实施和不造成过多的损失或浪费 四、战略规划的执行 1、追逐目标措施设计； 2、执行规模的主要成员配备； 3、按时间与进度撰写的商务计划书； 4、职能部门与协作； 5、严格执行，奖罚分明； 6、监督、审查、协调与改进。 五、战略规划的总结
规划主要流程与步骤
农业规划的主要流程和步骤 一明确问题 首先要全面收集和了解拟规划的园区历史和现状信息，明确问题的特征。为此必须进行调查研究工作。第二，分析未来的发展趋势，把握问题的实质和观念。要求调查研究工作不仅要考虑到园区本身的结构功能，也要考虑到周围社会、经济、自然等原因，因为各种环境决定了园区的发展过程中的约束条件；第三要考虑到实施规划后园区对环境的反作用。在明确问题阶段，规划者要与决策者及时交换意见，取得共识。 二确定目标 在明确问题并分析其原因后，园区建设目标并逐渐清晰起来。在制定园区的目标是应尽量符合实际，避免过高或者过低，目标必须有数量或质量作为衡量标准。目标的确定之前还需要分析达到目标所需要的技术和功能条件，以及园区所处的环境和制约条件。 三方案收集 方案即达到规划目标的途径，在项目规划中主要表现为项目的设置和构思。为达到一定的目标，最好收集一切可能的方案，至少准备若干备选方案，通过对备选方案的分析和比较，从中选择出最优的方案。方案设计可选用经验比较法，观摩学习法，技术演绎法，头脑风暴法。 四方案分析与优化 通过分析优选确定方案之后，要在评价目标体系的基础上生成关于整个园区的整体规划方案，尽可能达到最优或次优，至少能令人满意科学合理。最优化最求的基本目标是：一最少的消耗实现园区的功能产生最大的效益。 五整体方案评价 整体方案评价主要是从技术、经济、生态、社会效益等多个方面对园区规划方案进行评价，在这个过程中尽可能选择在技术上是先进的，在经济上是合理的，生态和社会效益最佳的方案。方案评价是最终决策的准备工作，是相关部门和决策者进行决策的依据。没有正确的评价就没有正确的决策。如果评价不满意就要返回第三部或第四部重新设计方案。 六修正提高 以上五个步骤完成可形成规划设计的初稿。在规划设计初稿结束后，需要在制定的范围内征求意见，然后再回到第一步或第二部进行新一轮修改，形成第二稿、第三稿甚至终稿。