混凝土输送泵配管设计

混凝土输送泵配管设计
混凝土输送泵配管设计

混凝土输送泵配管设计

1 .混凝土输送泵管,应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度,少用弯管和软管.输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修.

2 .在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新,旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图,列出各种管件,管连接环,弯管等的规格和数量,提出备件清单.

3 .混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径,混凝土泵型号,混凝土输出量和输送距离,以及输送难易程度等进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强度.应使用无龟裂,无凹凸损伤和无弯折的管段.输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆.

4 .垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口3~6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流.

5 .泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直.

6 .倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求.

7 .混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋,模板及预埋件上,并应符合下列规定:

(1) 水平管宜每隔一定距离用支架,台垫,吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗管道.

(2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处.在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定.

(3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点.宜设钢支撑承受垂直管重量.

(4) 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固.

(5) 管道接头卡箍处不得漏浆.

8 .炎热季节施工,宜用湿罩布,湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射.

9 .严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度.

10 .当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40M,输送管垂

直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管.

11 .当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送.接力泵出料的水平管长度应符合本规程第 5.2.4条的规定,且应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗.

12 .应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管.

混凝土输送泵概要

山东中煤集团

目录 前言........................................................................................................................ I 第1章简介. (1) 1.1性能特点 (1) 1.2全液控换向技术 (1) 1.3操作规程 (2) 第2章输出能力 (4) 第3章如何选购 (5) 3.1技术参数 (5) 3.2从电机功率 (5) 第4章使用技巧 (6) 第5章配管设计 (8) 第6章堵管原因 (10) 6.1异物堵管 (10) 6.2混凝土配比不良 (10) 6.3砂的粒径不合理 (10) 第7章常见故障 (11) 第8章预防措施 (12) 第9章使用规范 (13) 致谢 (15)

前言 混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄,有障碍物等等也能应用。它可以应用于混凝土的水平输送,也可以用于垂直输送。 混凝土输送泵,又名混凝土泵,由泵体和输送管组成。是一种利用压力,将混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于房建、桥梁及隧道施工。目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,而组成的泵车。

第1章简介 混凝土大型输送装备,用于高楼,高速,立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。 由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上,再装备可伸缩或屈折的布料杆,就组成泵车。 种类:按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车,按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。 1.1性能特点 ①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。 ②具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。 ③采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。 ④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。 ⑤长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。 ⑥优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。 ⑦自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。 ⑧具有远程遥控作用,操作更加安全方便。 ⑨所有零部件全部采用国标,互换性较好。 1.2全液控换向技术 第一代泵送技术:电控换向技术,PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。 机器组装简单,生产成本低,但电气控制复杂,故障率与维护成本极高,极易耽误工程进度是最大的弊端。 第二代泵送技术:液压换向技术,完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。 1、混凝土泵送、S管分配无需PLC电气元件参与,故障率更低,控制更可靠,产品的使用寿命大大提高。

工艺管道配管手册

工艺管道配管手册 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置 工艺管道配管手册 编制:张风振 施工技术审核:林育庆 质量管理审核:吴长波 审批:林土金 中国石化集团第十建设公司 镇海炼化工程项目部 年月日 施工方案版本:第1版 目录

1编制说明 本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。 2图纸

2.6防腐绝热代号说明 R ------- 保冷 H ------- 保温 F ------- 重伴 P ------- 防烫 T ------- 蒸汽伴热 V ------- 隔音 D ------- 防冻 E ------- 电伴热 M ------- 双重保护 S ------- 特殊防护 STM -------中压蒸汽伴热 2.7管线号编制说明 管线编号:6″ - BR - 01002 - B21K - R 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号 002 --------管线号 B21K --------管道等级 R --------绝缘类型(R/H/F/P/T/V/D/E/M/S/STM) 2.8材料编制说明 2.9阀门编制说明 ①阀门:CL300,A216 GR WCB,TRIM:13CR/HF TRIM(API #8) FULL PORT,BB,OS&Y,RF,API 600 CL300 --------磅级

(完整版)《机械设计基础》答案

《机械设计基础》作业答案 第一章平面机构的自由度和速度分析1-1 1-2 1-3 1-4 1-5

自由度为: 1 1 19 21 1 )0 1 9 2( 7 3 ' )' 2( 3 = -- = - - + ? - ? = - - + - =F P P P n F H L 或: 1 1 8 2 6 3 2 3 = - ? - ? = - - = H L P P n F 1-6 自由度为 1 1 )0 1 12 2( 9 3 ' )' 2( 3 = - - + ? - ? = - - + - =F P P P n F H L 或: 1 1 22 24 1 11 2 8 3 2 3 = -- = - ? - ? = - - = H L P P n F 1-10

自由度为: 1 128301)221142(103')'2(3=--=--?+?-?=--+-=F P P P n F H L 或: 1 22427211229323=--=?-?-?=--=H L P P n F 1-11 2 2424323=-?-?=--=H L P P n F 1-13:求出题1-13图导杆机构的全部瞬心和构件1、3的角速度比。 1334313141P P P P ?=?ωω

1 1314133431==P P ω 1-14:求出题1-14图正切机构的全部瞬心。设s rad /101=ω,求构件3的速度3v 。 s mm P P v v P /20002001013141133=?===ω 1-15:题1-15图所示为摩擦行星传动机构,设行星轮2与构件1、4保持纯滚动接触,试用瞬心法求轮1与轮2的角速度比21/ωω。 构件1、2的瞬心为P 12 P 24、P 14分别为构件2与构件1相对于机架的绝对瞬心 1224212141P P P P ?=?ωω

混凝土输送泵设计

1 方案设计 1.1 混凝土泵基本结构 图 1-1 混凝土泵的基本构造简图 1-输送管道;2-Y 形管组件;3-料斗总成;4-滑阀总成;5-搅拌装置; 6-滑阀油缸;7-润滑装置;8-油箱;9-冷却装置;10-油配管总成; 11-行走装置;12-推送机构;13-机架总成;14-电气系统; 15-主动力系统;16-罩壳;17-导向轮;18-水泵;19-水配管 1.1.1 工作方式 混凝土泵的种类很多,可以按排量大小、工作原理、行走装置或配备其 它装置的情况进行分类。 1、按排量大小分类 混凝土泵按排量大小可分为小型、中型、大型三类。排量不足 30m 3 /h 的属小型泵;排量在 30~80m 3 /h 之间的为中型泵;排量超过 80m 3 /h 的为大 型泵。目前应用最多的是中型泵。 2、按工作方式可以分为以下几种形式: (1)活塞式混凝土泵 活塞式混凝土泵是应用最早的一种混凝土泵产品。这种泵的泵送压力较 高,输送距离较远,而且易于控制,所以应用最广泛。活塞式混凝土泵是靠 活塞在缸内往复运动,在分配阀的配合下完成混凝土的吸入和排出。从传动 装置上可分为: ①机械式 最早的混凝土泵采用曲柄活塞式,由动力装置带动曲柄活塞 (柱塞)往返运动将混凝土送出。随液压技术的发展已逐步被液压式取代。

②液压式 根据液压介质的不同又分为油压式和水压式两种。水压式目 前还不多见,所以通常称为“液压”的就是指油压式混凝土泵。这种混凝土 泵功率大,震动小、排量大、运输距离远,可做到无极调节,泵的活塞可逆 向动作,将输送管中将要堵塞的混凝土拌合物吸回混凝土缸,以减少堵赛的 可能性。 (2)挤压式混凝土泵 挤压式混凝土泵的作用原理与挤牙膏的过程相似。这种泵的泵室内有橡 胶管和滚轮架,当滚轮架转动时将橡胶管内的混凝土压出,它特别适宜于小 石子混凝土急砂浆的泵送。 (3)压缩空气输送罐 它利用压缩空气对贮料罐内混凝土吹压,进行间断输送,其作用原理如 图1-2所示。 图 1-2 气体输送混凝土工作示意图 压缩空气输送罐的操作顺序是:先打开罐的上盖,装入混凝土后再将上 盖压紧,打开气阀向罐内输入压缩空气,当用于显示罐内压力的压力表达到 额定的压力值时,关闭气阀并开始送混凝土。压送后将罐内的剩余压力全部 泄放掉,然后再打开上盖,重复进行泵送。 3、按移动方式分类 混凝土泵按移动方式可分为固定式、拖挂式和自行式。 (1)固定式 固定式系原始式,多由电机驱动,适用于工程量较大、移动较少的场合。 (2)拖挂式 拖挂式混凝土泵是把泵安装在带有车轮的简单底架上,既能在施工现场 方便地移动,又能在道路上拖运。 (3)自行式 自行式混凝土泵是把泵安装在汽车底盘上。

混凝土泵送设备及管道的选择与布置

(一)混凝土泵送设备及管道的选择与布置 1、混凝土泵的选型和布置 <1>混凝土泵的选型,应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。 <2>混凝土泵的最大水平输送距离,可按下列方法之一确定: <2.1>由试验确定; <2.2>也可参照产品的性能表(曲线)确定; <3>混凝土泵的泵送能力,根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算,同时应符合产品说明中的有关规定。 <4>混凝土泵设置处,应场地平整坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物。 <5>当高层建筑采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力匹配。设置接力泵的楼面应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施。 <6>混凝土泵转移运输时的安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。 2、配管设计 <1>混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道、排除故障和装拆维修。 <2>在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。 <3>混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送

距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。 <4>垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3~6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。 <5>泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。 <6>倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求。 <7>混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定: <7.1>水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道; <7.2>垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定; <7.3>垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。 <7.4>当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固; <7.5>管道接头卡箍处不得漏浆。 <8>炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。 <9>严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。 <10>当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。 <11>当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。接力泵出料的水平管长度应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗。 <12>应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况,以防爆管。

管道设计手册

管道设计手册 配管设计通则

目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空 (7) 7 阀门及仪表的安装方法 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)

1、适用范围 本通则适用于装置(单元)配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a)设计基础条件(B a s i c E n g i n e e n i n g D e s i g n D d t a) (b)详细工程设计数据(配管)[D e t a i l e d E n g i n e e n i n g D e s i g n D a t a(P i p i n g)] (c)流程图(含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&I D) (d)公用工程流程图 (e)装置布置图 (f)设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g)管道等级表 (h)管道表 (I)仪表规格表 2、管道系统(以下简称管系)的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下:(1)管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 (2)管系的设计压力取以下压力的最高者 (a)与管系连接的设备的设计压力; (b)保护管系的安全阀的设定压力; (c)当离心泵出口管道考虑切断时,设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的倍。 (d)往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 (3)对于低于大气压操作的管系,按承受外压条件设计,设计压力取。 (4)夹套管内管设计压力:当内管介质压力大于夹套内介质

机械设计基础课程答案天津大学(少学时)李秀珍

第一章 1-2、n=5,P L=7;F=1 1-3、a) n=7,P L=10 F=1 ,复合铰链C; b )n=7,P L=9, P H=1; F=2,局部自由度G,复合铰链C,虚约束EF f) n=7P L=10; F=1; h) n=9,P L=12, P H=2; F=1或者n=8,P L=11, P H=1; F=1, 第二章 2-2、单个螺栓允许的为3.372KN,因为为2个螺栓,所以允许的最大静载荷为6.745KN 2-3、螺钉联结允许的最大牵曳力为841.04N 2-6、参考38页例题 2-10、选用挤压应力为110MPa,键的类型为平键A型;能传递的最大扭矩为2.71KNm 第三章 3-2、齿轮齿数:54,模数:2.5,分度圆直径:135mm,顶圆直径:140mm,根圆直径:128.75mm 3-3、1)切向力垂直纸面向外,径向力向上;2)切向力垂直纸面向内,径向力向上;3)切向力垂直纸面向内,径向力向下,轴向力向左;4)切向力垂直纸面向外,径向力向下,轴向力向左;5)切向力垂直纸面向外,径向力向上,轴向力向左。

3-5、按接触疲劳强度计算的最大扭矩为(取K=1.2):18.57Nm,最大功率19.45KW:以齿根弯曲疲劳强度校核:安全系数取1.4,1Fσ=59.79<314.29Mpa, 2Fσ=52.75<234.28Mpa,故减速器能传递的功率为19.45KW。 3-7、斜齿轮的螺旋角:‘’ ’24 13 ,分度圆直径: 10 53.88mm,135.99mm,顶圆直径:58.88mm,140.99mm,根圆直径:47.63mm,129.74mm,端面模数:2.566mm,当量齿数:22.75,57.41。 3-8、(1)齿轮2 右旋,齿轮3右旋,齿轮4左旋;(2)齿轮2各分力分别为:径向力:1594N,轴向力:599N,法向力413N。齿轮3各分力: 径向力:2.73K N,轴向力:1.02KN,法向力614.2N 3-12、(1)齿轮3:左旋,螺旋角为“ ‘21 13 ;齿轮4:右旋,螺 23 旋角为“ ‘21 13 。 23 第四章 4-3、(1)齿轮3右旋;齿轮4左旋;(2)蜗轮切向力=7876.3N,径向力=2866.7N,轴向力=2187.9N。斜齿轮切向力=16.3KN,径向力=6.18KN,轴向力4744.5KN。 4-4、齿轮1左旋,齿轮2右旋,蜗轮顺时针方向;(2)切向力垂直纸面向外,轴向力向右,径向力向上;(3)螺旋角‘’ ’19 12 , 50 导程角‘’ ’35 11 ,转矩为439NM 18 第五章

拖式混凝土输送泵的泵送部分设计

图书分类号: 密级: 摘要 HBT60混凝土输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续地输送到建筑施工现场的混凝土输送机械。它被广泛地应用于城建、矿山、电力、能源、交通及其他部门的混凝土建筑工程中。 HBT60混凝土输送泵的两个液压缸分别与两个混凝土输送缸串联,在两个液压活塞驱动下,两个混凝土输送缸在分配阀的控制下,交替地将混凝土吸入和排出。HBT60混凝土输送泵的分配阀为S形管阀,它的一端与输送管接通,另一端则通过摆动与两个混凝土输送缸交替接通,对准哪一个缸口,哪一个缸就向外排出混凝土。同时,另一个缸则从料斗中吸入混凝土。S管阀的摆动是通过对称配置于S管阀回转轴两侧的液压缸推力臂来实现的。 关键词混凝土输送泵;液压缸;S管阀;分配阀

Abstract The HBT60 concrete delivery pump will be one kind conforms to the transportation condition concrete the pipeline which or vertical will lay down through the level contin uously to transport to the construction job location concrete transportation machinery. It widely is applied to the urban construction, the mine, the electric power, the energy, the transportation and in other departments concrete building projects. The HBT60 concrete delivery pump two hydraulic cylinders separately with two concrete transportations cylind er series, under two hydraulic pressure pistons actuation, two concrete transportations cyli nder under the operating valve control, in turn and discharge the concrete. The HBT60 concrete delivery pump operating valve is the shape tube valve, its end and the delivery pipe put through, does another end through swing puts through in turn with two concre te transportations cylinder, which cylinder mouth aims at, which cylinder on discharges the concrete to outside. At the same time, another cylinder from center inspiration concre te. S tube valves winging is the valve rotation axis two sides hydraulic cylinder thrust f orces realizes through symmetrical arrangement. Keywords Concrete delivery pump Hydraulic cylinder S-tube valve Operating valve

工艺管道配管手册

中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程乙烯装置 工艺管道配管手册 编制:张风振 施工技术审核:林育庆 质量管理审核:吴长波 审批:林土金 中国石化集团第十建设公司 镇海炼化工程项目部 年月日 施工方案版本:第1版

目录 1编制说明 (3) 2图纸 (3) 2.1配管相关图纸资料 (3) 2.2道主项名称及工程量 (4) 2.3常用缩写词含义 (4) 2.4管架型式代号 (4) 2.5流体符号一览表 (4) 2.6防腐绝热代号说明 (5) 2.7管线号编制说明 (5) 2.8材料编制说明 (6) 2.9阀门编制说明 (6) 3配管材料等级规定 (8) 3.1配管材料等级规定 (8) 4色标管理规定 (10) 4.1管子的色标 (10) 4.2管件的色标 (11) 4.3螺栓(螺母)材质色标 (11) 4.4阀门 (11) 4.5支架用钢板材质色标 (12) 5管子及管件系列规格(见附表一) (13) 6焊接选取及焊接工艺参数 (13) 7试压 (15) 7.1试压盲板厚度选用表 (15)

1编制说明 本施工手册仅适用于镇海炼化100万吨/年乙烯工程100年乙烯装置配管工程。本手册的资料源于中国石化工程建设公司提供的设计图纸、基础设计资料及其所指明要求采用的标准和规范。 2图纸

2.2 2.3

2.6防腐绝热代号说明 R ------- 保冷 H ------- 保温 F ------- 重伴 P ------- 防烫 T ------- 蒸汽伴热 V ------- 隔音 D ------- 防冻 E ------- 电伴热 M ------- 双重保护 S ------- 特殊防护 STM -------中压蒸汽伴热 2.7管线号编制说明 管线编号:6″ - BR - 01002 - B21K - R 其中6″ --------管线寸径 BR --------介质代号 01 --------单元号 002 --------管线号 B21K --------管道等级

泵管固定规划方案.docx

— 杭政储出【2013】76号地块商品住宅(设配套公建)工程 泵管加固 专 项 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 1、编制依据: (2) 2、工程概况: (2) 3、脚手架所用材料要求: (4) 4、泵管架设计: (5) 5、安全技术措施: (10) 6、布料机架子计算: (12)

1、编制依据: 1.1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011): 1.2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2010) 1.3、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91): 1.4、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99); 1.5、《杭州市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002): 1.6、《建筑施工手册》 1.7、本工程施工图纸及施工组织设计。 2、工程概况: 杭政储出【 2013】76 号地块商品住宅(设配套公建)工程,总建筑面积 46197.9m2,本工程规划用地面积为13742m2,其中地上建筑面积 33108.7m2,地下建筑面积14574.8m2。由 3 幢 16~18 层, 3幢10~11 层框架 -剪力墙结构住宅及 1 层商铺组成。全部采用商品混凝土,混凝土现场输送主要采用拖式泵配合布料机输送,泵管高度随结构施工同步升降,用钢管架子顶牢并加固,同时为确保混凝土输送安全及顺利进行,必须严格对混凝土输送管道进行加固。 1、工程基本情况 杭政储出【2013】76号地块商 工程名称工程地点莫干山路与萍水路交叉口品住宅(设配套公建)工程

周边环境 建筑面积 (m2)46197.9 m 2建筑高度 (m)33.3m--59.95m 基础形式承台基础主体结构框架 地上层数11-17 层地下层数1 标准层层高 (m) 2.9m其它主要层高(m) 4.41m 、 3.7m、 3.05m 2、各责任主体名称 建设单位杭州浙旅萍水房地产开发有限公司设计单位杭州市城建设计研究院有限公司施工单位浙江国兴建设集团有限公司监理单位北京中联环建设工程管理有限公司项目经理沈斌总监理工程师 技术负责人郦永田专业监理工程师

《机械设计基础》答案

《机械设计基础》作业答案第一章平面机构的自由度和速度分析 1 —1 1 - 2 1 —3 1 —4

自由度为 F 3n (2P L P H P') F' 3 9 (2 12 1 0) 1 1 或: F 3n 2P L F H 3 8 2 11 1 24 22 1 1 自由度为: F 3n (2P L P H P') F' 3 10 (2 1 4 1 2 2) 1 30 28 1 1 或:

F 3n 2P L P H 3 9 2 12 1 2 27 24 2 1 1 — 11 F 3n 2P L P H 3 4 2 4 2 2 1 — 13:求出题1-13图导杆机构的全部瞬心和构件 1、3的角速度比。 1 |P 14 p 3 3 P 34 P 13 1 IB4 R 3I 4 3 |p 4 P 13| 1 1 — 14:求出题1-14图正切机构的全部瞬心。设 1 10rad/s ,求构件3的速度 v 3。

P 24P 12 第二章平面连杆机构 2- 1试根据题2-1图所注明的尺寸判断下列铰链四杆机构是曲柄摇杆机构、 双摇杆机构。 (1)双曲柄机构 v 3 v P13 1 R4R 3 10 200 2000mm/s 1- 15:题1-15图所示为摩擦行星传动机构,设行星轮 2与构件1、4保持纯滚动接触,试 用瞬心法求轮1与轮2的角速度比 1 / 2。 P 24、 P 14分别为构件2与构件 1相对于机架的绝对瞬心 双曲柄机构还是 100 构件1、2的瞬心为P 12 1 | P 14 p 2 2

(2)曲柄摇杆机构 (3)双摇杆机构 (4)双摇杆机构 2-3画出题2-3图所示各机构的传动角和压力角。图中标注箭头的构件为原动件。

小型混凝土输送泵

1.概念: 小型混凝土输送泵是近来针对混凝土地泵越来越小型化而专门设计制造的一种新型号混凝土输送泵,体积小,功率小。是介于细石泵、砂浆泵和大型混凝土输送泵之间的一种。 小型混凝土输送泵对小县城建设10层左右或者农村3、4层民房建设有很强的实用性。为这些工程的建设节省了大量的人工成本和减短了施工工期。随着二级城市、乡镇及新农村的建设,混凝土输送泵衍生出了另一种具有很强针对性的混凝土地泵型号—大骨料小型混凝土泵。大骨料小型混凝土泵自开始批量生产后,受到了广大用户的一致好评,在目前经济形势不景气,大城市商品房建设、铁路、桥梁施工受阻的市场环境下,大骨料小型混凝土输送泵的需求旺盛。 2特点 传统的施工任务繁重,用人力将混凝土运送到楼层上是一项艰巨的任务且费时。小型混凝土地泵另外一个优点是对小型施工项目最为合适的选择。目前,推出了电机动力20KW、30KW、45KW等大小的小型混凝土输送泵,针对不同的施工要求可以选着合适的产品。另外,柴油动力小型混凝土输送泵为电力无法供应的施工项目提供了有力保障,按功率可以分为53KW、83KW等型号,采用潍坊柴油机,油耗低,效率高,经济适用。 楼层和民房施工的时候,二次构造柱的浇筑一直是一个让人很头疼的问题,因为有的地方的二次构造柱比较狭小,人工浇筑的时候很

难一次性完成浇筑,而且还会浪费不少的骨料。小型混凝土输送泵就不一样了,通过输送管来输送浇筑,将骨料浇筑到二次构造柱,在狭小的空间也不用担心。 3型号 目前,混凝土输送泵分电机动力和柴油动力的不同型号,在电力供应充足的情况下可以使用电机小型混凝土输送泵,而在野外可以采用柴油动力小型混凝土输送泵,如修筑水利设施,电力工程项目等小型工程项目,具有很好的实用性。 电机动力:电机为55KW,泵送时出料口压力为10MPa,每小时的理论输送方量为40立方 柴油动力:柴油机为83KW潍坊柴油机,泵送时出料口压力为10MPa,每小时的理论输送方量为40立方 4选购 首先应该从混泥土输送泵的型号和参数表着手分析。通过看三民重科混凝土输送泵的型号和参数表我们可以知道它的输送量、动力类型、功率、泵送高度等,再根据施工的环境和施工对象,选择合适的混凝土输送泵。 然后就得看混凝土输送泵的元件配置了,比如看:混凝土输送泵的“心脏”——液压泵,液压泵的“助手”液压阀,混凝土输送泵的电气元件比如:接触器、断路器、继电器等元件的档次和品牌。其实,

混凝土泵管固定措施方案

、编制依据:二、工程概况: 三、脚手架所用材料要求:四、泵管架设计: 五、安全技术措施:

一、编制依据: 1) 、〈建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130- 2011 ) 2) 、〈建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010) 3) 、〈建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 4) 、〈建筑施工安全检查标准》JGJ59— 2011 ) 5) 、本工程施工图纸及施工组织设计 *项目位于北京市大兴区**。该工程总建筑面积89256.97 其中研发办公楼 地上建筑面积36343.43 m。由主楼、裙楼及连体地下室组成,地下2层,裙房地上5层,主楼地上13层,总高58.3米。 本工程全部采用商品混凝土,地上混凝土现场输送主要采用地泵配合布料机输送,泵管高度随结构施工同步升降,与顶板用架子管顶牢并加固,为确保混凝土输送安全及顺利进行,特编制此泵管固定专项措施,施工时必须严格对混凝土输送管道进行加固。 其中布料机下部支撑为顶板支撑加密设置,详见模板施工方案。 、脚手架所用材料要求: 1、钢管 1)钢管规格及材质要求

钢管均采用现行国家标准〈直缝电焊钢管》GB/T13793 )中规定的3号普通钢管,①48.3 X3.6mm ,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢》(GB/T-700 )中Q235-A级钢的规定。无论新旧钢管都应有产品质量合格证及质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准〈金属拉伸试验方法》(GB/T228 )的有关规定。 2)外观检查 钢管外观应平直光滑,没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀(内、外壁)和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度应O.5mm ,端部弯曲:L<1.5m 时应 <5mm ,立杆弯曲:3m v Ldm 时应 <12mm、4m v L v6.5m 时应W20mm ,水平杆、斜杆弯曲:L^6.5m时应<30mm,旧钢管使用前应按上述要求严格检查,符合规定后才能使用 3)新钢管必须涂有防锈漆。 4)钢管上严禁打孔 2、扣件 1)材质 采用可锻铸铁制作的扣件,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。无论新旧扣件都应有检测报告,按现行国家标准〈钢管脚手架扣件》 GB15831)的规定抽样检测。 2)脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65 N.m时,不得发生破坏。 3)外观检查 扣件使用前应进行质量检查,有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用新、旧扣件均应进行防锈处理。 3、脚手板

机械设计基础习题库

机械设计基础习题库 一、单项选择题(每小题2分) 1.机器中运动的最小单元称为() A.零件B.部件 C.机件D.构件 2.在如图所示的齿轮—凸轮轴系中,轴4称为( ) A.零件 B.机构 C.构件 D.部件 3.若组成运动副的两构件间的相对运动是移动,则称这种运动副为( ) A.转动副 B.移动副 C.球面副 D.螺旋副 4.机构具有确定相对运动的条件是( ) A.机构的自由度数目等于主动件数目 B.机构的自由度数目大于主动件数目 C.机构的自由度数目小于主动件数目 D.机构的自由度数目大于等于主动件数目 5.在平面机构中,每增加一个低副将引入() A.0个约束B.1个约束 C.2个约束D.3个约束 6.若两构件组成低副,则其接触形式为() A.面接触B.点或线接触C.点或面接触D.线或面接触7.平面运动副的最大约束数为()

A.1 B.2 C.3 D.5 8.铰链四杆机构的死点位置发生在( ) A.从动件与连杆共线位置 B.从动件与机架共线位置 C.主动件与连杆共线位置 D.主动件与机架共线位置 9.铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得曲 柄摇杆机构,其机架应取( ) A.最短杆 B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆 D.任何一杆 10.连杆机构处在死点位置时,传动角γ是() A 等于90oB等于0o C 0o<γ< 90oD大于90o 11.铰链四杆机构中,若最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和,则为了获得双 曲柄机构,其机架应取() A.最短杆B.最短杆的相邻杆 C.最短杆的相对杆D.任何一杆 12.为保证四杆机构良好的机械性能,___________不应小于最小许用值。 A压力角B传动角C极位夹角D摆角 13.连杆机构处在死点位置时,压力角α是______。 A 等于90oB等于0o C 0o<α< 90oD大于90o 14.在凸轮机构的从动件选用等速运动规律时,其从动件的运动( ) A.将产生刚性冲击 B.将产生柔性冲击 C.没有冲击 D.既有刚性冲击又有柔性冲击 15.凸轮机构中的压力角是指()间的夹角。 A凸轮上接触点的法线与从动件的运动方向 B 凸轮上接触点的法线与该点的线速度方向 C凸轮上接触点的切线与从动件的运动方向 D凸轮上接触点的切线与该点的线速度方向 16.凸轮机构的从动件选用等加速等减速运动规律时,其从动件的运动() A.将产生刚性冲击B.将产生柔性冲击 C.没有冲击D.既有刚性冲击又有柔性冲击 17.下列凸轮机构中,图_______所画的压力角是正确的。BBCDD

化工管道设计手册

化工管道设计手册 配管设计通则 目次 1 适用范围 (2) 2 管系的设计压力与设计温度 (2) 3 管系压力等级的分界 (3) 4 阀门选择 (4) 5 管系放空与排凝 (6) 6 安全阀放空与停工放空……………………………………………………………… 7 阀门及仪表的安装方 (9) 8 管件的选择 (12) 9 法兰间隙与管间距 (16) 10 管系法兰的设置 (18) 11 管道的最大允许支撑间距 (18)

1、适用范围 本通则适用于装置(单元)配管设计中所涉及的一般事项。 2、配管设计所需基础资料 (a) 设计基础条件(Basic Engineening Design Ddta) (b) 详细工程设计数据(配管)[Detailed Engineening Design Data(Piping)] (c) 流程图(含工艺、公用工程、管道及仪表流程(P&ID) (d) 公用工程流程图 (e) 装置布置图 (f) 设备含机泵、工业炉及其它非定形设备 (g) 管道等级表 (h) 管道表 (I) 仪表规格表 2、管道系统(以下简称管系)的设计压力与设计温度 管系的设计压力与设计温度的确定原则如下: (1)管系的设计温度取与其相接的设备的设计温度。 (2)管系的设计压力取以下压力的最高者 (a) 与管系连接的设备的设计压力; (b) 保护管系的安全阀的设定压力; (c) 当离心泵出口管道考虑切断时,设计压力为泵的正常吸入压力加上泵进出口额定压差的1.2倍。 (d) 往复泵出口管道上安全阀的设定压力。 (3)对于低于大气压操作的管系,按承受外压条件设计,设计压力取0.1MPa。 (4)夹套管内管设计压力:当内管介质压力大于夹套内介质压力时按内管介质压力确定。 3、管系等级的分界 当内管介质压力小于夹套内介质压力时,接承受外压设计,设计压力按夹套内介质压力确定;夹套外管设计压力按夹套内介质压力确定。 (1)管系的压力范围是从压力源到较低压力的管系或所连设备前的第一个切断阀或止回阀。 当是双阀时,双阀的压力等级取较高侧的压力等级(见图1) 图1 管系的压力范围 (2)调节阀周围管道的压力及温度划分见图2 图2 调节阀周围管道等级的划分

混凝土泵送方案

1 混凝土泵送(地泵) 1.1配管设计 (1)混凝土输送管,应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度,少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗 管道、排除故障和装拆维修。 (2)在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新、旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宣布置得横平竖直。应绘制布管简图,列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量,提出备件清单。 (3)混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强 度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密,有 足够强度,并能快速装拆。 (4)垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15m;或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3~6m 处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流。 (5)泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。(6)倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20m时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5 倍高差长度要求。 (7)混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定: ①水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆 和清洗管道; ②垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少 于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定; ③垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重 量。 ④当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固; ⑤管道接头卡箍处不得漏浆。 (8)炎热季节施工,宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。(9)严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。 (10)当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直向下或斜管前面布置水平管,混凝土拌合物单位水泥用量低于300kg/m3时,必须 合理选择配管方法和泵送工艺,宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管,少用弯管和软管。 (11)当输送高度超过混凝土泵的最大输送距离时,可用接力泵(后继泵)进行泵送。 应设置一个容量约1m3,带搅拌装置的贮料斗。

机械设计基础课程设计

南京工业大学 机械设计基础课程设计计算说明书 设计题目 系(院) 班级 设计者 指导教师 年月日

目录 1:课程设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。1 2:课程设计方案选择。。。。。。。。。。。。。。。。2 3:电动机的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 4:计算总传动比和分配各级传动比。。。。。。。。。。4 5:计算传动装置的运动和动力参数。。。。。。。。。。。5 6:减速器传动零件的设计与计算 (1)V带的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。8 (2)齿轮的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。13 (3)轴的设计与计算。。。。。。。。。。。。。。。17 7:键的选择与校核。。。。。。。。。。。。。。。。。26 8:联轴器的设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。28 9:润滑和密封。。。。。。。。。。。。。。。。。。。29 10:铸铁减速器箱体主要结构设计。。。。。。。。。。。30 11:感想与参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。32

一、设计任务书 ①设计条件 设计带式输送机的传动系统,采用带传动和一级圆柱出论减速器 ②原始数据 输送带有效拉力F=5000N 输送带工作速度V=1.7m/s 输送带滚筒直径d=450mm ③工作条件 两班制工作,空载起动载荷平稳,常温下连续(单向)运转,工作环境多尘;三相交流电源,电压为380/220V。 ④使用期限及检修间隔 工作期限:8年,大修期限:4年。 二.传功方案的选择 带式输送机传动系统方案如图所示:(画方案图)

带式输送机由电动机驱动。电动机1将动力传到带传动2,再由带传动传入一级减速器3,再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器,采用直齿圆柱齿轮传动。

混凝土输送泵配管设计

混凝土输送泵配管设计 1 .混凝土输送泵管,应根据工程和施工场地特点,混凝土浇筑方案进行配管.宜缩短管线长度,少用弯管和软管.输送管的铺设应保证安全施工,便于清洗管道,排除故障和装拆维修. 2 .在同一条管线中,应采用相同管径的混凝土输送管;同时采用新,旧管段时,应将新管布置在泵送压力较大处;管线宜布置得横平竖直.应绘制布管简图,列出各种管件,管连接环,弯管等的规格和数量,提出备件清单. 3 .混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径,混凝土泵型号,混凝土输出量和输送距离,以及输送难易程度等进行选择.输送管应具有与泵送条件相适应的强度.应使用无龟裂,无凹凸损伤和无弯折的管段.输送管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆. 4 .垂直向上配管时,地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一,且不宜小于15M;或遵守产品说明书中的规定.在混凝土泵机V形管出料口3~6M处的输送管根部应设置截止阀,以防混凝土拌合物反流. 5 .泵送施工地下结构物时,地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直.

6 .倾斜向下配管时,应在斜管上端设排气阀;当高差大于20M时,应在斜管下端设5倍高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管,满足5倍高差长度要求. 7 .混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋,模板及预埋件上,并应符合下列规定: (1) 水平管宜每隔一定距离用支架,台垫,吊具等固定,以便于排除堵管,装拆和清洗管道. (2)垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处.在墙及柱上每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定. (3)垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点.宜设钢支撑承受垂直管重量. (4) 当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固. (5) 管道接头卡箍处不得漏浆. 8 .炎热季节施工,宜用湿罩布,湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射. 9 .严寒季节施工,宜用保温材料包裹混凝土输送管,防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度. 10 .当水平输送距离超过200M,垂直输送距离超过40M,输送管垂

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