【推荐】叠合板吊装安全技术交底

JD—010

安全技术交底

表A5—1施工单位名称单位工程名称

施工部位施工内容

安全技术交底内容1、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

2、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

3、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。

4、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

8、阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施

工完层阳台外边缘在同一直线上。

9、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

10、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

11、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。

12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。

13、在起吊安装叠合板时，指挥人员必须站在叠合板旁边，严禁私自离岗，严密监视安装工人是否违规、危险作业。

14、塔吊吊装叠合板时，在叠合板就位时一定要用1档。

15、在卸叠合板、翻叠合板时，指挥人员严禁离岗。

16、发现叠合板安装工人违规、危险作业，应立即制止，并向项目部汇报。

17、吊装前，先检查叠合板构件损坏情况，其次检查吊具，未出现情况才能开始起吊安装。

18、堆放高度，叠合板不得超过6块，楼梯单独堆放。

19、叠合板构件轻吊轻放，吊装前应在工作面放置软质物（如橡胶块）

20、安装前应检查墙体边线、控制线、1M标高线及支杆点是否具备安装条件。

21、浇筑前，要对裸露在外连接点钢筋进行保护（PVC管）。

22、根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。、叠合板安装前，对该层模板支架架体检查，经检查验收合格后，方可进行安装作业。

24、叠合板安装时，安装人员必须要避开剪力墙钢筋端头位置，以防划伤工人手、脚、脸部。

交底人签字

接受交底

负责人签字

交底

时间

年月日

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

建设工程质量安全监督站监制

起重吊装安全技术交底记录大全

安全技术交底书表格编号CRECSH-PM-0908 项目名称中铁上海工程局集团重庆轨道交通十号线10701标第 1 页共页交底编号工程名称正线轨道工程、朱家湾车辆段设计文件图号施工部位全线起重吊装施工交底日期2016\4\19 安全技术交底内容： 1、安全技术交底范围；本次交底为重庆轨道交通十号线轨道工程10701标全线起重吊装施工的安全技术交底。 2、安全技术交底的内容：见附页附件及附图：无交底人：复核人：接受人：

交底内容：一、起重吊装作业要求本标段起吊物主要是轨道车、平板车、混凝土运输罐车、焊轨机、钢轨、轨排、轨料、周转材料、钢材、机具等作业。吊装轨排最长25m，重13.4t，吊装最重轨道车24t；起吊作业前必须先进行试吊，经过试吊方能进行正式吊装。桁架式起重机必须安装有行程限位、最大吊重重量限制装置，防止作业人员超荷载吊装，失控发生事故。钢轨、轨料吊装首先按设计及规范要求设置吊点，吊钩固定牢固，并经自检和现场负责人检查合格，方能进行钢轨吊装。起吊前必须进行起吊设备检查，通过检查和运转正常后，方能进行起吊。钢轨起吊必须先进行起吊重量、起吊挂钩、起吊钢丝绳、行程限位装置等检查，同时验证起吊物是否平稳牢固，严禁在起吊车旋转半径内站立非信号索工以外人员。 1.起吊作业必须执行“十不吊”规定 1.1“十不吊”规定（1）超负荷不吊；(2)歪拉斜吊不吊；(3)指挥信号不明确不吊； (4)安全装置失灵不吊；(5)重物越过人头不吊；(6)光线阴暗看不清吊物不吊；(7)埋在地下的物件不吊；(8)吊物上站人不吊；(9)捆绑不牢不稳不吊；(10)重物边缘锋利无防护措施不吊。 6.1.2除执行“十不吊”之外的注意事项 (1)吊小型物料，无法捆绑的，如扣件、砼保护块、不足1米长

叠合板吊装安全技术交底

JD—010 安全技术交底表A5—1施工单位名称单位工程名称 — 施工部位施工内容 \ 安全技术交 {底内容 , 1、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。 2、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。 3、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处需安全可靠。 4、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。 ~ 5、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 6、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。 7、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。 8、阳台板安装时还应该根据图纸尺寸确定挑出长度，安装时阳台外边缘应与已施工完层阳台外边缘在同一直线上。 9、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 10、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 11、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 % 12、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。 13、在起吊安装叠合板时，指挥人员必须站在叠合板旁边，严禁私自离岗，严密监视安装工人是否违规、危险作业。 14、塔吊吊装叠合板时，在叠合板就位时一定要用1档。 15、在卸叠合板、翻叠合板时，指挥人员严禁离岗。 16、发现叠合板安装工人违规、危险作业，应立即制止，并向项目部汇报。 17、吊装前，先检查叠合板构件损坏情况，其次检查吊具，未出现情况才能开始起吊安装。 18、堆放高度，叠合板不得超过6块，楼梯单独堆放。 19、叠合板构件轻吊轻放，吊装前应在工作面放置软质物（如橡胶块） 20、安装前应检查墙体边线、控制线、1M标高线及支杆点是否具备安装条件。 21、浇筑前，要对裸露在外连接点钢筋进行保护（PVC管）。 22、根据图纸所示构件位置以及箭头方向就位，就位同时观察楼板预留孔洞与水电图纸的相对位置（以防止构件厂将箭头编错）。23、叠合板安装前，对该层模板支架架体检查，经检查验收合格后，方可进行安装作业。 24、叠合板安装时，安装人员必须要避开剪力墙钢筋端头位置，以防划伤工人手、脚、脸部。

吊装作业安全技术交底

吊装作业安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

吊装作业安全技术交底 1、起重作业要做到“十不吊”： ⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊；⑵、重量不明或者超载不吊； ⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊；⑷、吊物上面有人不吊； ⑸、安全装置不灵不吊；⑹、工件埋在地下不吊； ⑺、视线不清不吊；⑻、棱角物件无防护措施不吊； ⑼、斜拉工件不吊；⑽、5级以上大风不吊。 2、吊装作业中，起重臂及吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。 3、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体施工人员熟悉。凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不吊擅自离开工作岗位。 4、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的最近距离为： 1KV以下：1.5m； 1~20KV：2m； 35~110KV：4m 154KV：5m； 220KV：6m。 5、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的~倍。 6、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。 7、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。 8、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物的悬空位置。 9、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。 10、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

叠合板施工技术交底

注：1、本表由施工单位填写。 2、内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。施组总设计交底单位工程施组交底施工方案交底专项施工方案交底

1.3.1水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。 1.3.2安装工具：水准仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等 1.4人员准备施工现场作业人员经过相关的技术培训后，方可上岗。 1.5作业条件 1.5.1墙体按照要求施工完毕，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师验收合格后，方可进行下步施工。 1.5.2独立钢支撑体系和线角部位碗扣架支撑体系搭设完成，并调至设计标高，并通过验收。二、叠合板安装 2.1施工准备 2.1.1由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。 2.1.2认真审查叠合板平面布置图，吊装顺序以及数量。 2.1.3支撑体系的搭设按方案的设计搭设完成。 2.2叠合板施工工艺测量放线→楼板支撑体系安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连接→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝处理→检查验收→楼板混凝土浇筑 2.2.1测量放线本工程的测量放线由总包的专业测量人员负责。详见测量施工方案 2.2.2楼板支撑体系安装本工程楼层高度为2.9m，楼板厚度130mm（其中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采用独立支撑体系，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。交底人交底人数交底时间2019年9月10日接受交底人员

吊装作业安全技术交底【最新】

吊装作业安全技术交底 1、起重作业要做到“十不吊”: ⑴、指挥信号不明或违章指挥不吊;⑵、重量不明或者超载不吊; ⑶、重心不明、工件捆绑不牢不吊;⑷、吊物上面有人不吊; ⑸、安全装置不灵不吊;⑹、工件埋在地下不吊; ⑺、视线不清不吊;⑻、棱角物件无防护措施不吊; ⑼、斜拉工件不吊;⑽、5级以上大风不吊。

2、吊装作业中，起重臂及吊物下严禁站人。吊装前，要做好现场清理工作，以利操作。施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业时，必须系好安全带。 3、吊装作业时，必须由专人指挥，使用统一指挥信号或手势，并且全体施工人员熟悉。凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在整个吊装过程中，要遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不吊擅自离开工作岗位。 4、吊车在高压线下作业时，吊臂、钢丝绳和起重物等与高压线的最近距离为:1KV以下:1.5m;1~20KV:2m;35~110KV:4m 154KV:5m;220KV:6m。 5、吊车在基坑边作业时，支腿应与坑边保持一定的安全距离，一般为坑深的1.1~1.2倍。

6、吊装时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，不准在起吊中振动或调整支腿，如必须找平机身，应先将起吊物放下再调整。 7、不准用吊车吊拔埋在地下或冻结在地面、设备上的物件。 8、起吊大件或不规则物件时，应在被吊物上牢固的绑扎晃绳，以控制重物的悬空位置。 9、吊起重物后，司机不准离开操作室，运行中不准维修、焊接起重机及吊起的物件。 10、当作业区的风力达到5级或以上时，不宜进行吊装作业。当风力达到6级及以上或遇有雨雪、雷电等恶劣天气、夜间照明不足的情况，不得进行起吊作业。

双钢筋叠合板安装施工工艺标准--最新版

双钢筋叠合板安装施工工艺适用范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 双钢筋叠合板：板厚分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～ 3.9m.共72种；63mm系列，长 4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。 2.1.2 支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。 2.1.3 机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。 2.2 作业条件： 2.2.1 依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2 检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。 2.2.3 检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。 2.2.4 叠合板的堆放及场地要求： 2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。

2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。 2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。操作工艺 3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高→ 画叠合板位置线→ 吊装叠合板→ 调整支座处叠合板搁置长度→ 整理叠合板甩出钢筋 3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3 画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm～170mm之间变动。但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。见图4-39。图4-39 板缝留置示意图 3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。 3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：

叠合板施工方案

目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.施工准备 (4) 4.工艺流程及技术要点 (11) 5.施工部署 (22) 6.质量保证措施 (27) 7.成品保护措施 (28) 8.安全文明保证措施 (29) 9.应急预案 (31)

1.编制依据: 1.1万科·翡翠湾地块工程承包合同 1.2万科·翡翠湾地块工程施工图纸 1.3 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014 1.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.6《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014 1.7《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.8《装配整体式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB37/T 5019-2014 1.9《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 1.10《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） 1.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ 276-2012） 2.工程概况： 2.1工程特点 2.1.1工程性质与作用工程名称：万科·翡翠湾块工程结构类型：框架结构、剪力墙结构建筑面积：建筑总面积约为10万平米。 2.1.2工程特征分项工程概况叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可

节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑. 3.施工准备 3.1技术准备： 3.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。 3.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 3.1.3编制构件进场计划。叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。 3.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。统计吊运材料量确定塔吊数量：由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、

叠合板技术交底

LJS 叠合板技术交底 LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工时,现场应建立相应的质量管理系统、施工质量控制和检验制度。 LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统施工应编制专项施工方案，并组织施工人员进行培训和技术交底。 LJS叠合板运输时应轻拿轻放，人工运输宜侧立搬运，如水平抬运，必须混凝土层朝下搬运；材料进入施工现场后，应予以验收；各种型号材料应分类贮存平放码垛，对在露天存放的材料，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高不超10层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施。施工现场材料堆放区必须平整。叠合板进入现场必须按照编号、型号、规格尺寸分类堆放，堆放时叠合板下面必须平整放置三根5*7 或6*8 的木方。装卸过程中应轻起轻落，避免大力的冲击造成一些不必要的破损。如果需要多块板二次吊运时，必须用护角角钢托在底边即吊装带的位置上。施工安装搬运时，尽量保持板的砂浆面朝下或侧向搬运，以防止应力集中导致叠合板断裂和损坏。施工现场应按有关规定，采取可靠的防火安全措施，实现安全文明施工。抹面砂浆按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用；砂浆搅拌时应采用二次搅拌的方式，即搅拌5分钟后，间歇3分钟，再搅拌2?3分钟。对于饰面层采用面砖时，应进行粘结强度拉拔试验。拉拔试验应按照《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110的规定进行，试验结果应符合设计和有关标准的规定。 LJS叠合板现浇混凝土复合墙体保温系统完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施（如采用聚氨酯发泡等），不得影响墙体热工性能。施工要点

叠合板专项施工方案

目录一、编制依据 (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 二、工程概况 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 2.3开工前准备工作 (4) 2.4检查构件情况 (4) 三、施工部署 (4) 3.1构件统计 (4) 3.2进场预制构件数量及频次 (5) 四、预制构件检查验收 (7) 五、预制构件运输 (8) 5.1预制构件的卸货、堆放 (8) 六、预制构件吊装 (9) 七、预制构件安装 (10) 7.1叠合板安装施工工艺流程 (10) 7.2材料准备 (11) 7.3叠合板安装施工要点 (11)

一、编制依据二、工程概况 2.1项目概况 2.2预制构件概况 2.3开工前准备工作 1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。 2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。 3、组织编制施工组织设计和较可行的分布分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。 4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将前期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。 5、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。从根本上提高技术资料的作用，保证技术资料的及时、完整、齐全。各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建施单位、监理单位签字。 6、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。

7、核对已施工完成的结构的砼强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。 2.4检查构件情况 1、熟悉图纸。 2、核实已完成的叠合板后浇砼强度达到10MPa后方可进行下道工序。三、施工部署 3.1构件统计本项目1#~4#楼住宅楼施工中采用了预制叠合板进行施工。本项目预制叠合板的尺寸差别大，叠合板根据设计图纸尺寸不同有：1260×2800、1765×3600、1315×2800、2380×4400、1900×4400、1215×2800、1365×2800、1830×4000、2115×3400、1165×2800、1465×3200、1830×3700、1265×3500、1865×3400、2020×4200等16种尺寸和1365×3100、1865×3400、1865×3400、2020×4200、1265×2800、1315×2800、1830×4000、1900×4000、2065×3400、1165×2800、1630×3700、1900×3700、1615×3200、1900×3800、1980×4200、1865×3200等16种尺寸。构件尺寸的不同会给预制叠合板的生产、运输、堆放、吊装、配套等都有关联。 3.2进场预制构件数量及频次 1#~4#楼构件进场时间根据现场进度为准，每次进场预制构件数量不少于一层楼的数量，每楼层构件的进场时间间隔将根据施工进度通知决定。预制构件制作： 1 、预制构件制作单位应具备相应的生产工艺设施，并应有完善的质量管理体系和必要的试验检测手段。 2 、预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。 3、预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。 4、预制构件用混凝土的工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，构件用混凝土原材料及配合比设计应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55和《高强混凝土应用技术规程》JGJ／T 281等的规定。 5、预制构件用钢筋的加工、连接与安装应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工规范》GB 50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204等的有关规定。 6、预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。当设计有要求时，模具尺寸的允许偏差应按设计要求确定。表：预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法

大型设备吊装安全、技术交底

v1.0 可编辑可修改

交底内容： 10、设备就位时，作业人员手不能靠近螺栓孔边缘或放在设备底部，以免压伤。 11、双链条葫芦不允许改装成单链葫芦使用。 12、安全措施：所有参加吊装人员应熟悉本方案，并严格按方案施工。作业前按业主要求办理吊装作业票，并按作业票规定逐项落实。吊车须有安全检验报告及安全检验合格证，特种设备作业人员必须持证上岗。吊车站位点要有足够的承压能力，并用路基板作好支撑。入施工现场的人员应按劳保规定着装，穿好工作服，正确戴好安全帽等，服从统一指挥。设备吊装前应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等各种机具进行检查，同时检查起重量限制器、行程开关、偏斜限制器、起重力矩限制器等安全装置，发现隐患必须立即处理，没有解决不得进行吊装。指挥人员的信号必须明确，否则操作人员可拒绝执行，并立即通知指挥人员。指挥人员对有关人员发出的危险信号均应听从。吊装工作区应设置安全警戒线并设专人监护，无关人员不得进入。设备就位固定后，起重机回钩，起重人员乘设备塔直梯至塔顶平台，系挂好安全带后摘钩，无关人员不得靠近。在吊装作业时，必须严格遵守“十不吊”规定即：①指挥信号不明;②超负荷或物体重量不明;③外拉斜吊重物;④光线不足、闪频、或作业场所有阴影;⑤重物下站人;⑥重物埋在地下或被吊重物上绑扎牵引绳并与其他管线连接;⑦重物紧固不牢，绳子打死结或不合格;索具不配套;⑧棱刃物体没有衬垫措施的;⑨重物越人头;⑩安全装置失灵。掌握天气情况，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。大、中型工件吊装，不得在风力五级和五级（风速超过9m/s ）以上时进行。 13、为应付紧急情况，减少危害和损失，安全防护措施和相应的紧急准备计划，成立相高用全刘本态贺平杨基平韩勇李朝晖尹云芳汪峥嵘刘矿山吕玮交底人（签字）安全负责人：技术负责人：接受交底人（签字）

常用起重吊装拖运安全技术交底安全生产规范化应急预案安全制度安全管理台账企业管理

常用起重、吊装、拖运安全技术交底一、垂直运输架、吊盘装置技术交底垂直运输架担负着脚手架上施工人员、工具和材料的垂直运输任务。目前使用的有:井架、龙门架、独杆提升架等。井架和龙门架的吊盘均应有可靠的安全装置，防止吊盘在运行中和停车装、卸料时发生严重事故，吊盘安全装置有：１．吊盘停车安全装置是防止吊盘在装、卸料时卷扬机制动失灵而产生跌落事故的一种装置,有安全支杠和安全挂钩两种形式。目前普遍使用的是安全支杠装置，它由安全杠和安全卡两部分组成。安全卡还具有使装料、卸料平稳、方便的作用。为确保安全生产，卷扬机的制动器和吊盘停车安全支杠应联合使用,同时还应注意统一指挥升降。２．吊盘钢丝绳的安全装置是由无缝钢管内装钢制的可伸缩“舌头”组成。它的作用是在吊盘纲丝绳断后的瞬间将“舌头”弹出管内,搁在井架或龙门架的横杆上,以保证吊盘不致往下跌落。二、卷扬机安全技术交底３．建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装，利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁，确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。４．钢丝绳出头应从下方引出,卷筒中心应与前面的第一个导向滑轮中心线垂直，第一个导向滑轮不准使用开口滑轮,滑轮应用地锚固定，不准绑在垂直运输架上。５．滑轮距卷扬机至少保持8～１2米，超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端，其倾角不准超过1.5度～2度。６．为确保安全,起吊重物处于最低位置时,钢丝绳不应从卷筒上全部放出，除压板固定的圈数外，至少还应留有3圈安全圈。

７．安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机，应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚,工棚搭好后,应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。８．卷扬机的电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效,以防触电。９．卷扬机的司机应经培训、考核合格,持证上岗,定机定人。操作前应进行试车，要检查制动设备是否灵敏可靠,连接紧固件是否有松动，工作条件及安全装置是否符合要求，确认无误后方准开车。１０．卷扬机严禁超载运行,运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时，应加保护装置，不准人踩、车压,严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。１１．埋设地锚应注意事项：１２．埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算,并考虑相应的安全系数,使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件,选择地锚的规格和型式。１３．地锚只允许在规定和方向受力,生根钢丝绳的方向应尽量和地锚受力方向一致。１４．地锚要埋设在干燥的地方,防止雨水浸泡。１５．严禁使用虫蛀、腐朽、裂缝等木材做地锚。１６．严禁利用现场不稳固的物体、电线杆、生产运行中的设备、管道及不明吨位的构筑物代替地锚。１７．地锚在使用过程中要指派专人负责，并经常进行检查,尢其是雨后更要进行检查，发现问题要及时采取措施。１８．各种桅杆安全技术交底１９．各种桅杆除严格遵守本规程的安全生产有关规定外，还应遵守下列各项：

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1

《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1 二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高，建筑总高度1#米，2#~3#米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。三、叠合板施工工艺流程四、 1. 2.天。

叠合板施工方案

用心整理可以编辑的word文档大连金广建设集团有限公司沈阳恒大中央广场一期目录一、项目简介

二、工程概况三、工程特点及施工重点四、施工进度计划五、施工准备与交底六、施工方案七、质量要求八、安全措施一、项目简介 1、叠合板技术简介沈阳恒大中央广场一期采用预应力混凝土叠合板施工工艺。预应力混凝土叠合板系采用预制预应力薄板和现浇混凝土层组成整体的混凝土板。该技术是建设部推广的新的十项新技术之一。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。 2、预应力混凝土叠合板的特点（1）与现浇板相比，楼板抗裂性能大大提高；（2）不需模板，板下支撑间距不加于米，周转材料总可节约80%以上；（3）施工安装方便、快捷；（4）板底平整度好，不需粉刷，减少湿作业量； 3、预应力混凝土叠合板工艺原理预应力混凝土叠合板系采用薄板与后浇混凝土层组成的混凝土板。在生产、施工中执行《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014，《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）二、工程概况：沈阳恒大中央广场一期：位于辽宁省、沈阳市、浑南新区白塔河二路以南，东临安顺街，南侧为高深路。工程包括：31#、34#-35#楼、39#-41#、44#-45#楼5层洋房（含地下室）；50#、51#楼31层住宅（含地下室）；52#楼30层住宅（含地下室）；56#、57#楼32层住宅（含地下室）；61#-63#楼33层住宅（含地下室）；I#-L#独立商业（含地下室）；M#综合楼；1#地下车库，总建筑面积215743㎡，结构形式：商业基础为：框架结构，主体为装配整体式剪力墙结构. 3、设计要求（1）材料要求砼材料：预制叠合板混凝土强度等级为C30；钢筋：采用直径三级钢8；三、工程特点及施工重点 1、工程特点（1）、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。薄板具体施工工艺流程图。本工程为60mm叠合板+70mm现浇板。 2、施工重点（1）、薄板主筋保护层厚度的控制，统一采用成品垫块作为垫块，以保证主筋保护层厚度。（2）、叠合板钢筋采用机械制作焊接。（3）、施工阶段临时支撑的设计要充分考虑到薄板的承载力及临时支撑力杆的稳定性。（4）、临时支撑搭设应严格按设计方案及有关规范规程进行，确保搭设质量。

起重吊装安全技术交底

起重吊装安全技术交底中国五冶编号 001 安全技术交底工程名称元华路二期给水工程交底日期 2013年10月11日施工单位五冶机电公司分项工程名称汽车吊吊装作业交底提要交底内容: 1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定; 2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离; 3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业; 4.全部伸出支腿(放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿;收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿)。 5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆; 6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业; 7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护; 8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业; 9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员;

10.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊; 11.起吊长:大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作; 12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作; 13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离; 14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁; 15.起重机应停放在安全坚实的平地上或撤离现场; 16.汽车吊装作业，司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。注:班组长在给施工人员书面或口头交底后，所有接受交底人员在交底书最后一页的背面上签字后转交给工地安全员存档。补充内容:(包括以下几点内容，由交底人负责编写) 1.使用工具; 2.涉及的防护用品; 3.施工作业顺序; 4.安全技术其它要求; 5.作业环境要求和危险区域告知; 6.旁站部位及要求; 7.使用新材料、新设备、新技术的安全措施; 8.其它要求。审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份; 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏; 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。中国五冶编号 002 安全技术交底

叠合板现场施工方法

精心整理 2.2.1依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。 2.2.2检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面格。 2.2.3 2.2.4 2.2.5 3.1检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋 3.2因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm 。墙

或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。 3.3画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在 3.4 3.5 3.5.1 3.5.2 之间变动。但若墙厚≤160mm时，筒支边的搁置长度应>0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。搁置长度的状态见图4-40。 3.5.3在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。 3.6按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其

压于板下。质量标准 4.1保证项目： 4.1.1构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 4.1.3 4.2 检查方法：观察、足量检查。成品保护 5.2现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。

叠合板施工技术交底

叠合板施工技术交底 1、工艺流程 2、施工方法 2.1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。 2.2、叠合板支撑体系安装材料：采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开； 2）支撑下部应有扫地杆，并拉通；水平杆步距1500； 3）立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高； 4）在同一开间内，横肋宜拉通布置； 5）横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度； 6）整个支撑体系应稳定、牢固。 7）现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。

当叠合层混凝土强度达到设计强度的50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层的全部支撑。 2.3、叠合楼板吊装： 1）本工程楼板的吊装采用塔吊吊装。叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。根据设计单位深化后的图将每个部位的叠合板进行编号标注，按编号生产后的叠合板表面应同时标注与深化图相同的编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上的编号结合叠合板安装图进行安装布置。注：本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。 2）吊装前与厂家沟通好叠合楼板的供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。 3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。

4）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4到1/5之间。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊。叠合板模数化吊装示意图 5）叠合板吊装过程中，在作业层上空 300mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏； 6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间的间距符合设计图纸的要求，且保证叠合板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。 7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯90°。安装时先将伸出钢筋未向下弯的一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上；然后将另一端（伸出钢筋向下弯90°的一端）的伸出钢筋伸入梁内，将该板端搁置在梁侧模上，再将钢筋调直。板伸入梁内15mm。 8）叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度大于5d且至少至梁（墙）中线。

叠合板专项施工方案

叠合板专项施工方案目录一、编制依据 .......................................................................... . (3) 1.1施工图纸 (3) 1.2主要规范规程 (3) 二、工程概况 .......................................................................... . (4) 2.1项目概况 (4) 2.2预制构件概况 (4) 2.3开工前准备工作 (4) 2.4检查构件情况 (4) 三、施工部署 .......................................................................... . (4) 3.1构件统计 (4) 3.2进场预制构件数量及频次 (5) 四、预制构件检查验收 .......................................................................... (7) 五、预制构件运输 .......................................................................... .. (8) 5.1预制构件的卸货、堆放 (8) 六、预制构件吊装 .......................................................................... .. (9) 七、预制构件安装 .......................................................................... (10) 7.1叠合板安装施工工艺流程 (10) 7.2材料准备 (11) (11) 叠合板安装施工要点7.3．叠合板专项施工方案一、编制依据 1.1施工图纸

叠合板施工技术交底

技术交底记录表C2-1 资料编号01-01-C2- 工程名称施工单位审核人分包单位施组总设计交底交底部位叠合楼板部位单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围叠合板施工人员专项施工方案交底 √施工作业交底交底摘要叠合板支撑交底内容：一、施工准备 1.1技术准备 1.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组认真学习图纸和相关规范、规程，理解设计意图，对各部位构件的构造分布情况进行尺寸核对，并根据实际情况制定相应的施工措施。 1.1.2、项目技术人员需提前与施工人员沟通，确定预制构件存放场地，以便构件进场储存及构件吊运上楼。 1.1.3、预制构件需求计划需提前向项目物资部申报，以便及时进场，现场内钢筋及木工加工厂的各种加工机械、设备定期检测，日常保养维修确保正常作业。 1.1.4、安全部与技术部应提前联合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特殊工种岗前培训，进行安全技术交底。 1.1.5、各作业区要依据项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要认真观测落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。 1.2现场准备 1.2.1在现场设置叠合专用存放区，在存放区内按照安装循序，有组织的码放。 1.2.2在施工前按照施工顺序由运输车提前将墙体和支撑运到施工部位。 1.3材料准备 1.3.1水平构件支撑体系：独立钢支撑、三脚稳定架、钢包木等。

支撑体系构成 2.2.3根据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度必须达到精准要求，以保证叠合板现浇成型后底面平整。支撑体系节点示意图

叠合板板带部位模板采用吊模，次龙骨采用50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采用50mmx100mm方木或18U形钢筋。降板处叠合板与现浇板支撑无降板处叠合板与现浇板支撑无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板两侧延伸到叠合板面约100mm，防止在混凝土浇筑过程中漏浆。 2.2.3支撑体系平面布置图 2.3叠合板吊装

高压线下起重吊装安全技术交底

高压线下起重吊装安全技术交底 1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任.指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点； 2.大型设备和构件,风力达五级时应停止吊装； 3.所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走； 4.使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用； 5.起吊物件的钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等导常现象,应及时时降低使用标准或报废； 6.在围挡内施工时，吊车大臂旋转不可超出围挡外； 7.用卡子连接绳扣吊装时,卡子不得少三个,应将有压板的放在长头一面； 8.使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的卡角如大于100 度,应采取防止滑钩等措施； 9.用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度； 10.禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方； 11.外电线路与起重机吊臂之间距离最小安全操作时110KV5 米），必须架设防护设施，防护设施与外电线路之间不得大于最小安全距离，防护设施的高度应比外电线路的高度最少高处1米；高压线路距离地面高度为15.5 m绝缘线立

杆限高不应小于10m起重吊装过程中严禁超过限高高度，否则必须立即停止作业. 12.吊运钢筋笼时，必须使用揽风绳对钢筋笼进行牵制，以免钢筋笼摆动，并且在吊运前，必须对钢筋笼内的声测管进行绑扎牢固，以免吊起后，声测管下滑伤人损物。 13.在准备起吊施工前，大臂旋转范围应设置警戒措施； 14.起吊物件,应合理设置溜绳； 15.吊运材料上车后，应捆绑牢固后，才可运走。 16.检查起重机的各部润滑是否充足，操作手柄、制动器踏板及其他操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零件应完好无损，螺栓牢固可靠， 17.起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10-30cm检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷同上的钢丝绳不应小于2-3圈。 18.起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面在离开。 19.起吊重物时，不得落臂，落臂时，油门小，抬臂时，油门大。 20.要求起重作业场地坡度不应超过 3 度，否则在回转时会导致翻车事故。 21.当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过40 度，臂长不应超过12.5m且不能吊离地面0.5m以上的空中回转，在一般情况下，不准横吊，以防翻车