51104工作面回风绕道施工安全技术措施

51104工作面回风绕道施工安全技术措施

为构筑51104回采工作面的通风系统，根据矿总体采掘部署，决定在51104辅助运输顺槽内施工回风绕道。为确保施工安全，特制定如下安全措施。

一、施工方案

1、开口位置：51104辅运顺槽内，5-1回风大巷往巷道掘进方向11m处（边-边），中线现场已标定。

2、施工顺序：先在51104辅助顺槽内沿方位角323°34′45″掘进15.39米后拐弯，沿方位角239°34′45″掘进12.95m后与5-1回风大巷贯通（详见51104回风绕道设计图）。

3、施工断面：宽5000mm；沿煤层顶底板掘进，高度约为3000mm。

4、总工程量：28.34m。

5、支护形式：采用锚网索联合支护。

二、施工方式及支护方式

（一）施工方式

1、施工方式：采用EBZ-160型综掘机掘进，一次成巷。

2、运输方式：

主运输方式：综掘机一运转载后使用ZL20EFB型防爆铲车铲装，配合防爆无轨胶轮车联合运输。

辅助运输方式：采用无轨胶轮车运输。

3、主运输路线：工作面--51104辅助运输顺槽--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--5-1辅运大巷--主井皮带机尾--主井皮带--地面。

辅助运输路线：地面--副斜井--辅助运输大巷--51盘区辅运大巷--5-1盘区回风大巷与-5-1盘区辅运大巷联络巷--51104辅运顺槽--回风绕道掘进工作面

4、施工工艺流程：交接班—→安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）—→综掘机切割—→出煤（矸）—→敲帮问顶—→找平顶板—→铺顶网—→进行临时支护—→打顶部锚杆眼、安装锚杆—→收尾整理工程质量。

（二）支护方式

1、临时支护：

顶板完整，巷道围岩稳定情况下空顶距要求如下:

最大空顶距不超过2.4m，最小空顶距不超过0.4m。

掘进至距贯通位置10m范围内时，必须掘一排支护一排，短掘短支。最大空顶距不超过1.4m，最小空顶距不超过0.4m。

掘进工作面采用“前探梁+木背板+木楔子”方式进行临时支护。

1）前探梁：选用3吋钢管制作而成，每条长度为4.0m，共使用4根前探梁。每条前探梁必须设防滑装置，防滑装置采用手拉葫芦小链焊接铁钩子，然后再焊接在每条前探梁的一端，使用时将铁钩子挂在顶板网上防止前探梁下滑。

2）吊环：吊环采用Ф18mm的螺纹钢锚杆帽配合厚度为10mm的钢板加工制作的吊环。吊环上部焊接锚杆螺母，安设时将该螺母拧在外露锚杆上。在吊环安设有活动插棍。吊环数量为16个，其中8个使用，8个备用。

3）每条前探梁采用2个吊环、按巷道中线平行吊挂在巷道顶板且靠近迎头的锚杆下。前探梁上方采用2块规格长×宽×厚=4500×

300×50mm的木背板和木楔背顶，与顶板紧贴。木背板垂直于巷道中线方向，在相邻的两条前探梁上安设。背板两端超出前探梁的长度要均匀一致。

4）木背板使用木楔背实，保证与顶板接实。

2、永久支护

采用锚杆、锚索、钢筋网联合支护：

1)锚杆：

锚杆支护：顶板采用?18×2200mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排6根，两肩角处锚杆距离巷帮250mm，与顶板垂直方向成±15°角度布置，其余均垂直顶板布置，每根螺纹钢锚杆配套

CK2850药卷1支；两帮锚杆均采用?18×1200mm树脂玻璃钢锚杆，间排距1000×1000mm，每排3根，最上一根帮锚距顶300mm，最下一根帮锚距底700mm，每根帮锚配套使用CK2850锚固剂1支。顶锚杆的扭矩不得小于120N·m，帮锚杆扭矩不得小于40N·m。

2）锚索：

（1）开口处在51104辅助顺槽内距开口位置0.5m处补打一排锚索加强支护，间距2m，共计补打5根；贯通后在回风巷内距贯通点0.5m范围内补打一排锚索加强支护，锚索间距2m，共计补打5根。

（2）绕道内每隔2m沿巷中一根，左右各2米各布置一根，每排布置三根，间排距为2000×2000mm。

（3）锚索采用?17.8mm的钢绞线，长度为6000mm。

（4）每根锚索配套2支CK2850的药卷。

（5）锚索拉拔力不得小于200KN。

3）网片：

（1）顶板铺设Ф6mm的4600mm×1100mm的焊接网片，网片居中铺设两端各留设200mm不铺设。网片网格为100×100mm，网片搭接不小于100mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。

（2）帮部铺设6000×2600mm的塑料网，网片搭接不小于200mm，每隔200mm用双股14#铁丝捆扎紧固。

三、通风方式

1、通风方式

采用局扇通风：用FBD№7.1/2*37KW防爆对旋轴流式通风机，风筒采用抗静电阻燃的风筒，风筒直径按实际选用Ф800mm

2、风机安装位置

局部通风机安装在51盘区辅助运输大巷内，巷道进风方向，距离回风口位置10m以上。

3、通风路线

新鲜风流→主、副斜井→5-1煤主、辅运大巷→风机→51104辅助运输顺槽→工作面。

工作面乏风→51104辅助运输顺槽→→5-1煤回风大巷→回风斜井→地面。

4、通风管理

（1）加强通风管理，局部通风机必须有掘进迎头班长和电工管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。

（2）风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，任何物体不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量。

（3）局部通风机要正常运转，不得随意停风，特殊情况停风时，必须要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌。自动停电时，要撤出人员，待查明原因,按规定检查瓦斯，确认安全后，再人工启动局扇。

四、供电方案

51104回风绕道掘进工作面其动力电来源于51盘区变电所13#

高爆开关。移动变电站采用10kV供电，风机采用专用移变专用开关

双回路供电；工作面采用单回路供电。该工作面采用1个电压等级供电，掘进机、照明综保、局部通风机均采用1140V供电。

五、安全技术措施

1、开口前必须对开口位置左右10米范围内原有支护进行检查加固，补打失效锚杆。

2、在施工过程中发现失效的锚杆要在相邻的地方及时补打。

3、严格按地测科规定开口位置及中线进行施工。

4、严禁任何人员站在空顶下作业。

5、综掘机作业、行走期间，严禁任何人员拉电缆，如需拉电缆时，综掘机必须停机断电，等挂电缆人员挂完电缆后，离开综掘机2m以外，抵达安全地点，周围2m范围内无任何人员时，方可开机行走。

6、各岗位人员必须是经过培训合格并持有上岗证的专业人员才能作业；在岗人员要精力集中，认真操作，做到启、停准确无误。

7、各岗位司机在开机前要仔细检查设备各部件的完好情况，必须保证设备在完好状态下运转，严禁设备带病作业。

8、停机时，综掘机要停放在顶板支护完好，底板干燥，空间宽敞的地带，并且所有操作手把都打在关闭位；若遇意外停电，也要将各手把打在关闭位，送电后再重新开机。

9、作业人员必须进行现场交接班。人员进入工作面时，仔细观察顶板并将工作面顶、帮部的活矸处理掉，对安全隐患彻底排除后方可进行作业；各班对当班存在的安全隐患能够当班处理的必须及时处理，禁止推至下一班。工作面施工人员在作业前要严格执行“敲帮问顶制度”。

10、支护前进行敲帮问顶，确认顶板不会有冒落伤人危险时方可进行支护作业。

11、装载机运行过程中，车上及巷道两边严禁站人，要与巷道两

帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆、水管、皮带架及其它设备，严禁撞弯锚杆，挂烂网片。严禁任何人蹬扒车、乘坐。

12、装卸车要安排专人负责，专人指挥，分工明确，相互配合，防止发生意外。

13、装载机行走路线严禁人员逗留，必须保证装载机前后照明灯管用齐全。

14、本措施其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、本市相关安全规章制度一并执行。

六、安全风险辨识与评价

通过对新工作面可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下危险源。

（一）顶板

1、51104辅运顺槽回风绕道巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险

（二）水

2、雨季时，地表水可能沿采空区地表裂隙灌入采空区，并进入工作面。

（三）瓦斯

3、主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风），可能引起矿井瓦斯积聚；掘进工作面局部通风机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚。

（四）煤尘

4、掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。

（五）火

5、掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火。

6、在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾。

（六）运输系统

7、无轨胶轮车故障引发事故，可能造成人员伤害。

8、顺槽运料车与行人共走皮带一侧可能发生人员挤伤。

（七）其他

9、延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故。

10、综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故。

11、井下操作人员违规作业。

五、安全风险评估

风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。

本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。

——风险点风险等级：风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。

——危险源风险等级：危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．

——危险有害因素风险等级：本报告采用《风险矩阵法》。

风险矩阵法

该方法用于风险有关的2种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。

计算公式：风险的数学表达式为：R=L×S。

其中：R—代表风险值；

L—代表产生后果的可能性；

S—代表产生后果的严重性。

1.可能性（L）、严重性（S）的取值

①结合矿井实际，后果发生可能性（L）的取值如表1。

表1. 后果发生可能性（L）取值表

②结合矿井实际，后果发生严重性（S）的取值如表2。

表2 .后果发生严重性（S）取值表

2.风险分级

结合矿井实际情况，根据风险值R的大小将风险分成四级，具体如表3。

R=L×S=15～25：重大风险（红色风险）（Ⅳ），需要重点控制管理，由矿长组织相关分管负责人、业务部室和区队制定管控措施并实施，并有具体的工作方案。

R=L×S=9～12：较大风险（橙色风险）（Ⅲ），由分管负责人组织相关业务部室和区队制定管控措施并实施。

R=L×S=4～8：中等风险（黄色风险）（Ⅱ），由分管科室负责人组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。

R=L×S=1～3：一般风险（蓝色风险）（Ⅰ），由区队、班组制定管控措施并实施。

表3 .风险分级表

通过对辨识出的11项安全风险进行评估，51104辅运顺槽绕道工作面掘进期间，确定较大风险1条、中等风险8条、一般风险2条，详见表3。

表3： 51104辅运顺槽绕道掘进工作面安全风险评估清单

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八、安全风险管控措施及成果应用

1.1通风措施

（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。

（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。

（3）各风门必须设置好闭锁装置和声光装置，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。

1.2综合防尘措施：

（1）51104辅运顺槽口铺设一趟防尘管路。掘进期间，辅运顺槽巷根据掘进进度情况，安设两道净化水幕降尘。

（2）掘进面不得出现积尘现象，掘进机掘进时必须开启除尘风机和综掘机内外喷雾；当发现掘进工作面粉尘大时，要停机冲洗。

（3）辅运顺槽备用防尘胶管（长度不少于100米）。

（4）加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘爆炸事故。

5.加强通风管理，防止煤尘堆积。

1.4防治水措施

（1）掘进前，对工作面排水系统要进行检查，运转正常后方可进行生产；排水设备要掘随移，要定期维修，确保随时能正常运转。

（2）在生产过程中，工作面作业人员及安监人员要随时掌握顶

板变化情况，发现涌水预兆时，要及时开启水泵排水，并向调度室汇报；必要时启动井下水灾应急救援预案。

（3）掘进时应加强探水工作，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，提前布设排水设备。

1.5矿压顶板管理措施

（1）对掘进顺槽片帮的地段增加支护或挂帮网。

（2）顺槽顶板破碎地段及时清理离层碎石，及时支护。

（3）锚杆支护，托盘要求接顶严实。

（4）加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。

（5）加强现场监督检查，及时发现隐患并处理。

（6）加强现场作业人员的安全教育工作。

（7）使用好临时支护，控顶距不大于作业规程规定，严禁空顶作业。

（8）加强顶板管理，及时支护顶板；三岔口、四岔口增加锚索支护，每200m安装一套顶板离层仪，发现变化超出规定数值及时采取措施处理，杜绝顶板冒顶事故发生。

（8）当发现听到顶板有异常声音，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内蹲下抓牢固定物件，其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好的巷道。

（9）现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理有危险的矸石、伞檐。

1.6瓦斯防治措施

（1）每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。

（2）完善瓦斯检查制度。瓦斯检查员负责井下各工作地点瓦斯检查。各地点的瓦斯浓度每班检查二次，严格瓦斯检查员现场交接班制度，瓦斯牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。

（3）选择合理的局部通风机，风筒吊挂平直不漏风，无死弯，消灭不合理的循环通风。

（4）在51104辅运顺槽绕道距掘进工作面风筒另一侧5米内安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘传感器、氧气传感器，风筒传感器（风筒末端），随时监测工作面的瓦斯浓度、温度高低、一氧化碳浓度，甲烷浓度达到报警浓度时甲烷传感器就会发出报警，一氧化碳浓度达到报警浓度时一氧化碳传感器也会发出报警，相应的温度传感器也是一样的工作原理，听到报警后，工作面工作人员及时撤离。

（5）矿井根据《煤矿安全规程》第487-503条规定及AQ1029-2019煤矿安全监控系统使用管理规范规定的标准要求，装备了KJ350X煤矿安全监控系统，中心站实时监控全部掘进工作面的瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状况，同时可以做到不间断的监测监控矿井瓦斯，确保系统正常稳定、传输灵敏、可靠真实，达到安全生产的目的。

1.7防止火灾措施

（1）工作面的风量必须严格按照配风计划供风，并保持风量稳

定，不能时大时小，造成不稳定和氧化速度加快。

（2）加强运输过程中撒煤管理，及时清理巷道与电缆、设备上的浮煤，减少浮煤自燃危害。

（3）加强运输设备的维护，保证车辆完好；51104辅运顺槽绕道早班负责向掘进迎头运料，其他班次严禁运料，运料时，严禁人员在51104辅运顺槽车绕道辆行走范围行走，做到“行车不行人，行人不行车”，51104辅运顺槽绕道巷道口设置，车辆进入红灯，严禁人员进入的提示，等车辆出来后，红灯变为绿灯时方可人员进入。

（4）工作面电缆和机电设备等必须选用取得“MA”标志的矿用产品，电气设备整定合理，保护齐全有效。严禁使用非阻燃电缆和风筒。杜绝井下电气设备失爆，避免设备带故障运行。

（5）防爆无轨胶轮车安全保护设施必须齐全有效。

（6）及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致电气火灾。机械设备旋转部位加隔离或护罩并悬挂警示牌。

（7）完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。

1.8辅助运输防治措施

（1）依据《黑拉畔煤矿辅助运输车辆使用和安全管理办法》、《辅助运输车辆标准、实施细则、规程制度》进行管控，定期进行车辆的保养维护，确保车辆不带病运行；定期组织驾驶员学习，确保人员培训合格后持证上岗。

（2）车辆不得超速，转弯减速，每班检查车辆完好状况和刹车系统是否灵敏可靠。

（3）装载机前后灯完好，司机倒车按喇叭，观测车辆前后及辆车是否有人员，确保人员安全。

（4）车辆下坡严禁空挡滑行；严禁司机以外人员乘坐货车和装载车；装载车卸货时严禁车辆周围有人。

（5）车辆按规定定期检测。

1.9其他防治措施

（1）岗前操作人员必须参加培训学习，考核通过后方可持证上岗操作。

（2）熟悉综掘机的性能及操作说明，熟练掌握操作程序，确保操作中不发生伤及他人及自身安全事故

（3）熟悉综掘工艺，熟悉作业规程中综掘机的作业顺序。

（4）作业前进行安全确认及班评估工作。

（5）严格按照作业操作规程及安全规程作业，杜绝三违现象，即违章指挥、违章作业、违法劳动纪律。