基于的汽车制造企业供应链运作模型的构建

企业物流物流技术２００８年第２７卷第４期（总第１８７期）

生产、配送及退货五个流程组成。

（１）计划（Ｐｌａｎ）：计划是根据平衡需求和供应，制作一系列行动方案，以更好地为采购、生产、配送、退货流程服务。它包括商务规则、供应链业绩、数据采集、库存、资产评估、运输、规划配置、常规性需求和补货等方面的计划管理，协调供应链单元计划和财务规划。

（２）采购（Ｓｏｕｒｃｅ）：采购指按计划或需求获取物料和需要的服务。包括按库存生产、按订单生产以及专项生产产品所需原材料等的采购。具体工作范围包括：制定交货时间表，接收、验货、产品传递，授权对供应商的付款；若没有事先确定，识别和选择供应源。例如，对根据专项生产的产品寻找供应源；管理商务规则，评估供应商的业绩，数据维护等；管理库存，资产评估，接收产品，供应商网络，进出１：１需求以及供应合约等。

（３）生产（Ｍａｋｅ）：生产主要分为按库存生产、按订单生产以及专项生产产品等。它的范围包括：制定生产活动时间表，实施产品制造，例如生产、测试、包装、暂时库存、将产品送交发货员等；按专项生产订单设计生产产品；管理规章、业绩、数据、在产品、设备和设施、运输和生产网络等。

（４）配送（Ｄｅｌｉｖｅｒ）：为各类产品进行订单、仓储、运输和装配管理。它包括：所有订单管理步骤，从客户询问、送货报价到选择送货方式等；仓储管理。装卸货物的接收和分拣；如果需要安装，在客户处接收和检验产品；给客户开具发票；管理发货中的商务规则、业绩、信息、成品库存、资产评估、运输和生产周期等。

（５）退货（Ｒｅｔｕｒｎ）：退货流程与任何原因的退货和交付后的客户支持相联系。包括将原材料返回给供应商和顾客的退货，返回的产品则包括次品、ＭＲＯ产品以及剩余产品。所有退回缺陷产品的步骤，从承诺退货到给出产品退回时间表，接收、检验、交付退回产品、退回替换等；退回产品的步骤，从承诺退货，到产品退回时间表，确定产品状态。传递产品、检验产品，以及产品处理，要求召回的批准；退回剩余产品的检验步骤，从识别过剩库存、计划运输、接收退回产品、授权批准、检验退回的产品、处理退回的过剩产品等；管理退货中的企业规则、业绩、数据归集、退货库存、资产评估、网络配置、常规需求和补充等。

根据ＳＣＯＲ模型以及汽车行业供应链特点，构建汽车制造企业第一层运作模型，如图ｌ所示。

图１汽车制造企业运作模型第一层

与供应链绩效分类直接相关联的就是层次的测量指标，每一层的评价指标用于测量供应链的结点企业在市场竞争中实现其预期定位的成功程度。供应链关键绩效评价指标体系包括绩效分类以及每一层模型中各绩效类型所对应的指标。第一层指标是根据低层指标制定的，它可能并不直接与第一层流程紧密相关，而是从总体上跨越多个流程而设计的指标，因此也是基础的指标体系。根据最新的ＳＣＯＲ版本，将汽车制造企业第一层绩效指标设计如图２。

图２汽车制造企业运作模型第一层性能指标

３汽车制造企业供应链运作模型第二层的构建

运作模型的第二层是配置层，在这一层又定义了三种流程类型：计划类型、执行类型、使能类型。汽车制造企业通过这三种类型跟第一层的基本流程类型的关系，就可以得出包含３０个供应链管理核心流程细目的配置供应箱（如图３）。管理者可从配置工具箱中选择适合的流程，用来具体配置符合实际的供应链。每一种产品或产品型号都可以有它自己的供应链。

ｓｃＯＲ模型

ｐ计划ｓ采购Ｍ生产Ｄ配送Ｒ退货

流程

计划ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４Ｐ５

类型

硫程执行细目

Ｓ１．Ｓ３

ＭＩ．帕Ｄｌ－Ｄ３黥．１．疆ｂ

使能ＥＰＥ日订ＤＤＲｌ．ＤＲ３

图３运作模型流程类型与流程细目其中。（１）Ｐ１为总计划，Ｐ２采购计划，Ｐ３生产计划，Ｐ４配送计划，Ｐ５退货计划。（２）采购ｓ，生产Ｍ，配送Ｄ三种工作流程，

第１位编码１、２、３、４的含义为：ｌ为制造后库存。２为根据