汽车制造与检修专业技能教学标准
江苏省中等职业教育汽车制造与检修专业
技能教学标准(试行)
一、制定依据
本标准依据《中等职业学校专业目录（中华人民共和国教育部编）》、教育部颁布的中等职业学校汽车制造与检修专业教学标准、江苏省中等职业教育汽车制造与检修专业指导性人才培养方案，结合江苏省职业学校本专业教学实际情况制定，旨在整体规划本专业的技能教学，进一步明确本专业三年学习期间的技能教学目标、内容和要求、教学基本条件，规范教学实施过程，指导技能教学评价，确保技能教学质量。
二、适用专业
本标准适用于中等职业教育汽车制造与检修专业（专业代码：051700）。
三、技能教学目标
中等职业教育专业技能学习是学生形成良好职业素养、一定的技术思维和能具有高超的技术技能和精湛技艺的关键时期，对学生未来职业技能的持续成长起作基础性作用。
中等职业教育汽车制造与检修专业技能教学定位于以汽车整车装配与维护作业为主的技能培养，以汽车装配与维护过程的流程化、规范化、标准化为技能培养的主要取向，使学生具备胜任本专业相关岗位工作的技术技能，为其跨入行业直接就业或进入高等职业教育相关专业深造学习奠定良好的基础。
具体教学目标为：
1.熟知汽车制造及维修行业相应岗位的工作特点和工作内容，熟悉行业企业中汽车维护、调试等岗位标准和技术标准，及时了解汽车行业的技术进步。
2.会应用网络和其它途径获取和处理车辆信息，会正确选择、规范使用工量具、机械设备进行拆装及检测零部件，并根据检测结果进行装配调试。
3.能根据原厂车辆对应车型的维修手册，正确选择、规范使用量具及检测仪器对车辆进行性能检测、维护与诊断。
4.能根据原厂车身构件要求，完成冲压件加工、钣金件焊装处理、表面涂装处理，具备汽车车身制造加工的岗位实践能力。
5.具备爱岗敬业、勇担责任的职业信念，具有善于思考、专注务实、精益求精的职业素养，养成安全文明生产、节能环保的良好工作习惯。
四、教学内容与要求
以学生综合职业能力发展为主线，遵循技术技能型人才成长规律，注重技能学习的通用性、专业性、发展性，将技能教学内容划分为通用技能、专项技能、
岗位实践三个部分。
（一）技能教学要求
1.通用技能
序号技能学习领域主要教学内容与要求
1 螺纹件的手工
制作
（1）能识读包含平面、螺纹孔等要素的零件图，领会和把握相关技
术要求；
（2）能正确使用钳工常用工具、量具，并能进行维护；
（3）会目视检查金属备料的外形基准面并作必要修整；
（4）能正确使用划线工具在金属备料平板上打样冲眼，根据图样要
求，正确划出外形加工线，划线线条清晰、粗细均匀，尺寸误差≤
±0.30mm；
（5）能根据不同金属材料正确选用锯条，会根据已经划出的外形加
工线，锯割平面，去余料，并保证在50mm长度内，要求锯缝整齐，
直线度公差≤0.5mm，尺寸公差≤0.8mm；
（6）能正确使用锉刀、角尺、千分尺，会按照粗、细、精锉削工艺
方法在86×80mm范围内锉削各平面，并保证尺寸公差≤0.1mm，平
面度公差≤0.08mm，平行度和垂直度公差≤0.06mm，表面粗糙度
Ra6.3μm；
（7）能根据不同金属材料正确选用钻头，会正确使用台钻、立钻等
加工设备进行钻孔、扩孔、铰孔，并达到以下要求：尺寸公差IT10，
位置公差≤φ0.2mm，表面粗糙Ra3.2μm；
（8）能根据不同材料正确选用切削液，会正确使用丝锥手动加工
M10以下的螺纹孔，没有明显的倾斜；
（9）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
2 汽车车身电气
电路的分析与
检测
（1）能辨别主流汽车车型和车辆使用信息，并记录相关信息；
（2）能正确安装车辆安全防护用品、车轮挡块和尾气抽排管；
（3）能确认驻车制动器操纵杆处于制动位置，能确认变速器换档杆
处于P档位置；
（4）能查阅维修手册，获取汽车照明与信号系统、车窗、刮水器等
电路图，正确识别常用的电路图符号、标志，并记录技术参数；
（5）能在实车上正确找到车灯开关、车窗开关、刮水器开关等、车
身控制模块、保险丝、继电器的位置，能运用维修资料正确识别线
路或元件的连接针脚号并记录；
（6）能运用维修资料分析典型车身电气系统中各元件的工作状态，
能运用回路原则分析照明灯、信号灯、车窗、刮水器等的工作过程；
（7）能在维修手册中找到电器元件、连接线路的检测条件，并记录；
（8）能正确使用万用表检测照明灯、信号灯、车灯开关、车窗开关、
刮水器开关、车窗电机、刮水器电机、保险丝、继电器等的电阻，
并能正确判断测量结果；
（9）能正确使用万用表检测典型车身电气系统的电源线路及信号线
路电压或电阻，接地线路电阻，并能正确判断测量结果；
（10）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生产、安全用电、节能环保。
3 汽车发动机机
械部件的拆装
与检测
信息的获取与处理
（1）能辨别汽车发动机总成的品牌、类型、配置及使用信息等；
（2）会查阅维修手册，获取发动机总成部件拆装与检测的操作步骤
和技术参数，并记录；
（3）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保；
（4）会对检测结果进行判断，并正确填写记录单。
气缸盖的拆装与检测
（1）能正确使用成套套筒、扭力扳手等工具，按照原厂规定的拆装
顺序拆装气缸盖；
（2）能目视检查气缸垫表面无损坏，能正确确认气缸盖螺栓标记；
（3）会使用刀口尺、厚薄规检测气缸盖平面度，能正确使用游标卡
尺检测气缸盖螺栓长度。
气门组的拆装与检测
（1）能正确使用气门拆装专用工具，对发动机进排气门进行拆装；
（2）能目视检查气门弹簧无破裂、气门座部位无点蚀、气门头部余
量厚度均匀、气门杆部无弯曲、无点蚀、无异常磨损，锁片槽无异
常磨损，能正确确认气门标记；
（3）会使用游标卡尺、高度尺、千分尺检测气门弹簧高度、气门头
部直径、气门长度。
凸轮轴的拆装与检测
（1）能正确使用成套套筒、扭力扳手等工具，按照原厂规定的拆装
顺序拆装凸轮轴；
（2）能目视检查凸轮轴轴颈、表面无损伤，能正确确认轴承盖标记；
（3）能正确使用磁性表座、百分表、千分尺检测凸轮轴轴向间隙、
弯曲度、轴颈磨损量。
活塞环的拆装与检测
（1）能正确使用活塞环拆装钳，按照维修手册要求拆装活塞环；
（2）能正确目视检查活塞、活塞环，保证外观无刮伤、顶部无烧蚀、
活塞环槽无异常磨损，能确认活塞环标记；
（3）会使用千分尺、厚薄规检测活塞裙部直径、活塞环端隙、侧隙。
气缸体的检测
（1）能正确使用刀口尺、厚薄规检测气缸体平面度；
（2）能正确使用游标卡尺、千分尺、量缸表检测气缸直径，会计算
圆度误差、圆柱度误差，分析磨损量。
曲轴的拆装与检测
（1）能正确使用成套套筒、扭力扳手等工具，按照原厂规定的拆装
顺序拆装曲轴；
（2）能目视检查曲轴主轴颈、连杆轴颈无损伤，能确认轴承盖标记；
（3）能正确使用磁性表座、百分表、塑料线间隙规、千分尺检测曲
轴轴向间隙、弯曲度、主轴承间隙、主轴颈直径，会计算主轴颈圆
度、圆柱度误差。
正时机构的拆装与检查
（1）能将曲轴扭转减振器沿发动机旋转的方向设置到第一个气缸的上止点，沿发动机旋转方向标记正时带；
（2）能正确使用扭力扳手等常用工具、正时专用工具锁住凸轮轴、曲轴、张紧轮，拆装曲轴扭转减振器及正时带；
（3）能正确目视检查正时带外观无开裂、无明显磨损和残缺；（4）会确认凸轮轴和曲轴的正时标记对准，保证配气正时正确。
4 汽车底盘机械
部件的拆装与
检测
信息及设备的获取与处理
（1）能辨别汽车底盘总成的品牌、类型及使用信息等；
（2）会查阅维修手册，获取底盘总成部件拆装与检测的操作步骤和
技术参数，并记录；
（3）能正确操作举升机，安全升降车辆至工作位置；
（4）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保；
（5）会对检测结果进行判断，并正确填写记录单。
手动变速器的拆装与检查
（1）能合理选用扳手、套筒等常用工具，按照维修手册要求，正确
拆装换档控制壳体、变速器盖、变速器壳体；目视检查并更换衬垫；
（2）能正确使用常用工具、专用工具拆装各换档拨叉、五档同步器、
五档从动齿轮、五档主动齿轮、倒档同步器固定件、各换档轴自锁
杆及互锁销等；目视检查齿轮无异常磨损、裂纹、点蚀等；
（3）能正确使用卡环固定件拆装卡环、变速器输入轴及输出轴。
离合器的拆装与检测
（1）能合理选用扳手、套筒等常用工具，离合器拆装专用工具，按
照维修手册要求，正确拆装离合器；
（2）会合理选用刀口尺、厚薄规测量离合器压盘和摩擦片的平面度，
检查离合器和摩擦片表面，保证没有异常磨损，摩擦面无烧灼、无
油，花键毂无损坏，弹簧无损坏等，检查摩擦片铆钉上的衬片无凸
起，摩擦片凸起小于0.5mm。
减振器的拆装与检查
（1）会标记车轮相对于轮毂的位置，能正确使用气动扳手按照交叉
顺序拆卸车轮螺母，将车轮从车辆上拆下；
（2）能合理选用扭力扳手、成套套筒等常用工具，贯穿螺母专用工
具正确拆装减振器总成；目视检查减振器无漏油、刮伤等；
（3）能将车轮定位标记对准轮毂，初步安装车轮，能正确使用工具
按照维修手册规定的力矩均匀地交替紧固车轮螺母。
盘式制动器的拆装与检测
（1）能正确选用梅花扳手、开口扳手等常用工具，专用工具拆装盘
式制动器；
（2）会目视检查制动钳壳体、制动钳活塞防尘罩无开裂、严重磨损
或损坏，无制动液泄漏；
（3）会目视检查制动片无异常磨损，能正确使用游标卡尺测量制动
片厚度，不同侧至少测4个点的厚度，取最小厚度，最小厚度不小于原厂维修手册规定的规格；
（4）会目视检查制动盘无异常磨损，能正确使用千分尺测量制动盘外圆向内10mm圆周上均匀分布的3个或4个点的厚度，取最小厚度，最小厚度不小于原厂维修手册规定的规格；
（5）踩下制动踏板至其行程约2/3处，缓慢地松开制动踏板，等待15s，再次逐渐踩下制动踏板至其行程约2/3处直到制动踏板坚实，确保制动钳活塞和制动片正确就位。
鼓式制动器的拆装与检测
（1）能正确选用常用工具、专用工具拆装鼓式制动器；会目视检查制动鼓、制动蹄片表面无异常磨损、锈蚀、点蚀、开裂、灼斑等；（2）能正确使用制动鼓量规测量制动鼓圆周上4个均匀分布或更多个点的直径，并取最大直径，最大直径不能超过制动鼓最大修整直径；
（3）能正确使用圆盘规测量制动蹄片的厚度，不同侧至少测3个点的厚度，最小厚度不小于原厂维修手册规定值；
（4）踩下制动踏板至少10次，确保安装和对中制动鼓中的制动蹄。车轮动平衡检测
（1）会根据车轮规格选用合适的固定器，将车轮固定在车轮动平衡机平衡轴上；
（2）会使用气压表检查轮胎气压，保证轮胎气压满足原厂维修手册规定值；
（3）清除轮胎上的杂质，用专用钳摘掉轮辋上的铅块及轮胎花纹中的石子或其他杂物；能正确使用车轮动平衡机进行车轮动平衡操作。
5 汽车基础检测（1）能辨别主流汽车类型、品牌、级别、配置和汽车使用信息；（2）会查阅国家标准《汽车维护、检测、诊断技术规范》（GB/T18344）、车辆维修手册，获取车辆检测的技术要求；
（3）会目视检查车辆外观无划痕、凹陷、擦伤、裂纹、缺损等问题，能正确检查发动机舱盖、油箱盖、行李箱盖和车门工作状况；（4）会目视检查和判断发动机机油液位、冷却液液位、制动液液位、变速器油液位、转向助力油液位、前挡风玻璃清洗剂液位是否正常；（5）会目视、拧拉、按压检查和判断线束连接、冷却水管、散热器、冷凝器是否正常；
（6）能利用晃动、环视检查蓄电池外观状况、安装状况；能利用蓄电池检测仪检测蓄电池的性能；
（7）能正确操作举升机，检查和判断制动管、燃油管、排气管是否正常；
（8）会检查和判断示宽灯、前照灯、制动灯、转向灯、危险信号灯、雾灯、倒车灯、牌照灯、室内灯和行李箱等照明灯、仪表指示灯和警告灯的工作情况；
（9）能检查和判断喇叭、电动车窗、后视镜、中控门锁、安全带、儿童锁、座椅调节、空调、信息娱乐系统的工作状况；
（10）能正确测量制动踏板的自由行程和高度，必要时作调整；
（11）能使用深度尺、气压表检测轮胎沟槽深度、气压、漏气，必
要时调整气压；
（12）能正确使用汽车解码器，根据记录单的要求读取并记录当前
故障码、相关数据流；
（13）会正确填写汽车检测记录单；
（14）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明
生产、安全用电、节能环保。
2.专项技能
序号技能学习领域主要教学内容与要求
1 汽车单一故障
检测与诊断
（1）能正确安装车辆安全防护用品、车轮挡块和尾气抽排管；确认
驻车制动器已拉紧，换档杆处于P档或空挡位置；
（2）能正确检查机油液位、冷却液液位、制动液液位及蓄电池电压；
（3）能检查汽车组合仪表显示状态，并确认发动机起动、怠速运转
状况，确认发动机、ABS故障警告灯是否点亮；
（4）能正确使用解码器读取汽车电子控制系统故障码、故障时冻结
帧数据及相关的动态数据流；并能根据故障现象及故障码，分析故障
可能的原因；
（5）能正确使用万用表检测继电器、保险丝、相关线路、传感器、
执行器，能判断相关线路的断路、短路故障，能判断元器件好坏；
（6）能根据检测结果确定故障点，能正确排除故障并能确认故障修
复结果；
（7）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
2 汽车使用性能
检测
车轮定位检测
（1）能根据操作需要，正确操作举升机；能对被检车辆进行配重检
查；能在检测仪上正确选择车型；
（2）能用气压表检测轮胎气压符合标准数据，检查轮胎花纹深度，
将数据填入检测仪器，检查轮胎无异常磨损或损坏；
（3）能检查悬架无渗漏、异常，弹簧、扭力杆调节到位；正确检查
轮胎轴承的移动、异响等；
（4）能移动车辆使车轮位于转角盘和滑板中间位置，并拉紧驻车制
动器操纵杆，不让车辆滑动；
（5）能正确查找轮胎尺寸，将数据填入检测仪器，正确安装卡具和
传感器，进行偏位补偿；
（6）能根据提示进行前轮、后轮的前束、车轮外倾的测量；
（7）能根据测量数据进行车轮定位角的调整和数据打印；
（8）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
汽车前照灯检测
（1）能将车辆停在前照灯检测仪前规定位置，安装车轮挡块的安全
设施；
（2）能正确检查调整轮胎气压符合标准气压；
（3）能正确检查前悬架无损坏、漏油等现象，工作状况正常；
（4）能将车辆灯高、车灯类型、前灯间距等相关数据输入灯光检测仪；
（5）能按要求打印检测数据，并调整不合格数据；
（6）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生产、安全用电、节能环保。
3 汽车制造工艺
应用
汽车车身焊装
（1）操作时能佩戴焊接手套、护目镜、面罩、焊接头盔、耳罩、安
全鞋；
（2）能正确调整保护焊焊接电流、电阻点焊电流、保护焊送丝速度、
电阻点焊焊接时间；
（3）能按要求完成电阻点焊，组合件边缘能对齐；
（4）能按要求完成保护焊塞焊，塞焊圆度、高度符合要求，塞焊点
大小基本一致，没有气孔；
（5）能按要求完成保护焊连续对接焊，对接焊接头无偏斜，焊宽和
高低基本一致，焊缝无弯曲，未熔穿；
（6）能按要求完成电阻连续点焊对接焊，连续点焊对接焊焊点均匀，
焊宽和高低基本一致，焊缝无弯曲，无气孔；
（7）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
汽车车身涂装
（1）操作时能穿戴防护服、护目镜、面罩、安全鞋等；
（2）能按正确的比例调配原子灰，调和均匀；正确选用刮涂工具刮
涂原子灰，原子灰刮涂范围不超过羽状边的范围；
（3）能正确使用红外线烤灯，调整红外线烤灯的距离、温度、时间，
对刮涂好的原子灰进行干燥；
（4）能正确操作打磨机，对干燥好的原子灰进行打磨，打磨完成后，
原子灰平滑无砂眼；
（5）能正确调配中涂底漆，调试喷枪，按照中涂底漆喷涂标准工艺
对板件进行整板喷涂，中涂底漆喷涂无流挂、无咬底、无露底；
（6）能选用双动作打磨机，配合海绵软垫和干磨砂纸对中涂底漆进
行打磨，打磨板件表面光泽均匀，无磨穿、橘纹、亮点；
（7）能按照原厂技术要求调配面漆，且能按技术要求正确进行喷枪
调试；
（8）能按照整板喷涂的施工参数和标准喷涂工艺进行喷涂，漆膜丰
满无明显缺陷；
（9）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
汽车车身冲压
（1）能读懂汽车车身冲压件的加工工艺规程；
（2）能根据冲压件结构选择冲压模具；
（3）能按照工艺流程、工艺参数正确操作冲压设备，加工冲压件；
（4）会检查冲压件质量，无起皱、暗伤、开裂、拉延不到位等；
（5）能按整理、整顿、清扫、清洁、素养要求，规范操作、文明生
产、安全用电、节能环保。
（二）岗位实践
序号岗位岗位实践内容与要求
1 汽车发动机
装配与调试
（1）熟悉相关企业技术岗位的工作环境及管理要求，能按整理、整
顿、清扫、清洁、素养要求，安全规范操作，文明生产、安全用电、
节能环保；
（2）熟悉实习内容相关岗位的工作流程，有效、正确使用实习工作
所对应的工具、仪器、设备，规范执行实习岗位的工作标准、要求；
（3）能够对发动机总成部件进行装配、简单故障诊断与排除，具备
一定的独立完成操作的能力；
（4）能用所学知识和技能解决实际工作问题，学会与人交流沟通和
团队协作的能力，树立正确的劳动观念与就业态度。
2 汽车整车装
配与调试
（1）熟悉相关企业技术岗位的工作环境及管理要求，能按整理、整
顿、清扫、清洁、素养要求，安全规范操作，文明生产、安全用电、
节能环保；
（2）熟悉实习内容相关岗位的工作流程，有效、正确使用实习工作
所对应的工具、仪器、设备，规范执行实习岗位的工作标准、要求；
（3）能够对汽车整车进行装配、维护、汽车性能检测，具备一定的
独立完成操作的能力；
（4）能用所学知识和技能解决实际工作问题，学会与人交流沟通和
团队协作的能力，树立正确的劳动观念与就业态度。
3 汽车钣金涂
装
（1）熟悉相关企业技术岗位的工作环境及管理要求，能按整理、整
顿、清扫、清洁、素养要求，安全规范操作，文明生产、安全用电、
节能环保；
（2）熟悉实习内容相关岗位的工作流程，有效、正确使用实习工作
所对应的工具、仪器、设备，规范执行实习岗位的工作标准、要求；
（3）具备对汽车车身构件焊接、喷涂的工作能力；
（4）能用所学知识和技能解决实际工作问题，学会与人交流沟通和
团队协作的能力，树立正确的劳动观念与就业态度。
五、实施条件
1.师资条件
（1）根据本专业技能教学需要，配备一支校企共建、专兼结合、学历职称结构合理的教师教学团队，兼职教师占专业教师的比例为20%～30%。教学团队能根据行业企业技术发展、岗位能力需求的变化、职业生涯发展的需要，开发相应的技能教学课程，并组织实施。
（2）专任专业教师具有汽车技术类相关专业本科及以上学历，75%以上具有汽车维修高级工职业资格，30%以上达到技师或汽车维修工程师；具有汽车维修企业实践经验，且每两年应下企业锻炼累计不少于两个月；具备过硬的专业技能水平，能示范指导学生技能学习，具有创新的教学理念和教改精神，具备一定的将汽车维修企业典型维修案例转化为技能学习领域教学内容的能力，具有科学的
教学方法和信息化教学手段，具有较强的责任担当和奉献精神。
（3）兼职专业教师应具有汽车维修相关专业大专及以上学历，具有高级以上职业资格或中级以上专业技术职称，具备5年以上本专业相关的生产工作经验，是本行业企业的技术骨干，具有热爱职业教育的态度，具有精湛的技艺水平，具有较好的教学组织能力，能协同学校专任专业教师开发技能教学资源。
2.设备与场地
（1）依照《江苏省中等职业教育汽车运用与维修专业指导性人才培养方案》，结合本标准中技能教学内容与要求，实用性与先进性相结合，配足配齐满足本专业技能教学必需的实训实习设备、设施和工量具等，整合发动机实训、底盘实训、电器实训、汽车维护实训、汽车检测实训、机械加工实训等场所，建设资源共享的集教学、评价、比赛于一体的多功能信息化综合实训平台，并结合行业发展的动态，及时更新完善。
（2）结合汽车维修行业企业现状及未来发展趋势，建设与本行业企业一线维修服务对接，且与主流车型相匹配的汽车维护、诊断、检测及维修实训中心；依据汽车装配与调试相关技能，搭建与学生数相匹配的单项技能、综合技能实训工位，按照通用技能中单个项目循环制，有效提高实训车辆和设备的利用率，如气缸盖的拆装与检测、气门组的拆装与检测；按照通用技能中项目综合式、专项技能中项目递进式，有效开展汽车维护与检修综合技能的实训，如底盘部件拆装与检测、车轮定位检测。
（3）按照职业性、人文性、教育性三者相统一的理念，有意识地对实训场所的空间布局、环境营造、工位摆布进行统筹设计，创设具有企业生产元素、企业文化元素、工匠精神元素的技能教学生态系统，发挥环境育人、技术育人、文化育人的协同效应。
六、实施建议
1.教学建议
（1）教学安排
按照统分结合、分步实施的原则，依据本专业人才培养方案中的专业技能课程进程安排，对技能教学内容进行统筹考虑，编制贯通衔接、技能递进的由技能教学点转化而成的教学项目，嵌入到相关课程中实施。在教学项目编制中，既可以将技能学习领域单个技能点编制成1个教学项目单独实施，如：举升机的使用、盘式制动器的拆装与检测等，也可以将若干技能点组合为综合教学项目进行实施，如：底盘系统拆装与检测、汽车基础检测等。本标准中的所有技能内容和要求应得到全部落实，通用技能和专项技能教学在前5个学期完成并达到教学要求，岗位技能教学原则上在第5-6学期完成并达到教学要求。
职业学校在制定本专业实施性人才培养方案过程中，依据本标准制定本专业的技能教学计划和系列化技能教学项目设计书，技能教学计划包括技能教学目标、教学内容及学时、教学安排、实施条件等，单个技能教学项目设计书包括教学项目名称、学习任务、教学要求、任务工作页、技能考核评分表及记录表、工量具清单等。技能教学内容及学时分配表的样式可参照如下样表1。
表1 教学内容及学时分配表
序号对应的技能学
习领域
教学项目学期学时
承载技能学习内容的
课程名称
1 项目一项目二……
2
……
教学安排表的样式可参照本专业人才培养方案中的教学时间安排表。
任务工作页样式可参照如下样表2。
表2 任务工作页
工位组别姓名
技能领域项目名称
工作步骤项目
内容
项目
图解
技术规范
技能教学评价
评价内容与
配分
具体指标
自
评
生
评
师
评
得
分
步骤1 图1
图2
图3
……
1.技术要求
2.安全警告
3.易发问题
4.知识链接
工作过程
（%）
工量具使用
（%）
记录情况
（%）
安全环保
（%）
职业素养
（%）
……
总得分
综合评价
（2）教学实施
紧紧围绕本专业技能教学目标，着眼于学生就业能力及技能的继续提升，将行业企业的典型工作任务转化成学习任务，参照行业企业技术标准、岗位规范，组织技能教学内容，开发出由易到难，由简单到复杂，由单项技能到综合技能的系列化技能教学项目，有序开展技能训练。依据教学实际需要，可借鉴职业学校
技能大赛项目，设计教学案例，提高实训效果。
以实际工作中出现的问题为导向，采用任务驱动、项目教学等教学方法，通过任务引入、合作讨论、教师引导、任务实施、质量检查、汇报展示、总结评价等教学环节，反复锤炼单项技能，先夯实技能基础，再通过综合技能的螺旋递进，促进学生在问题的解决中，积累岗位经验，提高专业技能。建立教学过程中师徒模式的教学关系，创设真实的技能学习情境，实现做中教、做中学。
统筹安排设备场地，保证足够的训练时间和训练内容；为了提高学生技能学习成效，应从学生实际情况出发，先易后难，有计划分步骤的组织教学，使学生的技能水平呈递进式发展、螺旋式上升；在学法指导上，注重以学生为主体，通过小组合作、比学赶帮和优秀成果展示，促进学生共同提高技能水平。
（3）技能教学与信息技术的融合
注重网络技术、多媒体技术、新媒体技术在汽车制造与检修专业技能教学中的实际应用。借鉴汽车知名品牌厂商和主流车型的在线学习平台中的信息化资源，采用虚拟仿真软件，提高技能教学的针对性、实时性、先进性。在教学过程中，善于使用信息化手段，通过实时录频、及时点评、及时完善来提高技能教学的实效性。利用信息化平台，打破时空限制，师生互动、生生互动，提高技能教学的交互性。
2.评价建议
（1）常规教学评价
建立评价主体多元、过程多元、方式多元的技能教学评价体系，积极发挥包括行业企业专家、本校的教学名师、骨干教师、家长代表等多元化评价主体的作用；注重过程性评价和结果性评价相结合，引进汽车维修企业职业规范、质量要求，突出涵盖学习目标与规划、操作规范、技术水准、工作态度、行为习惯、学习主动性、团队合作、安全文明生产、环境保护意识和创新能力的过程性评价。
学校依据任务工作页，吸纳汽车维修企业岗位规范和技术标准，将工量具的使用、维护技术要求、检测结果记录、安全环保、职业素养等作为评价要点，制作科学严谨的评分表和记录表，对于人身安全、设备安全或技能核心要求不达标者采取一票否决制。针对单个技能教学项目，要确定合理的评价主体，进行全过程评价、多角度评价。
岗位实践考核应由学校与企业共同制定考核标准、考核方案。考核内容可分安全生产、遵章守纪、实习主副科目工作能力、人际关系和顶岗实习成果等方面。
（2）结业评价
开展技能教学结业评价考核，涵盖通用技能、专项技能、岗位实践，通过学业水平技能考试、职业资格证书考试、综合性大作业、典型项目、岗位实践报告
等方式，编制结业评价量表，形成有行业人员参与的、具有鉴定意义的综合评价结果。
（3）学业水平技能考试
依据本标准制定中等职业教育汽车修理类专业（机电方向）学业水平技能考试大纲，以汽车制造与检修专业通用技能为主要考核内容，注重考查学生对车辆信息的获取，常用工具量具、仪器设备的使用，汽车整车、总成的维护与检测，同时兼顾考查学生安全环保意识、工作态度以及分析解决问题的能力。
命题根据实际需要采取现场实际操作或应用信息化综合实训平台进行技能测试以及两者相结合的方式，力求科学、准确、公平、规范，试卷应有较高的信度、效度和必要的区分度。