往复切割器说明书
1 引言
1.1目前国内畜牧业现状
近几年来，随着畜牧业迅速发展，草原畜牧业中过度放牧和草原过载现象十分严重，形成了草场退化、沙化和碱化，导致草场生态环境恶化，使饲草需求与饲草供给的矛盾更加突出，严重制约了畜牧业的健康发展。另一方面我国草业发展带有比较突出的地域性特点，牧草种植基地大多位于黄河流域及华北、西北，而牧草销售市场多位于华东、华南的奶牛、肉牛饲养密集区。由于草场分布不均，部分地区因季节性牧草过剩得不到合适的处置而被废弃，浪费了资源，也污染了环境。目前，我国每年贮草量仅能满足抗灾保畜需要的15%一25%，由于饲草不足造成的牲畜死亡率为5%一6%，有的甚至高达10%。因此，大力发展牧草生产机械化技术，对恢复草场植被，改善草原生态环境，迅速恢复和提高草原生产力，发展畜牧业至关重要。
1.2牧草机械的发展现状及发展趋势
国家“十五”计划纲要强调畜牧业的结构调整应该发展食草畜牧业，一些地方已把退耕还草和牲畜养殖作为一种产业。在“十五”初期全国将建成40多个草场牧业示范项目，160个牧区开发示范项目，建立高质量的草地围栏867万公顷，草地保留面积.02亿公顷，并逐年加大资金投入。草多了，农牧民的工作繁重了，急需加快我国畜牧机械的产业化进程。不仅如此，中国加入WTO后，周边的许多国家，像韩国、日本都是饲料资源短缺的国家，国际市场对牧草、秸杆等饲料的需求会大幅增加。加入WTO，我国资源成本相对较高的种植业面积可能会适当减少，种植业效益比较下降将促使土地资源和农业生产结构向畜牧业、草业等方面调整，牧草生产和加工产业将面临新的机遇.“十二五”期间，内蒙古将通过加大草原保护与建设力度，建设全国最大的天然草原保护与治理示范区。通过建立基本草原保护制度，继续实施退牧还草、风沙源治理等生态工程，并采取休牧、轮牧、禁牧等措施，力争到“十二五”末将草原植被盖度提高到４５％。因此，加快我国我区的牧草秸杆的产业化进程，能为我国我区增加出口创汇，成为国民经济大产业，这在发达国家如美国、加拿大及欧洲的一些国家已得到证实。
1805年英国工程师托马斯·普拉克内特获得了第一台割草机的发明专利，那是一台装有环形刀身的笨重机器，而且运转不很理想。在1830年由埃温·马丁制造的割草机类似于今天使用的手扶滚筒割草机。
国际著名的农机生产商如美国纽荷兰(NweHollnad)、约翰迪尔(JohnDeer。)、凯斯公司，英国福格森公司，韩国成元公司，德国威格公司和前
进公司的收割机都己系列生产，这些设备无论在机械结构、动力配套、液压系统还是控制系统设计方面都处理的很成功，一些新的设计理论、最新科研成果的应用在这些机械上都有体现，例如在控制系统方面，单片机、可编程控制器P(LC)、工业控制机控制(PIC)等的自动控制手段都得到应用。如美国纽荷兰生产的八个圆盘旋转式割草机八个圆盘不仅能高效率地割草，还利用成对配置的胶辊，以恒定压力立即将牧草压扁，在地上铺放成草条，使其在自然条件下快速干燥，以便打捆或存储。再比如美国纽荷兰公司生产的616和617型圆盘割草机多为拖拉机牵引，并转有起保护作用的脱钩安全器，为使割刀接近地面进行作业，所有机器上装有可调节的浮动系统，从而使割刀与地形相近，降低割茬高度。JF，北欧领先的牧草收割机制造商。JF圆盘收割机，以其操作简单、维修方便、独特的防碰撞装置、先进的挂钩装置和合理高效的压扁装置，减少机械对牧草留茬的压力，使牧草更快、更健康再生，收割效率业界领先，以尽可能低的成本产生尽可能高的效益。
1.3 国内割草机械存在的不足
由于我国的牧草收割技术设备与发达国家相比有很大差距，而且多为仿造产品，品种不齐全，主要的工作零部件结构参数选择不当，生产技术不成熟，设备质量欠佳，远不能满足日益扩大的国内草产品生产加工设备市场需要。‘提高国产收割机的质量，开发新结构，无疑会对畜牧业发展起到革命性作用。虽然市场上国外产品质量较好，但价格太高，每台牧草收割机售价在10万元至几十万元以上，不适合国内消费水平，所以开发性能良好、自动化程度高、外型轻巧美观而且价格适中的国产收割机将是我国牧草收割设备的关键机械之一，对促进饲草产业化进程会起到举足轻重的作用。
我国现有的割草机跟国外先进设备相比还存在着许多问题。一些发达国家的收割机自动化程度很高，美国John Deeer 1209型割草机的自动控制、自动检测技术很先进，从提供给用户的故障分析及维修材料看，其技术很完善，性能很好。荷兰的HERDER公司、英国的Rolbe公司相继开.发出水中割草机，其液压系统、U 型切割器和驱动系统都很新颖。而我国由于研究人员较少，投入的资金短缺，一直以来较落后于发达国家。近几年来，国家开始大量投入人力、物力研究此技术，虽然取得很大进步，但仍然存在很多问题:
(1)现有的割草机类型不适合收割各种草种，不适应各种地面的要求。
(2)割茬高度较高，牧草损失较大。
(3)刀片耐磨度低，换刀次数频繁。
(4)刀具变形次数多，受力分析不够精确。
(5)割草质量还不够理想，割长草时常有漏割现象。
(6)结构设计不够准确，受力不均衡。
(7)选用适合的材料，降低机架的结构重量。
(8)机器的仿形能力差，运动不平稳。
1.4 设计的目的
我国由于研究人员较少，投入的资金短缺，一直以来较落后于发达国家。近几年来，国家开始大量投入人力、物力研究此技术，虽然取得很大进步。但我国的牧草收割技术设备与发达国家相比还有很大差距。目前，使用的割草机多数是往复式割草机，由于它的切割性能较好，功率消耗低，价格便宜，使用调整方便等特点，在生产上得到普遍应用，往复式切割器式割草机适用于收割天然牧草和种植牧草，具有割茬低而整齐、牧草损失少、便于调整使用等优点。但当作业速度大时，震动较大，零件容易损失或损坏。切割高产或湿润牧草时，常产生堵刀现象。基于以上缺点，我们确定往复式切割器试验台的设计研究项目，考虑到往复式切割器切割过程中的一些不足，故通过往复式切割器试验台的设计来测试往复式割草机切割器的工作性能。
1.5设计的内容
本文主要研究往复式切割器试验台设计的切割器调整机架部分部分，因为往复式切割器式割草机作业速度大时，震动较大，零件容易损失或损坏。切割高产或湿润牧草时，常产生堵刀现象等一些缺点和不足主要集中在切割器部分,故此为核心设计部分，通过设计往复式切割器随试验台的整体移动和配合关系,来检测往复式切割器在不同切割速度和行走速度时在土槽试验台上的工作性能，以及加传感器测试割刀的振动，以及受力情况。其主要设计内容如下：
（1）以现有的往复式切割器式割草机的切割作业过程为理论基础，确定出往复式切割器的工作性能。
（2）通过了解现有往复式切割器的各种类型的结构特点，确定所要研究的切割器的设计结构方案，设计参数，绘制技术图纸。
（3）参照其他农用机械土槽试验台的设计确定出往复式切割器试验台的主体结构和设计参数
（4）通过设计计算确定动力输出方案、传动装置、切割器驱动机构和切割器调整机架的升降装置，切割器倾斜调整机构。
（5）以满足实验效果设计焊接试验台机架
2 方案的确定
2.1 割刀驱动电动机的选择
关于YCT系列电磁调速电动机的说明：
YCT系列电磁调速电动机是一种简单可靠、价廉交流无级调速装置。它由Y 系列三相电动机、电磁转差离合器和控制器组成，电磁调速电动机广泛应用于恒转矩载场合，特别适宜在递减转矩负载中使用（例如离心式风机和水泵），有较明显节电效果。它能在规定的告诉范围内均匀地无级调速、并能输出额定转矩。电机在运行中，当负载转矩变动时，可通过控制器的速度负反馈系统自动调节离合器的励磁电流，使输出转速基本上保持不变。
基本原理:YCT系列电磁调速异步电动机的无级调速是由电磁铁转差离合器来完成的，它有两个旋转部分，圆筒形电枢和爪形磁极，两者没有机械联接，电枢由拖动电机带动并与同步旋转，当激磁线圈通入直流电后，工作气隙中产生磁场，电枢切割磁力线产生感应电势并形成涡流，由涡流产生的磁场与磁极磁场相互作用，产生电磁力，使爪形磁极和电枢作同一方向旋转（但始终保持一定的转速差），从而输出转矩，输出轴转向与拖动电机方向一致，改变激磁电流的大小，可以方便地调节输出转速。
特点：
1、交流无级调速，具有速度反馈的自动调节系统，速度变化率低于百分之三。
2、结构简单、使用维护方便、价格低廉。
3、无失控区、调速范围广，最大可达十比一。
4、控制功率小，便于自控、群控、遥控。
5、起动性能好，起动力矩大，起动平滑。
产品规格及技术数据
图1
用于电磁调速电动机的控制器是一种带有速度负反馈的可控硅调压装置，供给电磁转
差离合器励磁线圈激磁功率。反馈量的大小可以在控制面板上进行调整，以适合不同机械特性硬度要求。本控制器只作单台电机的手动操作调整。
型号 JD1A-11 JD1-40
JD1A-90
电源电压、频率 -220V 10% 50-60Hz
最大输出定额（直流）
90V 3.15A 90V 5A 90V 8A 可控电机功率
0.55-11KW
15-40KW
45-160KW
图2
根据设计所需我们选择JD1A-11电磁调速电动机控制器满足要求。
由于往复式切割器的割幅功率消耗为1.5kw/m,所选切割器的割幅为2.1米，故所要消耗的功率为 p=1.5 × 2.1=3.15 kw,为了满足调速的目的，选择YCT 系列电磁调速电动机，考虑到带传动装置、轴承装置、曲柄滑块机构的功率损耗 带传动的效率ηd =0.95，轴承效率ηc =0.92，总效率η=0.92×0.95=0.874 ，
p
=p/η=3.15/0.874=3.604kw ,由此电动机所需的功率至少为3.604kw才能满足0
切割要求。从上面的YCT电磁调速电动机中我们选择型号YCT180—4A，拖动电
动机功率4kw，调速范围为125—1250r/min，额定转矩25.2N·m，实际上由于
带传动带速要求的限制，电动机的调速范围仅限于955 r/min至1259 r/min。
由带的传动的传动比为1.3，可得曲柄的调速范围为735 r/min至961 r/min。
由切割器割刀的平均速度计算公式Vp=rn／15 由此可得Vp的调节范围为1.87m
／s至2.44m／s.曲柄连杆机构驱动的割刀，其割刀平均速度为1.6m／s至2.0m
／s。高速割草机的割刀平均速度达2.0m／s以上。
2.2 小架升降机构的选择
丝杆升降机，SWL系列蜗轮四杆升降机是一种基础起重部件，符合
JB/T8809—1998（原JB/ZQ4391—86）标准。承载能力2.5—120T。具有结构紧
凑、体积小、重量轻、动力源广泛、噪音小、安装方便、使用灵活、功能多、配
套形式多、可靠性高、使用寿命长等优点。
用途该产品可广泛用于机械、冶金、建筑、化工、医疗、文化卫生等各个行
业。能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力
直接带动，也可以手动。最高输入转速1500r/min，最大提升速度2.7m/min。有
不同的结构型式和装配方式，提升高度按用户的要求制造。该装置可以自锁
根据小架升降的要求选择SWL2.5型丝杆升降机作为小架的升降机构，同时
满足了切割器的升降以改变割茬高度
图4
2.3 切割器驱动机构
往复式切割器的驱动装置使割刀实现往复运动，常采用曲柄连杆机构、摆环机构、曲柄摆环机构或液压马达。曲柄连杆机构曲柄转速一般为750至1000r/min,由它驱动的切割器割幅可以达到2m以上。曲柄滑块机构由曲柄，连杆和割刀组成。曲柄回转时通过连杆带动割刀作往复运动。连杆有木制和金属制两种，通常采用木制连杆，当割刀阻塞时连杆可能折断，保护其他零件不受损伤。又由于曲柄滑块机构机构具有结构简单、制造容易、造价低廉等，基于以上的原因选择曲
2.4倾斜调整机构
当地形状态不同时，用来调节切割器仰俯。一般在平地工作时，切割器可水平或下俯，以利于低割。地面不平时，切割器应上仰，避免护刃器插入土中。调节范围：上仰角为15°，下俯角5°－10°。结构示意图如下：
图6
2.5 传动装置的设计
这里我们选择了带传动，带传动不仅满足传动比的要求，而且因电机速度较高，带传动还有缓冲吸震，过载保护的作用。V带传动允许的传动比大，结构紧凑，大多数V带均已标准化。V带轮因基准直径较小，选择实心式，材料为HT150。采用的带传动的张紧是定期改变中心距的方法来调节带的初拉力，使带重新张紧。
2.6 测试部分
为了达到试验台设计的目的，需要对一些参量进行测量，这里需要测量的量有轴上的转矩，连杆的受力，动刀片的线速度和振动以及受力状况。安装传感器进行测量。
测试轴上转矩，运用磁电式传感器，简称感应式传感器。它把被测物理量的变化转变为感应电动势。
动刀片的振动，使用的事电涡流传感器，该传感器的工作原理是电涡流效应。
连杆的受力的测量用压电式传感器，压电式传感器的工作原理是物质的压电效应
动刀片的线速度的测量，用到两个光电传感器。
在动刀片上加一个应变片以测量动刀所受的力，分析其受力情况。
在调整架的顶部安装一个高清摄像头，用于监测观察割刀运动的状况。
3 传动装置的设计
3.1割刀驱动带传动的设计
由前面的方案确定中已选择的变磁调速电机的电动机的功率为p=4kw，转速可调范围为125至1250转每分钟，传动比设为1.3
1.确定计算功率p
ca
由工况系数表查得工作情况系数K
A =1.1，故p
ca
＝1.1×4＝4.4kw
2.选择V带的带型
根据p
ca
、n可由选型图选用A型带
3. 确定带轮的基准直径d
d1，取小带轮的基准直径d
d1
＝100mm
验算带速 V
max ＝πd
d1
n
max
/60×1000＝3.14×100×1250/60×1000＝6.54m/s
V
min ＝πd
d1
n
min
/60×1000＝3.14×100×125／60×1000＝0.654m/s
因为带速要满足5m/s﹤V﹤30m/s ,故最小转速不满足带速要求。
要满足带速要求的最小转速为
n＝60×1000×5／πd
d1
＝60×1000×5／3.14×100＝955r/min
由此可得电动机的调速范围只能为955r/min至1250r/min才能满足带速要求。
计算大带轮的基准直径。 d
d2= id
d1
=1.3×100＝130mm
由普通V带轮的基准直径系列表选标准值132mm。 4．确定V带的中心距a和基准长度L
d
由公式0.7（d
d2+ d
d1
）≤a
≤2（d
d2
+ d
d1
）初定中心距400mm。
计算带所需的基准长度
L
d0≈2a
+（d
d2
+ d
d1
）×π/2 + （d
d2
- d
d1
）2/4a
＝2×400+3.14×2×（100+132）+（132-100）2/4×400 ＝1164.88mm
由V带的基准长度系列表选取带的基准长度 L
d
＝1120mm
a= a
0+（L
d
- L
d0
）/2=400+(1120-1164.88)/2=377.56mm
a
min =a-0.015 L
d
=377.56-0.015×1120=360.76mm
a
max =a+0.03 L
d
=377.56+33.6=411.16mm
中心距的变化范围360.76mm至411.16mm 5. 验算小带轮上的包角α
1
α
1 =180-（d
d2
- d
d1
）×57.3°／a＝180-（132-100）×57.3°／377.56≈
175°≥90°
6. 计算带的根数z
计算单根V带的额定功率p
r
。
由d
d1=100mm和n=955r/min至1250r/min，查表得p
=1.14kw
由n，i和A型带，查表得Δp
=0.10kw
查表得Kα=0.99 K
L
=0.91
p r =（p
+Δp
）×Kα×K
L
=（1.14+0.10）×0.99×0.91=1.12kw
计算V带的根数z z= p
ca /p
r
=4.4/1.12=3.92
取四根
7.计算单根V带的初拉力的最小值（F
0）
min
由表查得A型带的单位长度质量q=0.1kg/m,
又由于调速电机的原因取大带轮的一个基准转速860r/min.由传动比为 1.3可得小带轮的转速为1118 r/min
可得V=πd
d1
n/60×1000=3.14×100×1118／60×1000＝5.85
所以；
（F
0）
min
=500×（2.5- Kα）p
ca
/zv Kα+qv2
=500×(2.5-0.99)×4.4/0.99×4×5.85+0.1×5.85×5.85 ＝143.4+3.4
=146.8 N
应使带的实际初拉力F
0≥（F
）
min
8. 计算压轴力F
p
压轴力的最小值为（F
p ）
min
=2z（F
）
min
sinα
1
/2
=2×4×146.8×sin175°／2
=1173.2N
9. 带轮结构设计
根据带轮的基准直径和带轮的转速，选取带轮的材料为HT150，因为转速不是很
高，由于大小带轮的基准直径均不大，故均选实心式，带轮的轮槽与 V带的型号相对应，V带绕在带轮上以后发生弯曲变形，使v带工作面的夹角发生变化。为了使V带的工作面与带轮的轮槽工作面紧密贴合，将V带轮轮槽的工作面的夹角做成小于40°，通常做成32°、34°、36°、38°，在这里我们选择34°。大小带轮的结构尺寸示意图如下图所示
图7 小带轮
图8 大带轮
3.2 割刀驱动传动轴的设计
1．选择轴的材料
由于轴作中等旋转在860r/min上下波动，故轴的材料选择45，调质处理2. 初选轴的直径A0=120 p=0.95×p0=0.95×4=3.8kw
由公式d≥A
所求d应为受扭部分的最细处的最小直径，当轴上有键槽时，应适当加大轴径选轴的最小直径为30mm。
3. 轴的结构设计
拟定轴上零件的装配方案
图9
轴的基本结构如上图所示，从左至右每个轴段上零件的安装顺序为轴端定位圆螺母，带轮，滑动轴承（型号H2040），曲柄盘。
根据轴向定位的要求确定轴的各段长度和直径
从左至右第一个轴段，为了满足带轮的轴向定位要求，第一个轴段安装定位圆螺母，型号GB/T 812 M30×1.5，圆螺母的右端用轴肩定位，定位轴肩的高度h一般为h=（0.07~0.1）d，此处轴肩的高度选为2.5mm。第二个轴段用于安装带轮，左端用圆螺母轴向定位，轴肩高度为2.5mm，第三个轴段安装滑动轴承（H2040），第四个轴段是光轴，第五个轴段安装滑动轴承，第六个轴段用于安装曲柄盘。
根据轴向定位的要求，如图不知所示，每段轴都要制出轴肩，安装圆螺母的轴
段直径为30mm，应定位要求，第二段轴段用于安装带轮，轴端直径为35mm，第三和第五段安装滑动轴承，轴端直径选为40mm，光轴部分直径选为45mm，安装曲柄盘部分轴段轴径选为30mm。
3.按弯扭合成应力校核轴的强度
轴上受力分析
轴所受的力有带轮的压轴力，切割器运动的切割阻力经过连杆、曲柄作用在轴上的力，以及两个滑动轴承的支撑反力。
带轮的压轴力Fp＝1173.2N
将压轴力分解为X与Y方向
Fpx=Fp×sin15°＝1173.2×sin15°＝303N
Fpy＝Fp×cos15°＝1173.2×cos15°＝1133.2N
计算切割器运动的切割阻力经过连杆、曲柄作用在轴上的力
图10
F43为刀片切割阻力
F43＝N(1＋sinγ＋u×cosγ＋u)
γ＝arctan（tanδcosλ）
N—作物对刀片刃口的垂直作用力
u—刀片与作物茎秆间的摩擦系数
N＝1.5kg／m
U＝0.2
λ—切断角28°40′
δ—刃角18°—25°
经计算F43＝54N
θ＝arctan（16／49）＝18.6°
由力学分析如上图所示：
F43＝F23x＝F32x＝54N
F23max＝54／cos18.6°＝57N
F23＝F12＝F21＝F14＝F41
F14y=F14×sin18.6°＝18.2N
F14x＝F14×cos18.6°＝54N
M＝F21×L＝57×36＝2052N·mm
带轮的压轴力Fp＝1173.3N
将其分解为x，y方向的分力
F1v＝Fp×sin15°＝1173.2×sin15°＝303N
F1H＝=Fp×cos15°＝1173.2×cos15°＝1133.2N 力学模型
图11
F1V＋Fc2v－Fc1v－F14y＝0
F1v×227－Fc1v×167＋F14y×149＝0
Fc1v＝428N
Fc2v＝143.2N
作出垂直方向上的弯矩图：
图12 Mvmax＝18180N·m
水平方向力学模型
图13 F1H＋Fc2H＋F14x－Fc1H＝0
F1H×60－Fc2H×167－F14x×316＝0
Fc2H＝305N
Fc1H＝1492.2N
图14
MHmax＝67980N·mm
Mmax·m T1=950000P/n＝9550000×3.8／860＝42.192N·m
T2＝20.52 N·m
图15
图16
扭矩图：T＝T1＋T2＝42.192N·m＋20.52 N·m＝62.712 N·m＝62712N·mm W=πd3÷32=0.1×303=2700mm3
σca=
=29.55Mpa
轴的材料为45钢，调质处理，由表查得[σ﹣1]=60 Mpa，因此σca＜[σ﹣1]，故安全。
NE斗式提升机说明书
NE 型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，该机适用于中、大块 和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送，物料温度在250 C以下。 NE 型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产 品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30 NE50 NE100 NE150 NE200 NE300 NE400 NE500 NE600 NE800 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE 系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多（NE15~NE80共11种）, 提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。 二、NE系列板链斗式提升机主要结构： NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排 链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,（依用户实际需要而定）.驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道（双排链）、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道（双链）,以防止链条工作中摆动 F部装置---安装有自动张紧装置 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点： 1. 提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的的物料；可提升温度＜ 250度的高温物料。 2、输送能力大。提升量可达15-800立方米/小时。 3. 能耗低。这类提升机采用流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链式提升机的25%-45% 4. 使用寿命长。这类提升机采用流入式喂料，物料之间很少发生挤压和碰撞现象，在喂料，提升和卸料中不会撒落，这就防止了磨粒磨损。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。 5. 提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度。 6. 密封性好，环境污染少。 7. 运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。 8. 操作方便。维修少，易损件少。 9. 机械尺寸小。与同等提升量的其她各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。 10. 结构精度高，外观漂亮。 11. 使用成本低。
给煤机说明书
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
斗式提升机的安全操作规程示范文本
斗式提升机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗式提升机的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、目的 将配搭好的焙烧原料送入储料仓 2、范围 从提升机进口至提升机出口，提升机、电机、启动 箱。 3、安全操作程序 3.1、检查提升机顶部配套减速机的油位，联轴器四氟 棒有无断裂现象，三角皮带有无损坏，张紧是否该调节。 3.2、点动提升机，听有无抓头擦挂现象或金属碰撞声 音，无异常后方可开启提升机，待运行几周后才能投料。 4、提升机的安全操作注意事项 4.1、提升机属链条式转动，一旦有擦挂或异响时应立
即停止进料、停机，再通知机修作判断处理。 4.2、在处理提升机故障时，一定要拉闸停电，有人监护协助。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
TD斗提机使用说明书
一、概述 TD型斗式提升机是等同采用国际标准ISO 5050-81的产品，该系列斗式提升机具有规格齐全输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能参数符合JB3926-85《垂直斗式提升机》标准。 本机适用于输送比重不大于1.5t/m3的块状、粒状、小块状的物料，如煤、水泥、化肥、砂、粮食等。 本机备有两种料斗 Zd型（中深斗）一般适用于输送湿的，易结块的，较难抛出的物料，如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 Sd型（深斗）一般适用于输送干燥的，松散的易于抛出的物料，如水泥、熟料、碎石、煤块等。 二、技术特点 1.输送量大。相同斗宽TD型与D型斗提机相比，输送量增大近一倍。 2.牵引件采用钢丝绳芯橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。 3.本机配有逆止器，防止因意外原因而损毁机件。 4.本机机壳为双通道、高强度、全密封设计，有效防止粉尘污染，符合当前环保的要求。 三、标记示例 TD400Sd右-21.7 提升机轴距C m 传动装置装配型式，分左装和右装 料斗型式 斗宽mm 带式斗式提升机 四、技术参数 料斗填充系数修正表 表1
表2 技术性能表 表1求得物料填充系数ψ,计算出输送能力。 五、TD型斗提机外形图。见附图。 六、TD型斗式提升机的安装要求 1.斗提机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。 2.斗提机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平 行。 3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证 密封性。 4.斗提机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在 1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。 5.料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发 生。 6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在 运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
称重给煤机说明书
ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司
目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)
1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.
3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。
K型往复式给煤机
K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，
将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
给煤机维护使用操作手册(中文)
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
往复切割器说明书
1 引言 1.1目前国内畜牧业现状 近几年来，随着畜牧业迅速发展，草原畜牧业中过度放牧和草原过载现象十分严重，形成了草场退化、沙化和碱化，导致草场生态环境恶化，使饲草需求与饲草供给的矛盾更加突出，严重制约了畜牧业的健康发展。另一方面我国草业发展带有比较突出的地域性特点，牧草种植基地大多位于黄河流域及华北、西北，而牧草销售市场多位于华东、华南的奶牛、肉牛饲养密集区。由于草场分布不均，部分地区因季节性牧草过剩得不到合适的处置而被废弃，浪费了资源，也污染了环境。目前，我国每年贮草量仅能满足抗灾保畜需要的15%一25%，由于饲草不足造成的牲畜死亡率为5%一6%，有的甚至高达10%。因此，大力发展牧草生产机械化技术，对恢复草场植被，改善草原生态环境，迅速恢复和提高草原生产力，发展畜牧业至关重要。 1.2牧草机械的发展现状及发展趋势 国家“十五”计划纲要强调畜牧业的结构调整应该发展食草畜牧业，一些地方已把退耕还草和牲畜养殖作为一种产业。在“十五”初期全国将建成40多个草场牧业示范项目，160个牧区开发示范项目，建立高质量的草地围栏867万公顷，草地保留面积.02亿公顷，并逐年加大资金投入。草多了，农牧民的工作繁重了，急需加快我国畜牧机械的产业化进程。不仅如此，中国加入WTO后，周边的许多国家，像韩国、日本都是饲料资源短缺的国家，国际市场对牧草、秸杆等饲料的需求会大幅增加。加入WTO，我国资源成本相对较高的种植业面积可能会适当减少，种植业效益比较下降将促使土地资源和农业生产结构向畜牧业、草业等方面调整，牧草生产和加工产业将面临新的机遇.“十二五”期间，内蒙古将通过加大草原保护与建设力度，建设全国最大的天然草原保护与治理示范区。通过建立基本草原保护制度，继续实施退牧还草、风沙源治理等生态工程，并采取休牧、轮牧、禁牧等措施，力争到“十二五”末将草原植被盖度提高到４５％。因此，加快我国我区的牧草秸杆的产业化进程，能为我国我区增加出口创汇，成为国民经济大产业，这在发达国家如美国、加拿大及欧洲的一些国家已得到证实。 1805年英国工程师托马斯·普拉克内特获得了第一台割草机的发明专利，那是一台装有环形刀身的笨重机器，而且运转不很理想。在1830年由埃温·马丁制造的割草机类似于今天使用的手扶滚筒割草机。 国际著名的农机生产商如美国纽荷兰(NweHollnad)、约翰迪尔(JohnDeer。)、凯斯公司，英国福格森公司，韩国成元公司，德国威格公司和前
ZGM系列振动给煤机说明书
ZGM系列振动给煤机 ■用途： ZGM系列振动给煤机广泛应用于煤炭行业，把原煤及粉煤从贮料仓均匀或定量给到受料设备中，它具有起动迅速，停车平稳，维修少，安装方便，结构简单等特点，是煤炭行业中给料的理想设备。 ■型号说明 ZG M Z □ ┬┬┬┬ ││││ │││└───────────-处理量 │││ ││└─────────────座式（吊式不标注） ││ │└──────────────-煤用
│ └────────────────振动给料机代号 ■技术参数 座式 吊式
■工作原理和结构 该系列给煤机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现，当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时，槽中的煤被抛起，并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动，抛起和下落在瞬间完成，由于激振源的连续激振，给煤槽连续振动，槽中的煤连续向前跳跃，以达到给煤的目的。 ■安装与调试 座式给煤机安装前，先把现场基础与给煤机安装图对照，检查后，预埋钢板，钢板厚度为20mm，平面度不大于1.5‰mm。 给煤机安装完毕，调整好相对位置，电动机的轴线应低于激振器轴线2-3mm。四个减振弹簧的压缩量不得超过±3mm。调整好后把弹簧支座、电机支架与预埋钢板紧固或点焊牢固。 给煤机的两台电机的转向必须相反。 安装完毕运行2-4小时，机体运行平稳，横摆不大于0.5，无异常噪音后，再紧固螺栓方向投入使用。 在使用中若处理能力不够，在允许的情况下，可调整振动电机或激振器的激振力的大小，以达到最佳效果。
■激振力的调整 卸下防护罩 将两外偏心块拧松 同相位、同角度、调节两外偏心块 拧紧调节螺栓，装上防护罩 激振器和振动电机的轴承温升不大于80℃(电阻法) ■维护与保养 给煤机在工作过程中，应注意槽体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。 激振器每月加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清理一次，查看轴承的磨损程度，必要时及进更换维修。 应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，应及时消除隐患。 技术参数
斗式提升机-安装使用说明书1.
洛阳盛豫重工机械有限公司 斗提机安装说明书 安装使用说明书 洛阳盛豫重工机械有限公司 斗式提升机 型号:
目录 一、斗式提升机的用途及特点 (2) 二、斗式提升机的型号及结构图 (2) 1、斗式提升机的规格型号 (2) 2、斗式提升机的部件组成 (2) 三、斗式提升机的安装、调试及维护 (3) 1、设备的安装 (3) 2、设备的调试 (4) 3、负载运转 (4) 4、设备的维护 (5) 四、斗式提升机的故障处理 (6)
五、易损件及备品备件清单 (7)
一、斗式提升机的用途及特点 斗式提升机是通过挂在链条或胶带上的料斗将进入斗式提升机底部的物料掏取后提升 至顶部经离心力从出料口抛出的输送设备。 斗式提升机有胶带式、链条式二大类型。 斗式提升机结构简单、密封性好、安装维修方便、使用寿命长。 由于具有良好的密封性，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点＜ 二、斗式提升机的型号及结构图 （一）斗式提升机有DT D 二大系列6种规格（见表1） （表1） 系列 型 号 链式（DT ） DT30 DT45 NE50 NE100 胶带（D ） D160 D250 D350 D450 （二）斗式提升机部件组成 总装图（图1） 三、斗式提升机的安装、调试及维护 安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先要用水平 仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。 1设备的安装 E J}' = ------ 1 1 :! T ■iJ h 丄 1 十 1 1 4- 1 V Tp Fl
根据安装图对设备进行拼装，机尾部件就位时要确保其中心线的位臵及水平在自由公差范围内，然后按图及各中间壳体上的编号逐节安装至机头部件。每安装一节都安用线锤测量及水平仪找准，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证链条、料斗运行时不致产生卡碰现象。 对于需要重新组装焊接等组件，按出厂时各部件连接标记及图纸顺序安装，并符合规定安装完毕后用测量仪器找准，使其头部与尾部（头轮与尾轮），垂直度，直线度符合要求（表2） （表2） 由于转轮在壳体内部不便测量，因此首先要对斗式提升机的外形进行测量调整，并满足表（3）的偏差要求： （表3） 在设备安装调整到位后，将斗提机的加固支架定位焊死，使斗提机不能晃动。 斗提机平台与临近设备应用平台或型钢支架相连（用户自备），使斗提机及上部平台不能晃动。 链条吊起前应按斗提中心高度对链条对称布臵进行调整，并吊起检查其垂直度，链条吊起后允许有“ S”片场，其垂直度（直线度）不得超过斗提机头尾轴的偏差。 安装链条前要打开斗提机斗部罩壳，将预先安装好的链条由机头链轮装入，再从机尾作业口处用销轴把链条连接。料斗从机尾装入，并从链条提升的一侧装起，这样由于防逆转装臵的作用链条不会因料斗的自重引起转动而发生危险。 2 、设备的调试 设备空载试车前要注意检查以下几方面内容：
往复式给煤机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
斗式提升机设计说明书
课程设计 字第 院（系） 专业 班级 姓名 x x x x x 年月日
课程设计任务书 材料科学与工程学院材料科学与工程专业 学生学号 课程设计题目: 斗式提升机的选型设计 课程设计容与要求： 1. 设计基本参数 1）输送物料：输送粘土熟料，粒度＜40mm，密度ρB=1.4g/cm3 2）布置要求：垂直输送，提升高度42m 3）输送量：45 m3/h；料仓为3×3m 4）下料溜管横截面为圆形 2．设计要求 1）对斗式提升机进行选型计算 2）溜管与方圆接头设计 下料速度：1.8m/s；下料量：Q=3600Fv m3/h；溜管的直径 ≮200mm；方圆接头角度＜15° 3）料仓设计 4）绘制立面图，平面图，设备订货单，预留孔，基础图，进出口图；撰写设计说明书 3．绘图要求
按土建制图标准进行 4．参考资料 水泥工厂设计手册，粉体工程及设备 5．绘图工具 计算机（AutoCAD）绘图 目录 1 前言 (2) 1.1 斗式提升机的简介 (2) 1.2 斗式提升机的特点（优缺点） (4) 1.3 斗式提升机的应用 (5) 2 选型计算与校核及各种系数的确定 (5) 2.1 斗式提升机输送能力的计算 (5) 2.2 电机功率大小的计算选择 (6) 3 斗式提升机的布置与确定 (8) 3.1 检视门 (8) 3.2 进料口... ... (8) 3.3 卸料口... ...... (8) 3.4 传动装置置法... ... (8)
4 基础尺寸的确定 (8) 地脚孔尺寸的确定... ... (8) 5 设备的运行与维修 (9) 5.1斗式提升机的安全操作规程 (9) 5.2斗式提升机的维护保养 (9) 6 参考资料 (10) 致...... (11) 1 前言 1.1 斗式提升机的简介 斗式提升机作为一种应用极为广泛的垂直输送设备[1]，已经广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》，本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物
切割装置
切割装置切割性能的影响因素 ( 1 ) 茎杆刚度的影响 ( a ) 无支承（ b ) 单支承 ( c ) 双支承 切割茎杆时的支撑 ( 2 ) 茎秆的纤维方向性的影响 ( a ) 横切断（ b ) 斜切 ( c ) 削切 三种切割方向 ( 3 ) 割刀刃厚及刃角的影响
( a ) 单面楔（ b ) 双面楔正切时作用在楔上的力 ( 4 ) 滑切对切割阻力的影响 滑切及其速度
( 5 ) 切割速度对切割阻力的影响 切割速度对切割阻力 切割器类型及特点 ( 1 ) 往复式切割器的特点 切割性能好，结构简单，工作可靠，适应性强。它能适应一般或较高作业速度的要求， 缺点：是工作时惯性力较大，机器振动较大，切割时，多数茎秆发生倾斜，且有重割现象 , 故割茎不够整齐。 ( 2 ) 圆盘式切割器的特点 割刀一般在水平面内作回转运动，因而便于平衡使运转平稳，振动较小，该切割器按有无定刀分为无支承切割式和有支承切割式两种。 ( 3 ) 甩刀回转式切割器的特点 切割茎秆时有将茎秆向上提起的作用，并且有较强的抛扔和鼓风能力，能将切碎的茎秆抛的很远，对切碎后茎秆的收集非常有利。在玉米茎秆粉碎机和牧草收割机上应用日趋增多，侧置式多用于茎秆刀碎还田机上。 往复式切割器 ( 1 ) 构造
往复式切割器动刀片 1、护刃器梁 2、摩擦片 3、压刃器 4、刀杆 5、动刀片 6、定刀片 7、护刃器 8、护刃器上舌 ( 2 ) 传动机构 a. 曲柄连杆机构
( a ) 一线式 ( b ) 立式一线式 ( c ) 转向式( d ) 转向式 ( e ) 曲柄滑块式曲柄连杆机构 b. 摆环机构
D型斗式提升机说明书
目录 1、用途及特点 (2) 2、结构说明、外形图与外形尺寸 (2) 3、提升机的技术规 (5) 4、本机订货代号的写法 (6) 5、提升机成套表及H和L值 (7) 6、提升机工作原理与结构特征 (15) 7、提升机的安装，调整和试运转 (15) 8、提升机的使用维护事项 (16) 9、滚动轴承目录 (17)
D型胶带离心斗式提升机 一、用途及特点 本系列提升机为垂直斗式提升机，它适用于向上输送粉状、粒状、小块状的无磨琢性或半磨琢性的散状物料，如煤、砂、焦末、木屑、水泥、白粉、碎块、矿石等。 本机的特点为快速离心卸料，并采用胶带作为牵引机件，故不适用于输送大块、磨琢性高以及揭取阻力大的物料。被输送物温度不应超过60℃，如采用耐热胶带允许150℃。 本机共有四种规格：D160；D250；D350；D450。 本机的输送量在3.1~6立方米/小时。我厂生产提升机高度大约在4~30米围。 二、结构说明，外形图与外形尺寸 (一)本机系垂直胶带离心式：它由牵引机件(系采用挠性输送胶带)、料斗、带有传动滚筒的上部驱段、带有拉紧滚筒和螺旋拉紧装置的下部驱段、中间有机壳和传动装置所组成；其运行部分(牵引机件和料斗)在整个高度中，均封闭在机壳。在下部驱段上装置一进料口，输送物料由下部驱段进料口加入底部而被运动着的料斗所揭取提升向上，通过传动滚筒借离心力和物料重力的共同作用进行卸料，输送物料由上部驱段出料口泻出。 传动装置位于提升机上部，系用JO型电动机(出口采用JO2型) ，三角皮带传动轮，LQ型减速器，平衡联轴器及其安装的底座所组成，整个传动装置固定在上部传动的机壳上(见图1)，再通过传动装置带动传动滚筒和牵引机件连续运转。为了防止偶然停电，造成运行部份反向运转而将料斗中的物料倾倒于下部驱段，造成下部驱段的物料阻塞现象，特在减速器的主动轴(高速轴)上装有逆止制动装置。 (二)本机具有各种不同的制法和装法： 1.按提升机料斗型式分为两种制法： S制法----带有深圆底型料斗 Q制法----带有浅圆底型料斗 2.按上部驱段卸料口的型式分两种制法： X1制法----带有倾斜式法兰盘的卸料口 X2制法----带有水平式法兰盘的卸料口 3、按下部驱段进料口的型式分为两种制法： J1制法——进料口的斜面与水平面成45°角； J2制法------进料口的斜面与水平面成60°角； 4、按中间机壳侧面检视门的位置分为四种制法： K1制法——中间机壳侧面带有下端左检视门； K2制法——中间机壳侧面带有下端右检视门； K3制法——中间机壳侧面带有上端左检视门； K4制法——中间机壳侧面带有上端右检视门； 5、按中间机壳端面检视门的位置分为两种制法： Z1制法——中间机壳端面带有下端检视门； Z2制法——中间机壳端面带有上端检视门； 6、按传动装置对提升机的相对位置分为两种装法：即左装和右装。 注：以上各种制法和装法参看图1
带式给料机设计毕业设计
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
NE斗式提升机说明书
TB-NE型 TB-NE Type 板链式提升机 Plate Chain Elevator 使 用 说 明 书 Introduction 前言 Preface NE型板链提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备,该机适用于中、大块和有磨琢性的物料(如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤)的垂直输送,物料温度在
250℃以下。 NE型板链斗式提升机是由本公司引进的国外同类产品先进技术开发的产品。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。 一、NE系列板链斗式提升机工作原理： NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)，提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机。该机采用全封式机壳，链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。二、NE系列板链斗式提升机主要结构: NE系列板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。 运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30及以下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。 驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定).驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。 上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。 中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动 下部装置---安装有自动张紧装置。 三、NE系列板链斗式提升机主要部件特点: 1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉
NE30斗式提升机使用说明书
NE30斗式提升机安装使用说明书 一、前言 NE型板链式提升机（下简称“提升机”）的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计和制造质量，而且还要有正确的安装、操作和维护。当在运行过程中出现突然故障时，能够抓住主要问题所在，采取相应措施及时快速加以解决。使损失减少到最低程度。 二、安装前的准备 1、设备到达场后，应立即对提升机的零部件进行清点、分类和质量检查，并妥善保存，不应露天堆放，以免锈蚀和损坏机件。如发现机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复。 2、安装前应仔细核对安装地点的地基或楼台孔与提升机之间的安装尺寸，特别应注意驱动装置对提升机的安装位置（左装或右装）是否符合设计图纸要求。如发现实际尺寸和设计尺寸不符合时，应测出实际尺寸后进行修改，以保证安装质量。 3、安装前应准备好必要的安装工具和材料。 三、设备安装 1、安装时应配备钳工、起重工、电工和电焊工等专业人员参加。 2、安装时首先对基础用水平仪找平，如发现不平，允许用钢板垫平，然后根据提升机基础图对基础已设地脚螺栓在一次进行复核。 3将头部装置及中部机壳吊运到相应的楼层以便安装，按照总图给定顺序安装。 4、提升机的安装： （1）首先将尾部装置暂时紧固在基础上，然后按装配顺序用螺栓将中部机壳连接法兰连接。法兰之间应加石棉绳或其它密封垫密封。如有非标准中部机壳在安装完标准机壳后，最后安装。也可根据实际情况进行调整。在中部机壳安装完毕后，在连接头部装置。并打开上部罩盖。 （2）、保证机壳的法兰水平极为重要，可用水平仪找平，特别要保证机壳中心线垂直度，用铅垂线校垂直。安装时必须保证机壳的垂直度和弯曲度控制在表（1）所列的范围。 为防止其倾斜或位移。定位装置（固定支撑架）间距不大于8m，最上面的支撑架应设置在与上部机壳相连接的中部机壳上处。支撑架应可靠地紧固于提升机附近的建筑物上，但不应限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。 （4）因在运输途中可能发生变形或移位，故在提升机固定后，须校核头轮轴的水平度，直到校平为止，头轮、尾轮必须对中 （5）安装驱动装置时，先将平台用螺栓连接到上部机壳上，（采用三面平台时，先将三块平台用螺栓连接成整体后，再用螺栓连接到上部机壳上），并用支撑槽钢分别与驱动平台及中部机壳焊接牢。然后安装驱动装置，驱动装置安装时，电动机、减速器的出轴应和头轮轴平行，大小传动链轮应对中，其中心线偏差应小
往复式给料机安全技术操作规程
往复式给料机安全技术操作规程 往复式给料机安全技术操作规程 一、一般规定 1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须 严格执行停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影
响散热二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。 2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。 3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。（二）启车、停车启车 1、往复给料机的操作分集控白动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控白动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！ 2、集控白动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制白动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式 下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。 停车 1、正常集控白动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后白动顺序
GLD给煤机安装说明书
目录 一、概述……………………………………………………………………第１页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第３页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第７页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)
一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于２002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字200２第３41号)，主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动,完成给料过程；当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大；由于结构受力大,运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受