液位开关安装使用说明书
UK系列
液位开关
安装使用说明书
开封仪表厂液位仪表分厂
UK一102球形液位开关
使 用 说 明 书
l、用途和使用范围
UK一1 0 2球形液位开关(以下简称开关)主要是对液位定点发讯，实现生产过程中的报警，控制，调节等作用，在酸、碱溶液或供水、排水、化工污水处理等生产过程中，是不可缺少的工具，开关的主要零件均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造，具有较好的耐腐蚀性能。其特点是：经济实用、工作可靠、用途广泛。
2、规格及技术参数
2.1 关电缆长度： 4、 5、 6m（或由用户提出一个长度）
2.2 介质密度：
2.3 介质温度： ≤100℃
2.4 工作压力： 0.2MPa一个常开
2.5 接点容量： 220V AC 5A
2.6 发二个讯号 （一个常开，一个常闭）
3、结构原理及安装使用
3.1 开关结构简单、结构如图(一)
开关外壳为不锈钢球体，表面光滑，不易附着污物，可在混有杂物污水、泥浆、酸、
碱溶液中使用，球体内装有大容量的水银开关，水银开关接于软质电缆上，加长或缩短
电缆长度，可得到希望水位。
3.2 开关悬空吊在固定杆上，如图(二)a所示，当液位上升液面接触到开关时，开关球体在浮力的作用下发生倾斜，如图(二)b所示，由此使开关球体内水银开关断开或闭合，从而发出信号。
4、订货须知
订货时请注明
4.1 开关型号及名称
4.2 被测介质名称、介质密度、温度、工作压力腐蚀性等。
UK一201球形液位开关
使 用 说 明 书
UK一201型圆柱形液位开关(以下简称液位开关)，主要是对液位定点发讯，实现生产过程中的报警、控制、调节等作用，在供水、排水、化工污水处理等过程中，是不可缺少的工具。
1、主要规格和技术参数
1.1 电源：电压220V／50Hz 允许电流5A
1.2 环境温度：60℃以下
1.3 介质比重： 0.75以上
1.4 规格(电缆长度L：)
3M、5M、6M或其它任一长度。
1.5 种类：
UK一201K 悬吊状态时触点断开
浮起状态时触点闭合
常开型
UK一201B 悬吊状态时触点闭合
浮起状态时触点断开
常闭型
2、结构及工作原理
液位开关是浮动开关，它是把特殊构造的水银开关与通用橡套软电缆连在—一起，用环氧树脂(加有填料)浇铸成芯子、安装(插装)在硬质发泡塑料浮上。
液位开关外形尺寸如图一所示
把它悬吊在液面上，随着液位的上升，浮子就倾斜(由于偏心)或原在液体里的倾斜浮子，随液位的下降垂直吊起，里面的水银开关就接通或断开，从而发出讯号，达到自动控制液位的目的。
3、安装与使用特点
液位开关，吊起放在液面上，就可能很方便地随着液位的变化而发出讯号，控制液位，一般浮动开关和电极式液位信号计相比，不会因为脏物、油及泡沫而产生误动作。另外也不要求介质—定导电，且没有怕腐蚀的零件，所以可在污水、药液、油等中恶劣条件下，长期使用。
其特点有:
(一)安装简单，吊起来即可使用，液槽无需加工；
(二)小型轻便，坚固耐用；
(三)水密性好，电气安全性良好，
(四)使用水银开关 触点没有损耗 动作正确无误；
(五)全部由塑料组成：不会腐蚀、机械性能也好，使用寿命长。
但不能在强酸，强碱和有机溶剂中使用。也不能在燃点在4 0℃以下的可燃性液体以及存在其蒸汽和气体的场合使用。
液位开关吊装如图二
4、使用举例说明
在给水和排水自动控制系统中，吊装两个液位开关，分别用于启动和停止。若还需异常水位报警，则需要三个液位开关。
如图三、四
①排水，采用UK一2 0 1(常开型)
②给水，采用UK一2 0 1 B(常闭型)
UK一302球形液位开关
使 用 说 明 书
一、用途及适用范围
UK—302型液位开关(简称开关)主要用于液位定点调节或报警。无论清水，污水或有浮游污物和油类的混合液都能使用，不管水质如何都能可靠地工作。 开关接触液体部分，有些零件使用不锈钢制造，而大部分则用硬聚氯乙稀制成，所以不会生锈，不怕腐蚀，可以长期放心使用。
二、结构及工作原理
开关构造简单，结构如图一
开关外壳为水滴形，表面光滑，不易附着污物，可在混有杂物和污水中使用。外壳内有大容量水银开关、偏心锤，水银开关接于软质电缆上，加长或缩短电缆长度，可得希望水位。为了支持开关，采用了不锈钢吊环，加大电缆的弯曲半径，可以延长使用寿命。吊环支持开关体的支点偏心，这样开关体在偏心重锤和液体浮力的作用下，沿着箭头方向倾斜。
开关垂直吊在空中，如图二a；当水位上升，液面接触到开关时，开关体发生倾斜。如图二b；由此使内部水银开关断开或闭合，从而发出信号，当水位继续上升时，开关体以一定的倾斜度原封不动浸在液体中，不会浮在液面上。如图二c。
三、主要技术参数
液体重度 0.95～1.10g／cm3
使用温度 60℃以下
电源电压 ～220V
允许电流 5A
电缆长度 13、20M或任一长度
电缆规格 BVVR 3芯×0．75mm2平型
四、接点状态
注：开关在倾斜过程中，有时红、黑、白三点都接通。所以请用a接点b接点中的一个。
五、工作角度(触点换向角度)
如图三、图四，当液位上升或下降时，开关体在图示角度内，切换触点状态。(接通或断开)
六、应用举例
供水：
供水系统如图五，开关使用常闭触点(b触点)，当水塔内水满时，泵停止，开始放水(实际上任何时候都在放水)当水放到最低点时，启动泵开关接通，使泵启动，水塔上水，当水上到最高位时，停泵开关断开，使水泵停止，这样可以达到自动上水的目的。 ·
简单线路如图六
接点(开关)在供水各阶段的状态
满水放水泵启动上水停泵开关K1断通通 通断开关K2断断通断断触点J1断断通通断排水
图（七） 排水（水池）
排水系统如图七，开关使用常开触点（a触点）。当水池内没有积水时，泵停止。此时水池内慢慢积水K3接通，当水上升到启动水位时K2接通，水泵启动，向外排水直到水位下降至停泵水位时，K3断开，泵停止。这样就可以达到自动排水的目的。K1为报警开关，当水位上升到开关K1时，（原因不限）K1发出上限水位信号，告诉人们要注意，或采取其它相应措施。
简单线路如图八
J继电器 K1报警开关 K2启开泵开关 K3停泵开关 Jl自保持触点
接点(开关)在排水各阶段的状态
停泵上水启动泵排水停泵开关K2断断通断断开关K3断通通通断触点Jl断断通通断K1在正常的排水过程中，一直处于断开状态，只有在非常状态下，才接通报警。
UK一303球形液位开关
使 用 说 明 书
一、用途及适用范围
UK—303型液位开关(简称开关)主要用于液位定点调节或报警。无论清水，污水或有浮游污物和油类的混合液都能使用。不管水质如何都能可靠地工作。
开关接触液体部分由聚丙烯制成，所以不会生锈、不怕腐蚀，在100℃以下的液体内可以长期使用。
二、结构及工作原理
开关构造简单，结构如图一
开关外壳为水滴形，表面光滑，不易附着污物，可在混有杂物和污水中使用。外壳内有大
容量水银开关、偏心锤，水银开关接于软质电缆上，加长或缩短电缆长度，可得发信号水位。在液位上升时，开关体在偏心重锤和液体浮力的作用下，会倾斜，发出信号。
开关垂直吊在空中，如图二a；水位上升，当液面接触到开关时，开关体发生倾斜，如图二b；由此使内部水银开关断开或闭合，从而发出信号，水位继续上升，开关体以一定的倾斜度原封不动浸在液体中，不会浮在液面上。如图二c。
开关分常开型和常闭型两种，根据不同用途选择使用。
UK—303K常开型。
UK—303B常闭型。
三、主要技术参数
液体重度 0．95～l.10g／cm3
使用温度 100℃以下
电源电压 ～220V
电缆长度 任一长度
电缆规格 RVV 2芯×0．75mm2圆型软质电缆线 四、应用举例
供水
际上任何时候都在放水)当水放到最低点时，启动开关接通，使泵启动，水塔上水，当水上到最高位时，停泵开关断开，使水泵停止，这样可以达到自动上水的目的。
简单线路如图四。
图 四
慢慢上水，K3接通，当水继续上升到起动水位时，K2接通，水泵起动，向外排水直到水位下降至停泵水位时，K3断开，泵停止。这样就可达到自动排水的目的。K1为报警开关，当水位上升到开关K1时，(原因不限)KI发出上限水位信号，告诉人们要注意，或采取其它相应措施。
接点(开关)在排水各阶段的状态
停泵上水泵启动排水停泵
开关K2 断断通断断
开关K3 断通通通断
触点J1 断断通通断
K1在正常的排水过程中，一直处于断开状态，只有在非常状态下，才接通报警。
UK一402球形液位开关
使 用 说 明 书
UK—402型皮膜式液位开关(以下简称开关)，主要用于浆状液体液位的定点控制或报警。亦可用于含有酸、碱、油等的污水控制和报警。
开关接触液位的部门，除膜片外均用不锈钢制造。
1、结构及工作原理
开关结构简单，如图（一）。开关由半球形膜片、球形顶杆及微动开关、外壳构成。当液位上升时球形膜片造成一压力推动球形杆，使之向上推动微动开关触点，即发出讯号。若液位下降，在重力作用下，球形顶杆下移，微动开关触点释
微动开关有两对触点，引出三根导线，在工作过程中，根据需要可任意使用常开触点或常闭触点。
2、主要技术参数
电源电压： 220V AC
额定电流：5A
介质温度：≤100℃
电缆长度(规格)：6m、8m、lOm (可按用户要求的长度供应)
触点数量：1个(常开或常闭)
注：同时使用常开和常闭接点亦可。
3、触点状态：
4、应用举例(参考)
在排污系统中如图（二），使用常开触点，当水池内没有积水时，即水位在K2开关以下泵停止。当水位上升时，首先K2接通，当水位继续上升超过K1时，Kl接通，使泵启动，将水排出，直至水位下降至K2以下泵停止。至此完成了一个排水自动循环。
其线路图如图（三）
开关在排水各阶段的状态
开关编号停泵上水泵启动排水停泵K1 断断通断断K2 断通通通断J1 断断通通断
另外根据用户的需要，亦可再加一个开关作为极限液位的报警用。
高杆灯安装施工解决方法
高、中杆灯及路灯安装安全技术施工方案 一、施工依据： 1、《武汉新港阳逻区三作业区一期工程起步阶段港内供配电电气施工图》 2、《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 3、国家和部颁发有关的标准、规范规定及标准图集、厂家技术要求等 二、施工方位及主要工程量 武汉新港阳逻港供配电工程中灯杆安装主要包括LED35m高杆灯、普通35m高杆灯、15m中杆灯、太阳能LED8m路灯及灯具安装、调试。 （一）施工工序： 基础预埋件的整理杆体的分节套接穿入钢丝绳和电缆头部安 装吊装杆体的垂直度调试接通电源灯盘的安装和调试 安装灯具调试 （二）施工方法： 35米卷扬式升降高杆的卷扬机和电气板出厂前已安装在杆体内，挂钩机构和头部已组装为总成，整个系统在厂内经过组装和调试。运至现场的货物分成杆体（多节组成）、头部总成、挂钩机构总成、防雨盖、灯盘和辅件（钢丝绳、电缆、避雷针、灯盘托架、电动工具等）。 1、基础埋件的整理：
清除混凝土基础表面的垃圾杂物，拆除包裹在预埋件螺栓上的防护物，复核各螺栓之间的间距尺寸（包括对角线尺寸），确认螺栓位置尺寸与图示尺寸相符。视检螺栓螺纹无损伤，如有必要，应对螺纹进行整修，确保螺母能自由的拧上。 2、杆体的套接： 在开始套接前，应将一根长度大于杆高的细钢丝或铁丝自电气门穿入杆体内，用于以后穿钢丝绳和电缆的引导，穿钢丝或铁丝的工作应与套接杆 图一 套接自杆体的最下节开始，逐节向上进行。 将带有法兰的基座节放置在靠近基础的适当位置（将电气维护门向上放置），使法兰盘着地，用木头垫块在离基座节前端约1.5m处垫起基座节前端，使基座节前端离地，以留下足够的空间用于上节杆体的插套。 在基座节上标出套接深度，各节杆体之间的套接深度，因杆体口径的大小而异，此深度尺寸可以从图纸中找到。 在杆体的两侧焊有用于挂套拉紧钢丝绳的螺母，起吊时应确认位置，使上下两节的螺母在同一直线位置上。
欧姆龙液位开关说明书
开关 液位设备概要 选择机型的标准故障检查 液位设备Q&A关于施工资料参考 电极式液位开关（61F）作为电气性液位检测方式，被广泛用于以大厦、集中住宅的上下水道为主及钢铁、食品、化学、药品、半导体等各种工业、农业水、净水场、污水处理等的液面控制。一旦电极接触到液体，通过液体可以闭合电路（电气流通的道路），根据流过的电流检知液位控制的动作原理，是以所谓的导电性液体为控制对象的液位开关。进行检测时，直接检测液体的电极间电阻，根据大于或小于已设定的电阻值，来判断有无液面。 ■基本原理 以一般接收上水道供水的情况为例来进行说明。 通常，在大厦、集中住宅区等中，一旦接水槽接收供水后，就会将水送到设置在屋顶上的高架水槽内，然后再分配到各楼层。在高架水槽内，如果因水的消耗而导致水槽内的水位下降，通过泵从接水槽中再进行补充。达到一定的水位后，即可停止泵了。（参照图1）在高架水槽内，可以进行水位的控制，以保持上限和下限间的水位。 可以根据下列工作原理来进行这一水位控制。 图1. 水槽的供水控制 ●根据水位对泵进行ON、OFF控制（2根电极式） ①如图2，电极E1未接触到液面时，电流流通的电路（E1-E3间）为开路，没有电流通过。因此，继电器「X」不动作，继电器「X」
的接点仍为“b侧”。 ②如图3，电极E1接触到液面时，为电路闭合状态（液体将E1-E3间闭合），因此，继电器「X」动作，接点移动到“a侧”。若将该继电器接点连接到接触器，则可根据液面的位置对泵进行ON、OFF控制。但是，如图2、图3，如果仅有2根电极，电极E1附近会发生波动，导致继电器抖动。为此，电极式液位开关有自我保持电路。（图2、图3用于水位的报警等方面） 图2 水位低时 图3 水位高时 ●带自我保持电路的实用性水位控制（3根电极式） 如图4所示，使用E1、E3电极以外的E2电极，通过a2接点连接E2、E1。此时（前页的②）液面接触电极E1、继电器「X」动作，如果接点变为“a侧”，即使接下来液面低于E1，E2-E3间的电路也可以保持闭合状态。这种E2电极和接点构成的电路称为自我保持电路。如果液面低于E2，为使电路再次打开、继电器「X」复位到“b侧”，可以在E1-E2间对继电器[X]进行ON、OFF控制。 图5表示该动作的时间图。 由于这种动作方式简单，除了液位控制，电极式液位开关还应用于接触开关、漏水检测器、进行大小判别的传感器等。
液位控制系统演示工程操作说明
液位控制系统演示工程操作说明 一、创建工程 1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。 2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。 3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水位控 制系统”，如图2右图所示。。 图2
二、画面设计 1、在“水位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开 【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。 图3 2、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀 44），1个泵（泵40）。按图4放置。 图4 3、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。如图5所示设置
流动快。 图5 4、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。 图6 5、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任 意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水位控制系统演示工程”文字。选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。
图7 6、点击菜单中的，可变更字体大小。按图5添加其他文字。 三、MCGS数据对象设置 2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。单击窗口右边的【新增对 象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。双击选中对象，按图8设置数据对象属性。 图8 3、按照图9设置其他数据对象属性。
图9 4、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。 图10
小型浮球液位开关说明书
具体型号尺寸及参数: 产品说明: 小型浮球液位开关的工作原理直接，简单。通常将密封的非磁性金属或塑胶管内根据需要设置一点或多点磁簧开关，再将中空而内部有环形永久磁铁的的浮球固定在本体杆内磁簧开关相关位置上，使浮球在一定范围内上下浮动，利用浮球内的磁铁去吸引磁簧开关的闭合，产生开关动作，以控制液位。常开和常闭是没有注入液体时的开关状态，用户可以指定，通常情况下开关状态是可以转换的。小型浮球液位开关由于其低廉的价格、可靠的性能、灵活的安装方式、多样的材质选择得以广泛用于机械、电子、化工、家用电器等小型容器上的液位控制及报警。 产品图片: 型号:MF-21 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装 型号:MF-21S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装
型号:MF-31 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:0.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～80℃材 质:聚丙烯PP 安装方式：水平安装 型号:MF-31S 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装 型号:MF-31SH 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线方式：德国Hirschmann 接头工作温度:-20～110℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装 型号:MF-22 接点容量:DC50（W ） AC70（VA ） 最高电压:DC200 AC240推荐使用DC24 起动电流:0.7最大电流:1A 最大压力:1.5Mpa 比重:0.7 出线长度：600±10mm 工作温度:-20～160℃材 质:SUS 304或SUS316L 安装方式：水平安装
太阳能控制器使用说明书
一、技术参数 工作压力：220V～50Hz 工作环境：-10°～40℃空载功率：4W 温度显示：00℃～99℃测温精度：±2℃ 水位显示：25 50 80 100 漏电动作电流：10mA0.1s 控制增压泵功率：500W 控制电热带功率：500W 控制电加热功率：1500W（可定制3000（）w）电磁阀：12V- 工作水压0.02～0.8Mpa （可选装低压阀，工作水压0.01～0.4Mpa） 外形尺寸：1.86×116×42（mm） 二、使用方法 安装完毕，接通电源，控制器开始自检，所有图文符号全亮，并发出蜂鸣提示音，自检结束后显示热水器水箱的水温与水位，如水位低于25，水温≤95℃，自动上水至设置水位。控制器按照出厂设定的参数自动运行。控制器五种模式：智能模式、定时模式、恒温模式、恒水位模式、温控模式。 1、智能模式（出厂设置模式） 4：00启动上水至50水位，5：0C启动加热至50℃，保证早晨起床后的洗漱用水：9：00上水至1 00水位，16：00启动加热至60℃，保证晚上有60℃的水供用户使用；若15：00低于80水位，则再补水至80水位。 2、定时模式 若智能模式不能满足您的需求，持续按“上水”键3秒钟启动定时上水模式，持续按“加热”键3秒钟启动定时加热模式，只能模式关闭。 定时模式出厂参数如下： 第一次定时上水时间为“09：00”，第二次、第三次定时上水时间设置为“一一”。三次上水
设置水位均为“100水位”。“一一”代表该功能未启动（下同）。 第一次定时加热启动时间为16：00，第二次、第三次定时加热启动时间设置为“一一”。 三次定时加热终止温度均为“60℃”。 如果定时模式出厂参数不能满足您的需求，您可以根据您的需求一次作如下设置，设置期间如10秒钟没有按键动作则自动退出，所修改的容自动保存。 2-1定时上水时间和水位设置 持续按“上水”键3秒钟，“定时上水”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.1.1第一次定时上水时间和水位设置：屏幕显示“定时上水、F1”亮，“09”闪烁（09：F1表示第一次定时上水时间为9：00）。然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时上水时间。继续按“SET”键，此时“定时上水、XX：F1”亮，“水位”闪烁，按V键在50-100围设置第一次定时上水停水水位。 2.1.2第二次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第二次定时上水停水水位。 2.1.3第三次定时上水时间和水位设置：继续按SET键，此时“定时上水、F2”亮，“一一”闪烁。然后按SET键，此时定时上水、xx：F2亮，水位闪烁，按V键在50-100围设置第三次定时上水停水水位。 2.2定时加热启动时间和加热终止温度设置 持续按“加热”键3秒，“定时加热”亮，此时智能模式关闭，蜂鸣提示一声。 2.2.1第一次定时加热启动时间和加热终止温度设置：屏幕显示定时加热、F1亮，1.6闪烁（16：F1表示第一次定时加热时间为16：00）.然后按V键在00：00-23：00、一一围设置第一次定时加热时间。继续按SET键，此时定时加热、XX：F1亮。60℃闪烁，按V键在40℃-60℃围
25米高杆灯维修安装措施
高杆灯维修安全技术措施 一、概况 由于高杆灯所处的环境恶劣，长期风吹日晒、雨雪侵袭。需由专业人员进行维修和部件更换，以提高其使用寿命，确保使用安全。为确保检修工作顺利进行特制订以下安全技术措施。 二、组织机构 工作负责人： 安全负责人： 技术负责人： 施工负责人： 三、危险源辨识： 1、起吊时出现意外砸到房屋，及周边行人。 2、施工人员在矸井工区未遵守相关制度，进入要害部位引发事故。 3、施工期间无关人员进入警戒区，引发人身事故。 4、起吊作业时未设置警戒区，造成行人误入作业区域引发人身事故。 四、检修操作程序 （一）维护前准备 1、熟悉图纸，明确要求，准备材料与工具。 2、检查机械部件是否正常完好。如：各部件连接螺栓结合是否牢固，轴承是否有润滑，磨损的零部件要及时更换。 3、检查电动机的接地系统是否牢靠，锈蚀严重的要进行除锈处
理。 4、检查蜗轮蜗杆减速机、安全联轴器和离合器。清除油垢，添加齿轮油。检查蜗轮蜗杆的磨损情况，当齿轮减薄或有沟痕时应予更换。安全联轴器不得轻易松动或调整。 5、仔细检查钢丝绳的锁母卡扣不应有破头、松套等缺陷，钢丝绳的本身不应有偏压、散股、断丝、硬伤、凹陷、锈蚀和明显的磨损等现象，要特别注意分绳器和钢丝绳的夹子。为了防止钢丝绳生锈以及减少钢丝绳之间和钢丝绳与卷筒、滑轮之间的磨损，可用硬毛刷把防锈油脂涂在钢丝绳上。 6、检查限位开关，检查电源电缆有无受压、受夹、受损等现象。（二）入场维护 1、维护人员对升降式高杆灯的结构以及维修的目的要牢记在心。 2、操作人员穿工作服，戴安全帽，服从现场指挥的调度。上灯盘的维护人员要身系保险带，并配带长绳，以备缺少工具时，可以提拉运送。 3、清理现场，设置警戒线，30米范围内禁止人员车辆通行逗留。 4、将灯盘降下，高杆灯的升降应由专业人员负责操作。 5、拆除电源接线。 6、用吊车吊好灯杆，拆除地脚螺栓。将灯杆水平放置地面，进行检修更换工作。 7、检修更换工作完成后，起吊安装固定灯杆。 8、电源接线，接电源前应再次检查电动机的电源进线、接地线与控制设备的电器连线等，连接是否牢固可靠。
浮球液位计UQDZ中文使用说明书(2012版A4)
UQD.Z型 智能浮球液位变送器 辽制00000252号
1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。 使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z-90小转角型、UQD.Z-91大转角型、UQD.Z-92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。
b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理： 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：-30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；
水位电极,超高纯水位电极,锅炉水位电极,电极式水位传感器
水位电极 一、水位电极的概述 Co-fly系列电接点水位计，主要用于锅炉汽包、高低加热器、除氧器、蒸发器、直流锅炉起动分离器、水箱等的水位测量。本装置由测量筒和二次仪表组成。采用数码显示和汽红水绿双色发光二极管显示液位。 二、仪表的特点及技术参数 1.水位电极的特点： ①具有闪光、声音报警功能。 ②具有4-20mA信号输出，可接DCS系统，设有保护联锁输出功能。 ③具有自供电功能，断电后可继续工作4小时。 ④仪表上设有三个按钮，a报警消音、b排污按钮、c检测按钮。 2.水位电极的技术参数： ①电源电压：220V±10%、50Hz ②工作环境温度：-10-45℃ ③工作相对湿度：≤85% ④液体水阻范围：0-500KΩ ⑤继电器输出接点容量：220V、3A ⑥水位显示点数：5-19点(最多可达38点) 例如19点：0、±15、±30、±50、±75、±100、±150、±250、±300 ⑦外形尺寸：800mm×160mm×300mm安装尺寸：15mm×76mm ⑧整机功率：≤5W 三、型号
型号规格与测量筒安装形式Co-fly-DJM1615-115M16×1.5×115外螺纹，保温型 Co-fly-DJM1615-97M16×1.5×97外螺纹，不保温型 Co-fly-DJM1615-87M16×1.5×87外螺纹 Co-fly-DJM1815-115M18×1.5×115外螺纹 Co-fly-DJM1815-97M18×1.5×97外螺纹 Co-fly-DJM1815-87M18×1.5×87外螺纹 Co-fly-DJY2212-115Φ22×Φ12×115压入式/保温型 Co-fly-DJY2212-97Φ22×Φ12×97 Co-fly-DJY2212-87Φ22×Φ12×87不保温性 Co-fly-DJY1712-115Φ17×Φ12×115压入式/保温型 Co-fly-DJY1712-97Φ22×Φ12×97 Co-fly-DJY1712-87Φ22×Φ12×87不保温 四、水位电极的测量筒、电极及技术参数 1.测量筒结构简图 2.测量筒制造标准按国家机械行业标准JB/T6691-93锅炉用电接点液位计技术条件制造、生产、检验。 3.电极(电接点)采用超纯陶瓷制造。结构分两种：压入式和螺纹式 4.技术指标： 工称压力：1.6、2.5、4.0、6.4、10、12、16、22MPa绝缘性能：≥500MΩ 工作压力：≤21.56MPa可测中心距：≤2200mm 工作温度：372℃ 五、水位电极的工作原理 电接点水位计根据水与汽电阻率不同而设计。测量筒的电极在水中对筒体的阻抗小。在汽中对筒体的阻抗大。 随着水位的变化，电极在水中的数量产生变化。转换成电阻值的变化。传送到二次仪表，从而实现水位的显示、报警、保护联锁等功能。 六、水位电极的订货须知 订货时请用户评理有下列内容： 1.仪表型号
电接点液位计说明书版
吉林隆华电力仪器仪表有限公司 电接点液位计说明书 一、用途： LHDJ-1.6-32型系列电接点式液位计主要用于各种锅炉汽包、储集器、除氧器、加 热器及水箱的水位测量。其二次仪表具有触点报警输出和 4?20mA 模拟量输出。可直接 参与闭环控制系统和连锁控制系统。 二、结构及工作原理： 1、液位计构成 电接点式液位计主要由测量筒体、陶瓷电极、二次仪表等几部分构成，见图 1。 图1结构原理图 2、二次仪表 二次仪表显示为双色光柱形式， 以区分水与汽，其中 液相部分为绿色，汽相部分为红色，同时具备数码显示功 能，直观显示水位。二次仪表操作采用功能菜单方式，水 位设定最大指示为24点，7路可在线编程的任意高低位 报警输出（面板有报警指示灯），全部参数均可在线设定， 并具有掉电记忆功能。 由于二次仪表是通用型设计，故可适应国内不大于 被测容器 水 位 显 示 k 控制系统 I DC 4-20 mA /保护连锁系统 j 节点输出 h 简 虚线椎内为我厂供货范圜
24点水位、输出不多于7路开关量的各种电接点测量筒及各种地域的水阻值。增强型二次仪表可提供4-20mA模拟信号输出，适用于就地控制或与DCS系统连接。同时，二次仪表利用CMOS高输入阻抗的特点，信号输入回路仅有微电流通过电极，可以使被测液体对电极的化学腐蚀减少到最低限度，以延长电极的使用寿命。 3、测量筒结构： 测量筒是液位计取得水位信号的重要设备，长度及测 量点数按用户要求而定。 图2压入式电极结构 图3旋入式电极结构
图4测量筒结构图 三、主要技术参数： 1、测量筒 1.1公称压力：1.6?32MPa 1.2工作压力：1.0?21.5MPa 1.3工作温度：饱和温度 1.4接口方式：法兰连接或焊接 1.5连通管规格：C 385 1.6排污管规格：C 284 1.7筒体直径：1.6?10MPa（公称压力）,8813 10?32MPa （公称压力）C 10222 1.8电极点数分布 2、二次仪表 2.1工作环境条件 环境温度：-10 C—50 C
太阳能热水器控制仪使用说明书
太阳能热水器控制仪使用说明书 太阳能热水器使用说明,一般情况下也就就是说的太阳能热水器控制仪的使用方法,在这里我们拿最常用的西子控制仪说明书,为大家讲解一下使用方法,希望对大家在使用过程中减少一些疑难问题,方便大家使用。 TMC至尊全天候测控仪使用说明书 【主要技术指标】 1、使用电源:220VAC功耗:<5W 2、测温精度:±2℃ 3、测温范围:0-99℃ 4、控温精度:±2℃ 5、水位分档:五档环形显示 6、可控水泵或电热带功率:≤500W 7、可控电加热功率:≤1500W可选:3000W 8、漏电动作电流:≤10mA/0、1s 9、电磁阀参数:直流DC12V,可选用有压阀或无压阀 有压阀工作压力:0、02MPa～0、8MPa 无压阀工作压力:0、0MPa,适用于水箱供水或低压供水 10、广域亮彩显示屏低功耗:<0、5W 【主要功能】 1、北京时间:实时显示北京时间 2、水位预置:可预置加水水位50、80、100% 3、水温预置:可预置加热温度范围:30℃-80℃,定时加热若不需要启动电加热,可预置为
00℃ 4、水温指示:显示太阳能热水器内部实际水温 5、水位指示:显示太阳能热水器内部所存水量 6、缺水提示:当水位从高变低,出现缺水状态时,蜂鸣报警,同时20%水位闪烁 7、缺水上水:当水位从高变低,出现缺水状态时,延时30分钟自动上水至预置水位 8、手动控制:可手动启动上水、加热,在操作时首先显示预置的水位或水温,用户可利用▲、▼键调整预置参数,确认后,启动上水、加热,也可手动关闭。启动加热时水位若低于50%,则先启动上水再加热。正在加热时水位低于50%自动关闭加热,保护电加热管。启动手动上水时,若实际水位大于等于预置水位时,测控仪自动上调预置水位,以保证用户上水需求,启动手动加热时,若实际水温大于等于预置水温时,自动上调预置水温,以保证用户加热需求,建议用户预置水温不超过60℃ 9、自选模式:有智能、定时、温控三种模式可选 定时模式:可设定二次定时上水、二次定时加热,原厂设置定时上水第一次9:00上水至100%水位,第二次15:00启动上水至100%水位。定时加热,第一次4:00加热至50℃,第二次16:00加热至50℃。用户可重新设定时间及参数,完全满足用户个性化需求、温控模式:当水箱水未加满,水温高于用户设定的温控上水温度(原厂设置为60℃)自动补水至低于温控温度10℃的合适水温,此功能可防止出现低水量、高水温的不合理现象。当正在用水(水位发生变化)时,则延时60分钟启动,以避免用户正在用水时启动上水。几倍温控功能的时间:8:00-17:00。此模式下不自动启动电加热,用户根据需要可选择手动加热,此模式最为节能。 智能模式:3:00启动上水至50%水位,4:00加热至50℃,保证用户早晨起床后的洗漱用水,9:00上水至100%水位,若中途用户有用水,水位低于80%水位,则测控仪16:0再补水至80%水位。若水温低于50则测控仪在17:00启动加热至50℃,保证晚上有50℃80%
高杆灯安装技术及规范
高杆灯技术，高杆灯规范 工作 2010-08-01 16:45:12 阅读104 评论0 字号：大中小订阅 高杆照明设施技术条件 技术标准规范 2010-04-13 13:16:14 阅读30 评论1 字号：大中小中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T3076-1998 高杆照明设施技术条件 Technical requirements for high-mast lighting installation 1998-11-13 发 布 1999-03-01 中华人民共和国建设部发布 CJ/T3076-1998 目次 前言 ? 范围 ? 引用标准 ? 分类 ? 产品型号 ? 要求 ? 检验方法
? 检验规则 ? 标志、包装、运输、贮存及其它 前言 本标准为首次提出的城镇建设行业标准。 标准根据目前国内外高杆照明技术的发展趋向，针对高杆照明设施的安全、经济、适用、先进的原则，积极采用国外高杆照明的先进技术，结合我国设计、加工制造技术和道路照明实际运用的具体要求，考虑到尽可能接近与国外同类产品的技术水平和国际标准通用惯例而制定的。 标准中主要技术指标参照了国际电工委员会 IEC598-2-3 ： 1993 《道路与街路照明灯具》、欧洲照明工程协会（ ILE ）技术报告第七册《高杆照明》、美国国家公路和运输官员协会《公路和交通信号装置结构支撑件标准规范》（ 1994 ）。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部城镇道路桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究总院归口。 本标准由常州市路灯管理处负责起草。 本标准主要起草人：张华。 1 范围 本标准规定了高杆照明设施的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用与灯杆高度等于或大于 20M ，作为城市道路和公路、广场、体育场、机场、港口码头等大面 积照明的高杆照明设施。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本边准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版 本均为有效。?所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699 — 1988 优质碳素结构钢技术条件
UQD.Z型浮球液位计说明书
UQD.Z 型 智 能 浮 球 液 位 变 送 器 辽制00000252号
1 前言 非常感谢您选择丹东通博电器（集团）有限公司的产品。 本产品已通过国家级防爆认证，认证标志：本安型ExiaⅡCT1～T6；隔爆型ExdⅡCT1～T6。 使用前请仔细阅读使用说明书，特别是与防爆相关的环境温度等各项要求。 2 概述 a) 本产品执行标准代号：Q/AMM 001-2010浮球液位变送器； b) UQD.Z型智能浮球液位变送器是模拟、数字与微处理器相结合的产品。该变送器将模拟电压信号转换成4～20mA两线制电流输出信号，并且加载了HART协议通讯。由于采用了HART总线技术，具有高精度，低漂移，抗干扰能力强等特点，可以实现对仪表的远程组态、监测、维护、及校准等功能，并可构成生产过程测量、监督管理系统。 c) 可广泛适用于粘稠、脏污、易燃易爆及腐蚀性介质以及其它介质液位的测量及液位信号的变送，是石油、化工、冶金、电力及轻工等工业部门生产过程控制中用于液位测量的理想仪表。 d) 型号的组成及其代表意义： 3 结构特征与工作原理 a）总体结构及工作原理、工作特性：UQD.Z智能浮球液位变送器主要由测量传感机构和智能变送器两大部分组成。测量传感元件为圆球型浮球。而变送器则采用平衡杆和平衡锤与浮球构成的力矩平衡机构，因此浮球可以自由地随液位的变化而升降。根据不同的结构特点分为UQD.Z—90小转角型、UQD.Z—91大转角型、UQD.Z—92外浮球型三种结构，三种规格的电器性能和防爆级别均相同。变送器具有现代流行壳体设计，造型美观且各工作腔室隔离等特点。
b）主要部件作用及其工作原理：当液位改变时，浮球的位置发生相应的变化，带动主轴转动，主轴与表头（发讯器）角位移传感器输出轴相连接，角位移传感器将浮球随液位的变化转换成相应的电信号，再由浮球控制器内部的电路将此信号转换为与液面变化成正比的标准电流信号。 c）单元结构的联系及工作原理： 图 1 4 主要规格及技术参数 4.1 主要参数 ·电源电压：24V DC； ·输出：4～20mA叠加HART通信； ·负载电阻：230～1100Ω； ·阻尼时间选择：0～32秒； ·测量范围：400～1200mm (小转角型)；550～1600mm (大转角型) ； ·公称压力：≤6.3MPa； ·公称通径：DN250 ·精度等级：1.0级；1.5级 ·介质密度：≥0.55/cm3； ·环境温度：－30℃～70℃； ·工作温度：-30℃≤T≤225℃(无散热片)；225℃＜T≤450℃(带散热片)； ·法兰标准：HG/T20592-2009、HG/T20615-2009或按用户要求； ·电源引入口：M20X1.5(内)或按用户要求； ·防护等级：IP67； ·诊断功能：仪表故障时，输出报警电流； ·组态功能：工程单位、量程、显示、测量类型、介质密度、浮筒高度、报警等组态； ·报警功能：可以设置报警上下限。低于下限输出3.8mA；高于上限输出22mA； ·监测动态变量功能：液位/界位/密度、百分比、输出电流、温度、传感器值等； ·电流校准功能：可对模拟输出电流进行校准； ·上下限校准：两点校准功能，实现零点和满度的微调； ·定点微调：进行任意点迁移，实现平移功能；
什么是液位开关 液位开关原理
西安祥天和电子科技有限公司 主营产品：液位传感器控制箱报警器GKY仪表液位控制系统，液位控制器，无线传输收发器等详情咨询官网https://www.360docs.net/doc/3f13101380.html, 什么是液位开关液位开关原理 液位开关，顾名思义，就是根据液位来自动开关水泵。实现这种功能的方式有很多，主要由所采用的液位传感器来决定。现在的液位传感器无外乎电极式、UQK/GSK式、光电式、压力式、GKY式等几种。分析其基本原理就能够发现这些传感器的优缺点。有些固有的缺点，无论怎么做都无法避免。当然传感器的制造工艺和材质也会影响其性能，所以市场上有不同品质和价格的液位传感器。我们先从其实现原理分析，再从其制造工艺和材质来探讨。液位控制的核心在于液位传感器，它决定了液位控制系统的可靠性、稳定性及使用寿命。所以应该根据使用环境来慎重选择。 至于如何开关水泵？可以有各种设计方案，实现不同的功能。具体设计方案可以登录本公司官网的“资料免费下载”栏目下载。 一、电极式液位控制传感器 电极式是最早的液位控制方式，其控制原理很简单：因为水是导体，有水的时候两个电极间导电，交流接触器吸合。图1.1为电极式在水中控制原理示意图。但是电极在水中会分解而且会吸附很多杂质。如果不及时清理，电极就会失去作用，这是电极式液位传感器固有的缺陷。电极式液位传感器的制造非常简单，有人将导线外皮拨开，插到水里就可以做成电极式液位控制器。所以电极式液位控制器造价很低，价格便宜，但使用寿命很短。当然，如果采用不锈钢做电极，硬度较强，分解得就会慢一点。如果表面再处理光滑一些,电镀一下，吸附的杂质就会少一些，使用寿命就会长一点。但是无论怎么做，其品质都不可能超过干簧管。 二、UQK液位控制原理
非接触式液位传感器使用说明分析
XCK-Y25-xxx智能型非接触式 （2016-04-12） 液 位 传 感 器 使 用 说 明 书 深圳市星科创科技有限公司 Shenzhen XingKeChuang Technology Co., Ltd. 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
一、产品概述 智能型非接触式液位感应器（以下简称液位感应器）采用了先进的信号处理技术及高速信号处理芯片，突破了容器壁厚的影响，实现了对密闭容器内液位高度的真正非接触检测。液位传感器（探头）安装于被测容器外壁的上下方（液位的高位与低位），非金属容器无需对其开孔、安装简易、不影响生产。可实现对高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种液体的液位进行检测。液位感应器对液体介质和容器的材质无特殊要求，可广泛使用。 智能型非接触式液位感应器分四种信号输出接口，分别为高低电平输出接口、NPN输出接口、PNP输出接口和RS485通信接口；分别对应四种型号： 高低电平输出接口——型号：XKC-Y25-V NPN输出接口——型号：XKC-Y25-NPN PNP输出接口——型号：XKC-Y25-PNP RS485通信接口——型号：XKC-Y25-RS485 二、产品特性 ?非接触式液位传感器，适用于非金属容器外壁而无需与液体直接接触，不会受到强酸强 碱等腐蚀性液体的腐蚀，不受水垢或其他杂物影响。 ?智能化液位基准调整及液位记忆功能，液位状态显示方式，可实现多点串联接线；可支 持高低电平输出、NPN、PNP信号输出和RS485通信接口输出（选型时与厂家说明即可）。 ?检测准确稳定，可检测沸水液面。 ?纯电子电路结构，非机械工作方式，性能稳定寿命耐久。 ?高稳定性，高灵敏度，刚干扰能力强，不受外界电磁干扰，针对工频干扰及共模干扰有 做特殊处理，以兼容市面上所有的5~24V电源适配器。 ?强大兼容性，穿透各种非金属材质的容器，如塑料、玻璃、陶瓷等容器，感应距离可达 20mm；液体、粉末、颗粒物均可检测。 ?开集电极输出方式，电压范围宽（5~24V），适合连接各种电路及产品应用。 三、工作原理 智能型非接触式液位感应器是利用水的感应电容来检测是否有液体存在，在没有液体接近感应器时，感应器上由于分布电容的存在，因此感应器对地存在一定的静态电容，当液面慢慢升高接近感应器时，液体的寄生电容将耦合到这个静态电容上，使感应器的最终电容值变大，该变化的电容信号再输入到控制IC进行信号转换，将变化的电容量转换成某种电信号的变化量，再由一定的算法来检测和判断这个变化量的程度，当这个变化量超过一定的阈值时就认为液位到达感应点。 电话：86-0755-******** 传真：86-0755-********
高杆灯安装使用说明书
高杆灯操作说明书
1.
2.高杆灯整体结构示意图 结构简介： 整体升降包括所有钢缆全部装入灯杆内。一根电缆将按钮遥控盒及控制板连接起来。具体如下： 一、滑轮架结构 滑轮架（实物如图， 共一个），位于灯杆 的顶部。三根钢绳 （副钢绳）以120° 排列安装于固定结 构的支撑架上，六个 滚轮（分三组）将钢 绳引入灯杆内，一个 连接法兰将三根副 钢绳与一根钢绳连 接。对应副钢绳支架 的下面是3个挂钩 盒，也为120°排列 均布。另外一个支架 为电缆专用支架，两 个塑料滚轮将电缆 引入杆内，穿过钢绳 连接法兰米后打个 结（打结是为了防止 在提升时电缆滑 落），待灯盘升到挂 钩盒，挂上钩后，电 缆方能引到杆底门 内，然后在电路控制 板上接入电源。 一条）柔性多芯橡胶 国标电缆 二、电路控制板 电路控制板（实物一块）固定于杆底门内，输入交流380V三相四线（A、B 、C、N）；。此板能控制灯盘升降和定时开关灯。 三、按钮遥控器 按钮遥控器,连接于门内电路控制板上，遥控灯盘升降。 四、升降传动系统 卷扬机和电机具有手动、电动功能，减速机构灵活、轻便；变速比合理，灯盘电动升降时速度不超过6m/min。选用失电断电制动电机，采用电机过载保护装置。
3.高杆灯灯盘升降操作示意图
4.灯盘的升降 一、灯盘的上升： 按动控制器上升按扭，电动机正向旋转，灯盘即沿灯杆平稳的上升。在上升过程中，要密切注意有无异常的情况，如发现安全联轴器打滑，电动机、蜗轮蜗杆减速机的声音异常或其他异常情况，要立即停止上升，查寻原因，解决问题。灯盘升到升降系统,要点动操作，并观察灯盘旋转，在旋转一定的角度后，停止上升，点动向下，直到灯盘平稳挂在灯杆上，表明挂钩已经到位(可观察钢丝绳松紧)，此时，钢丝绳卸载负荷，不再受力。（注意：升降时人要离杆体外径5 米以上。）上升完成后，把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头对接。 二、灯盘的下降： 先把主电缆上的连接器，跟电器控制箱的插头分离。然后点动按控制器上升按扭，电动机正向旋转，使灯盘上升，当灯盘上升大约10CM左右时。灯盘会向旋转一定的角度，表明灯盘已脱钩，电机停转，灯盘停止上升，观察灯盘摆动静止后，再按动下降按扭，电动机反向旋转，灯盘下降。注意：照明电源的插头不要被电动机、底板等物拴住。 5.注意事项 一.操作升降系统前，先打开灯门检查门内结构（钢丝绳是否磨损，电器元件是否烧坏，卷扬机是否异常）。 二、当横向风大于5 米/秒时或下雨天气，不得对灯具进行升降。 三、不允许将遥控按钮“升”和“降”按键同时操作，否则会损坏电机。 四、升降时灯盘下方圆直径5 米内不允许站人，操作人员不得中途离开。 五、操作时，首先装上三个搁脚，拿出带线两位按钮开关，站在升降灯盘方圆5M 直径以外，方可操作灯盘。 六、升降时，注意“看”和“听”，看灯盘升降时是否有异常，看电器灯门内电器元件卷扬机是否异常，听灯盘在升降过程中是否有异常响声，如有异常马上停止操作，进行检查和问题分析，知道问题解决，操作方可继续进行。 注意：客户在操作过程中必须按照注意事项执行，如违规操作而造成的一切后果，我概不承担。
常见液位开关种类有哪些
常见液位开关种类有哪些？ 液位开关，顾名思义，就是根据液位来自动开关水泵。实现这种功能的方式有很多，主要由所采用的液位传感器来决定。现在的液位传感器无外乎电极式、UQK/GSK式、光电式、压力式、GKY式等几种。分析其基本原理就能够发现这些传感器的优缺点。有些固有的缺点，无论怎么做都无法避免。当然传感器的制造工艺和材质也会影响其性能，所以市场上有不同品质和价格的液位传感器。我们先从其实现原理分析，再从其制造工艺和材质来探讨。液位控制的核心在于液位传感器，它决定了液位控制系统的可靠性、稳定性及使用寿命。所以应该根据使用环境来慎重选择。 一、电极式液位控制传感器 电极式是最早的液位控制方式，其控制原理很简单：因为水是导体，有水的时候两个电极间导电，交流接触器吸合。图1.1为电极式在水中控制原理示意图。但是电极在水中会分解而且会吸附很多杂质。如果不及时清理，电极就会失去作用，这是电极式液位传感器固有的缺陷。电极式液位传感器的制造非常简单，有人将导线外皮拨开，插到水里就可以做成电极式液位控制器。所以电极式液位控制器造价很低，价格便宜，但使用寿命很短。当然，如果采用不锈钢做电极，硬度较强，分解得就会慢一点。如果表面再处理光滑一些,电镀一下，吸附的杂质就会少一些，使用寿命就会长一点。但是无论怎么做，其品质都不可能超过干簧管。 二、UQK液位控制原理 干簧管将电极触点密封在玻璃管内，接近磁铁，触点就会吸合。所以人们在浮球里放一块磁铁和上、下两个干簧管，通过导线将浮球固定于水池中，如图2.1。这就是UQK的液位控制方式。当水池无水的时候，浮球下垂，磁铁在下限干簧管处，故下限干簧管吸合。当水池有水的时候如图2.2，浮球上翻，磁铁在上限干簧管处，故上限干簧管吸合。将干簧管触点串接交流接触器，就可以控制水泵启动，见图2.3。这种方式依靠水的浮力使浮球上下翻转，上限、下限间的距离依据导线的长度来决定。由于要考虑耐流问题，导线不能太细。同时导线使用一
多种液位开关的基本讲解
液位开关，顾名思义，就是用来控制液位的开关。从形式上主要分为接触式和非接触式。非接触式的如电容式液位开关,接触式的例如:浮球式液位开关、电极式液位开关、电子式液位开关。电容式液位开关也可以采用接触式方法实现。 1、浮球液位开关 浮球液位开关结构主要基于浮力和静磁场原理设计生产的。带有磁体的浮球（简称浮球）在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的变化导致磁性浮子位置的变化。浮球中的磁体和传感器（磁簧开关）作用，产生开关信号。 2、音叉液位开关
音叉液位开关的工作原理是通过安装在基座上的一对压电晶体使音叉在一定共振频率下振动。当音叉液位开关的音叉与被测介质相接触时，音叉的频率和振幅将改变，音叉液位开关的这些变化由智能电路来进行检测，处理并将之转换为一个开关信号，达到液位报警或控制的目的。为了让音叉伸到罐内，通常使用法兰或者带螺纹的工艺接头将音叉开关安装到罐体的侧面或者顶部。3、电容式液位开关 电容式液位开关的测量原理是：固体物料的物位高低变化导致探头被覆盖区域大小发生变化，从而导致电容值发生变化。探头与罐壁（导电材料制成）构成一个电容。探头处于空气中时，测量到的是一个小数值的初始电容值。当罐体中有物料注入时，电容值将随探头被物料所覆盖区域面积的增加而相应地增大，开关状
态发生变化。 4、外测液位开关 外测液位开关是一种利用“变频超声波技术”实现的非接触式液位开关，广泛使用于各种液体的液体检测。其测量探头安装在容器外壁上，属于一种从罐外检测液位的完全非接触检测仪表。仪表测量探头发射超声波，并检测其在容器壁中的余振信号，当液体漫过探头时，此余振信号的幅值会变小，这个改变被仪表检测到后输出一个开关信号，达到液位报警的目的。 5、射频导纳液位开关 射频导纳物位控制技术是一种从电容式物位控制技术发展起来的，防挂料、更可靠、更准确、适用性更广的物位控制技术，“射频导纳”中“导纳”的含义为电学中阻抗的倒数，它由阻性
液位控制系统设计说明
目录 第１章绪论............................................................................................... - 1 - 第2章设计方案........................................................................................ - 2 - 2.1 方案举例......................................................................................... - 2 - 2.2 方案比较......................................................................................... - 3 - 2.3 方案确定......................................................................................... - 3 - 第3章硬件设计........................................................................................ - 4 - 3.1 控制系统......................................................................................... - 4 - 3.1.1 AT89C51单片机 ..................................................................... - 4 - 3.1.2 AT89C51的信号引脚............................................................... - 6 - 3.1.3 单片机最小系统 ....................................................................... - 7 - 3.2 感应系统......................................................................................... - 8 - 3.3 指示系统......................................................................................... - 9 - 3.4 液位控制系统................................................................................. - 10 - 3.5 电机与报警系统.............................................................................. - 11 - 第4章软件设计...................................................................................... - 14 - 4.1 延时子程序.................................................................................... - 14 - 4.2 感应系统程序................................................................................. - 14 - 4.3 指示系统程序................................................................................. - 15 - 4.4 电机和警报系统程序 ....................................................................... - 16 - 4.5 液位预选系统程序 .......................................................................... - 16 - 4.6 系统主流程图................................................................................. - 19 - 第5章系统测试...................................................................................... - 21 - 5.1 仿真测试过程................................................................................. - 22 - 5.2 仿真结果....................................................................................... - 24 -总结...................................................................................................... - 25 - 致谢...................................................................................................... - 26 - 参考文献................................................................................................... - 25 -附录1 系统仿真电路 ................................................................................ - 28 - 附录2 源程序.......................................................................................... - 29 -