电镀挂具的类型

电镀挂具的类型
电镀挂具的类型

电镀挂具的类型

电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种。

(1)通用型

属于通用型的挂具有吊篮、吊筐、弹簧及带钩的夹具(校状架)。挂钩式。如图1和图2所示。

挂钩式1~l2一挂具上的挂钩;l3-挂具与挂钩的紧固方法;14-挂具卡头与极棒的紧固方法;a-阳极棒;b-异形螺帽

图2常用挂具的形式

(a)H=h l+h;L=150~300;,h=a+10;h1=200;d=3~5;(b)H=h+h l;L=150~300;h-依零件而定;h l=200;h2=a+10;d=3~5;(c)H=h+h1;L=300~400;h-依零件而定;h l=200;h2=a+10;L=b+10;d=5~8;(d)H=280;h=30;h l=250;L=b+8;d=5~8;(e)H=h+h l;L=300~400;h一依零件而定;h l=200;h2=4+10;L=b+8;d=3~5;n-零件长度,mm;6-零件宽度,mm单位mm

①挂钩式.如图1和图2所示.

②弹簧式。如图3~图7所示。

图3常用挂具的形式

图4小零件用的挂具的形式

图5带弹性接触点的镀铬挂具

图6小零件镀铬用的挂具

图7弹簧形夹具

③吊筐式。处理小零件(除油、洗涤及电镀)往往采用各种细铁丝制成的吊筐(如图8所示),很少使用孔状铁板制成的吊筐。

图8处理小零件用的吊筐

④吊篮式。如图9所示。

图9在液体内处理小零件用的吊篮

(2)专用型

属于专用型的挂具有某一结构的零件及某种电镀(镀铬、镀铁)专用的挂具。

①汽车活塞环多孔性镀铬挂具如图1-10所示。活塞环装合用的导具如

图10所示。

活塞环镀铬用奥具

图11活塞环装合用的导具

1-上壁;2-后壁;3-螺钉;4-销子;5-上支柱;6-后支柱;7-螺栓;8-斜撑;9-支柱;l0一右半个汽缸套;ll-右卡爪;l2-螺帽;l3-带帽螺栓;14-轴;15-左卡爪;16-手柄;l7一左半个圆筒;18;左盖,19-销;200右盖

②汽车转向节镀铁挂具。转向节在挂具中的安装如图12所示,

转向节在挂具中的安装1-带铜钩的挂具;2-挂具心子的绝缘体;3-镀覆表面;4-圆锥部分的绝缘体;5-突缘的绝缘体;6-铅环;7-键槽铅填料;镀层沿转向节轴颈表面分布的特性见图13,突缘带有胶木绝缘罩的转向节镀铁挂具如图14所示。

镀层沿转向节轴颈表面分布的特性1,3-绝缘层;2-镀层

突缘带有胶木绝缘罩的转向节镀铁挂具1-挂钩;2-螺栓;3-挂具杆;4-上罩(乙烯片);5-下罩(胶木板)单位:mm;lin=2.54cm

③有些工件几何形状复杂,需要电镀的部位受电解液分散能力及覆盖能力的限制,难以保证镀层质量。在这种情况下,往往需要采用比较复杂的装挂方法,如采用保护阴极和辅助阳极或仿形阳极来保证镀层质量。

A.辅助阳极、仿形阳极电镀挂具。这类挂具如图15和图16所示,可保证复杂件、深凹或深孔件镀层的质量。

辅助阳极挂具仿形阳极挂具1-塑料绝缘;2-金属丝屏蔽

B.保护阴极挂具。对于有棱角、棱边、尖顶等的工件,在电镀时使用图17所示的挂具,可以防止镀层产生烧焦、粗糙和脱落等不良现象。

C.双极性法镀内孔的挂具。如图18所示。

保护阴极挂具

D.小工件电镀篮。对于那些设备条件受到限制、批量很小的小工件,一

般采用小篮子(挂在镀槽中)进行电镀,如图19所示。

小工件电镀篮(方篮)

1-篮筐;2-导电挂钩;3-导电接触铜丝;篮筐内的导电丝应与导电钩连接牢固,其数量根据工件多少而定。篮筐可用塑料板或金属丝网制成,篮筐边不宜过高。圆篮如图20所示。

圆篮1-篮筐;2-导电挂钩

(a)对圆柱体工件两端加金属块保护阴极;

(b)对圆柱体工件两端加金属丝保护阴极;

(c)对具有棱角的工件使用丝状保护阴极

双极性法镀内孔的挂具;1-上有挂钩的不锈钢轴;2-小孔3-上盖;4-工件;5-垫片;6-下托盘;7-挂钩

电镀种类及介绍

常用电镀技术指标 电镀技术常用术语 电镀层种类 硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 氧化及钝化 阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 电解 电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。

阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 镀前处理 化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。 化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。 磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮,对零件进行轻微磨削和整平,从而获得光亮表面的机械加工过程。 喷砂利用净化的压缩空气,将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 电镀 电流密度一般指电极(如电镀零件)单位面积表面通过的电流值,通常用A/dm2作为度量单位。 极化通常指直流电流通过电极时,电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下,阳极的电极电位向正的方向偏移,称为阳极极化;阴极的电极电位向负的方向偏移,称为阴极极化。 氢脆零件在电化学除油、强侵蚀、电镀等过程中,由于被还原后的部分氢以原子氢的状态渗入基体金属或镀层中形成应力,使基体金属及镀层的韧性下降而产生脆性的现象。 镀层粗糙由于主盐浓度、镀液pH值、温度与电流密度等控制不当,以及固体杂质过多,所造成的镀层结晶粗大、细微不平的现象。

电镀常识

科技名词定义 中文名称:电镀 英文名称:electroplating 定义1:利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科:电力(一级学科);配电与用电(二级学科) 定义2:利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科:机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);电镀与化学镀(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录

?4.非甲醛自催化化学镀铜: ?5.纯钯电镀: ?6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂: ?7.纯金电镀: ?8.白钢电镀: ?9.其它技术: ?电镀电源经历的四个发展阶段 ?电镀方式 ?镀层分类 ?常用表面处理工艺流程 ?电镀的过程基本如下 ?电镀专业术语 ?电镀锌 ?电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防 ?局部电镀及其工艺方法 ?电镀工作条件 展开 编辑本段电镀的要素 电镀电源 电镀的要素: 1.阴极:被镀物,指各种接插件端子。 2.阳极:若是可溶性阳极,则为欲镀金属。若是不可溶性阳极,大部分为贵金属(白金,氧化铱). 3.电镀药水:含有欲镀金属离子的电镀药水。 4.电镀槽:可承受,储存电镀药水的槽体,一般考虑强度,耐蚀,耐温等因素。 5.整流器:提供直流电源的设备。 电镀的目的

电镀的目的:电镀除了要求美观外,依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜:打底用,增进电镀层附着能力,及抗蚀能力。 2.镀镍:打底用或做外观,增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 3.镀金:改善导电接触阻抗,增进信号传输。 4.镀钯镍:改善导电接触阻抗,增进信号传输,耐磨性比金佳。 5.镀锡铅:增进焊接能力,快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。 编辑本段电镀的概念 电镀切片 电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 编辑本段电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。 编辑本段电镀原理

电镀工艺技术规范

精心整理1?目的本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。?本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。? 2?引用标准?GB1238-76?JB/288-75? 3?电镀层的主要目的? 3.1?保护金属零件表面,防止腐蚀。? 3.2?装饰零件外表,使外表美观。? 3.3?提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力;节约及代替有色金属或贵金属;提高轴承使用寿命;修复磨损零件;热处理时的局部保护以及其它特殊性能。? 4?决定电镀层种类和厚度的因素 4.1零件的工作环境; 4.2被镀零件的种类、材料和性质;? 4.3电镀层的性质和用途;? 4.4零件的结构、形状和尺寸的公差;? 4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质;? 4.6零件的要求使用期限。? 5?镀层使用条件的分类? 5.1腐蚀性比较严重的工作环境:大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内,以及经常接触手汗的工作条件。? 5.2腐蚀性中等的工作环境:大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。?

5.3?腐蚀性轻微的工作环境:大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少,而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。? 从防腐蚀的要求来看,有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。在比较严重的工作环境下,大部分金属要求有一定形式的防护,而有些金属则不能使用。? 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看,一般可考虑:? a.贵金属(金、铂)、含铬18%以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等,一般不需再加防护层。? b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层。由于工作条件的限制不能采用保护层时,应采用油封防锈。在油中工作的零件,可以不加防护层。? c.铜和铜合金制造的零件,根据不同的使用条件,采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。? d.铝和铝合金制造的零件,可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳极氧化的小零件,可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。? e.锌合金制造的零件,可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。? 6?电镀层的选择? 6.1?各类电镀层的特性及用途?镀层按其用途可分下列三类:? a.防护性镀层:主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀,不规定对产品的装饰要求。? b.防护-装饰性镀层:除保护基体金属外,还使零件表面美观。?

电镀基础知识

电镀基本知识介绍 1.电镀基本原理 电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程。电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。 例如:镀镍时,阴极为待镀零件,阳极为纯镍板,在阴阳极分别发生如下反应: 阴极(镀件厂Ni2++2e^Ni (主反应) 2屮+e—H2f (副反应) 阳极(镍板):Ni - 2e-Ni2+(主反应) 4OH - 4e—2H?O+(2+4e (副反应) 不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出来,如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位,则金属离子难以在阴极上析出。根据实验,金属离子自水溶液中电沉积的可能性,可从元素周期表中得到一定的规律,如表1.1 所示 阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极,大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极,如:镀锌为锌阳极,镀银为银阳极,镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极。但是少数电镀由于阳极溶解困难,使用不溶性阳极,如酸性镀金使用的是多为铂或钛阳极。镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充。镀铬阳极使用纯铅,铅-锡合金,铅-锑合金等不溶性阳极。 2.★电镀基本工艺及各工序的作用 2.1 基本工序 (磨光—抛光)—上挂—脱脂除油—水洗—(电解抛光或化学抛光)—酸洗活化—(预镀)—电镀—水洗—(后处理)—水洗—干燥—下挂—检验包装 2.2 各工序的作用 2.2.1 前处理:施镀前的所有工序称为前处理,其目的是修整工件表面,除掉工件表面的油脂,锈 皮,氧化膜等,为后续镀层的沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外 观,结合力,据统计,60%的电镀不良品是由前处理不良造成,所以前处理在电 镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家,非常重视前处理工序, 前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上,因而能得到表面状况很好的镀层和极 大地降低不良率。 喷砂:除去零件表面的锈蚀,焊渣,积碳,旧油漆层,和其它干燥的油污;除去铸件,锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮;除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕; 降低零件表明的粗糙度,以提高油漆和其它涂层的附着力;使零件呈漫反射的消 光状态 磨光: 除掉零件表明的毛刺,锈蚀,划痕,焊缝,焊瘤,砂眼,氧化皮等各 种宏观缺陷,以提高零件的平整度和电镀质量。 抛光: 抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度,获得光亮的外观。有机

常用电镀种类及介绍

一、电镀层种类 1、硬铬在严格控制温度与电流密度(较装饰镀铬高)的条件下,从镀铬液中获得的硬度较高、耐磨性好的硬铬层。 2、乳色铬通过改变镀铬溶液的工作条件,获得的孔隙少、具有较高抗蚀能力、而硬度较低的乳白色铬镀层。 二、氧化及钝化 1、阳极氧化通常指铝或铝合金制品或零件,在一定的电解液中和特定的工作条件下作为阳极,通过直流电流的作用,使其表面生成一层抗腐蚀的氧化膜的处理过程。 2、磷化钢铁零件在含有磷酸盐的溶液中进行化学处理,使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的处理过程。 3、发蓝钢铁零件在一定的氧化介质中进行化学处理,使其表面生成一层蓝黑色的保护性氧化膜的处理过程。 4、化学氧化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层氧化膜的处理过程。 5、电化学氧化以浸入一定的电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成氧化膜的电化学处理过程。 6、化学钝化在没有外电流作用下,金属零件与电解质溶液作用,使其表面上生成一层钝化膜的处理过程。 7、电化学钝化以浸入一定电解质溶液中的金属零件作为阳极,在直流电作用下,使其表面生成一层钝化膜的处理过程。 三、电解 1、电解在外电流通过电解液时,在阳极和阴极上分别进行氧化和还原反应,将电能变为化学能的过程。 2、阳极电解以零件作为阳极的电解过程。 3、阴极电解以零件作为阴极的电解过程。 四、镀前处理 1、化学除油在含碱的溶液中,借助皂化和乳化作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 2、有机溶剂除油利用有机溶剂对油垢的溶解作用,除去零件或制品表面油垢的过程。 3、电化学除油(即电解除油)在含有碱的溶液中,以零件作为阳极或阴极,在电流作用下,除去零件或制品表面油垢的过程。 4、化学酸洗在含酸的溶液中,除去金属零件表面的锈蚀物和氧化物的过程。 5、化学抛光金属零件在一定组成的溶液中和特定条件下,进行短时间的浸蚀,从而将零件表面整平,获得比较光亮的表面的过程。 6、磨光利用磨轮来磨削零件表面上的粗糙不平处,从而提高零件表面的平整程度的过程。 7、机械抛光借助于粘有精细磨料和抛光膏的高速抛光轮,对零件进行轻微磨削和整平,从而获得光亮表面的机械加工过程。 8、喷砂利用净化的压缩空气,将干砂流强烈的喷射到金属零件表面以进行清理或粗化的加工过程。 五、电镀 1、电流密度一般指电极(如电镀零件)单位面积表面通过的电流值,通常用A/dm2作为度量单位。 2、极化通常指直流电流通过电极时,电极电位偏离其平衡电位的现象。在电流作用下,阳极的电极电位向正的方向偏移,称为阳极极化;阴极的电极电位向负的方向偏移,称为阴极极化。

电镀挂具

电镀挂具 电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。尤其是某些镀种,如镀硬铬,电流密度较高,分散能力和覆盖能力又差、电流效率低,要获得均匀的镀层和良好的导电性能,必须掌握挂具的设计原则,设计理想的挂具,才能保证电镀的质量。 1. 挂具的设计原则 1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、 装挂数量等,同时考虑槽内电力线的分布因素。 2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。例如,铝阳极氧化采用钛及钛合金 挂具;铬采用铜和铜合金挂钩。不镀部位采用合适的涂料或挂具胶,延 长挂具的寿命。 3)挂具设计应注意其结构,保证地层厚度的均匀性。必要是安放辅助阳极 或保护阴极。 4)要有足够的导电截面积,保证镀件与挂具接触良好,导电良好。 5)应使装卸零件方便,挂件牢固,镀液容易洗掉。 2. 挂具常用的金属材料 挂具材料应有足够的导电容量,不会污染镀液。 设计流水线生产的电镀挂具时,以高电流密度工序的电容量为依据,选定采用,确定导电截面积,做到整个流水线通用。

3. 挂具材料截面积的计算 1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积: A=S*n*3I/5*m (mm2) 2)镀镍挂具的截面积: A=S*n*5I/4*m (mm2) 3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积: A=S*n*15I/3*m(mm2) 4)镀硬铬挂具的截面积: A=S*n*(30~50)I/5*m (mm2) 式中,S——镀件的有效面积(dm2);n——镀件数量;I——电流(A);m——主杆数量。 4. 挂具的导电接触 挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时,可能由于接触不良造成断电现象,引起结合力不良、厚度不足、耐蚀

电镀工艺流程简介

电镀工艺流程简介 2016-04-12 12:30来源:内江洛伯尔材料科技有限公司作者:研发部 电镀过程图电镀的种类很多,分类方法也不同,有单金属电镀(普通电镀、贵金属电镀)和合金电镀(二元合金、三元合金、四元合金电镀等)以及功能性电镀(赋予镀层某些特殊的性能的电镀)等,还有一些特殊的电镀工艺如非晶态电镀、复合电镀、电刷镀、化学镀等。但电镀工艺流程大致相同,一般包括镀前预处理,电镀及镀后处理三个主要阶段。 1).镀前预处理 目的是为了得到干净新鲜的金属表面,为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂,去锈蚀,去灰尘等工作。步骤如下﹕ 第一步:使表面粗糙度达到一定要求,可通过表面磨光,抛光等工艺方法来实现。 第二步:去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步:除锈,可用机械,酸洗以及电化学方法除锈。 第四步:活化处理,一般在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理。 2)、电镀 1、把镀层金属接在阳极。 2、把镀件接在阴极。 3、阴阳极与金属正离子组成的电解质溶液相连。 4、通电后,阳极的金属会进行氧化反应(失去电子),溶液中的正离子则在阴极被还原(得到电子)成原子并积聚在阴极表层。 3)、镀后处理 (1)钝化处理。 所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理,在镀层上形成一层坚实致密的,稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广,镀Zn、Cu等后,都可进行钝化处理。 (2)除氢处理。 有些金属如锌,在电沉积过程中,除自身沉积出来外,还会析出一部分氢,这部分氢渗入镀层中,使镀件产生脆性,甚至断裂,称为氢脆。为了消除氢脆,往往在电镀后,使镀件在一定的温度下热处理数小时,称为除氢处理。

电镀的定义和用途

电镀diàndù(Electroplating) 电镀的概述:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用电镀的主要用途是什么? 1、提高金属制品或者零件的耐蚀性能。例如钢铁制品或者零件表面镀锌。 2、提高金属制品的防护-装饰性能。例如钢铁制品表面镀铜、镀镍镀铬等。 3、修复金属零件尺寸。例如轴、齿轮等重要机械零件使用后磨损,可采用镀铁、镀铬等祸福其尺寸。 4、电镀还可赋予某种制品或零件某种特殊的功能。例如镀硬铬可提高其耐磨性能等。 [编辑本段] 电镀的概念 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时,镀层金属做阳极,被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极,镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 [编辑本段] 电镀作用 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS 塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料,但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。[编辑本段]

电镀挂具的类型

电镀挂具的类型 电镀挂具的类型一般分为通用型和专用型两种。 (1)通用型 属于通用型的挂具有吊篮、吊筐、弹簧及带钩的夹具(校状架)。挂钩式。如图1和图2所示。 挂钩式1~l2一挂具上的挂钩;l3-挂具与挂钩的紧固方法;14-挂具卡头与极棒的紧固方法;a-阳极棒;b-异形螺帽

图2常用挂具的形式 (a)H=h l+h;L=150~300;,h=a+10;h1=200;d=3~5;(b)H=h+h l;L=150~300;h-依零件而定;h l=200;h2=a+10;d=3~5;(c)H=h+h1;L=300~400;h-依零件而定;h l=200;h2=a+10;L=b+10;d=5~8;(d)H=280;h=30;h l=250;L=b+8;d=5~8;(e)H=h+h l;L=300~400;h一依零件而定;h l=200;h2=4+10;L=b+8;d=3~5;n-零件长度,mm;6-零件宽度,mm单位mm ①挂钩式.如图1和图2所示. ②弹簧式。如图3~图7所示。

图3常用挂具的形式 图4小零件用的挂具的形式 图5带弹性接触点的镀铬挂具 图6小零件镀铬用的挂具

图7弹簧形夹具 ③吊筐式。处理小零件(除油、洗涤及电镀)往往采用各种细铁丝制成的吊筐(如图8所示),很少使用孔状铁板制成的吊筐。 图8处理小零件用的吊筐 ④吊篮式。如图9所示。

图9在液体内处理小零件用的吊篮 (2)专用型 属于专用型的挂具有某一结构的零件及某种电镀(镀铬、镀铁)专用的挂具。 ①汽车活塞环多孔性镀铬挂具如图1-10所示。活塞环装合用的导具如 图10所示。 活塞环镀铬用奥具

电镀级塑料种类

一.ABS篇 1ABS学名和组成 A丙烯腈B丁二烯S苯乙烯这三个组成的三元共聚物。 2物性 性能:浅黄色或乳白色的粒料货珠状非结晶性树脂无毒,无味,吸水率低 生产方法:惨合法,接枝法,联用法和接枝-惨合法 利用聚合工艺使橡胶弹性体(B)分散于刚性基材(AS)中,可以设计不同的配合比例来得到符合不同需求的ABS产品。橡胶含量越高产品强度越好,但耐候性和抗拉强度和流动性就会减弱。 目前最有发展前途对外是乳液接枝参合法:例高胶粉加AS参合的到ABS聚合物 化学性能:化学稳定性,耐油性具备高光泽,硬度佳,耐药品性佳良好的染色性和成型加工性。 3ABS的应用 ABS树脂广泛应用于汽车工业,电气仪表工业和机械工业,家用电器和家用电子设备,日用制品;低发泡的ABS能代替木材适用于建材,家具和家庭用品。 4ABS的分类从加工工艺和料性来分 a.一般级ABS通常是适合注塑成型的以奇美一般级ABS为例他们的高光泽性和高刚 性及耐冲击性能,稳定的白底色适用于各种家电外壳,电脑周边,OA设备,厨房和卫浴设备,交通器材和玩具及饰品。 PA-757PA-707PA-747PA-709S PA-747S当然绝大多数的国产ABS像镇江的PA-757K,PA-707K,D-180,0215A,HI-121H,CH510AC800301,750SW等等都是属于一般级的ABS *PA-709(S)和PA-747S含有较高的橡胶含量,具高耐冲击性和优异的低温特性,特别适合用于要求高冲击强度和耐低温环境的产品:如安全帽,头盔,运动器材及雪地用品等。选择要项:根据冲击强度要求与加工性平衡考虑 b.高流动级ABS(根据性能) PA-756(S)PA-746(H)这几个材料优越的流动性广泛应用于机车前挡板和护盖,玩具枪,磁碟片,时钟,电视机外壳,保温瓶和运动器材等产品。 *也由于流动性的差异所以在加工过程中注意与一般级ABS注塑条件的调整。选择要项:根据产品大小与复杂性来考虑 c.耐热级ABS PA-777B PA-777D PA-777E以上三个耐热温度分别为:97105和109摄氏度。高耐热使他们广泛应用于汽车内部件,尾灯和部分家用电器如吹风机,电熨斗,咖啡机等,电子行业。同类产品例举: LG化学XR-401XR-404XR-0407XR-409H他们的热变形温度分别是103109110和116摄氏度;三星第一毛织SR-0330M SR-0340M热变形温度是107和112摄氏度 当然,有些测试的数据因为测试的方法不一样,会得出不一样的结果。大家可以注意试片的厚度和温度的不同。选择要项:依据产品使用环境(耐热要求)来考虑 d.阻燃级ABS 阻燃ABS添加了阻燃剂,来达到阻燃的效果。 一般阻燃级别分为V2V1V05VB5VA,他们之间的阻燃性能是越后面阻燃性能越高。 PA-763PA-765A PA-765B PA-764B这几个是奇美最典型的阻燃产品像PA-763在1/10〞的时候它能达到5VA也就是最高的阻燃级别。PA-765A在1/12〞和PA-765B在1/10〞都能达

电镀(镀铬)知识介绍

镀铬知识介绍 ◆铬的性质 (1) 色泽 : 银白色,略带蓝色 (2) 原子量 : 52 (3) 比重 : 7.14 (4) 熔点 : 1800~1900℃(5) 硬度 : 800~12OOHV (6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6 (7) 电化当量:0.324g/AH (8) 标准电位 : 为-0.71V (9) 在潮湿大气中很安定,能长久保持颜色(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定(11)易溶于盐酸及热浓硫酸(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解 (14)铬镀层耐热性佳(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强 (16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落 (17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层,而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜,所以耐腐蚀 (18)铬镀层具多孔性,所以对钢铁腐蚀性不很理想,所以一般先镀铜,再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的 (19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光,及装饰等用途. ◆铬电镀的种类 1.防腐装饰性镀铬a)普通镀铬b)复合镀铬c)快速自动调节镀铬d)微裂纹铬和微孔铬 2.镀硬铬 3.镀乳白铬 4.松孔镀铬 5.镀黑铬 6.滚桶镀铬 7.无裂铬电镀 ◆镀铬的特性 (1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件 (2)均一性差,对复杂形状镀件需适当处理 (3)电流效率很低,须较大电流密度 (4)阳极采用不溶解性阳极,铬酸须通过铬酐补充 (5)电镀过程中不许中断 (6)形状不同镀件不宜同槽处理,须用不同的挂具 (7)镀件预热与液温一致,附着性才会好 (8)镀件要彻底活化,有时要带电入槽,附着性才良好 (9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件,约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。 ◆镀铬的影响因素 (l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好 (2) 温度与导电性的关系:温度高,导电性好 (3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降

中国电镀标准一览表

中国电镀标准一览表 1、标准编号:GB/T 2056-2005 标准名称:电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介:本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 2、标准编号:GB/T 20017-2005 标准名称:金属和其他无机覆盖层单位面积质量的测定重量法和化学分析法评述 简介:本标准等同ISO 10111:2000《金属及其他无机覆盖层单位面积质量的测定质量法和化学分析法评述》(英文版)。 3、GB/T 17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层 简介:本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡-铅合金电镀层。本标准也适用于其他成分的锡-铅合金电镀层,但使用时应注意这些镀层的性能可能与上述合金成分范围的锡-铅合金镀层不同。 4、 GB/T 17462-1998 金属覆盖层锡-镍合金电镀层 简介:本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡-镍合金电镀层,该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。 5、GB/T 2056-2005电镀用铜、锌、镉、镍、锡阳极板 简介:本标准规定了电镀用铜、锌、镉、镍和锡轧制阳极板材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、储存。本标准适用于电镀用的铜、锌、镉、镍和锡阳极板。 6、GB 21900-2008 电镀污染物排放标准 7、GB/T 22316-2008 电镀锡钢板耐腐蚀性试验方法(2009年4月1日实施) 简介:本标准适用于镀锡量单面规格不低于2.8g/m2的电镀锡钢板耐腐蚀性能的测定。其中包括电镀锡钢板酸洗时滞试验方法、铁溶出值测定方法、锡晶粒度测定方法和合金 锡电偶试验方法。 8、GB/T 5267.1-2002 紧固件电镀层 简介:本部分规定了钢或钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度,并给出了高抗拉强度固件或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本部分适用于螺纹紧固件电镀层,或其他螺纹零件。对自攻螺钉等的适用情况,见第8章。本部分的规定也适用于非螺纹零件,如垫圈和销。 9、GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 简介:本标准规定了在腐蚀环境中进行过暴露试验或经其他目的的暴露后,装饰性和保护性金属和无机覆盖层所覆盖的试板或试件腐蚀状态的评定方法。本标准规定的方法适用于在自然大气中动态或静态条件下暴露的试板或试件,也适用于经加速试验的试板或试件。 10、GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层 简介:本标准规定了在钢铁、锌合金、铜和铜合金、铝和铝合金上,提供装饰性外观和增强防腐蚀性的镍+铬和铜+镍+铬电镀层的要求。规定了不同厚度和种类镀层的标识,提供了电镀制品暴露在对应服股环境下镀层标识选择的指南。本标准未规定电镀前基体金属的表面状态,本标准不适用于未加工成形的薄板、带材、线材的电镀,也不适用于螺纹紧固件或螺旋弹簧上的电镀。GB/T 12600规定了塑料上铜+镍+铬电镀层的要求。GB/T 9798规定了未镀铬面层的相同镀层的要求。GB/T 12332和GB/T 11379分别规定了工程用镍和工程用铬电镀层的要求。 11、GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层 简介:本标准规定了钢铁上锌电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于各种使用条件下防止钢铁腐蚀的锌电镀层。本标准不适用于未加工成形的钢铁板材、带材和线材上的锌电镀层,钢制密绕弹簧上的锌电镀层以及非防护装饰性用途的锌电镀层。 12、JB/T 10620-2006 金属覆盖层铜-锡合金电镀层(机械行业) 13、JB/T 6986-1993 铝及铝合金电镀前表面准备方法

电镀表面处理种类

表面处理的种类 基於不同物质的表面性质有差异,而完成品所需表面新的性质要求也各有不同,所以表面处理过程有很多种类。现在列举一些例子: ?镀(Plating) o电镀(Electroplating) o自催化镀(Auto-catalytic Plating),一般称为"化学镀 (Chemical Plating)"、"无电镀(Electroless Plating)"等 o浸渍镀(Immersion Plating) ?阳极氧化(Anodizing) ?化学转化层(Chemical Conversion Coating) o钢铁发蓝(Blackening),俗称"煲黑" o钢铁磷化(Phosphating) o铬酸盐处理(Chromating) o金属染色(Metal Colouring) ?涂装(Paint Finishing),包括各种涂装如手工涂装、静电涂装、电泳涂装等 ?热浸镀(Hot dip) o热浸镀锌(Galvanizing),俗称"铅水" o热浸镀锡(Tinning) ?乾式镀法 o PVD物理气相沈积法(Physical Vapor Deposition) ?阴极溅射 ?真空镀(Vacuum Plating) ?离子镀(Ion Plating) o CVD化学气相沈积法(Chemical Vapor Deposition) ?其他: 表面硬化、加衬...... 电镀原理及方法 ?电镀 ?自催化镀及浸渍镀 ?阳极氧化与染色 ?乾式镀法

常见电镀品种 ?铜镀层 ?镍镀层 ?铬镀层 ?锌镀层 ?贵金属镀层 ?铜基合金镀层 ?铅-锡合金镀层 ?枪色锡基合金镀层 ?自催化镀层(化学镀层) 常见电镀过程 ?铜-镍-铬 ?塑胶电镀 ?特殊材料电镀 电镀常用公式及数据 公式 1.单镀层厚度 2.合金镀层厚度 3.侯氏槽一次电流分布 4.镀液分散能力 1.单镀层厚度 2.合金镀层厚度 3.侯氏槽一次电流分布 CD=I(c1-c2 log L) 267ml、 534ml 及 1000ml 槽 ?CD 电流密度(A/ft2) ?I 总电流 (A)

电镀生产线的分类

本文摘自再生资源回收-变宝网(https://www.360docs.net/doc/3f16816154.html,)电镀生产线的分类 变宝网10月27日讯 电镀生产线是对于工业产品电镀工艺过程中使用的所有电镀设备的统称,电镀工艺必须按照生产线的流程顺序来完成,根据不同生产方式可以分为多种不同的生产线,下面简单介绍一下电镀生产线的分类。 分类 手动生产线 动电镀生产线适用于贵金属电镀,如镀镍、镀银、镀金等。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。 半自动生产线 半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产,产值大,经济效益好。该电镀生产线是在生产线上设导轨,行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工,工人手控行车电钮进行操作,半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数,因此生产的产品质量稳定,一致性好,产量大,设计负荷系数达85%以上!半自动线由于变通性强,而又有较高效率和产能,因此是当前国内电镀生产线中的主流设备。 全自动生产线

自动电镀生产线是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体,通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程,生产效率高,产品质量稳定。 全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈,用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的,因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍,在镀液管理严格和动作程序编好以后,就可以连续不断地进行电镀自动生产。全自动电镀生产线的控制系统采用PLC控制机,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可以进行全自动的控制。 塑料电镀生产线 塑料电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业,随着工程塑料应用的扩大,塑料电镀的范围也在扩大,主要适用于ABSPC塑料产品的电镀处理。 首先在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层,使之兼有塑料盒金属二者的优点,既塑料金属化,然后进行常规电镀。

电镀挂具的结构设计

电镀挂具的结构设计

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电镀挂具的结构设计 挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率,在提高生产效率、降低生产成本等方面都能起到积极的作用。 (1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提即可量体裁衣,确定挂具主、支杆的截面积,保证承受挂件重量及需通过的电流强度。 (2)正确选用材料。在选用材料时重点要注意以下两点。一是电性能良好,二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料,可减轻操作时的劳动强度,减少沉积金属消耗,从而大大降低生产成本。 (3)支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布有利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽,以防该部位因电流过于集中而被镀焦,并达到均匀镀层和有效利用空间,提高生产效率的目的。 (4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着十分密切的关系,重点需要避免以下四点。 ①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下,利用孔眼是避免挂钩部位印痕的首选方法,这样做既有利悬挂牢度,又可避免装挂处的接触印痕。 ②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。

③镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极有利于增加镀层厚度,留下被抛层,可以避免抛露底,获得更高的抛光面质量。 ④避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气;并不易散去,导致窝气,为此在确定装挂位置时要充分估计到这一点。 挂具的制作方法 有了设计图纸,挂具的制作较为方便,可以委托机械加工车间代做,有的电镀车间配有专职的工夹具制作、维修人员,如电镀工自己制作要注意以下三点。 (1)重视挂具的制作质量 ①焊接要牢固。焊接可根据支挂钩直径,采取气焊或锡焊,采用锡焊时要选用功率稍大的烙铁,以防发生虚焊,否则既影响主、支;杆之间的结合强度,又会在虚焊处留下缝隙,缝隙中渗入溶液后较难清洗掉,镀液也会因此而遭到污染。 ②折变角度不宜过小,折变角度过小在使用时易被折断,以有一;定弧度为妥。 (2)制作工艺(以有枝权的挂具为例)

电镀概况

科技名词定义中文名称:电镀 英文名称:electroplati ng 定义1: 利用电解工艺,将金属或合金沉积在镀件表面,形成金属镀层的表面处理技术。 所属学科:电力(一级学科);配电与用电(二级学科) 定义2: 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。 所属学科: 机械工程(一级学科);表面工程(二级学科);电镀与化学镀(三级学科) 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 电镀(Electroplati ng)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金 属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。 目录 电镀的要素 电镀的目的 电镀的概念 电镀作用 电镀原理 电镀技术介绍 2.无氰光亮镀银: 3.无氰自催化化学镀金:

4.非甲醛自催化化学镀铜: 5.纯钯电镀: 6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂: 7.纯金电镀: 8.白钢电镀: 9.其它技术: 电镀电源经历的四个发展阶段 电镀方式 镀层分类 装饰保护性镀层 功能性镀层 常用表面处理工艺流程 (1)钢铁件电镀锌工艺流程 (2)钢铁件常温发黑工艺流程(3)钢铁件磷化工艺流程 (4)ABS/PC塑料电镀工艺流程(5)PCB电镀工艺流程 (6)钢铁件多层电镀工艺流程(7)钢铁件前处理工艺流程 (8)锌合金件镀前处理工艺流程(9)铝及其合金镀前处理工艺流程

(10)铁件镀铬工艺流程 (11)锌合金镀铬工艺流程 (12)电叻架及染色工艺流程 电镀的过程基本如下 电镀防锈工艺: 适用金属和镀种: 电镀专业术语 镀覆方法术语 镀前处理和镀后处理术语 材料和设备术语 测试和检验相关术语 电镀锌 1?氰化物镀锌 2?锌酸盐镀锌 3?氯化物镀锌 4?硫酸盐镀锌 电镀溶液跑、冒、滴、漏的原因及预防局部电镀及其工艺方法 1.包扎法 2.专用夹具法 3.蜡剂保护法

丰田电镀标准

(慧国)丰田电镀规格

Electroplated Coatings of Zinc on Iron and Steel 1. 适用范围:本标准适用于钢铁底材以防触及装饰为目的的锌电镀。(以下简称电镀)。 2. 种类、等级及符号 1.种类及等级:电镀之种类是以表面之处理方法为准,分为4种类,等级是以厚度为准,分为6等级,如表1所示。 备考(1): (2):2号镀层是经黑色铬酸盐处理者。 (3):3”符号表示之。 (4):4好镀层是经磷酸盐处理者,并以特别要求提醒注意的“ (5)

镀锌(电镀) Electroplated Zinc Coating 1.适用范围 此规格是以钢铁质地的汽车零件防腐蚀性目的而进行的锌电镀(以下简称电镀)。 注(1)该电镀包括电镀后用黄、青银白色、绿色及黑色的铬酸盐处理。 2.处理方法概要 根据质地种类及表面状态进行相应的事前处理(如除黑皮、脱脂、酸洗等)之后包括锌金属盐在内,可以在电镀液中电解析出。有特别指示的情况,要进行脱氢处理及铬酸盐处理。目的是防止白色腐蚀物的发生。 3.种类 注(2):黄色铬酸盐是指用主要成分为铬酸的溶液进行处理。 (3):青银色铬酸盐通常被叫做镀。 (4):绿色电镀是通常所标的草绿处理。 (5):黑色铬酸盐是指用含硝酸银的溶液进行化学处理。

试验方法 1.外观 在室光下离试验面500mm进行目视。 2.厚度试验 以显微镜测量方法为基准,用电镀膜计进行测定。 3.耐腐蚀性试验 根据JISZ2371的规定,对于处理后经过24个小时以上的部品进行连续性试验。 参考 (1)由于镀锌用的碱性溶液很难适用于钢铁部品,故希望使用时避开。(2)一般镀锌的情况,电镀后要进行铬酸盐处理。 (3)铬酸盐处理后,如果进行脱氢处理,会在铬酸盐层有龟裂现象导致防锈能力骤减。 (4)一般的铬酸盐处理的防锈能力的优劣能力如下: 优:绿色≧黄色>黑色>青银白色:劣 (5)脱氢处理的图面指示方法,根据TSH5105的指示方法进行,另外,作业指示方法对比见下表。 脱氢处理的图面知识方法的对比

电镀挂具的设计

电镀挂具的设计:计算方法 (1)电流量。 电镀挂具的电流总量为全部镀件的有效面积乘以操作过程中最大电流密度,有效面积指被镀电镀部分的面积。 (2)镀件数目 挂具的镀件数目应依据设计的总重量限制、镀槽尺寸、良好电流分布空间、直流电源的电量等决定,一般人力操作的挂具安全限制量是lOkg。尺寸、形状、移动距离可有所变动。舌尖必须具备足够的硬度、导电度,不发生烧焦、弧光、过热等现象。镀件自重能维持与挂钩良好的接触,否则用弹簧连接。要能够容易迅速上、下架,并确保电流接触。 (3)导电截面计算 挂具的剖面大小可按通过该零件或该组零件的电流大小来计算(表1)。

如图所示常用的形式 各种目的电镀挂具的要求:挂具的设计方法 ①首先确定数量关系。挂具的设计涉及一些数量的确定。只有首先确定了这些与量有关的参数,才可能进一步进行挂具的设计。与挂具设计有关的参数有如下几个。 首先是单挂质量。即单挂具挂满被镀制件的质量。要从人体工学的原理出发,考虑操作者的可连续操作性,即使是自动生产线上用的挂具,最终产品的装挂和卸挂仍然需要人工操作,不可以一挂太重,以lOkg以内为宜。当然对于非金属电镀,要以每个挂具的装挂数量为依据,其质量不能作为要求。 其次是镀槽的大小。镀槽的大小决定一个镀槽内可以装入几个挂具,以及每个挂具的外框尺寸。一般每个挂具最上端的被镀件距镀液面至少3~5cm,下端距槽底至少l0~15cm。左、右距槽壁都要在10cm以上。

最后是被镀零件的大小。零件的大小是确定挂钩数量和分布的依据。零件绝不能互相靠得太近,更不能互相遮盖。在保证导电性的前提下,要让镀件表面电流分布尽量均匀,气体排出畅通,镀液在被镀件内没有存留,可以方便地排出。 对于零件之间的距离,有一个经验公式可供参考。设零件之间距离为S,在金属电镀中:式中,D为镀件的直径;H 为镀件的厚度。当D≥5cm时: (5-2) 当是塑料电镀的场合,S的值要放宽1.5~2倍。 ②确定采用什么材料。由于塑料电镀对导电接点要求很严,所以在制作挂具时采用什么样的材料才能适合导电需要也很重要。一般采用黄铜的比较多,尤其是靠弹力接触的挂钩,黄铜较为理想。当然紫铜的导电性是最好的,但是其强度就略显不够。如果以 紫铜的导电性能为l00%,则黄铜只有20%~25%,铁只有16%~17%。这三种材料通过电流的能力与性能见表1。 大多数采用的紫铜,如果用其他材料(比如铝),则材料的截面积要大得多,但是现在做挂具的有些仍然采用黄铜,理由是强度和弹性都好一些。其实主导电杆完全可以采用紫铜,只是在挂钩部分为了弹性好而用黄铜。这是因为挂钩绝大部分是处在镀液内的,而处在镀液内的导体通过电流的量比在空气中大l倍,这样一来,采用紫铜做主导电杆的导电效率要比完全用黄铜的高得多。 ③主导电杆导电截面的确定。在制造挂具的材料确定以后,需要选用主导电杆的导电截面大小。这个参数的确定与通过主导电杆的总电流相关,而总电流的确定又依赖于挂具上所镀产品的总表面积和所采用工艺允许的最大电流密度。 主导电杆的截面积的计算也有一个经验公式: (5-3) 式中A—主导电杆截面积,dm2; S—被镀零件表面积,dm2; D K —阴极电流密度,A/din2; K—常数,一般为3~6,当用紫铜时,为6,而采用黄铜时,为3。

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