4第四章_表面粗糙度及检测

互换性测量实验报告

上海第二工业大学实训实习报告项目名称互换性及测量技术实践所属学院机电工程学院专业班级 09 机自 A2 班学生姓名黄金驹指导教师刘唯、吴站雷实训实习地点：机电楼（14#楼）408实验室实训实习日期：2011 年 9 月– 12 月 6 日

实训实习任务书

目录实验任务书 (1) 游标量具的使用及零件的测绘 (3) 平面度误差的测量 (7) 圆度误差的测量 (10) 准直仪测量直线度 (13) 立式光学计测量塞规 (15) 垂直度误差的测量 (17) 用电动轮廓仪测量表面粗糙度 (18) 标准样块比较法测量表面粗糙度 (19) 螺距的测量 (20) 螺纹中径的测量 (21) 螺纹牙型半角的测量 (22) 万能角尺的使用 (23) 测量齿轮的模数 (24) 齿轮齿厚的测量 (26) 齿轮公法线的测量 (27) 齿轮径向综合跳动的测量 (28) 齿圈径向跳动的测量 (30)

实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。二、实验原理 1、游标的读数原理将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。I为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差即i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即 i=r*a-b=a/n n=a/i b=r*a-i 式中：r—游标模数游标模数为正整数，一般取r=1或r=2 游标刻线的总长l为

互换性实验报告

篇一：互换性测量实验报告公差实训实习任务书一、实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。二、实训实习前期的课程名称《现代工程制图》三、实训实习内容孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。目录实验任务书?????????????????..1 游标量具的使用及零件的测绘????????...3 平面度误差的测量???????.7圆度误差的测量????????????????10 准直仪测量直线度??????????..13 立式光学计测量塞规?????????.?15 垂直度误差的测量???????????????..17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度??????.18 标准样块比较法测量表面粗糙度??????..19 螺距的测量????????????????20 螺纹中径的测量????????????21 螺纹牙型半角的测量??????????.22 万能角尺的使用?????????????23 测量齿轮的模数???????????????24 齿轮齿厚的测量?????????????????26 齿轮公法线的测量???????????..27 齿轮径向综合跳动的测量?????????.28 齿圈径向跳动的测量???????????.30 实验一游标量具的使用及零件的测绘一、实验目的 1、了解游标量具的读数原理； 2、熟练掌握各种游标量具的使用方法； 3、运用游标量具对零件进行测量，并绘制零件图。二、实验原理 1、游标的读数原理将两根直尺相互重叠，其中一根固定不动，另一根沿着它相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺。设a为主尺每格的宽度，b为游标尺每格的宽度。i为游标刻度值，n为游标的刻线格数。当主尺（n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度b为b=(n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺每格的宽度与游标尺每格的宽度只差即 i=a-b=a/n n=a/i b=a-i 当主尺（2n-1）格的长度正好等于游标n格的长度时，游标尺每格的宽度为 b=(2n-1)*a/n 游标的分度值i为主尺 r格的宽度与游标尺1格的宽度之差即

互换性实验报告(20210214215929)

互换性实验报告互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。二、实验设备大型工具显微镜，螺纹量规。三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。实验图33 为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10 等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺 6 和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。仪器的光学系统如实验图34 所示。由光源 1 发出的光束经光阑2、滤光片3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7 和玻璃工作台6，被测工件9 的轮

廓经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，从而在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11 投射到目镜的焦平面13 上，同样在目镜15 中观察到放大的轮廓影像。仪器的目镜外形如实验图35a 所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜，反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b 所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c 所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线（图35d）。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉（要当心工件掉下砸坏玻璃工作台）。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒（仪器专用附件）调节主光源1（图4—2），旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则表示灯丝已经位于光轴上并在聚光镜 2 的焦点上。 4、根据被测螺纹的尺寸，按表4—1 选择光圈的大小，并加以调 5、由于螺旋面对轴线是倾斜的，为了获得清晰的影像，转动手轮11（图4—1）使立柱13倾斜一个角度hi;,其大小按下式计算（要注

互换性与测量技术表面粗糙度-题-整理

表面粗糙度一、判断题〔正确的打“A”，错误的打“B”〕 1.确定表面粗糙度时，通常可在两项高度特性方面的参数中选取。（） 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。（） 3.一个取样长度至少包含5个微峰和5个微谷（） 4.一般加工表面选取评定长度为几个连续的取样长度（） 5.Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（） 6.Rz参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。（） 7.Rz不能较准确地反映表面轮廓的微观几何特征，所以不能单独使用。（） 8.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（） 9.在保证满足技术要求的前提下，选用较小的表面粗糙度数值。（） 10.零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（） 11.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（） 12.摩擦表面比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小（） 13.要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（） 14.运动速度高；受交变载荷、冲击载荷的零件，其表面粗糙度值要求高。（） 15.同一零件，配合表面、工作表面的粗糙度数值小于非配合表面、非工作表面的数值。（） 16.摩擦表面、承受重载荷和交变载荷表面的粗糙度数值应选较小值。（） 17.配合精度要求高的结合面、尺寸公差和形位公差精度要求高的表面，粗糙度选较小值。（） 18.同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（） 19.工作表面比非工作表面的粗糙度数值要求高。（） 20.要求耐腐蚀的表面，粗糙度值应选较小值。（） 21.有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值。（） 22.接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。表面粗糙度影响零件的接触刚度。（）23.零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。（）24.对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。（）

公差实训心得体会

公差实训心得体会篇一：公差检测实验心得体会6 通过这次的实训，才真正了解到，一次测量实训要完整的做完，单靠一个人的力量和构思是远远不够的，也是不可能将要做的工作做好。只有小组全体成员的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。正所谓“三个臭皮匠，顶个诸葛亮”，只有我么团结起来，什么困难都不再是困难了。另外这次实训也培养了我们小组的分工协作的能力，增进了同学之间的感情，深化了友谊，将原本的一些“陌生人”联系的更紧密了。当然在实习过程中难免会碰到一些疙疙瘩瘩的事情，闹得大家都不愉快，各有各的方法和见解，但是我们能够及时地进行交流和沟通，错误的一方也不那么的固执，对的一方也不那么的显摆，忘记了昨天的不愉快，迎接新的朝阳。当然也相信学校让我们实训的另一目的是为了让我们每个学生更加深刻的了解怎样熟练的使用各种仪器，并且能够单独的完成一项工作，达到相应的锻炼效果后进行轮换，以达到共同进行的目的，而不是单纯抢时间，赶进度，草草了事收工，在这一点上我们本组是做的很认真的，每个组员都分别进行独立的观察，记录每一组数据，对实验数据都是在现场进行计算，发现问题及时解决，没有对上一步的检核，绝不进行下一步的测量，做到步步有检核，因为这样做不但

可以防止人为误差的出现，更可以提高工作的效率，避免测量的不准确还要进行重测。即使重测，我们怀着严谨的态度，错了就返工，决不马虎。我们深知搞机械这一行，需要的就是细心、耐心、毅力和做事严谨的态度。所以我们一直在克服以前的缺点，一步一个脚印的想前迈进。其实这次的实训中，通过老师的辅导和自己的思考，我对实验数据处理也有一些自己的看法和总结。例如，在测量 N面上V轴孔的直径的实验中，我们小组刚开始时测量的数据全部是负数（数据依次为-，-，-，-，-，-），但通过我们的思考和老师的指导我们认识到了我们的错误，孔的使用工程只会让孔的直接变大，所以我小组认真审核完实验过程后又重新做本实验，在准确的读数后得出了合理的实验数据。再例如，在N面平面度误差测量实验中，我们小组采集的第一组数据出现了很大的差值，我们小组马上停手进行讨论并询问老师，因为差值超出了误差范围，所以我们应该是在调基准的环节出现了错误，发现错误后我们迅速重新调整了基准再次测量，这次取得的数据比较上次的合理很多并且在误差范围内。在我们去完9个点的数据后（数据依次为0，-6，-2；-41，-44，-48；-3，+2，-3），我们对数据进行了分析和讨论，结果发现N面是一个中间凹陷的平面。之后我们又测量了这

互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告

互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量专业：机械设计制造及其自动化1105班姓名：高朋学号：11041504 2013年12月17日

目录互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1) 一．实验目的 (3) 二．实验用具 (3) 三．实验内容 (3) （1）用表面粗糙度样板确定Ra值。 (3) （2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3) (3)用TR220手持式粗糙度仪，测量Ra、Ry、Rz。 (6) 四．数据处理 (7) 五．实验感悟与体会 (9) 六．上网研究 (9) 七. 我的创新 (13)

一．实验目的 1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。 2、加深对参数Ra、Rz、Ry的理解。二．实验用具样板、RM-20袖珍式表面粗糙度仪、TR220手持式粗糙度仪、信号采集系统、PC机三．实验内容（1）用表面粗糙度样板确定Ra值比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，防止生锈。这种方法一般多用于车向或评定Ra值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。（2）用RM-20袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花

注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。Ra最大只能测15um。图1 RM-20袖珍型表面粗糙度仪 RM-20袖珍型表面粗糙度仪的使用方法： A.开机打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0. B.功能选择如果需要选择测量参数Rz，将手指轻触图一中3键，屏幕左上角将会有Rz字样的显示，表明现在切换为测量Rz模式。如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中4键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触4键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触4键，屏幕将循环到最初形式。 C.参数选择

表面粗糙度检测标准

v1.0 可编辑可修改标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB 版本：A

修订履历表 1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进

行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。表面粗糙度对工件的影响： 3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。 3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。 3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。 3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。 3.2.7影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。表面粗糙度比较样块定义及检验要求： 3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。 3.3.2检验要求：在用比较样块对工件表面进行比较时，所选用的样块和被检查工件的加工方法必须相同，同时样块的材料、形状、表面色泽等应尽肯能的与被检查工件一致，判断的准则是根据工件加工痕迹的深浅来决定表面粗糙度是否符合图纸（或工艺）要求。当被检查工件表面的加工痕迹深浅程度相当或者小于样块工作面加工痕迹深度时，则被检查工件表面粗糙度一般不大于样块的标记公称值。国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)：

互换性实验报告_1

( 实验报告) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-004581 互换性实验报告 Interchangeability test report

互换性实验报告互换性实验报告1 一、实验目的 1、了解工具显微镜的测量原理及结构特点。 2、掌握用大型工具显微镜测量外螺纹中径，螺距和牙型半角的方法。二、实验设备大型工具显微镜，螺纹量规。三、测量原理及计量器具说明工具显微镜用于测量螺纹规，螺纹刀具，齿轮滚刀以及轮廓样板等。它分为小型、大型，万能和重型等四种形式。它们的测量精度和测量范围各不相同，但基本原理是相似的。用工具显微镜测外螺纹常用的测量方法有影像法和轴切法两种。本实验用影法。下面以大型工具显微镜为例，阐述用影像法测量外螺纹中径，牙型半角和螺距的方法。实验图33为大型工具显微镜的外形图，它主要由目镜1，工作台5，底座7，支座12，立柱13，悬臂和千分尺6，10等部分组成。转动手轮11，可使立柱绕支座左右摆动，转动千分尺6和10，可使工作台纵横向移动，转动手轮8，可使工作台绕轴心线旋转。

仪器的光学系统如实验图34所示。由光源1发出的光束经光阑2、滤光片 3、透镜 4、光阑 5、反光镜 6、透镜7和玻璃工作台6，被测工件9的轮廓经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，从而在目镜15中观察到放大的轮廓影像。另外，也可用反射光源照亮被测工件，以工件表面上的放射光线，经物镜10、反射棱镜11投射到目镜的焦平面13上，同样在目镜15中观察到放大的轮廓影像。仪器的目镜外形如实验图35a所示，它由玻璃分划板，中央目镜，角度读数目镜，反射镜和手轮等组成。目镜的结构原理如图35b所示，从中央目镜可观察到被测工件的轮廓影像和分划板的米字刻米35c所示。从角度读数目镜中，可以观察到分划板上0°—360°的度值刻线和固定游标分划板0—60、的分值刻线(图35d)。转动手轮，可使刻有米字刻线和度值刻线分划板转动，它转动的角度，可从角度读数目镜中读出。当该目镜中固定游标的零刻线与度值刻线的零位对准时，则米字刻线中间虚线A-A正好垂直于仪器工作台的纵向移动方向。四、实验步骤 1、擦净仪器被测螺纹，将工件小心地安装在两顶尖之间，拧紧顶尖的固紧螺钉(要当心工件掉下砸坏玻璃工作台)。同时，检查工作台圆周刻度是否对准零位。 2、接通电源，接反射照明灯时注意用变压器。 3、用调焦筒(仪器专用附件)调节主光源1(图4—2)，旋转主光源外罩上的三个调节螺钉，直至灯丝位于光轴中央成像清晰，则表示灯丝已经位于光轴上并

互换性与测量实验报告答案.doc

互换性与测量实验报告答案【篇一：互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告】 >表面粗糙度测量姓名：学号： 2013 年12 月17 日目录互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1) 一．实验目的 (3) 二．实验用具 (3) 三．实验内容 (3) （1）用表面粗糙度样板确定ra 值。 (3) （2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3) (3)用tr220 手持式粗糙度仪，测量ra 、ry 、rz 。 (6) 四．数据处理 (7) 五．实验感悟与体会 (9) 六．上网研究 (9) 七. 我的创新 (13) 一．实验目的 1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。 2、加深对参数ra、rz、ry 的理解。二．实验用具样板、rm-20 袖珍式表面粗糙度仪、tr220 手持式粗糙度仪、信号采集系统、pc 机三．实验内容（1）用表面粗糙度样板确定ra 值

比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，防止生锈。这种方法一般多用于车向或评定ra 值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。（2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测材料：碳化硅加工方法：电火花注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，否则损坏一起。ra 最大只能测15um 。图1 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪的使用方法： a.开机打开电源开关，电源接通，屏幕显示为0. b.功能选择如果需要选择测量参数rz，将手指轻触图一中 3 键，屏幕左上角将会有rz 字样的显示，表明现在切换为测量rz 模式。如果需要选择取样长度，将手指轻按图一中 4 键，屏幕右方将会有取样长度示数的变化，再轻触 4 键，取样长度示数会再次发生变化，再轻触 4 键，屏幕将循环到最初形式。 c. 参数选择如果需要选择测量参数ra，将手指轻触图 1 中3 键，如果需要选择测量参数rz ，将手指轻触图 1 中3 键，屏幕将显示rz 值，再直接按 3 键，屏幕将回到ra 值。如果需要选择取样长度，将手指轻触图 1 中 4 键，若此时的取样长度为0.25mm, 再次按此功能键，长度变为 0.8mm ，再一次则为 2.5mm ，然后再回到0.25mm 。取样长度的选择根据工件表面质量来选取相应的取样长度。各取样长度对应的范围如下： d.启动、运行和运行结束注：运行结束前，仪器不会响应再次测量的命令，完整的测量结束后，才允许进行下次操作。 e.充电

互换性实验心得范文

互换性实验心得范文机械精度设计和测量技术的实训心得 11机电本刘伟华有那么一句话是这么说的：人才是环境造就出来的。然而，我们在这充满激情的夏日里迎来了互换性实训周，而这周实训的内容是对机械工件的测量和零件合格性的评定,实训的要求是让每个同学都对工件测量的实际操作能够达到基本掌握的程度。实训的目的是： 1、让我们巩固课堂所学知识，加深对机械精度设计和测量技术的基本理论的理解，能够用有关理论进行实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对机械精度设计和测量技术的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。 2、让我们熟悉并掌握各种仪器的结构，工作原理和使用方法，让我们掌握通过评定尺寸误差值来判断产品的合格性的基本技能。 3、让我们通过完成工件测量实际任务的锻炼，提高思考能力、组织与管理能力，培养良好的操作习惯和团队精神。

4、让我们学会根据国际手册，查表获得相关的数据，比如公差值、安全裕度、计算器具不确定允许值、量具不确定度值等。 5、让我们学会正确计算上下验收极限尺寸值和各种误差值。 6、让我们培养我们理论联系实际、团队合作能力、综合分析问题和解决问题的能力、等方面素质。在实习的第一天，老师强调了本次实习的重要性，并鼓励同学们努力克服困难，努力完成本次实习。同时，还讲解了仪器使用、搬迁中的注意事项，并要求在实习期间要注意对实验仪器的维护等。在这次实训中，这次实训和以往大不一样，老师不再给我们讲解实验的步骤，而是要我们分成五个组，然后通过各个小组的内部讨论决定各个实验的操作步骤、实验基本要求和目的、实验原理等，且各小组的实验项目不同，且各小组之间，不能互相讨论实验有关的步骤和原理。然而，这就成了阻碍我们走向成功的第一堵墙。但是，我们小组团结一致，一起给力的把这堵墙给推到了。实验中，在我脑海里最难操作的步骤就是调整基准。然而恰巧的是我们小组第一次需要调整基准的实验就是八个实验中最难的，其要调整底面与测量平板的平行，侧面与测量平板的垂直。此前，我们虽然经过讨论如何调整基准

互换性实验指导书汇总

互换性与技术测量基础实验指导书

实验一形位误差测量一．实验目的 1．了解位置度误差的检测原则和基准体现方法；误差的测量原理及方法。 2．熟悉通用量具的使用。 3．加深对平行度、垂直度等位置公差的理解。二．实验设备测量平板、心轴、精密直角尺、塞尺、百分表、表架、游标卡尺、偏摆检查仪等。三．实验内容 1．图2-1为被测件角座，其上提出四个位置公差要求；（1）顶面对底面的平行度公差0.15; （2）两孔的轴线对底面的平行度公差0.05; (3)两孔轴线之间的平行公差0.35; (4)侧面对底面的垂直度公差0.20; 2．轴类零件的圆跳动。三．实验方法步骤 1．按检测原则1（与理想要素比较原则）测量顶面对底面的平行度误差（图2-1）。将被测件放在测量平板上，以平板面作模拟基准；调整百分表在支架上的高度，将百分表测头与被测面接触，使百分表指针倒转1～2圈，固

定百分表，然后在整个被测表面上沿规定的各测量线上移动百分表支架，取百分表的最大与最小读数之差作为被测表面的平行度误差。 2-1 2-2 2．按检测原则，测量两孔轴线对底面的平行度误差。用心轴模拟被测孔的轴线（图2-2 测量两孔轴线对底面的平行度误差），以平板模拟基准，按心轴上的素线调整百分表的高度，并固定之（调整方法同步骤1），在距离为L1的两个位置上测的两个读数M1和M2，被测轴线的平行度误差为：f=LM1?L1M2 式中：L——被测轴线的长度。 3．按检测原则1测量两孔轴线之间的平行度误差（图2-3）。用心轴模拟两孔轴线用游标卡尺在靠近孔口端面处测量尺寸a1及a2，差值（a 1-a2）即为所求平行度误差。

第五章表面粗糙度

模块4 表面粗糙度一、选择与填空题 1.表面粗糙度属于误差。 2.在表面粗糙度评定参数中，反映表面接触刚度和耐磨性的参数是。 A. t p B. R a C. R y 3.取样长度是指评定表面粗糙度时所规定的一段长度。 4.表面粗糙度所研究的是波距在范围的几何形状误差。 A. 1～10mm B.＜1mm C.＞10mm 5.测量表面粗糙度时，规定和选择取样长度，主要是为了限制和削弱对表面粗糙度测量结果的影响。 6.能客观地反映表面微观几何形状特征的参数是。 A. R a B. R z C. R y 7.表面粗糙度的六个评定参数中，R a、R z、R y、为，S m、 S、t p为。 8.表面粗糙度参数选择时，应优先选用。 A. R a和R z B. R a C. R y 9.表面粗糙度是指加工表面所具有的间距和峰谷不平度。 10.表面粗糙度参数中，采用触针法测量的是。 A. R a B. R z C. R y 11.当测量面积很小，象顶尖，刀具的刃部等表面，通常选作为测量表面粗糙度的参数。 A. R a B. R z C. R y 12.表面粗糙度常用的检测方法有、、和。 13.在表面粗糙度三个主要评定参数中，能反映表面峰、谷尖锐程度的参数为。 A. R a B. R z C. R y 14.在表面粗糙度参数中，能反映表面外观质量和可漆性的参数是。 A. S m B. t p C. R z 15.标准推荐优先选用Ra，因为测Ra参数通常是用效率很高的进行连续测量，其所测Ra值常用的范围为。二、判断题 1. 表面粗糙度值越小，表面越光滑，使用性能越好，所以表面粗糙度值越小越好。（） 2. 在表面粗糙度评定参数中，能间接评价表面峰、谷尖锐程度的参数为Ry。（）

表面粗糙度课件

第五章表面粗糙度一、重点名词表面粗糙度二、重点掌握/熟练掌握 1.掌握表面粗糙度的概念； 2.掌握表面粗糙度的评定参数； 3.掌握表面粗糙度的特征代（符）号及其标注方法。 112题一、填空题 1.国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有和两项。Ra Rz 2.表面粗糙度是指。表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征的术语 3. 测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的是为了限制和减弱________对测量结果的影响。表面波度 4. 测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为。取样长度 5．评定表面粗糙度高度特性参数包括。轮廓算术平均偏差Ra 和轮廓最大高度Rz。 6. 表面粗糙度的评定参数Ra是 ,Rz是。轮廓算术平均偏差轮廓最大高度 7.表面粗糙度是指 _ _ 所具有的 _和不平度。加工表面较小间距微小峰谷 8.取样长度用_ _表示，评定长度用_ _表示；轮廓中线用_ __表示。L ln m 9.轮廓算术平均偏差用_ 表示；轮廓最大高度用_ 表示。Ra Rz 10.表面粗糙度代号在图样上应标注在__ _、_ _或其延长线上，符号的尖端必须从材料外_ __表面，代号中数字及符号的注写方向必须与_ __一致。可见轮廓线尺寸界线指向尺寸数字方向

11.表面粗糙度的选用，应在满足表面功能要求情况下，尽量选用__ _的表面粗糙度数值。较大 12.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值_ _非工作表面的粗糙度参数值。小于 13.微小的峰谷高低程度及其间距状况称为。表面粗糙度 14.一般取评定长度等于。五倍的取样长度 15.在取样长度内，轮廓顶线和轮廓谷底之间的距离，称为。轮廓的最大高度 16.国家标准中规定表面粗糙度的形状参数有一项。轮廓的支承长度率 17.符号是指。用任何方法获得的表面，的上限值为3.2μm 18.符号是指。用不去除材料方法获得的表面，Rz上限值为200μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm 19.符号是指。用去除材料方法获得的表面，Ra的上限值为3.2μm，Ry下限值为12.5μm

互换性实验

实验一名称：用立式光学计测量圆柱体长度一、实验目的 1、了解立式光学计的测量原理和操作方法； 2、掌握用立式光学计测量轴径的方法； 3、学会基本的测量误差处理方法。二、实验基本原理 1、立式光学计是利用光学杠杆的放大原理，将微小的位移量转换为光学影象的移动，其光学系统图如图1所示。照明光线经反射镜1照射到刻度尺8上，再经直角棱镜 2、物镜3，照射到反射镜4上。由于刻度尺8位于物镜3的焦平面上，故从刻度尺8上发出的光线经物镜3后成为一平行光束，若反射镜4与物镜3之间相互平行，则反射光线折回到焦平面，刻度尺象7与刻度尺8对称。如图2所示，若被测尺寸变动使测杆5推动反射镜4饶支点转动某一角度α，则反射光线相对于入射光线偏转2α角度，从而使刻度尺象7产生位移t ，它代表被测尺寸的变动量。物镜至刻度尺8间的距离为物镜焦距f ，设b 为测杆中心至反射镜支点间的距离，s 为测杆移动的距离，则仪器的放大比K 为： ααbtg ftg s t K 2= = 当α很小时，αα22≈tg ，αα≈tg ，因此： b f K 2= 光学计的目镜放大倍数为12，mm f 200=， mm b 5=，故仪器的总放大倍数n 为： 9605200 212212 12=??===b f K n 由此说明，当测杆移动0.001mm 时，在目镜中可见到0.96mm 的位移量。三、主要仪器设备 1、实验仪器设备：上海泰明光学仪器有限公司生产的JDG-S1型立式光学计（见图3）。 2、实验台的主要参数及性能测量范围：180mm 示值范围（相对于中心零位）：不小于±0.1mm 最小示值：0.0001mm 测量力：2N ±0.2N 示值误差（相对于中心零位）：±0.00025mm 图1

互换性试验

实验报告试验一：小型平板的平面度测量一：实验目的： 1，熟悉掌握测量平面度的方法 2，掌握符合最小条件的基准转化法二；测量小平板的平面度三：试验设备：1被测平板，2台架，3千分表四：测量方法： 1，当尺寸<400*400mm2时九个均匀分布的点，当尺寸>400*400mm2时要测均匀分布的16个点 2，测出平台上各点的值，把千分表在a0点调整为零，然后测量其他各点的值 ①首先调整a0点的值。移动表架使测杆垂直与平板且测头与平板接触，把测杆压缩2mm，也就是小指针指向2，转动指示表的表盘。使大指针对零， ②移动千分表测出其他各点的值，小指针一格表示1mm，大指针一格表示0.01mm。，读数时分两种情况：a;当小指针指向2的下方时读正直，大指针读黑色刻度：b：当小指针指向2的上方时，读负值，大指针读红色刻度。 3，用对角线法测量平面度误差，即以通过实际被测要求的一条对角线两端点的连线且平行于另一条对角线平面为基准，并以平行于此基准面的两平面之间的最小距离为平面度误差值， 4，以下是一个例题给大家讲解，对角线发如何处理数据的。测出结果要进行数据交换，被测的点如图1所示，按对角线法评定基准，可以求出P,Q,实现做标准换如图3，由对角线法列出下列方程组：4+2P+2Q=0+0 -10+2Q= -16+2P 可求出 P=0.5 图 1 2 图 3 图4 由图1+图3就得到坐标转换过的数据， f*=max-mix=7.5-(-15)=22.5*10-2 五：测量结果与数据处理实验二：粗糙度仪侧表面粗糙度一：实验目的 1，了解粗糙度仪的结构并熟悉使用方法 2，加深对表面粗糙度特征参数的理解

互换性与公差复习--总结版

互换性与公差复习（总）一、基本概念 1、名词互换性:指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修配）就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。公差：允许零件几何参数的变动量。尺寸公差：允许尺寸的变动量。尺寸偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差。光滑极限量规：指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称，简称量规。尺寸误差：实际尺寸与理想尺寸之差。基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同的基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。形位公差：形状和位置公差。位置公差：关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。形状公差:指单一实际要素的形状所允许的变动量。表面粗糙度：零件表面所具有的较小间距和微小峰谷不平的程度，其波峰和波谷间的距离很小（在1mm之下）齿轮的I，Ⅱ，III 三个公差组. 2、理解与思考 1）互换性的优越性及互换性和标准化的意义答：互换性的作用：从使用上看，由于零件具有互换性，零件坏了，可以以新换旧，方便维修，从而提高机器的利用率和延长机器的使用寿命；从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，而专业化生产有利于采用高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，降低生产成本；从设计上看，可以简化制图、计算工作，缩短设计周期，并便于采用计算机辅助设计，这对发展系列产品十分重要。标准化的意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是实现互换性的必要前提，是国家现代化水平的重要标志之一。它对人类进步和科学技术发展起着巨大的推动作用。 2）互换性的分类；答：按互换性的程度可分为完全互换与不完全互换，对标准部件或机构来说，互换性又分为外互换与内互换。 3）标准公差、基本偏差、误差及公差等级的区别和联系 ?答：标准公差是国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差值。(由公差单位、公差等级、基本尺寸分段原则制订的) 基本偏差是确定零件相对零线位置的上偏差或下偏差。除JS外，均指靠近零线的偏差，它与公差等级无关。 ?误差：工件加工后的实际尺寸和理想尺寸之差为误差。 ?公差：允许零件几何参数的变动量称为公差 ?关系：标准公差是确定公差带大小的公差值； ?基本偏差与公差等级无关。

互换性与技术测量实验报告(汽车)

《互换性与技术测量》实验报告机械工程基础实验室技术测量室编年级班级姓名实验名称及目录：实验一、尺寸测量实验1—1、轴的测量实验1—2、孔的测量实验二、形位误差测量实验2—1、直线度误差的测量实验2—2、平行度误差、平面度误差测量实验三、表面粗糙度测量、螺纹测量实验3—1、表面粗糙度的测量实验3—2、螺纹中径、螺距及牙形半角的测量实验四、齿轮测量实验4—1、直齿圆柱齿轮公法线的测量实验4—2、直齿圆柱齿轮齿厚偏差的测量

一、实验目的四、测量示意图：七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用立式光学计测量塞规属于什么测量方法？ 2、绝对测量和相对测量各有什么特点？ 3、什么是分度值？刻度间距？ 4、仪器的测量范围和刻度尺的示值范围有何不同？

一、实验目的四、测量示意图：七、测量数据分析并判断被测零件是否合格；八、思考题： 1、用内径千分尺和内径量表测量孔的直径是，各属于哪种测量方法？ 2、内径量表测量孔时“转折点”意味着什么？一旦“零位”确定，百分表指针超过“零位”发生转折，示值为正还是负？百分表指针不过“零位”发生转折，示值为正还是负？ 3、组合量块组的原则是什么？

实验报告：直线度误差的测量（形状公差的测量）一、实验目的：四、测量示意图：（要求画出简单的仪器的测量原理图和被测面的测量截面图）六、作图：分别用最小区域法和两端点连线法求直线度误差值，并作出合格性结论。七、思考题： 1、以本实验为例，试比较按最小区域法和两端点连线法评定的直线度误差值何者更合理？ 2、用作图法求直线度误差值时，如前所述，总是按平行于纵坐标计量，而不是按垂直于两条平行包容直线的距离计量，原因何在？

第5章表面粗糙度(答案)

第五章表面粗糙度一、判断题。 1．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。F 2．R z参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。T 3．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。F 4．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。T 6．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。F 7．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。T 8．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。F 9．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。T 二、选择题 1．表面粗糙度值越小，则零件的AB。 A．耐磨性好。 B．配合精度高。 C．抗疲劳强度差． D．传动灵敏性差。 E．加工容易。 2．选择表面粗糙度评定参数值时，下列论述正确的有BCD． A．同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B．摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C．配合质量要求高，参数值应小。 D．尺寸精度要求高，参数值应小。 E．受交变载荷的表面，参数值应大。 3．下列论述正确的有AE。 A．表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 B．表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 C．表面粗糙度属于表面波纹度误差。 D．经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。 E．介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 4．表面粗糙度代（符）号在图样上应标注在ABD。 A．可见轮廓线上。 B．尺寸界线上。 C．虚线上。 D．符号尖端从材料外指向被标注表面。 E．符号尖端从材料内指向被标注表面。三、问答题。（1）简述表面粗糙度对零件的使用性能有何影响。答：表面粗糙度对零件的使用性能的影响主要表现在以下四个方面：1）对配合性质的影响由于零件的表面粗糙不平装配后，引起实际间隙的增大或减小了实际过盈，从而引起配合性质的改变或降低了配合的边接强度。 2）对耐磨性的影响因零件表面粗糙不平，两个零件作相寻运动时，会影响它们之间的磨擦性能，并且粗糙的表面会主生较大的磨擦阻力。影响运动的灵活性，使表面磨损速度增快，亦使消耗的能量增加。

对互换性与技术测量的认识与收获

对互换性与技术测量的认识与收获班级：机电技术教育101班姓名：连贝贝学号：20100315132

【摘要】：《互换性与技术测量》是机械工程和维修工程专业重要的一门专业基础课,从职业高中开始，到大学期间都要学习这门课，下面就从大学期间学习这门课之后进行一下我个人的总结。【关键词】：《互换性与技术测量》学习收获生活中重要性《互换性与技术测量》是机械各专业必修的一门重要的专业技术基础课，对学习《机械制图》《机械制造工艺学》有很大影响。这本书为机械类和仪器仪表类专业的技术基础课教材。共分十一章，其主要内容包括：互换性与标准化概论、圆柱体结合尺寸精度的控制与评定、测量技术基础、几何公差及检测、表面轮廓特征的控制与评定、典型零部件的几何精度设计、圆柱齿轮传动误差的评定与齿轮的精度设计、机械系统的精度设计和机械精度设计与实例分析。从职业高中到大学期间我都都学习了这门课，下面我就说说通过学习这门课我的感想。通过对这门课程的学习，我知道了国际标准和ISO的重要意义，准确理解尺寸和形位公差的国际标准及应用，掌握ＩＳＯ中的相关术语和符号，学会查找ISO中的相关量值，了解了互换性、标准化、测量技术及质量工程的基本知识；掌握和选用公差配合，并学会了如何进行精度设计计算和校对；学会了如何测量几何参数的基本方法和技能；了解了互换性和测量技术学科的现状与发展；通过实验培养了我的动手能力，现在我会使用好多测量仪器，如千分尺、游标卡尺及其他专用工具等等：了解了互换性的应用，学会了理论与实践应用的结合，在实践中去发现去创新。

同样学习这门课时也感到很吃力，因为他名词术语多、符号多、公式多、标准多，而且涉及的知识面广，理论性和实践性都很强，课堂教学又相对枯燥和抽象，所以学习起来没有多大的兴趣，就会在上课的时候开小车。《互换性与技术测量》在实际生活中应用非常的广泛，不只是局限于机械产品，还包括电子电器产品等；不但可以对零件提出互换性要求，同样也可以对部件（如滚动轴承）、整机（如电动机）等提出互换性要求。这学期的课程仅仅讨论了机械产品的零部件的几何参数互换性问题。零件的几何参数误差，对机器和仪器的性能有很大影响，且零件的制造误差与零件的制造成本密切相关：制造误差越小，制造成本越高。因此在设计机械产品的过程中，应当按照满足经济性和满足产品使用性能要求为原则，对机械产品中的各个零件进行几何精度设计，即对每个零件规定适宜的几何公差。互换性在现代化工业生产中起着十分重要的作用。遵循互换性原则进行设计工作，可以最大限度地采用标准化和通用化的零部件，从而大大减少计算和绘图工作量，加快设计进度，同时也有助于采用计算机辅助设计。按照互换性原则设计的零件，是将各种零部件分散在不同工厂、不同车间，进行高效、自动化生产的前提条件。在装配成机器时，对相同规格的零部件，无须进行挑选和辅助加工，可以极大地提高装配效率，也为实现装配过程的机械化和自动化创造条件，可以减轻装配工人的劳动强度，进一步提高劳动生产率。零部件的互换性，不但可以减少修理机器的时间和费用，还可以提高机器的利用率。总之，互换性是现代工业生产广泛遵守的一项原则，在保证产品质量、增加经济效益方面都具有十分重要的意义。互换性的应用于任何机械的生产，其设计过程都是整机→部件→零件；而制造过程则是零件→部件→整机。无论设计过程还是制造过程，都要把互换性原则贯彻始终。从产品的设计上看，在进行某一产品或其系列的设计时，零、部件具有的互换性使设计者可以尽量采用标准件、通用件，因而大大减少设计、计算、绘图等工作量，缩短设计周期。设计者应做