锚绞机安装调试说明书

锚绞机安装调试说明书
锚绞机安装调试说明书

电动液压锚绞机和系泊绞车

安装调试说明书

1安装施工前准备

1.1 准备锚绞机和系泊绞车安装布置图。

1.2 准备好激光经纬仪、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。1.3 按锚绞机布置图的要求,在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线,并检查甲板表面不平度,应不超过5mm/m。

2 安装要求

2.1 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。

2.2 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀,左右间隙对称。

2.3 刚性联轴节离合器操作灵活。

2.4 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。

3 安装过程

3.1 锚绞机基座安装前的准备工作

3.1.1 确保锚绞机机械零件能够没有任何问题地正常工作,不会对轴承造成破坏,核对是否根据锚绞机基座图对甲板的硬度进行加强。

3.1.2 按装配工艺要求加工基座接触面。

3.1.3 对于分体式锚绞机,在整机上船后,要割去焊接在底部用于运输方便的槽钢,支架和底座一端如有缝隙,必须要用铁板垫

块垫平。

3.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接

3.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后,方可吊上基座安装。

3.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心,用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面,使其保持水平,划出基座上需要气割的部位并做好记号。

3.2.3 用气割修整基座,使基座肘板下沿平面与甲板密接,间隙应不大于5mm,同时检查基座上平面的水平要求,才能保证基座焊接到甲板上的时候不会发生弯曲。

3.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求,先点焊定位,接着把基座完全焊接到甲板上,建议由两个焊工同时完成,从基座的一侧开始焊接,一个顺时针焊接,另外一个逆时针焊接。连接焊接,不能中断。

4 止链器的放置。

4.1 根据锚绞机布置图把止链器放到甲板上,检查并确保止链器的中心线与链轮成一直线。与主轴的角度必须是10度。如果放置不好,链条就不会很好的工作,止链器的闭合装置也会很难操作,或者完全不可能闭合,因为链条没有在中心运行。

4.2 确认止链器的润滑油是否注入,油应该从轴承的两边都能流出来。

4.3 检查焊接高度,是否连续焊接。

4.4 甲板结构或甲板必须有足够强度承受锚链的拉力。

5 电气安装

5.1 根据电路图连接电缆。

5.2 锚绞机必须安装与其相匹配的马达,当马达需要更换时,新换的马达必须要跟以前的马达是同一型号,并且有船级社证书。

5.3 对马达供电的电缆必须使用与马达电压电流相匹配的电缆,包括电缆的直径和长度。

5.4 保证所供电机用的电压和最大倍数在电机铭牌所标示的范围内。

5.5 马达运行前需要检查相关电缆是否连接准确。

5.5.1 检查马达加热器和热保护器之间的连接线路是否正确,或者电动刹车有没有接反。热电阻器的内阻在不接线的情况下必须在90~150欧姆之间。

5.5.2 检查电缆密封管,必须要用不锈钢或黄铜类型的,不能使用塑料电缆密封管,使用正确型号和直径的密封管才能保证电缆连接密封,不漏水。马达上连接盒的的顶盖也必须是防水的,因此垫圈和O环不能损坏。

5.5.3 对于单速马达,需要检查马达的旋转方向。对于液压锚绞机,在马达启动后十秒内,压力表的压力必须要达到规定压力,否则旋转方向必须要换向。

5.5.4 如果马达是以星/三角运行的,必须检查相连接板(黄铜板)是否从马达里拿出来,如果仍留在马达里,将对继电器和连

接锚绞机的电缆造成不可挽回的损坏。

5.5.5 对于多速马达,为了确保避免短路或接线错误,启动器的继电器序列必须要在马达不连接的时候检查。继电器的顺序必须按照马达里的电路图仔细检查。

5.5.6 在启动马达之前,要检查一下齿轮箱或液压箱中油的油量,接着在中间的压力测试点连接一个压力表,这个压力测试点是测系统压力的(低压压力表的范围是60bar),两侧的两个压力测试点是测最大工作压力的(高压压力表的范围是600bar)。当启动马达的时候,系统压力表(连在中间连接点)应该立即显示压力(±30bar),当压力表不能显示这个压力的时候,说明马达的连接不对。

警告:当马达的旋转方向不正确的时候,液压泵将从密封的主循环系统里吸油,而不是供油,从而导致泵无油空转,出现无法挽回的损坏。

如果马达的旋转方向不正确,那就改变电缆的相位。

5.5.7 检查加热器是否为马达及控制台正常的工作。当打开控制器时,可以观察加热器是否在正常工作,当加热元件仍然是明亮的黄铜色,那就表示它根本没有连接,如果是蓝色或黑色,那就表示它在此之前是正常工作的。(请勿触摸,加热元件的温度是很高的。)

6 电力系统的测试

6.1 检查模拟信号

6.1.1 把手动开关放在“手动档”,仪表显示灯亮,表明电力系统完好。

6.1.2 拉力改变(不在抛锚模式),仪表上的读数也必须改变,表明电力系统完好。

6.2 检查热继电器。改变热继电器的阻值直到绿灯亮,红灯“失败”关掉,绿灯“准备操作”必须亮着,表明热继电器完好。6.3 核对人工模式+继电器工作方式+刹车继电器。

6.4 检查抛锚模式。转换离合器到抛锚模式,第三档速度被锁,转矩读数得电,表明系统完好。

6.5 核对链长计数器,设置及复位。

6.5.1 1档:把系统设置为抛锚模式,合上离合器;2档:脉冲调制链长计算器看作是正向(+)脉冲,把控制器手柄设置在某些方面档收锚,这种情况下,马达工作在二档速度,系统正常运行。

6.5.2 脉冲调制链长计算器将看作是负向(—)脉冲,在一定数量的脉冲之后,马达自动换到第一档的速度,表明系统正常。

6.5.3 把控制手柄拨到2档收锚,当使用“抛锚过界开关”时,马达速度将又回到2档。

6.6 核对按钮。把选择开关拨到0位,按下收锚按钮,马达工作在1档;按下放锚按钮,马达工作在1档(放锚)。

6.7 检查自动工作模式。当马达连续运转超过18秒时,自动模式将不工作(配线断路警告)。

6.8 检查电线断路控制:从输入端移除电线,5秒以后电线断路警报将工作,表示控制系统正常。

6.9 检查加热器:控制手柄拨到1档收锚,加热继电器不被切断,表明加热器连接正常。

7 液压系统

在开启液压系统前必须确认马达的旋转方向。在开启前泵和马达必须注满油,由于系统是关闭的,不能看见旋转方向,因此在中间测试时系统中连接一个60bar的压力计,当启动马达时,必须在10秒内达到30bar的调节压力,如果10秒内压力不能达到30bar,马达的极性必须更改,并且重复调试步骤,不允许长时间在错误的方向运行泵。

8 检验

8.1 锚绞机安装结束后,检查锚绞机主轴直线度是否符合2.1及2.2的要求。

8.2 锚绞机安装结束后,检查离合器的操作是否符合 2.3的要求。

8.3 锚绞机安装结束后,检查联轴螺栓的预紧力是否符合2.4的要求。

船舶主要设备安装检验指导书

船舶主要设备安装检验指导书 1、目的 本指导书阐述了船舶主要设备(主机、轴系、发电机、舵机、锚绞机等)检验控制要求, 旨在使整个设备安装质量得到有效的控制并满足船东船检的要求。 2、范围 本指导书适用于公司所建船舶的主要设备检验作业。 3、职责 3.1船研所负责提供图纸及相关的技术文件。 3.2机装、电装工区负责安装,并自检合格后报检验科专检检验。 3.3检验科专检检验合格后负责向船东、船检提出书面申请,并做好各试验记录经船东、船检 确认签字合格留存。 4、实施 4.1轴系检验 4.1.1在尾部焊接全部结束后,并记船东、船检同意后进后轴系照光。 4.1.2轴系照光误差不大于0.01mm ,提请船东、船检检验。 4.1.3镗孔、粗镗结束后提请检验科确认粗镗前的同心度。 4.1.4镗孔结束后,确认尾管内是否存在缺陷,如有意见修补工艺。 4.1.5尾管量尺寸。 4.1.6加工衬套,同心度不大于0.01mm ,椭圆度不大于0.01mm ,并提请船东、船检检验 4.1.7挂舵臂孔量尺寸,同尾管要求。

4.18 加工舵杆、舵销衬套同艉轴衬套要求。 4.1.9 安装艉轴舵杆、舵销安装前先提请船东确认清洁后按安装工艺,在船东、船检在现场的情况下安装。安装结束后,检验科出示完整报告及船东、船检签字后留存。 4.2主机 4.2.1在轴系照光结束后,经船东同意后主机进舱,如主机分层吊装,须有船东现场检验清洁方可吊装。 4.2.2主机轴系校中,见校中工艺,合格后提交船东、船检。 4.2.3轴系镗孔,镗孔精度平面直度,椭圆度不大于0.01mm 。 4.2.4加工螺栓,按图纸规范加度过盈量范围0.01~0.04mm 。 4.2.5系孔、螺栓同轴度提交船东、船检合格后冷冻安装。 4.2.6按工艺坚固螺栓提交船东、船检。 4.2.7地脚螺栓孔打眼,提交检验科。 4.2.8地脚螺栓加工并提交船东、船检验收尺寸并做着色探伤。 4.2.9地脚螺栓坚固件工艺。 4.2.10侧面支撑拂配,规范接触面达75% 以上。 4.2.11串油经主机厂船东验收合格。 4.2.12主机系泊试验,见试验大纲。 4.3发电机 4.3.1发电机垫块拂配检验,规范接触面达75% 以上。 4.3.2发电机螺栓坚固,并经船东、船检确认。 4.3.4 发电机系泊试验见试验大纲。 4.4舵机

调试说明书

调试说明书 楼层设定: 参数设置说明设置楼层最高层F2和楼层显示定义F1。 地址设定: 检修状态下,呼梯按钮,两秒内连续按3下,第3下时按住按钮不释放,维持3秒后,显示从1依次递增,当显示到所需设定地址是时释放按钮,地址即保存 竖显,横显设定: 检修状态下,呼梯按钮,连续按4下,第4下时按住按钮不释放,维持3秒后,显示从0-1依次递增,当显示到所需设定地址是时释放按钮,地址即保存(注:0:竖显 1:横显) 地址设定说明: 地址按照物理地址设定,首层定义为1,依次递增,当有前后门时,设定后门地址为最高楼层数+前门地址值(例:最高楼层为3层,一楼有前后门,三楼有前后门时一楼前门地址为:1,后门地址为:3+1=4;三楼前门地址为:3,后门地址为:3+3=6。 当只有一个门时无论是前门还是后门都以前门地址设定。 前门具有采集平层信号功能,后门则无。 当有电磁门锁控制输出时,电梯停靠本层并且本层呼梯信号输入信号有效时,当前楼层电磁门锁动作,前门按钮控制前门电磁门锁,后门按钮控制后门电磁门锁 试运行: 检查电梯状态: 1:检查安全回路是否正常(显示模块处于显示楼层状态下,指示灯2亮) 2:检查门锁回路是否正常,厅门及轿门关闭,(显示模块处于显示楼层状态下,指示灯1亮) 3:检查上限位SUL是否正常(SUL指示灯亮),SUL无效时,电梯不允许上行 4:检查下限位SDL是否正常(SDL指示灯亮),SDL无效时,电梯不允许下行 检修运行(单速):将检修/自动开关拨至检修位置 检修上行:点动上行按钮(指示灯8),系统输出Y2上行接触器器KM2,检测到X1运行反馈信号有效时输出Y3 抱闸接触器KM3,检测到X2抱闸反馈信号有效时,电梯上行,否则电梯停止运行,并显示故障代码。 检修下行:点动下行按钮(指示灯7),系统输出Y1上行接触器器KM1,检测到X1运行反馈信号有效时输出Y3 抱闸接触器KM3,检测到X2抱闸反馈信号有效时,电梯下行,否则电梯停止运行,并显示故障代码。 注:显示模块处于显示楼层状态下: X1反馈信号正常:指示灯3 X2反馈信号正常:指示灯4 自动运行(单速):将检修/自动开关拨至自动位置 由呼梯盒召唤电梯,电梯运行,控制输出见检修运行(单速)上行或下行,检测到平层信号时,电梯停止运行 检修运行(变频): 检修上行:点动上行按钮(指示灯8),系统输出Y2上行接触器器KM2,检测到X1运行反馈信号有效时系统输出上行信号DUP,检测到变频运行信号RUN反馈有效时输出Y3抱闸接触器KM3,检测到X2抱闸反馈信 号有效时,系统输出DHS段速一(高速)和DLS段速二(低速),电梯上行,否则电梯停止运行,并显示 故障代码。 检修下行:点动上行按钮(指示灯7),系统输出Y2上行接触器器KM2,检测到X1运行反馈信号有效时系统输出上行信号DUP,检测到变频运行信号RUN反馈有效时输出Y3抱闸接触器KM3,检测到X2抱闸反馈信 号有效时,系统输出DHS段速一(高速)和DLS段速二(低速),电梯上行,否则电梯停止运行,并显示 故障代码。 自动运行(变频):将检修/自动开关拨至自动位置 由呼梯盒召唤电梯,电梯运行,控制输出见检修运行(变频)上行或下行,系统输出段速一DHS(高速),检测到第一个平层信号时,电梯输出DLS段速二(低速)开始减速,检测到第二个平层信号时,电梯停止 运行。

安装调试说明书-摆角

“#4锅炉改烧烟煤” 燃烧器摆动气动执行器 安装调试说明书 航天科工哈尔滨风华有限公司 电站设备分公司

注意:1.请在设备到达现场后,放置在干燥清洁的地方,防止受潮淋雨,造成设备进水导致设备不能正常工作并且影响 设备寿命。在设备安装前认真阅读本说明书,并严格按 照说明书的要求执行。 2.气源压力一定不能超过0.7MPa。 3.在连接气路之前,对供气设备及气路进行检查,一定要 用压缩空气吹扫连接气路用管路,以免灰尘、杂质堵塞气 动元件。 4.要使用洁净的仪表气源,以免降低气动元件的使用寿命。 5.请在安装调试时特别注意以上几点要求,对于使用过程 中,由于误操作引起的损失,我公司不承担任何经济损 失。 一、概述 本气动执行器控制系统是以压缩空气为动力能源,通过输入DC4~20mA模拟信号,输出与输入信号相对应的位移,推动被调节风门动作到相应开度位置。 本系列产品具有结构简单、定位精度高、自锁牢固、性能可靠、调试简便、安装维修方便等特点,可用于电力、化工、石油、冶金等行业,用以线性调节各种风门挡板和阀门的开度。 二、主要技术指标: 2.1 环境温度: -25℃ ~ 120℃ 2.2 相对湿度: ≤ 90%

2.3 输入工作气源压力: 0.4 ~ 0.7 MPa 2.4 输入电信号:DC4~20mA 2.5 输出反馈信号:DC4~20mA 2.6 电源:AC220V 50Hz 2.7气缸参数:上组燃烧器执行器 φ350x171 中组燃烧器执行器 φ350x330 2.8 基本误差:≤±1.5% 2.9 回差:≤额定行程 1% 2.10 具有“三断”保护功能(断气、断电、断信号) 三、基本性能及特点 燃烧器摆动气动执行器系统由气动执行机构和控制柜两部分组成。气动执行机构部分主要由气缸、SIEMENS智能定位器反馈装置及安装结构件组成。控制柜由SIEMENS智能定位器、电子开关、闭锁阀及电磁阀等组成。 此执行器采用进口SIEMENS电气阀门定位控制器,具有结构简单、调试方便、定位精度高、一经初始化确认就可实现自动调试,整个调试过程非常简便。此定位控制器并具有三位一体功能,无须配置其它元器件,就可实现电信号与气压力信号转换、位置定位功能及位置信号反馈功能,可为控制室提供风门不同开度的反馈信号。 此执行机构具有三断自锁保护功能(断气、断电、断信号)。 四、系统组成 湛江电力有限公司#4锅炉改烧烟煤燃烧器摆动气动执行器控制系统由12台气动执行机构(上组共计8台,中组共计4台)和同一规格的12面控制

锚绞机安装工艺规范

锚绞机安装工艺规范 1范围 本规范规定了船舶锚绞机安装施工前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本规范适用于大型船舶锚绞机的安装。 2安装施工前准备 2.1 有完整的锚绞机安装布置图。 2.2 准备好联通玻璃水管、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。 2.3 按锚绞机布置图的要求,在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线,并检查甲板表面不平度,应不超过5mm/m。 3人员 3.1 装配钳工应具有甲板机械专业知识和安全生产知识应知应会考核合格,并达到装配钳工中级工以上资格。 3.2 电焊工应具有电焊专业知识和安全生产知识应知应会考核合格,并达到电焊工中级工以上资格。 4工艺要求 4.1锚绞机安装可分甲乙二种安装方法 a) 甲种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用金属垫片的方法; b) 乙种为锚绞机机座与船体焊接基座间采用浇注环氧树脂垫片的方 法。 4.2 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。 4.3 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀,左右间隙对称。 4.4 刚性联轴节离合器操作灵活。 4.5联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。 5工艺过程 5.1锚绞机金属固定垫板基座安装前的内场准备工作(仅适用于甲种安装法)

5.1.1 按装配工艺要求将固定垫板接触面加工好,上平面刨1:100的斜度。 5.1.2 按基座图或实物每块固定垫板放在相应位置,垫板高度小的一端朝外侧,用夹紧装置将机身、固定垫板、基座一一对应夹紧进行定位,将垫板与基座焊接。 5.1.3 划出所有螺孔的位置并钻孔。 5.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接 5.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后,方可吊上基座安装。 5.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心,用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面,使其保持水平,划出基座上需要气割的部位并做好记号。 5.2.3 用气割修整基座,使基座肘板下沿平面与甲板密接,间隙应不大于5mm,同时检查基座上平面的水平要求。 5.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求,先点焊定位,接着按图每边最长焊接100mm,交叉进行,然后依此渐进。焊缝须致密,肘板焊脚高度按图纸要求。 5.3 金属调整垫片的制作和安装(仅适用于甲种安装法) 5.3.1 锚绞机设备吊装到基座上,用顶升螺栓调整锚绞机机座底平面,顶升高度约为活动垫片的厚度,使锚绞机设备处于水平状态。在整个调整过程中用塞尺检查联轴器两平面间的间隙及外圆平行度,使其保持一致,轴承间隙符合技术要求。此时离合器啮合、分离自如。 5.3.2测量锚绞机底平面与公共基座垫板之间的间隙,并配置相应的金属垫片。垫片与锚绞机底座平面进行着色检验,要求着色均匀且接触面大于60%。用0.06mm(局部允许0.1mm)塞尺允许塞入度不大于10mm。 5.3.3上述垫片做好交验合格后,插入垫片并拧紧紧固螺栓和螺母。拧紧力矩达到设定要求。 5.3.4 拧紧螺栓后,复检各轴承的间隙,检查离合器的啮合与分离,直到符合要求为止。 5.3.5 将止推块放到指定位置,使活络楔块露出接触面约三分之一长度,并将止推块焊牢,拂配活络楔块,使其与锚机底座紧密贴合,当接触长度

调试说明书

第一章调试准备 一、给系统通电的顺序 1、通电前的检查 当所有的连接线、连接电缆都连接完成后,为确保通电的顺利,首先进行通电前的查线工作。确认电源线是否连接正确。所有信号线及信号电缆是否连接正确。所有的线是否连接可靠。检查直流24V对地有无短路现象。 确保相同标号的线导通,不同标号的线不导通。 变压器的原、副边上的线有无接错(降压别接成升压)。 交流动力电源是三相四线制还是三相五线制的。 注意:三相五线制时,接零线和接地线不要混淆,一定要接正确。否则会出现人员、设备事故。 2、逐级通电 将所有的空气开关断开,并把各个电器元件的输出线拔掉, 用万用表的交流电压档测量空气开关QF1的交流输入电源电压是否380V。并检查交流输入电源的相序。若正确,则把空气开关QF1的交流输入线L1、L2、L3正确连接。特别注意PE线的连接。 (1). 先闭合QF1,用万用表的交流电压档测量控制变压器输入线U、V线,看测量电压是否为380V,若是则把线连上。用万用表的交流电压档测量控制变压器输出线,若电压为220V,再把QF3闭合,用万用表的交流电压档测量空气开关输入端,若电压为220V,连接输入端的线,用万用表的直流电压档测量空气开关输出端,若电压为直流24V,则接上输出端的线。 当系统电源继电器得电时,即KA2闭合,用万用表的交流电压档测量UPS空气开关输入线两端,若电压为交流220V,则把线接入UPS输入端,用万用表的直流电压档测量UPS空气开关输出端电压,若电压为直流24V,则接上输出线。 (2). 接通QF1,断开QF3,用万用表的交流电压档测量变频器输入端,若电压为交流380V,则接线U11 V11 W11,用万用表的交流电压档测量变频器输出端,若电压为220V,则连线U1 V1 W1。 (3). 接通QF1,QF2,断开QF3,用万用表的交流电压档测量伺服变压器输入线U11 V11 W11,若电压为380V,则把U11 V11 W11连接到输入端,用万用表的交流电压档测量伺服变压器输出线R S T,若电压为220V,则把线连接到X Z轴的伺服驱动器输入端。用万用表的交流电压档测量X Z轴的伺服驱动器输出端电压,若电压为220V,则连上输出线。 (4). 将供给数控系统的电源线、伺服放大器上的电源线、I/O板上的电源线拔掉。将空气开关逐个合闸,并进行测量每一路上电源电压是否正确。当确认所有电源电压正确后,关掉供给直流24伏的开关电源空气开关,用万用表的直流电压档测量直流24伏的开关电源输出24伏电压的稳定性及正确性。 (5). 当确定直流24伏的开关电源输出的24伏电压正确后,将总电源开关断开。将

产品安装调试说明

边缘融合器 用 户 指 南

尊敬的用户: 您好! 感谢你使用我方提供的GPU多通道边缘融合机。本产品提供众多的特性和功能,为了您可以更好的使用这些特性,并使本机长期保持良好状态,请在使用本产品前仔细阅读此说明书,并妥善保管,以备不时之需。 如使用过程中融合机无法正常工作,请检查操作与电缆连接情况,再次阅读本说明书以检查各选项是否正确设置。如果仍无法解决故障,请及时与服务商联系,我们将尽力为您提供服务。 为了您的安全使用,请勿拆卸融合机机壳(或后盖)对内部任意部件进行自行维修,由此造成的融合机硬件损坏等问题,拆卸者将为此负责,并负担由此带来的维修成本,我方不予负担。如有需要维修,请联系本公司具有相应资质的专业维修人员。 注意事项 工作环境: z本融合系统一般在室内运行,请注意安置于防潮、防尘环境 z请保持室内温度介于-10℃至40℃之间,环境湿度不大于80% z请将设备放置于稳固平整的工作台面,防止设备跌落 z请将设备放置于良好通风环境,并尽量放置远离发热器件 z请勿堵塞散热孔,以防热量积聚导致设备损坏或存在火灾风险 电气方面安全性: z本融合系统需提供220V稳压工作环境,至少1000W稳定电源以保障稳定工作z请使用本系统所提供的带保护地的单项三线制220V交流电源 z请勿在连接线缆及电源线上压放物品,且应避免线缆被挤压或踩踏,以防出现漏电或短路风险 z移动设备请关断所有电源,并拔掉电源插头 z融合器上插拔信号线时,请保证设备务必断电,以防损坏设备 z插头电源线损坏时请不要尝试自行修复,将至交由专业维修人员处理 操作方面安全性: z开启融合机前,请保证所有信号线缆都已正确连接,以防系统无法正常启动 z使用设备过程中若设备发出异常噪声、冒烟或怪味请立刻关闭电源,通知专业维修人员处理 z请勿将未使用的螺丝及金属小物件放置于融合机外壳表面,防止掉落损坏内置部件及引起电路短路 z使用过程所遇到无法解决疑难问题请及时联系我公司具有相应资质的专业维修人员。

船舶基本知识

船舶基础知识----普及性讲解 船舶挂旗是怎么回事?例如挂巴拿马旗一艘货船为什么说是挂巴拿马旗的,船东是青岛的,到底是怎 么一回事?挂旗是什么意思?一种有几种旗? 答:挂旗表示船舶的登记地点。 世界上有些国家对于船舶登记在本国有特殊的优惠待遇,有些优惠待遇还得到国际承认,比如优先通行、中立等。所有很多船东会将自己的船舶登记在那里。 船在航行的时候是怎么计算行程的,汽车是按轮胎的圈数计算那船是按什么来计算的 答:船舶上一般有多种仪器可以计算航程,至于你说的行程,这个名词航海一般不用。 1.现在的船用GPS功能多的有提供航程计算。 2.船用多普勒计程仪可以计算航程。是绝对航程,以船舶与海底的位移计算。 3.以前用的是一种对水计算航程的仪器。另外我们计算航程一般是以GPS在海图上定位后手工计算。 问一个有关海事的问题!在船舶上标注别人的船名船号怎么处罚? 答:其实,船舶登记条例中法律责任部分也没有规定对未按要求标明船名等的具体处罚。 其冒用他船名,行为性质上属于未按照要求标注船名。因为内河安全条例中所说按规定标明船名是指标明自己的正确的船名,而不是冒标他船名。可以按照该规定处罚。 船舶抛锚有哪几种 (1)、船首抛锚 船首抛锚,有抛单锚和双锚两种。一般情况下只抛单锚即能系牢船只,只有在风浪特别大和锚地大狭小时抛双锚。船首抛锚时,船体所受的风力、水流力及浪波冲击力等外力最小,所以这种方式是抛锚停泊的主要方式,也是主锚布置在船首的主要原因。一般很小的船上和渔船上只配一个首锚。除此之外,任何船舶上都在船首配两个主首锚。当船长达一定程度时,船上还应另设一个备用主锚,也称为抗风锚。 (2)、船尾抛锚 船尾抛锚多用于内河船和登陆船艇。当内河船向下游顺水航行停泊时,为保障安全和避免调头、常采用船尾抛锚。在登陆舰艇退滩作业中,在主机的配合下,依靠锚机的拉力将搁滩的舰艇拉下滩头。 (3)、首尾抛锚 若想使停泊的船舶总是以船舷,对着风向时,就采用首尾抛锚方式。首尾抛锚的方法,一般是将主锚从顶风方向抛出,从船尾把一根缆索绕过船舷外边与已抛出的主锚链联结,然后再放出一些主锚链即可,另一种方法是,在首部主锚抛出后,再从尾部抛出尾锚。尾锚通常用小艇运出抛下,尾锚一般比主锚小,约为 主锚的1/3。 船舶容积净吨 又称注册净吨,是指从容积总吨中扣除那些不供营业用的空间里所剩余的吨位,也就是船舶可以用来装载货物的容积折合成的吨数。容积净吨主要用于船舶的报关、结关;作为船舶向港口交纳的各种税收和费用 的依据;作为船舶通过运河时交纳运河费的依据。

设备安装及调试、运行

调试及试运行 1施工准备工作 (4) 1.1施工条件 (4) 1.2设备开箱检查及保管 (5) 1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (5) 1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 (5) 1.3设备基础 (5) 2通用机械设备安装 (5) 2.1水泵及其配件安装 (5) 2.1.1.离心泵安装 (5) 2.1.2.潜水泵安装 (8) 2.1.3.与泵连接管道安装 (9) 2.2蝶阀、闸阀安装 (9) 2.2.1.蝶阀安装要点 (9) 2.2.2.闸阀安装要点 (9) 2.3闸板阀安装 (10) 3专用机械设备安装 (11) 3.1皮带输送机 (11) 3.2轴流风机 (11) 3.3手电动板闸 (11) 3.4电动单梁桥式起重机安装 (11) 3.4.1导轨安装 (12) 3.4.2天车安装 (12) 3.4.3附属装置安装 (12) 3.4.4检验 (12) 3.5曝气系统安装 (14) 3.6二沉池刮泥机的安装 (15) 3.6.1安装前准备 (15) 3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 (15)

3.6.4中心筒的安装 (16) 3.6.5中心支座的安装 (16) 3.6.6端梁及传动装置的安装 (16) 3.6.7主梁的安装 (17) 3.6.8附件的安装 (17) 3.6.9检查 (18) 3.7鼓风机安装 (18) 3.8污泥脱水机 (20) 4工艺管道安装 (21) 4.1支架安装 (21) 4.2钢管安装 (22) 4.2.1.钢管运输 (22) 4.2.2.钢管除锈、防腐 (22) 4.2.3.进场检验 (22) 4.2.4.钢管焊接 (22) 4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (24) 4.3UPVC管施工 (24) 4.3.1.管材检查 (24) 4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (25) 4.3.3.管道安装 (25) 4.4管道试压、冲洗 (26) 4.4.1.管道试压 (27) 4.4.2.管道冲洗 (28) 5单机调试 (28) 5.1试验准备 (28) 5.2功能试验(空载试验) (29) 5.3单机调试(负载试验) (29) 6联动试运行 (30) 6.1联动试运行的目的 (30)

机架安装调试说明

机架安装调试说明 1.将止推板放置在基础之上,用M36×100六角螺栓把止推板和基础连接起来。 2.将液压缸支架连同液压缸放置在基础之上,液压缸尾端用支撑杆撑起,用目 测使其基本水平。 3.将左右主梁用两台起重设备分别自两端吊起,固定在液压缸支架和止推板的 卡槽内,此时螺栓不要紧死。 4.以主梁上边为基准调整前后水平。 5.水平方向左右微调液压缸支架,使主梁内侧分别与止推板和液压缸支架交角 的对角线长度≤15mm。 6.将压紧板放置在主梁上,拆除两半环。 7.安装液压缸支架和主梁之间的链条,不得过紧、过松。 8.安装接液盘导轨、接液盘、接液盘接近开关支架、确定接近开关相互位置。 9.悬挂安装手持暂停按钮。 10.将液压站就位,液压油箱内灌满液压油。盖上上盖,连接液压管道、电接点 压力表。 11.将电控箱就位后连接进线、各电动机、接近开关、电接点压力表、电磁阀、 电动阀、手持暂停按钮。对电控柜、主机、液压站、接液盘分别可靠接地。 12.将电控箱旋转按钮旋至手动位置,分别启动齿轮泵、柱塞泵,看电机方向是 否正确。旋松液压缸的放气阀,按压紧按钮,使活塞杆徐徐前行行进过程中随时调整液压缸支撑杆,使活塞杆前端始终位于压紧板的球面孔中心,将压紧板顶至压榨停位置。然后将半环用4个螺栓安装在压紧板上,将压紧板退回复位位置。然后再按此程序运动两次,拆开半环,看活塞杆前端是否还在压紧板中心,如果没有变化,将半环和支撑杆的螺栓分别固定好。运行过程中放气阀放气完毕应及时关闭。 13.将导向板焊在液压缸支架底板两外侧,各留有1-2mm间隙 14.将电控箱旋转按钮旋至调整位置,调试拉板器,方向是否正确,看有无阻滞 现象、链条过松过紧现象。调试接液盘,方向、运行是否正常。 15.将滤板自止推板方向顺序放置在主梁上,封板安装在压紧板端。 16.顺序按动压紧、压榨按钮,当压紧板到达压榨到位置时,拧紧主梁固定螺栓、 液压缸固定螺栓。再按动拉开、卸料按钮。看各动作有否异常 17.各润滑点加油、安装链轮罩、安装滤布、外接管道。 18.开始正式试车。

供水设备安装调试说明

程序功能介绍 1、程序应用于两台泵无负压供水设备和三台泵无负压供水设备。 2、系统具有自动/手动功能,且“手动功能”下泵根据设定的压力上限内进行自动启停。 3、控制系统对出水压力实现软(0?5v或4?20mA)、硬(机械触点)双保护,增强系统的可靠性。 4、循环启泵,例如:本次设备停止状态启动时 1 号泵运行,设备人为停止后,如果再启动,启动2 号泵,若2 号泵故障,则启动3 号泵,1—2—3—1 依次循环。 5、防屏故障功能,若万一屏出现故障,把13号线和PLC I0.7 短接,系统会正常运行,不影响供水。 6、断电后上电自启动功能,断电后电网恢复正常,设备自动运行。 7、停水停机,压力恢复设备自动启动功能。 8、系统具有对硬件故障自动识别功能,自动判断二次线路是否故障,变频故障是变频器自身故障还是泵引起的故障,若泵引起变频故障,自动识别是那台泵故障。 9、用触摸屏实现泵的自动/手动启停、泵故障检修,以及监控电流、电压、频率、 温度、进出水压力值,可以实现定时切换泵时间设定、设定出水压力值、进出水压力值校正、密码设定、实时曲线、历史曲线、故障记录、系统操作说明等功能。 10、用水量小,设备休眠,用水量增大,设备自动激活。 11、故障屏蔽功能,当设备热保护或检修,系统会自动跳过故障泵,自动启动下一个正常泵。 10、设备正常运行动作:设备启动,其中一个泵变频运行,当压力不够,当前运行的变频泵切换到工频,自动启动下一台泵变频,若压力仍然不够,此变频再切换到工频,自动启动下一台变频,当压力达到减泵上限,系统会依次退掉工频泵,保持一个变频泵运行,无人用水,设备休眠。

设备安装调试说明 一、控制柜接电机前调试 1、输入程序,接好电源线,把屏和PLC的程序输入进去,注意插拔数据线时候,尤其是串口插拔务必在断电的情况进行,以免损坏pic串口或烧坏数据线; 2、参数设定,把变频器的参数设置完毕,根据现场工程的情况把屏“参数设置” 数据设置好,此时注意,“出水调零”为变频器0 1 20组百分号前面的数值;参数设定中注意,“上限减泵”压力值要高于设定压力值0.5~1 公斤,当有工频泵运行的时候,压力高于“上限减泵”压力值时工频泵停止,变频继续运行,进水压力低于“负压设定值”报警停机,当压力恢复到“负压解除设定”时设备启动, (注意负压解除值比负压设定值要高出0.03?0.05MPA)。在屏手动的时候,泵 在“下限启泵”“上限减泵”的范围内自动启停,注意,若出水压力高于“下限气泵”,工频泵不启动,柜面手动不受此限制。 3、通讯状态,观察屏是否显示“通讯正常” ,若“通讯异常”检查通讯线是否连接好,再观察温度显示是否正常,显示为0说明变频和pic的线没有连接好,或者变频器A、 B 通讯端子接线线序不对; 4、开关动作调试,先屏操作观察自动手动启动的接触器对应的动作顺序是否对应,若有异常不动作,首先观察pic 的输出指示灯是否点亮,对应中间继电器是否动作,接触器是否动作,此时屏“监控画面”会有对应泵继电报警;然后再用柜面操作观察对应的顺序是否一致,柜面操作常见问题是,手动的启动/停止对应相反; 5、接线,控制柜调试正常后,可以接电机线,泵接线从上到下或从左到右统一按照颜色“黄绿红”接线;控制柜接电机线,从左到右统一按照“黄绿红”接线, (统一次序接线有助于调节正反转); 6、泵正反转调试,变频泵的正反转只受变频器的出线线序控制,调电源线线序不起作 用,工频泵正反转受电源线序控制; 常见问题及注意事项: 1、继电故障说明:当plc 有输出的时候,而接触器没有给plc 动作信号,原因: (1)接触器,或中间继电器其中有没动作的,观察器件就能看到是否有动作。 (2)接触器有动作,测量一下24v 的线是否连接正常。 2、实际压力和设定压力稍微有点差异,若误差在±0.02Mpa 范围内,是误差正常范围, 可通过增减出水零点来校正。若差别很多,把参数设置部分重新设置一遍,有可能设

液压管系投油工艺规范

江苏旭龙船舶工程(集团)有限公司
技术标准
Q/XL 334-007-2010 代替 Q/XL 334-007-2008
液压管系投油工艺规范
Hydraulic piping washing technics (与国际标准一致性标识)
2010-04-23 发布
2010-06-01 实施 发布
江苏旭龙船舶工程(集团)有限公司

Q/XL 334-007-2010
液压管系投油工艺规范


为确保公司承建船舶管路的建造质量, 确保船舶使用和安全性能, 公司组织专业人员根 据造船规范和有关国家标准要求,再结合公司生产实际编制了本工艺。
本标准代替 Q/XL 334-007-2008 本标准与 2008 版相比,主要有如下变动 1、 增加 6 投油工艺要求 2、 增加规范性附录 A\B\C
本标准由 江苏旭龙船舶工程(集团)有限公司 提出 本标准由公司 技术部 归口
本标准起草部门:工艺室 本标准主要起草人: 朱 军 本标准由总经理 周爱红 批准 本标准首次发布:2004 年 04 月 02 日
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Q/XL 334-007-2010
液压管系投油工艺规范
液压管系投油工艺规范
Q/XL 334-007-2010 1 范 围
本规范规定了液压管系投油前准备、人员要求、投油过程、工艺要求、和检验。 本规范适用于各类船舶上的甲板机械液压管系的投油。 燃油系统、滑油系统的投油可参照实施。 2 规范性引用文件 GB/T14039-1993 ISO /DIS4406-1987 NAS1638-1964 3 投油前准备 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 液压传动—油液—固体颗粒污染等级代号
固体颗粒污染等级代号
3.1 按照液压系统原理图检查其安装完整性。 3.2 检查系统管系的清洁情况,确保管内无杂质、垃圾或大面积锈蚀。否则则需系统拆除送 二次清洗。 (检查方法可在各管段抽拆几根管子,检查其清洁度) 。 3.3 用压缩空气检查管路的是否畅通。 3.4 凡是可能引起节流或可能被高速的清洗油损坏的液压元件(如油箱、油泵、油马达、油 缸、阀组、滤器及液压软管等) ,都应用合适的跨接管来旁通。被临时拆卸的管件和设备上 的接口,应进行有效封口。 3.5 对于构不成回路的管路(如重力油管、溢流管等)和投油死角;根据不同系统、不同情 况,用跨接管串接组成一个或多个回路,以达到最好的清洗效果。要确保回路中没有死路, 清洗油最后能流回投油装置。 (具体在投油路线图上进行标注) 。 3.6 跨接管连接完整后,整个系统进行气密,试验压力为 0.4-0.8Mpa。确保无泄漏。 3.7 投油设备和油 3.7.1 准备好一套独立的投油装置,包括油箱、泵、滤器等,考虑到船厂一年四季都有可能 施工,所以投油装置中需设置一个加热装置(在特殊情况下,征得船东和设备厂的同意后, 可以使用实船上设备)。 3.7.2 开始投油时使用过滤精度为 50μm 的回油粗过滤器,投油结束阶段使用过滤精度为 5~10μm 的回油精过滤器。过滤器内应安装磁棒。准备好滤芯各若干个。
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停车场系统安装与调试使用说明

停车场系统安装与调试说明书 HGD 停车场管理系统,分为全功能标准型(含图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动出卡机等)和简易经济型(无图像对比、语音提示、对讲系统、中文显示、自动出卡机等)。 停车场系统的施工,按先后顺序,可分为以下几个步骤: 1.根据设计方案、现场情况确定设备摆放位置 (1).确定道闸及读卡设备(票箱)摆放位置确定道闸及读卡设备摆放位置时首先要确保车道的宽度,以便车辆出入顺畅,车道宽度 一般不小于 3 米,4.5 米左右为最佳; 读卡设备距道闸距离一般为 3.5 米,最近不小于 2.5 米,主要是防止读卡时车头可能触到栏杆; . 对于地下停车场,读卡设备应尽量摆放在比较水平的地面,否则车辆在上下坡时停车读卡会比较麻烦; 对于地下停车场,道闸上方若有阻挡物则需选用折杆式道闸,阻挡物高度-1.2 米即为折杆点位置; 道闸及读卡设备的摆放位置直接关系到用户使用是否方便的问题,一旦位置确定管线到位后,再要更改位置则会给施工带来很大的麻烦,因此对于在这方面工程经验不是很多的工程人员来说,先将道闸及读卡设备安装到位,然后模拟使用者,会同甲方人员一起看定位是否合适,最后再敷设管线。 (2).确定摄像机安装位置确定摄像机安装位置(若没有选择图像 对比功能,则不需考虑此项) 进出口摄像机的视角范围主要针对出入车辆在读卡时的车牌位置,一般选择自动光圈镜头,安装高度一般为 0.5-2 米; (3).确定岗厅的位置

对于没有临时车辆的停车场岗厅的位置视场地而定,或者根本就不设岗 厅;对于有临时车辆的停车场岗厅一般安放在出口,以方便收费; 岗厅内由于要安放控制主机(电脑)及其它一些设备,同时又是值班人员的工作场所,所以对岗厅面积有一定要求,最好不小于 4 平方米;

系统安装调试指导说明

河北邢桥铁路器材有限公司 1500KW串联谐振中频感应电炉安装调试指导说明书

2011.02 新研工业 上海新研工业设备有限公司位于上海市宝山经济开发区。是由上海鼎信投资(集团)有限公司投资并控股的一家集研发、设计、生产及服务为一体的中频感应加热设备生产企业。公司独立研发的串联谐振双供电感应熔炼炉、并联谐振感应炉不论在熔炼效率,稳定性还是操作性能方面,都得到了客户的一致好评。当前新研生产的电炉容量大小从1吨到30吨,电源功率范围从250KW至16000KW。充分满足铸造行业对铁水连续、稳定供应的要求。 由于熔炼系统整体结构庞大,机械安装复杂,电气设备精密,所以无论在设备运输,安装,调试,运行各阶段都具有规范的操作流程和严格的审核标准。任何细微的疏漏都可能对设备的正常使用和安全运行造成隐患。 为确保新研感应熔炼系统的顺利安装及正常使用,新研工业对设备的安装调试进程进行了严格的规范,并将主要安装调试要求归类总结。本说明是新研中频感应熔炼设备的系统安装调试指导,请相关技术人员在设备安装调试前仔细研读该手册,并遵循本手册施工步骤及注意事项进行安装操作,以便设备能在最好的运行状态下工作,赢得客户满意。

目录 一、设备就位 (4) 二、设备固定 (5) 三、设备连接 (7) 四、设备调试 (16) 五、设备验收 (21)

一、设备就位 设备就位是指在设备运输进入工厂卸货后到安装到搬运至现场生产所规定位置的过程,在设备就位时,通常需注意以下一些重要事项: A.设备就位前应对设备的重量和外形尺寸及设备移动的通道进行评估,确定合适的起重设备和装置,并准备好相应的调整铁,水平仪等材料和工具。对空间有限的场地,应安排好设备进入的顺序,以便所有设备都能顺利进入预定位置。 B.安装现场没有装备起重量足够的行车时要考虑租用汽吊。在租用吊车前,应筹划好所有需吊装的设备应尽可能适时到达现场。电炉基础应提前校好水平,货车的通道和吊车的泊位应提前清理,尽可能缩短租用吊车的时间。 C.吊装电炉时要调节吊索以保持电炉处于水平状态,以便于 炉体着地时精确定位。如图1 所示,吊起炉体总成时应在炉 架底板上装上地脚螺栓,套上 平、弹垫及螺母。基础上应设 六点调整铁。为便于调整及炉

甲板机械类

甲板机械类 锚机和绞缆机 一、锚机的类型和特点: 1、锚机类型: A按驱动能源有:手动锚机、蒸汽锚机、电动锚机、液压锚机 B按锚链轮轴线位置有:卧式锚机、立式锚机—绞盘 C按布置方式有:普通型锚机、单侧型锚机、联接型锚机 D按制动方式有:装有一般制动器的锚机(即一般手动刹车型)、装有自制动器的锚机(即液压刹车或电马达刹车型)。 2、特点: 2.1手动锚机: 手动锚机以人力作动力,用与锚重不超过250kg的船舶,应有防止手柄打伤人的措施(一般小船上较多)。 2.2蒸汽锚机: 蒸汽锚机以蒸汽为动力,无引起火灾的危险,特别适用于油船,但效率低,体积大,操作管理麻烦,在严寒天气使用时,要有较长的暖机时间,并要注意泄放残水。 图解:蒸汽进入配气阀,由操纵阀来控制进气量,蒸汽到达气缸推动齿轮箱曲柄旋转,从而 带动锚绞机进行正反运转。

2.3电动锚机: 直流电动锚机使用性能好,效率高,但初置费用高,换相器易产生火花,维护工作量大。 交流电动锚机调试性能好,通常只能有级变速,但成本较低,维护保养简便,使用最普通。 2.4液压锚机: 液压锚机亦称电动液压锚机,由交流电动机间接驱动,其速度和功率可在广泛范围内实现无级调节,性能良好,在新建船舶上日渐增多(即电动机带动油泵,油泵输出的油到油马达,通过液控操纵阀来控制锚绞机的运转)。 2.5卧式锚机: 卧式锚机是锚链轮和卷筒轴中心线平行于甲板的锚机,整套设备安装在甲板上,操作维护比较方便,但所占甲板面积较大,易受风浪的侵袭。 2.6立式锚机—绞盘: 立式锚机的锚链轮和卷筒轴垂直于甲板,原动机和传动机构常置于甲板下方,因而所占甲板面积不大,也不易遭受风浪侵袭,但链轮轴所受弯矩较大,管理也不大方便。 2.7普通型锚机: 普通型锚机的特点:1台或2台原动机居中,2个锚链分别设于左右。若原动机和锚链轮共用一个底座,称为整体式普通锚机;若原动机与锚链轮的底座分开,则称为分离式普通锚机。 2.8单侧型锚机: 单侧型锚机由1台原动机和所配置的1个锚链轮卷筒以及刹车装置组成,布置在船首甲板的一侧,有左侧式和右侧式之分。 2.9联接型锚机: 联接型锚机由左右式单侧型锚机,用联轴器联结而成。任一侧的锚链轮由其中的任1台或2台原动机驱动,增强了锚机的生命力。 二、锚绞机修理前需要勘验工程: 船舶进厂开工前在有条件的情况下可以与船方进行预试验,对锚绞机的工作状况进行下列检查,检查时应做好记录。 1、锚绞机运行中有无异常响声和振动。 2、锚链轮有无滑链、跳链等现象,抛锚过程中刹车的可靠性和灵活性。 3、绞缆滚筒绞缆时工作的可靠性及刹车和离合器工作的灵活性和可靠性。 4、各轴承温度是否正常。 5、开式齿轮的运转噪声和齿合情况。 三、根据主管与船方的工程项目修理单制定修理方案(以普通联接型为例) 安全措施: 1、挂警示牌(包括锚机操纵阀处和电气控制箱处),施工区域拉红白旗。 2、选用合适的吊索具。 3、专人指挥,监护到位。(如果在坞内施工,放锚链工作等下面同样要有监护人) 吊运方案: 1、如分体式局部修理,则锚链不需要拆除,只要求把锚链保险好。 A锚链止链器保险到位,保险销插好。 B锚链保险钢丝绳必须保险到位。(选用合适的钢丝绳) C锚机刹车带刹牢。

锚绞机液压管路串油工艺

(0307315/16/17) 1. Preparation a) All pipe to be cleaned with acid pickling before pipe installation and protected from the impurities by covering each ends. b) System oil to be filled in tank c) By pass the oil motor during the flushing oil d) Starting pump filling system oil to the pipe lines and release the air until the oil leaking from the highest of part , then tightness the vent plug. 2. Flushing e) The filter to be cleaned by every six(6) hours interval. during the first flushing about 12 hours. f) Use the wood hammer knocked the pipes elbows or install air vibration pump on pipe lines while flushing oil. g) The system oil should pass through by manual three way valve for running 2 hours after finish flushing oil. h) Flushing condition should be inspected by owner’s representative. 3. After flushing j) connection the pipe lines accord to the pipe system diagrams k) Start the hydraulic pump and running all winch and check the operation condition. l) Application inspection all system to owner’s representative and surveyor.

换热器安装调试说明书

2. 7 管壳式换热器安装、调试、运行、保养说明书 2.7.1 编制依据 ●SH 3535 石油化工换热器设备施工及验收规范 ●SH 3505 石油化工施工安全规程 ●GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 2.7.2 安装前的检查要求 设备安装前,应对基础及设备进行相关检查: 1)混凝土基础外协尺寸、坐标位置及预埋件,应符合设计图样的要求。 2)预埋地脚螺栓的螺纹,应完好无锈蚀。 3)预埋板表面应光滑平整。水平度偏差不得大于2mm/m。混凝土基础抹面不应高出预埋板。 4)换热器外部检查:包括设备连接管、排出管、法兰密封面有无变形和缺陷。 5)设备接管法兰面与支座支撑面是否平行或垂直;法兰规格、型号、压力等级是否符合设计要求。 6)滑动支座上的开孔位置、形状尺寸应符合图纸设计要求。 2.7. 3. 设备安装就位及连接要求 1)按设计图样和设备管口方位、中心线和中心位置,确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整。设备各支撑的地面标高应以基础上的标高基线为基准。

2)换热器设备的找平、找正: 换热器找正、找平的测定基准点应符合以下规定: A、设备中心线位置及管口方位,应以基础平面坐标及中心线为基准; B、设备的垂直度,应以设备表面上0度、90度、或180度、270度的母线为基准; C、设备的水平度,应以设备两侧的中心线为基准; D、设备的找平,应采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 E、卧式换热器安装时,应保持整体水平。测定水平度应以换热器顶层换热管的上表面为基准。换热器的安装坡度,应按设计图样要求。 3)安装换热器连接管时,严禁强力装配。液面计、安全排水排气阀、温度计等附件应检查、试调试合格。 4)换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓。 2.7.4 换热器调试与使用说明 1)换热器启动前应按下列要求放尽腔室内的空气,以提高传热效率。 A、松开人、冷介质端的排气阀,关闭介质排出阀。 B、缓慢打开热、冷介质的进水阀,是热、冷介质从放气口溢出为止,然后拧紧排气阀,关闭进水阀。 2)水温升高后,慢慢打开冷却介质的进水阀(注意:切忌快速打

锚绞机安装调试说明书

电动液压锚绞机和系泊绞车 安装调试说明书 1安装施工前准备 1.1 准备锚绞机和系泊绞车安装布置图。 1.2 准备好激光经纬仪、琴钢丝、直尺、切割、焊接等工具。1.3 按锚绞机布置图的要求,在安装处甲板区域划出相应的锚绞机的安装定位中心线,并检查甲板表面不平度,应不超过5mm/m。 2 安装要求 2.1 锚绞机安装后轴系与底座平面必须保持平行。 2.2 锚绞机主轴直线水平度的调节应保持轴与底部轴瓦接触均匀,左右间隙对称。 2.3 刚性联轴节离合器操作灵活。 2.4 联结螺栓紧固件的预紧力达到设备厂商规定的要求。 3 安装过程 3.1 锚绞机基座安装前的准备工作 3.1.1 确保锚绞机机械零件能够没有任何问题地正常工作,不会对轴承造成破坏,核对是否根据锚绞机基座图对甲板的硬度进行加强。 3.1.2 按装配工艺要求加工基座接触面。 3.1.3 对于分体式锚绞机,在整机上船后,要割去焊接在底部用于运输方便的槽钢,支架和底座一端如有缝隙,必须要用铁板垫

块垫平。 3.2 锚绞机基座在船上的安装及焊接 3.2.1 必须在甲板电焊、火工校验全部结束后,方可吊上基座安装。 3.2.2 将锚绞机基座吊运到船相应的部位后找准中心,用琴钢丝、玻璃联通水管检查并调整基座上平面,使其保持水平,划出基座上需要气割的部位并做好记号。 3.2.3 用气割修整基座,使基座肘板下沿平面与甲板密接,间隙应不大于5mm,同时检查基座上平面的水平要求,才能保证基座焊接到甲板上的时候不会发生弯曲。 3.2.4 基座与甲板焊接按工艺图要求,先点焊定位,接着把基座完全焊接到甲板上,建议由两个焊工同时完成,从基座的一侧开始焊接,一个顺时针焊接,另外一个逆时针焊接。连接焊接,不能中断。 4 止链器的放置。 4.1 根据锚绞机布置图把止链器放到甲板上,检查并确保止链器的中心线与链轮成一直线。与主轴的角度必须是10度。如果放置不好,链条就不会很好的工作,止链器的闭合装置也会很难操作,或者完全不可能闭合,因为链条没有在中心运行。 4.2 确认止链器的润滑油是否注入,油应该从轴承的两边都能流出来。 4.3 检查焊接高度,是否连续焊接。

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