底基层基层施工方案

路面底基层、基层施工方案

一、施工方案

施工工序为：施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→施工准备→拌合站集中拌和→运输车运输混合料→平地机摊铺→混合料碾压成型→接缝处理→养护。施工方法如下：

⑴施工准备

①下承层准备

施工前，对下承层进行全面的检验验收，会同监理工程师对每一断面的标高、横坡、平整度、宽度、压实度等进行检测。下承层表面必须平整、密实，具有规定的路拱，无松散及软弱地点。经监理工程师认可，合格后方可进行水泥稳定层的施工。

②材料准备

水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，对于早强水泥、快硬水泥以及受潮变质的水泥不得使用。施工前，按规范要求进行水泥的取样，检验安定性、初、终凝时间和强度，合格后方可使用。

③配合比准备：在监理工程师监督下,测试计量室根据现场的材料取样进行配合比的选定。进行最大干密度及强度试验，选定满足强度要求的水泥最佳用量及碾压达到最大干密度的最佳含水量。配合比选定后，申报监理工程师及业主，经批复后进行试验段施工。

④施工放样：在下承层上恢复路线中桩，根据所施工结构层的施工宽度每10m放出边桩，在距边桩0.5米外设指示桩，其上用红漆标出松铺线及压实厚度线。

⑤机械准备：所有参与施工的机械都进行试运行，有问题的及时处理或更换，使所有设备处于良好工作状态；拌和机进行试拌。

⑥试验段准备：在各项机械调试合格,状态良好,且全部就位后，根据试验段所确定的技术参数进行试验检测，监控大面积施工。

⑵混合料拌和

采用稳定土拌和站进行拌和。配料采用电脑自动控制。

测试计量室根据试验段确定的各种材料的用量通知拌合站人员进行拌和，取样进行水泥剂量及含水量检测，合格后进行批量生产。

拌和站操作人员严格按照试验段所确定的施工配合比上料拌和，拌和好的混合料含水量较最佳含水量高出2～3个百分点，防止运输和摊铺过程中的水损失。

拌和好的混合料颜色必须均匀一致，无灰团、灰条及粗细集料离析现象。拌和过程中，质检人员对混合料的质量随时抽检。混合料装车时，每装一斗料，车挪动一下地方，防止混合料发生离析。

⑶运输和摊铺

①混合料的运输：用大吨位自卸车运输，自卸车在接混合料时，由车厢前部向后部依次进行，当前部装满后，车辆稍向前行，向后接料直至车厢后部装满。自卸车不得停靠不动而靠混合料自然流动，避免产生粗细料的离析。

混合料拌和过程中加水量要略大于混合料最佳含水量，以补充运输、摊铺过程水分损失。运输车辆在下承层上行使时，速度控制在30Km/h以内，以减少对下承层的损坏。

气温较高和运距较远时，运输车辆上要加盖蓬布，防止水分过分损失。自卸车卸料时应均匀卸料前进。

②混合料的摊铺：用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整

平和整形，在整形的过程中，应注意消除粗细集料的离析现象；用压路机在已整平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整形。

⑷碾压

摊铺后，及时进行碾压。为防止漏压和保证各部分的碾压遍数符合要求，碾压时将100-120米作为一个碾压段，碾压方式采用试验段所确定的碾压机械组合及碾压遍数，各种压路机的碾压顺序和遍数由专人在现场负责指挥。

当混合料处于最佳含水量+1%左右时开始碾压，碾压从低处向高处进行。直线段由两侧路肩向中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机由慢到快，先弱振，后强振的方法在全路段上进行碾压，相邻轮迹应重叠1/3～1/2轮宽，碾压中随时检测压实度，直至碾压到要求的密实度为止，最终的压实度以灌砂法测量的结果为准。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开换填。压实度经检测符合要求后，最后用轮胎压路机再压光1～2遍。

碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段“调头和急刹车”。

⑸接缝处理

两工作段搭接部分，采用垂直接缝，在第一施工段的端部，用方木支挡，减少端部的倾斜面的长度。在第二工作段施工前，用三米直尺检查前一工作段端部的平整度，确定切除的宽度，然后将端部的混合料进行垂直挖除，进行后一工作段的施工。

当底基层碾压成型长度达到300m时，开始基层施工。基层、底基层交错施工名确拌合料的配合比，现场收料人员先看发料单，在指挥卸料。基层摊铺采用摊铺机，其他工序同底基层施工

混合料采用双侧基准线钢丝引导进行摊铺。钢丝绳直径为2mm，每段长度不超过200米，中间支撑钢钎间距为10米（弯道挂线按5米），两端用紧线器拉紧，敷设基准线时，除了按规定的纵坡保证各点都处于正确的标高处，还要注意其纵向走向的顺直。

采用WTU75型摊铺机，开始摊铺前，根据设计的摊铺厚度将摊铺机的熨平板垫起，将传感器置于向导钢丝绳上，调整至平衡位置。

在摊铺机前500~1000米处设调头地点，并设明显标志。运输车在标志处调头，倒向摊铺机。距摊铺机料斗约30cm处停车，摊铺机推动时，升斗卸料，自卸车挂空档靠摊铺机推动前进，严禁碰撞摊铺机或在前进过程中踩刹车，影响摊铺的平整度。

摊铺机保持2~3m/min的速度匀速前进，整个摊铺过程尽量保持连续不间断，避免出现停机待料现象，影响摊铺的平整度。

摊铺机螺旋布料器内的最佳料位高度为覆盖布料器器片2/3，不得出现熨平板前无料现象，避免局部压实不好及混合料离析。摊铺机夯板和振动的强度保证混合料在摊铺后获得70%以上的压实度。

摊铺时设专人在摊铺机后检测高程、平整度、横坡度等指标，发现问题后及时通知摊铺机实际作为调整。

摊铺后的断面尽量避免人工进行修正，如出现集料离析、断面不符合标准时，方可进行必要的修整。

⑹养生及维护

基层和底基层同时养护，碾压结束后覆盖土工布洒水养生至少7天，养生其间，禁止洒水车以外车辆通行。

水泥稳定风化砂基层质量标准要求表

二、确保安全的措施

本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创建安全标准工地。

1、安全施工管理措施

⑴建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

⑵做好安全技术交底工作。做出详细的安全施工方案和技术措施，每道工序及时做好安全技术操作规程交底，做好安全技术作业指导书和安全技术交底工作。

⑶加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育：强化道路行车安全和施工安全意识；安全基本知识和技能的教育；遵守规章制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。

⑷严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。

⑸抓好现场管理，坚持文明施工，在被交道附近及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。

⑹定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。

2、机械操作安全保证措施

所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责检查和维修，确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场有良好的照明设备。

3、施工用电安全保证措施

⑴严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。

⑵配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。

⑶现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

⑷配电箱、开关箱：使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分开设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。

⑸架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。

⑹接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2,每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆、中断杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。

⑺用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

三、质量保证措施

我单位将在本工程中严格贯彻执行ISO9001标准质量保证体系，严格按照设计及规范要求保证质量，努力消除质量隐患，实现拟定质量目标。

本合同段工程质量目标为：符合国家、交通部现行的工程质量验评标准及本次工程招标文件的质量要求，争创优质工程。

⑴建立健全质量责任制：项目经理、项目副经理、项目总工与各工程队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

⑵建立“三自”管理制度和事故申报制度：在施工中，由工班长和质量检查员对所施工项目实行自检、对施工的全过程实行自控、发现问题及时自纠，对质量问题采取逐级上报制度。

⑶建立与监理工程师联系制度：及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

⑷严格做好技术交底，坚持旁站制度。质检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准，实行“三班制”施工的项目必须有质检工程师守候现场。工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题

⑸采用先进的检测设备，选派责任心强的检测人员，加强对整个工程的施工控制，并确保各工序、各分项工程的施工质量。

⑹严格执行测量管理制度，坚持测量换手复测制度和测量资料复核制度。

⑺严把材料质量关。对原材料和成品半成品必须严格按质量标准进行订货、采购、运输、保管和供应。经检查不合格的材料必须清出工地。四、文明施工措施

为加强工程现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地，使文明施工规范化、标准化、制度化，项目经理部将认真贯彻落实有关文

明施工要求，推行现代企业制度管理方法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作，制定以下措施：

1、加强工程现场文明施工管理，保障施工在良好的环境下进行，树立和维护企业的良好形象，争创文明标准工地。

2、为了实现文明施工的目标，项目经理部成立领导小组专人负责现场文明施工措施的落实。

3、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象，队伍素质的反映，是安全生产的保证，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

4、结合本工程实际情况，在项目经理部及各队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规定制度，确保文明施工现场管理有章可循。

5、合理布置施工场地，现场的临时建筑物必须和施工组织设计的要求相符，且各种设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准化作业要求。

6、施工现场的主要管理人员在现场应佩戴证明其身份的证卡，施工人员应佩戴“上岗证”，防止闲杂人员擅闯工地。

7、施工现场设置施工总平面图，工程概况牌、文明施工组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌，规格统一，内容完善，位置醒目。

8、施工用电有用电规划设计，明确电源、配电箱位置及线路方向，制定安全用电技术措施和电器防水措施，现场设置明确、醒目的标识牌。

9、现场建筑材料堆放要整齐，做到横成排、竖成行。大宗材料、成品、半成品的堆放，不得侵占道路及安全防护等设施。

10、现场制定安全、保卫制度，专人落实安全、防火等项工作，施工人员必须配戴工作卡，管理人员和作业人员分颜色区别，进入施工现场的人员一律要戴安全帽。

11、建立来访制度，经常对工人进行法律和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

12、加强检查与监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真

正抓出成绩。项目经理对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每月组织一次专项检查对照评分，交流经验，查纠不足，严格奖惩。

13、按照业主及建设主管部门的指示要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好施工队伍与当地政府、人民群众的关系，争创安全文明工地。

五、环境保护管理措施

1、成立环境保护科以项目经理为组长，科长为副组长，各施工队队长为成员的文明环保领导小组，使这项工作真正落到实处。

2、严格按照国家《环境保护法》的有关规定，制定工程项目《环境保护计划》，并贯彻到整个施工活动中。本着满足施工、有利生产的原则，尽一切可能少占用耕地。

3、施工区设专职环保管理人员，并明确岗位责任。施工期间定期组织全体员工进行环境保护法规教育和学习。

4、施工组织设计中有完整的环保措施，现场环保管理人员参与其制订，并确保措施的具体、使用，符合现场要求并得到落实。

5、施工现场划分责任区，每个责任区挂责任人的姓名，以明确责任区的管理责任。

6、采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念。根据现场情况，定期召开环保管理分析会，制定相应的具体措施并加以落实。