外购件管理制度

第一章总则

第一条目的

为了确保本厂的外购件符合产品工艺技术要求而制定本规程。

第二条使用范围

适用于本厂所有外购件的检验和管理工作。

第三条职责

（一）技术部负责编制外购件的技术要求。

（二）采购处负责外购件的采购和协调。

（三）品质检验处负责外购件的检验

第二章管理内容

第四条程序

（一）技术部根据国家、行业和企业标准及图纸编制外购件技术要求，事业部根据供应方的各种资料提供合格供应方单位名单，经总经理批准后，编制合格供应方名单。

（二）事业部按照生产计划和《外购件技术要求》，在推事本上进行采购申请，进入《采购订单跟踪流程》。

（三）采购外购件时必须有供应商的报价单，并和供应商签订供销合同，要求责权分清，价格合理。报价单原件交财务保存，复印件和供销合同由采购处归档保存。如果时大批量的长期采购活动，必须要求供应方提供合格的资质证明，如材质、检验合格证、生产许可证等证明材料的复印件。

（四）采购订单实施期间，采购处应及时与供应商沟通督促，并在推事本上及时报告进度。

（五）抽样方法

1.对于一般零部件采用15%（数量<200）、10%（200≤数量≤500）、5%（数量>500）的抽样方法，随机抽取进行检验。

2.若是抽检出现不合格情况，则进行100%全检。

（六）检验标准

检验人员必须认真按外购件技术要求和材料、产品检验标准或图纸进行检验。检验人员在检验过程中必须认真填写检验记录，记录由品质检验处保管存档。

（七）外购件处理

1对于合格产品验收以后，采购处及时组织外购件的采购入库。

2.对于检验不合格的外协件，加以标识，由采购处负责更换、退货。

3.检验完毕后，检验员在推事本流程上明确物料检验情况。

第五条情况处置

（一）当因外购件质量问题造成生产期间发生质量损失时，事业部承担60%的质量损失（含材料费和人工费），其中采购员承担30%，质检员承担20%，事业部部长承担10%。

（二）当因外购件质量问题造成出厂产品发生质量损失时，事业部承担90%的质量损失（含关联运费、材料损失费和售后差旅费），其中采购员承担30%，质检员承担40%，事

业部部长承担20%。

附件：外购件检验规范与标准

四川埃姆克伺服科技有限公司

2015年6月2日

附件

外购件检验规范与标准

外协外购管理规定

工装及设备外协、外购管理规定

1．目的：

对ME 部门的外协、外购过程进行规范和管控，使其衔接流畅，运作合理。 2．适用范围：适用于本公司设备、工装夹具及其零部件、配件的采购与发外维修等。 3. 参考文件或标准： ESPBB4.8-ME 《制造工艺工程控制程序》 ESPBB4.4-MD 《制造过程控制程序》 ESPBB-ME-R02 《设备管理规定》 ESCPBB-ME-R21 《工艺技术文件管理规定》 4 术语和定义无 5. 责任部门及职责本程序的责任部门是制造工程部（ME ）。职责包括： 5.1 工程师负责提PR 单、寻找合适的供应商、报价、核价，并跟进质量与进度。 5.2 仓管员负责零、部件的入库，登记，编号，入账处理。 5.3 部门助理负责PR 单签字审批的传递、单据的付款申请、SAP 流程导入； 6. 流程图输入过程输出责任部门条款一、提供需求公司要求新产品开发需求设备能力测算设备能力测算生产部门提出需求设备故障

输入过程输出责任部门条款二、选择供应商报价、核价 7.3.2 供应商信息 YES 7.3.3 PR 单 ■ E-mail ME 7.3.4 ■ 传真Fax 7.3.5 ■ 审批PR 单 7.3.6 四、供应商送货 ■ 产品 ME 7.4.1 送货清单五、验收 ■ 验收单 ME 7.5.1 工装图纸、清单设备方案■ 检验记录 7.5.3 合同报价单■ 台账 7.5.6 PR 单■ 发票 ME 7.5.7 ■ 台账说明书相关资料 7.5.8 ■ 备品备件清单 7.5.9 输入过程输出责任部门条款

外协、外购件不合格处理规定#精选、

外协、外购件不合格处置制度（A版）编制：审核：批准：

1.目的控制和提升供应商来料质量，提高供应商改善物料品质意识，规范对供应商来料不合格管理，确保公司生产顺畅。 2.适用范围适用于本公司所有外协、外购件不合格品的处理（新产品试制物料不适用）。 3.职责质检部负责外协、外购件的检验，对不合格品的处理进行跟进行，对供应商的处理提出书面意见。采购部负责对供应商不合格品的处理跟进，并协助质检部与供应商共同对不良品进行处理，“供应商异常反馈单”供应商回复的跟进。生产部车间负责向质检部提供处理外协、外购件不合格品工时损失资料。财务部根据质检部、采购部的书面报告，执行对供应商的扣款。仓库负责向质检部通知退货逾期情况，并对供应商未及时处理的物料申请报废。 4.作业程序对于来料产品包装上无标示，质检部IQC将在进行料检验报告中注明，并作为退货依据之一，并且由质检部出具《外协、外购件不合格处罚通知书》交采购部会签后，由财务部从供货款中扣罚500元RMB/批次。对外协、外购件不合格物料，首先由IQC出具《供应商异常反馈单》，由IQC科长决定此批不合格物料的处理方式。若判定“退货”，采购部应通知道供应商应在3~6个工作日（视供应商远近情况而定）内拉走，并及时作补货或换货处理。对逾期不拉走的退货品，由仓库书面报告质检部，由质检部出具《外协、外购件不合格品处罚通知书》通知财务部直接从货款中扣罚200元RMB/天/批的管理费用。对逾期超过半个月未拉走的，由仓库对此批物料直接报废处理，所造成的相应损失由供应商自行承担。 4.2.2. 若经质检部IQC科长判定为“供应商来人挑选或加工”时，由生产部估计最迟用料时间，采购部通知供应商派人来挑选或加工。供应商挑选或加工后，由质检部复检，并出签字确认合格后才可入库，此检验批次不作考核记录。 4.2.3. 若判定为供应商来人挑选/加工，而供应商未能及时处理后改判为工厂上线挑选或加工时，挑选费用按100元/时/人的费用计算。由挑选部门上报挑选工时，质检部出书面报告，经采购

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度

原材料、外协件、外购件进货检验管理制度本管理制度的目的是对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。本规程适用于本公司采购的进货检验。（一）职责 1．采购人员负责进货产品的送检工作； 2．质检人员负责进货产品的检验和试验； 3．采购人员根据各部门反应的信息对供应商进行考评； 4．仓管员负责进货产品进行登记入库； 5．工程技术部负责提供进货产品的检验和试验依据； 6．技术总监负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。（二）原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。（三）进货检验判定标准 1．进货检验判定依据：产品图纸、技术标准等。 2．批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于92％。 3. 检验工作程序：依照《原材料采购的质检、入库、领取及核销规程》。

（四）检验工作要求 1. 检验员严格按产品图纸和工艺技术标准等要求，进行检查并如实填写检测数据； 2. 检查结果报质量负责人，质量负责人依据各项要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。 3. 仓库必须确认《检验单》上的质量负责人签字方可办理入库手续。（五）质量问题的处理 1．质量负责人在接到质量信息后，应立即赶到生产现场，按《不合格品控制程序》进行处理。 2．质量负责人依据检验记录进行汇总，并定期向采购人员提供信息以便统计供应商业绩集中考评。（六）进货检验规定 1．进货检验抽样方式：检验样本须由检验人员随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2．原材料检验标识验证：采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知质量负责人。 3．外观检查：当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件；当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件；当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。 4．性能检验和试验：抽检项目应符合产品图纸、技术标准和检验规程等的要求。 5．检验及试验记录： a.原材料的检验和试验要作记录。 b.所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐。 6．检验试验状态标识： a.标识办法和内容详见《证书、标识管理制度》。

外协单位管理制度

【最新资料Word版可自由编辑！！】外协单位安全管理制度第一章总则第一条为进一步加强我部对外协单位管理工作，防止和减少生产事故发生，保

障从业人员生命和财产的安全，保障项目部工作的安全、稳定发展，特制定外协单位安全管理制度。第二条本制度适应于本项目部的外协单位与劳务人员。第二章外协单位资质审查第三条项目部对外协单位与劳务人员的工作负有监督和指导的任务、对分包工作范围内的危险源交底的义务，必须将外协单位与劳务人员的安全工作列入项目部统一管理范畴，严禁以“包”代“管”。第四条项目部对外协单位的员工、劳务人员应按正式职工一样实施管理。第五条外协单位进场工作前，必须由项目部综合管理部、安全生产部严格审查协作单位的工作资质及安全生产许可证，未经资质审查或审查不合格的外协单位，严禁与项目部签订工作合同及进场工作。资质审查的相关资料复印件存档安全生产部。第六条资质审查不得自行降低标准，不得简化程序，不得逾期不办。对于管理混乱或出过重大伤亡事故的外协单位，不得（继续）使用。第七条对安全工作资质不合格的协作单位，安全生产部具有一票否决权。第八条外协单位资质审查内容： 1、有关部门颁发的、有效的营业执照和工作资质证书。 2、经过公证的法人代表资格证书或法人授权委托书。 3、由当地政府主管部门颁发的“安全生产许可证”、工作简历和近三年安全工作记录。 4、安全工作的技术素质（包括负责人、质检员、安全员、工程技术人员和工人）及特种作业人员证件。 5、质量、安全管理机构及人员配置，外协单位必须配备专职质检员、安全员。 6、保证质量、安全工作的机械、工器具及安全防护设施、用具的配备。 7、质量、安全管理制度等相关资料。第三章协作单位生产监督管理第九条项目部必须监督外协单位定期组织员工体检，体检不合格或患有职业禁忌症者，以及老、弱、病、残、童工，应坚决辞退，严禁录用。凡已注册的人员不得随意更换，不得冒名顶替。第十条单项工程开工前，外协单位必须组织全体人员分工种进行安全教育和考试，受教育人员名单和考试成绩必须报项目部安全生产部备案，经考试合格后，方

外购外协管理制度

资阳精工机械有限公司外购、外协质量管理制度 JG/ZB2012-02 一、目的为严格控制外购、外协物资的质量，确保外购、外协物资符合公司质量标准和要求，杜绝不合格物资入库，现结合公司实际情况，制定该质量管理制度。二、范围本制度适用公司所有外购、外协件的质量控制。（包括翻沙铸造件）三、职责 1、质保部负责对外购、外协件入库前的质量监督和检验。 2、做好检验记录，妥善保存，并对所检产品的质量检测数据负责。 3、检验不合格的外购件或外协件，由质保部负责隔离，作好标识，并通知有关部门组织处理。 4、做好外购、外协的各种质量统计工作。四、外购、外协件采购阶段的质量控制 1、必须向评定合格的供应商提供外协和外购业务。 2、采购前应依据有效的采购合同文件和质量要求资料。 3、对突发所需的特殊物资和急用物资可向没有进行评定过的供应商采购，由质保部进行物资的验证。

五、外购、外协件的检验依据 1、外购件和外协件的检验依据是设计图纸、检验文件、检验样品等。 2、报检部门应出示相应的图纸和采购或加工合同技术要求。 3、供应商自己的产品检验合格资料。（产品合格证、材质证明书、出厂检验报告或实验数据资料等。）六、检验程序 1、企业相关部门组织采购的外购件和委托加工的外协件需先到质保部规定的地方进行详细登记并将被检件送至规定地点。如遇生产上急需的零部件必须在登记时予以说明。 2、登记后质检员按技术文件要求检验外购件或外协件并填写相应的检验报告，在送货单上对检查过的工件名称后面签字或盖章。 3、检验合格后的产品方可办理入库手续。 4、若外购、外协检验不合格，质检员拒绝收货并开出《不合格产品处置单》通知采购或责任单位。 5、若质检员无法判断物资是否合格，应立即请示上级领导或者技术部门主管工程师判断。七、外购、外协交货时的要求 1、产品完工后必须按本公司确认后的产品图纸及技术、质量协议中规定的验收条件对产品进行检验，并提供检验记录，按要求做好产品标识。2、对有实验和特殊要求的产品，供方还必须对其进行必要的性能实验，特殊特性检测并出具相应的实验或检测报告。 3、本公司质检员检查时若发现供方提供的检验资料数据不全，数据作假或发现有不合格现象则拒收本批产品。八、质量问题处理

外协外购件入库验收管理规定

温州市九特阀门有限公司 JT/WI-02-2015 外协外购件入库验收管理规定编制校审：批准： 2014-12-31发布 2015-1-1实施

外协外购件入库验收管理规定 1目的为确保公司产品的质量，必须加强对外协外购的质量检验与控制管理，保证其产品满足规定的要求。同时促进外协外购供方质量管理的稳步提高和健康发展。 2适用范围适用于所有进厂生产用原辅助材料和外协加工品的检验和试验。 3.职责 3.1技术部负责编制外协外购件的技术要求及提供相关的技术文件资料。 3.2质管部负责制定《外协外购件验收细则》，并负责对外协外购件质量的控制与管理。 3.3采购部负责对外协外购件的计划安排及申请等具体工作（包括对生产的质量、管理、能力、资质、价格等情况进行综合评定，并满足所规定的要求。） 4工作程序 4.1信息传递 4.1.1采购员每日下午17:00前将当日发出的《采购订单》传递仓库库管员；2、要求客户《送货单》必须注明采购订单号，零件名称互相保持一致； 4.2货到清核 4.2.1送货人通知库管员，货物按要求放入相应仓库外待检区； 4.2.2库管员根据对应采购计划的批次、数量，结合发出的《采购订单》进行物资清核（品名、规格、数量），不符拒收； 4.2.3将待检标识板（黄色--待检）放置于待检物料上； 4.3报检/检验 4.3.1对相符物资，由库管员开具《来料检验单》，通知相关检验员检验； 4.3.2检验员依据图纸或《检验卡》检验，填写检验结果，对本批质量做判定； 4.3.3检验员根据检验结果换置标识版（合格--绿色、不合格--红色） 4.4检验结果分类及相关处理 4.4.1外协外购过程的控制与管理 4.4.2《来料检验单》作为入库依据，合格的，由库管员办理入库； 4.4.3不合格的，检验员将《来料检验单》传递采购联系退/换货； 4.5收货入库 4.5.1 仓库开《入库单》（4联） 4.5.2《入库单》自留1联记帐，其余分别给仓库、采购组、公司财务部 4.5.3物资整理上架（防锈处理、标识板悬挂、收拨卡记账）；批次分开存放，定置管理； 5外协外购的验收和入库 5.1外协外购的产品必须经过检验人员验收，经检验合格后应在《来料报检单》上签字确认后方可办理入库手续。 5.2外购件检验 5.2.1采购部根据到货日期、品种、规格、数量等,填写《来料报检单》，通知原材料（或半成品）库。由原材料（或半成品）库库管员检查品种、规格、数量（重量）和包装情况，并通知检验员到现场（待检区）抽检，同时对该批原材料作“待检”标识。 5.2.2进货检验员接到通知后，到标识的待检区域按《外协外购件验收细则》进行抽样检验，检验员将检验结

《【企业外协外购管理制度】公司外协管理制度》

《【企业外协外购管理制度】公司外协管理制度》 xxxx有限公司外协外购管理制度 v0.9 xx年5月目录一、范围 (3) 二、目的作用 (3) 三、管理职责 (3) 3.1、采购部职责 (3) 3.2、质检部职责 (3) 3.3、技术部职责 (3) 3.4、制造部职责 (3) 3.5、仓库职责 (3) 3.6、财务部职责 (3) 3.7、总经理职责 (3) 四、外协的申报批准 (3) 五、合格供应商的选择与认定 (4) 六、原材料、外购外协件的采购 (5) 七、供应商所供产品的质量管理 (6) 八、供应商的考核 (6)

8.1、考核原则 (6) 8.2、考核对象 (6) 8.3、考核方法 (7) 8.4、计分项目和评分标准 (7) 8.6、考核结果的处理 (7) 九、采购合同的管理 (8) 9.1、采购合同运转程序 (8) 9.2、合同评审 (8) 9.3、合同专用章的管理 (9) 9.4、合同文本、合同履行及合同归档管理 (9) 9.5、签订合同的相关注意事项 (9) 9.6、诉讼管辖 (10) 9.7、约定事项 (10) 9.8、索赔 (10) 十、外协外购管理程序制度规定指定使用表单 (11) 本制度制定了公司外协外购管理制度。本制度适用于所有为公司提供原辅料、外协、外购生产设备等的采购、检验、确认流程，采购合同的管理，以及相应供应商的选择、评定和管理工作。本制度从总经理签署批准同意实施之日起即为实施。二、目的作用

为了配合好销售计划、生产计划任务的完成，保证外协加工的配件供应工作在时间、数量、质量上、设备加工能力互补和外协加工性价比均能满足生产的要求，规范管理相关流程和合同，维护公司的合法权益，特制定本外协外购管理制度。三、管理职责供应商评审委员会是公司需外协外购的归口管理部门，应加强对该项工作的计划管理，负责对外加工有关协作厂家的选择以及对外各项业务的处理、把关、指导和督查。 3.1、采购部职责采购部负责外协外购件的采购、采购合同的管理、供应商开发及供方供货能力考察。 3.2、质检部职责质检部负责外协外购件的质量检验。 3.3、技术部职责技术部负责提供新产品外协外购件的图纸、技术要求及质量认定。 3.4、制造部职责制造部负责在样品、小批量生产试制过程中发现的问题予以反馈。 3.5、仓库职责仓库负责外协、外购件的入库、保管、发放。 3.6、财务部职责

外协管理制度

产品外协加工管理规定 1.目的确保产品外协加工过程有效控制，保证外协产品质量，满足生产需要，达到生产高效、合理控制成本之目的。 2.适用范围适用于公司零配件外协加工、表面处理等外包业务。 3.权责 3.1采购 1）负责主导外协厂商的开发。 2）《外协加工合同》的签署。 3）外协工作协调和管理（交期、进度、返工与理赔）。 4）组织品质部及工程技术部对外协加工厂商进行评估。 5）建立合格的《外协厂商名录》及《外协厂商管理台帐》。 3.2 生产 1）负责外协加工需求的申请，提交《外协加工单》。 2）根据产品交期确定外协加工计划，跟催产品进度和交期。 3）建立《外协产品管理台帐》。 3.3工程技术 1）负责外协产品成本核算，并提供给采购部。 2）负责提供外协加工产品的图纸、技术资料，并解答各种技术问题。 3）参与外协厂商的评估。 3.4仓储 1）负责外协产品材料的交接。 2）外协产品的收发管理（出入仓及相关单据的填写及数量验收）。 3）建立《外协物料出入库管理台帐》。 3.5品质 1）负责外协产品质量的监督、控制、验收及质量事故的处理。 2）协助协作工厂改善质量、提高交货能力。 3）参与外协厂商的评估。 3.6财务负责外协加工费用的结算。 4．外协加工时机 1）本公司的生产能力不足时； 2）须利用本公司所没有的设备、技术时 3）特殊零件无法够得，又不能自行加工时 4）外协加工品质更好时 5）外协加工成本更低时 5．外协加工流程 5.1需求提出 1）外协加工的决定、变更或中止须由生产部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈报总经理核准后方可。 2）总经理核准后，转采购部联络洽谈外协厂商。 5.2厂商开发与调查 1）采购部参照正常供应商开发流程，对外协厂商进行洽谈工作。

原材料最新版外协外购件管理制度

原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度一、目的制定本管理制度的目的是为了使供方提供的产品能够满足我厂产品质量的要求，并在原材料外购、外协件采购过程中，对其质量加以有效的控制。二、适用范围（一）产品生产所需各种原辅材料。（二）本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。（三）特殊零件无法购得现货，也无法自制时。（四）协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。三、检验准则和方式方法企业根据产品对原材料外购、外协件划分为关键零部件和非关键零部件，其中关键零部件执行100%检验，非关键零部件采用抽样方法，依据国标GB/T2828.1——2003/ISO2895-1：1999计数抽样检验程序执行。原材料外购件、外协件具体检验内容依据《物资分类检验方式及标准》执行。四、职责（一）合格供方提供的产品，按其质量特性的重要性及可能发生缺陷的严重性分为三类：A类（关键产品）、B类（主要产品）、C类（一般产品）。原材料外购、外协件采购文件由采购部人员制订，三类零部件的供方均由采购部门确定。（二）原材料外购、外协件由技术质量部负责检验，合格供方的控制评价及更新由制造部协助负责。五、工作流程（一）原材料外购件、外协件等物资进厂，必须在公司《合格供应商名录》中的定点单位采购并签订供货合同，确保原材料、外购件、外协件符合国家标准和公司的技术要求；如非合格供应商需采购部填写《非定点合格供方购物申请单》其中A类物资需上级主管审批，B、C类由部门主管批准，以上完成后由采购人员开具一式三份的《原材料、外协外购件交验单》，送交技术质量部。

（二）技术质量部专职检验员依据《原材料、外协件外购件交验单》上的产品型号规格、数量以及产品图纸、国家和企业标准及技术文件中规定的技术要求或检验规程和供方提供的材质单对送检的物资零部件进行检验。（三）对原材料外购、外协件将开具《外协、外购件检验记录》，确认合格后在《原材料、外协外购件交验单》上签字，由送检人员办理入库手续。（四）原材料外购、外协件质量若发现问题，需返修或报废，技术质量部出具《不合格处置申请单》，由采购人员负责与供方联系处理。（五）对本企业暂不具备检验手段的原材料及零部件、辅料或其它有材质要求的产品，可以定点合格供方提供的检验报告为依据；有特殊要求或必须进行理化检验时，可委托第三方进行验证。（六）当有顾客自行提供某一配套产品或部分产品时，顾客方应同时提供该产品检验标准和要求，检验员依据顾客方提供的标准和要求对产品实施验证。对我厂无证实能力的检验项目，要求顾客提供证实材料证明或确认免除该检验项目，并以此作为验证依据。六、对合格供方的控制与更新（一）对合格供方，依据质量记录，运用统计方法，对供货情况进行分析，每季度召开一次质量报告会，评价供货情况，对供货已不能满足质量要求的供方，即重新进行评价或调整合格供方。（二）及时掌握供方生产条件的重要变更，如发现变更，已影响供货质量或交货期，即重新进行评价或调整合格供方。（三）对外协零部件交货的动态及质量保证动态情况随时向有关领导汇报。七、相关文件《过程、产品和环境的监视和测量程序》《不合格控制程序》《物资分类检验方式及标准》《合格供应商名录》八、相关记录《原材料、外协外购件交验单》（HIFOR-JL-76）《外协、外购件检验记录》（HIFOR-JL-114）

外协件生产的管理规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD522 外协件生产的管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

外协件生产的管理规定通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的与适用范围为了满足计划生产,确保产品质量的需要,采用协作生产,对工厂所有外协作件进行严格管理,特制定本规定。本规定适用于工厂所有外协作件的管理。 2、职责 2.1供应部是外协生产的归口管理部门,负责: a.外协作件作业计划的编制; b.与外协单位签订合同和《质量保证协议》。 2.2技术科负责提供外协件图纸、技术要求等,并负责提供外协件制作工艺要求、验收标准、规范及质量要求。 2.3技术质检科负责对外协件进厂验收,并对其质量合格率进行考核。 3、工作程序 3.1外协件计划管理 3.1.1计划员根据工厂月度生产计划编制外协件月度生产计划,经部门负责人审定、生产副厂长批准后下发协作单位。

外购外协件管理规定

外购外协件管理规定 1、目的：为保证采购的产品符合规定要求，为保证选择合格供方，为保证物料管理责任明确，制定本规定。 2、职责分工 2.1技术部负责提供外购外协件图纸、技术要求及质量认定 2.2质量部负责外购外协件及供方的质量认定和检验 2.3米购部负责外购件的米购与供应商开发 2.4生产部负责外协件的采购与供应商开发、工装托管 2.5仓管负责外购外协件的入库、保管、发放 2.6财务部负责外协件（委外加工）物料收、发稽核 3、内容 3.1供方认定 3.1.1供方的选择原则是：“择优、择廉、择近”。应选择技术力量强，人员素质高，工艺技术管理规范，产品性能和质量确有保证，物美价廉，交通方便，原材料供应有保障，有一定生产能力的供方 3.1.2认定人员会同采购人员，编制《供方现场评审表》，上报公司领导批准，实施外购外协件的采购。外购外协人员不得擅自增加和取消外购外协定点厂和单位 3.1.3现有供方，采购部门申请，牵头组织质量、技术等相关进行评审确认 4.1外购外协件采购 4.1.1供方样品件满足工艺技术质量要求，由采购部门组织签订采购合同，技术、质量部门分别签订技术和质量保证协议 4.1.2采购部门根据材料消耗定额、工艺流程、生产计划及库存情况，及时编制采

购计划，报主管领导批准后，实施采购 5.1质量控制 5.1.1质量部负责制定外购外协件质量控制标准，并组织实施来料检验，填写《检验报告单》 5.1.2质量人员对供方来料不合格的信息，及时反馈供方和采购部门，要求供方整改，并对效果进行确认 5.1.3供方来料不合格，让步接收需报质量部门主管及公司领导批准 6.1报销结算 6.1.1外购外协件接收单位，依据《检验报告单》和来料批次信息，清点数量，填写《入库单》 6.1.2采购部门持同批次的《检验报告单》、《入库单》、发票上报审批，交财务审查入账 7.1工装托管 7.1.1生产部负责外协加工件工装的转移交接，负责签订工装托管合同 7.1.2生产部牵头，组织技术部、质量部对托管工装定期检查，编写检查报告 8.1委外加工 8.1.1生产部组织签订委外加工合同 8.1.2生产部根据计划要求，发送委外加工材料，填写《领料单》，收料回单交生产部建账、建档，按月清算 8.1.3财务部负责委外加工业务收、发稽核 9.1设计更改 9.1.1设计人员对原设计进行更改时，或客户要求更改时，必须注明库存料的处理意见，并书面通知采购、质量、生产及供方

外协采购管理制度

外协采购管理制度 1. 适用范围 1.1用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。 1.2特殊产品无法购得现货，也无法自制时。 1.3协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。 2. 选定方法及基准 2.1审查方式：书面审查及实地调查 2.1.1生产部需外协生产的产品或物资，必须填写《外协加工通知单》（包括完成日期、数量、技术要求、用途等）交采购部。根据生产部核准后的申请，采购部根据时间、技术要求合理组织外协，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商的资料，填写厂商资料调查表。 2.1.2实地调查时，由技术质量部、生产部、采购部等派员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要产品的重要性而定，将调查结果填入厂商资料调查表中。 2.1.3实地调查后可选定其中一家厂商试用。 2.2审查基准 1质量 2供应能力 3价格 4管理选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。 3. 试用当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本厂的协作厂商。 3.1试用合同：规定试用期为半年。 3.2试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。 3.3试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制造。 4. 正式设立 4.1正式设立判定基准： 1．质量60％ 2．交货期 15％ 3．价格 15％4．管理及其它 10％。 4.2对试用厂商每季度考核，考评质量、交货期、价格三项。试用期满，考核成绩达70分以上者判定为本公司的协作厂商。合格的列入合格供方清单，不合

格的终止继续供货。 4.3 对供方名录上的合格供方每年进行一次其内容包括考核质量、交货期、价格、管理及其他等全部项目，并考核结果划分其等级以及升等、降等。 4.4正式合同内容格式见产品购销合同。 5. 外协 5.1负责单位：由外协跟单员负责外协加工具体事务。 5.2外协资料：外协加工或外协制造时，外协部填写《横向协作单》，一联给试用厂商或协作厂商作为加工资料，一联外协部存根，一联发至仓库。 5.2.1技术要求 5.2.2材料的规格、数量 5.2.3检验标准 5.2.4包装及其他 5.3外协指导管理 5.3.1使其确实按照我们的规定来加工或制造。 5.3.2协助其提高质量。 5.3.3经常联系协调，了解外协的进度、质量。 5.3.4指导教育与考核。 5.4外协核价 5.4.1特殊产品自测算价格通知2-3家外协单位报价对比后议价审核确认签订合同 5.4.2标准产品市场价格的搜集外协单位询价对比后定价审核确认注意事项：要对外协单位每次的价格进行不定期抽查，发现异常情况及时反馈领导。 5.5外协督促：确使外协加工或外协制造的货品如期交来。 5.6当外协采购过程中出现由于采购时间紧、生产周期长等特殊情况的物资采购，不能按照正常采购程序执行的，由采购部提出申请，总经理审批通过方可。 6. 质量管理

外协、外购件管理制度

外协件管理制度 1.目的：为了确保本厂产品在生产制造过程中所需的外协件符合技术要求而制定本规程。 2.适用范围：适用于所有产品的外协件的检验和管理工作。 3.职责： A.技术部门负责编制外协件的技术要求。 B.供销部负责外协件的采购和协调。 C.生产部门负责外协件的联系加工制造。 D.质管部负责外协件的检验。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准提供外协件图纸、技术要求和检验方法。 B．供销部根据本厂生产计划和外协件技术要求提出外协件申请计划，选择合适的协作加工单位。 C．外协件加工前必须签定完善的协作协议，责权分清，价格合理。协议文件按技术档案保管程序规定保存。 D．外协件加工周期较长，生产部门应安排人员进行督查。 E．外协件到达厂里后，供销部应填写外协件交验单，物品在仓库单独存放，加以标识，等待验收。 F．质管部及时安排质检员对外协件进行检验。 G．抽样方法： a．对于一般零部件可采用5%（数量＜200）、2%（200≤数量≤500）、1%（数量＞500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的零部件采用100%全检的方法。 H 检验人员必须认真按外协件技术要求和产品检验标准或图纸进行检验。

I 检验人员在检验过程中必须认真填写检验记录，记录由质管部保管存档。J 外协件处理： c．对于检验合格的外协件，交库房加注标识入库保管。 d．对于检验不合格的外协件，加以标识，由供销部负责更换、退货或报废处理。

外购件管理制度 1.目的：为确保本厂的外购件符合产品工艺技术要求而制定本规程。 2.适用范围：适用本厂所有外购件的检验和管理工作。 3.职责： A．技术部门负责编制外购件的技术要求。 B．供销部负责确定合格供应方单位和外购件的采购。 C．质管部负责外购件的采购。 4.程序 A．技术部门根据国家、行业和企业标准及图纸编制外购件技术要求，经营部根据供应方的各种资料提供合格供应方单位名单，经总经理批准后，编制合格供应方名单。 B．生产部门按照生产计划和《外购件技术要求》，提出外购件申请计划报供销部，供销部根据各单位申报的计划汇总的采购计划报总经理审批，批准后的计划，组织实施。 C．外购件在采购时必须要求供应方提供合格的质资证明，如材质、防爆合格证、检验合格证、安全标志证书和生产许可证等证明材料的复印件。D．外购件到达厂里后，供销部应填写《外购件交验单》，物品在库房单独存放，加以标识，等待验收。 E．质管部及时安排检验员对上述外购件进行检验，检验方法为： a．对于一般零部件可采用5%（数量≤200），2%（200＜数量≤500），1%（数量≥500）的抽样方法，随机抽取进行检验。 b．对于涉及防爆性能的重要零部件采取100%全检的方法。 F．检验人员必须严格执行外协件的技术要求和材料、产品的检验标准进行检验。 G．检验人员必须认真填写外购件检验记录，记录应由质管部保管，并按技

[管理制度]外协外购管理办法

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常州威尔斯通焊接技术XX 公司常州德尔比焊接设备XX 公司外协外购认定管理办法控制状态: 修订状态:A/1 分发号:

发布日期:2011 年7 月22 日实施日期:2011 年7 月22 日 1. 目的为确保采购零部件符合质量要求，选择合格供方。本标准规定了常州德尔比焊接设备XX 公司/常州威尔斯通焊接技术XX 公司外协外购件质量认定管理程序、内容及要求。 2. 职责分工 2.1 技术部负责提供新产品外协外购件的图纸、技术要求及质量认定。 2.2 质量部负责外协外购件及供方的质量认定工作包括供方供货能力考察。 2.3 采购部负责外协外购件的采购和供应商开发。 2.4 物流部负责外协外购件的入库、保管、发放。 2.5 质量保证部负责外协外购件的检验。 3. 工作内容 3.1 合格供应商的选择和认定 3.1.1 外协供应商的选择和认定 3.1.1.1 外协供应商的选择原则是：“择优、择廉、择近” ，应选择技术力量强、人员素质高、工艺技术管理先进、产品性能和质量确有保证、物美价廉、交通运输方便、原材料供应有保障、有壹定生产能力、运营作风正派、信誉良好、于行业内处于领先地位的供方。 3.1.1.2 接到开发人员的认定要求和基本资料后,认定人员应于俩周内完成审查确认工作。填写《供方调查表》符合条件者由质量认定人员填写《认定申请单》主管领导批准后开展供方的认定工作，采购部填写《供方调查表》

外协单位管理制度

外协单位安全管理制度第一章总则第一条为进一步加强我部对外协单位管理工作，防止和减少生产事故发生，保障从业人员生命和财产的安全，保障项目部工作的安全、安定发展，特制定外协单位安全管理制度。第二条本制度适应于本项目部的外协单位与劳务人员。第二章外协单位资质审查第三条项目部对外协单位与劳务人员的工作负有监督和指导的任务、对分包工作范围内的危险源交底的义务，必须将外协单位与劳务人员的安全工作列入项目部统一管理范畴，严禁以“包”代“管”。第四条项目部对外协单位的员工、劳务人员应按正式职工一样实施管理。第五条外协单位进场工作前，必须由项目部综合管理部、安全生产部严格审查协作单位的工作资质及安全生产许可证，未经资质审查或审查不合格的外协单位，严禁与项目部签订工作合同及进场工作。资质审查的相关资料复印件存档安全生产部。第六条资质审查不得自行降低标准，不得简化程序，不得逾期不办。对于管理混乱或出过巨大伤亡事故的外协单位，不得（继续）使用。第七条对安全工作资质不合格的协作单位，安全生产部具有一票否决权。第八条外协单位资质审查内容： 1、有关部门颁发的、有用的营业执照和工作资质证书。 2、经过公证的法人代表资格证书或法人授权委托书。 3、由当地政府主管部门颁发的“安全生产许可证”、工作简历和近三年安全工作记录。

4、安全工作的技术素质（包括负责人、质检员、安全员、工程技术人员和工人）及特种作业人员证件。 5、质量、安全管理机构及人员配置，外协单位必须配备专职质检员、安全员。 6、保证质量、安全工作的机械、工器具及安全防护设施、用具的配备。 7、质量、安全管理制度等相关资料。第三章协作单位生产监督管理第九条项目部必须监督外协单位定期组织员工体检，体检不合格或患有职业禁忌症者，以及老、弱、病、残、童工，应坚决辞退，严禁录用。凡已注册的人员不得随意更换，不得冒名顶替。第十条单项工程开工前，外协单位必须组织全体人员分工种进行安全教育和考试，受教育人员名单和考试成绩必须报项目部安全生产部备案，经考试合格后，方可进入工作现场工作。凡增补或调整人员，更换工种，在上岗前必须进行安全教育和考试，并报项目部安全生产部备案。第十一条外协单位进入工作现场的全部手续审查合格后，项目部应给外协单位员工办理标识卡或带有本人照片的“工作证”，供员工上岗时佩带。标识卡和工作证严禁转借他人。第十二条外协单位对所承担的工作项目必须编制安全工作措施，大型独立工作项目还应编制工作组织设计，经项目部安全生产部审查后执行，并作为分包合同附件。第十三条外协单位必须认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和电力建设安全工作规程、规定，遵守项目部相关管理制度及规定，服从项目部在质量、安全方面的管理、监督和指导。第十四条对不服从项目部管理或危机违章作业、强横工作、管理混乱、事故不断的外协单位，必须立即终止合同，并严禁参与其他项目工作。

外包、外协生产管理规定

外包、外协生产管理规定(试行) 1 目的为规范外包、外协业务流程，明确各部门职责，严格外包、外协过程控制，特制订本规定。 2 适用范围本规定适用于公司内所有的外包、外协产品的加工业务。 3 职责 3.1 生产部是外包、外协业务的归口管理部门。 3.2 技术部是外包、外协生产的技术归口管理部门。 3.3 质量保证部是外包、外协生产的产品检验和质量问题处理的归口管理部门。 4 管理程序 4.1 外包、外协合格供方由生产部按质量体系文件规定，组织相关部门进行评审，评审合格后纳入公司的合格供方名录。 4.2 公司所有的外包、外协业务应在公司的合格供方内进行生产，特殊情况下需改变外包、外协生产厂家的，应经技术部门同意，经公司主管领导批准后方可实施。 4.3 生产技术状态不明确的，生产部负责协调技术部，由技术部与承揽方签订技术协议，并由生产部传递一份技术协议至质量保证部。 4.4 在公司内开展的劳务外包应签订劳务外包合同，并签订安全生产管理协议。 4.5 生产部按项目编制外包、外协生产计划，计划应经部门主管领导批准，严禁无计划实施。 4.6 外协调度应按计划和技术要求，选择合适的承揽方，并与承揽方明确价格、加工要求和交货期，一般性外包、外协业务应在计划下达后的2个工作日内完成，需要重新寻找承揽方或需要签订技术协议的，应在计划下达后的7个工作日内完成。 4.7 在向承揽方签订合同或下达外协生产计划前，外包、外协价格应经过相关部门的审价，严禁加工后再审价。 4.8 由公司提供原材料、毛坯的外包、外协生产，应与承揽方办理原材料、毛坯的交接手续，对于有色金属应称重，按附表1外包、外协产品交接清单如实填写，并经相关部门签字确认。 4.9 直接由生产部仓库提供的原材料、毛坯，由生产部外协调度办理出库手续，同时与承揽方办理外包、外协产品交接清单，并经生产部调度、承揽方和生产部保管员签字确认。 4.10由分厂提供外包、外协产品的原材料、毛坯，由生产部向承揽方办理交接

外协管理制度

外协管理制度 1 目的为了加强外协作业管理，规范外协方选择、外协计划制定、外协领料/入库、外协核销/结案等流程，达到满足生产需要和节约生产成本之目的，特制定本制度。 2 原则 A、定额发料，即仓库按批领料单规定的品项、数量发料； B、入库核销，即加工件入库后ERP系统自动核销对应的领料记录； C、批批清，即外协业务（发料、入库及核销）做到一单对一单，一批对一批。 3 外协前提条件可采取外协的情况： ①产量不足，即生产能力负荷已达饱和； ②自制成本大于外协成本； ③特殊零件无法购得现货/无法自制。 4 管理部门

A、事业部/工厂外协科：负责外协作业的日常管理，负责跟踪外协物料，保证外协作业顺利开展，保证外发物料（外协）安全和完整。 B、采购策略中心/采购部：负责外协方的开发和评估，与事业部/工厂共同决定/选择外协方。 C、财务部/工厂财务：负责与外协方进行月度对帐和年度盘点工作，并监督外协ERP帐（如是否及时结案），保证ERP帐、财务帐和实物三帐一致。 5 作业流程 5.1 外协方评估和选择外协方应为具有一定生产能力、能够独立承担经济责任、能够开具正规发票并具有完整会计核算体系的组织（即具有一般纳税人资格）。 A、公司采购策略中心负责外协方的开发和评估，如涉及专业性技术的，应邀请工程人员参与。评估内容应包括外协方资产（信用）状况、生产能力状况、产品质量/交期状况，开票/记账状况等等项目。采购策略中心应填写“外协方评估表”（评估表应由采购策略中心设计）。

B、充分考虑外协方生产能力、财务状况等因素后，由采购策略中心和事业部／工厂负责人共同决定/选择外协方。 C、外协科应对外协方进行日常管理。如外协方不能满足生产需求的，外协科应及时向采购策略中心反映，采购策略中心应考虑是否给予淘汰。 5.2 合同管理 A、采购策略中心应负责与外协方签订采购合同,包括买卖合同、承揽合同。在合同中,应明确物料短少责任、质量和交期的违约责任等等。 B、采购合同应全部入ERP系统。如在系统中没有采购合同，系统应控制不能下订单和不能发料，即打不出采购订单和领料单。 C、如果采购合同条款需进行任何修改或增加新合同条款的，必须在原采购合同基础上签订补充协议。 D、采购合同、补充协议由事业部/工厂起草，采购策略中心审查，法律事务室等会签。 5.3 外协订单 5.3.1 外协订单的评审原则上，不允许无计划/超计划下采购订单。

压力容器外购件管理制度

压力容器外购件管理制度 1.主题内容与适用范畴本制度对外购件治理范畴和外购件采购、检验、入库、保管和发放的程序和责任作出规定。 2.外购件采购 2.1.本制度所指外购件为公司在压力容器产品制造中所需的配套外购、外协的零部件。 2.2.生产部负责压力容器生产流程中的外协、外委加工工作。 2.3技术部保证外协、外委件符合图样和技术文件、产品标准的规定，并规定附有质量合格证明文件。 2.4.物质供应部负责压力容器产品制造中所需各类配套外购件的订货采购。保证外购件质量符合图样和技术文件、产品标准的规定，并附有质量合格证明文件。 2.5压力容器外购件、外协件、外委件属于受压元件的，其制造单位应取得相应的压力容器制造许可证，并提供监检证书。 3.外购件检验和入库 3.1.外购零部件采购到货后入材料库待检。由材料保管员、会同检查员对外购件的规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查、检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购人员即可与材料库办理入库手续。 3.2.外委、外协加工的零部件须经检查员检查，经检查确认外委、外协零

部件质量符合规定要求时，检查员在质量证明文件上进行书面确认。生产部按规定要求并附质量证明文件交库房，并办理验收手续。 3.3.经采购员外购的各类配套件，入材料库待检。由材料库保管员、采购员会同检查员对外购件规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查。3.4检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查员确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购员即可与材料库办理入库手续。 4.外委件复验 4.1.对外委零部件的质量指标有专门要求时，由技术部门提出复验项目和技术要求，提出复验申请报告交质量检验部门复验。 4.2.质量检验部门依照复验申请报告的要求，对需复验的零部件按复验项目和技术要求的规定进行检查， 4.3.经质量检验部门检查后确认为不合格品的外委件，由采购员负责办理退货或返修事宜。具体按照《不合格品质量操纵程序》和相关规定执行。 5.外购件保管和发放 5.1.入库外构件由材料库按品种、规格、型号分类存放，并作好标记和记录。 5.2.库房对合格外购件、待检外购件、不合格外购件应分不放置，并有明显的标志。 5.3.生产班组有关人员凭预算和开具的领料票领取产品制造所需外购件。