常用公差

常用公差
常用公差

1.几何特性名词与符号

(a)几何特性符号

符号名词类别形体区分直度,真直度(Straightness)

平面度,真平度(Flatness)

真圆度(Roundness)

圆柱度(Cylindrically)

曲线轮廓度(Profile of a line)

曲线轮廓度

平行度(Parallelism)

垂直度(Perpendicularity)

倾斜度(Angularity)

正位度,位置度(Position)

同心度(Concentricity)

对称度(Symmetry)

(1982年起由取代)

圆周偏转度,圆形偏转度

(Circular runout)

总偏转度,全面偏转度

(b) 其它符号

符 号 名 词

直径符号(Diameter symbol)

不考虑形体呎寸加添条件,和特性的尺寸无关 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情况之加添条件,最大材料条件 (Maximum material condition modifier) 最小留情况加添条件,最小材料条件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension)

基准形体符号,基准识别符号(Datum feature symbol)

最多留料情况(MMC),Maximum- Material Condition

最多留料情况是指一个形体包容最大的材料量,即零件重量最重的时候。例如最小孔的尺寸或最大轴的尺寸。如下面图示,直径为0.490~0.510的销子,当直径 为0.510时的重量比直径为0.490时重。一个零件包含一个直径为0.490~0.510的孔,则零件当直径 为0.490时比0.510时,包含更多中更重. A1 .100 -A-

最少留料情况,Least Material Condition

最少留料情况是指一个形体它包容最小的材料量,即零件重量最轻的时候,例如最大孔的尺寸或最小轴的尺寸,它与最多留料情况(MMC)正好相反。如下面图示:

不考虑形体尺寸(Regardless of feature size, 简写RFS)符号:

不论形体大小在尺寸公差内何处,其形状、偏转或位置必须符合的情形。不考虑形体尺寸原则只能用于有尺寸形体(如孔、槽、销等有中心面或轴线的形体)。

(c)形体控制框,几何特性控制框(Feature control frame)

公差带内

例如建立一基准轴线

公差为

(c)其它名词

(d)基本(BSC, Basic) 理论上精确尺寸

基准(Datum) 参考点、线、平面、表面

形体(Feature)工件的组成部份如表面、孔、槽等

可达情况(Virtural condition)诸公差加于一形体的集合效果

2.形状公差

用以控制一个形体相对于图面上表示的理想形状能偏移多远.

1.直度,真直度(Straightness) 符号:──

直度又称真直度。表面上的线单元,或轴线成一直线的状况。

直度公差用以管制一表面上之直线或一旋转中心轴线之直度,当容许差为零时表示最佳之直度。

工件或机器每轴均可能有二个方向的直度误差,如下表所示,(a)为一平面方向的直度误差,(b)为二平面方向的直度误差,(c)为一旋转体中心轴线之直度误差。(d)为一圆柱表面之直度误差。

直度量测为最基本方式,如一量表沿着一表面或轴线方向移动一定长度时,前后移动中量表最大与最小读数之差即直度误差。当然量测两平面之直度时,需同时使用两个量表或使用一个量表测二次。

所量测的线,如果在同一表面上两个方向所要

求之直度不相同,在一视图中直度公差域为

0.1mm,而在另一边视图中直度公差

0.2mm.

全部轴线必须在一个直径为0.04mm之圆柱形

公差区域内.

0.510在MMC 时

理想形状的包容) 0.03英吋宽

图例(一):因为指定控制表面组件,故不论工件成弓形、桶形或扭曲、公差区都均匀的加在工件上。

图例(二):轴线的直度。直度公差必须小于尺寸公差。

MMC原理允许一个“奖励”公差,被控制形体偏离其MMC,则允许的公差增大。

量规:最多留料情况基础上指定一直度公差时,可使用功能性量规测量。

注:上图中量规,模拟工件及配合可能出现的最极端状况的样子。

图例(四):中心平面的直度。当定义一中心平面的直度时,公差带是二平线间之宽度。

注:中心平面的直度应用原理与轴线的直度相同。主要的不同之处是非圆柱形形体没有轴线,从而不能用直径表示符号。

图例(五):中心平面的直度。MM C原理允许一个奖励公差。

2.平面度,真平度(Flatness )符号:

平面度又称真平度或平坦度。表面上的所有单元都在同一平面上的情形。

平面度公差用以管制一个有面之平面度,若在平面上无凹凸之现象为理想平面,工件在理想平面上下凹凸移动之容许差为平面度。

平 面 度 公 差

图例(一):表面的平面度。面的平诚度定义了一个宽度公差带。

图例(二):中心平面的平度。当定义中心平面的平诚度时,公差带是二平行面间之宽度。

图例(三):中心平面的平面度.平面度也从MMC相关的奖励公差中得益。

3.真圆度(Roundness)

真回流工即表示在一平面上圆周诸点到圆心之距离大小表示,若完全均等者称为理想图,若有偏差即是真圆度误差。真圆度公差用以管制一图柱体、圆锥体或球形之真圆度。

真圆度公差

在任一与轴线正交的剖面上,其量测圆周所得

圆形需介于半径差为0.03mm的两同心圆之间

在球中一方向最大直径的剖面上

所得图形需介于半径差为0.04mm

图例(一):真圆度控制一个旋转面的圆形线要素。

4.圆柱度(Cylindricity) 符号:

圆柱度又称圆筒度,即表示实际圆柱表面与理想圆柱之表面之差异,圆柱表面至其中心轴距离均等者为理想圆柱。

圆柱度公差乃用以管制一个圆柱表面之真圆度、真直度与平行度等项目之综合误差。

圆柱公差

图栵(一):圆柱度是一旋转面的状态,在此旋转面上全部点与轴线等距。

它与真圆度不同,圆柱度同时控制了圆形线的直线要素的平行度与直度。真圆只

控制单独截面上的圆形线要素。Array

特应注意,此图柱度公差,必须是在工件尺寸公差的范围之内。即图柱度公差不能超出尺寸公差的界限之外。

由此可知图柱度公差是在工件尺寸公差之内。即工件尺寸先定形后,再依此尺寸确定工件表

面的精确形状,即圆柱度。

因圆柱度是仅控制表面组件的形状公差,所以不能用最多留料情况的附加条件。

3.轮廓公差

轮廓公差是控制线、弧、不规则表面或其它形状轮廓的有效方法。轮廓公差有同线轮廓公差与曲面轮廓公差两种。

轮廓公差,无论单向或双向所指的公差区,下时和测量时都是正对着基本轮廓的(所画视图轮廓址任何点)。指定的表面或线的轮廓都一定在此区内。

1.曲线轮廓度(Profile of a line) 符号:

沿一形体的曲线单元,允许作单向的或双向的轮廓均匀变移的情形.

图例(一):假想线是使用来定义单向公差。

2.曲面轮廓(Profile of a surface)符号:

一表面,允许作单向的或双向的轮廓均匀变移的情形。

曲 面 轮 廓 度 公 差

图例(一):分段轮廓可能不同公差。

注意:每一个公差范围说明,必须放在形体控制框下边。例中,公差值0.002英吋是67度到299度,剩下的部份公差是0.04英吋。一个基准已在二个形体控制框内,以MMC为参考来确

图例(二):共面表面轮廓公差(共面度)。当面的轮廓公差用以控制共面表面,公差一般称作为共面度。

图例(三):锥形体的输廓公差。

a.使用轮廓公差没有参考基准来控制圆锥面是类似于使用圆柱度公差来控制圆柱面。

b.使用轮廓公差相对于基准轴线对圆锥面的控制是类似于使用总偏转。

4.方向公差

方向公差是一形体与另一形体的方向关系.方向公差提供了必要的方向控制,而不一定要紧缩尺寸和位置的坐标公差.平行度、垂直度和倾斜度都是方向公差。

1.平行度(Parallelism)符号:

一面,线或轴在线每一点都距一基准线或平面等距离的情形,也可以看作倾斜度为零。

平行度公差

上方圆柱面之轴线需介于与基准轴线(A)

行方向允许公差在0.1mm和垂直方向允许

公差域在0.2mm.

上方圆柱面的轴线需介于与基准轴线(A)

行且允许直径公差域为ψ0.03mm.

上方表面需介于基准平行且允许两平

面公差域为0.03mm

图例(一):表面对基准平面的平行度。

公差带是由二平行平面加以限制,此二平行平面平行于基准平面。

平行公差区在尺寸公差范围内的可能变动

图例(二):中心平面对于基准平面的平行度。

公差带是由二平行平面加以限制,此二平行平面平行于基准平面。

图例(三):轴线对基准平面的平行度。

公差带早由二平行平面加以的,此二平行平面平行于基准平面。

图例(四):轴线对基准平面的平行度(形体在最多留料情况时)。

注:在这种情况下,公差带的宽度取决于形体的实际尺寸。在MMC时,公差为

形体控制框中所表示的为0.010英吋。当形体偏离MMC,平行度公差可增加,

直到在最少留料情况可获得0.014英吋公差。

图例(五):轴线对基准轴的平行度。公差带是圆柱形。

图例(六):轴线对基准轴线的平行度(形体在最多留料情况时)。

2.垂直度(Perpendicularity) 符号:

垂直度又称直角度(Spuareness)。一表面,轴线或线与一基准平面或基准轴线成90°的情形。

垂直度公差

右方箭头所指的平面需介于与基准面

直且公差域在两平面间为0.08mm.

直柱之轴线需与基准面垂直且公差域在

0.1mm╳0.2mm的长方体内.

圆柱之轴线需与基准面(A)垂直地径公差域

0.01mm.

图例(一):一个面对基准平面的垂直度。

图例(二):中心平面对基准平面的垂直度。

图例(三):中心平面对基准平面的垂直度(形体在最多留料情况时)。

图例(四):中心平面对基准平面的垂直度(垂直度可以用比例仪图来检验)。

图例(五):轴线对基准平面的垂直度。公差带是基准平面垂直的圆柱形状。

图例(六):一个平面对基准轴线的垂直度。公差带是由二个与基准垂直的平面加以限制。图例(七):轴线对基准线的垂直度。公差带是由垂直于基准轴线的二平行平面加以限制。

几何尺寸和几何公差

几何尺寸和几何公差

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期: ?

几何尺寸和几何公差 【课程对象】 设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员。 【课程背景】 几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric D imensioning and geometric T olerancing”,国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容,尺寸标注与国标基本相同,几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现(如装配)的角度出发去设定基准,公差分配,表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。 本课程的实用性很强,所以将有若干实用案例(特别是经典错误案例)穿插在整个培训中,这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点,让学员理解并学会应用GD&T。 本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。 【学员要求】 具备基本的机械图纸阅读能力,在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 【课程目标】 ?正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法; ?从零件的功能出发,正确选择基准并进行组装的配合分析; ?统一形位公差测量和评价的方法,降低制造和检测的难度; ?规范产品设计的出图思路; 学会简单的GD&T检具知识。 【课程大纲】 第一模块GD&T概述 ?GD&T基础知识 ?历史渊源,应用范围

?标准标注以及与传统坐标的异同 ?要素的概念 ?形位公差之间相互约束关系 ?GD&T规则和概念 ?规则#1, 规则#2 ?佛山无影脚(实效边界条件) ?实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS ?基本尺寸、可控半径等等介绍 第二模块基准 (Datum) 的应用 ?基准的定义原则、及其建立 ?基准的标注 ?方法要求及案例 ?基准的应用 ?在设计、加工、检测、装配之间的关联 ?经典错误案例 ?含糊的基准标注 ?基准错误对零件检测的影响 ?基准在实体状况的应用 ?斗转星移(基准补偿) ?隔山打牛(基准传递) ?基准最大实体和最小实体对检测的影响 ?基准补偿对位置公差的影响 第三模块形状公差 ?直线度(Straightness) ?平面度(Flatness) ?圆度 (Roundness) ?圆柱度 (Cylindricity) ?尺寸公差与形状公差间的关联 ?测量案例(直线度、平面度、圆度、圆柱度) 第四模块定向公差

标准尺寸公差

基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; 括号内的参考尺寸; 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ± ± ± ± ± ± ± - m(中等级) ± ± ± ± ± ± ± ±2 c(粗糙级) ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4

标准尺寸公差

根据国际标准,以下为基本尺寸0-500mm, 4-18级精度标准公差表。 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于到μm mm - 3 3 4 6 10 14 25 40 60 3 6 4 5 8 12 18 30 48 75 6 10 4 6 9 15 22 36 58 90 10 18 5 8 11 18 27 43 70 110 18 30 6 9 13 21 33 52 84 130 30 50 7 11 16 25 39 62 100 160 50 80 8 13 19 30 46 74 120 190 80 120 10 15 22 35 54 87 140 220 120 180 12 18 25 40 63 100 160 250 180 250 14 20 29 46 72 115 185 290 250 315 16 23 32 52 81 130 210 320 315 400 18 25 36 57 89 140 230 360 400 500 20 27 40 63 97 155 250 400 注:基本尺寸小于1mm时,无IT14至IT18。 根据国际标准,以下为线性尺寸未注公差的公差表。 这个未注公差适用于金属切削加工的尺寸,也适用于一般的冲压加工尺寸。这些极限偏差适用于:线性尺寸:例如外尺寸、内尺寸、阶梯尺寸、直径、半径、距离、倒圆半径和倒角高度; 角度尺寸:包括通常不标出角度值的角度尺寸,例如直角(90°); 机加工组装件的线性和角度尺寸。 这些极限偏差不适用于: 已有其他一般公差标准规定的线性和角度尺寸; 括号内的参考尺寸; 矩形框格内的理论正确尺寸。 表1 线性尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000 f(精密级) ± ± ± ± ± ± ± -m(中等级) ± ± ± ± ± ± ± ±2 c(粗糙级) ± ± ± ± ± ±2 ±3 ±4 v(最粗级) - ± ±1 ± ± ±4 ±6 ±8 表2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺寸分段 ~3 >3~6 >6~30 >30 f(精密级) ± ± ±1 ±2 m(中等级) c(粗糙级) ± ±1 ±2 ±4 v(最粗级) 表3 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 长度分段 ≤10 >10~50 >50~120 >120~400 >400 f(精密级) ±1° ±30' ±20' ±10' ±5' m(中等级) c(粗糙级) ±1°30' ±1° ±30' ±15' ±10' v(最粗级) ±3° ±2° ±1° ±30' ±20'角度尺寸的长度按角度的短边长度确定,对于圆锥角按圆锥素线长度确定。

几何尺寸和几何公差

几何尺寸和几何公差 【课程对象】 设计、质量、工艺和制造工程师,检验员,CMM测量员,以及相关需要识图,用图和绘图的人员。 【课程背景】 几何尺寸和几何公差的英文全称是“G eometric D imensioning and geometric T olerancing”,国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。其中包含尺寸标注和几何公差两部分内容,尺寸标注与国标基本相同,几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现(如装配)的角度出发去设定基准,公差分配,表达对零件的要求,从而降低了制造和测量的难度。 本课程的实用性很强,所以将有若干实用案例(特别是经典错误案例)穿插在整个培训中,这些案例将引导学员剖析GD&T在设计、装配、检测和应用等等方面的优点,让学员理解并学会应用GD&T。 本课程内容等同于ASME Y14.5M-2009版标准。 【学员要求】 具备基本的机械图纸阅读能力,在设计或工艺或测量有一些基本的实际工作经验。 【课程目标】 正确解读GD&T的符号、术语、规则及应用方法; 从零件的功能出发,正确选择基准并进行组装的配合分析; 统一形位公差测量和评价的方法,降低制造和检测的难度; 规范产品设计的出图思路; 学会简单的GD&T检具知识。 【课程大纲】 第一模块GD&T概述 ?GD&T基础知识 历史渊源,应用范围

标准标注以及与传统坐标的异同 要素的概念 形位公差之间相互约束关系 GD&T规则和概念 规则#1, 规则#2 佛山无影脚(实效边界条件) 实体原则和补偿因子: MMC/LMC/RFS 基本尺寸、可控半径等等介绍 第二模块基准 (Datum) 的应用 ?基准的定义原则、及其建立 ?基准的标注 方法要求及案例 ?基准的应用 在设计、加工、检测、装配之间的关联 经典错误案例 ?含糊的基准标注 ?基准错误对零件检测的影响 ?基准在实体状况的应用 斗转星移(基准补偿) 隔山打牛(基准传递) 基准最大实体和最小实体对检测的影响 基准补偿对位置公差的影响 第三模块形状公差 ?直线度 (Straightness) ?平面度 (Flatness) ?圆度 (Roundness) ?圆柱度 (Cylindricity) ?尺寸公差与形状公差间的关联 ?测量案例(直线度、平面度、圆度、圆柱度) 第四模块定向公差

常用公差

1.几何特性名词与符号 (a)几何特性符号 符号名词类别形体区分直度,真直度(Straightness) 平面度,真平度(Flatness) 真圆度(Roundness) 圆柱度(Cylindrically) 曲线轮廓度(Profile of a line) 曲线轮廓度 平行度(Parallelism) 垂直度(Perpendicularity) 倾斜度(Angularity) 正位度,位置度(Position) 同心度(Concentricity) 对称度(Symmetry) (1982年起由取代) 圆周偏转度,圆形偏转度 (Circular runout) 总偏转度,全面偏转度

(b) 其它符号 符 号 名 词 直径符号(Diameter symbol) 不考虑形体呎寸加添条件,和特性的尺寸无关 (Regardless of feature size modifier) 最多留料情况之加添条件,最大材料条件 (Maximum material condition modifier) 最小留情况加添条件,最小材料条件 (Least material condition modifier) 基本尺寸,精密尺寸(Basic dimension) 基准形体符号,基准识别符号(Datum feature symbol) 最多留料情况(MMC),Maximum- Material Condition 最多留料情况是指一个形体包容最大的材料量,即零件重量最重的时候。例如最小孔的尺寸或最大轴的尺寸。如下面图示,直径为0.490~0.510的销子,当直径 为0.510时的重量比直径为0.490时重。一个零件包含一个直径为0.490~0.510的孔,则零件当直径 为0.490时比0.510时,包含更多中更重. A1 .100 -A-

第 章 几何公差及检测

第2章几何公差及检测 一、判断题 1.任何被测提取要素都同时存在有几何误差和尺寸误差。 ( √ ) 2.几何公差的研究对象是零件的几何要素。 ( √ ) 3.相对其他要素有功能要求而给出位置公差的要素称为单一要素。 ( ×) 4.基准要素是用来确定提取组成要素的理想方向或(和)位置的要素。( √) 5.在国家标准中,将几何公差分为12个等级,1级最高,依次递减。 ( √) 6.某被测提取圆柱面的实测径向圆跳动为f,则它的圆度误差一定不会超过f。( √) 7.径向圆跳动公差带与圆度公差带的区别是两者在形状方面不同。( ×) 8.端面全跳动公差带与端面对轴线的垂直度公差带相同。( √ ) 9.径向全跳动公差可以综合控制圆柱度和同轴度误差。( √) 10.孔的体内作用尺寸是孔的被测提取内表面体内相接的最小理想面的尺寸。 ( √) 11.孔的最大实体实效尺寸为最大实体尺寸减去中心要素的几何公差。( √) 12.最大实体状态是假定提取组成要素的局部尺寸处处位于极限尺寸且使具有实体最小(材料最少)时的状态。 ( × ) 13.包容要求是要求被测提取要素处处不超越最小实体边界的一种公差原则。 ( ×) 14.最大实体要求之下关联要素的几何公差不能为零。 ( × ) 15.按最大实体要求给出的几何公差可与该要素的尺寸变动量相互补偿。( √) 16.最小实体原则应用于保证最小壁厚和设计强度的场合。 ( √ ) 17.内径百分表是一种相对测量法测量孔径的常用量仪。( √) 18.扭簧比较仪是利用扭簧作为传动放大的机构。( √ ) 19. 圆度误差只能用圆度仪测量。 ( × ) 20.在被测件回转一周过程中,指示器读数的最大差值即为单个测量圆锥面上的斜向圆跳动。 ( √)二、选择题 1.零件上的提取组成要素可以是( C )。 A.理想要素和实际要素 B.理想要素和组成要素 C. 组成要素和导出要素 D.导出要素和理想要素 2.下列属于形状公差项目的是( B )。 A.平行度 B.平面度 C.对称度 D.倾斜度 3. 下列属于位置公差项目的是( B )。 A.圆度 B.同轴度 C.平面度 D.全跳动 4.下列属于跳动公差项目的是( A )。 A. 全跳动 B.平行度 C.对称度 D.线轮廓度 5.国家标准中,几何公差为基本级的是( B )。 A.5级与6级 B. 6级与7级 C. 7级与8级 D. 8级与9级 6. 直线度、平面度误差的末注公差可分为( D )。 A. H级和K级 B. H级和L级 C. L级和K级 D. H级、K级和L级 7.几何公差带是指限制实际要素变动的( D )。 A.范围 B.大小 C.位置 D.区域 8.同轴度公差和对称公差的相同之点是( D )。 A.公差带形状相同 B. 提取组成要素相同 C.基准要素相同 D.确定公差带位置的理论正确尺寸均为零 9.孔和轴的轴线的直线度公差带形状一般是( B )。

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。 注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。

2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。

注:基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以R a(μm)表示。R a数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表,可供模具设计时参考。

常用公差表

常用公差表

2.垂直度公差矩形、圆形凹模板的直角面,凸、凹模(或凸凹模)固定板安装孔的轴线与其基准面,模板上模柄(压入式模柄)安装孔的轴线与其基准面,一般均应有垂直度要求,可按下表的垂直度公差选取。而上、下模板的导柱、导套安装孔的轴线与其基准面的垂直度公差,应按如下规定:安装滑动式导柱、导套时取为0.01:100;安装滚动式导柱、导套时取为0.005:100。

注:1.基本尺寸是指被测零件的短边长度。 2.垂直度公差是指以长边为基准,短边对长边垂直度的最大允许值。 3.圆跳动公差各种模柄的圆跳动公差可按下表选取。与模板固定的导套圆柱面的径向圆跳动公差,可根据模具精度要求选取4级或5级,在冷冲模国家标准中,其圆跳动公差值已直接标注在导套零件图上。 基本尺寸>18~30>30~50>50~120>120~250公差等级8 公差值0.0250.0300.0400.050 4.同轴度公差阶梯式的圆截面凸模、凹模、凸凹模的工作直径与安装直径(采用过渡配合压入固定板内),阶梯式导柱的工作直径与安装(采用过盈配合压入模板内),均应有同轴度要求,其同轴度公差可按下表选取。

注:基本尺寸是指被测零件的直径。 5.圆柱度公差导柱与导套配合的圆柱面,其圆柱度公差一般可按6级精度选取。在冷冲模国家标准中,其圆柱度公差值已直接标注在导柱、导套零件图上。 三、模具零件的表面粗糙度要求 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量,通常以R a(μm)表示。R a数值愈小,表示其表面质量愈高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等,在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的表面质量越高,其寿命也越长。但从另一方面看,对模具零件表面质量要求过高,则增加了模具制造成本。因此,应合理选用模具零件的表面粗糙度。

常用未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度

机械加工未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度 一、未注尺寸公差按GB/T1804 (1)线性尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000)(mm) (2)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差(GB/T1804-2000)mm (3)角度尺寸的极限偏差数值(GB/T1804-2000) 二、未注形位公差按GB/T1184 (4)直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) (5)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm)

(6)对称度未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) (7)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996)(mm) 三、选用原则 (1)机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级,未注形位公差一般选用“K”级。 (2)板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级,未注形位公差一般选用“L”级。 四、表面粗糙度 零件的表面都应该注明粗糙度的等级。如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级,则要集中在图样右上角标注,并加“其余”字样。 粗糙度等级的选择,一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定,在满足工作要求的条件下,不得随意提高等级。 (1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995) Ra(μm)Rz(μm) 取样长度l(mm) 评定长度l n(mm) >0.003~0.02 >0.025~0.10 0.08 0.4 >0.02~0.10 >0.1~0.50 0.25 1.25 >0.1~2.0 >0.50~10.0 0.8 4.0 >2.0~10.0 >10.0~50 2.5 12.5 >10.0~80 >50~320 8.0 40.0 (2)轮廓算术平均偏差Ra的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100 第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 注:尽量选择第1系列 (3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995)(μm) 第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100,200,400,800,1600, 第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80,125,160,250,320,500,630 注:尽量选择第1系列

尺寸公差等级

尺寸公差等级(IT) 公差 (1)公差基本术语的含义 1)基本尺寸;设计时给定的尺寸,称为基本尺寸。的基本尺寸 2)实际尺寸:零件加工后经测量所得到的尺寸,称为实际尺寸。 3)极限尺寸:实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。它以基本尺寸确定。两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax(或dmax);较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。 )尺寸偏差;某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为尺寸偏差,简称偏差。 实际偏差=实际尺寸一基本尺寸 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为上偏差;最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差,称为下偏差;上偏差和下偏差统称为极限偏差。国家标准规定,孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es;孔的下偏差代号为EI,轴的下偏差代号为ei,则: ES=孔的最大极限尺-孔的基本尺寸 cs=轴的最大极限尺寸-轴的基本尺寸 EI=孔的最小极限尺寸-孔的基本尺寸 ei=轴的最小极限尺寸-轴的奥基本尺寸 偏差值可以为正、负或零值。 5)尺寸公差,允许尺寸的变动量称为尺寸公差,简称公差。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值;或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 6)零线:图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系,为方便起见,在实际讨论的过程中,通常只画出放大了的孔和轴的公差带,称为公差与配合图解,简称公差带图,如阁l-b所示。在公差带图中,确定偏差的一条基准线,即零偏差线,就叩零线,通常零线表示基本尺寸。正偏差位于零线之上。负偏差位于零线之下。 7)尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带;cs和ei两条直线所限定的区域则为轴

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