施工现场喷淋防尘方案

目录

一、编制依据......................................................... (2)

二、工程概况......................................................... (2)

三、管理目标......................................................... (2)

四、组织建立......................................................... (3)

五、责任制考核......................................................... (5)

六、控制点......................................................... .. (6)

七、防尘控制措施......................................................... .. (6)

八、管理控制......................................................... .. (10)

九、塔吊喷淋降尘系统安装......................................................... .. (14)

一、编制依据

1、《中华人民国环境保护法》。

2、《中华人民国固体废物污染环境防治法》。

3、《中华人民国大气污染防治法》。

4、《中华人民国环境影响评价法》。

二、工程概况

三、管理目标

针对本工程的具体情况，在工程施工过程中我们将认真贯彻执行国家、环境保护的法律法规和环境标准、采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环境意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪音标准，控制施工噪音污染，维护城市交通正常秩序。本工程防尘目标如下：

1、施工扬尘污染控制达标

2、无市民重大投诉

3、无因施工扬尘控制不善造成的上级处罚和通报批评

4、上级部门检查验收达标

5、施工工地沙土物料100%全覆盖；

6、工地路面100%硬化；

7、出入车辆100%冲洗；

8、运输渣土等物料车辆100%覆盖。

四、组织建立

人力上实施战略布置，将本工程的施工扬尘控制管理融入到整个施工管理中。

1、领导小组

为了确保施工环境质量，由项目经理部成立以项目经理为组长的防尘施工领导小组，防尘施工领导小组成员如下：

组长：项目经理，负责全面管理，与有关部门的协调，定期组织检查。副组长：生产经理，具体负责现场扬尘治理各项工作的协调。

组员：安全员，具体负责扬尘治理的监督检查工作；现场电工，主要负责对现场扬尘治理情况进行监督，扬尘治理措施的制定；资料员，主要负责扬尘治理的相关资料的收集、整理。

其他各个小组负责具体方面的工作。

2、巡视制度

巡视检查是消除扬尘隐患，预防扬尘，保证安全生产的重要手段和措施，为了不断改善生产条件和作业环境，使作业环境达到最佳状态。从而采取有效对策，消除不利因素，保障生产环境，特制定巡视检查制度如下：

巡视检查的容：按照下面章节中主要控制点进行巡检，对照检查执行情况；基槽临边的防护、土方运输、材料堆放、垃圾清运等。

巡视检查的方法：

定期检查、突击性检查、季节性和节假日前后的检查和经常性检查。项目部施工工地每周定期检查一次，每周突击检查一次，由项目经理组织；各施工队每天检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除隐患。

2.1突击检查

每周组织突击检查一次；根据施工进度情况，在施工高峰期时，可适当增加组织突击检查的次数。

2.2季节性和节假日前后检查

针对气候特点，如冬季多风、夏季、春季空气干燥，易形成扬尘，提前作好冬季防风，夏季防暑降温，雨季防汛；针对重大节假日前后，防止职工纪律松懈，思想麻弊，要认真搞好防尘教育，落实防尘防措施。

2.3对检查出的扬尘隐患的处理：

各种类型的检查，必须认真细致，不留死角，查出的扬尘隐患要建立事故隐患台账，重大扬尘隐患要填写事故隐患指令书，落实专人限期整改。

五、责任制考核

1、责任考核管理

实施施工扬尘控制，责任在领导，管理在岗位，关健是班组，因

此项目部必须在建立和健全各项扬尘控制规章制度的基础上，落实各级管理责任，将施工扬尘控制与安全生产和文明施工管理紧紧联系在一起，使之始终贯穿于整个施工管理过程中，成为安全保证体系中环境因素的一个补充要素，实施全过程、全方位控制。

1.1项目经理是施工扬尘污染控制的第一责任人，必须对施工现场的扬尘污染控制负全面责任。

1.2各管理岗位人员必须对施工扬尘控制列入施工全过程管理的畴，对照自已的职责，加强管理。

1.3班组长是作业组施工扬尘控制的带头人，必须服从项目部指挥，积极主动地搞好扬尘污染控制。

1.4项目经理与各相关管理人员签定管理岗位责任书，并按安全生产责任考核表进行考核。

1.5项目部与各施工班组以特殊岗位操作人员落实施工扬尘控制责任，制定奖罚制度，以推动施工扬尘污染控制的进程。

六、控制点

主要控制点：

1、工地围墙及大门封闭控制。

2、现场地坪硬化

3、现场材料进出扬尘控制

4、土方施工扬尘控制

5、混凝土使用

6、砂浆的使用

7、建筑垃圾处理

8、生活垃圾处理

9、工地脚手架施工扬尘控制

10、结构楼层施工扬尘控制

11、水泥使用扬尘控制

12、木工加工间管理

13、装饰施工阶段扬尘控制

七、防尘控制措施

1、宣传

要做好施工扬尘控制，确保环境达标，除了做好组织建设工作以外，必须做好工地部宣传和发动工作，以增强全员的环境意识，控制扬尘污染，确保管理目标的实现。

首先向社会公开承诺，利用工地出入口处贴公示牌的形式，向社会承诺施工扬尘污染的控制措施，其容如下：

1.1结合文明施工管理，实施工地施工扬尘控制，确保施工生产不造成扬尘污染。

1.2工地周围实施围墙封闭，施工道路全部进行硬化处理。

1.3现场的堆积土方进行压实覆盖，封闭式车辆进行运输，工地车辆出门进行清洗。

1.4结构临边进行密目安全网围护，水泥入库，木工间实施封闭。1.5生活垃圾袋装化，并及时进行清理；建筑垃圾集中堆放，及时清运。

1.6工地不焚烧垃圾废料，工程结束前不拆除围墙，凡易产生粉尘的施工作业必须进行防控措施。

1.7以上承诺，请社会各界和广大人民群众进行坚督，本项目部随时接受上级主管部门以及环保部门的检查验收；

1.8“施工扬尘控制措施”用精练的文字来概括其控制容为：

1.8.1、施工现场围墙封闭

1.8.2、施工现场地硬化处理

1.8.3、现场堆土压实覆盖，封闭式车辆运输，车辆出门清洗

1.8.4、生活垃圾袋装化并及时清理

1.8.5、结构临边密目安全网围护

1.8.6、使用商品混凝土

1.8.7、水泥入库、木工间封闭

1.8.8、垃圾集中堆放，禁止抛洒，现场设置封闭式垃圾分类堆放点1.8.9、禁止焚烧垃圾废料

1.9、在工地的入口处标志牌中，增加“重大不利环境因素控制公示牌”，并将扬尘污染控制容包含其中，将施工扬尘污染控制作为施工安全管理的一部分，其具体容为：

1.10、现场挂“控制施工扬尘污染”容的宣传横幅，以渲染气氛。1.11、组织全体职工，召开一次施工扬尘控制宣传发动主题专题会，宣传扬尘污染的危害性，并利用平时的安全教育，将环境保护，防扬尘污染容贯穿于其中。

2、基础设施

2.1、工地大门

根据施工现场的实际需要，在施工现场东南角设置出入口，供施

工阶段的主要施工机械、设备和材料在此大门通畅出入。

2.2、施工场地

根据现场实际情况，基坑周边的临时道路均用10cm厚C20混凝土硬化外，以确保达到防尘污染要求。要做到定期向地面洒水，减少灰尘对周围环境的污染。每天安排专人清扫工地施工道路，保持工地所有施工道路的清洁；施工现场每天洒水两次。

2.3、洗车台

在工地大门处设置洗车台，用于施工现场进出车辆清洗。

2.4、建筑垃圾临时储存间

为了使建筑垃圾不因未及时清运而造成现场堆积所产生扬尘污染，本工程计划在一开始施工时起，在生活区中间设置一间封闭式建筑垃圾临时储存间，既方便临时垃圾的集中处理，又能控制扬尘的产生和分散挥发。

2.5、生活垃圾袋装化

本工程施工人员较多，生活中所产生的垃、废物也是扬尘污染的一大源点，必须实施控制。生活区及办公区设置环保型的垃圾箱，购买黑色垃圾袋置于箱，袋口坚绷于箱口，所清处的垃圾一律入箱入袋，并及时盖好箱盖，袋中垃圾高于垃圾箱高度一半以上时并收集，更换新袋，将收集的垃圾扎紧袋口，清运至指定公用垃圾点，由环卫部门处理。

2.6、水泥库

水泥是建筑工地的重要扬尘污染源，管理不好，将会产生严重的

粉尘污染而危害群众的身体健康，必须严格控制。本工程计划使用袋装水泥，临时搭建的水泥库四周用木模板予以封闭，仅留设一个出入口即可，这样从源头上杜绝了水泥扬尘的大气污染。

2.7、木工房

施工现场木工机械使用所产生的灰尘、废料等既能导致扬尘污染，又可引发火灾事故，必须加以控制。木工房四周用木模板封闭，专人管理，定时和及时清理，确保无扬尘产生。

八、管理控制

1、日常管理

1.1施工区、生活区、办公区保洁

施工区每日进行定时清扫，及时洒水，确保路面清洁；日常车辆进料，必须对车辆进行冲洗，保证灰土不带出工地。生活区、办公区由保洁员进行日常保洁清扫工作。

1.2每日进行1到2次清扫，清扫的尘土和垃圾必须及时处理运至垃圾存放点，不得滞留。

1.3在清扫前必须对路面进行洒水，防止清扫时产生扬尘而污染周边环境。

1.4车辆进料必须进行登记，车辆出门必须进行洗车，入进料车辆拒不执行洗车，一律不予放行，并及时报告项目部。

1.5做好保卫工作，与本工程无关的扬尘污染源禁止带进工地。

1.6生活区垃圾箱必须及时更换垃圾袋，及时清运，及时上盖。

2、洗车池、沉淀池管理

2.1施工现场的洗车池、沉淀池定期清理。

2.2日常每七天一次对洗车池、沉淀池进行处理，特殊情况下（如浇灌混凝土）必须及时清理。

2.3不得将漂浮物和固体物件排入沉淀池。

2.4专池专用，不得代替其它排水池。

2.5不得损坏洗车池，沉淀池。

2.6定期对洗车池、沉淀池的沉淀排污情况进行检查，保证排污达标。

3、水泥库的管理

水泥库为防扬尘污染重点控制点，由材料员负责日常的保洁和扬尘控制管理。

4、专用建筑垃圾临时储存间管理

建筑垃圾临时储存间由专人负责管理，并由材料员负责通知环卫部门及时清运。建筑垃圾必须分类堆放，不得混堆，禁止超量堆放，及时进行遮盖洒水，防止粉尘挥发。保持周边清洁，不得散落。及时做好清运记录。

5、木工间管理

木工间由木工机械操作工负责日常管理，必须确保木工间产生的粉尘、废料不污染环境。保持木工间整齐、整洁，及时清理锯末及废料，锯末及刨花等必须装袋后清运至指定地点，必要时可进行喷水湿润后再清理。

6、垃圾及材料运输管理

垃圾及砂石等材料的运输，能导致在运输途中的撒、漏、扬等

不良现象，造成扬尘污染和其它环境影响，必须实施控制。垃圾的清运和砂石材料的进场必须有车厢自动翻盖的车辆并进行封闭，包扎或覆盖实施封闭运输，严禁洒漏污染城市道路，无此设备的车辆禁止进场运输。禁止超载，必须保证车厢封闭完整，不留漏缝。车辆进、出施工现场必须经过洗车池，配置高压水枪，对驶出车辆进行冲洗。洗车池应设在工地大门适当位置，深度不低于30cm.自动翻倒时必须缓慢进行，禁止猛加油门而造成排气管冲灰产生扬尘。

7、露天材料堆放管理

钢筋、砂、石子等均为工地露天堆放材料，如管理不好，将产生钢筋锈粉飞扬、砂石尘飞扬等粉尘污染，因此必须加以控制。

严格控制成型钢筋进场时间，钢筋到场后立即整理归堆上架，石子砂堆放在专用场地，控制进料量，做到随到随用，不得大量囤积。石子、砂必须堆积方正，底角整齐，干净，并将周边及上方拍平压实，用密目网遮盖，如过分干燥，必须及时洒水。使用砂石时禁止所遮盖得密目网全部打开，稍打开一角，用后拍平压实盖好。

8、阶段性管理

在加强基础设备设施日常管理的同时，必段按以下三个阶段进行动态化管理。

8.1、基础施工阶段

与土方施工单位签订文明施工管理协议，协议中必段强调防止施工扬尘污染的责任，共同做好扬尘控制，土方施工协议包括：施工现场土方扬尘治理及文明施工承诺书、对周边环境影响及防治措施、土方

开挖施工准备、基坑开挖方法、土方开挖安全要求和安全保证措施、土方的运输和堆放地点。工程土方开挖时合理安排施工进度与车辆安排，做到随挖随外运，土方外运时，除对车辆进行清洗外，并派专人进行路面清扫，防止泥土造成公路污染。除做好硬地坪外，其它露土部分必须保持密实，不得随意开挖翻土。

8.2、结构施工阶段

所搭设的脚手架必须全部密目网进行外围封闭，无损坏和漏洞，旧网在使用前必须清洗干净。结构周边的临边防护必须密目网设置，底部设置防空隙的踢脚板。现场一律使用商品混凝土。清理垃圾时预先洒水湿润，清理垃圾集中堆放，用劳动车清运，为防止垃圾在清运时因网吹、抖动而产生扬尘，在用劳动车清运时每部车上都必须遮盖密目安全网。清理脚手架垃圾时，禁止掀翻和拍打竹底板，必须预先进行洒水，然后用扫帚进行清扫，集中堆放，用劳动车清运。基坑回填时必须进行夯实。

8.3、装饰施工阶段

工程结束前不得拆除工地围墙，如因正式围墙施工防碍临时围墙时，必段设置围档措施。由于装饰期间的建筑垃圾品种较多，故在现场设置的垃圾堆放点必段进行分隔，以便分类堆放装饰建筑垃圾。在进行石石材切割或磨光时，必须设置专用封闭式的切割间，操作人员必段戴好口罩，必要时带水切割。拆除脚手架，禁止直接掀翻竹笆，必须先行洒水并清理垃圾。施工现场禁止焚烧垃圾废料等。装饰用的石膏粉，老粉、腻子粉等必段袋装，并入库集中管理。装饰阶段应组织石

材、木制品成品进入施工现场，实施装配式施工，减少因切割石材，木制品所产生的扬尘污染。

附表：扬尘控制投入使用材料计划表

九、塔吊喷淋降尘系统安装

1、工艺原理：本喷淋系统包含附着于塔式起重机塔身的垂直管道、附着于起重臂上的水平供水管、给水系统、控制配电箱、管件、喷头等，自来水补充水源，通过立管进入水平管高压供水，由喷头向下喷洒雾状水，建筑工地的粉尘为在空气中浮游的固体微粒，高压喷雾降尘是一种效果理想、成本较低廉的降尘方式，系统工作介质是水，在系统运行过程中，液态水从常压状态，经加压管路至雾化喷嘴，将液态水雾化，水雾运动与尘埃粒子产生惯性碰撞、重力沉降、拦截捕尘与扩散捕集相结合达到降尘目的，喷嘴布置在塔式起重机起重臂上、

高度适宜、喷雾倾角大，工作时将塔机旋转，起重臂水平方向每隔3米设一喷嘴，共设18个喷嘴，可对直径100米以的围全覆盖，取得喷雾降尘的效果。为简化设计，蓄水箱省略设计，采用增压供水源。

2、施工工艺流程

施工准备-----给水管线安装----供立水管安装----接头、弯头安装---水平管、三通安装----喷头安装----系统调式、喷嘴角度调整----验收----喷雾降尘试运行。

3、操作要点

3.1、施工准备

3.1.1、材料设备采购入库，相应施工机具准备到位。

3.1.2、组织施工人员熟悉工艺流程、安装要领，进行技术安全交底，提供作业指导书。

3.1.3、材料验收：检查产品合格证、出厂检验报告、进行外观检查。

3.1.4、操作人员持证上岗。

3.2、系统安装

3.2.1、供水立管、水平管安装

供水管材采用PPR管，规格?40，连接方式：热熔连接。

（1）作业环境：6级风以上停止作业，热熔时室外气温不低于-5。C。（2）管材切割：管材切割应采用专用切割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，并垂直于管轴线。

（3）管道连接：热熔连接。

热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结

构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和PPR管材，管件以及管道附件生产企业的规定。连接时需要确保无应力连接，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

（4）热熔连接注意事项

a、两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不大于壁厚的10%。

b、管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

c、待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

d、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的

加热面熔化的均匀性和是否有损伤，然后用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

e、焊接时，每一个焊口要有详细的焊接原始记录，焊接原始记录包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

f、PPR给水管道热熔对接必须采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管件，管材与管件之间，管件与管件之间连接：不同系列的PPR管材不可采用热熔对接连接。

（5）焊接质量检测

外观检查：卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近，焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一高度差不大于0.1〈它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。

3.2.2、喷头安装：从塔吊身开始计算，每间隔3米设一正三通，出口向下，喷头安装于出口处，共设20个喷头。

3.2.3、供水立管与横管安装时为黄铜旋转接头，对于立管与水平管可补偿位移。

3.3系统调试

3.3.1、系统调试前具备以下条件

（1）水泵电源控制箱已安装完毕

（2）止回阀工作正常

（3）压力表指示灵敏

（4）热熔焊接部位连接可靠、无渗漏

（5）供水立管及横管与塔式起重机塔身、起重臂连接牢固，在开机时强大压力下无明显晃动。

（6）技术人员及工作人员就位、各司其职、做好调试记录。

3.3.2、系统调试

启动电箱开关、检查水泵运转、记录压力表压力、观察喷淋头喷水方向、工作是否正常、能否喷出雾状水系，是否影响塔吊正常吊装使用，试验30分钟验收合格，如不能正常工作，检查原因，整改再调试直到验收合格。

4、材料与设备

主要材料、设备投入一览表（单台塔吊用量）

5、质量控制

5.1PPR管材焊缝质量控制标准

5.1.1焊缝外观质量检查

检查方法：焊缝尺：目测

5.1.2、检查项目

翻边平滑、均匀、对称

环的宽度B=0.35~0.45S

环的高度H=0.2~0.25S

错口量〈0.1S

S--为PPR管壁厚

5.1.3、合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。

5.2质量保证措施

5.2.1、建立质量保证体系和岗位责任制，完善质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效运转。

5.2.2、对喷淋降尘系统实施事前、事中、事后的全过程控制；对施工过程中的人机料法环五大要素的保证措施进行明确和落实。

5.2.3、注意施工作业环境，大风、雨雪天气禁止热熔焊接施工，保证焊接施工质量，尽量减少焊接返修。

5.2.4采用热熔机竺先进焊接设备时，先派技术过硬的焊工，严格执行作业指导书规定的焊接工艺参数及焊接流程，保证焊缝质量和减小焊接变形。

5.2.5、本喷淋降尘系统安装完毕后，应进行试验工作，出现水压不足、管道接头渗水、多级泵异常声音，应暂时运行，排查原因直至检修合格为止。

5.2.6、对喷淋系统运行的情况，包括开机时间、用水量、耗电量、喷头工作状况等进行详细记录存档，并及时根据数据进行分析，对水压进行观察，喷淋效时进行记录，喷头角度随时调整，为进一步改进管理和监测系统运行状况提拱依据。

6、安全措施