完整word版七年级劳技金属丝加工自行车模型设计与制作

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第三单元金属丝加工—自行车模型设计与制作

一、【教学设计思路】

本设计的内容包括四个方面:一是金属丝材料特性和用途的探究与分析;二是金属丝连接方法的尝试与归纳;三是对金属丝加工工具使用及成型方法的体验与感悟;四是自行车模型设计制作与评价。

设计的基本思路是:以实践与探究活动为基础,通过设置金属丝划线、切割、弯折、整形一系列活动,引导学生观察、分析、比较,得出金属丝加工的一般规律,并指导自行车模型的设计与制作。

本设计要突出的重点是:金属丝成型与连接。方法是:在对材料特性的探究活动中,了解常用金属丝的基本特性;在独立技能体验活动中,掌握金属丝成型的基本方法。

本设计要突破的难点是:自行车模型的设计与表达。方法是:首先选择效果明显的探究活动,初步学会常用金属丝的连接方式,为自行车模型的设计简化与表达打基础。

本设计通过探究与分析、尝试与体验、交流与感悟、设计与评价等手段,提高学生的观察与发现问题的能力;分析比较与解决问题的能力;设计创新与实践能力;同时也渗透了技术思想与技术创新的教育。

完成本单元教学大约需要13课时。

二、【教学目标】

1. 知识与技能:

(1)知道常用金属丝的特性和用途。

(2)知道自行车结构与部件名称,能识读自行车模型的零件图。

(3)初步学会对金属丝材料进行划线、分割、弯折、整形等技术。

(4)初步学会常用金属丝的几种连接方式及应用。

(5)能够依据示意图安排工艺,并进行加工、装配和调试。

2. 过程与方法:

(1)通过调查发现自己的需求,确定自行车模型设计的要求并构思方案。

(2)在自行车模型的设计、制作及评价的活动中,发现技术活动过程中出现的问题,并且能修改原来的设计。

3. 情感态度与价值观:

(1)通过学习,激发学生浓厚的兴趣,并逐步形成严谨、细致、耐心的工作态度和意志品德。

(2)初步养成与他人进行技术合作、技术交流的能力。

三、【教学重点与难点】

1. 教学重点:

(1)金属丝材料的划线、分割、弯折、整形等技术。

(2)金属丝的连接方式及用途。

2. 教学难点:

(1)自行车模型的构思与表达。

(2)自行车模型的组装与调试。

四、【教学器材】

人一个)每2毫米的圆柱物学具:尖嘴钳、靠模(直径为40

教具:单人自行车模型、双人自行车模型

五、【教学流程图】

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六、【教学过程】(一)材料特性与用途1、课时建议:1-2课时

、准备知识:收集有关金属丝材料的特性及用途,收集有关自行车发展历史和自行车2

给人们生活带来的变化。、导入:可以列举有关实例图片或展示一些自行车模型,然后设问。

3

自行车模型可选择哪些金属丝材料?选用铁丝加工自行车模型与铜丝加工自行:设问1

2。车模型有什么不同?引导学生分析与想象,在此基础上,设问常用金属丝材料有什么特性?适合做模型的金属丝有哪些?启发学生进一步思2:设问考,分析得出材料特性与用途,为自行车模型的材料选择作铺垫。、材料特性与用途的探究活动4

:收集到的有关资料交流。活动1:探究材料的特性活动2学生分为4人一组,提供金属丝材料:铁丝、铜丝、钢丝。通过对不同材料的“观察”与“切割”探究活动,了解材料的色泽,分析判断材料的硬

度;通过对材料的拉伸、弯折等实验比较,归纳其特性与用途。补充:金属丝型号与金属丝粗细关系#

铁丝可用作固定金属丝的型号与直径的关系是:型号越大直径越小。一般情况下: 22

#

## -#

铁丝部分在下料、、18铁丝比较适合学生弯折成型。 101214时,缠绕或绑扎的材料。弯折、成型时,学生会感到比较困难。所以选用较粗的铁丝造型时,设计的造型要求简单,零件相对要大;采取的加工策略是:先成型后切割。说明:通过对不同材料观察与分析等探究活动,让学生理解不同材料的色泽与硬度;通过拉伸、弯折等实补充的内容,验比较,加深对材料特性与用途的理解。探究活动为学生掌握材料的特性与用途提供了平台;能使学生在作品的设计与制作的过程中,合理的选用材料,科学的设计加工流程。

(二)金属丝的连接

1、课时建议:2课时

2、准备知识:收集各种金属丝的连接方式及连接特点。

3、导入

活动1:自学(P52金属丝的连接)

:金属丝连接方式师生对话。2活动

重点讨论:金属丝连接有哪几种方式?

归纳:金属丝的连接方式。

金属丝的连接方式分为“固定连接”与“活动连接”两种。

固定连接有:临时固定连接与永久性固定连接。临时固定连接可选用“缠绕”与“绞合”的方法加工;永久性固定连接可选用“焊接”和“胶合”的方法加工。

活动连接中常见的有环连接,主要用于可反复转动的部位。如吊环、智力套环、链条等。

活动3:尝试与体验

试一下3-1:三种连接方式的尝试与体验

缠绕连接绞合连接环连接

对不同的连接方式,要求每位学生独立分析连接牢度,反思操作过程中发现的问题及解决的方法。

活动4:小组交流与质量检查。

说明:在活动1的基础上,进入活动2“金属丝连接方式师生对话”,通过对话了解金属丝常见的连接方式及分类;通过归纳使学生清晰地了解“固定连接”与“活动连接”之间的差异。通过活动3:三种连接方式的尝试与体验,理解其特点与用途。对不同的连接方式,要求每位学生独立分析连接牢度,反思操作过程中发现的问题及解决的方法;再组织小组交流,检查连接的质量。

通过尝试与体验后,使学生掌握几种连接方法,可迁移到自行车模型连接的设计与制作的活动中。

(三)技能体验

1、课时建议:4课时

2、准备知识:收集金属丝弯曲成型有哪些方法。

3、导入:

(1)技能体验1:铜丝画“老虎”(2课时)

活动1:金属丝弯曲成型的方法交流。

归纳:徒手加工与靠模加工。徒手加工的特点是:灵活易变;靠模加工的特点是:速度快,造型准确。

活动2:铜丝画“老虎”分析与思考

(1)根据P53铜丝画“老虎”造型,分析与思考后师生对话:

问题1:作品从何处开始,结尾在什么地方?这样处理有什么好处?

问题2:可选择什么工具弯曲成型?

:弯曲成型可分解的步骤。3问题

弯曲成型的步骤:①定位(用笔在弯折处画上记号);②弯曲成型(棱角加工:右手握尖嘴钳,尖嘴处夹紧铜丝,左手的拇指按住铜丝与四指反向用力,使铜丝弯折处成棱角。弧线加工:可利用两手拇指的弧度弯曲成型);③整形(把弯曲后的造型放在图样上对照与修整,直到满足图样要求为止)。

活动3:试一下3-2 “老虎”尝试与体验

工艺流程:动物眼睛→前肢→腹部→后肢→尾→背→耳→头→嘴。

质量要求:造型基本与图样一致。

活动4:交流与评价

说明:通过师生的对话活动,引导学生从不同视角进行分析与思考;通过金属丝弯曲成型的步骤剖析,了解定位、成型、整形的基本技能。

通过尝试与体验,掌握金属丝的成型基本方法,通过交流与评价,增强质量与效率意识。

(2)技能体验2:“金蝉脱壳”(2课时)

活动1:分析与思考

(1)粗铁丝下料的分析与思考

①在尖嘴钳手柄的哪一个部位加压,可以较容易的将粗铁丝截断?

②铁丝放在刀口的什么位置,用同样的力度,剪出的刀痕最深?

③经刀口加压后,铁丝仍未截断,可用什么方法使铁丝在截口出断开?

(2)“金蝉脱壳”智力套环零件特点分析与思考

①“零件2”与“零件3”都是圆环,是否能用同样的方法成型?

②在圆环成型时,采取什么方法既能保证质量,又能提高工作效率?

③铁丝成型与铁丝的长度之间有关系吗?

活动2:尝试与体验

内容:试一下3-3 “金蝉脱壳”

工艺流程与质量要求

(1)下料

划线、分割。由于做智力套环的铁丝较粗,下料时要求学生注意握柄的位置(一般手可捏在尖嘴钳两柄距离最远的位置,下料时可达到较满意的效果)。如果出现截不断的现象,可用尖嘴钳钳住刀痕的上端,向左右方向扭动铁丝,使铁丝在刀痕处断开。

(2)零件成型与活动连接

零件1成型时,先用尺量出中点,然后放在靠模(圆柱器皿)上弯曲成型。下端的圆弧不要封口,当连接完成后,用钳子夹紧。

零件2、3要先弯曲成型,后下料,否则会难以成型,教学时应特别提醒学生。

装配与调试质量要求:零件2装配时方向要求一致,使零件1前后翻动灵活;零件3“上套”后,不能从零件1中自然脱落。

活动3:智力套环“上套”与“解套”比赛

说明:通过粗铁丝下料的操作分析,使学生学会正确使用加工工具;通过对“金蝉脱壳”智力套环零件特点的分析与思考,帮助学生了解特殊的零件成型可利用靠模进行操作,提高加工效率与零件的质量。

“上套”时将零件1对折,零件3从对折的间隙中穿入,后将零件1打开,使零件3处在零件1中间的位置;“解套”则反之。

四)自行车模型的设计与制作

1、课时建议:6-8课时

(1)设计与表达:2课时

(2)制作与交流:4-6课时

2、准备知识:收集金属丝加工各种自行车模型。

3、导入:各种自行车模型作品展示与交流。

活动1:自学

内容:P48构思方案

活动2:交流与导读

内容:(1)自行车主要部件名称;(2)传动、掣动、导向部分简化

首先要求学生了解自行车的结构及主要部件的名称。了解自行车模型设计的一般规律;知道自行车模型可由三种基本部件组成:传动部分,掣动部分及导向部分。在构思的过程中,用一根铁丝完成的部件将会产生较好的视觉效果,部件与部件之间的连接既要合理美观,又要加工简单。

活动3:自学

内容:(1)设计表达;(2)实例介绍1

设计表达中适当补充三视图的概念,让学生了解当一个视图不能确切地反映物体特征时,可以通过二视图或三视图表达物体的特征。通过实例介绍1的学习,让学生构建三视图的概念。

主视图——由物体正前方向后做正投影得到的视图,也叫正视图、正面图。

俯视图——由物体上方向向下做正投影得到的视图,也叫顶视图。

左视图——由物体左方向右做正投影得到的视图。

活动4:尝试与体验

内容:绘制1∶1自行车模型图

活动5:自行车模型图的交流与修正。

2、自行车模型制作

活动1:自学

内容:实例介绍2

活动2:交流与导读

模型制作质量要求

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3:尝试与体验活动在教学过程中可让学生分在金属丝弯曲成形时,学生可能出现一次成型不到位的情况,

然后根据图样进行造型,确定弯曲的位置与长度,可用笔在金属丝上作记号,步完成。首先,(附1的零件图需要提供给学生一份1∶最后放在图样上修整。在自行车模型零件的成型时,——自行车的模型零件图)。成型时,在较多的位置上有两根铁丝需要同时成型,若是1录若是较为复杂的造型可以等一根铁丝成可采取两根铁丝同时弯折成型的方法;简单的造型,型后,再加工另一根铁丝造型,但要留意两边造型对称。:记录操作过程中,碰到的问题及解决问题的方法。活动4

活动5:交流与评价

说明:通过自行车模型的质量要求分析,在尝试活动中,让学生感悟与理解从事技术活动必须具备的品质与态度,能够安全而负责地参加技术活动。通过记录操作过程中碰到的问题及解决问题的方法,使学生能进行自我调控。通过交流与评价,提供再学习的机会。

七、【教学参考】

1. 近代自行车发展

就近代自行车而言,也有过几次重大革新,一是增添了变速装置,出现了多级变速,最多达到10~21个档位,可以随意调节,以适应不同的地形和气候条件,给旅游和竞赛带来了极大的方便;二是材质不断改进,向质轻、坚固的方向发展,提高了自行车的行驶速度;三是结构形式的改进,增加了自行车的型号、类别,现在流行的有踏板式自行车、折叠式自行车、椭圆牙盘自行车和多人骑行自行车等;四是动力的改进,目前已经出现全电子控制自行车、液压传动自行车。世界上先进的竞赛自行车,通常每辆只有6~9公斤重。为了进一步提高竞赛自行车的速度等性

能,日本生产了“空气动力赛车”已经问世,1981年在法国举行的全国自行车比赛中,冠军获得者吉西杰使用的就是这种赛车。这种空气动力赛车引起了世界各国的注目。纵观自行车从诞生到现在170多年的历史,它一直在不断地发展前进。

2. 铁艺发展和地位

建筑装饰采用铁质材料的历史,相对于铁的几千年的应用历史来说要短得多。铁的工艺性能非常好,其硬度大、强度高,坚固、耐用、连接牢固,且结构性好。由于铁的艺术性比较差,其色彩黑暗、光泽感不强、厚重,因而不为建筑装饰所采用,但随着钢铁工业的发展,钢铁产品的生产和加工能力有了极大的提高。铁制品在工业品和日用品中应用越来越广泛,人们对这“黑、笨、冷、重”的材料的审美观产生了微妙的变化。人们开始接受和欣赏铁的艺术之美。

欧洲大陆发明的铁艺,这种将金属质感和艺术美融于一体的装饰,以其欧洲古典浪漫主义的风格和回归自然的温馨感觉,逐渐受到各层次人们,特别是追求时尚的人们的喜爱与推崇,并被迅速用于建筑装饰之中。铁艺制品具有坚固、耐久、无污染、不老化、耐火、安全等优势,特别是其千姿百态、变化多端的艺术造型,使它在众多装饰材料中,以独特、高雅、温馨、浪漫的艺术风格独树一帜。.

由于目前国内铁艺方面的资料不太多,因此铁艺在中国并没有得到广泛的应用。随着国民经济的发展,人民生活的逐步富裕,将使人们对这一较为“昂贵”材料的装饰性产生极大的需求。

七年级劳技金属丝加工自行车模型设计与制作

第三单元金属丝加工—自行车模型设计与制作 一、【教学设计思路】 本设计的内容包括四个方面:一是金属丝材料特性和用途的探究与分析;二是金属丝连接方法的尝试与归纳;三是对金属丝加工工具使用及成型方法的体验与感悟;四是自行车模型设计制作与评价。 设计的基本思路是:以实践与探究活动为基础,通过设置金属丝划线、切割、弯折、整形一系列活动,引导学生观察、分析、比较,得出金属丝加工的一般规律,并指导自行车模型的设计与制作。 本设计要突出的重点是:金属丝成型与连接。方法是:在对材料特性的探究活动中,了解常用金属丝的基本特性;在独立技能体验活动中,掌握金属丝成型的基本方法。 本设计要突破的难点是:自行车模型的设计与表达。方法是:首先选择效果明显的探究活动,初步学会常用金属丝的连接方式,为自行车模型的设计简化与表达打基础。 本设计通过探究与分析、尝试与体验、交流与感悟、设计与评价等手段,提高学生的观察与发现问题的能力;分析比较与解决问题的能力;设计创新与实践能力;同时也渗透了技术思想与技术创新的教育。 完成本单元教学大约需要13课时。 二、【教学目标】 1. 知识与技能: (1)知道常用金属丝的特性和用途。 (2)知道自行车结构与部件名称,能识读自行车模型的零件图。 (3)初步学会对金属丝材料进行划线、分割、弯折、整形等技术。 (4)初步学会常用金属丝的几种连接方式及应用。 (5)能够依据示意图安排工艺,并进行加工、装配和调试。 2. 过程与方法: (1)通过调查发现自己的需求,确定自行车模型设计的要求并构思方案。 (2)在自行车模型的设计、制作及评价的活动中,发现技术活动过程中出现的问题,并且能修改原来的设计。 3. 情感态度与价值观: (1)通过学习,激发学生浓厚的兴趣,并逐步形成严谨、细致、耐心的工作态度和意志品德。 (2)初步养成与他人进行技术合作、技术交流的能力。 三、【教学重点与难点】 1. 教学重点: (1)金属丝材料的划线、分割、弯折、整形等技术。 (2)金属丝的连接方式及用途。 2. 教学难点: (1)自行车模型的构思与表达。 (2)自行车模型的组装与调试。 四、【教学器材】 学具:尖嘴钳、靠模(直径为40毫米的圆柱物每2人一个)

金属加工技术基础复习题答案

金属加工技术基础复习题 第一章金属切削及设备的基本知识 一、金属切削的基本知识 1、什么是主运动?主运动有什么特点?金属切削过程中主运动是必须存在的 吗? 2、什么是进给运动?进给运动有什么特点?金属切削过程中进给运动是必须 存在的吗?(分别举例:哪种加工方法有0个进给运动?哪种加工方法有1个进给运动?2个?) 3、正在加工的工件存在哪三个不断变化的表面? 4、以车刀为例,什么叫前刀面?什么叫后刀面?什么叫副后刀面?什么叫主刀 刃?什么叫副刀刃?能在图中标出“三面两刃一刀尖”的位置。 5、刀具静止角度参考系中的正交平面参考系由哪三个平面组成?什么叫基 面?什么叫切削平面?什么叫正交平面? 6、正交平面静止参考系中,分别给出下列名词的定义:前角、后角、主偏角、 副偏角、刃倾角。以45°右偏车刀为例:标出其前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。 7、刀具工作角度参考系中的正交平面参考系与刀具静止角度参考系中的正交 平面参考系有什么区别? 8、横向进给运动对刀具哪些角度有影响?如何影响?纵向进给运动对刀具哪 些角度有影响?如何影响?刀具安装位置对刀具哪些角度有影响?如何影响? 9、什么是切削用量的三要素?什么是切削速度,它是由主运动速度和进给运动 速度合成的吗? 10、刀具材料必须具备什么性能? 11、刀具切削部份材料主要有哪些?(五类,这五秋中哪个硬度最高) 12、高速钢材料的刀具硬度在什么范围?耐热温度在什么范围?切削碳钢时 线速度在什么范围? 13、硬质合金钢材料的刀具硬度在什么范围?耐热温度在什么范围?切削碳 钢时线速度在什么范围?YG类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号?YT类用于加工铸铁还是碳钢、粗精加工时如何选用牌号? 14、陶瓷材料的刀具硬度在什么范围?耐热温度在什么范围? 15、金刚石材料的刀具硬度在什么范围?耐热温度在什么范围? 16、立方氮化硼材料的刀具硬度在什么范围?耐热温度在什么范围? 17、刀具材料表面涂层主要为了解决什么问题? 18、金属切削过程主要包括哪两类变形?刀屑主要有哪四类?切削加工过程 主要包括哪三个变形区?这三个变形区分别包括哪些变形? 19、什么叫积屑瘤?它在什么条件下形成?对粗精加工分别有什么影响? 20、从磨损位置来看,刀具磨损有哪三种形式?从磨损过程来看,刀具磨损 有哪三个过程? 21、什么叫刀具的耐用度?哪些因素会影响刀具的耐用度?是如何影响? 22、什么是工件材料的切削加工性?影响工件材料的切削加工性的因素有哪 些?其改善措施又有哪些? 23、切削液有什么作用?有哪些种类?粗精加工分别选用什么切削液?加工

金属丝下料

第四章金属丝成型 第一节金属丝下料 一、教学设计思路 成功来源于兴趣,金属丝成型这一章,教学成功的关键在于对作品“载体”的选择,用金属丝弯折自行车系列模型是学生学习感兴趣的题材之一。 本教材所选择的内容是“三轮车模型”。题材很好,但对初学者要求比较高,难度较大。本设计按教材的要求进行了适当处理:既可以从最简单的自行车模型作品开始,也可以从金属丝材料的智能玩具制作着手,逐步深入。教材中的“三轮车模型”的作品用作拓展教学。 本章教学设计的重点是:介绍最简单的自行车模型制作,通过制作来体现本章教学过程的目标与要求。本设计主要选用铁丝作材料制作仿真自行车模型,取材容易成本低,容易推广。作品最大特点是:“仿真型”(外观造型仿真与自由创意相结合)和“三转”动(脚踏、车轮、车把方向都能转动),被学生所喜爱。 本设计的仿真自行车模型是属于欣赏类工艺品,可以利用生活中许多废弃的铁丝或铜丝(电线),通过下料、拉直、弯折、整型等基本加工,并适当的部位套上彩色塑料管,就可以制作成精致的小作品。 教材上介绍的作品是比较传统的制作方法,车模的车把不能自由转动,而本设计的自行车系列模型,车把都能灵活转动。因此本设计既提高了学生学习的兴趣又提升了教学的创意。 本节内容包括两个方面:一是对自行车模型的设计,设计的要求是,既能使自己满意的、具有一定创意的自行车模型,又能便于制作的作品。二是金属丝材料的选择、下料和切割。让学生了解其材质的性能,为制作工艺车模型打下基础。 本节设计思路是:通过展示、观察、范例分析金属丝作品,启发学生尝试金属丝仿真自行车模型的设计。通过分析、演示备料、下料、切割等操作技法,并辅以“智能玩具”的铺垫练习,逐步引导学生学会金属丝材料的备料、下料、拉直成型等基本技能操作。 本节课内容需2-3课时。 二、教学目标 1.知识和技能: (1)了解金属丝的材料具有范性和弹性等物理特性。 (2)初步学会按照自己的需求表达设计。

金属加工基础

永城市职业教育中心2017~2018学年第一学期 高三《金属加工基础》期中试卷 班级:姓名:分数: 一选择题(每小题2分,共40分) 1.下列不属于金属力学性能的是( ) A. 强度 B. 硬度 C. 韧性 D. 压力加工性能 2.根据拉伸试验过程中拉伸力和伸长量的关系画出的力一伸长曲线可以确定金属的() A. 强度和硬度 B. 强度和塑性 C. 强度和韧性 D. 塑形和韧性 3.试样拉断钱所承受的最大标称拉应力为() A. 抗压强度 B. 屈服强度 C. 疲劳强度 D. 抗拉强度 4.拉伸试验中,试样所受的力为() A. 冲击力 B. 多次冲击力 C. 交变载荷 D. 静态力 5.工程上一般规定塑性材料的断后伸长率应( ) A. ≥1% B. ≥5% C. ≥10% D. ≥15% 6.不宜用于成品与表面薄层硬度测定的方法是( ) A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 以上方法都不宜 7.用金刚石圆锥体作为压头可以测定金属材料的() A. 布氏硬度 B. 洛氏硬度 C. 维氏硬度 D. 以上都可以 8.金属疲劳的判断依据是其() A. 强度 B. 塑性 C. 抗拉强度 D. 疲劳强度 9.材料的冲击吸收能量K越大其韧性就() A. 越好 B. 越差 C. 无影响 D. 难以确定 10.最适合制造内腔形状复杂零件的方法是() A.铸造 B. 压力加工 C. 锻造 D. 切削加工 11.在铸造生产的各种方法中,最基本的方法是() A. 金属型铸造 B. 熔模铸造 C. 压力铸造 D. 砂型铸造

12.下列属于自由锻的特点的是() A. 精度高 B. 精度低 C. 生产率高 D. 可大批生产 13. 下列属于模锻的特点是:() A. 成本低 B. 效率低 C. 操作复杂 D. 尺寸精度高 14. 锻造前对金属进行加热的目的是:() A. 提高塑性 B. 降低塑性 C. 增加变形抗力 D. 以上都不对 15. 大量生产2mm厚的低碳钢垫圈,适于采用() A. 自由锻 B. 胎膜锻 C. 板料冲压 D. 模锻 16. 使坯料高度缩小,橫截面增大的锻造工序是() A. 冲孔 B. 镦粗 C. 拔长 D. 弯曲 17. 渗碳体的碳的质量分数为() A. 0.77% B. 2.11% C. 6.69% D. 4.43% 18.下列牌号中,属于碳素工具钢的有() A. 20 B.65Mn C.T10A D. Q235 19.铁素体为()晶格。 A.面心立方 B. 体心立方 C. 密排立方 D.以上都不是 20.铁碳合金共晶转变的温度是() A. 727℃ B. 1148℃ C. 1227℃ D. 912℃ 二、判断题(每小题2分,共20分) 1. 冲击试样U形缺口试样比V形缺口试样更容易冲断。() 2. 载荷卸除能完全恢复的变形称为弹性变形。() 3. 气锤靠静压力使金属变形。() 4. 自由锻工序分为基本工序、辅助工序和精整工序等。() 5. 使坯料橫截面减小面长度增加的锻造工序为镦粗。() 6. 落料冲下来的部分是制件。() 7. 型芯是为了获得铸铁件的外形。() 8. 在冲床的一次行程中,在同一工位上同时完成两道以前冲压工序的冲模称为 复合冲模。() 9. 珠光体是一种金属化合物。()

金属加工基础测试卷(2016年真题)

金属加工基础测试卷四 一、选择题(金属加工基础21-40 题。每小题2 分,共40分。每小题中只有一个选项是正确的,请将正确选项涂在答题卡上) 21.下列选项中,最适合制造减速机箱体毛坯的是 A.铸造B.锻造C.冲压D.车削22.特种铸造不包括 A.砂型铸造B.低压铸造C.离心铸造D.压力铸造23.锻造的特点不包括 A.可消除金属内部缺陷B.可生产形状复杂的箱体类零件 C.提高金属的力学性能D.可用于成批生产 24.常见的冲压设备为 A.螺旋压力机B.钻床C.冲床和剪床D.线切割25.利用局部加热使金属在熔化状态下结合的焊接方法被称为 A.压焊B.钎焊C.电阻焊D.熔焊26.下列选项中,是焊芯的作用之一。 A.稳定电弧B.传导电流,产生电弧 C.提高焊缝的力学性能D.保护熔池金属不被氧化27.焊接时,成形条件最好的焊接位置是 A.立焊B.横焊C.仰焊D.平焊28.指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 A.背吃刀量B.切削速度C.进给量D.进给运动29.外圆车刀的是车刀的夹持部分。 A.刀头B.刀尖C.刀柄D.主切削刃30.机床代号CA6140 中的C 表示 A.钻床B.镗床C.车床D.铣床31.车床中的主要作用是使主轴获得不同的转速。 A.挂轮箱B.主轴箱C.进给箱D.溜板箱32.用面铣刀的端面齿进行铣削加工并形成加工表面的加工方式称为 A.顺铣B.端面铣C.逆铣D.圆周铣33.下列选项中,主要用于中、小零件的加工。 A.双柱铣床B.龙门铣镗床C.单柱铣床D.升降台铣床34.是应用较普遍的孔的精加工方法。 A.铰孔B.钻孔C.锪孔D.扩孔35.是数控机床的核心装置。 A.伺服系统B.测量装置C.机床本体D.计算机数控装置36.下列选项中,最适合加工单件生产,结构尺寸较小的减速机箱体底座。 A.龙门刨床B.铣床C.牛头刨床D.拉床37.经过淬火的齿轮,由于其表面硬度较高,精加工时需要进行加工。 A.铣削B.插削C.磨削D.刨削38.是工艺过程的基本组成部分,也就是生产计划的基本单元。 A.工时B.工步C.工位D.工序39.的目的是快速切除多余的金属层,使工件接近于最终的形状和尺寸。 A.半精加工B.粗加工C.精加工D.超精加工40.下列说法错误的是 A.设计基准可分为粗基准和精基准 B.粗基准一般只能使用一次,尽量避免重复使用 C.选择精基准时,主要考虑如何保证零件的加工精度

车辆模型教学设计

车辆模型教学设计 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

2014-2015学年度瑞祥民族小学部 科技校本教材 车辆模型教学设计 科技组 2014-2015学年度瑞祥民族小学 科技校本教材 车辆模型教学设计 一、教学背景分析: 本设计是《劳动技术》上教版四年级第一学期的内容。车辆模型是学生喜爱的一种玩具,自小就有接触,男孩子的兴趣尤为浓厚,例如收集车模、拼装“四驱赛车”等,对车辆模型的结构和功能比较熟悉。同时通过前几节课的学习具备了一定的设计、操作技能,为学习本课打下了良好的基础,但是综合能力还比较弱,尤其在计划的制定和作品的改进上有所欠缺。 本课是围绕小客车卡纸模型的制作、改进展开教学活动,引导学生通过交流与讨论,确定制作卡纸车模的计划,并能在制作小客车模型的基础上在结构、功能上进行改进,设计制作成救护车模型。使学生了解到做好准备工作,可以提高卡纸车模的制作和改进效率,意识到有目的、有计划、有顺序、有反思的技术活动才能给社会带来更多的方便,激发学生学习劳动技术的兴趣。 二、教学设计思路:

劳技课培养学生会动手、能设计、爱劳动已成为共识,对于学生来说这是一个长期积累渐变和潜移默化的过程。在这个过程中学习的方法、科学的态度、创新的意识将作为可持续发展的学力保留下来。在教学中让学生学会观察与比较,思考并体验在知识迁移中产生新的技术,运用实践对比、观察模仿、互学互助、反馈思考的学习方式,使学生“心”、“脑”、“手”并用,突破单纯模仿学习的定势,以获得综合能力的提高。 本课以简单的小客车卡纸模型为载体,虽然比较简单,但可以培养学生的动手动脑能力和设计创新能力,为今后劳技课其他内容的学习打下扎实的基础。本设计分两教时进行教学活动。第一教时是拼装制作小客车的模型,分四个环节:了解小客车、小客车模型各部件的名称和作用;通过小组讨论制定实施计划和步骤;按照计划进行制作;展示评价作品。第二教时是对小客车模型进行改进,制作成救护车模型,也分四个环节:调查交流救护车的车门构造;制定计划,把小客车改制成救护车以及底盘的改进;救护车的制作;展示评价作品。

金属切削加工基础复习题

《金属切削加工基础》复习题 一、选择题 1.在车外圆时,工件的回转运动属于C 主运动,刀具沿工件轴线的纵向移动属于B 进给运动。 2.车外圆时,车刀随四方刀架逆时针转动θ角后,工作主偏角κr将 A 增大,工作副偏角κr’将A减小。 3.积屑瘤发生在第C Ⅱ变形区,加工硬化发生在第C Ⅲ变形区。4.在加工条件相同时,用A 陶瓷刀具刀具产生的切削力最小。 5.下列哪种切屑屑形不属于可接受的屑形A 带状切削。 6. 生产中常用的切削液,水溶性的切削液以C冷却为主,油溶性切 削液以C润滑为主。 7.加工塑性材料、软材料时前角A 大些;加工脆性材料、硬材料时前角A小些。 8 .高速钢刀具切削温度超过550~600时工具材料发生金相变化,使 刀具迅速磨损,这种现象称为A 相变磨损磨损。 9.不能用于加工碳钢的是C PCD刀具。 10.主偏角、副偏角、刀尖角,三个角之和等于 B 180° 二、填空题 1.切削用量三要素切削速度Vc、进给量f、背吃刀量a p (切削深度)。2.刀具材料种类繁多,当前使用的刀具材料分4类:工具钢,硬质合金,陶瓷,超硬刀具材料。一般机加工使用最多的是高速钢和硬质合金。

3.切削力由于大小与方向都不易确定,为便于测量、计算和反映实际作用的需要,将合力F分解为3个分力:切削力F c(主切削力F z),背向力F p(切深抗力F y),进给力F f(进给抗力F x)。 4.切削液的作用有冷却作用、润滑作用、排屑和洗涤作用、防锈作用。5.在切削过程中,当系统刚性不足时为避免引起振动,刀具的前角应大些,主偏角应大些。 6.外圆车削时,在刀具4个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是γ和K r。 三、判断题 1. 车外圆时,切削刃上各点的切削速度相同。(×) 2.工件材料相对加工性指标Kr越小,材料的切削加工性越好,材料越容易加工。(×) 3.水溶性切削液以冷却为主,常用于精加工和复杂刀具加工中。(×) 4.高速切削时,切削液对表面粗糙度影响不明显。(√) 5.背向力F p(切深抗力F y)不消耗功率。(√) 6.刀具的寿命等于刀具的耐用度(耐用度指一次刃磨到下一次刃磨的切削时间)。(×) 7. 钨钴类硬质合金(YG)因其韧性、磨削性能和导热性好,主要用于 加工脆性材料,有色金属及非金属。 (√ ) 8. 刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。(√) 9. 切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高,脆性降低,使断屑形成了

自行车金属制造工艺1

自行车三角架:铝管——制管——压缩管料——钻孔——切削——压模——清洗铝管——烘干——焊接——定位与校正——热处理——刷油漆 第一道工序是制管,把铝管从中间部分切成两半,变成两根管子,再按照所需长度与厚度,在车床上加工完成。 第二道工序是压缩管料,将细小的管料压缩,为了自行车的美观,把管料卡出弧度,可以获得更高的强度,也可以让三角架获得弹性。 第三道工序是钻孔,将需要接管的部分钻出合适大小的孔,还有一些是为了便于焊接而钻的孔。 第四道工序是切削,这样便于焊接时的严密性。 第五道工序是压膜,通过观察,自行车上的三角架不全是圆管,也有椭圆管,而买管子的时候又不可能会正好遇到所需的椭圆型号,所以就需要自己来制作,而最好的方法就是将管子进行压膜。这样既能增加自行车的美观性,又能增强三角架的强度,一举两得的好办法。第六道工序是清洗铝管。因为我们最后要进行焊接工作,而焊接的要求又比较苛刻,需要表面清洁,这样才不会影响的焊接的质量与精度。 第七道工序是烘干。顾名思义,经过上一道工序处理,我们需要将铝管烘干,为焊接做最后的准备。 第八道工序是焊接。我们将采用半自动氩弧焊。因为自行车三角架需要批量生产,所以氩弧焊能满足生产率的要求,而且氩弧焊影响范围也比较小,焊缝美观实用。 第九道工序是定位与校正。因为自行车的型号一样,所以三角架大小要一样。因此,我们需要定位和校正,来把焊接好的三角架弄成一样大小的。 第十道工序是热处理。三角架由于焊接,挤压管料,切销等动作,造成铝管中的许多地方都产生了金属的内部应力,而这些应力区会极容易发生金属疲劳,在较低强度下就可能发生断裂,所以三角架必须进行热处理,这个热处理其实是一个退火和稳定金属的过程。将三角架加热到420度-460度之间,进行快速水冷,即等温退火。 第十一道工序是刷油漆。使三角架在投入使用的时候能美观,不伤手。 轴:锻造,铣削(下料——车两端面,钻中心孔——粗车各外圆——调质——修研中心孔——半精车各外圆——车槽,倒角——车螺旋——划键槽加工线——修研中心孔——磨削——检验) 链条:现代链条由外片(Outer Plate, OP),内片(Inner Plate, IP),轴(Pin)以及辊子(Roller)构成。链条是技术含量很高的零件,但是其制造过程相对简单,主要是冲压成型和表面处理。脚踏:数控(车削,铣削,刨削,磨削,钻削,镗削,钳工) 车把手:拉拔(将金属坯料通过有一定形状的模孔而获得合适尺寸的小截面积毛坯或制品的工艺过程) 座椅:弹簧钢在淬火和回火状态下的弹性,而专门用来制作弹簧或弹性元件的钢,钢的弹力取决于它的弹性变形的能力,即在规定的弹性范围内,弹性变形的能力使其承受一定的载荷,在载荷去除之后,不会产生永久变形。 弹簧钢的特性:弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击震动的条件下或交变应力下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。由于弹簧在冲击,震动,或交变应力下使用,所以弹簧需要很高的抗拉强度,弹性极限和较高的疲劳强度。 直径在10—15mm以上的弹簧用热成型弹簧的热处理加工方式:先把弹簧钢加热到高于正常淬火温度50—80摄氏度的条件下热卷成型,然后淬火加中温回火,获得弹性极限和疲劳强度极佳的回火索氏体。然后表面喷丸处理,提高疲劳强度。

金属加工基础课程标准

《金属加工基础》课程教学标准 课程建设负责人:______杨燕______ 联系电话:___ __ 系(教研室)负责人:_____徐明_______ 联系电话:____ 塔城地区乌苏职业技术学校 2016年8月23日

《金属加工基础》课程标准 课程编码:课程类别:机械加工 适用专业:数控、焊接、机电授课单位:塔城地区乌苏职业技术学校 学时:67 编写执笔人:杨燕杨燕 2016年5月审定负责人及审定日期:许明 学制:三年 一、课程性质 本课程是机加工专业的一门专业必修课,是一门实践性、应用性和综合性很强的课程,使学生通过理论和实践教学,获得常用机械工程材料、金属加工和热处理的基本知识,初步具有金属加工的操作技能,为学习后续课程及形成综合职业能力打下必要的基础。 二、设计思路 本课程的总体设计思路是以职业能力分析为依据,以就业为导向,以学生发展为本位,设计课程内容。让学生在了解金属材料特性,各种加工方法的基础上,初步形成合理选择零件材料的能力,培养学生解决实际问题的能力。注重加强实践性性教学环节,以构件“做中学”“学中做”的教学过程,充分体现职业教育的特色。 三、课程目标

(一)知识目标 1.系统介绍机械制造过程,强化学生的工程意识、质量意识、效益意识和环境保护意识,培养和造就素质高、知识面宽的应用型人才。 2.以铁碳合金的成分-组织-温度-性能为主线,了解四者的相互关系和变化规律的基础知识,初步具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 3.了解钢材在实际加热和冷却时内部组织的变化及其对钢材性能的影响,了解各种热处理方法的目的、工艺和应用,初步具有选择钢材热处理方法的能力。 (二)能力目标 1. 具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。 2.初步具有选择钢材热处理方法的能力。 3. 培养综合应用能力,引导学生学会应用所学的理论知识解决一 些实际问题,使学生具有一定的解决实际问题的感性认识和经验,做到触类旁通,融会贯通。 (三)情感目标 1. 通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际 的工作方法。 2.培养学生团结协作、相互交流、相互学习、勇于探索问题的学 习风气。 四、课程教学内容和目标要求

第二节金属丝弯折

第四章金属丝成型 第二节金属丝弯折 一、教学设计思路 金属丝弯折技巧是技术性很强的一种技能,直接影响到整体的工艺效果,是成功教学的重要环节。要制作精致的工艺品,需要多次反复、比较才能成功弯折。若在自己的学习与工作的桌子上放置一只自己动手设计与制作的金属丝仿真自行车模型,既是对自己劳动成果的肯定,又是一种对艺术品的享受。 本节课内容包括两个方面:一是根据设计要求,利用手工工具或模具,将各部件金属丝材料按图样要求进行弯折,进一步加强基本技能的训练;二是完成自行车模型中的两大部件:(1)车把的弯折造型。(2)前、后车轮的弯折造型。 本设计思路是:通过讲解分析,引导学生观察、了解制作自行车模型的工艺流程;通过教师演示利用手工工具或模具进行弯折、调整成型等基本操作,引导学生合作探究、尝试体验,逐步掌握金属丝材料弯折的基本技法和操作要领,并完成自行设计的自行车模型的车把及前、后车轮的弯折造型。 完成本节课程的内容需2-3课时。 二、教学目标 1.知识和技能: (1)了解对不同的金属丝、金属条和金属板材料,采用不同的弯折方法。 (2)初步学会用基本工具进行备料、下料、拉直、弯折成型等基本技能操作。 (3)初步学会利用靠模或“模具”弯折金属丝所需要的各种形状。 2.过程与方法: (1)通过对金属丝自行车模型部件的观察与制作,提高观察能力和独立思维的能力。 (2)通过对金属丝自行车模型部件的制作,学会基本工具的正确使用方法。 3.情感态度与价值观: (1)通过讨论交流、相互启发,养成良好的学习风气、勤于动手和创新精神。 (2)通过金属丝仿真自行车模型的欣赏、设计和制作,激发学习兴趣和需求,养成良好的节约、环保、质量等意识。

《金属加工基础》模拟试题1

《金属加工基础》模拟试题1 一、选择题(每题2分,共40分) 1.下列选项中,最适合制造内燃机缸盖和缸体毛坯的加工方法是( ) A.铸造 B.锻造 C.板料冲压 D.铣削加工 2.特种铸造不包括( ) A.低压铸造 B.离心铸造 C熔模铸造 D.砂型铸造 3.冲孔时,在坯料上冲下的部分是( ) A.成品 B.废料 C.工件 D.以上都不对 4.为防止还料在镦粗时产生弯曲,坯料原始高度应小于其直径的 A.1倍 B.2倍 C.2.5倍 D.5倍 5.利用电弧作为热源的焊接方法是( ) A.熔焊 B.气焊 C.压焊 D.钎焊 6.焊接时,焊接电流主要依据( ) A.焊接方法选 B.焊条直径选 C.焊接接头选 D.坡口选 7.下列选项中, 不是焊条药皮的作用。( ) A.引燃电弧并保持稳定燃烧 B.提高焊缝的力学性能 C.隔绝空气,保护熔池金属不被氧化 D、传导焊接电流 8.车削刀具前面与基面之间的夹角称为( ) A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刀倾角 9.在铣削过程中,当工件的进给方向与铣刀旋转方向相反时,称为( ) A.顺铣 B.逆铣 C.周铣 D.端铣 10.对于轴类零件中心部位的孔,通常在____ 上加工较为方便。( ) A.车床 B.钻床 C.铣床 D.卧式镗床 11.切削用量的要素不包括( ) A.切削过程 B.切削速度 C.进给量 D.背吃刀量 12.工件在机床上所占的每个加工位置所完成的那部分工艺过程称为( ) A.工步 B.工位 C.工序 D.安装 13.在划分生产类型时,通常对于轻型零件(质量在4kg以下),单件生产是指年产量为的生产。( ) A. 5件以下 B. 10件以下 C.50件以下 D.100件以下 14. CA6140车床最大回转直径为( ) A. 6140 B. 61 C.40 D.400 15.箱体类零件一-般选择作为装置基准和定位基准”( ) A.对称面 B. 上表面 C.底面 D.孔面 16.用车床车削螺纹时,搭配不同齿数的齿轮,以得到不同进给量的是( ) A.主轴箱 B.变速箱 C.挂轮箱 D.溜板箱 117.数控系统的核心装置是( ) A.伺服系统 B. CNC装置 C.测量装置 D.机床本体 18.与工件过渡表面相对的刀具表面是( ) A.前面 B.后面 C.基面 D.副后面 19.车轴端面时,刀尖与工件不等高会( ) A.不能车 B.在工件中心留下凸台 C.产生振动 D.工件偏心 20.对铣削方式说法正确的是( )

汽车模型制作实验报告作业

实验汽车模型制作 说明: 该实验是课程设计性质的实验课。 一、实验目的 1.学习汽车模型制作的程序与方法。 2.认识汽车油泥模型制作常规用的材料与工具。 3.熟悉油泥的加工特性与工具的使用。 4.掌握根据视图确定汽车油泥模型制作的工序。 5.掌握汽车油泥模型制作的表面处理方法。 6.通过汽车油泥模型制作环节的学习学会从正确的角度认识和分析汽车形 态,逐步建立对汽车形态的记忆方法。 二、实验内容 制作汽车油泥模型。 三、主要知识点 1.汽车油泥模型制作的程序与方法。 2.油泥的工艺特性与加工方法。 3.油泥制作工具的使用。 4.汽车油泥模型表面处理。 5.汽车车身的曲线、曲面连接的过渡与关系。 四、制作过程 1.准备材料,在做油泥模 型前,要先选好工具,油泥材 料,木板型芯,泡沫,以及找 好自己的油泥模型台。 2.根据老师的介绍,熟悉每 个工具的用法,金属箱子里装 着17个铁片,他们的用法是让 油泥模型的表面更加的细腻, 另外的刮刀,他们的用法是进 行第一道的初刮,和不很精确地修改,油泥模型台是给油泥模型提供一个平整

的台面,还有提供一些修改参数,木板是支撑油泥模型的地方,泡沫是给油泥提供一个载体,让油泥附在上面,减少重量,省材料。 3.准备图纸,至 少需要顶面、侧面、 正面和后面四个正投 影视图。更具老师的 要求,我准备的是自 己设计的汽车的四个 面的图纸。 4.由于用的是以前的油泥,所 以我们要将油泥融化,油泥融化的 温度一般在58度,所以提前把有你 放进烤箱里,等一段时间,油泥软 化后方可用。 5.模型初步的制作,制作内 胚,用刀把泡沫切成自己想要的 形状,避免一些比较锋利的形状, 内心也不要太小,基本上保证要 小于车体的外形约3cm(预留上泥 的厚度),然后用双面胶把泡沫沾 到木板上固定好。 6.涂油泥,在烤箱里取出油 泥,用力往模型上推,先薄薄的推一次,然后按照面的关系在用力推,这样可以油泥里的空气挤出来,压的比较紧,有利于后面的刮的程序。以及确定油泥模型的强度 7.做模板,模版的尺寸要比较 的精确,这样做出的模型也比较的 精确,模板大型主要有一个中轴线

制作车辆模型

制作车辆模型 【教学内容】五年级下册《研究与实践》专题一:制作车辆模型 【教学目标】 1、通过指导学生组装玩具车,培养学生的看图、空间想象、动手操作、小组合作、表达交流的能力。 2、培养学生之间的协作能力和尊重他人劳动成果的品质,在活动中体验成功的快乐,并从组装活动的交流中获得情感体验。 3、通过组装车模活动,培养学生爱科学、学科学、用科学的积极性;培养他们的科学意识和科学素质。 【教学重难点】 教学重点:动手制作自己喜爱的车辆模型。 教学难点:通过交流进一步了解各种车辆的形状、结构及其模型制作,激发学生的创新意识。 【教具、学具】 1、教师准备:学生实验的一些车辆模型、模具成品及有关零部件,多媒体课件及相关视频资料(有关车辆构造、主要部件名称、组装方法步骤等)。 2、学生准备: (1)课前收集有关车辆模型及制作资料。 (2)双面胶,白乳胶,厚纸板,剪刀,小刀,直尺,金属或塑料细棒,细铁丝,小磨具及一些圆形的小轮等等。 【教学过程】 一、创设情境,激趣引入 1、同学们,今天老师给大家带来了一段视频(当今市面学生能够见到的有关车辆的形状、组装、性能展示等视频资料),想不想看?(播放视频) 2、视频记录了哪些景象?它们为什么能在地面快速地行驶? (让学生交流自己搜集的有关各种车辆资料,并初步了解车辆的结构,为制作车辆模型作好铺垫。完成教科书第74页内容) 3、(播放汽车在我国的发展历程及的简单构造等视频资料)同学们,汽车是我国陆地运输比较重要交通工具之一,我国汽车工业发展迅猛,车辆款式创新、

质量快速提高以及价格合理性,给我国人民的生产与生活带来了极大的方便。我们作为未来的国家主人,要尽早了解有关车辆的一些知识与技能。这节课我们就来学习制作你喜爱的小汽车。(板书课题:制作车辆模型) 二、小组探究,制定方案 教师:同学们,想不想自己制作一个小汽车?(齐答:想)好啊!那就请大家把准备制作车辆的材料展示出来,让老师和同学们互相看一看吧!(学生展示自己准备的材料) 1、材料准备 (1)领取或准备制作车辆模型的零部件。 (2)检查说明书与所领零部件是否一致。 (3)对照说明书看看所领零部件是否齐全。 2、小组内制定方案 (1)教师:以小组为单位,把你们认为最好的制作方案选出来,在全班进行交流。 (2)学生小组内交流,相互提合理建议,确定最佳方案。 (3)完成教科书第75页内容。 (4)班级交流。各小组汇报最佳制作方案。(小组代表发言) (5)同学们,你们觉得在制作车辆模型时,应该注意什么? (6)小组活动,汇报交流。 仔细阅读说明书,按照说明书指导的步骤一丝不苟地组装;②注意安全,不能损坏零部件;③小组合作。 (7)教师:好啊!大家说出了制作车辆模型的注意事项:首先要仔细阅读说明书,按照说明书指导的认真细心地组装;其次要注意安全,不要损坏了车辆的零部件;还要注意小组内的相互配合,齐心协力。 三、小组合作,实施方案 1、教师出示已组装的车辆模型,引导学生仔细观察。 2、学生小组合作,按自己确立的研究方案,开始组装。教师巡视指导。 (1)指导学生阅读说明书 ①教师:现在的车模套材都附有一份图文并茂的说明书,在组装车模之前,请同学们要仔细阅读说明书。说明书不但介绍了零件的编号、安装的步骤,还给出了一些重要的提升和说明,你们能学到许多有关车模组装、调整方面的技

金属切削加工基础习题

金属切削加工基础知识 一.填空题 1、切削运动可分为两种,即和。 2、零件的技术要求一般包括、、、度。 3、刀具材料必须具备的性能 有、、、、。 4.利用机械力对工件进行加工称为加工。通过手持工具对工件进行加工称为加工。 5.机械零件的表面形状按形体可归纳为三种基本表面,这三种基本表面可组合成各种类型的零件。三种基本表面是、和成形表面 6.车削加工时,应选择合理的,适当的,一定的背吃刀量。这是切削加工过程中不可缺少的切削用量三要素。 7.切削加工刀具中,常见的刀具材料如:高速钢、硬质合金等属于 刀具材料,陶瓷、人造聚晶金刚石等属于刀具材料。 8.车刀切削外圆时,主、副偏角越大,残留面积越,刃倾角越大,刀尖强度越。 9. 车刀切削部分组成的三个面:;二个刃:。 二、判断题 1.切削运动中,主运动通常只有一个,进给运动的数目可以有一个或几个。 () 2.车削外圆时,进给运动是刀具的横向运动。() 3.当切削刃安装高于工件的中心时,其实际工作前角会变小。() 4.在基面内测量的角度是刃倾角。() 5.在主切削平面内测量的角度是主偏角。() 6.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向已加工表面。() 7.一般来说, 刀具材料的硬度越高,耐磨性越好。() 8.背吃刀量对刀具寿命影响最大,进给量次之,切削速度最小。() 9.低碳钢硬度低,切削加工性最好,中碳钢次之,高碳钢最难切削。()三、单项选择题 1.车削时,主运动是_。

A. 工件的回转运动 B. 工件的直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的直线运动 2.牛头刨床刨削时,主运动是_。 A. 工件的回转运动 B. 工件的往复直线运动 C. 刀具的回转运动 D. 刀具的往复直线运动 3.在基面内测量的角度是_。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 4.在主切削平面内测量的角度是_。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 5.当切削刃安装高于工件中心时,其实际工作前角会_。 A.变大 B.变小 C.不变 6.刃倾角的正负影响切屑的排出方向。当刃倾角为正时,切屑流向_。 A.已加工表面 B.待加工表面 C.切削表面 7.加工细长轴时,为减小Fy力,车刀主偏角应取_。 A.450 B.750 C.900 D.都可以 8.在切削铸铁等脆性材料时,得到切屑类型是_。 A.带状切屑 B.节状切屑 C.粒状切屑 D.崩碎切屑 9.在切削用量三要素中,影响切削力的主要因素是_。 A.Vc B.f C.ap 10.刀具材料要求有高的硬度,通常要求硬度在以上。 A.50HRC;B.60HRC;C.70HRC 11、切削用量对刀具耐用度影响最大的是(A )。 A切削速度; B 切削深度; C 进给量。 12、切削用量选择的一般原则,应首先选择的是: ( C ) A切削速度;B 进给量;C背吃刀量。 四、多选题 1、车削加工中的切削用量包括:( ) ①主轴每分钟转数,②切削层公称宽度;③背吃刀量(切削深度)④进给量; ⑤切削层公称厚度;⑥切削速度。 2、对刀具前角的作用和大小,正确的说法有:( ) ①控制切屑流动方向;②使刀刃锋利,减少切屑变形;③影响刀尖强度及散

基础金属加工及机械设备制造业

基础金属加工及机械设备制造业 审核作业指导 乙 (项目代码:17) BCC/AG/S-17.1/17.3/17.4/00 编制:苏琴 审核:操圣祥 批准:操圣祥 实施日期:2002/6/24

一、目的 指导审核人员有效地对生产通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品的用人单位,按职业安全健康管理体系审核规范进行审核; 二、适用范围 本审核作业指导书适用于(通用机械制造业、金属结构加工制造业、刃具、工具及通用金属加工制品制造业。 三、引用的法律、法规及其他要求 中华人民共和国劳动法1995-1-1 中华人民共和国消防法2001-10-27 中华人民共和国工会法1998-9-1 职业病防治法2002-5-1 危险化学品安全管理条2002-3-15 电气安全管理规程 工业企业设计卫生标准TJ36-79 压缩空压站设计规范TJ29-78 爆炸危险场所安全规定1995-1-22 工作场所安全使用化学品规定1996-12 劳动防护用品管理规定1996-6-1 有毒作业危险分级监察规定 工厂安全卫生规程1956-5-25 工业企业职工听力保护规范1999-12-24 高温作业分级1984-12-1 体力劳动强度分级1984-12-1 噪声作业分级LD80-1995 女职工劳保保护规定 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 企业职工伤亡事故报告和处理规定 (1). [19850510] 冲压安全管理规程

(2). [19850510] 木工平刨床安全管理规程 (3). [19850510] 乙炔发生器安全管理规程 (4). [19921218] 能源部关于颁发《大型超重机械安全管理规定》的通知 (5). [19900601] 劳动部关于颁发《漏电保护器安全监察规定》的通知 (6). [19910321] 劳动部关于颁发《起重机械安全监察规定》的通知 (7). [19910416] 劳动部关于颁发《客运架空索道安全运营与监察规定》的通知 (8). [19850606] 起重机械安全规程 3)GB/T3214-91水泵流量的测定方法 4)GB3216-89离心泵、泥浆泵、轴流泵和旋涡泵试验方法 5)GB/T5657-95离心泵技术条件(Ⅲ) 6)JB/T4297-92泵的涂漆技术条件 7)GB/T16941-1997流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表; 8)JB/T4113-1995整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机; 9)JB/T4359-1994一般用途轴流式压缩机; 10)JB/T6443-1992离心压缩机; 11)GB/T7782-1996计量泵; 12)GB/T14536-1996家用和类似用途电自动控制器电动水阀的特殊要求(包括机械要求)。锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版 压力容器设计单位资格管理与监督规则98年修订版 压力容器制造单位资格认可与管理规则95年 压力容器安全技术监察规程99年修订版 GB150—98 钢制压力容器 JB/T4735—97钢制焊接常压容器 锅炉压力容器安全监察暂行条例及实施细则95年修订版 锅炉制造许可证条件95年 蒸汽锅炉安全技术监察规程(蒸规)96年修订版 热水锅炉安全技术监察规程(水规)97年修订版 锅炉产品安全质量监督检验规则90年 GB/T16507—1996 《固定式锅炉建造规程》

金属加工基础试卷

《金属加工基础》期中考试卷 第 1 页 共 1 页 赣 榆 中等专业学校赣榆区技工学校 2015—2016学年度第一学期 14 级 机电数控 专业《金属加工基础》期中考试试卷 命题人: 王召鑫 审核人: 一、填空题(每空1分,共计26分) 1.钻床是用来对工件进行 操作的设备,有 钻床、 钻床和 钻床三种,在钳工场地使用广泛的是 钻床。 2.正火的冷却速度比退火 ,故正火后得到的组织比较 ,强度、硬度比退火钢 。 3.生产过程包括 , 和 ,原材料购置、运输和保存,以及 、零件加工、 和试验、 和服务等一系列工作。 4.工艺过程包括 、 、 ,以及产品的 和试验等。 5.工艺规程是 或零部件制造工艺过程和 等的工艺文件。 6.生产中把 与 相结合的热处理工艺称为调质。 7.生产中最常用的表面淬火方法是 和感应加热表面淬火。 8.热处理是采用适当的方式对固态金属材料进行 、 和 ,以获得所需要的组织结构与力学性能的工艺。 二、判断题(每题1分,共计10分) 1.职工必须严格遵守各项安全生产规章制度。( ) 2.硅锰在碳钢中都是有益元素,适当增加其含量能提高钢的强度。( ) 3.高纯铝代号后的编号数字越大,纯度越低;工业纯铝代号后的编号数字越大,纯度越高。( ) 4.调质钢主要用于制造承受重载和冲击载荷的一些重要零件。( ) 5.紫铜是纯铜,呈紫红色。( ) 6.黄铜是以镍为主加合金元素的铜合金。按生产方式不同可分为压力加工黄铜和铸造黄铜。( ) 7.白铜是以锌为主加合金元素的铜合金。( ) 8.调质钢具有高强度、高韧性主要用于制造承受重载和冲击载荷的一些重要零件。( ) 9.淬透性好的钢,淬火后硬度一定很高。( ) 10.表面热处理是改变材料表面的化学成分,从而改变钢的性能。( ) 三、选择题(每题2分,总计20分) 1.材料在静载荷作用下,抵抗永久变形(塑性变形)或断裂的能力称为( )。 A . 硬度 B . 强度 C .塑性 2.材料表层抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为( )。 A . 硬度 B . 强度 C .塑性 3.金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为( )。 A . 疲劳强度 B .强度 C .冲击韧性 4.金属材料抵抗交变载荷作用而不发生破坏的能力称为( )。 A . 疲劳强度 B . 冲击韧性 C .硬度 5.布氏硬度用( )表示。 部 班 姓名 学号 …………………………………………密…………………………封……………………………线…………………………………………

八年级劳动技术 金属丝连接教案

第八节金属丝连接 一、教学目标 1、知识和技能: (1)了解金属丝材料的常用连接方式。 (2)学会能选择合理的连接方法进行连接。 2、过程与方法: 通过对金属丝自行车模型部件的连接和组装,学会基本工具的使用方法和金属丝部件的连接、组合装配的一般方法。 3、情感态度与价值观: (1)通过制作一辆具有一定创意和工艺价值的自行车模型作品,体验劳动成就感。 (2)通过金属丝自行车模型的制作,激发学习兴趣和热爱生活的美好情感,养成良好的节约、环保、质量等意识。 三、教学重点和难点 重点:学习两根金属丝之间的缠绕接连接方法,完成自行车模型的后期制作。 难点:自行车模型形状的整体调试(其中包括轮子的制作与调试)。 四、教学器材 教具:尖嘴钳、平口钳、斜口钳、钢直尺、水笔、剪刀、锉刀、圆规、布(用作拉直细金属丝)、美工刀、铁丝直径分别是1.00mm(车把、车架、车身)、1.20mm(轮子)、1.60mm(轮轴孔、脚踏孔的靠模)、大小口径不同的瓶子、原子笔芯空管、以及自行车系列的创意作品。 学具:同上 五、教学流程图 六、教学过程 (一)引入主题 1.教具展示:展示教师制作的部分自行车模型作品。让学生仔细观察:金属丝通过弯折以后,最后,采用何种方法使金属丝部件连接成一个整体?引出本节学习的内容。

2.提出问题:本章作品“载体”的选择是金属丝自行车模型系列之一。在制作过程中,为什么金属丝连接的方式不宜用固定性的方法,而采用可拆卸性的方法——缠绕接? 连接的方式有固定与可拆卸性两大类,固定性连接的方法有(1)铆接(铆钉),(2)焊接(电焊、气焊、点焊),(3)粘接(环氧胶、强力胶、百得胶、502胶水、101胶水、白胶)。可拆卸性连接的方法有(1)缠绕接,(2)绞合接,如两根电线之间的连接处常采纳这两种方法。 本节金属丝连接的方式不宜用固定性的方法,而采用可拆卸性的方法——缠绕接。缠绕接的最大优点是:便于局部或整体制作过程中进行调整,金属丝自行车模型的制作过程就是边制作边调整。3.工艺流程分析:仔细观察制作自行车模型的工艺流程图。金属丝自行车模型的制作,为什么尽量用一根金属丝通过各种弯折方法制成一个部件?往往连接是不可避免的,连接点的好坏会直接影响到作品的美观,因此,要加强对金属丝连接方法的基本操作练习。 (二)了解本节课技术要素 本节课学习内容包括三个方面:一是学习两根金属丝之间的缠绕接连接方法。二是利用缠绕接法完成车把与前叉部件及车身整体的连接,三角车架的制作、鞍座与后叉的制作、前叉的制作,并将各部件通过弯折、缠绕接连接起来,完成整体结构造型。 要让学生了解:整个作品,为了增强牢度和简化连接的工序,在制作过程中, 尽可能用一根金属丝通过各种弯折方法制成一个部件,减少不必要的连接。关键部位的连接往往是不可缺少的,连接点的好坏直接影响到作品的牢固和美观。 说明:制作之前,正确练习用两根金属丝之间的连接方法——缠绕接。或用幻灯图片的形式,指导学生对缠绕接基本功练习。 (三)制作方法、步骤、操作要领 1.备料: 取直径为1.00mm铁丝制作车架(1.20mm铁丝制作车轮、1.60mm铁丝作轮孔靠模)。具体尺寸详见图。初学者在实际计算下料时,金属丝应略放余量。 2.操作过程和要领 金属丝自行车模型制作工艺流程(接上节)包括车身整体的连接;三角车架的制作;鞍座与后叉的制作;前叉的制作等。 (1)车身整体的连接(本文图中标出单位都是毫米)

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