喷涂速凝防水涂料
目录
前言 (1)
一、产品介绍 (3)
二、产品特点 (4)
三、适用范围及技术性能 (6)
四、施工工艺 (7)
五、施工过程 (7)
六、施工注意事项 (12)
七、施工中质量问题及处理措施 (13)
喷涂速凝防水涂料
前言
目前建筑工程防水施工中，常用的是高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。经过多年的施工证明，防水卷材技术成熟可靠，价格低廉，施工便捷。卷材防水的优点如：施工方便、工期短、成形后不须养护、受气温影响小、环境污染小，层厚容易按设防计要求掌握，用材计算准确、施工的现场管理方便，不易被偷工减料，层厚均匀，空铺时能有效地克服基层应力(在基层发生较大裂缝时能保持防水层整体)。但在实际施工中也存在了不少的问题：
1.对防水基面的要求比较严格，必须在完全平整、光洁，含水量在9%以下的基面上施工，否则就会出现分层、起鼓、窜水的状况；
2.与水泥基面的结合度差，在基面潮湿和基面渗透压力大的部位容易分层脱落，尤其是在进行立面（墙面）施工的难度大，容易造成卷材整体脱落；
3.形成的防水层厚度薄，强度弱，施工必须做砂浆、混凝土保护层才能防止穿刺破坏和紫外线的影响，无法耐受水中酸、碱、氯类等腐蚀物的侵蚀，导致过早渗漏；
4.耐久年限短，施工后各项性能逐步衰减和老化分解，出现渗漏状况，每过3~5年就要进行维修和更换，属于周期性材料；
5.易燃烧，在施工工地被焊工引燃，并引发火灾；含有毒挥发气体，施工时或施工后，长期挥发苯、二甲苯等有害致癌物。
6.塑性差，难以处理异性多变或狭小的防水部位，容易留下空隙和薄弱点；防水卷材在防水施工中对于外形复杂的基层需多块拼接，防水卷材相互搭接处的粘结难度较大，，漏水隐患最大、机会最多的就是卷材的搭接部位；
7.高档次的防水卷材具有几十年的耐用久性，但国内目前尚少与之相匹配的粘结剂，由于环境和粘结材料自身等因素往往提前失去粘结功能，由此而导致的防水失败将不言而喻；
8.防水卷材与基层的粘结无论是满铺、点铺、条铺、空铺，卷材与基层之间都将是走水层，不管任何部位的贯穿性破损，脱胶、漏胶(那怕是只有一处)，整个与其相连贯层面的防水功能都将全部衰失，如果不能找到破损和缺陷部位，则局部的修补就不可能，那么只有重做防水层。
9.檐沟等部位不适合再做保护层，且由于下水道堵塞等原因造成长期积水的可能性增大，因此檐沟部位卷材防水成功的机会较少；檐槽沟由于形状复杂，过水洞，出水口等部位的密封难度较大，又由于沿沟中生活和生产废水的结聚，其中的有害成份加速卷材粘结材料的分解、老化、甚至失效。
综上所述，卷材防水的弊端并不等于是它的不治之症，我们提出来而且正视它，是找到解决问题的方案。如果实在不适合使用卷材时应大胆改用涂料防水。故随着技术的发展，针对防水卷材的不足之处，
近年出现了新型的防水涂料：喷涂速凝橡胶沥青防水涂料。
一、产品介绍
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料是采用特殊工艺将超细、悬浮、微乳型阴离子改性乳化沥青和合成高分子橡胶聚合物（A组份）与特种固化剂（B组份）混合后生成的一种高弹性防水、防腐涂料。经现场专用设备喷涂瞬间形成致密、连续、完整并具有极高伸长率、超强弹性、优异耐久性的，真正实现“皮肤式”防水的防水涂膜。喷涂速凝橡胶防水材料是一种高分子聚合弹性防水材料，特点是固含量高﹑水性环保﹑附着力强﹑超高弹性﹑并可以双组分常温喷涂，瞬时成型﹑施工机械化﹑应用广泛。喷涂3～5秒后基本成型，胶膜可以和基层完美黏结，形成整体完美包裹，尤其对于不规则结构及边角缝，可以一次性喷涂成型，整体无连接缝，完全取代传统材料的喷灯加热或明火作业，并且无任何废料污染和有害气体散发。是一种弹性胶状材料﹑其柔韧性﹑高延伸率﹑自愈修复能力突出，将彻底解决因裂缝﹑穿刺或者接口等造成渗漏或者窜水等问题。
二、产品特点
1. 超高弹性：防水涂料的弹性涂膜伸长率超过1000%、恢复率达90%以上，能够有效解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题；
2. 完美包覆：涂层可完美包覆基底，实现涂层，基底之间的无缝连接，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用，对于异型结构或形状复杂的基层施工更加简便可靠，具有卷材难以实现的不窜水、不剥离特性，可实现真正意义上的“皮肤式”防水”；
3.耐温性：不同系列产品，可满足不同气候区的低温柔度和耐热性
的要求；低温柔度可达到-40℃，适用于高寒地区的防水工程，耐高
温可达到160℃，适用于道路桥梁的防水工程。
4.耐化学性优异：优异的耐化学腐蚀性，耐酸，碱，盐和氯，特别适用于化工行业，污水处理行业的罐体，结构等。
5. 施工效率高：喷涂后瞬间成型，一次速凝成膜，厚度可达4mm以上。采用专业喷涂设备机械施工，大大节约施工成本和劳动力，大幅度缩短施工工期。每台喷涂设备可连接两个喷枪，日施工能力超过1000m2；
6.可在潮湿表面施工：可以在潮湿、无明水的基面施工，便于应用在地铁，隧道，水利等领域。
7.涂装方式灵活多样：可以采用喷涂、刷涂和刮涂等涂装方式，灵活简便。可以满足各种异型结构，如排水口、阴阳角、开裂部位等对防水作业的特殊要求；
8.安全环保：安全、环保，无明火施工，施工中无有害气体排放，对环境及人员无影响。
9.功能多样：在基面上形成完美的覆膜，除实现优异的防水性能外，同时还具备防腐，防护，减震，抗噪等多功能.
三、适用范围及技术性能
1.地下结构外防水：地铁，地下通道，建筑地下室，共同沟（电缆，
光缆沟）等。
2.屋顶防水：混凝土平顶屋面，彩钢夹心保温板，石板瓦，掩体壕
等。
3.人工水湖、水池、废弃物处理场、沉降池、高尔夫球场水塘、废
水处理厂、游泳池内外防水及防腐。
4.桥面防水、车辆底盘及船舶的防腐、防污，防腐性能优越。
喷涂速凝橡胶沥青防水涂料主要性能指标
四、施工工艺
工艺流程：基层验收→清理基层→细部处理→细部构造附加层→大面积喷涂→质量检查→质量验收（淋水蓄水试验）→保护层施工。五、施工过程
（一）基层要求： 1、涂料基层应坚实平整，不得有酥松、起砂、起皮现象。 2、穿透防水层的管道、预埋件、设备基础、预留洞口等均应在防水层施工前埋设和安装牢固。 3、突出基层的转角部位应抹成圆弧，圆弧半径为50mm。 4、基层应干净，无浮灰，油脂，杂
物。 5、基层可潮湿，但不得有明水。 6、基层的排水坡度应符合设计要求。
（二）基层及细部处理
1.依据设计要求，对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除、打磨,基面如破损、疏松或凹陷，可用1：
2.5普通水泥砂浆抹平。
2.剔除基层上钢筋、塑料管、铁丝和报废钢管等尖锐突出物,报废塑料管、钢管内必须用高强度水泥砂浆填实；
3.穿透屋面的管件、地漏、排水口等应在防水层施工安装牢固，不得有松动情况，预留管道或排水口未安装完不得进行防水层施工；（三）细部构造附加层施工
喷涂前必须对阴阳角、施工缝、排水口、预埋件、穿透防水层的管道等细部节点做加强处理。防水附加层应采用刷涂或喷涂速凝涂料，附加防水涂层的厚度不宜小于1.2mm；如需增加胎体增强材料时，应夹铺在涂层中间，铺实粘牢、无空鼓、无翘边、无皱折。
（四）大面积整体施工
1.施工设备与机具
机器设备：进口双管冷喷专用喷涂机及
高压软管和喷枪。
设备机具：搅拌器、配料桶、过滤网、
汽油、机油、比重计、工具箱及备件。
施工机具：锤子、胶滚、刮板、毛刷、腻子刀、剪刀、铁锨、扫帚、塑料桶等。
防护用品：安全帽、防护服、乳胶手套等。
2.施工前首先进行喷涂设备调试，确保设备运转正常。然后将A组分与B组分涂料放置在喷涂机附近，搅拌均匀后将吸管插入。喷涂机按A、B两组份工艺标准配比的比例，将料送到喷枪，同时混合雾化后喷出；
A组分为黑色或褐色液体，在使用前使用同向搅拌机连续搅拌20分钟方可使用。
使其溶解后，比重达到1.08左右时方可使用。
双管冷喷专用喷涂机与A、B组分涂料
3.施工操作要求：速凝液体橡胶防水涂料应喷涂均匀，厚薄一致，应遵循“先细部、后大面，由远及近、由低到高的原则。一般需连续喷涂4～6遍达到设计厚度，上下两遍涂膜需相互垂直，厚薄一致。喷枪距离喷涂基面距离宜为600-800mm，AB组分在距离基层的150～200mm处交叉混合，喷枪与基层应垂直。
现场喷涂施工
（五）涂料施工后质量检查
涂料施工完毕24小时，待涂料实干后，由专职质量检查员使用专用的工具，在完成面切割涂层。检查涂料与基层粘结效果、涂料实
际厚度、涂料材质弹性等是否满足要求。如发现有针孔、气泡、开裂等应及时用手工料涂刷处理，直至合格。
（六）质量验收（淋水蓄水试验）
涂料质量检查完修复后，必须对其进行淋水蓄水试验，并对结构防水效果进行全面检查，如果有漏水之处，应立即安排人员进行修补，确保防水效果。
（七）涂料保护层施工同其他材料一样，按设计要求进行。
六、施工注意事项
(一）防水层（包括细部处理和附加防水涂层）施工环境温度应大于5℃，在不通风的潮湿环境下施工应预先设置排风设备，露天施工风力不大于5级，不可在有明水和结霜（露）的基层上喷涂；
(二）SSE防水涂料充分成膜需要在自然条件下完成，一般需要6～24小时。当施工环境空气湿度大、气温低时，干燥时间会适当延长；在潮湿度大的基面上喷涂施工，当地表温度大于40℃时，为避免喷涂成膜后出现气泡，宜避开高温时段施工。
(三）施工过程及施工完毕后，应随时对各工程施工部位，特别是细部构造进行质量检查，发现问题及时修补或补喷；
(四）SSE喷涂速凝涂料系列A料应在5℃～35℃阴凉环境中密封保存，保质期为1年；B料应在0℃以上阴凉环境中密封保存，保质期为1年。SSE刷涂型涂料系列应在0℃以上阴凉环境中密封保存，保质期为1年。
(五）涂料施工中，工人应穿戴专用的的防护设施，。施工人员高空作业时，应佩带合格的安全带，同时有一名安全人员监护施工。施工现场严禁明火，施工人员在防水施工时严禁穿带金属钉鞋进入防水施工现场。防水施工现场严禁吸烟和烟头杂物乱置现象
(六）防水施工后应保证成品养护时间不少于24小时（冷喷涂），才能进入下一道工序。
(七）喷涂速凝橡胶沥青防水涂料的上部不得直接采用热熔法施工的卷材，若采用冷贴法施工，卷材胶粘剂必须与防水涂层相容。七、施工中质量问题及处理措施
（一）涂料基层施工前未按规范要求进行彻底打磨、修补，外露铁件未切割，造成涂料施工后外观不好，甚至影响防水效果。
基层未进行处理就开始喷涂施工
处理措施：基层施工前安排专职人员进行打磨，特别是模板接缝处
打磨后的基层效果
（二）基层打磨后，遗留的灰尘、施工中附着在上面的灰尘没有清理干净，或者只用扫把对其表面进行清扫，造成施工后涂料与基层粘结
不牢固，达不到设计所要求的“皮肤式防水效果”。
处理措施：在涂料施工前，必须使用高压水枪对基层进行冲洗，保证基层与涂料的粘结效果。
（三）涂料施工完毕后，在拆除脚手架的过程中，违规操作将防水层
破坏。
处理措施：应对破损部位进行修补，对基层清理干净，割除松动涂
料，然后使用喷涂高弹橡胶沥青防水涂料手刷料滚刷，用力画圆圈动作涂刷，以确保达到最好的粘合性，直至达到要求厚度。
（四）在不同结构的交接处，因构造设计、施工段划分等原因，形成了部分裂缝，严重影响防水的质量。如变形缝、后浇带、施工缝、
处理措施：首先处理基层，清理基层裂缝灰尘、砂粒，2mm以下的
裂缝随底部涂刷加强型涂料，2mm以上的裂缝用速凝水不漏水泥或高强度水泥砂浆进行填缝。
混凝土结构接裂缝缝处涂层应设置加强层，加强层两边均应超出接缝250mm。先在裂缝处刷涂加强型的涂料，厚度不小于0.5mm，待底层涂膜固化后铺贴胎体增强材料无纺布，铺贴应顺直、平整，无皱褶，然后，用粘贴、锟压粘牢，不得有空鼓、开口等缺陷。胎体增强材料的长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm，搭接缝涂抹手涂式液体橡胶防水涂膜，辊压粘牢，密封。最后在胎体增强材料上涂刷同底层的加强型涂料，不得存在空鼓、张口等缺陷，其厚度不小于1.0mm。
裂缝处增加胎体增强材料