酚醛复合风管制作安装标准工艺规范
酚醛复合风管的制作与安装工艺
上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。
上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。
它还具有的如下的主要性能：
①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料；
②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温；
③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。
本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。
一、复合风管的制作工艺
1. 制作风管的工具
复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。
制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和
双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。
2、复合风管加工步骤：
放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。
切割：按划出的线条使用专用刀具切割。
粘接：把准备好的板材粘接成型。
安装固定件、封边、密封。
安装法兰：把法兰安装在风管上。
3、直风管的加工工艺
（1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。
（2）切割：风管制作可分三种形式：
a. 由一块板材组成
b. 由二块板材组成
c. 由四块板材组成
以上三种形式要根据风管规格及板材规格合理使用，减少浪费。（3）粘接
a. 按规格切割成的板材首先要清除切割面上的碎削，保持切割面的光滑、干燥、清洁。
b. 把专用胶水均匀的涂抹在切割面上，根据现场的温度，确定胶水干燥后（以不粘手为准）进行粘接。
注意：粘接时要先把板材一端对齐，使两片板的外层铝箔对准，让涂胶的粘贴面向另一端延伸。待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处，排出残留的空气，使之粘贴牢固。（4）板材拼接
当板材规格小于风管单边规格时，要对板材进行拼接。
a. 取两块需要拼接的复合板材，用斜45 度刀具把两块需粘贴的面切割成型，清理切割面。
b. 涂抹胶水，待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上，按（3）的方法进行拼接。如下图：
（5）安装固定件、封边
a. 风管成型后，清理粘贴部位不规则的铝箔贴面，用宽度为50 ㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。如图
b. 风管的内表面粘贴缝也要进行密封，根据风管输送介质特性，可使用密封胶
或硅酸胶进行密封。如图
注意，板材粘贴表面要干燥、清洁，使胶带同板面粘贴牢固，排净残留的空气。
c. 为加强风管的抗压强度，每段风管两个端面的四个角均要进行加固，使用钢制90°角加固件，与风管端面四角粘贴即可达到要求。如图
（6）复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰。（如图）
a. 按风管的内径截取相应的四段法兰，截取法兰型材要准确，法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。
b. 把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶，待胶水干燥后把法兰粘贴到风管的端面上，长边置于管内。（如图）
4、直角弯头的加工工艺
（1）矩形弯头由两块侧壁扳，内弧板、外弧板四部分组成，侧板按设计参数进
行放样下料（如图）
（2）内弧板边和外弧板边切割成斜45°。
（3）矩形弯头的曲率半径为1.5D，根据这一参数选择板材，放样，制作内外弧板。
（6）侧板与弧板的连接面涂胶，待胶干燥后把四块板材组合成形。（如图）
注意：弧板的开槽处要用胶带密封，使表面光滑。
（7）矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。
5、来回弯管制作工艺
（1）依据设计参数选取板材放样、切割。
（2）把需要粘贴的部分切割出斜45 度角。
（3）涂胶成型，如图
6、三通的制作工艺
（1）按设计规格选取板材，先制作三通的上下两面（上底面、下底面）
（2）三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面，按设计参数放样、切割、开槽，然后成型。（3）三通顶面展开为一块矩形板面，放样后根据三通的规格开槽成型（如图）
（4）把上、下两底面，两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45 度角，清除切割面的杂物然后涂胶，组合。（如图）
（5）三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同7、变径管的制作工艺：
(1) 按设计先制作无弯的三个面；
(2) 有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。
8、风管加固
矩形风管边长大于800 ㎜，管段长度大于1250 ㎜或低压风管单边平面面积大于1.25 ㎡
时：L=600。
2、可根据实际情况适当调整加固杆间距。
（1）加固筋为￠8 的通丝和公司提供的圆盘，加固方式（如图）
（2）在需要加固的风管上下面（以大边为准）上钻M8 的圆孔。
（3）按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。
（4）上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。
9、风管连接
把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起；
(1) 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。
(2) 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。
(3) 风管连接要平直、牢靠。(如图)
10、风口、阀件安装工艺
（1）阀件与风管的连接，使用提供的专用F 型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F 型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。
（2）风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y 型法兰（如图）
另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制F 型与Y 型法兰配套安装（如图）
二、复合风管的安装工艺
1．按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，横旦采用50 主龙骨或角钢，吊筋采用￠8 通丝，吊筋采用膨胀(内)螺栓固定。
2．吊筋的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边≤630 ㎜时，支架间距应≤3.5m；风管长边为630～1000 ㎜时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为1000～1500 ㎜时，支架间距应不大于1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应≤2.4m；风管长度＞10m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1 根直管，至少应有2 个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。
3. 风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。
4. 防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。
5. 压力较大的出风口段（P≥1000Pa）应设置2 个以上加固支撑。
6. 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。
三、复合风管制作安装工艺流程图及安装后的成品图
1、制作安装工艺流程图
2、上海某商业广场安装的成品实物图酚全风管成品图1
酚醛风管成品图2
酚醛风管成品图3
酚醛风管成品图4
空调镀锌风管施工方案
空调镀锌风管施工方案 （1）施工流程 施工准备材料设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光风试验暖通设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接 各类风口镶接系统调试中间验收 （2）技术措施 1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程工作介质压力温度等技术参数和使用的材料及附件的材质型号规格了解清楚 2）施工人员必须全面熟悉施工程序施工方法质量标准操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行 3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明 （3）主要施工方法 1）角钢法兰镀锌风管制作安装 a.风管制作
所使用板材型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件镀锌薄钢板表面不得有裂纹结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定 为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求 镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚咬口开线和加工方法 不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度 b.风管加强 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2中高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行 c.矩形风管法兰的加工： 风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm
复合风管施工工艺
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
单面彩钢酚醛复合风管施工工艺
单面彩钢酚醛复合风管制作与施工工艺 第一章材质简介及施工准备 一、材质简介 单面彩钢酚醛复合风管融合了传统材料和现代技术的双重优点，既增强了板材的保温性能，同时提高了外表强度及防火性能。它还具有防水，无味，无毒，不腐，不裂，不变形，不燃，高强质轻，施工方便，使用寿命长等特点，所以最近十几年被广泛应用于暖通工程中。 二、工具 1、工作台（4米长、1.2米～1.5米宽）至少一个 2、刀具（单直刀、单斜刀、双面刀）各一把 3、1米钢直尺、0.5米钢角尺（分度值均为1mm）各一把 4、4.2米、1.3米铝合金压尺各一根 5、手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、台钻各一台 6、长、短密封胶枪各二把 7、裁刀、卷尺和毛刷若干 8、橡胶锤、铁圆规各二把 三、辅助材料 1、PVC连接件：直接PVC接口法兰（20mm）、U型PVC法兰（20mm）、直角PVC 法兰（20mm）、工字型插条、封口角、F型PVC法兰、h型PVC法兰 2、保护碟（垫片）、连接加固柱、镀锌螺丝 3、锌铁补偿角、圆形固定支撑、吊码、强力胶水、密封胶、铝箔胶带 四、辅助配比表 复合风管制作辅材配比表 配件名称单位配比/㎡ 平面法兰M 1.20 转角法兰M 0.15 U型法兰M 0.53 插条M 0.60 护角只 1.20 锌铁加强角只 2.40 铝制保护碟只 1.34
玻纤胶带M 2.50 复合胶水KG 0.23 第二章风管制作 一、风管制作程序 二、制作程序的控制与要求 1.风管下料前图纸分解
1.1图纸分解应充分查看和分析图纸，和相应的设计意图； 1.2图纸分解应结合现场实际情况，如预留洞口、施工空间等； 1.3图纸分解应充分利用板材，减小损耗； 2.确定风管规格和数量 2.1风管规格尺寸以图纸为准，个别区域施工空间有限需调整的，及时征求项目技术管理人员意见； 2.2确定风管数量时既依据图纸，也要结合现场实际情况； 3.风管下料 3.1 下料前，应准确定位切口位置及切口形式，并尽量控制测量误差； 3.2只能用专用且矫正良好的刀具进行板材的切割，禁止随意使用电动或其他工具进行操作； 3.3 板材下料时，务必保证工作面的平整、清洁，并用纸箱或塑料纸铺垫，防止弄脏或刮伤、破坏到风管板材的内外表面，而影响到风管做成后的性能、美观； 3.4 板材裁切时，必须根据标注切口位置，牢牢控制切口方向，控制因切口的失准造成板材切口的偏差； 3.5 板材下料完成后，应清除切边的毛刺，和个别部位的突起，以保证板材切口及端部的平齐； 4.下料计算方法 4.1 矩形直风管尺寸计算方法 用板材制作矩形风管，风管标注的尺寸是指风管内边尺寸。每块风管板料边都应切割成45度角斜坡，用四块风管板料组合成矩形风管。当使用20mm厚的风管板材，每块风管板料两边应比风管内边长40mm。矩形风管组合可采用一片法、U形二片法、L形二片法、四片法等。使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。 （1）风管的四面总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 （2）风管三面总长小于或等于1080mm时，可用一块板制成三面，另加一块封板。 （3）风管三面总长小于或等于1120mm时，可用两块板拼接制成。
镀锌风管施工工艺
镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2. 风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板 材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 （GB50243-2002 的431、、的规定。 4.风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具 进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 5. 1 . 1 .2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 6.a. 型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 7.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm,铆钉孔间距不大于100mm,（螺孔间 距不大于120 mm）,孔距准确，应具有互换性。 8.c. 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 9.d. 涂擦附着力强的防锈底漆二层,螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 10.钢板开料后,由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作, 咬口处应严密。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时,将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时,翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm,并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整,制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 11.风管安装 12. 1.2.1 支吊架制作安装 13.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的长度要根
据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 14. 风管吊装 15.根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。风管安装前，做好组装件 的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。 风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。 16.本工程风管加固措施： 17.矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm，管段长度在1.2m以上必须采 用加强筋或其它加固。 18.风管的漏风量测试 19.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要监控手 段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W 带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 20.低压系统（工作压力w 500Pa为低压系统）抽查5%，每10米接缝漏光点 不应多于2处，且 1 00米接缝平均不大于16处。
双面彩钢酚醛复合风管主要施工方法
(二) 双面彩钢酚醛复合风管制作安装施工工艺及主要技术措施 1、施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 2、操作要点 2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。 2.2、风管制作 风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固 2.2.1放样 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
图2.2-1 矩形风管放样图 T 形矩形风管放样。T 形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V 形槽线、45度斜坡线，如图 2.2-2所示。 2.2-2 T 型矩形风管放样图 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管） 。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，
酚醛复合风管与传统风管的对比分析
酚醛复合风管与传统风管的对比分析 摘要：介绍了风管的种类和酚醛复合风管的技术参数，将酚醛复合风管和传统风管的物理性能参数进行了对比，并就节能、环保、阻燃性、施工方法及经济性等方面进行了比较分析。 关键词：酚醛复合风管镀锌铁皮风管技术参数物理性能比较节能重量消声性能阻燃性施工方法经济分析 Abstract: this paper introduces the types of duct and phenolic composites duct technical parameters, will phenolic composites duct and traditional duct physical performance parameters are compared, and the energy saving, environmental protection, and flame retardancy, construction methods and the economy, a comparative analysis. Keywords: phenolic composites duct galvanized iron duct technology parameters comparison of physical properties energy saving weight attenuation performance flame retardancy construction method of economic analysis 一、引言 在中央空调系统和通风系统中，风管材料的选材大致可分两大类：金属板和非金属板。金属板又分为普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等，其中以传统的镀锌钢板为最常用；非金属板可分为硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢以及近几年新崛起的复合型轻质保温风管，如酚醛、聚氨酯、聚苯乙烯、玻璃纤维等几类。其中镀锌风管应用最为广泛。 随着社会的不断发展，建筑业对钢材消耗日益增加而导致原材料供应紧张．材料价格的不断上涨使得制作成本变得越来越高，因而在工程造价上所占比重将增大；并且安装后还需做保温层的施工，在保温上存在缺陷也不少，如，铁皮风管保温层密封不干胶胶带稳定性较差且易脱落，外表面铝箔纸强度差极易破损；保温钉粘结不牢极易造成保温层脱落，冷量泄漏大且板材容易锈蚀，造成空调冷量的巨大浪费等等。 除了镀锌板材之外另一种较常用的非金属板材为无机玻璃钢，它多用于地下室防潮及有腐蚀性气体的环境及防排烟系统中。但在实际应用过程中也发现该种材料存在一些问题。由于无机玻璃钢按其胶凝材料性能分为以硫酸盐类为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的水硬性无机玻璃风管和以改性氯氧镁水泥为胶凝材料与玻璃纤维网格布制成的气硬性改性氯氧镁水泥风管两种类型。由于这种材料本身是由氧化镁(粉末状)+氯化镁(7 8℃液态，俗称卤水)+无碱或中碱玻璃纤维布
普通及镀锌钢板风管制作施工工艺
上海市第四建筑有限公司作业指导书 普通及镀锌钢板风管制作施工工艺 1.适用范围 1.1.适用于工业与民用建筑工程中通风与空调系统所使用的金属风 管的加工、制作。 2.引用标准 2.1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 3. 技术准备 3.1.对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道 之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。 3.2.技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用 的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。 3.3.编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方 案准备就绪。 3.4.应具备设计中使用规范、标准和其他技术资料文件。对设备及配 件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。 3.5.风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据进行整理后绘制， 应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。
3.6.绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件 应有具体的下料尺寸和制作步骤。 3.7.根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具 的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。 3.8.根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管 尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。 3.9.制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 3.10.绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设 备、部件连接顺序及相对位置、方向等。 4. 主要技术要求 4.1.材料要求 4.1.1.所使用的板材、型钢等材料应符合设计要求，并具有出厂合格 证书和质量鉴定文件。 4.1.2.普通钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，并有紧密的氧化铁薄 膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。 4.1.3.镀锌钢板(带)应符合国家现行标准《连续热镀锌薄钢板和钢 带》的要求，其性能宜选用机械咬口类。采用100号以上的镀锌层，其三点试验平均值(双面)应不小于100g/m2留耐，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。 4.1.4.型钢材料应符合国家现行标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重 量及允许偏差》及《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
玻镁复合风管施工设计工艺设计
玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板
板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯
复合风管制作安装方法和标准
复合风管制作安装方法和标准
铝箔复合夹心板风管制作安装方法和标准 1、施工准备 风管施工主管必须熟悉风管、风口布置图和设计要求，有关规范、规程；了解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交底。 据施工进度，风管施工主管作出板材和其它辅材需求计划，并检查具体到位情况。 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。 2、施工流程
3、风管制作 板材的放置 3.1.1板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫一垫木。 3.1.2板材堆放场地必须干净、平整。 3.1.3板材不得甩、碰、砸、踏。 3.1.4板材堆放不宜过高，不超过八件为宜。 3.1.5板材不能露天存放，严防雨水淋湿。 3.1.6板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。 操云刀具 3.2.1刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物；电动推刀在使用前应清除V型刀头上的杂质。 3.2.2刀片应深度到位，90度刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45度刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。 45度刀和90度的刀，角度应准确无偏差。 3.2.4 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。 裁板下料 3.3.1下料裁板宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再尽量利用余料制作异形管。 3.3.2板材切口应准确，切线应平直或照划线。 3.3.3板材切口应平整、无破损。 3.3.4矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差≤1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成90度，接缝无明显缝隙。 下料完弯头的内、外弧板后，在板面上压出横纹，该横纹要垂直于切口端面，宽窄一致，
彩钢酚醛复合风管对比镀锌铁皮风管
彩钢酚醛复合风管对比镀锌铁皮风管 核心提示：镀锌铁皮风管的最内层为镀锌铁皮，外裹玻璃棉等保温材料(如采用橡塑保温材料，则防火性能大大下降)，最外面再采用铝箔缠绕，这使镀锌铁皮风管的最内层为镀锌铁皮，外裹玻璃棉等保温材料(如采用橡塑保温材料，则防火性能大大下降)，最外面再采用铝箔缠绕，这使得铁皮风管的自重大、施工安装费工费时、外观差、气密性低、输送过程冷/热量损失大。与镀锌铁皮风管相比，彩钢酚醛风管具有以下优势： 1、高效保温，节省能源消耗。彩钢酚醛风管内层为享有“保温之王”称号的酚醛泡沫[2]，因此其导热系数仅为0.022~0.026 W/(m·K)，而铁皮风管的导热系数为0.035~0.043 W/(m·K);彩钢酚醛风管在工厂一次成型，而铁皮风管需在现场进行保温，容易形成冷桥，导致其保温效果迅速下降;彩钢酚醛风管特有的连接方式保证了通风系统具有优良的气密性，减少了冷/热空气输送过程中的泄漏。据测算，在输送同样冷/热量时，铁皮风管的冷/热量损失为15%，而彩钢酚醛风管的冷/热量损失低于2%。https://www.360docs.net/doc/419425322.html, 2、屏蔽粉尘，抑菌防水，保证健康环境。彩钢酚醛风管不需现场保温，内表面复合铝箔，使气流与保温材料隔绝开来，形成严密的防粉尘屏障;铁皮风管需要在现场进行保温，施工过程中岩棉、玻纤棉会对工作人员健康造成影响。彩钢酚醛风管的内壁涂有专用胶水，可抑制细菌在风管内孳生;铁皮风管由于冷桥的存在，容易形成冷凝水，使得风管内部容易起霉，从而对送风造成污染[3]。 3、吸声降噪，营造宁静空间。酚醛泡沫可充分吸收气流中的各种噪声能量，而彩钢板的密度大，具有良好的隔音效果，因此彩钢酚醛风管具有类似管式消声器的消声效果。铁皮风管由于需要在现场施工，其下料及咬口过程中可能会出现配合不匀的现象，因此在运行中将带来管道的震动及噪声。https://www.360docs.net/doc/419425322.html, 4、自重轻，可降低建筑荷载。彩钢酚醛风管的容重为2.98 kg/m2，而铁皮风管(0.8 mm 厚)的容重为7.08 kg/m2，因此采用彩钢酚醛泡沫就可以大大减轻建筑的结构荷载，增大建筑的安全系数，这对框架式钢结构建筑尤为有利。 5、节省净空，提高有效空间。彩钢酚醛风管不必预留保温施工空间，可贴梁、贴壁、贴顶安装，且不需安装消声器，因此能有效利用建筑物空间，提高室内净高。铁皮风管需在现场进行保温，因此需保留一定的安装空间，从而造成了建筑空间的浪费。 6、制作快捷，缩短施工周期。彩钢酚醛风管在工厂一次成型，现场的制作方便快捷，工作量小，且由于自重轻，对吊装的要求低，因此施工效率高，施工周期远小于铁皮风管。据现场测算，彩钢酚醛风管的安装效率比镀锌铁皮风管提高了3～4倍，可大大缩短施工周期，使业主物业早日投入使用，早日产生效益。
镀锌风管施工工艺
镀锌风管施工工艺 Revised as of 23 November 2020
镀锌风管施工工艺 1.工艺措施 2.风管制作 3.经检验合格后的镀锌钢板，对不同规格的风管采用按规范要求的不同 厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管制作安装符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的 4.3.11.1.2法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到： 4.a.型材必须经发包人认可，不得有锈蚀、结皮或麻点。 5.b.法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉孔间距不大于100mm， （螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。 6.c.焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。 7.d.涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。 8.6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料 的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 9.风管安装 10.1.2.1支吊架制作安装 11.根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。吊杆的 长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁或钢架的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管
标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 12.≥630mm和保温风管边长≥800mm，管段长度在1.2m以上必须采用加 强筋或其它加固。 13.风管的漏风量测试 14.风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，是风管安装的重要 监控手段。经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。 本工程风管漏风量测试如设计不另做要求就采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。15.低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏 光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。 16.风管保温本工程镀锌钢板采用发泡橡塑板（难燃B1级）进行保温。 空调风管安装好后，经有关部门检查试漏验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。 保温材料的规格和材质， 需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。保温搭口处需涂抹胶水，以便接口处牢固，密封可靠，不易脱。粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设
酚醛复合风管施工工艺
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 1 前言 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2 工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3 适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。 4 工艺原理 以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5 主要工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测 5.2 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式
镀锌钢板风管施工工艺方案
镀锌钢板风管施工工艺方案 本工程的主要风管采用镀锌钢板材质，我项目将会根据设计要求采用先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中风管的制作安装指导，在保证工程质量的同时以便有效保证工期。风管连接节点图如下： 1.1.共板法兰风管制作工艺 1）矩形风管钢板厚度 a)低中压风管钢板厚度 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.5 ～320 0.6 321～630 0.75 631～1000 1.0 1000～2000 1.2 2001～ 钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方形风管） 0.75 ～630 1.0 631～1250
2 a)加工生产线主要机具(仅供参考) ?西安华联 YZKJ-12型开卷机 ?西安华联 YZXP-12型校平机 ?江苏东海 Q11-4X2000型剪板机 ?西安华联 YZWX-12型五线压筋机 ?华北光学仪器厂共板法兰成型机 ?西安华联共板法兰折方机 b)加工流程 注：图中五线压筋机可根据工艺要求选用 加工生产线主要机具：开卷，剪板，较平及压筋一体机，流水线作业，一次成型
风管加工 经济生产 线（电脑控 制） ?卷板校正 在较大规模的风管制作项目中，使用卷材不但可以节省材料，而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正，否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。 YZXP-12型校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果，同时，在整条生厂线中，作为牵引开卷的动力源，与YZKJ-12型开卷机配合，完成了卷材开卷展平的过程，并为剪板下料提供了拉动力。 本校平机使用时要注意卷板的进料方向（如图），同时一定要调整开卷机，使之水平，否则不能取得满意的校平效果。如下图所示 正确开卷方向 此处需加弧形支撑 龙门架开卷机校平机
彩钢酚醛复合风管与普通复合风管的对比分析
彩钢酚醛复合风管具有明显的优势，普通复合风管外层为铝箔，即双面铝箔。保温材料通常选用易燃的聚氨酯泡沫或聚苯乙烯泡沫，因此虽然其保温性能比铁皮风管要好，但强度和防火性能却低于铁皮风管。彩钢酚醛风管外层采用彩钢板，内层保温材料为有机材料中不燃性能最好的酚醛泡沫，因此可避免普通复合风管的缺陷，具有明显的优势： 1、安全：符合防火A级标准：彩钢酚醛风管的内层采用酚醛泡沫材料。试验表明，100 mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透，且烟密度低于3%，因此能确保施工人员和使用人员的安全。外表面采用0.2 mm厚的彩钢板后，可大大增强了抵御火灾的能力。将瑰宝节能材料有限公司的酚醛泡沫彩钢风管的一侧加热升温到1030 ℃，另一侧不会超过65℃。因此，彩钢酚醛风管的燃烧性能达到了不燃A级的标准，可应用在对防火要求严格的工程中。 2、能适用于中高压系统：彩钢酚醛风管外层采用0.2 mm厚彩钢板，它通过自动成型机复合到酚醛泡沫材料表面，其强度远远大于单层钢板的强度，使得彩钢酚醛风管的承压能力大大加强，拓宽了其使用范围，可适用于中、高压系统。普通复合风管采用的铝箔只有0.08 mm，因此只能用于中低压系统，当管内压力过
高时，普通复合风管经常出现“胀破”的问题。 3、环保:对人体无危害：酚醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的臭氧层破坏物质，对臭氧层造成极大的破坏。玻璃纤维在生产和安装过程中会对工人的健康造成极大的危害。酚醛泡沫燃烧时无有害气体产生，且烟密度低。聚氨脂燃烧时会产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康必然造成危害。 4、耐候性好，且不易受损，使用寿命长：有机塑料在自然条件和外界因素的长时间影响下，会老化或者风化，严重时甚至使发泡性能丧失。在同等条件下，酚醛的抗老化性能最好。另外，彩钢酚醛风管外层彩钢板采用烤漆处理，不锈蚀，不易受外力碰撞而发生破损，因此彩钢酚醛风管的使用寿命可长达20年，明显高于普通复合风管。 所以在中高压系统中，在防火等级要求高的系统中相比普通复合风管，彩钢酚醛复合风管优异性更加明显。
镀锌钢板风管工程施工方案
镀锌钢板风管工程施工方案 1、基本要求 所有的风管及配件均采用优质镀锌钢板。 风管法兰采用角钢，法兰铆接必须用镀锌铆钉铆接。 风管制作采用单咬口或转角咬口，接缝处涂密封胶，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于 100mm，法兰四角应设螺钉 普通区风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝； 矩形风管弯头采用外弧形或内弧形，其中弧形弯头当宽边尺寸大于 500mm 时应设导流叶片。 2、施工方法 风管制作 2.1.1 对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。 2.1.2 定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。风管壁厚小于 1.2mm、截面大边尺寸小于 1.5 米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 2.1.3 风管的翻边宽度应为 6～9mm,不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距 100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。 2.1.4 为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm 时、保温风管大边长≥800mm 时、风管长度大于 1250mm
时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。 风管安装 2.2.1 风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用 3～5mm 闭口密封海绵橡胶片。 2.2.2 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。 2.2.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。 2.2.4 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 2m，并不应有死弯或塌凹。 2.2.5 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。 2.2.6 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于 400mm,不应大于 3mm；风管垂直安装支架间距不应大于 3m.。 风管保温 2.3.1 风管的保温材料选用δ=50mm 厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2.3.2 首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于 250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般 24 小时后方可贴敷保温棉。
玻镁复合风管现场施工方法
玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮 防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 2 适用范围 （190°角。切割 。 （290°角 的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A 组和液剂B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用 胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘
结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： ， 100mm 口采用错位连接形式。 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。 变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 （1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导
流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶 形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整 处固化。 4.3风管加固 ≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。 横向内支撑加固点数 （1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管托架采用C型镀 锌钢，根据风管大小采用相应规格型钢。 （2）全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出10mm为准。（3）支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀
酚醛复合风管制作安装工艺
酚醛复合风管的制作与安装工艺 上海某商业广场工程，位于杨浦区五角场，是上海市列出的未来10 大商业中心中，仅有的2 个新兴商业中心之一，建筑面积达33 万平方米。室内的通风空调的设计和应用的材料就基本包含了市场上目前的所有类别风管，包括酚醛复合风管、镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管、XPS 复合风管。其中酚醛复合风管用于空调系统，面积达10 万多平方米；镀锌钢板风管用于排风和排烟系统；无机玻璃刚风管用于地下二层车库排风及排烟系统，约18000 平方米；XPS 复合风管用于华纳影城（3 楼）影厅空调系统。 上述风管中，镀锌钢板风管、无机玻璃刚风管等都应用时间很长，工艺也较成熟，而酚醛复合风管是一种新型的材料，密度小，重量轻，由酚醛泡沫板表面铝箔而成，是传统风管的替代品。 它还具有的如下的主要性能： ①优异的防火性能：遇火不燃，为A 级防火材料； ②优异的绝热性能：导热系数低，表面无须在保温； ③吸水率低：酚醛泡沫利用闭孔发泡，密闭气孔率达95%以上，耐水防潮。 本工程的酚醛风管主要用在地下一层、沃尔玛、国际百货、食品大厦、华纳影城等单体中。下面主要介绍其制作和安装工艺。 一、复合风管的制作工艺 1. 制作风管的工具 复合风管可以通过机械设备加工和简单的手工工具加工两种形式，机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工，要求加工场地较大；手工工具制作复合风管较为灵活，适用于各种场所的施工，本工艺主要是对简单的手工工具制作风管工艺进行说明。 制作复合风管的工具主要是刀具，分为左45°角，右45°角， 90°直角和 双刨刀四种（如图）
要求刀架的精度高，刀片锋利，耐磨，各种刀具所使用的刀片均可以互换。 2、复合风管加工步骤： 放样：按设计文件确定的内径尺寸进行放样，它不同于钢制风管，不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20 ㎜)。 切割：按划出的线条使用专用刀具切割。 粘接：把准备好的板材粘接成型。 安装固定件、封边、密封。 安装法兰：把法兰安装在风管上。 3、直风管的加工工艺 （1）根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材，然后放样、划线，放样时要考虑复合板材的厚度。 （2）切割：风管制作可分三种形式：
镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法
镀锌钢板法兰连接风管制作安装施工方法 镀锌钢板法兰连接风管的制作安装施工方法 工艺流程： 下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正 技术要求： (1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。采用镀锌镙栓和螺母连接。 (2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，具体见下表 钢板或镀锌钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或变、边长尺寸b圆形 风管矩形风管除尘系统风管 中、低压系统高压系统 D（b）≤3200.50.50.751.5 320< D（b）≤3200.60.60.751.5 450< D（b）≤6300.750.60.752.0 630< D（b）≤10000.750.751.02.0 1000< D（b）≤12501.01.01.02.0 1250< D（b）≤20001.21.01.2按设计 2000< D（b）≤4000按设计1.2按设计 注：1：不适用用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 (3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 (4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。 (5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于 1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。其加固要符合工程质量验收规范的要求。 (6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。 (7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。 (8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。 (9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 (10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。 (11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 (12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。 (13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片