外包过程作业指导书(中英文)

外包过程作业指导书(中英文)
外包过程作业指导书(中英文)

外包过程作业指导书

1.Purpose目的

Establish the instruction to manage subcontract process, including subcontractor selection, assessment, and control. Ensure all subcontract processes in VICTOR within control condition.

建立外包过程控制指导书来指导对公司的外包方进行选择,评价与管理控制, 确保外包过程具有满足本公司规定要求的能力。

2.Scope-适用范围

This instruction applicable all subcontract process: a.Plastic&Casting Parts Painting Process; b.AM2000:2008 Dental Unit Assembly Process.

适用于公司所有外包过程.本公司的外包过程包括: 塑料件与机加工件的喷漆过程与AM2000:2008牙科治疗机的整机装配过程.

3.Responsibility-职责

Purchase Department: Research, collect and provided potential qualified subcontractor, conduct subcontractor assessment and audit activities.

采购部:收集,搜寻,提供潜在的合格外包方信息,主导外包商的评价与审核过程. Quality Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor quality system evaluation and subcontract parts quality inspection and verification. 质量部:参与外包商的审核,主导外包商的品质保障评价,外包产品质量的检验与验证.

Technical Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor technical aspect including equipment evaluation. Providing technical support to subcontractor, if necessary.

技术部:参与外包商的审核,主导外包商的技术能力与设备的评价.必要时,提供技术支持给予外包商

Production Department: Participating subcontractor audit process, leading subcontractor production capability, material management, production management 生产部:参与外包商的审核,主导外包商的生产能力评价,包括物料管理,生产管理评定等.

Management Representative: Coordinate and planning subcontractor assessment process, summarize audit result and report to GM.

管理者代表:协调与策划外包商的评价,汇总评价结果,汇报至总经理

4.Terms and Definitions-术语与定义

Potential Subcontractor: Subcontractor which have the potential qualify to provided subcontract service to our company, but not do business with us momently

候选外包方:欲向本公司提供服务,本企业尚未使用的供方

Qualified subcontractor: Subcontractor which with the competence to provided subcontract service to our company via our systematical investigation and evaluation 合格外包方:经本公司调查、评价和选择,具有向本企业提供满意服务能力的外包方

5.Procedure-程序

5.1 Subcontractor selection and evaluation

外包方的评价和选择

5.1.1 Principle of subcontractor selection

外包方的选择原则

(a) Have a satisfied performance. Efficient production capability and process

capability

具有使用满意的历史业绩.充足的生产能力与工艺要求;

(b) Solid credit background Including quality management level, service, resources, or quality certification proof etc.

良好的企业信用等级.包括质量管理能力、服务、资源配备,或相关的体系认证等;

(c) Similar servicing history to other customer

对比类似服务的历史情况或对比其他使用者的使用经历.

(d) For dental unit subcontractor, must be obtained SFDA license and guarantee follow the SFDA regulations strictly

对于整机的外包商,其必需获得国家药监局的相关许可证,并保证严格遵照国家医疗行业相关的法规来运作.

5.1.2 Regular evaluation of exist subcontractor

现有外包商定期评价和确认

(a) In principle, VICTOR should do regular assessment of exist subcontractor once a year.

原则上,每年应进行至少一次对现有外包商的整体评价

(b) Purchase department evaluate the service aspect of the

subcontractor, give a score base its on time delivery,(total 40’) cost down performance etc.Fill in “Supplier Regular Assessment Record”.

采购部负责对外包商的服务业绩及配合度进行评价,并根据其到料准时,价格因素等方面赋予分值,总分40分,填入《供方定期评定表》

(c) QC department evaluate the quality aspect of the subcontractor, give a score base

on its qu ality performance and complaints responding (total 60’ Fill in “Supplier Regular Assessment Record”:

质检部根据外包商的质量业绩及市场反馈,整改回复进行评价,总分60分,填入《供方定期评定表》

(d) W ARNING subcontractor if the regular appraisal score lower than 75;STOP order to subcontractor immediately if the regular appraisal score low than 70.

当年度评定总分值小于75分时,警告该外包商,并提出整改要求;当年度评定总分值小于70分时,停止与该外包商合作.

(e)After complete the evaluation, pass the records to Operational Director or Management Representative to give approval comments. Purchase department shall keep the record for traceability.

评价完成后,将《供方定期评定表》传至运营总监或管理者代表提出审批意见.采购部应保存该文档,以便追溯.

5.1.3 Evaluation of potential subcontractor

候选外包商评价和纳入

(a) Purchase department supervise the questionnaires or onsite evaluation of potential subcontractor, get the roughly information of the subcontractor and complete an “supplier evaluation record” or “supplier onsite audit record”

由采购部负责进行书面问卷调查或组织现场考查,对该候选外包商作概略性的了解,完成《供应商评审记录》或《供应商现场考察表》.

(b) QC department verify the first article and give a conclusion in “FIRS T ATRTICAL INSPECTION SUMMARY”.

质检部对候选外包商首次加工进行样件确认,完成《供应商样件评价表》,以确保

产品质量符合公司要求.

(C) If necessary, sign a “Quality Contract” with the subcontractor. The contract usually including:

必要时,与其签订质量保证协议,协议一般可以包括以下内容:

(1) Quality assurance system requirements;

对外包商质量保障体系提出要求;

(2) Product quality and inspection criteria

对外包商加工产品质量和检验标准提出要求;

(3) Quality information communicates or conflict solution.

质量信息交换处理和争端处理办法

5.2 Subcontract Process Control

外协加工控制

5.2.1 Technical department prepare technical specification of subcontract process including criteria and processing requirements.

技术部制订外包加工所需的技术文件,如产品标准、技术要求等

5.2.2 Subcontract shall provide evidence to proof its comply with the quality assurance system; aperiodicity onsite audit should be conducted to ensure its processing under control.

外包商应能提供符合质量保证体系要求的证据,必要时不定期至外包工厂现场进行检查,以确认外包过程是在协议规定的条件下进行

5.3 Verification of subcontract

外协加工验证

5.3.1 QC inspector check the product according our inspection instruction, or verify

the quality report attached.

Document Type :Working Instruction

由检验员按照《产品检验指导书》、对照相应检验标准对外协加工产品进行检验或对产品的附属检验报告进行验证;

5.3.2 If we need do inspection in subcontract’s site, shall indicate in purchase order or quality contract, verification in subcontract do not means relieve the quality responsibility of subcontract.

当需要对某些产品在供方处验证时,须采购合同中对验证活动(标准和方法)明确;但顾客验证不免除本企业向顾客提供合格产品的责任。

6.Reference Doc-相关文件

《产品检验指导书》---Product Inspection Instruction

7. Record-记录

《供方定期评定表》--- “Supplier Regular Assessment Record”.

《供应商评审记录》---“supplier evaluation record”

《供应商现场考察表》--- “supplier onsite audit record”

《供应商样件评价表》---“FIRST ATRTICAL INSPECTION SUMMARY”

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程

一、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户 售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服

务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过 电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处 进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

岗位职责 中英文

项目经理职责Responsibilities of Project Managers 1.遵守国家的法律、法规、财经纪律及公司的规章制度,贯彻执行施工技术规范、规程和标准 1. Obey law and regulations, financial and economic disciplines of the country, carry out the technological criterions, regulations and standards. 2.组织落实岗位责任制,分解落实各项经济技术指标和管理职责2. Implement post responsibility system, put the economic and technological target into effect and administrative responsibilities. 3.负责工期控制。组织编制施工组织设计、工程进度总计划及分项作业计划。组织召开生产例会,协调好总包与分包的关系,解决施工中的问题。 3. Time limit for the project. Organize the design, scheme of the procedure and subentry work plan. Convoke regular meeting, keep harmony, and solve the problem during construction. 4.负责工程质量控制,组织编制质量计划施工方案,严格执行各项工程质量检验、验收制度,督促、检查工长和质检员做好班组的施工质量检查,强化自检、互检、交接检工作,确保完成合同质量目标; 4. Take charge of the project quality, work out construction blue print, implement strictly the check and accept system. Surprise and urge the quality inspectors to inspect the quality seriously. Enhance

现场服务作业指导书

现场服务作业指导书 1.安装调试前的工作 1.1通过随《发运单》交付给客户的《售后服务通知》或电话向用 户询问安装调试日期。 1.2安装调试计划应根据反馈的信息作出,客户无反馈 信息的,则根据设备的出厂时间估算做出。 1.3如果安装和调试是一次性完成的工程,则现场条件 的确认一般只须进行"安装前的确认"一项。 1.4对于本地工程现场条件的确认一般由电话联系并确认或现 场察看确认。 2.安装--应在ABB现场服务工程师指导下进行 2.1按照相应的产品安装使用说明书,对配电室、预留 孔和基础框架进行最后检查。如果使用三芯电缆,一定 要准备好电缆头。 2.2拆开开关柜的包装,移进配电室并按照柜子排列图将柜子移 到适当的位置。 2.3柜子的定位、拼柜及母线安装要按照产品安装使用说明书的 相应条款进行。 2.4为所有的母线联接做接触电阻试验。 2.5将开关柜的接地母排接到配电室的接地母线上,确 保接地系统的接地电阻满足要求。 2.6根据二次图连接所有的柜间二次小母线及联闭锁控制电缆。 2.7连接和检查所有来自用户方面的信号、控制和辅助电源电 缆。 3.调试与检测 3.1按照相应的产品安装使用说明书进行柜子的最后检查。 3.2加入辅助电源。 3.3按照产品安装使用说明书完成开关柜的操作试验。 3.4进行控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.5进行远方控制、信号、指示及联闭锁功能的检查。 3.6按照用户的要求完成继电保护的整定和校验。

3.7按照设备交接试验标准完成各主要元件的高压试验及相关测试。 4.送电 4.1确认所有的功能和性能试验都已达到要求。 4.2确认所有的电缆头都已完好封闭。 4.3确任所有的工具都放在了适当的位置。 4.4确认所有的回路都有正确的标志。 4.5确认结线图被固定在配电室内的适当位置。 4.6确认已清理开关柜,没有任何无关东西剩留在柜内。 4.7确认所有的开关柜门都已可靠关上。 4.8确认所有的进线、馈线、母联柜的断路器都处在分闸状态。4.9确认所有的辅助电源都处在正常状态、 4.10进线电源送电。 4.11逐个合进线断路器并监视电源电压是否正常。 4.12进行核相,以确保不同的进线电源同相且幅值相同。 4.13合上母联柜。 4.14如果馈线柜要关合--使客户的设备送电,应确认电 缆和要送电设备都连接正确并通过了检测。 5.安全事项: 5.1对于新建工程:售后服务到达安装施工现场时,应尊 重施工现场的安全规范,服从工地安全监管员的管理。5.2对于已经送了电的工程,售后服务人员到达现场后, 应首先确认工作票所列明的工作内容,停电范围和安全 措施后方能开始工作。并服从现场工作负责人管理。 6.验收报告和证明 6.1现场工作报告由现场服务工程师填写,应有用户或施工方代表签名,以便存档。 6.2填写设备交接证明,由现场服务工程师和用户代表 签名并加盖双方公章。未解决事宜可列出,留待进一步 处理。 7.用户培训、操作示范

安全操作规程 (英文)

TS INTERNATIONAL MINING CO., LTD. SAFETY OPERATION PROCEDURES FOR THE MINING MACHINES

Table of Contents Chute Feeder Safety Operation Procedures (3) 400 x 600 Jaw Crusher Operation Procedures (4) Belt Conveyor Operation Procedures (5) 1500 x 3600 Ball Mill Safety Operation Procedures (6) FC-1500 Grading Machine Safety Operation Procedures (7) Flotation Machine Safety Operation Procedures (8) Press Filter Safety Operation Procedures (9) Slurry Pump Safety Operation Procedures (10)

Chute Feeder Safety Operation Procedures 1) Equipment check 1. Before turning on the machine (1) Machine Parts: A. Safety protection device is it working properly? B. Coupling bolts and roller is it working normally? Lubricating oil and grease for the deceleration part is it working properly? C. The wear and tear condition of the shield and funnel D. Pushing rod or handle is it balance, the bolts installed are they loose? (2) Motor: A. Are the starting device and the index lights working properly? B. Is the handle of the manual motor easy to rotate? 2. Operating Check (1) Machine Parts A. Is the mine feeding process normal? B. Are they any debris or large pieces of ore that impact the mine feeding process? C. Is there any abnormal sound coming from the decelerator? Does the temperature of the decelerator keep rising? (2) Motor A. Is there any abnormal sound coming from the electric parts? Does the temperature of the electric parts keep rising? B. Is the electric current above the control cabinet working normally? 2) The procedure to turn on and off the machine 1. The procedure to turn on the machine (1) Follow the equipment check process and conduct equipment check (2) Caution about the switch on order. Press the switch on button after ensuring that the machine is ready to work 2. The procedure to turn off the machine Upon receiving the switch off order or emergency stop order on the machine, press the stop button right away to stop the machine from operating and then turn off the electric source inside the controlling cabinet. 3) Note 1. Following the production requirement to feed the mine evenly. The eccentric distance of the feeder should not be adjusted 2. Cautious about the machine turn on and off order and make proper decision on how to handle the situation 3. Each shift must follow the requirement and inspect the condition of the lubricating oil, add the lubricating oil as needed 4. The ore warehouse should be closed to prevent ore from damaging the feeder 5. If wood, metal and other debris are found before they reach the feeder, stop the feeder right away. After picking up the wood, metal or other debris, turn on the machine to resume feeding the ore.

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1.进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验,是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前,首先应清楚该批货物的品质检测要项,不明之处要向本部门主管问询,直到 清楚明了为止。在必要时,IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样,交IQC主管签发来货检验临时样品,并附相应的品质检测说明,不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的,对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小:批量的10%(不少于20件),允收数AC=0,拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证,不合格品数低于限定的不合格品个数时,则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名,盖检验合格印章,通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数,则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》,经相关部门会签后,交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样,并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采,即进料经IQC检验,品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求,但由于生产的原因,而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已,公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准,可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良,但只影响工厂生产速度,不会造成产品最终品质不合格。在此情况下,经特批,予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况,估算出耗费工时数,对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准,经特批后,进行全数检验。选出其中的不合格品,退回供 应商,合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格,但经过加工处理后,货品即可接受。在此情况下,由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检,对合格品接受,对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时,对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法,称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正,并且在经济上不会发生较大损失,也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量,可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点,对于流转到停止点上的紧急放行产品,在接到证明该批产品合 格的检验报告后,才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格,要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2.过程检验: 过程检验(IPQC)指来料入仓后,至成品组装(或包装)完成之前所进行的质量检验活动。

操作规程英文版

机床操作规程 Operating Procedure of Machine 工作前穿戴好工作服及防护用品,扎好袖口,不准穿长衫、围围巾和头巾等丝带状物品,以及穿高跟鞋。 The worker shall wear the uniform, dress the protective equipments and fasten the cuff before work. Everyone is forbidden to wear gown, scarf, headband and high heels. 女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。 The workwoman shall wear helmet. The worker must wear protective glasses when the machine is fly cutting or cutting the iron, aluminum and copper materials 接触旋转开关及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。 The worker does not allow wearing gloves when you touch the rotary switch or portions. 1.车床技术安全操作规程 1. Safety Operating Procedure of Lathe (1) 工作前须检查机床运转情况,检查工件及刀具是否夹紧,清除床面杂物。 (1) Before working, the lathe operator (lathe man) shall confirm the condition of lathe. The operator should check whether the work piece and cutter is tightened or not. The operator need clean the sundries from the platform before working. (2) 卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低俗运转,然后变为所要的速度。 (2) There must be insurance device in plate. When operator processes the deformation components, the balance weight must be used. At the beginning, the operator should operate slowly. Then, the operator changes the speed which you need. (3) 机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和建工铸件时,要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具,用专用铁钩清理切屑。 (3) When the lathe is operating, don’t clean the scrap by using hand. The operator should wear safety glasses or put protective shield during fast cutting or processing the component. The operator should adopt properly cutter when the work man processes the steel. After working, the workman should use special hook to clean the scrap.

《售后服务管理流程作业指导书》

售后服务(保期外)管理流程 一、目的 规范售后服务工作流程,通过提升售后服务的响应速度和故障问题的解决质量,加强客户与企业的联系,增强客户对企业的依赖感和信任感。通过流程规范售后服务标准,使售后服务常态化,使售后服务变成企业的赢利点。 二、适用范围 质保期外的收费服务。 三、职责分工 1、客服部:客服部是企业售后服务的责任主体,售后服务包括主动服务和被动服务两种类型。客服部制定客户售后回访标准(频次标准、内容标准、话术标准)和售后服务价格,制定电话排查问题的故障排查问题树,培训内部客服人员。定期对客户进行拜访(电话、短信、面访),做好客户拜访的记录工作,对客户使用过程中存在的问题积极响应,通过专业的服务提升公司品牌在客户心目中的价值,达到二次营销、老客户带新客户的目的。接受客户方的投诉电话、故障电话等,做好故障定位,故障解决方案及售后服务报价,委派合适的售后服务人员。 2、营销部:协助客服部做好客户售后服务工作。当售后服务需要与客户进行价格深度洽谈,客服人员无法通过电话方式进行处理时可转销售人员协助处理,销售人员在与客户进行售后服务价格洽谈时应尽可能遵循售后服务报价体系,如出现报价负偏差超过10%的情况应由总经理审批。 3、工艺设备部/电气部:在售后服务环节扮演售后服务技术人员角色,接受客服部售后服务委派,前往客户处进行故障与问题的排除,对整个售后服务全过程

进行记录,服务结束后应由客户方签字,将所有文字性资料、图片资料、数据资料等带回公司交客服部存档。 4、财务部:负责与售后服务相关的成本、费用的核算、审批等工作。 四、流程节点、节点性质说明

五、流程附表单 《售后服务台账》 《售后服务材料费用清单》《售后服务单》

检验关键工序作业指导书(2).

检验关键工序作业指导书 1.0 目的 对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验,确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂,以使产品满足顾客的要求。 2.0 范围 适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1品管部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 3.2生产部门负责自检及互检。 4.0 方法 4.1进料检验控制(IQC 4.1.1采购部在收到到货的原辅材料后,采购部的采购员填写《物料入库单》(四 联上品名、规格、应到数,仓管员负责核对实际到货数量,并将检查的结果记录在《物料入库单》上。合格后传递给品管部的IQC,如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.2品管部IQC接到《物料入库单》后,按照《进料检验作业指导书》进行检 验,将检验结果记录在《进料检验记录表》上。如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2过程检验和试验控制 4.2.1首件检验

a.首检时机:①一批量产时; ②转模时; ③人员更换时(包括转班时; ④工、模、夹治具及机台故障修复时; ⑤生产工艺参数调整时。 b.操作员在首机时机按照相应的作业指导书对首件(一般2~5件外观 进行自主检验,并将结果记录于《首/末件产品质量检验单》,合格经 生产组长签字后送交PQC确认。 c.PQC按照相应《产品检验规范》等相关检验文件对首件进行检验,合格 后立即签板,以作操作员自检时参照。检验结果记录在《首/末件产品 质量检验单》上(尺寸冷却两小时后测量出结论并在备注栏内注明 “首件”。 d.首件经PQC确认合格后,生产部门方可进行量产。 4.2.2自检 各机位工人按照《产品检验规范》和《检验项目执行规定》进行自检和互检。 4.2.3巡检 PQC按照《产品检验规范》、《检验项目执行规定》和《抽样检查标准》相关内容及样件至少每两小时巡检一次(对于重点的工序或机台应适当地增加巡检频次,并将检验结果记录于《注塑部生产状况QC检验记录表》或《喷油、丝印车间QC检验记录表》,现场测量员每两小时进行尺寸检验,并记录在《尺寸检测表》。

PFMEA作业指导书(中英文).doc

PFMEA作业指导书 1 PURPOSE(目的) The purpose of this work instruction is to provide a method for continuous improvement through the use of PFMEAs. 此作业指导书的目的是为运用制程失效模式及效果分析达到持续改善目的提供方法。 2SCOUPE(范围) This work instruction applies to any manufacturing process that has a customer requirement for failure modeeffect analysis or any process at FLEX (Doumen) where management requires a PFMEA. 适用于客户要求或管理要求而需要做失效模式及效果分析的所有制程。 3 DEFINITIONS(定义) 3.1 PFMEA: Process Failure Mode and Effect Analysis. It should describe all the potential failure modes which may occur in process and their corresponding failure effects; evaluate and rank the severity, occurrence and detection of the failures. It should also describe the current control method, recommend corrective action, person responsible responsibility and due date. PFMEA--制程失效模式及效果分析。它应列出制程中所有可能出现的潜在失效模式 以及相应的失效结果,评价和评定其严重度、发生度、检测度的等级分数。同时指出 当前的控制方法和建议的改善行动以及相应的责任者和完成期限。 3.2QE: Quality Engineer QE:品质工程师 3.3SQE: Supplier Quality Engineer SQE:供应商管理品质工程师 3.4PE: Process Engineer PE:工艺工程师 3.5ME: Manufacturing Engineer ME:制造工程师 3.6TE: Test Engineer TE:测试工程师 3.7EE: Equipment Engineer EE:设备工程师 3.8DCC: Document Control center DCC:文件控制中心 3.9RPN: Risk Priority Number RPN:风险优先系数 4. REFERENCE(参考文件) 4.1 DMP-010 Corrective and Preventive Action 纠正与预防措施 5. RESPONSIBILITY(职责) 5.1 Quality Engineer: PFMEA Team Leader, holds the PFMEA meeting, prepare and update PFMEA base on team discussion result, apply PFMEA issue.

生产和服务提供控制程序样本

生产和服务提供控制程序Control of production and service provision 拉森特博洛(青岛)橡胶机械有限公司 LARSEN & TOUBRO(QINGDAO) RUBBER MACHINERY COMPANY LIMITTE

1、目的 对生产和服务的过程进行有效控制,以确保满足顾客的需求和期望。 2、范围 适用于对生产和服务过程的提供、过程的确认的控制。 3、职责 3.1 生产部负责按照产品性能及顾客要求,组织生产。 3.2 营销部负责产品的交付及交付后活动的实施。 3.3 技术部负责工艺文件的制订及过程的确认。 4、流程图 见附录。 5、工作程序 5.1 获得规定产品特性的信息和文件 5.1.1根据设计和开发的输出文件、产品实现过程策划的输出、顾客要求的评审的结果等获得必要的生产和服务的信息,分别相应的《设计和开发控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》的有关规定。 5.1.2技术部根据设计开发的结果及订单的要求给生产部下发相应的图纸、工艺流程、产品标准、作业指导书等文件。技术部对特殊过程进行确认,并编制作业指导书,下发至生产部相应的车间。 5.2生产计划 生产部根据销售合同信息,结合公司的生产能力,制订生产计划(包括下料计划、焊接计划、加工计划、配套计划、外协计划、安装计划),配套计划、外协计划及图纸、采购产品明细下发至采购部,作业采购依据。将下料计划、焊接计划及相应的图纸、作业指导书、工序流程卡发放至焊接车间,加工计划、图纸、工艺流程卡下发至机加工车间,合理安排生产。 5.3机加工车间 5.3.1机加工车间接到《加工计划》后,车间主任根据实现生产情况及生产能力,合理安排生产。根据需要填写《出库单》向仓库领取所需要的物料,按图纸、机加工工序卡、加工计划的要求进行生产。 5.3.2车间按照产品性质、配置和使用合适的监视和测量设备,确保在生产过程中能够按规定监视和测量产品特性及过程的状况。机加工质检员按《产品的监视和测量控制程序》对各工序实施检验并记录检验结果。 5.3.3全部工序结束后,经质检员检验合格,质检员开具《毛坯、半成品入库单》,半成品库办理入库。 5.3.4对于需要进行表面处理(包括镀铬、镀锌等)的零部件,由质量部填写《镀铬(锌)件外协通知单》,联系外协进行表面处理。 5.4焊接车间 5.4.1焊接车间接到《下料计划》后,根据需要向仓库领取所需要的物料,按图纸、下料计划的要求下料。下料质检员进行检验,合格后办理入库。 5.4.2特殊过程包括: a)产品质量不能通过后续的监视和测量、验证的工序; b)产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监控的工序; c)该工序产品仅在产品使用或服务交付之后,不合格的质量特性才能暴露出来。 5.4.3本公司的特殊过程有:焊接、表面处理(外包)、喷漆(外包)。技术部对这些过程应进行过程确认,证实他们的过程能力。适用时,这些确认的安排应包括:

目视检验作业指导书

目视检验作业指导书 1 适用范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分:金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分:目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训,有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求(如:GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等)。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求(如每12个月检查一次视力),且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。

4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果,照明条件应满足以下要求: ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果; ●避免表面眩光; ●优化光源的色温度; ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿,场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx,对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具:钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2~5倍,应尽量有刻度,放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器:成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序 检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行,检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测 按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件,可以借助铜锤等辅助工具进行检查,当发现变形、开焊等重点部位,应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表

关键工序作业指导书汇编.

作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制: 审核: 批准: 发布:2014-5-10 实施:2014-5-10 目录

文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书

1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有托辊轴承座焊接加工作业,是托辊生产关键工序。 3.职责:指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整:检查设备是否完好,按规定要求润滑设备;按照托辊型号选择与之相对应的压头,调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范:使用CO2气体保护焊:要求焊角高3㎜,电流i=130~160A,电 压u=19~22V,CO2气体流量Q=20~25L/min,焊接速度V=40~45㎝/min,焊丝直径1.0㎜,材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座,经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座:将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个,摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端(关键工序:注意摆正,不可压偏)。 8. 第二步焊接轴承座:将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上,顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致,接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接:启动焊机,按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验:焊接结束后检验两端焊缝,要求轴承座焊接牢固,焊高符合要求,焊 缝均匀一致,表面光洁,不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后,报质检部检验。

TS16949来料检验作业指导书(中英文)

TS16949来料检验作业指导书Incoming_Inspection_Work_Instruction 文件更改历史记录 Amendment History

TS16949来料检验作业指导书 Incoming_Inspection_Work_Instruction 1.0Purpose目的 The objective of this procedure is to define a standard inspection method in performing inspection and testing of components or materials. 本程序目的在于定义对元件或材料进行检验/测试的标准操作方法。 Scope适用范围 This procedure is applicable to all components and materials that require the relevant inspection and testing, as specified in the individual Part or Material Specification. 本程序适用于所有按照元件和材料规格进行检验和测试的元件和材料。 2.0Sampling / Equipment Used 取样 / 使用设备 2.1Per sampling plan stated in the Incoming Inspection Procedure: AQL: MA=0.4、MI=1.0 按照来料检验程序所规定的抽样计划;AQL:MA=0.4、MI=1.0级别进行抽样. 2.2Inspection Aids检验工具 4.2.1 LCR Meter / LCR 测量仪 4.2.2 Fluke Multimeter / Fluke 万用表 4.2.3 Caliper / Plug Gauge / Pin Gauge / 游标卡尺/ 塞规/针规 4.2.4 Magnifier / Microscope / 放大镜 / 显微镜 3.0Reference Documents参考文件 3.1 Customer’s AVL / 客户接受的供应商清单 3.2 Manufacturer Part Specification / 供应商的元件规格

售后维修服务作业指导书

售后维修服务作业指导书文件编号:WI-QA-XXX 编制:日期: 审核:日期: 批准:日期: 文件修订记录

1.目的 为明确公司售后维修服务作业流程,提高售后维修服务反应速度,明确维修服务责任,加强售后服务技术支持力度,提高客户满意,特制定此作业指导书。 2.适用范围 适用于公司含售后零星不合格品退回维修服务、驻外维修服务等售后维修服务。 3.定义(无) 4.职责 4.1营销中心及国内事业部:负责收集客户和市场反馈信息,对售后产品出现质量问题时是在国外维修服务或是国内维修服务进行鉴定和评估;对于零星不合格品退回的接收和处理跟进。 4.2行政人力中心:负责对委派国内/外售后维修服务人员的机票预订、住宿及相关登机、签证的指导和组织;负责维修物料、工具、备品的放行和托运、通关手续办理。 4.3研发中心:负责对客户售后问题产品进行综合分析与评估,并提供相应的技术支持和协助生产工程制定售后维修作业指导方案。 4.4制造中心生产工程:主导对客户售后问题产品的维修和检测仪器设备(含软件)、维修工具、维修所需物料的组织等。 4.5物资中心:负责必要时物料、辅材、维修设备或检测仪器的购买提供和协助进行损失统计。 4.6财务中心:负责核算售后维修服务所涉及的费用、维修报价等。 4.7品质中心:负责必要时参与维修过程的检验,质量问题的改善措施的组织制定和质量责任的追溯。 5.0作业流程 5.1售后人员的预备: 由行政人力中心统一组织各与维修服务相关的部门储备具有维修、检测能力的可以出国(持有护照)的维修人员人选,以备急用;同时,确保维修储备人员数量能够持续满足如下数量要

求。 储备要求:制造中心生产工程不少于6人、品质中心不少于3人、研发中心硬件部不少于3人。 5.2派外维修情况通讯机制的确定: 由营销中心或国内事业部对应业务员根据目的地特点组建用于维修信息交流的微信群或者QQ群,将需要参加当次外出维修服务的人员以及品质、生产、行政人力、研发等中心领导拉入通讯群组,以便于处理各种维修服务准备及维修过程的困难。 5.3维修方式的确定 营销中心或国内事业部业务员根据质量问题的责任、需要维修的数量、地理距离、客户要求等信息组织品质、生产、研发等相关部门代表评估确定采取何种方式(如派出人员到客户所在地、将不良机器寄送回厂、委托当地具备维修能力的机构等)完成售后维修。达到以最佳的方式消除客户投诉和满足客户需求。 对于因客户责任的维修(如超出质量保证期的维修等),业务员需要与客户确定维修服务费用标准以及费用结算方式、维修后质量责任等事项,并签订相关维修协议。此过程中的维修服务费用收取标准、费用结算方式等应经过财务中心的审核。 在确定为外出维修的,如维修目的地为国外的,必要时业务负责与客户联络取得邀请函以便签证所需。 5.4退回公司不良品的维修处理流程 5.4.1营销中心业务员或国内事业部售后服务人员填写《返修申请单》,并将客户提供的与维修相关的不良现象等信息,传递给与维修事项相关的部门(行政人力、品质管理、物资(仓库)、生产制造、研发等)。 属于客户责任的(如保修范围外不良品),需要附上维修费用、维修后质量责任规定的依据;如属客户责任且免费提供服务的维修,需要营销中心或国内事业部总经理确认。 5.4.2业务员或售后服务人员将客户寄送回的不良机器组织送仓库办理入仓手续;同时,邮件通知生产工程维修组领用维修。 维修前生产工程维修组确认有需要品质中心进行检验判定的,由生产工程维修组负责联络

关键(特殊)工序作业指导书

关键(特殊)工序作业指导书 一、经过研究,本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆(含柔性矿物绝缘电缆)技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前,必须与空调通风、给排水等专业协调,避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图,以风管、水管或墙体为参考,确定桥架的安装位置,使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔,安装两端的四个立柱,用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面,以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂,调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通,再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层,后安装下层,各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,桥架直线段超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观,宜与建筑物坡度一致,同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线,并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接,桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接,形成电气通路。

2、电缆敷设 (1)电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固,预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水,附设路径畅通,电缆滚动前,检查电缆盘牢固,滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向,再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护,防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时,事先将电缆的排列用图表的方式画出来,按图敷设,以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象,绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上,放线架的设置地点以敷设方便为原则,一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车,将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤,附设后按设计要求排列整齐无交叉,在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆,敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑,护口是否齐全,钢管内部无积水且无异物堵塞;当管路较长或转弯较多时,应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀,配合协调,牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量,电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌,标牌字迹清晰、不易褪色,注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处,电缆的首端、尾端及转弯处设置标记,注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时,分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度,不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 (2)电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程,电缆终端头按设计安装在指定位置,带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求,并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好,防止潮气进入。

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