关键工序作业指导书

关键工序（母线槽组装）作业指导书

编号：SM-TS-03-05

1 目的:对母线槽的装配工序进行控制，确保工序质量满足规定要求。

2 适用范围:适用于母线槽装配工序的质量控制。

3 内容：

序号项目操作要领

1砂排母排表面经砂光清理后应手感光滑，不应有毛刺和氧化皮。

2包扎绝

缘层

需要包扎F4的密集或高强母线槽（瓦楞盖板），母排包扎绝缘层要求致密、完整，包扎4层。不应有松脱、机械损伤，绝缘包扎不能影响搭接面，包扎层与母排裸露端距离保持在60±1mm；空气母线直接套热缩套管。

将砂好的母排或包好F4的母排套上规定规格的PVC热缩套管，在电热硅板上从开始一端均匀地加热，使PVC套管收缩，并顺着母排均匀通过。在通过的过程中要使其内的空气顺利排出，使收缩后的热缩套管平整、无气泡。对不能用电炉加热的弯排可用电热吹风加热，同时用铁板压住弯排内角，确保套管紧贴在内角上。母排套管收缩好后，两端头及插口处按电流大小，插口长度切除PVC套管，使接触处母排裸露。高强母线槽（瓦楞盖板）应用U形橡胶条沿铜排厚度方向在铜排两边沿好，并用胶带纸固定，固定的距离约保持在40mm左右,确保固定可靠无脱落。

3外壳与

母排装

配

1总要求：将配好的母排、侧盖板、绝缘隔块、紧固件严格按母线槽装配图要求进行组装。

2空气母线组装：将母线下盖板及两边侧板按规定的位置进行组装，用螺栓穿入侧板，同时将选好的隔块（相位选择按母线安装尺寸和外形尺寸要求进行）一起穿入，隔块的组装应按要求的间距进行，保证绝缘件支撑可靠。隔块的配合应紧密，不能有松动和活动。在组装好的隔块中放入包好套管的母排，要注意母排相位排列、和隔块的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。装好母排后再将上层隔块和母排配合好，用螺栓紧固。盖上母线上盖板，拧紧盖板螺栓。

3高强母线槽（瓦楞盖板）组装：将母线下盖板及两边侧板按规定的位置进行组装，用螺栓穿入侧板。

在套好绝缘层的铜排放入瓦楞盖板的U形槽，要注意母排相位排列、和安装槽体的配合，不应有松动和配合不严的情况出现。装好母排后再将上层盖板盖好，用螺栓紧固。

4密集型母线的组装：将底盖板及侧板穿入带有绝缘隔块的螺栓装好，从上方放入各相母排。各相母排紧密排列，端头保持整齐，无长短。母排放入后盖上上盖板，拧紧螺钉。

5、相关质量要求：

a)用于外壳装配的紧固件表面都应镀锌处理；

b)必须采用爪型垫片，以保证外壳接地良好；

c)用于紧固外壳的螺钉都应有防松措施，螺钉应拧紧无打滑现象，紧固后螺钉露出螺母2～5牙，所有外

壳不应出现漏装螺钉现象；

d)铭牌内容清楚，铭牌安装在明显易见之处；

e)外壳侧板上的接地装置，表面涂层清除干净，接地标志明显；

f)装入母排之前检查外壳内部，不得有杂物和工艺缺陷；

g)母排装入外壳后，两端搭接处长度应一致，排与排之间长短≤1.5mm，母排搭接面连接孔位置一致；

隔块的组装应按要求的间距进行，保证绝缘件支撑可靠。隔块的配合应紧密，不能有松动和活动。

h)母排与母排之间的间隙应均匀，并符合产品认证规定的电气间隙；

i)母线插口盖板开启灵活，插接口应与内部母排插接面垂直；

j)三相五线制PE排应装在侧板带接地螺母一侧；

k)母线连接侧板，连接盖板装好后检查防护等级，应符合相应的防护等级的要求。

4插接箱

装配

a)在产品装配前，结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。门应能在大于90°角

内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。

b)壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。

c)产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要

求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。

d)元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。电器元器件装配

后电气间隙和爬电距离应不小于10mm和12.5mm.

e)用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺

母或套扣的固定板长度2-5牙。不接线的螺钉也应拧紧。

f)用于连接断路器和插脚的铜母线及铜插脚的截面应符合电流载流量的要求，不得用其他导线等不符合

要求的材料替代。

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