闭式循环水冷却器及板式换热器

闭式循环水冷却器及板式换热器
闭式循环水冷却器及板式换热器

你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗?

辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史,与传统对流式空调系统不同的是,辐射供冷暖空调系统中,辐射换热量占总热交换量的50%以上,属于低温辐射传热为主的空调系统,其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水,形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水,形成热辐射面,依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。若冷热源提供的冷热水温度过低或过高,不能满足辐射末端温度要求时,通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。

在辐射供冷中的应用

辐射供冷时,辐射末端内冷水温度不宜过低,否则在辐射表面处易产生凝结水,造成结露现象.通常,采用控制辐射末端冷水进水温度的方法,使辐射板表面温度高于空气露点温度1~2℃,以防止结露.辐射供冷系统使用的冷水温度(16~18℃)通常高于常规空调系统(7℃),较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择[6-8],但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求,通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水,但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞,也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端.辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16~18℃,回水温度一般为21~23℃。

在辐射供暖中的应用

板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种.当采用蒸汽

为热源时,蒸汽须采用低压饱和蒸汽,工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa,此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃.当采用热水为热源时,所采用的热水供回水温度一般为95/70℃.辐射供暖时,供给辐射末端的热水温度也不宜过高,一般不超过60℃,其主要原因是:

1、由于辐射面积较大,水温无需太高即可达到室温设计要求;

2、人体舒适要求地面温度不能过高;

3、较高水温下,辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低.根据建筑保温及居住者的不同要求,地面温度通常控制在24~30℃范围内,温度过高影响舒适性,造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求.

近年来,国家对建筑节能的要求不断提高,围护结构的保温程度越来越好,这使得实际使用水温不断降低。在常用的管径、管间距前提下,实际所需的进水温度往往低于50℃,室外温度不太低时,30~40℃的进水温度已可起到明显的供暖效果.低温辐射采暖系统常用的进出口水温通常为45/35℃。

ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德换热器产品以完美的性能和服务征服了用户的心,被广泛的应用在区域供暖、生活热水、泳池水加热、区域制冷、中央制冷、热泵、地热采集、冰蓄冷、压力阻隔等各类HVAC工况条件下。经过数十年专业领域中的探索和研发,以及超过120,000例换热设备安装和运行调试经验积累的基础上,我们不断研发先进的技术,以满足用户日新月异的需求变化。针对各个国家的设计习惯,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司艾瑞德的专家对来自全球许多国家的大量技术数据进行记录和分析,提供整体的HVAC系统解决方案。从私家住宅到整个城市的供热和供冷都是我们的服务范围。

艾瑞德板式换热器系统给每种应用提供最优板式换热器设计。我们给建筑工程的每个问题提供正确的解决方案.

主要应用:

①日常生活热水:

良好的传热性能使板式换热器逐渐替代传统的容器式加热系统,占地面积更小,投资更经济。(图1)

②泳池水加热:

安装热交换器,使泳池水独立循环,为避免泳池水中氯离子对板片的腐蚀,请谨慎选择板片材质(图2)

③太阳能采集:

太阳能作为最洁净的能源之一,越来越受到人们的关注,通过使用热交换器,可以将采集太阳能的环路和生活热水的环路分开,从而有效的保护了生活热水环路的洁净性。(图3)

④冰蓄冷系统:

换热器在冰蓄冷系统中的使用可以隔离水和乙二醇溶液,带来的是投资回报率的增长。(图4)

⑤地源、水源热泵:

换热器作为热泵主机和开放式冷热源的分离装置,克服水质对主机等敏感设备的腐蚀。(图5)

⑥高层建筑压力阻隔:

为避免高层建筑中较高的系统压力,采取板式换热器进行分区域压力分隔,从而大幅降低为

克服系统压力而采用的大型水泵及大型管路。(图6)

⑦开闭式循环水系统:

换热器的使用将开式冷却循环系统和机组的闭式循环系统分隔开,有效的保护了机组闭式循环系统的洁净,延长了机组的使用寿命。(图7)

艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司是专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。艾瑞德(ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司)在全球设有多个标准化工厂及库存中心,服务和销售网点遍布全球。

ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司拥有世界上最先进的设计和生产技术以及最全面的换热器专业知识,一直以来ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,目前已有超过50,000台的板式换热器良好地运行于各行业,ARD 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司已发展成为可拆式板式换热器领域的全球领导者。ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司同时也是板式换热器配件(换热器板片和换热器密封垫)领域全球排名第一的供应商和维护商。能够提供世界知名品牌(包括:阿法拉伐

/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德

斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、日阪/HISAKA、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等)的所有型号的板式换热器板片和垫片。全球约有1/5的板式换热器正在使用ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司提供的换热器配件或接受ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司的维护服务(包括定期清洗、维修及更换配件等维护服务)。

无论您身在何处,无论您有什么特殊要求,ARD艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司都能为您提供板式换热器领域的系统解决方案。

循环水冷却器

化工原理课程设计————循环水冷却器设计 学院:化工学院 专业班级:高分子061班 姓名:李猛 学号: 2006016050 指导教师:徐功娣 时间:2009年6月25-30日

目录 1 设计任务书 (1) 2 设计摘要 (2) 3 主要物性参数表 (4) 4 工艺计算 (5) 4.1 确定设计方案 (5) 4.1.1 选择换热器的类型 (5) 4.1.2 计算热负荷和冷却水流量 (5) 4.1.3 计算两流体的平均温差,确定管程数 (6) 4.1.4 工艺结构尺寸 (6) 4.2 核算总传热系数 (8) 4.2.1 管程对流传热系数Ai (8) (9) 4.2.2 壳程流体传热系数 o 4.2.3 计算总传热系数K0 (10) 4.3 核算压强降 (12) 4.3.1 管程压强降 (12) 4.3.2 壳程压强降校核 (13) 5 设备参数的计算 (16) 5.1 确定换热器的代号 (16) 5.1.1 换热器的代号 (16) 5.1.2 确定方法 (16) D (16) 5.2 计算壳体内径 i 5.3 管根数及排列要求 (16) 5.4 计算换热器壳体壁厚 (17) 5.4.1 选适宜的壳体材料 (17) 5.4.2 该钢板的主要工艺参数性能 (17) 5.4.3 壁厚的计算 (17)

5.5 选择换热器的封头 (19) 5.6 选择容器法兰 (20) 5.6.1 选择法兰的型式 (20) 5.6.2 确定法兰相关尺寸 (20) 5.6.3 选用法兰并确定其标记 (21) 5.7 选择管法兰和接管 (22) 5.7.1 热流体进出口接管 (22) 5.7.2 冷流体进出口接管 (22) 5.7.3 选择管法兰 (23) 5.8 选择管箱 (23) 5.9 折流档板的设计 (24) 5.10 支座的选用 (24) 5.11 拉杆的选用和设置 (25) 5.11.1 拉杆的选用 (25) 5.11.2 拉杆的设置 (26) 5.12 确定管板尺寸 (26) 5.13 垫片的选用 (27) 5.13.1 设备法兰用垫片 (27) 5.13.2 管法兰用垫片 (28) 6 数据汇总 (29) 7 总结评述 (30) 8 参考文献 (32) 9 主要符号说明 (33) 10 附表 (35)

循环水管理规定

循环水使用指导书 1.目的 为确保公司循环水稳定运行,循环水新系统、新设备及新管线投用前正确的处理,确保设备的换热效率和使用年限,保障公司的循环水安全使用,特制订循环水使用指导书。 2.适用范围 本文件适用于宁波万华工业园各循环水用户的使用及操作参考。 3.换热器投用前的操作注意事项 新的冷却水换热设备及管线使用前需要进行预处理,根据实际情况制做预处理方案,对其进行冲洗、预膜、钝化等处理后,再投入使用,否则会有结垢或者腐蚀的风险,具体步骤见清洗预膜方案。 4.循环水换热器投用后的运行参考 4.1管程换热器,循环冷却水管程流速不宜小于0.9m/s;壳程换热器,循环冷却水壳程流速小于0.3m/s时,当换热器流速过低时,会导致循环水内的污泥沉积,从而加速腐蚀速率,必要时应采取防腐涂层、反向冲洗等措施; 4.2设备传热面冷却水侧壁温不高于70度; 4.3短期停车时不要关闭换热器阀门,以免形成死水,会有积沉腐蚀的风险,若停车时间超过一周以上,需要将换热器进出水阀门关闭,将换热器内的水放空,必要时采用氮气保护,开车时对换热器进行循环水冲刷排放; 4.4不同材质换热器性能比较

当物料泄漏至循环水后,会对循环水水质造成影响,容易滋生微生物等,加速循环水系统的腐蚀速率;所以当发生物料泄漏至循环水后,泄漏装置确认泄漏点,并告知所在循环水系统运行部门泄漏物质及泄漏量,循环水系统关注冷却水水质影响,并联系水处理公司至现场查找原因。 确认泄露后,循环水系统运行部门加强循环水水质监控,联系水处理公司提供技术支持,换热设备循环水侧打开后可联系水处理公司做换热器定检报告。 6. 换热器的检修维护说明 6.1检修期间,必要时需用高压水枪对换热器(石墨换热器不能使用水枪冲洗)进行冲洗,物理剥除存在的锈瘤; 6.2管板、管口是最易发生腐蚀的地方,宁波水质很软,腐蚀压力极大,必要时需要对管板涂防腐漆。 6.3封头、管板处水流较缓,易发生颗粒物粘附沉积,引起垢下腐蚀,必要时可以涂防锈漆。 6.4装置开车后进行清洗预膜后再投入使用; 7.循环水系统清洗预膜方案 预处理目的 所有的冷却水系统应在开工前清洗并预膜,一个良好的预处理方案可以延长设备使用寿命和最大程度的发挥生产能力。 清洗预膜方案与操作详见附件 清洗预膜.doc

闭式循环水冷却系统的应用

产品应用 应用一:空压站闭式循环水冷却系统 空压站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷空压机、冷冻式压缩空气干燥机等设备的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、防冻装置、自动调节控制可视系统。 应用二:制冷站闭式循环水冷却系统 制冷站闭式循环水冷却系统主要服务于水冷制冷机组、机房空间、设备运行车间等空间的冷却。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压蓄冷水箱、防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用三:中频电炉炉体和电源闭式循环水冷却系统 中频电炉在日常工作中,炉体和电源需要循环水来冷却,带走多余的热量。 应用四:液压站液压油的闭式循环水冷却系统 液压站液压油在工作中会产生大量的热量,需要将此热量带走,来稳定液压油的温度,保证液压油的性能。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、膨胀水箱、板式换热器(管壳式换热器)防冻装置、自动调节控制可视系统。

应用五:大功率变频器及机房闭式循环水冷却系统 由于大功率变频器(或机房其他设备)在运行中有2%-4%左右的损耗,这些损耗都变成热量,如果不及时将热量导出变频室,将危害变频器的正常运行。闭式冷却系统主要包括闭式冷却塔、循环水泵组、稳压排气装置、空气处理机、防冻装置、自动调节控制可视系统。 采用风道将变频器内热风直接引入空气处理机组降温过滤处理后,送出35~40℃ 冷却风循环进入变频器内;同时热风通过空气处理机组内的铜管翅片式表冷器把热量间接换热传递给循环水,空气处理机组出来的热水进入闭式冷却塔蒸发冷却散热后回到空气处理机组。 由于闭式循环冷却系统的循环冷却水在密闭的管路内循环,不受外界环境的影响,有效的保护了循环水水质,避免了换热器结垢,堵塞,清洗的麻烦,大大提高了换热效率,具备清洁、节能、低水耗的优点,同时也广泛应用于焊接系统、涂装系统、连铸结晶、注塑机、真空泵、单晶炉、多晶炉等系统及设备的冷却。

循环冷却水系统和开式冷却水系统概述

循环冷却水系统和开式冷却水系统概述 第一节概述 机组的循环冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管,经旋转滤网过滤后,向机房内布置标高较低的被冷却设备提供冷却水。正常运行中,机组循环冷却水由循环水提供,夏季可由矿井水升压泵提供温度较低的补充水做为冷却水源。循环冷却水系统各用户回水因压力较低,汇集后排至循环水塔池内。 设备规范如下: 第二节系统用户 循环冷却水系统用户有:汽轮机润滑油冷油器,闭式水冷却器,电动给水泵电机空冷器,电动给水泵润滑油冷油器,电动给水泵工作油冷油器,汽泵前置泵机械密封冷却器,汽泵机械密封冷却器,小机润滑油冷油器,凝结水泵电机轴承冷却器,发电机定子冷却水冷却器,真空泵循环液冷却器。 三、系统运行 1、投运 ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源,开相应来水电动门; ②开旋转滤网进口门,旋转滤网排气门对滤网进行注水; ③空气放净后,开旋转滤网出口门,循环冷却水管道排空气门进行管道排空; ④管道空气排净后,根据需要投入循环冷却水用户。 2、运行维护 正常运行中,旋转滤网在投入运行后,检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀,并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 3、系统停运 当确认系统无用户时,可关闭水源电动门将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 开式冷却水系统 第一节概述 机组的开式冷却水来自凝汽器循环水进口管和矿井水升压泵出口管,经旋转滤网过滤后,由两台开

式冷却水泵送至机房内布置较高的被冷却设备和锅炉侧各用户。各用户回水因压力较高,汇集后排至循环水回水管道排至水塔。 第二节系统运行 1、投运(水源选择及排空气、投运时的用户选择) ①选择循环水或矿井水升压泵出水做为水源,开相应来水电动门; ②开旋转滤网进口门,旋转滤网排气门对滤网进行注水; ③空气放净后,打开旋转滤网出口门、开冷泵入口门和出口门、开式冷却 水管道排空气门进行管道排空; ④管道空气排净后,关闭开冷泵出口门,部分投入开式水用户(),启动一 台开冷泵正常后,根据需要投入开式冷却水用户。 2、运行维护(包括滤网排污) 正常运行中,旋转滤网在投入运行后,检测前后压差在0.05MPa时开启下部排污电磁阀,并转动上部步进电机使滤网内各滤芯得到反冲清洗。 开冷泵运行中应注意压力,声音,振动正常,备用泵备用良好,开式冷却水母管压力正常。 3、系统停运 当确认系统无用户时,可停运开式冷却水泵,关闭水源电动门后将系统停运。冬季停运后应放尽管道存水进行防冻处理。 第三节系统运行注意事项 1、切泵注意事项(防逆止门不严引起倒流) 切换开冷泵时,先启动备用泵,检查备用泵运行正常后,停运运行开冷泵。当运行泵出口门关闭后,投入备用,查出口门开启正常,泵出口压力为其入口压力(确认其出口逆止门严密),切换开冷泵完毕。 2、两台泵均故障时的应对措施 两台开冷泵同时故障时,应立即开启两台开冷泵出口门,利用泵入口

循环冷却水系统

循环冷却水系统 发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量,各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。这些热量如果不能及时排出,积聚在设备内部,将会引起设备超温甚至损坏。为确保设备的安全运行,电厂中需要完备的循环冷却水系统,对这些设备进行冷却。 根据各设备(轴承、冷却器等)对冷却水量、水质和水温的不同要求,主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。开式循环冷却水系统从循环水进水管接出,直接利用循环水,减少厂用电和节约用水,闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备,如汽轮机润滑油冷却器等。闭式循 环冷却水系统则是用洁净的凝结 水作为冷却介质,去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备,如取样冷却器。在闭式系统中,凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却,然后循环使用。一般,闭式系统的水温比开式循环水的温度高4~5℃。开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。 一、开式循环冷却水系统 1.系统概述 该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水,开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管,其主要用户有:闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。回水到循环水出水管道。各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。 表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细 图4-12 循环冷却水系统示意图

化工原理课程设计(循环水冷却器设计说明书)

齐齐哈尔大学 化工原理课程设计 题目循环水冷却器的设计 学院化学与化学工程学院 专业班级制药工程 学生姓名夏天 指导教师吕君 成绩 2016年 07月 01日 目录

摘要.......................................................................................错误!未定义书签。Abstract..........................................................................................错误!未定义书签。第1章绪论 (1) 1.1设计题目:循环水冷却器的设计 (1) 1.2设计日任务及操作条件 (1) 1.3厂址:齐齐哈尔地区 (1) 第2章主要物性参数表 (1) 第3章工艺计算 (2) 3.1确定设计方案 (2) 3.2核算总传热系数 (4) 3.3核算压强降 (6) 第4章设备参数的计算 (8) 4.1确定换热器的代号 (8) 4.2计算壳体内径DⅠ (9) 4.3管根数及排列要求 (9) 4.4计算换热器壳体的壁厚 (9) 4.5选择换热器的封头 (11) 4.6选择容器法兰 (11) 4.7选择管法兰和接管 (13) 4.8选择管箱 (14) 4.9折流挡板的设计 (15) 4.10支座选用 (16) 4.11拉杆的选用和设置 (16) 4.12垫片的使用 (18) 总结评述 (20) 参考文献 (21) 主要符号说明 (22)

附表1 (24) 附表2 (25) 致谢 (26)

循环水冷却知识汇总

循环水冷却知识汇总 问:给排水循环水冷却塔是什么? 答:干式冷却塔干式冷却难的热水在散热翅管内流动,靠与管外空气的温差,形成接触传热而冷却。所以干式冷却塔的特点是:①没有水的蒸发损失,也无风吹和排污损失,所以干式冷却塔适合于缺水地区,如我国的北方地区。因为没有蒸发,所以也没有但空气从冷却塔出口排出所造成的污染。②水的冷却靠接触传热,冷却极限为空气的干球温度效率低,冷却水温高。③需要大量的金属管(铝管或钢管),因此造价为同容量湿式塔的4~6倍。因干式冷却塔有后两点不利因素,所以在有条件的地区,应尽量采用湿塔。干塔可以用自然通风,也可以用机械通风。以火电厂常用的干式冷却塔为例,分为间接冷却和直接冷却两类。间接冷却是指用冷却塔中冷却后的水,送往凝汽器中冷却由汽轮机井出的乏汽。直接冷却是指不用凝汽器,将汽轮机排出的乏汽,用管道引人冷却塔直接冷却,变为凝结水,用水泵送回锅炉重复使用。海勒(Heller)系统间接空冷干式自然通风冷却塔。它的特点是使用喷射式凝汽器,汽轮机排出的乏汽与从冷却塔来的冷水,在凝汽器内直接混合,因此端差很小。混合后的水,约2%送回锅炉,其余的水送到冷却塔冷却。因冷却水和锅炉水为同一种水,所以对水质要求高。另外一个特点是,经冷却塔冷却后的水仍有较大的余压,在送人凝汽器以前,先用小型水轮发电机口收能量。它的散热器放在塔简的外边,类似湿式横流塔。散热器也可以像湿式逆流塔一样放在塔筒里面,但为了排走散热器中的水,散热器不是完全水平布置,而有一定的坡度。另外一种间接空冷塔,使用表面式凝汽器,乏汽和冷却水互不相混。散热器用翅片管或螺纹管,材质为钢或铝。管断面为椭圆形或圆形。直接空冷塔从汽轮机排出的乏汽,通过管道直接送入冷却塔内的散热管,用风机通风冷却成凝结水,不要凝汽器,所以称直接空冷。因为是将蒸汽直接送人散热管,而不像间接空冷送人冷却塔的是热水、因蒸汽体积比水大得多,所以送汽管特别粗,直径约为间接空冷的三倍多。另外,输汽管道不能漏汽,不然就会直接影响汽轮机真空,降低出力。干湿式冷却塔这种塔为湿式塔和干式塔的结合,干部在上、湿部在下。也有的塔四面进风,相对两边为湿部;另外两边为干部。采用这种塔的目的,部分是为了省水,但大多数是为了消除从塔出口排出的饱和空气的凝结,因而造成塔周围的污染。从塔下部湿段排出的湿空气,在同塔周围的冷空气接触后,即变成过饱和的空气而凝结,形成雾,造成污染。塔上部用干段,则由塔下部湿段排出的饱和湿空气,流经干段时,会被加热而变成不饱和的空气,因而出塔后不会凝结。喷流式冷却塔。为美国

循环水冷却器设计

循环水冷却器设计 [摘要]:传热过程是化工生产过程中存在的及其普遍的过程,实现这一过程的换热设备种类繁多,是不可缺少的工艺设备之一。由于使用条件不同,换热设备可以有各种各样的型式和结构。其中以管壳式换热器应用更为广泛。现在,它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用,尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中仍处于主导地位。 循环水冷却器是换热设备中的一种,是企业生产中的重要设备。它的作用是通过温度相对较低的水来把其他设备所产生的热量带走,从而使设备部分的温度保持在一个生产所需要的水平,使设备正常工作。因此,循环水冷却器的设计对企业的生产是很重要的,它很可能影响企业的经济损失,对其的设计具有很强的实际意义。 本设计是对管壳式换热器中固定管板式换热器的研究。固定管板式换热器属于管壳式换热器的一种,是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。在本设计中以GB 150-2011《压力容器》、GB 151-1999《管壳式换热器》等标准和《固定式压力容器安全技术监察规程》为依据,并参考《换热器设计手册》,首先通过方案的论证,确定物料的物性参数,再结合工作条件,选定换热器的形式。根据设计任务,完成对换热面积、总换热系数等工艺参数的确定,同时进行换热面积、壁温和压力降的核算。再根据工艺参数进行机械设计,机械设计主要包括对筒体、管箱、管板、折流板、封头、换热管、鞍座及其它零部件,如拉杆、定距管等的计算和选型等,并进行必要的强度核算,最后运用AutoCAD绘制固定管板式换热器的装配图及零部件图,并编写说明书。 [关键词]:换热器、换热面积、管板、换热管。

闭式循环冷却水系统

第三章闭式循环冷却水系统 第一节闭式冷却水系统投运前的检查与操作 3.1.1 检修工作已结束,所有工作票终结,系统完好、现场整洁。 3.1.2 闭式冷却水泵与电机对轮连接完好,地脚螺栓坚固,联轴器防护罩完整牢固,电机接线良好,接地线连接完好。 3.1.3 热工各种表计齐全完整,并投入运行,确证热工保护投入运行。 3.1.4 闭式冷却水系统电动门送电,气动门控制气源送上,压缩空气压力不低于0.5MPa,各阀门开关正常。 3.1.5 关闭闭式冷却水系统所有放水门,开启闭式冷却水系统所有放空气门,系统各用户阀门根据具体情况投入。 3.1.6 开启膨胀水箱出口门及两台闭式冷却水泵入口门。 3.1.7 检查辅机冷却水系统已投入运行20分钟以上,投入一台闭式冷却水冷却器,另一台闭式冷却水冷却器备用。闭式冷却水冷却器投入时先投开式冷却水侧,再投闭式冷却水侧。 3.1.8 检查除盐水正常,凝结水补水系统已准备好。 3.1.9 开启除盐水向膨胀水箱补水门,闭式冷却水系统开始注水。 3.1.10 闭式冷却水系统各空气门见水后关闭。 3.1.11 膨胀水箱水位补至 1000—1600mm,投入膨胀水箱补水调门自动。 3.1.12 按规定进行闭式冷却水泵联锁试验合格。 3.1.13 闭式冷却水泵电机测绝缘合格后送电。 3.1.14 检查闭式冷却水泵出口电动门关闭。 3.1.15 检查投入部分闭式冷却水用户。 3.1.16 通知化学准备化验闭式冷却水水质。 第二节闭式冷却水系统的报警、联锁与保护 3.2.1 报警条件 1. 闭式膨胀水箱水位≤1000mm, 水位低报警, 联开补水调门; ≥1600mm, 联关补水调门; ≥1800mm,水位高报警。 2. 闭式循环水冷却器出口母管压力≤0.35MPa 报警,延时3s 联启备用泵。 3. 闭式循环水冷却器出口母管温度≥38℃报警。 4. 闭式循环泵电机线圈温度≥110℃报警。 5. 闭式循环泵电机轴承温度≥75℃报警,≥80℃延时3s 跳泵。 6. 闭式循环泵轴承温度≥75℃报警,≥80℃延时3s 跳泵。 7. 闭冷水膨胀水箱液位≤200,延时5s跳泵; 8. 闭式循环冷却水泵运行且出口电动门关,延时5S跳泵; 9. 闭式循环冷却水泵运行且入口电动门关,延时3S跳泵。 3.2.2 闭式冷却水泵允许启的条件: 1. 电机各相线圈温度低于110℃;

板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用

在闭式循环冷却水系统中,板式换热器的冷却水和被冷却水在波纹板的两侧对流,波纹采用人字形波纹,这些传热板的波纹斜交,即在相邻的传热板上具有倾斜角相同而方向不同的波纹。沿流动方向横截面积是恒定的,但是由于流动方向不断变化致使流道形状改变,而引起湍流。今天就简单为大家介绍下板式换热器在闭式循环冷却水系统的应用: 板式换热器 1、一般换热器板片的波纹深度为3-5mm,湍流区流速约为0.1-1.0m/s,板片很薄,厚度为0.4-1mm,相邻的板有反方向的人字形沟槽,两种沟槽的交叉点就形成接触点,这样还可以消除振动,并且在促进湍流和热交换的同时,消除了由于疲劳裂缝引起的内部泄漏。人字形波纹板湍流度较高,高湍流还能充分发挥清洗作用,可以特别有效的将沉积污垢减至最小,但是波纹板的接触点较多,当液体水质差,含有悬浮的固体颗粒、杂物和水草等时,由于板间隙很窄,所以要尽可能的保证将所有2mm以上的颗粒在进入换热器以前,都要过滤掉,假如

过滤网不能有效发挥作用,就容易发生堵塞。 2、在闭式循环冷却水系统中,冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流,两种流体逆向流动,由于波纹的作用引起湍流,从而产生高传热率,高阻力压降以及高切应力场,这将导致抑制污垢在传热面上形成。其传热系数一般为 5000-6000w/(m2.k),由此可节省换热器的面积。 艾瑞德板式换热器(江阴)有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商,专注于可拆式板式换热器的研发与生产。ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器(PHE)、换热器密封垫(PHEGASKET)、换热器板片(PHEPLATE)并提供板式换热器维护服务(PHEMAINTENANCE)的专业换热器厂家。ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识,一直以来ARD致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器,良好地运行于各行业,ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。

冷冻水水泵的扬程计算(闭式系统)

--水泵选型索引----- 所谓水泵的选取计算其实就是估算(很多计算公式本身就是估算的),估算分的细致些考虑的内容全面些就是精确的计算。 本计算方式针对闭式系统,若是开式系统还需要考虑管路的高低落差产生的静压。 特别补充一句:当设计流量在设备的额定流量附近时,上面所提到的阻力可以套用,更多的是往往都大过设备的额定流量很多。 同样,水管的水流速建议计算后,查表取阻力值。 关于水泵扬程过大问题。设计选取的水泵扬程过大,将使得富裕的扬程换取流量的增加,流量增加才使得水泵噪音加大。特别的,流量增加还使得水泵电机负荷加大,电流加大,发热加大,“换过无数次轴承”还是小事,有很大可能还要烧电机的。 另外“水泵出口压力只有兆帕”能说明什么呢水泵进出口压差才是问题的关键。例如将开式系统的水泵放在100米高的顶上,出口压力如果是,就这个系统将水泵放在地上向100米高的顶上送,出口压力就是了! [摘自dehumidify水泵相关索引] -----水泵扬程简易估算法-----

暖通水泵的选择:通常选用比转数ns在130~150的离心式清水泵,水泵的流量应为冷水机组额定流量的~倍(单台取,两台并联取。按估算可大致取每100米管长的沿程损失为5mH2O,水泵扬程(mH2O): Hmax=△P1+△P2+ (1+K) △P1为冷水机组蒸发器的水压降。 △P2为该环中并联的各占空调未端装置的水压损失最大的一台的水压降。 L为该最不利环路的管长 K为最不利环路中局部阻力当量长度总和和与直管总长的比值,当最不利环路较长时K值取~,最不利环路较短时K值取~ 这是我在某篇文章中摘抄下来的。在实际应用中也经常使用这个公式,我个人认为这是一个很好的公式,所以值得推广。 不知道大家对这个公式有何高见,愿闻其详。

循环水冷却器

化工原理课程设计 ————循环水冷却器设计 学院:化工学院 专业班级:高分子061班 姓名:李猛 学号: 2006016050 指导教师:徐功娣 时间:2009年6月25-30日 目录 1 设计任务书1 2 设计摘要2 3 主要物性参数表4 4 工艺计算5 4.1 确定设计方案5 4.1.1 选择换热器的类型5 4.1.2 计算热负荷和冷却水流量5 4.1.3 计算两流体的平均温差,确定管程数6 4.1.4 工艺结构尺寸6 4.2 核算总传热系数8 4.2.1 管程对流传热系数Ai8 4.2.2 壳程流体传热系数9

4.2.3 计算总传热系数K010 4.3 核算压强降12 4.3.1 管程压强降12 4.3.2 壳程压强降校核13 5 设备参数的计算16 5.1 确定换热器的代号16 5.1.1 换热器的代号16 5.1.2 确定方法16 5.2 计算壳体内径16 5.3 管根数及排列要求16 5.4 计算换热器壳体壁厚17 5.4.1 选适宜的壳体材料17 5.4.2 该钢板的主要工艺参数性能17 5.4.3 壁厚的计算17 5.5 选择换热器的封头19 5.6 选择容器法兰20 5.6.1 选择法兰的型式20 5.6.2 确定法兰相关尺寸20 5.6.3 选用法兰并确定其标记21 5.7 选择管法兰和接管22 5.7.1 热流体进出口接管22

5.7.2 冷流体进出口接管22 5.7.3 选择管法兰23 5.8 选择管箱23 5.9 折流档板的设计24 5.10 支座的选用24 5.11 拉杆的选用和设置25 5.11.1 拉杆的选用25 5.11.2 拉杆的设置26 5.12 确定管板尺寸26 5.13 垫片的选用27 5.13.1 设备法兰用垫片27 5.13.2 管法兰用垫片28 6 数据汇总29 7 总结评述30 8 参考文献32 9 主要符号说明33 10 附表35

焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装工程焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管: 审核: 编制: 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00九年三月二十三日 目录 一、工程简介…………………………………… 二、冲洗、预膜范围…………………………… 三、人员组织…………………………………… 四、冲洗方案…………………………………… 五、预膜方案……………………………………

六、施工用机具………………………………… 七、施工用料…………………………………… 八、安质及文明措施…………………………… 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6台,循环总水量9048m3/h,过滤器6台,过滤循环水量823 m3/h,供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水;制冷循环水泵3台,循环总水量3350m3/h,过滤器3台,过滤循环水量305 m3/h,供应溴化锂制冷机循环冷却水;低温水循环水泵3台,循环水量1770 m3/h,供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢,部分管道是不锈钢。 二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

闭式循环水冷却器

你知道拼装式板式换热器在辐射供冷暖中的应用吗? 辐射供冷暖空调系统在欧洲和北美已有多年的使用和发展历史,与传统对流式空调系统不同的是,辐射供冷暖空调系统中,辐射换热量占总热交换量的50%以上,属于低温辐射传热为主的空调系统,其工作原理是夏季向辐射末端内输入18℃左右的冷水,形成冷辐射面;冬季则向辐射末端提供45℃左右的热水,形成热辐射面,依靠辐射面与人体、家具以及围护结构其余表面的辐射热交换进行降温(供暖)。若冷热源提供的冷热水温度过低或过高,不能满足辐射末端温度要求时,通常采用板式换热器或其他方法(如混水等)使冷(热)媒水温度达到系统设计要求。 在辐射供冷中的应用 辐射供冷时,辐射末端内冷水温度不宜过低,否则在辐射表面处易产生凝结水,造成结露现象.通常,采用控制辐射末端冷水进水温度的方法,使辐射板表面温度高于空气露点温度1~2℃,以防止结露.辐射供冷系统使用的冷水温度(16~18℃)通常高于常规空调系统(7℃),较高的冷水温度为蒸发冷却等天然冷源的使用提供了选择[6-8],但也使得常规的冷水机组产生的冷冻水(供回水温度为7/12℃)不能直接满足辐射供冷系统对对冷水温度的要求,通常可采用混水的方法得到辐射供冷所需的高温冷水,但为了防止冷水直接通入显热换热末端(特别是毛细管)后在换热器内表面产生水垢而堵塞,也可采用高效板式换热器将冷水机组产生的冷水进行逆流换热后再送入显热末端.辐射供冷时显热末端常用的进口水温为16~18℃,回水温度一般为21~23℃。 在辐射供暖中的应用 板式换热器在低温辐射供热中的应用分为水-水换热工况和汽-水换热工况2种.当采用蒸汽为热源时,蒸汽须采用低压饱和蒸汽,工程中常用的压力为:表压0.3MPa或者表压0.4MPa,此时的蒸汽温度分别为144℃和152℃.当采用热水为热源时,所采用的热水供回水温度一般为95/70℃.辐射供暖时,供给辐射末端的热水温度也不宜过高,一般不超过60℃,其主要原因是: 1、由于辐射面积较大,水温无需太高即可达到室温设计要求; 2、人体舒适要求地面温度不能过高; 3、较高水温下,辐射供暖常用的塑料管材寿命大大降低.根据建筑保温及居住者的不同要求,地面温度通常控制在24~30℃范围内,温度过高影响舒适性,造成不必要的浪费;温度过低则达不到采暖要求.

闭式循环冷却水系统

闭式循环冷却水系统 本系统设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵,两台100%容量的闭式循环冷却水热交换器,一台闭式循环冷却水膨胀水箱,水源来自凝结水系统,可以通过锅炉上水泵上水,也可以通过凝结水母管上水。 本系统主要为下列设备提供冷却水:汽机大机润滑油冷却器、空、氢侧密封油冷却器、发电机氢气冷却器、发电机定子水冷却器、汽机控制油冷却器、给水泵小汽机冷油器、凝泵轴承冷却水、凝泵电机冷却水、凝泵机械密封冷却水、电泵润滑油冷却器、电泵工作油冷却器、电泵电机空气冷却器、电泵机械密封冷却器、电泵前置泵机械密封冷却器、汽泵前置泵机械密封冷却器、汽泵机械密封冷却器、闭式泵电机冷却水、汽水取样冷却器、磨煤机油冷却器、磨煤机电机空气冷却器、启动再循环泵电机冷却器、空予器轴承冷却水、一次风机油站油冷却器、送风机油站油冷却器、脱硫风机电机空气冷却器、等离子点火装置、制氢站冷却水、引风机电机润滑油站冷却水等等。 1.2.7 润滑油储存及其净化系统 机组设有一台主油箱,一套润滑油净化装置,一台润滑油输送泵,和一台贮油箱,其中润滑油输送泵为两台机公用。 1.2.8凝结水系统 每台机组配备两台100%的凝结水泵,一台运行,一台备用。凝结水泵为上海KSB泵有限公司生产的NLT500-570*4S立式多级筒袋型凝结水泵,流量1630m3/h,扬程328m。凝结水热井中的凝结水由凝结水泵升压后,经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四台低压加热器后进入除氧器。 1.2.9给水系统 每台机组配备两台50%容量的汽动给水泵和1台30%容量的电动给水泵。每台汽动给水泵配置1台电动给水前置泵,电动给水泵采用调速给水泵,配有1台与主泵用同一电机拖动的前置泵和液力偶合器.在一台汽动给水泵故障时,电动给水泵和另一台汽动给水泵并联运行可以满足汽轮机90%铭牌负荷需要。电动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT200-330-22/5Stage型给水泵和SQ250-560型前置泵,其配套偶合器采用奥地利VOITH公司的R17K450M型液力偶合器。汽动给水泵采用上海KSB泵有限公司生产的HPT300-340-6s/27型给水泵。汽泵前置泵为上海KSB泵有限公司生产的HZB253-640型前置泵。给水泵汽

循环水冷却器

化工原理课程设计 设计题目: 循环水冷却器设计 设计时间:2013.6.23-2013.7.1 设计班级:食安班 设计者: 学号: 2010 指导教师: 设计成绩:

目录 1 设计任务书 (3) 2 设计摘要 (4) 3 主要物性参数表 (5) 3.1循环水 (5) 3.2冷却水 (5) 4 估算传热面积 (5) 4.1 换热器的热负荷 (5) 4.2 平均传热温差 (5) 4.3 冷却水用量 (6) 4.4 传热面积 (6) 5 工程结构尺寸 (6) 5.1 管径和管程流速 (4) 5.3 平均传热温差校正及壳程数 (5) 5.4传热管排列和分程方法 (5) 5.5 壳体内径 (5) 5.6 折流板 (6) 5.7 附件 (8) 5.8 接管 (8) 6 换热器的核算 (9) 6.1传热能力核算 (9) 6.1.1管城传热膜系数 (9) 6.1.2污垢热阻和管壁热阻 (9) 6.1.3壳程对流传热膜系数 (10) 6.1.4总传热系数K (10) 6.1.5传热面积 (11) 6.2换热器内流动的流动阻力 (11) 6.2.1管程流动阻力 (11) 6.2.2壳程阻力 (12) 7换热器主要结构尺寸和计算结果表 (12) 8 设备参数计算 (14) 8.1壳体壁厚 (14) 8.2接管法兰 (14) 8.3设备法兰 (14) 8.4封头管箱 (14) 8.5设备法兰垫片 (14) 8.6管法兰用垫片 (14) 8.7管板 (15) 8.8支垫 (15) 8.9设备参数总表 (15) 9 学习心得 (16)

10参考文献 (17) 11重要符号说明 (18)

循环水冷却器设计

目录 设计目录 (1) 一设计任务书 (3) 二物性参数的确定 (4) 三设计方案的确定 (4) 1选择换热器的类型 (4) 2流程安排 (5) 四估算传热面积 (5) 1换热器的热负荷 (5) 2平均传热温差 (6) 3传热面积 (6) 五工程结构尺寸 (7) 1管径和管内的流速 (7) 2管程数和传热管数 (7) 3平均传热温差校正及壳程数 (7) 4传热管排列和分程方法 (8) 5管体内径 (8) 6折流板 (8) 7其它附件 (9) 8接管 (9) 六换热器的核算 (9) 1传热能力的核算 (9)

①管程传热膜系数 (9) ②污垢热住和关闭热阻 (10) ③壳程对流传热膜系数α (10) ④总传热系数K (11) ⑤传热面积裕度 (11) 2换热器内流体的流动阻力 (12) 校核①管程流体的阻力 ②壳程流体的阻力 七换热器的主要工艺结构尺寸和计算结果表 (13) 八设备参数的计算 (14) 1壳体壁厚 (14) 2接管法兰 (15) 3设备法兰 (15) 4封头管箱 (15) 5设备法兰用垫片 (15) 6管法兰用垫片 (16) 7管板 (16) 8支垫 (16) 9设备参数总表 (16) 九参考文献 (17) 十学习体会与收获 (18) 十一重要符号说明 (20)

一. 设计任务书 化工原理课程设计任务书 专业过程装备与控制工程 班级 姓名设计题目循环水冷却器设计 设计条件1设备处理量74T/h 2循环水入口温度55 摄氏度出口温度40摄氏度 3冷却水入口温度20 摄氏度出口温度40摄氏度 4常压冷却热损失5% 5两侧污垢的热阻0.00017(m2℃)/W 6初设k= 900W/(m℃) 设计要求 1设计满足以上条件的换热器并写出设计说明 2根据所选换热器患处设备装配图 指导教师 二计算物性参数 1、定性温度下两流体的物性参数

焦炉循环水管道冲洗、预膜方案

沙钢焦化四期工程化产及油库土建、设备安装 工程 焦炉循环水管道冲洗、预膜施工方案 主管: 审核: 编制: 二十三集团第二工程公司沙钢项目部 二00 九年三月二十三日 目录 一、工程简介??????????? 二、冲洗、预膜范围???????? 三、人员组织??????????? 四、冲洗方案????????????

五、预膜方案????????????

六、施工用机具????????????? 七、施工用料?????????????? 八、安质及文明措施??????????? 一、工程简介 沙钢集团焦化四期7#、8#焦炉工程焦炉循环水系统包括煤气净化循环水、制冷循环水、低温水循环水三个部分。煤气净化循环水泵6 台,循环总水量9048m 3/h, 过滤器6 台,过滤循环水量823 m3/h ,供应冷凝鼓风工段初冷器上段、鼓风机油站冷却器、液力耦合器油冷却器、硫胺工段氨分缩器、氨冷凝冷却器、蒸氨废水冷却器、脱硫工段氨水冷却器、清液冷却器、终冷洗苯工段下段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油冷却器一段、炼焦车间空调机冷却水、煤塔空调用水循环冷却水;制冷循环水泵3 台,循环总水量3350m 3/h, 过滤器3 台,过滤循环水量305 m3/h ,供应溴化锂制冷机循环冷却水;低温水循环水泵3 台,循环水量1770 m 3/h ,供应冷凝鼓风工段初冷器下段、硫胺工段硫胺部分、脱硫工段预冷塔循环水冷却器、终冷洗苯工段上段循环喷洒液冷却器、粗苯蒸馏工段贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器循环冷却水。换热器与循环水管道材质主要是碳钢,部分管道是不锈钢。二、冲洗、预膜范围 本次冲洗、预膜包括化产区域各工段内煤气净化循环水系统、

酚油冷却器换热效果评估 (完整)

工业萘酚油冷却器换热效果测算 一、工艺现状 工业萘原料泵将脱酚萘油抽出,经过原料第一预热器、第二预热器换热升温后进入初馏塔,从塔顶分离出酚油,酚油通过第一预热器与原料换热后,再经过酚油冷却器降温,进入初馏塔回流槽。塔底用支管采出的萘油进入精馏塔中。精馏塔塔顶分离出工业萘,通过蒸汽发生器自产蒸汽,再由温水冷却降温后送往萘结片工段进行包装销售。精馏塔底分离出甲基萘油,甲基萘油经过第二预热器与原料换热后,送往甲基萘油槽区。 近期,由于初馏塔回流液温度经常超过设计指标,严重影响了初馏塔中的气液传质过程,且不利于通过回流液控制塔顶的温度,造成生产系统各项指标波动较大。通过分析判断,可能是酚油冷却器冷却后的温度不达标,从而使进入初回流槽的酚油温度过高造成的。 二、指标现状 通过现场实际测量发现,在酚油冷凝冷却的过程中,酚油温度由176℃降至112℃,其流量约为10m3/h,冷却介质采用30℃的循环水。 (1)、基本物性数据的查取: a、酚油的定性温度=(176+112)/ 2=144℃ 查得酚油在定性温度下的物理数据: ρh=961kg/m3,C p,h=2.348kJ/(kg·℃) b、冷却水的定性温度=(30+40)/ 2=35℃ 查得水在定性温度下的物理数据:

ρc=994.1kg/m3,C p,c=4.174kJ/(kg·℃) (2)、热负荷的计算 Q T=q m·h×C P·h×(T1-T2) =961×10×2.348×103×(176-112)/3600 =4.01×105W 所以,可以推算出冷却水的消耗量为: q m·c=Q T/[C P·c×(t2-t1)]=4.01×105/[4.17×103×(40-30)] =9.61kg/s =34596kg/h q L·c=34596/994.1=34.8m3/h (3)、计算平均温差 酚油176→112 冷却水40←30 △t 136 82 △t`m=(△t2-△t1)/ In(△t2/△t1) = 106.72℃ 计算R=(T1-T2)/( t2- t1) = 6.4 P=( t2- t1)/( T1- t1)=0.0685 由R 、P值,查化工原理(上)图5-11(a)得温差校正系数Ф△t = 0.97 所以△t m =Ф△t×△t`m = 0.97×106.72=103.52℃ (4)、选K值,估算传热面积 参照化工原理(上)附录,取K=48W/(㎡·℃)

化工原理循环水冷却器设计课程设计任务书

化工原理循环水冷却器设计课程设计任务 书 传热过程是化工生产过程中存在的极其普遍的过程,实现这一过程的换热设备却种类繁多,形式多样。 按换热设备的传热方式划分主要有直接接触式、蓄热式和间壁式三类。虽然直接接触式和蓄热式换热设备具有结构简单,制造容易等特点,但由于在换热过程中,有高温流体和低温流体相互混合或部分混合,使在应用上受到限制。因此工业上所有的换热设备工业上所有的换热设备以间壁式换热器居多。管式换热器的类型也是多种多样的,从其结够上大致可分为管式换热器和板式换热器。管式换热器主要包括蛇管、套管和列管式换热器;板式换热器主要包括板式、螺旋板式、板壳式换热器。不同类型的换热器各有自己的优点和使用条件。 1、固定管板式 固定管板式换热器是用焊接的方式将连接管束的管板固定在壳体两端。主要特点是制造方便,紧凑,造价较低。但由于管板和壳体间的结构原因,使得管外侧不能进行机械清洗。另外当管壁温与壳体壁温之差较大时,会产生较大的温差应力。严重时会毁坏换热器。

由此可知,固定管板式换热器使用与壳程流体清洁,不易结垢。或者管外侧污垢能用化学处理方法去掉的场合,同时要求壳体壁温与管子壁温之差不能太大,一般情况下,该温差不得大于50℃。若超过此值,应加温度补偿装置。通常是在壳体上加一膨胀节。 2、浮头式换热器 浮头式换热器是用法兰把管束一端的管板固定到壳体上,另一端管板可以在壳体自由伸缩,并子这端管板上加一顶盖成为“浮头”。 这类换热器的主要特点是管束可以从壳体中抽出,便于清洗管间和管。管束可以在壳体自由伸缩,不会产生温差应力。但这种换热器结构较为复杂,造价高,制造安装要求高。 由以上特点可以看出浮头式换热器的应用围很广,能在较高的压力下工作,使用于壳体壁温与管壁温之差较大,或壳程流体易结垢的场合。 3、U型管式换热器 这类换热器的管束是由弯曲成U型的传热管组成。其特点是,管束可以自由伸缩,不会产生温差应力,结构简单,造价比浮头式低,管外容易清洗。但管板上排列的管子较少,另外由于管束中心一带存在间隙,且各排管子回弯曲率不同,长度不同,故物料分布不够均匀,影响传热效果。 U型管式换热器适用于壳程流体易结垢,或是壳体壁温与管壁温之差较大的场合,但要求管程流体应较为清洁,不易结垢。

闭式循环水系统实施方案(讨论稿)

自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案 动力分厂 二○一○年四月

自贡硬质合金有限公司 纯水闭式循环水系统项目实施方案 一、原高品质循环水系统存在的问题 1、水质不能满足新增设备的要求 原高品质水系统用户端采用生产水作为应急水源,高品质水与生产水之间用阀门直接连接。由于用户倒换操作、阀门质量原因,阀门往往不能完全关闭,生产水压力高于高品质循环水的压力,导致生产水极易容易串入高品质循环水系统中,高品质循环水水质无法得到保证。况且作为补充水的自来水其水质指标也不能满足新增设备的要求,经循环浓缩后其水质状况更加恶化。 PVA炉水质要求与原高品质水水质对比表

从上表水质情况分析对比看出,目前高品质循环水的硬度、硫酸盐、氯化物等指标严重超出PVA炉水质要求,水的硬度是造成热交换设备管壁结垢的主要原因,水中硫酸盐、氯化物等酸性物质,是造成管壁腐蚀的主要原因。因此,以PVA炉水质要求作为本次高品质循环水系统改进的标准,可解决公司真空炉、低压烧结炉等重要设备炉体冷却套结垢、腐蚀严重的问题。 2、系统安全保障能力不足 原高品质水系统没有储水池,应急保障能力差,遇上突然停电等突发事件,容易造成断水,目前采取的措施是用阀门与生产水连接,停电后供应生产水,即靠人为补救方法,如值班人员疏忽或反应迟钝也可能造成断水事故。 3、实际用水量日益增加,已超出系统原有设计能力。 原高品质水系统设计能力500t/h,根据09年统计,高品质水系统供水平均用量510t/h,最大用量610 t/h,只能靠降低压力来维持流量需求。 二、解决方案 在原有高品质循环水系统的基础上,拟采用纯水闭式循环水系统解决上述存在的三方面的问题。 1、水质解决方案 A、循环水中离子的控制 闭式循环系统使用的水源为纯水,水中不含有害离子(相对而言,

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