石油钻井工程事故的预警技术分析

石油钻井工程事故的预警技术分析
石油钻井工程事故的预警技术分析

石油钻井工程事故的预警技术分析

摘要:钻井工程事故监测和预警方法对于确保钻井作业的安全至关重要,论文将研究钻井工程事故监测和预警方法的内容,提出一些建议,限于研究水平有限,论点不够深入,有待进一步的探讨。

关键词:钻井工程;事故监测;预警方法

1引言

目前,石油钻井工程,具有投资高、风险高、施工技术要求高及隐蔽性强等特点。因此,在钻井的过程中,一旦遇到复杂多变的地层或者某一工序失误时,都会引发工程事故,对施工人员与企业财产的安全具有巨大的威胁。因此,做好事前的预警工作,提前把可能出现的事故进行排除也就非常的重要。

2石油钻井工程事故的预警重要性

我国经济的发展对石油的依赖性非常大,而钻井工程是石油开采的必要环节,关乎开采作业的水平高低。但是,钻井工程耗资大、风险高、作业环境恶劣、意外因素多,一旦发生事故,将造成巨大的损失。而有效的事故监测和预警方法能在事故发生的早期进行评估分析,控制风险,减少损失,确保人员和财产的安全。

3石油钻井工程事故的主要预警要素和内容

在石油钻井过程中,利用大量钻井监测数据进行石油钻井工程事故的某些设备等的预警和故障诊断已得到广泛重视。神经网络技术、模糊系统、专家系统以及数据挖掘技术都得到应用。而智能化的模糊诊断专家系统技术主要运用了计算机网络技术,可以结合钻井工程的实际情况进行事故预警。该技术具有以下要素和内容:

3.1设备故障诊断

设备故障的诊断,主要有状态监测、分析诊断以及治理预防等三个阶段。

1、状态监测

监测指的是对设备日常正常的运行状态进行检测,主要运用传感器对设备正常运行时的相关参数进行采集,在免除干扰参数的基础上,监测设备的主要特征参数。

2、治理预防

在进行状态监测与分析诊断后,对于出现故障或有故障趋向的部位进行治理与预防,可以运用模糊推理与理论来描述诊断系统,保证设备的正常运转。

3.2专家系统

专家系统主要指在运用智能计算机网络程序后,能够对人类提前输送的命令来模仿专家固有推断能力,并根据命令要求来解决实际存在的故障与问题,具有鲜明的启发性、灵

活性以及透明性的优点。

由于钻井技术的特殊性,对于相关技术人员来讲具有极大的挑战,不能仅以人工经验或者参数监测来完成。而鉴于专家系统的优点,只要计算机网络技术符合要求,就可以高效连续的进行工作,同时可长时间的保存日常的故障经验或者相关数据,并在升级后,提升与吸取新的操作经验,加强系统的预警技术。

3.3建立系统模型

1、建立预警模型类库

在预警技术的运用上,从事故对象的分析到预警技术的设计制造属于一个逐渐扩散与细化模型的步骤。

①细化对象

对系统中对象之间的交互作用与相关行为进行细化,从而形成一套明确、完整及稳定的定义。然后在根据参数和事故问题微秒关系的前提下,把已经出现过事故的行为、趋向等进行关联,确定参数的可用性。

②认定类型

在预警技术模型的设计上,一般都要求分为不同种类。如出现溢流、井涌、井喷、气侵或者油侵等分到溢流的类型上。

2、建立模型

①在之前经验的基础上,对事故参数的变化情况来确立

事故发生特殊点,然后对事故与参数行为、部件等属性进行联系。

②对于出现过工程事故的钻井与设备条件、录井参数等进行分析与研究,得到他们之间的关联点进行关系的确认。主要包括包含、继承、创建等静态关系。

③建立动态对象问的主要关系,然后才能形成一套较为全面的系统模型。

4钻井工程事故监测和预警方法

4.1钻井工程的现状

安全是钻井工程首要考虑的问题,随着计算机技术和综合录井技术的发展,钻井监控和风险控制的水平也得到提高,尤其是运用人工智能技术,预判工程的走向,及早的预警,有效的控制风险。但是,目前钻井事故监测和预报方法仍然存在缺陷,限制了钻井工程的优化发展。钻井中常见的事故有井漏、井涌、井喷、钻具损坏、堵塞水眼、牙轮掉落等,常常迫使工程停工,严重的还会引发安全事故。而目前的事故监测和预警方法主要是研究工程参数,观察其变化情况,进而判断工程的状态。目前为止,此类技术的自动化水平还不高,构建的系统还比较单一,大多采用经典数学工具建立模型,难以客观、精确的反映钻井复杂多变的情况。人工智能技术虽然为钻井工程监测和预警拓展了广阔的前景,但是它仍处于探索阶段,有待深入的发展应用。

4.2钻井工程事故监测和预警方法

1、钻具振动分析

此项技术比较先进,由于在钻井时,岩石与钻头、井壁与钻柱相互作用,会导致钻具的振动。但是各项因素相互作用所产生的应力比较复杂,可以通过测量其动力学的特征,如使用MWD测量仪,进行分析。目前钻具振动的分析系统比较有名的是美国的VibrA软件,而我国的研究处于实验阶段。钻井过程中,产生的应力波频谱不同,进而可分析地质信息,尤其是低频段可以识别牙轮钻头的情况。通过研究分析钻具的振动,可以监测钻具、钻头的工作状态,预防共振、谐振等状况。但也有一定的局限性,对井场其他钻井事故的监测和预警作用很小。

2、综合录井参数研究

钻井工程中的多变性,采用综合录井参数分析技术,可以对其进行综合的处理分析,判断井况和钻具的状态,进而监测地层压力信息。该技术需要计算机的配合,自动化程度要求高,但限于操作人?T的专业素质、责任意识、判断能力不高,无法全程监测数据的微小变化,也难以及时、准确的判断出钻井的状态。因而计算机监测与预警系统的研究被广泛重视,如法国开发的ALS-K快速探测系统,能够实现钻井事故的监测和预警自动化,对于出口流量、钻井液进口等计算的精度高,自动计算出流量门限值,在钻井工程事故和预

警领域发挥着很大的作用。

3、模糊理论的应用

综合录井参数分析法是一种专家系统,它会根据预测的可能性给出提示或预警信息。由于预判的不确定性,而以自然语言为基础的经验性知识,没有明确的界限,如果采用经典逻辑来表述具有局限性,使得问题的处理过于单一,不能体现出智能的特点。而模糊理论具有随机性和概率性,是分析随机和统计的数学工具,运用模糊理论建立的数学判断工具能取代精确的数学模型,模拟人的思维方式,在处理随机性和不确定性的问题具有很好的优势。由于钻井工程中的不确定性,采用精确的数学模型预判显然是存在缺点的,也难以客观的反映问题,而基于模糊理论的先天的优势,对定量化的信息进行模糊处理,达到多因素综合分析的目的,模糊理论的事故监测和预警系统也成为了重要的发展方向。

5结语

钻井工程的首要前提是安全性,因而要预防事故,就必须研究事故监测和预警方法,将风险降到最小,确保工程的安全性,相关研究还处于实验阶段,有待深入。相信随着科技的快速发展和科研人员的不屑努力,在不久的将来一定会研发出更安全有效的预警技术,将我们钻井工程的风险降到更小!

XX石油钻井公司工程事故和复杂情况责任追究管理规定

XX石油钻井公司 工程事故和复杂情况责任追究管理规定 (讨论稿) 第一章总则 第一条为进一步强化对工程事故和复杂情况(以下统称为“井下故障”或“故障”)的管控,降低井下故障率,杜绝重大工程事故发生,特制订本规定。 第二条本规定涉及的井下故障包括在钻井和专业技术服务施工作业过程中,因违章操作、管理不到位或服务质量问题等人为原因造成的责任故障,以及因技术水平或服务能力不足等客观因素导致的故障。 第三条发生井下故障,相关责任方应承担因故障造成的经济损失;人为原因造成的责任故障,还应对相关责任人进行追责。 第四条本规定适用于公司各二级单位和机关部门。 第二章工作职责 第五条工程技术处职责: (一)负责组织制订井下故障责任追究规章制度。 (二)负责组织开展井下故障收集、统计、分析和上报。 (三)负责组织开展井下故障预防与处理,提供技术指导,制定技术管理措施。 第六条其他相关处室职责: (一)质量安全环保处负责组织调查井下故障中涉及的

技术类产品质量。 (二)概预算中心负责组织测算井下故障造成的直接和间接经济损失。 (三)人事处和纪委监察处负责对责任故障相关责任人进行经济处罚和行政处分。 (四)财务资产处负责对井下故障造成的经济损失按责任划分进行财务核算。 第三章范围及分类 第七条工程事故包括钻完井施工过程中发生的卡钻、卡套管、卡连续油管、固钻具、断钻具等;测井过程中发生放射源落井等。 第八条工程复杂情况包括钻井过程中发生的长时间划眼、严重井漏和井塌、下井定向仪器没信号、套管下入中途起套管等。 第九条按照井下故障造成的时间和经济损失,共分为四类故障: (一)一般故障:损失时间在7天以内,或直接和间接经济损失总计在50万元以内的故障。 (二)较大故障:损失时间在7~30天,或直接和间接经济损失总计在50~300万元的故障。 (三)重大故障:损失时间在31~90天,或直接和间接经济损失总计在301~1000万元的故障。 (四)特大故障:损失时间在90天以上,或直接和间接经济损失总计在1000万元以上的故障。

探井钻井监督管理办法详细版

文件编号:GD/FS-2858 (管理制度范本系列) 探井钻井监督管理办法详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

探井钻井监督管理办法详细版 提示语:本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 1 指导思想与原则 为了加强探井钻井工程管理,实现高质量、低成本地实施钻井工程项目的目标,结合探井钻井工程特点和要求,遵循《辽河油田钻井监督手册》的基本内容,特制定本《探井钻井监督管理办法》。 执行本管理办法应坚持以下原则: 探井钻井监督采用聘用机制,持证上岗。聘任期间负责辽河油田分公司勘探项目管理部组织实施的探井钻井工程项目的监督,对勘探项目管理部负责。 科学实施探井钻井工程监督,严格执行钻井地质设计、钻井工程设计、钻井工程实施方案和行业技术规范。

履行岗位职责,优质服务,自觉接受勘探项目管理部管理。 本办法仅适用于勘探项目管理部组织实施的探井。 2 钻井监督资质 2.1 具有较丰富的法律法规知识和钻井施工经验,遵守纪律、廉洁奉公、公道正派、协调能力强; 2.2 具有较强的事业心和责任感,忠于职守,钻研业务,勇于负责和开拓创新,具有科学的工作态度和艰苦奋斗精神。 2.3 中专及中专以上学历,钻井专业毕业; 2.4 中级及中级以上技术职称; 2.5 从事现场钻井技术工作5年以上; 2.6 持有有效的井控操作合格证书; 2.7 持有中国石油天然气股份公司或辽河油田分

钻井工程事故处理规则参考文本

钻井工程事故处理规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻井工程事故处理规则参考文本 使用指引:此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、主题内容与适用范围 本标准规定了钻井工程事故处理的各种办法。 本标准适用于吐哈石油勘探开发指挥部各种钻井单 位。 2、卡钻事故的处理 2.1首先详细了解卡钻前的现象,事故发生经过,卡钻 位置的地层以及井斜、泵压、钻屑的变化,钻井液性能 等,综合分析卡钻原因。 2.2常见卡钻的处理方法顺序 a.处理压差卡钻:注解卡液→震击→爆炸松扣→套铣松 扣。 b.处理键槽卡钻:震击→防掉套铣→套铣松扣。

c.处理井塌卡钻:循环钻井液→转动→震击→打捞套铣→套铣松扣。 d.处理缩径和落物卡钻:注解卡液→震击→套铣松扣或防掉套铣。 2.3地面震击作业(下击)。 2.3.1 241mm以上井眼,地面震击不得超过5次,215mm以下井眼,地面震击不得超过10次,以防折断钻具。 2.3.2震击作业前检查井架固定。二层台、天车台无杂物.钻杆捆绑结实,提升系统完好。 2.3.3震击作业必须计算好卡点位置和自由段(卡点以上)钻杆在钻井液中重量,将卡点以上悬重标记于指重表上,提拉钻柱时不得超过标记。 2.3.4井口作业或调整吨位时,严防手工具等异物落井。

钻井监督工作细则

探井钻井监督工作细则 1.钻前准备 1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试 验,确认钻井设备具备开钻条件(验船大纲见附件1)。 1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。 1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻 要求。 1.4 检查各种钻井仪表,要求灵敏可靠。 1.5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。 2. 一开作业: 下761.99mm(30")隔水导管[或609.59mm(24")导管] 2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)深度。泥线悬挂器 及遥控接头(RRC)深度必须符合设计要求。 2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具,待风浪小,平 潮时开始入泥钻进。36"钻头入泥时要控制排量,防止对泥面过渡 冲蚀。钻到设计井深起钻前,向井筒内替入比重1.05-1.10的高 粘泥浆(150-200S),起钻后立即下入隔水导管。 2.3隔水导管下到预定深度后,采用内管注水泥法固井。特殊情况采 用平衡法固井时,要求管内留水泥塞不少于10m,准确计算泵入 海水量,防止管鞋处水泥浆压空。固井作业结束后,立即将导管 固定好,避免候疑期间导管晃动影响固井质量。 2.4在钻探井时,为防止浅层气井喷,应在761.99mm(30")导管上安 装291/2"分流器及分流管线。 3.二开作业: 钻660.39mm(26")[或444.49mm(17 1/2")]井眼及下507.99mm(20") [或339.72mm(13 3/8")]表层套管 3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量,防止导管鞋以下冲 成大井眼引起导管下沉。 3.2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。

历年钻井工程事故分析(非常值得学习)

历年钻井工程事故分析参考 一、概述 众所周之,钻井难免会出现各种事故,其中深井钻井在这一问题上尤为突出。近几年,玉门青西地区及周边区块随着勘探开发的不断深入,深井、重点风险探井数量也不断增加,随之而来的就是事故频发。在过去的几年,吐哈钻井玉门分公司的事故时效一直较高,严重影响分公司的经济效益。事故的预防与处理一直以来都作为分公司的重点工作来抓,2006年,在承钻青深1、窿12、长5等高难度深井的环境下,分公司在事故的预防与处理上狠下工夫,加大管理力度,严格推行标准化钻井;随着《深井钻井管理办法》、《钻井施工现场技术规定》、《深井钻具管理办法》在钻井施工中的有效运行,在事故的预防与处理上收到了一定的效果,但总体事故时效还是比较高。2006年,分公司各类钻井工程事故总共为17起,事故总时间为3993:35;其中大型事故为5起,事故时间为3140:05,占事故总时间的78.62%。 二、事故统计及对比

从以上统计分析,总共有8口井发生事故17起,其中钻具事故6起,卡钻事故8起,钻头事故2起,测井事故1起,从总体上看,

钻具事故和卡钻事故依然是玉门区块最为频发的。 三、典型事故分析 今年发生的事故中,有5起较大的事故,分别是青深1井坍塌卡钻、青深1井钻具脱扣、窿12井断钻具、长5井两次卡钻事故。下面将这几起事故逐一进行分析。 1、青深1井坍塌卡钻 事故经过 2006年1月16日“单3”扶正器通井钻具下至3676m遇阻,开泵循环下钻至3708m卸方钻杆后下钻,下至3736m再次遇阻,开泵循环下钻,17日循环下钻至4545m,遇阻,艰难地划过遇阻点,继续循环下钻至井深4564m泵压由21.4MPa升至24.5MPa,转盘扭矩由180增至250KN.m,停转盘后上提钻具遇阻,最大上提吨位2000KN提不出(悬重1850KN),钻具卡死。 钻具结构:311mm HJ617G+203mmDC*3根+307mmFZQ+203mmDC*3根+139.7mmDP。 划眼参数:20KN,40rpm,52L/S,21.4MPa; 泥浆性能:1.36g/cm3,82s,3.8ml/0.5mm,15-30Pa,0.2%,PH=9.5。处理过程 1、循环活动钻具、打清扫液 循环的同时在2700-1700KN范围内活动钻具,在25圈内转动转盘,无效,打入清扫液20m3(1.36g/cm3,滴流),活动无效。 2、解卡剂浸泡

钻井事故处理

处理井下事故与复杂情况应遵守以下四条原则: ????1、安全的原则:井下事故与复杂情况多种多样,处理事故,工序复杂,处理过程中,必须从设备、工具、技术方案、技术措施、人员素质各个方面进行详细地考虑,不但要考虑如何进攻,而且要考虑如何退守,凡事要留有馀地,留有后路,不能做偷鸡不成反蚀一把米的傻事。 2、快速的原则:一旦发生井下事故或复杂问题,其情况会随着时间的推移而恶化,所以在安全第一的原则下,必须抓紧时间进行处理,要迅速的决策,迅速的组织,迅速的施工,工序衔接要有条不紊。 3、灵活的原则:处理井下事故和复杂情况是一个多变的过程,很难有一个一成不变的方案,既要重视过去的经验,又不拘泥于过去的经验;既要灵活机动,又不违犯客观规律;既要大胆思考,又要符合逻辑思维程序。 4、经济的原则:面对不同事故情况,从各种处理方案的安全性、有效性、工艺的难易程度、工具材料费用、占用钻机时间、环境影响等方面进行综合评估,在经济上合得来则干,合不来则止,此路不通,另走他路,处理事故的原则是把损失降到最低限度。 但有些事故必须处理的,就应尽最大能力进行处理。 造成钻具事故的原因: 疲劳破坏、腐蚀破坏、机械破坏、事故破坏。它们之间不是独立存在的,往往是相互关联相互促进,就某一具体事故来说,是一种或一种以上的原因造成的。疲劳破坏是钢材破坏的最基本最主要的形式之一;腐蚀破坏是钻具提前损坏的普遍原因之一。 形成钻具疲劳破坏的原因: 1、钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切等复杂应力作用,达到足够的强度和足够的交变次数时,便产生疲劳破坏; 2、钻具达到临界转速引起的振动破坏; 3、钻进时的跳钻、别钻,既可产生纵向振动,又可产生横向振动,对受压部分钻具破坏极为严重,所以在砾石层钻进,最容易发生钻具事故; 4、钻具在弯曲的井眼中转动,每旋转一圈,拉压应力交变一次,如此频繁促使钻具早期破坏; 5、天车、转盘、井口不在一条中心线上,井口附近的钻具产生应力变形; 6、将弯钻杆接入井中,与其上下相连的钻杆都产生弯曲应力,这段钻具与狗腿井段相遇,产生的交变应力将是相当大的。 造成钻具腐蚀的因素有: 氧气腐蚀、二氧化碳腐蚀、硫化氢的腐蚀、溶解盐类的腐蚀、各种酸类的腐蚀、电化学腐蚀、细菌腐蚀 其中溶解盐类的腐蚀的规律是: 1、和钻井液pH值有关,pH值越低腐蚀作用越强; 2、和温度有关,温度越高,分子活动能力越强,腐蚀速度加快; 3、和溶解盐的浓度有关,溶解盐浓度越大,腐蚀速度越快; 4、和钻井液流速有关,流速越快,腐蚀越快,因此钻具内壁比外壁腐蚀快。 钻具机械破坏的因素有: 1、钻具制造中形成的缺陷; 2、钻具在长期使用中的腐蚀与磨损; 3、搬运或使用过程中造成的外伤; 4、上扣不紧,不按规定扭矩上扣,或接头台肩靠不紧,台肩不密封,螺纹易刺坏和疲劳折断; 5、处理卡钻事故,不恰当的大力活动钻具,超过极限,损坏钻具; 6、钻进时钻压过大,发生连续别钻,或遇阻卡强扭,把钻杆母螺纹胀大、胀裂,造成钻具脱落; 7、对连接螺纹长期使用,不定期卸开检查,致使螺纹磨损严重,造成钻具脱落; 8、在内径突变处,流动的钻井液形成涡流,冲蚀管壁,甚至刺穿,降低钻具强抗拉、抗扭强度; 9、将连接螺纹规范搞错,咬合不紧,容易磨损造成脱落; 10、中途测试挤坏钻杆。 钻具事故破坏的因素: 1、把不同钢级、不同壁厚、不同等级的钻具混同使用,强度弱的先破坏; 2、顿钻造成钻具折断; 3、事故倒扣;4由于操作失误,过失倒扣。钻具断落的特征有: 1、悬重下降; 2、泵压下降; 3、转盘负荷减轻; 4、没有进尺或放空。 钻具的正确使用方法: 1、钻具上下钻台,公母螺纹必须戴防护套,并且平稳起下,不许碰撞钻杆两端的接头; 2、钻具连接前,将公母螺纹及台肩清洗干净,仔细检查,没有问题,方可涂好合格的螺纹脂,进行连接; 3、上、卸扣时,不允许大钳咬钻杆本体; 4、当钻具悬重超过1100kN时,用长体卡瓦或用双吊卡进行起下钻和接单根作业; 5、任何东西不许撞击井口钻具的母接头台肩; 6、对扣准确,不许错口或硬上; 7、按标准扭矩上扣; 8、鼠洞接单根时,必须用大钳按标准扭矩紧扣; 9、钻铤提升短节,用大钳紧扣; 10、卸开螺纹时,使螺纹不受力; 11、卸扣不许用转盘绷扣; 12、避免钻具产生刻痕,特别是横向刻痕; 13、除处理事故外,弯钻杆不许下井,不许使用弯方钻杆; 14、不能用钻杆做电焊时的搭铁线,容易烧成伤疤; 15、任何情况下,都不允许超过钻具的屈服强度提拉或扭转; 16、使用高矿化度钻井液时,应加防腐剂,以保护钻具; 17、钻井液pH值应维持在9.5以上,可以减少腐蚀和断裂; 18、钻遇硫化氢气体,坚决压死; 19、井下温度超过148°C时,钻井液处理剂和螺纹脂中,避免含有硫的成分; 20、进行钻杆测试时,钻杆在硫化氢环境中暴露的时间不得超过一小时。 钻具管理制度: 1、钻具应分类组合,成套使用,实行租用制度; 2、入井钻具要详细检查钢号、壁厚、公母接头、水眼直径,丈量长度,登记造册,台肩接头清洗干净,检查钻具有无致命损伤,不合格者不许下井; 3、使用钻具要实行上下倒换制度; 4、执行错扣检查制度;(好处:检查接头台肩的完好程度,可以防止扣紧难卸的问题) 5、要执行定期探伤制度;(钻铤及接头每运转200-300小时进行探伤)

钻井施工现场常见事故处理(超有用)

《钻井事故与复杂情况》 钻井工程报废drilling abandonment:指钻井队在某井未完成最后一道工序而离开的井,还包括有些井由于钻井事故而未钻到目的层,也未取得设计上要求的地质资料,又不能用做采油、采气或辅助生产的井。 报废井段abandoned zone:包括两种情况:⑴因钻井事故而决定不再继续钻进时,如某井段已取得设计所要求的地质资料,则自该井段以下没有取得设计所要求的地质资料的井段为报废井段;⑵有些探井由于钻井事故而未钻到目的层,也未取得设计所要求的地质资料,但是穿过了油气层,可以用作采油、采气或辅助生产井,则自油气层以下不能利用的井段为报废井段。 报废进尺abandoned footage:指由于钻井事故无法解除而报废的进尺,或由于灾害等其他原因造成的无效进尺。 事故损失时间accident lost time:指从事故发生起到事故解除恢复正常状态为止的时间。事故包括井下事故(如卡钻、打捞)、井喷事故、地面机械设备事故、火灾事故及人身事故等等。 修理时间repairing time:指由于机械设备或地面建筑物损坏或运转失灵被迫停止钻进工作,进行修理的时间。包括机械动力修理和钻具修理等。 组织停工损失时间management down time lose:指由于组织工作不善、器材供应不及时或劳力调配不当、等待命令等原因而造成的停工时间。 处理复杂情况时间problem handling time:指处理井斜过大或井壁坍塌回填重钻、井漏、水浸、气浸、遇阻遇卡、钻井液循环发生故障、钻井液性能变坏、跳钻、蹩钻等时间。 抽油杆故障:抽油杆在工作中承受交变载荷发生的疲劳破坏导致断裂。 电缆击穿:由于电缆质量问题,或长期使用老化,或电缆受到腐蚀等因素影响,容易发生击穿,起泵时电缆断掉、滑脱,甚至堆积而发生井下事故。 工程报废井:engineering abandoned well由于钻井事故工程事故,无法钻达地质设计深度而报废的井。 弃井abandoned well 钻井质量drilling quality 钻井事故及处理:drilling accidents and treatments 地质报废: 井下事故:由于各种因素而造成油水井井内管柱遇片,工具、仪器及钻柱等 掉落井内的现象。 井下事故处理:针对井下事故所采取的相应措施。 孔内事故 down-hole trouble造成孔内钻具正常工作中断的突然情况。 遇阻:下钻时若悬重比原悬重降低。 遇卡:上提钻具时若悬重超过原悬重。 埋井:指石油钻井所用的工具或钻具由于钻井事故造成无法从井内起出的现象。 井孔弯曲:由于地质条件、钻探设备安装和操作方面的原因造成的井眼倾斜的现象。 井孔坍塌:钻井液的静压力小于孔壁的侧压力和地下水的侧压力导致孔壁的稳定和完整遭到破坏的现象。 (由于井眼不稳定导致的井壁岩石碎块掉入井内的现象。) 憋泵overpressure pumping:冲洗液循环通道堵塞,泵压增高。 埋钻 drill rod burying:孔内钻具被岩粉、岩屑沉淀或被孔壁坍塌(或流砂)埋住,不能回转和提升,冲洗液不能流通的孔内事故。 烧钻bit burnt:钻进中因冷却不良或无冲洗液流通,使钻具下端与孔底岩石、岩粉、孔壁烧结在一起的孔内事故。

钻井手册

《钻井手册(第2版)(套装共2册)》以实际应用技术为主,同时既有理论知识,又有实践经验。手册分上、下两册。上册主要内容有:钻井设计、地层压力与井身结构、套管设计与下套管作业、固井与完井、钻井液、钻头与钻井参数设计、井控技术、钻柱与下部钻具组合设计;下册主要内容有:特殊工艺井钻井、欠平衡钻井、海洋钻井、深井与超深井钻井、钻井装备与工具、地质综合评价、钻井HSE管理、井下复杂与事故、钻井新技术、附录。 《钻井手册:上册》目录: 第一章钻井设计 第一节钻井设计的基本要求 第二节钻井设计的基本原则和程序 第三节一般井钻井设计的主要内容 第四节批钻井钻井设计的主要内容 第五节钻井工程的质量要求 第六节钻井施工设计与策划 第七节钻井设计的监督与执行 附录一钻井设计编制规范 附录二中国石油天然气集团公司井筒工程设计资质管理办法 附录三钻井井身质量控制规范(SYfI、5088—2008) 第二章地层压力及井身结构设计 第一节几个基本概念 第二节地应力

第三节地层孔隙流体压力 第四节地层破裂压力 第五节地层坍塌压力与井眼稳定性第六节井身结构设计 参考文献 第三章套管设计与下套管作业 第一节套管柱类型 第二节套管设计的力学基础 第三节套管载荷分析 第四节API套管强度计算公式 第五节双轴应力计算 第六节套管特性 第七节套管柱设计 第八节特殊类型井套管柱设计 第九节下套管作业 第十节套管的井口装定计算 附录常用相关标准 第四章固井与完井 第一节油井水泥 第二节水泥浆性能 第三节油井水泥外加剂及外掺料第四节前置液

第五节水泥浆流变学 第六节水泥浆设计 第七节注水泥工艺 第八节挤水泥及注水泥塞 第九节特殊井固井技术 第十节固井质量评价 第十一节固井设备、工具与附件 参考文献 第五章钻井液 第一节概述 第二节钻井液性能 第三节钻井液性能测试仪器与性能测试方法第四节常用钻井液体系及其应用 第五节钻井液原材料及处理剂 第六节钻井液体系与性能、配方设计 第七节钻井液的使用与维护 第八节保护油气层的钻井液体系 第九节钻井液的主要计算及常用数据表 第十节钻井液固相控制 第十一节钻完井液废弃处理 附录常用相关标准 第六章钻头与钻井参数设计

石油钻井事故案例考题

石油钻井事故复杂案例考题 2018.10

案例1 1990年9 月25日钻进过程中扭矩较高,且蹩钻严重,用17 1/2″钻头钻至井深526.28米,悬重和泵压均下降,起钻发现8″钻铤断,钻具落井,落鱼长175.03米。 问题:请选择打捞工具? 案例2 1990年10月18日1:10,井深:1716.41米,短起到1625.79米遇卡,活动钻具,5″S135钻杆母接头涨大滑扣,1625.79米钻具顿入井内。 问题:简述处理方案? 案例3 1991年6月19日18:35,井深:4504.66m,下钻中,下到8″随钻震击器时,8″卡瓦已卡好,震击器突然释放,将卡瓦牙10块全部震断落井。 1.请简述处理方案? 2.怎样预防此类事故的发生? 案例4 2003年8月14日4:50下钻至井深5520.50m,接方钻杆划眼至5541米(当时井深5547m),5:30接单根后,开泵下放遇阻30T,上提挂卡30T,上下活动多次无效。甩单根接方钻杆开泵下放遇阻30T,上提挂卡30T,施加扭矩18圈下压80T未解卡,钻具卡死,钻头位置5530.26m,钻具原悬180T。经多次上提钻具计算卡点均在4400m 左右。起钻前泥浆性能:密度1.45g/cm3,粘度66s,塑粘39,屈服值14,初切/终切=3/10,API=6.5/0.5,HTHP=18/1.5,固相含量=19,

PH=8,CL-=22266,Ca++=1481。 问题:分析卡钻类型和处理方法? 案例5 99年5月10日16:45用6″S226钻头钻进至4227.81米,上提至4225米倒泵,16:47开泵,泵压20兆帕正常,启动转盘不动,上提至200吨,下压至100吨,多次活动无效卡死。钻具结构:6″钻头+330*310+4-3/4″DC*17+3-1/2″WDP*15+3-1/2″DP*172+311*410+5″DP。 问题1、分析卡钻类型? 2、简述处理方案? 案例6 一、事故类型:卡钻。 二、事故发生经过: 95年8月3日钻至井深5379.30米地质循环,从1:00~1:30溢流12.4方,至2:35注入1.85泥浆34.6方和1.70的泥浆13方,于2:40井涌~2:43关井,立压为零,套压4Mpa,用1.68的泥浆节流循环33方(无重浆)~9:00立压由0升至2Mpa又降为0Mpa,套压由4Mpa升至6Mpa,开井强行起钻至4854.22米,井涌停止,遇卡(原悬重140吨),上下活动260~50吨,开泵19Mpa不通,停泵立压9Mpa钻具卡死。 问题1、分析事故发生原因? 2、简述处理事故的方案? 3、如何避免此类事故的发生? 案例7

钻井安全事故心得体会(井工程)

钻井安全事故心得体会 近年来,钻井事故层出不群,造成重大的人力、物力、财力损失,甚至导致全井报废。我作为一名安全监督员,树立了强烈的使命感、紧迫感、责任感,平日里不断地学习提升,全力负责监督实施钻井人员、钻井操作等各项安全措施,但安全还是出了问题。在“3.4”、“3.9”、“5.7”事故发生后,我痛心疾首,不停地自省,清楚地认识到事故的发生我有着不可推卸的责任。事故安全经验的分享也是十分痛苦的,更是作为一声声惊人的警钟,敲醒着在生活和工作中忽视安全的我们,事故教训足以让我们深刻意识到:安全责任重于泰山! 一、安全是什么 安全是一种尊严,尊严是生命的价值所在,失去尊严,人活着便无意义。遵纪守法,遵章守纪,既是对他人的尊重,也是自尊,一个不按科学规程作为的人,就是不自尊,没有尊严。无知的冒险,无谋的英勇,无常识的松懈、倦怠、大大咧咧,都是对生命的不珍惜,将导致人间悲剧。因此,安全是和谐的阶梯,安全是幸福的基石!作为我们钻井工人来说,安全生产就成了备受关注的课题,也是石油工业的主题,同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故,最为严重的是:17—57井井场5月7日14:50,工程二班安装好钻台铺台及栏杆,进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架;因第一节井架

上放有钻台梯子和井架附件,大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧(因钻台前方有阻挡物,只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装),后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装,当梯子靠近耳板时,钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入,便指挥将梯子放下担在钻台面边沿,大班司钻尚林指挥下放吊钩,工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下,尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上;此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落,王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落,王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中,梯子担在钻台上一侧突然滑脱,王小军随梯子一同下落,下落过程中梯子在机房加宽台上碰挂后,梯子上部左侧、下部右侧处两根绳套同时脱落,梯子侧翻45°左右并悬空在离地面半米左右处。在梯子与机房加宽台(距离地面1.84米)碰撞过程中王小军右胸侧挂碰在梯子栏杆上,致使其受伤。其直接原因是:大班司钻尚林指挥吊车司机在上提钻台梯子过程中,梯子从钻台面上滑脱,致使站在梯子上的二班司钻王小军随梯子下落。但还是存在间接原因的: 1.吊车司机王文刚违反起重作业“十不吊”,梯子上人员未离开就起吊梯子。 2.指挥人员尚林未落实“五个确认”,危险区域有人、起吊存在滑脱风险就指挥起吊。

钻井安全管理体系及措施

钻井安全管理体系及措施 钻井安全管理永远是钻井生产中的主题,为了加强钻井技术管理,提高事故防范能力,确保钻井生产正常运行的目的。钻井队一但发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报,主要汇报内容为发生时间及经过,井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储备等。在事故处理过程中,井队技术员必须详细记录处理方案并及时向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全施工措施。 一、井下事故一般预防措施 1.钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂,以保证井眼畅通,井壁稳定和井下安全。 2.快速钻进时要开大排量,测斜和接单根前要循环,速度要快,并做到早开泵,晚停泵。 3.深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能,并充分循环干净后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。 4.起钻遇阻时,应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井,不得大吨位强提硬拔,违章蛮干。 5.下钻距井底前3-5个单根,必须接方钻杆循环划眼到底,不得强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。 6.因生产水供不上导致泥浆量不足时,不得存在侥幸心理,凑合维持钻进,应立即果断起钻。

7.因某种原因需暂时停钻,要开泵循环,勤活动钻具,静止时间不得超过3分钟。活动钻具时幅度要大,方法要得当,并不能在一个位置长时间循环钻井液。若井下不正常,应果断起钻。 8.因设备突发性故障需停钻修理,应根据实际情况,将钻具起至安全井段或全部起出。若无法起钻,应尽量设法活动钻具或开泵循环;实在无法循环活动时,应将钻具悬重压在井底。 9.入井钻具必须要认真检查丈量,杜绝坏钻具入井。内外径及长度要记录准确,特殊工具入井前必须画有草图。 10.钻具入井时,必须刷净丝扣,涂好丝扣油,并按规定扭矩紧扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。 11.每次起钻时,都应对钻具进行倒换、错扣,并做好记录。 12.每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查,发现问题及时更换。 13.钻进时要坚持泵房坐岗制度,随时注意泵压变化。若发现泵压下降,要立即停泵检查。如不是地面原因,应果断起钻检查钻具。起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。 14.若发生断钻具事故,切忌立即起钻。应对上鱼头,压住循环,并对钻井液性能进行适当调整,提高粘、切和润滑性,待井底砂子循环干净后再起钻打捞。 15.钻头入井前要认真检查各部位是否完好,新钻头下至井底要轻压(5K N)慢转磨合30分钟后,方可逐步加压钻进。 16.钻进时操作要平稳,送钻要均匀,严禁溜钻和顿钻。

钻井工程师工作手册

钻井队工程师工作手册 钻井二公司技术发展部 2007年7月

目录 1、钻井队工程师职责 (2) 2、钻井工程师在一口井施工中的重点工作 (3) 3、钻具管理 (17) 4、钻井工艺技术规范 (19) 5、井身质量控制技术规范 (21) 6、井下复杂预防与处理 (23) 7、井下事故的预防与处理 (27) 8、使用PDC钻头注意事项....................................... .. (43) 9、注水井管理暂行规定 (44) 10、注水井管理日常工作内容 (45) 11、钻井取芯技术措施 (46) 12、钻盐层的技术措施 (48) 13、濮城地区防漏措施 (49) 14、破键工具的研究与应用 (51) 15、钻井井下基本功100条 (53)

一、钻井队工程师职责 l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令,搞好井队技术管理。 2、根据钻井设计书,详细制定施工方案和具体的技术措施。 3、负责设备安装质量的检查,确保安装质量。 4、负责搞好“四大管理”(泥浆、钻具、钻头、设备)管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图,注明尺寸。 5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查,处理井下复杂情况及井下事故。 6、审查工程报表,填写井史,收集整理各项工程技术资料报表,做好月技术经济指标分析和完井总结,按时上报。 7、掌握钻井动态,负责每日向上级生产部门汇报当日生产情况。 8、负责井队技术教育,组织、开展技术革新,努力学习国内外先进技术,不断提 高技术业务水平。

钻井安全论文-钻井安全事故心得体会

钻井安全事故心得体会 一、安全是什么 安全是一种尊严,尊严是生命的价值所在,失去尊严,人活着便无意义。遵纪守法,遵章守纪,既是对他人的尊重,也是自尊,一个不按科学规程作为的人,就是不自尊,没有尊严。无知的冒险,无谋的英勇,无常识的松懈、倦怠、大大咧咧,都是对生命的不珍惜,将导致人间悲剧。因此,安全是幸福的基石,安全是欢乐的阶梯!作为我们钻井工人来说,安全生产就成了备受关注的课题,也是石油工业的主题,同时也是企业赖与生存和发展的基础和保障。 二、钻井事故案例分析 近年来,钻井事故层出不群,造成重大的人力、物力、财力损失,甚至导致全井报废。由于受到地质条件、装备能力、技术水平、管理规范、施工经验以及现场作业者熟练程度等因素的限制,从而使我们的工作,延缓勘探、开发的进程。钻井作业是一个具有动态性、随机性、模糊性、相关性、环境依托性等特性的非线性动力学系统。所以,在钻井作业中的危险、危害因素以及可能发生的钻井工程事故就要引入现代应用数学,建立适合钻井作业特点的安全评价模型,进行科学、系统地安全评价。当前钻井安全作业急需解决的是技术问题,也是石油工业安全管理走向规范化、科学化、信息化的一种全新的探索。因此,安全就成了一个永恒的话题,更是我们追求的目标。我作为一名安全监督员,需要对钻井作业中的每一个环节进行风险识别和安全评价,力争把风险降到最低。 钻井是一项隐蔽的地下工程,要找油气等资源,才能钻井。由于

地下各类地层的成因不同,钻井时可能会遇到井下地层、压力、温度的各种变化,而这些变化的地下信息,往往在钻井时尚未掌握,这样,在钻到复杂地层时,就可能发生钻井事故,这是发生钻井事故的客观因素。一个有经验的钻井人员,应能及时识别钻井事故的征兆,准确地判断事故的类别,才能正确果断地采取措施处理,防范事故的发生或避免事故的扩大和恶化,尽可能的挽回经济损失。否则,钻遇复杂情况时,如果没有经验,不能及时地识别事故、也不能准确地判断与正确地处理,就会使井下情况更复杂,导致事故的发生,甚至形成恶性事故。 最近发生的“3.4”、“3.9”、“5.7”事故,最为严重的是:17—57井井场5月7日14:50,工程二班安装好钻台铺台及栏杆,进行钻台上一些辅助作业。工程一班开始安装第一节井架;因第一节井架上放有钻台梯子和井架附件,大班司钻尚林指挥新康公司甘M24485吊车司机王文刚将钻台梯子吊离井架并准备安装至钻台前侧(因钻台前方有阻挡物,只能挂梯子上部两侧吊耳进行安装),后发现此梯子是偏房位置后侧的钻台梯子。便将梯子吊至偏房位置后侧进行安装,当梯子靠近耳板时,钻台上的工程二班司钻王小军发现梯子销耳不能放入,便指挥将梯子放下担在钻台面边沿,大班司钻尚林指挥下放吊钩,工程一班井架工杨继刚从场地上登上梯子将绳套时拉下,尚林和杨继刚分别将绳套挂在梯子下部的两个字吊耳上;此时梯子上部左边吊耳处绳套脱落,王小军从钻台面沿梯子下去将脱落的绳套拉起挂在左边吊耳处。害怕绳套再次脱落,王小军一手抓绳套、一手扶栏杆。此时吊装指挥尚林指挥吊车起吊拉紧绳套。15:00吊车在上提过程中,

钻井手册

钻井: 利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。钻井在国民经济建设中的应用极为广泛。 目前我国油(气) 田广泛使用转盘钻钻井。主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等。 钻井手册: 《钻井手册(第2版)(套装共2册)》以实际应用技术为主,同时既有理论知识,又有实践经验。 《钻井手册(第2版)(套装共2册)》可供从事油气钻井工程的技术人员、管理人员使用,也可供相关专业技术人员、管理人员和相关院校师生参考。 图书目录: 《钻井手册:上册》目录: 第一章钻井设计 第一节钻井设计的基本要求 第二节钻井设计的基本原则和程序 第三节一般井钻井设计的主要内容 第四节批钻井钻井设计的主要内容 第五节钻井工程的质量要求 第六节钻井施工设计与策划

第七节钻井设计的监督与执行 附录一钻井设计编制规范 附录二中国石油天然气集团公司井筒工程设计资质管理办法附录三钻井井身质量控制规范(SYfI、5088—2008) 第二章地层压力及井身结构设计 第一节几个基本概念 第二节地应力 第三节地层孔隙流体压力 第四节地层破裂压力 第五节地层坍塌压力与井眼稳定性 第六节井身结构设计 参考文献 第三章套管设计与下套管作业 第一节套管柱类型 第二节套管设计的力学基础 第三节套管载荷分析 第四节API套管强度计算公式 第五节双轴应力计算 第六节套管特性 第七节套管柱设计 第八节特殊类型井套管柱设计 第九节下套管作业

第十节套管的井口装定计算 附录常用相关标准 第四章固井与完井 第一节油井水泥 第二节水泥浆性能 第三节油井水泥外加剂及外掺料 第四节前置液 第五节水泥浆流变学 第六节水泥浆设计 第七节注水泥工艺 第八节挤水泥及注水泥塞 第九节特殊井固井技术 第十节固井质量评价 第十一节固井设备、工具与附件 参考文献 第五章钻井液 第一节概述 第二节钻井液性能 第三节钻井液性能测试仪器与性能测试方法第四节常用钻井液体系及其应用 第五节钻井液原材料及处理剂 第六节钻井液体系与性能、配方设计

钻探施工现场安全规范(新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 钻探施工现场安全规范(新版)

钻探施工现场安全规范(新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (一)安全生产基本要求 1、贯彻“安全第一,预防为主”方针,做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比,安全防护措施提前施工,经验收合格后交付使用。 2、建立、健全各部门安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和保证措施,总、分包之间签订安全生产协议书。 3、加强安全教育,工人报到后,进行项目有关规章制度的学习。保证工人掌据本工种操作技能,熟悉本工种安全技术操作规程。 4、每项工程,按工种由项目经理或施工员向班组做安全交底,交底要求具体、明确,要有正式的书面记录和签字。 5、安全员每天检查安全工作,对违章作业,及时纠正,对冒险作业,坚决制止。 6、严禁酒后上班,不准赤脚、穿拖鞋、硬底鞋上班,上班要戴安

钻井施工过程中常见事故的预防及处理详细版

文件编号:GD/FS-7987 (操作规程范本系列) 钻井施工过程中常见事故的预防及处理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

钻井施工过程中常见事故的预防及 处理详细版 提示语:本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 钻井事故制约了钻井速度的发展,而且增加了钻井液对地层的浸泡时间,使井下更加复杂,若油层已钻开,则会加重对油层的污染,给国家和企业造成人力物力和财力重大损失,多年来,如何最大限度的减少钻井事故,缩短钻井周期,提高经济效益和社会效益是每一个钻井工作者为之奋斗的目标,下面简要讲一下钻井事故的预防及处理。 一:卡钻事故 卡钻是指钻具在井下失去活动能力的事故。它可分粘附卡钻、憋漏卡钻、沉砂卡钻、键槽卡钻、井塌

卡钻、井下落物卡钻、干钻卡钻、缩径卡钻等。卡钻事故是在钻井工程事故中发生机率最高、最常见的事故,发生的原因也是多方面的。 (—)泥饼粘附卡钻 1、发生粘附卡钻的条件: 泥饼是造成粘附卡钻的前提条件。 凡是使用水基钻井液和有固相钻井液时,钻井液中的自由水在液柱压力大于地层压力这个压差的作用下,渗入地层,而钻井液的固相部分难以渗入地层,则糊在井壁上形成了一层泥饼。等钻具接触井壁时,在压差的作用下产生了一个推力,将钻具压向井壁并嵌入泥饼中。如果钻具与井壁泥饼所产生的摩阻力加钻具在钻井液中的重量之和大于钻机安全提升拉力时,则发生卡钻。通常称为泥饼粘附卡钻或压差卡钻。

钻井工程监督手册

钻井工程监督手册 目录 第一部分钻井工序检查内容 (1) 第二部分钻井安全生产检查内容 (17) 第三部分钻井工程质量标准 (24) 第四部分钻井工程质量及管理违约处罚细则 (31) 第五部分钻井井控管理违约处罚细则 (38) 第六部分钻井井场及钻前道路修建规范 (48) 第七部分XX油田气井水平井钻井监督要点 (52) 第八部分XX油田油井水平井钻井监督要点 (58) 第九部分XX钻井监督用表及填写要求 (63)

第一部分钻井工序检查内容 一、一开前检查 (一)钻井资质 1、民营队伍必须持有工程技术部签发的有效资质证,中石油、中石化队伍必须持有中国石油天然气集团公司签发的有效资质证。 2、施工许可证:民营队伍必须持有生产运行处签发的有效生产许可证。 (二)生产岗位人员 1、人员数量 气田钻井队生产岗位人数不少于34人,油田钻井队生产岗位人数不少于27人。 2、井控持证 应持证人员为井架工以上岗位人员。中石油钻井队持中石油单位颁发的有效井控培训合格证;中石化及民营钻井队持XX油田公司颁发的有效井控培训合格证。 (三)钻井主要设备 1、井架及底座有无严重变形和损伤。 2、设备载荷匹配 (1)天车、游车、大钩:型号、载荷与绞车、井架

相匹配(20型钻机井架、游动系统最大钩载1350KN;30型钻机为1700KN,40型钻机为2250KN(含32型钻机); (2)当游动系统、绞车、井架不匹配时,按照其中的最小载荷进行钻机编号。 3、防护装置完整性 钻台、二层台、天车头、配浆罐护栏齐全,井架扶梯、笼梯齐全并固定牢靠,钻机、泥浆泵、传动链条、柴油机飞轮、万向轴等部位护罩齐全。 (四)钻井井场及钻前道路 按照《钻井井场及钻前道路施工规范》验收。

钻井事故案例

案例介绍 3.8.2.1钻井作业事故案例 1)1994年,某公司曾发生一起2名井架工高处坠落事故。原因是两人将安全带尾绳挂在天车平台的同一处栏杆上,因1人不慎坠落,拉断栏杆,使另一人随之一起坠落。 2)1984年10月14日,某公司6030队在文13-87井作业,当下钻到第69根柱时,因没挂水刹车,刹把调的位置过低,车没刹住,抢低速无效造成大顿钻,游车到向大门前,大钩倒向锚头轴,外钳学徒工躲闪不及,被大钩挤在锚头轴罩上,腹部内出血,后经抢救无效死亡。主要原因:违章操作。 3)1987年某钻井队准备起钻电测,为改善泥浆性能,决定在泥浆中混入原油,混油前没有计算油量,不考虑混油速度,不相应地加入加重剂,而是边循环边混油,导致井内泥浆比重下降,引起井涌,井场一片混乱。在开防喷器阀门时,管线憋坏,一工人被打死。继而井下喷出物撞击底座引起火灾,12分钟井架即被烧塌,进而烧毁全部设备,19天后才得以灭火。 4)1997年某油田在钻井取心时未按规定安装防喷器,也没有按照地层情况修改施工方案,没有储备足够的泥浆加重材料;在冒险割方钻杆时引起火灾,造成严重井喷失控事故,井喷持续8天121小时,导致井眼报废。直接经济损失877万元。 5)2003年12月23日,中石油重庆开县西南油气田分公司川东北气矿罗家16H井发生天然气井喷事故,造成天然气中硫化氢中毒,243人死亡,2142人因硫化氢中毒住院治疗,65000人被紧急疏散安置,直接经济损失达6432.31万元。事故损失和影响在国内乃至世界气井井喷史上实属罕见。 6)1987年8月25日,某公司32505队在胡12-15井施工,代副司钻(井架工)操作刹把起钻卸第六根钻杆,上提立柱时,严重跳扣,大车在游车轮处跳槽,但未引起操作者和当班工人的注意,没检查就下放空游车,继续起钻。当第七柱上单根出转盘面近三米时,大绳突然被拉断,钻具和游动系统急剧下落。井口处顶外钳的副司钻跑脱,顶内钳的张某在躲闪时摔倒,头部磕在外钻杆盒角铁上致伤,后经抢救无效死亡。主要原因:对工作现场缺乏检查,违章作业。 3.8.2.2其他事故案例 1)1982年5月7日,某搬安大队安排5名员工安装钻井队水管线,在将一根21/2〞,长15.7米的水管吊至3米的高空时,突然外径为ф20毫米的旧棕绳断裂,水管坠落在

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