面料检验标准

面料类（雪尼尔 麻布 麂皮绒 短毛绒 等）

一.目的

为保证面料来货符合产品质量要求，规范来料检验人员操作指导，制定本标准，本标本公司生产沙发所有纺织面料的外包装及标识，产品分类，技术要求，检验方式，方法二.适用范围：

本标准适用于本公司沙发用面料 辅布的质量检验

三.引用标准：

GB250 评定变色用灰色样卡

GB251 评定沾色用灰色样卡

GB/T411 棉印染布

GB/T4668 机织物密度的测定

GB/T17760-1999 印染布布面疵点检验方法

GBn 286-287-88 色织布检验规则、标志和包装

GB8628 测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量

四.术语

密度：在自然状态下，单位长度（1 英寸）沿经向（或纬向）所含纱的根数。

克重：单位面积成品布的重量。

厚度：面料正反面之间的距离。

黏附；材料相互抵抗剥离或分离为两层或多层能力的特性。

色差：面料之间或与标准样卡之间的颜色差异。

灰色样卡；有递进的颜色差异、代表性色牢度等级的灰色的标准实物样卡。

五.产品分类

按产品性能分为阻燃面料与非阻燃面料；防水与不防水面料。

六.面料检验

表面： 1.破洞：经纬纱共断三根或以上，布面出现明显破，断成洞

2.抽丝：一段布身有两条或两条以上经纬纱缺乏织入或被抽出

3.断纱：布面某处少一条经或纬纱

4.稀路：某经处 纬纱密度明显少于标准规定

5.密路：某经处 纬纱密度明显多于标准规定

6.粗纱：某条经或纬纱较正常偏粗

7.修整不良：布面被刮起毛 纹皱不平 经 纬交叉不均或只修不整

8.折皱：布料打卷后，布面起伏不平呈明显波浪形或竖形折痕

9.色斑：布料出现有明显差异的色块或色条（不易清洗）

10.锈渍 油污：布料沾污后留下的油污 锈渍（不易清洗）

11.色纱：一小节纱被错误沾上其它颜色，织入布面

12.脏污：布料沾污后留下的污渍（易清洗处理）

13.棉结：有小团飞花织入部内

14.缺口：某段布边比正常门幅狭窄1CM以上，呈内凹 弧形状

15.杂物：头发 回丝 皮质 木质 金属等杂物织入布面内

16.异味：所有来料的布匹只要有异味的都不能通过检验

17.色差：卷与卷，批与批之间的颜色都要接近签字样品布样，同卷的头 中 尾部不可以有色差其它检测18.色牢度：分为水洗色牢度 摩擦色牢度 染色牢度粘色与褪色等，具体需通过检测设

摩擦分为：干擦 湿擦 在实验布上来回摩擦十次或以上

染色牢度 缩水率及其他测试要求应符合标准

面料的外观和手感符合客户要求或确认样（面料还有很多疵点分类，不一一说明）七.检验的基本步骤

检验面料的外观 重量 密度 手感 花型 颜色 幅宽 匹长 纬斜或纬弧等，如果基本项

1.外包装检验（可于仓库人员一起检查）

供应商应根据采购要求包装产品，并附有合格证，合格证上应注明品名、规格（类别

厚度、数量、等级、颜色）批号、生产日期、厂名厂址、检验员签章、而且在指定的部位注明

2.测量面料幅宽 厚度，是否和要求符合

3.通过验布机检查面料表面，取头部 中部 尾部的面料进行对比，是否有色差，不同缸号的是否有缸差与原标准样（签字样）对比纹理，手感，光泽度 伸缩度等检查是否掉色

4.测量长度，是否和外包装长度吻合，如有不足，继续抽检测量，告知仓库按照比例扣除短码的损耗

5.来料检验员提供检验报告，及时通知材料相关信息并经领导签字确认入库（客人指定经客户代表同意）

6.异常材料需要特采的，需要书面报告并经各部门评审后，评估损耗数量，总经理签字确认方可

7.不合格物料来料质检需提供不合格数据，经相关部门（物控 采购 品质 ）评审并签

定退货事宜。

，本标准规定了求，检验方式，方法

头 中 尾部不可以有色差体需通过检测设备进行。点分类，不一一说明）

基本项目不合

有色差，不同缸号的是否有缸差仓库按照比例扣除短码的损耗

入库（客人指定经客户代表同意）量，总经理签字确认方可

（类别、幅宽、而且在指定的部位注明

审并签字后，判