履带式起重机检查表

履带式起重机检查记录表

塔式起重机周期检查表(月)

塔式起重机周期检查表工程名称塔式起重机型号设备编号起升高度M 幅度M 起重力矩KN·M 最大起重量T 塔高M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距 M 附着道数验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4㎜,接头高低差不大于2㎜机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V 仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 M Ω

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容 / 检查方法检查结果备注是否 1 钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定钢丝绳的选用是否符合要求，钢丝绳的连接方法是否正确。钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废钢丝绳直径减小量达7％，是否报废钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。整股断裂或烧坏，是否报废局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重，是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完好，转动灵活滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。滑轮转动是否灵活，无缺损。防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠是否无损坏或明显变形。滑轮裂纹，是否予以报废滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报废滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好起重机械是否不使用铸造的吊钩，是否不用冲击韧性低的材料制作。吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损均不许补焊。吊钩是否转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装置。吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹是否报废。

起重设备检查表

检查项目：新运公司项目部设备名称及使用地点：莆田港湾基地306-0089龙门吊序号检查项目检查情况 1 起重机械生产厂家是否具备特种设备制造许可证，技术资料是否齐全有效。中铁一局建工制造：MH10T-17m ，技术资料齐全有效。 2 起重机械是否经使用所在地的检验检测机构安装监督检验和定期检验。2010年11月5日经福建省特种设备监督检验所检验合格，安装许可证编号为TS3461019-2012。严格按规定进行维修保养和定期检查。 3 是否按有关规定到质监部门申请办理使用登记。已按规定办理登记。 4 是否建立起重机械使用安全管理制度并严格执行。已建立起重设备安全操作规程。并严格执行。 5 安全管理人员、指挥人员与作业人员是否持证上岗并履行职责。已经培训取证并持证上岗。 6 起重吊装作业区域警戒范围是否划定并设专人防护。吊装作业区域已划定，作业时有设专人防护。 7 是否对起重机械进行日常维护保养与自行检查。严格按照规定进行日常维修保养和自行检查。 8 主要受力结构件（如主梁、导梁、支腿）。经检验合格。 9 主要零部件（如钢丝绳、卷筒、吊钩、吊具、联轴器和制动装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 10 安全保护和防护装置（如高度限位器、行程限位器、起重量及力矩限制器和各种电器保护装置）。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 11 工作机构和电气（液压、气动）控制系统。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 12 操作室或驾驶室安装的牢固性。经检验合格。 13 走行系统及支腿防护措施的落实。已全部检验合格，并每班前﹑后自检。 14 作业人员的安全防护用品配备和正确使用。作业人员统一配备合格的安全防护品，并都在正确使用。 15 日常和定期检查内容记录是否齐全并责任到人。日常和定期检查内容记录齐全并且专人负责。 16 对起重作业人员进行安全技术培训。已全部培训经考试及格并取得相关部门颁发的上岗证。 17 租赁的起重机械，是否与出租单位签订租赁合同，明确租赁双方的安全责任。为自有设备。检查人员：

起重设备安全检查表

起重设备安全检查表（月检）设备名称设备型号出厂编号设备编号运行单位检查单位检查项目检查内容检查结果检查意见基本情况操作人员是否持有有效证件□是□否吊装人员是否持有有效证件□是□否操作室是否悬挂起重特性曲线图□是□否是否悬挂特种设备检验合格标志□是□否现场是否悬挂安全操作规程□是□否是否配备有效的消防器材□是□否是否配置必要的维护保养工具□是□否维护保养是否有详细记录□是□否设备运行记录是否真实完整□是□否是否按设备要求配备操作人员□是□否是否有交接班制度和记录□是□否环境运行区间有无电力线路、运行时安全距离是否合理□是□否周边建筑物、临时设施等有无妨碍起重机正常运行□有□无主要零部件钢丝绳固定是否牢靠、是否润滑良好□是□否钢丝绳有无扭曲、结扣、破损、压伤等缺陷□有□无钢丝绳是否与金属结构摩擦、断丝、磨损是否超标□是□否滑轮槽底磨损是否超标；铸铁滑轮是否存在裂纹□是□否滑轮是否有防脱槽装置□是□否卷筒是否有裂纹或过度磨损□是□否行走机构开式齿轮、联轴器是否配有防护罩□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否行走轮是否有裂纹和过度磨损□是□否行走轮轴的润滑是否良好□是□否轨道零件是否完整、紧固；是否有啃轨现象□是□否挡轨器、大车行程开关是否有效□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否转向是否灵活、可靠；底盘润滑是否良好□是□否回转机构回转减速箱、啮合齿轮、回转支承运行是否正常□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否润滑情况是否良好□是□否起升变幅机构吊钩是否有标记和防脱钩装置、是否有裂纹等缺陷□是□否制动器是否灵活、平稳、可靠□是□否减速箱的基础螺栓是否紧固；减速箱是否漏油□是□否检查联轴器有无松动现象、甚至“滚键”□有□无续表：检查项目检查内容检查结果检查意见

门式起重机关键受力点检查表

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-05 （Rev3.0 12.07.01）重点部位检查项目（造船门式起重机）年设备编号名称型号使用部门车间资产员设备主管资产部经理检查要点检查部位检查内容检测方法第1季度第2季度第3季度第4季度结构车体金属结构是否无裂纹（尤其是各部件连接处）、螺栓连接可靠、腹板无明显变形；目测主梁（第四季度检测）主梁跨中上拱度实际数据检测起升及大小车减速箱润滑油油质检查；目测传动轴及配合有无异响、明显串动耳听目测轴承有无异常噪音，是否更换；耳听联轴器齿轮检查润滑情况；目视轴向有无异响、明显串动，啮合间隙情况目视联结螺栓检查磨损情况。目测电气电机各机构电动机有无振动及异常声音；目测；耳听小车供电装置上下小车滑触线运行是否流畅；目测电源开关起重机总电源开关及交流接触器有无异常电磁杂音；目测；耳听保护回路检查各机构保护的灵敏性（如过流、失压，信号不到位等）；检测应急照明检查应急照明是否正常；目测接地检查系统接地是否正常。目测安全装置及保护措施重量限制器确认重量限制器精确度及保护的可靠性检测纠偏装置确认大车纠偏自动纠偏、极限纠偏及保护的可靠性；目测；检测其它吊钩（年检项目）探伤（年检项目）探伤整车清洁检查。目测检查人 1 2. 3. 4. 检查时间备注

COSCO-SYGN-MR（WZC）-04-06 （Rev3.0 12.07.01）起重机关键受力部位检查表资产编号：使用部门：使用地点：责任人：序号机构检查部位检查内容检查要求检查结果检查人\日期 1 上小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查压板螺栓连接良好，是否松动，有无裂纹安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；钢丝绳缺陷及磨损检查润滑良好、不与金属结构摩擦；无扭结、压扁、折弯、断股；磨损量小于直径7% 、断丝在一个捻节距内不超过总丝数的10% 润滑检查滑轮组安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；吊钩组钩头磨损检查危险断面磨损小于原尺寸10% 、开口度增幅小于原尺寸15% ；吊钩螺母不松动、螺母保险紧固；吊钩转动灵活，无卡阻现象吊钩螺母检查轭板检查 2 下小车起升机构电动机地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；联轴器制动盘（轮）表面检查制动轮无铆钉划伤痕迹。制动器地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线磨擦片检查摩擦片接触均匀，磨损不超过原厚度的20%；制动力矩检查零部件无裂纹、缺损、变形；液压推动器不漏油安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；减速器安装螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线安装底座焊缝检查金属结构无裂纹、变形及整体失稳现象；卷筒组地脚螺栓检查螺栓连接良好，是否松动、有无防松标记线压板检查

门式起重机安全检查记录表

门式起重机安全检查记录表编号：工程名称检查时间设备型号设备进场日期施工单位检查人员序号检查项目检查内容检查结果 1安装与拆卸是否制定安拆方案并按要求审批，应经专家论证的方案是否组织专家论证并按专家意见修改完善；安拆单位是否具有相应资质，是否签订安装合同并明确安全管理责任；安拆单位是否建立现场安全管理机构并按要求配备管理人员，安装、拆卸人员是否持有特种作业操作资格证；安装之前是否对基础进行验收；是否在设备安装、拆卸前2个工作日内进行书面告知；安拆施工前是否办理开工安全条件审查 2使用条件是否具有特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明，进场是否组织进行验收；是否办理备案登记手续；安装单位在设备安装完成后是否进行自检并出具自检合格报告；安装完成后是否委托具有相应资质的检测单位对设备进行检测并出具检测合格报告；投入使用前是否经联合验收合格；在验收合格后一个月内是否办理使用登记手续 3使用过程管理是否按照使用说明书或维修保养制度要求对设备进行定期维护保养，维护保养单位资质是否符合相关要求；司机、思索信号工是否持证上岗，信号工指挥作业是否使用对讲机；是否形成交接班记录或设备运转记录 4保险装置是否配备起升高度限位器、行走限位器，起重量限制器；吊钩是否配备保险装置

5轨道轨道与基础间固定方式是否符合要求；轨道接头处高低偏差或左右错位偏差是否符合要求；轨道接头处间隙、轨道扭度是否符合要求；轨顶面或侧面磨损量是否符合要求；轨道两侧是否设置缓冲器和端部止挡；是否按要求设置夹轨钳、或铁鞋等锚定装置 6电气安全是否设置金属结构的接地措施；是否设置专用开关箱，开关箱内电器元件是否符合要求 7交叉作业两台及以上龙门吊在同一轨道上作业或行走作业区间存在交叉作业是否采取防碰撞措施 8安全防护及警示标识作业区域周边是否设置防护栏杆；是否按要求安装警示灯；危险部位是否设置安全标志 9 其他情况检查情况及处理意见：检查人员：整改复查意见：复查单位（复查人）：日期单位盖章说明：1、该检查由施工单位组织； 2、施工项目部每周进行一次专项检查。