隔离层施工工艺
隔离层工程施工工艺标准
一、总则
1．1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。1．2 编制参考标准及规范
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)
(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)
(3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96)
(4)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207—2002)
二、术语
2．1 隔离层
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称作防潮层。
2．2 基层
一般指隔离层下一层的水泥类找平层。
三、基本规定
3．1隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》
(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用。
3．2隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。
3．3隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定：
(1)隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。
(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。
3．4隔离层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定处理。
3．5 隔离层完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
四、施工准备
4．1技术准备
(1)进行技术复核，基层标高、坡度、结点处理符合设计要求，并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。4．2 材料准备
常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。
4．3 主要机具
搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等。
4．4 作业条件
(1)楼地面找平层施工完毕，已经验收合格，并作好记录。
(2)管根、墙根已按防水要求做好圆滑收头，找平层强度、干燥程度已满足施工要求。
(3)隔离层墙上高度控制线已标出。
(4)隔离层材料已经复试合格。
(5)防水施工人员有上岗证。
五、材料和质量要点
5．1 材料的关键要求
(1)防水涂料：应符合设计要求和有关建筑涂料的现行国家标准的规定，进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。
(2)防水卷材：应符合设计要求和有关防水材料的现行国家标准的规定，进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。
(3)防水剂：隔离层中掺用防水剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，进场后应进行抽样复试，合格后方准使用。
(4)水：用水宜采用饮用水。
5．2技术的关键要求
(1)隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，合格后方准使用；
(2)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求；
3)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材防、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油；
(4)铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口。在靠近墙面处，应高出面层200—300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。
5．3质量关键要求
(1)隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》(GB 50207)的有关规定；
(2)防水材料铺设后，必须进行蓄水试验，蓄水深度应为20—30mm,24h内无渗漏为合格，并做记录。
5．4职业健康安全关键要求
(1)涂料的调配、喷涂及沥青类材料加热等过程中，施工人员应配戴口罩；
(2)电动机具的操作人员应配戴胶鞋和胶皮手套。
5．5环境关键要求
(1)沥青类材料和涂料等应单独统一存放，存放点应通风并有防火措施；
(2)因调配涂料等产生的污水应经过滤后排入指定地点；
(3)施工机具的运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内；
(4)施工余下的沥青类材料和涂料应及时回收处理，以免污染环境。
六、施工工艺
6．1 工艺流程
材料验收→涂料调治→基层处理→铺设隔离层材料→验收
6．2 操作工艺
(1)确定涂料及胶粘剂等的调制比例，并按比例调制。
(2)铺设前，应清除基层的淤泥和杂物，并保持基层干燥，含水
率不大于9％。
(3)隔离层采取卷材时，铺贴前刷冷底子油，涂刷要均匀，不得漏刷。采取防水涂料时，基层铺涂前应刷底胶，涂刷要均匀，不得漏刷。
(4)细部处理
在墙面和地面相交的阴角处，出地管道根部和地漏周围，须增加附加层，附加层宜在冷底子油或底胶作完后施工。附加层做法应符合设计要求。
(5)卷材铺设操作要点
1)卷材表面和基层表面上用长把滚刷均匀涂布胶粘剂，涂胶后静置20min左右，待胶膜基本干燥，指触不粘时，即可进行卷材铺贴。
2)卷材铺贴时先弹出基准线，将卷材的一端固定在预定部位，再沿基准线铺展。平面与立面相连的卷材先铺贴平面然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角。接缝部位必须距离阴、阳角200mm以上。
3)铺完一张卷材后，立即用干净的松软长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气，平面部位用外包橡胶的长300mm、重30～40kg的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压粘牢。
4)卷材接缝宽度为lOOmm，在接缝部位每隔lm左右处，涂刷少许胶粘剂，待其基本干燥后，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘
结
固定，然后将粘结卷材接缝用的专用胶粘剂，均匀涂刷在卷材接缝隙的两个粘结面上，待涂胶基本干燥后再进行压合。
5)卷材接缝部位的附加增强处理：在接缝边缘填密封膏后，骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条(粘贴方法同前)进行附加增强处理。
(6)防水涂料操作要点
1)在底子胶固化干燥后，先检查上面是否有气泡或气孔，如有气泡用底胶填实。
2)铺设增强材料，涂刷涂料。采用橡胶刮板或塑料刮板将涂料均匀地涂刮在基层上，先涂立面，再涂平面，由内向外涂刮。
3)第一道涂层固化后，手感不粘时，即可涂刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。
4)操作时应认真仔细，不得漏刮、鼓泡。
(7)蓄水检验
隔离层施工完后，应进行试水试验。将地漏、下水口和门口处临时封堵，蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，观察无渗漏现象为合格。
七、质量标准
7．1主控项目
(1)隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。
(2)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。
检查方法：观察和钢尺检查。
(3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求。
检验方法：观察检查和检查检测报告。
(4)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。
检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检测记录。7．2一般项目
(1)隔离层与下一层结合牢固，不得有空鼓；防水涂料层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷；
检验方法：用小锤轻击检查和观察检查。
(2)隔离层厚度应符合设计要求；
检验方法：观察检查和用钢尺检查。
(3)隔离层表面的允许偏差应符合表7．2规定：
隔离层表面的允许偏差和检验方法(单位：mm) 裹7．2
八、成品保护
8． 1铺设隔离层时，施工人员不得穿钉鞋，防止损伤防水卷材。8. 2隔离层铺设完毕后应及时保护，并禁止施工人员在其上行走，造成隔离表面的损坏。
九、安全环保措施
9．1施工机具必须符合《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33)及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。
9．2 施工现场剩余的防水涂料、处理剂、纤维布等应及时清理，以防其污染环境。
9．3防水涂料、处理剂不用时，应及时封盖，不得长期暴露。
十、质量记录
10．1 防水材料材质合格证明文件及检测报告。
10．2 地面工程隔离层检验批质量验收记录。
10．3 安全、技术交底。
8隔离层工程施工工艺标准
八、隔离层工程施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。 2、编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037-96) (4)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207-2002) 二、术语 隔离层：防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称作防潮层。 基层：一般指隔离层下一层的水泥类找平层。 三、基本规定 （一）隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用。 （二）隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。 （三）隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1) 隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。 (2) 每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。 （四）隔离层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的规定处理。. （五）隔离层完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 四、施工准备 （一）技术准备 (1) 进行技术复核，基层标高、坡度、结点处理符合设计要求，并经验收合格。 (2) 施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3) 各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 （二）材科准备 常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。 （三）主要机具 搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等。
隔离开关安装技术方案 民熔
隔离开关 基准部分的验证和开关基准的绝缘度（）L'，列之间的距离，列与平面位置之间的距离符合设计规格。 良好外观的混凝土条，没有裂缝，没有金属零件的生锈腐蚀，并且尺寸好。 三列绝缘开关符合基本差和中心偏移大小的规格。 金属支撑件的电镀层是完美的，不锈钢烧蚀确认了绝缘开关的安装方向，并允许绝缘开关的方向在同一轴线上对准，而不发生变形、变形和增强。 4.2.l绝缘开关（……）应按照不同的保管要求安装在室内或室外无水的地点，并应便利二次运输。 陶瓷设备和部件应安装稳定，不应浸没、损坏、接触或操纵耐锈金属传动元件。 4.3检查箱子（……）检查图纸，检测每个类型的分离开关总数和数目。 检查设计规格是否符合设计，并将包件分级到室外或室内的包装场地。 检查绝缘开关主体是否机械损坏，导电杆和触点是否变形，主刀、终端触点和圆柱形触点是否被清洁，锌涂层是否受到Vaseline的保护，如果接触手指的压力是均匀的，而接触是完美的。 检查旋转连接端子是否柔软，盖是否完美，以及连接端子的接触表面是否被电镀。
清洗绝缘体上的碳氢化合物尘埃，检查绝缘体的缺陷，例如裂缝、断裂等，并检查铁法兰和瓷器接头的密封、裂缝和腐蚀。 检查旋转轴承旋转的灵活性。 检查连接螺栓是否断开。 检查附件是否完整（包括产品说明和合格证书）。 检查分离底盘是否有诸如变形、油漆分解、锈等缺陷，并确保其尺寸与设计相容。 检查备件。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 作为这些检查的一部分，必须及时记录、报告和向工厂及时报告异常情况，以便工厂尽快进行替换或恢复。 4.4现场制备所需工具和焊接乙炔零部件（……）。 （2）根据实地情况选择适当的起重机。 准备脚手架和脚手架所需的材料。 绝缘开关的安装和调节 （2）支撑件、用于制造金属部件的槽钢、覆盖板等，均应扁平、密封板，如焊接钢固定的开关的上端外部绝缘≥2毫米；分级相位操作必须≥5毫米L'，水平设备和U管设备可用于水平检查。 3.处理元件与设计规格之间的距离差别：外部类型组合成三个≤5毫米；分阶段操作的隔离开关应≤10mm。可以用钢卷尺测量。 (4)紧固螺栓的穿孔不得使用气割或电焊吹孔，型钢孔径与螺栓配
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隔离层施工工艺标准 1?适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的隔离层施工操作。 2.基本规定 2.1使用的材料应符合要求，材料规格性能应有合格的检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。 2.2前道工序已完成并经验收合格。 2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。 2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案进行施工。 2.5隔离层施工质量应按《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定进行检查验收。 2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1沥青防水卷材和防水类涂料进场有合格证和规格性能各项技术指标的检测报告。 3.1.2项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加隔离层工程施工的操作工人进行了技术交底。 3.1.3参加隔离层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。 3.1.4技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。 3.1.5隔离层所采用材料及其铺设层数（或厚度）应符合设计要求。 3.1.6隔离层采用的沥青胶结料（沥青或沥青玛蹄脂）时，其标号的选用及技术性能，应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207）的有关规定，并应符合设计要求。 3.1.7沥青玛蹄脂采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，以增强沥青的抗老化性能，并改善其耐热度、柔韧性和粘结力。
3.1.8在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥，铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 3.1.9铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高以面层200—300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 3.1.10防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20—30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。 3.1.11隔离层的构造做法见图3.1.11 图3.1.11 隔离层构造简图 （a）地面工程；（b）楼面工程 1-防潮隔离层（或防潮层）；2-基层处理剂；3-水泥类找平层；4-水泥类垫层； 5-基土；6-隔离层（防水类卷材或涂料）；7-楼层结构层 3.2?材料准备及要求： 3.2.1?沥青应采用石油沥青，其质量应符合现行的国家标准《建筑石油沥青》（GB 494）或现行的行业标准《道路石油沥青》（SY 1661）的规定。软化点按“环球法”试验时宜为50～60℃，不得大于70℃。 3.2.2沥青防水卷材应符合现行的国家标准《石油沥青纸胎油毡、油纸》（GB 326）的规定；采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材应符合现行的产品标准的要求，其质量应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）中材料要求的规定执行。 3.2.3防水类涂料应符合现行的产品标准的规定，并应经国家法定的检测单位检测认可。采用沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料，其质量应按现行国家标准《屋面工程质量验收规范》（GB 50207）中材料要求的规定执行。 3.3?主要机具： 3.3.1机械设备：空压机、喷灯等。
隔离开关安装工艺
隔离开关安装工艺 内容预览 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠切除电源或气源。 （8）三相调整 用联动杆将三相联接起来，注意将三个联动拐臂的起始位置调到一致，并与主闸刀分合闸位置相符。调三相联杆的长短来调整三相合闸同期性，不同期允许值为35kV小于5mm，110kV小于10mm，220kV和500kV 应小于20mm。
地面与楼面工程隔离层施工工艺
地面与楼面工程隔离层施工工艺本章适用于防渗、防潮等房间地面的隔离层(防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透地面等作用的构造层)的施工。 5.1 材料要求 5.1.1隔离层的材料，应有出厂合格证及检测报告，并经复试合格后使用。 5.1.2 隔离层的材料，常用的有以下几种： 石油沥青油毡(一至二层) 沥青玻璃布油毡(一层) 再生胶油毡(一层) 聚氯乙烯卷材(一层) 防水冷胶料(一布三胶) 防水涂膜(聚氨脂类涂料或氯丁胶乳沥青涂料)(三道) 防油渗胶泥玻璃纤维布(一布二胶) 刚性防水材料与柔性防水涂料复合 5.2 主要机具 一般应有基层清理修补工具(锤子、凿子、铲刀、抹子、钢丝刷、扫帚等)、取料配料工具(台秤、搅拌器、配料筒、水筒等)、铺涂工具(滚刷、油漆刷、小毛刷、橡胶刮板等)、干粉灭火器等。 5.3 作业条件 5.3.1 在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥
类材料作为防水隔离层时，基层表面应坚固、洁净、干燥。基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。 5.3.2 当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（或配合比）应符合设计要求。 5.3.3泛水坡度按设计要求（厕浴间在2%以上），不得积水。 5.3.4 基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。 5.3.5基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道（或套管）安装牢固。预留管道（或套管）未安装不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。 5.3.6 材料必须密封储存于阴凉干燥处。 5.3.7存料处与施工现场严禁烟火。 5.4 施工工艺 5.4.1工艺流程： 5.4.2隔离层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清理干净，并用干净的湿布擦几次。
隔离开关施工工艺标准
隔离开关施工工艺标准 1.1适用范围 本节适用于10kV架空线路杆塔上隔离开关安装施工。 1.2 引用标准 GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 《工程建设标准强制性条文》 DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》 Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分：配网工程 Q/G D1 1123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分：电气工程分册,第三篇,户外电气设备安装工程 1.3 设计要求 （1）安装应牢固可靠。 （2）电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。 （3）瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象，瓷件良好。 （4）操作机构动作灵活，合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常，动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。 （5）隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后有不小于200mm的空气
间隙。 （6）水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。 （7）三相连动隔离开关的三相隔离刀刃分、合同期。 （8）设备支架接地可靠，接地电阻值不大于10Ω （9）引线相间距离及对地距离要求：相间≥300mm，对地≥200mm。 1.4 施工工艺要点 1.4.1 支架安装 支架应采用热镀锌材料制作。一般支架加工好后再热镀锌，如需现场进行材料加工，必须进行防腐处理。 支架安装牢固、平整。 设备底座安装高度不宜小于3.5m。 1.4.2 设备本体安装及调整 （1）借助铁滑轮及绳索(必要时使用起重设备)将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。 （2）静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。 （3）三极隔离开关应水平安装，刀口向上。单极隔离开关水平向下或与垂直方向成30 ～45度角向下安装。 1.4.3 一次接线及附件安装 （1）导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。 （2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应
隔离层施工工艺标准
2.10 隔离层施工工艺标准 12.10.1 基本规定 （1）隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定，进场后必须经过复试合格方可使用。 （2）在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的冷底子油。 （3）当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时。其掺量和强度等级（或配合比）应复合设计要求。 （4）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂附加防水隔离层。 （5）防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为20~30nm，24h内无渗漏为合格，并做记录。 （6）屋面隔离层施工质量检验应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB 50204—2002和中国建筑工程总公司《屋面工程施工工艺标准》的有关规定，不在本章适用之列。 （7）应遵守9.1的有关规定。 12.10.2 施工准备 12.10.2.1 技术准备 （1）隔离层下的找平层应已按设计要求施工并验收合格； （2）铺设前其材质已经有资质的检测单位的认定；经过复试合格。 12.10.2.2 材料要求 常用材料有：聚氨酯甲乙组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。 12.10.2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 （2）常用机具工具有：搅拌用具，容器，刷子，手套、口罩、眼镜等。12.10.2.4 作业条件 （1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行了隐检会签。 （2）施工前，应做好水平标志，以控制铺涂的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 （3）找平层的坡度、管根、墙根已按防水要求做到收头圆滑，强度和干燥程度已达到施工要求的标准，同时做到清洁、平整、无起砂、空鼓、开裂。 （4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 （5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 （6）照明、通风和消防等措施已按相关规定到位，可满足安全健康环保施工的要求。 12.10.3 施工工艺 12.10.3.1 工艺流程 12.10.3.2 操作工艺 （1）基底清理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用堑子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 （2）涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序得的操作。 （3）细部附加层：将聚氨酯甲、乙两组分按1：1.5的比例（重量比）配合
隔离开关更换施工技术方案
隔离开关更换施工技术方案 一、编制依据 1.《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GBJ147-90； 2.电力建设安全工作规程； 3.公司隔离开关安装工程作业指导书； 4.GW4隔离开关改造技术方案； 5.我公司以往类似工程的施工经验。 二、工程简述 现场原设备为GW5-126设备，用户要求更改为GW4-126设备；现场勘查确认：不接地8组、左接地1组、右接地1组。 三、主要施工机具及施工方法 1．施工机具：焊机、气割、吊车、常规扳手等; 2. 施工方法：采取人工与吊车配合； 四、施工人员及工期 1．施工人员：现场施工人员4—6人，安全管理人员1人；（根据现场实际调整） 2．工期：根据现场要求 五、施工配合 1．计划编制 1）明确停电范围、时间和工作任务； 2）明确工作票张数和操作任务、操作时间； 3）明确人员分工的具体任务和时间要求； 4）安排运行人员工作； 5）提出协调的内容和可能存在的困难； 6）明确存在的危险点和预控措施； 7）做好事故预案分析。 2.安装准备 1）在正式施工前，确保汽车吊、气割、电焊机等施工机具均已到位，并具备现场施工条件； 2）所需更换的配件均已发至现场，开箱检查均无破损情况；
3）施工人员均已到位，并经过安全培训； 4）所需更换隔离开关已经进行停电、隔离，并已悬挂地线‘ 5) 更换前用户核实隔离开关下引线及线夹是否需要更换；如需更换，需备好材料。 六、危险点预控 因现场为改造施工，存在危险点：吊装车辆及车辆进出，物件搬运等危险；施工人员爬高施工的危险；电动工具使用的危险等。 预防措施为工作票上注明带电部位和补充安全措施，在许可工作时，重点向工作负责人交待现场的危险性和事故性质、后果。变电所现场安全监护人员加强动态监视，准备好明显的限高标志禁示牌；当值人员加强对现场的特巡工作。 七、隔离开关的安装与调整 （一）、原GW5隔离开关拆除 1）明确现场工作范围，明确安全要求确保已经连接地线； 2）确认GW5隔离开关两侧均处于断电位置，并形成明显断口，确保安全； 3）施工人员通过绝缘梯上架，在横梁上铺设木板； 4）拆除原隔离开关的母线，并采用绝缘绳进行固定； 5）拆除手动机构及机构抱箍； 6）采用吊车将隔离开关整组吊装悬挂； 7）拆除横梁与钢支架之间螺栓，使用吊车整组吊起，转移至场地外； （二）、GW4隔离开关安装 1）在地面上将预安装隔离开关放置于长横梁上，并通过螺栓进行紧固； 1）将已安装隔离开关起吊，放置于水泥柱短横梁上，并通过螺栓进行紧固； 2）将三相连杆进行连接，安装操作机构； 3）调试隔离开关，检查同期等相关参数； 4）连接母线，再次进行分合操作，检查相关技术参数； 5）将工具、木板等撤离工作区域，清理工作区域； 八、隔离开关的试验项目和标准 按照GB50150-2006 《电气安装工程电气设备交接试验标准》的规定，隔离开关的试验项目如下：（因现场为改造施工只需进行部分试验即可） 1）.测量回路电阻； 2）.测量导电夹紧力； 3）.测量合闸同期；
隔离开关安装标准工艺
隔离开关安装标准工艺 一、概况 1、本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 2、引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 二、施工工序流程图 三、施工技术措施 1、开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。
绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。 2、准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。（2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3、隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装 要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。（6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整 机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备
屋面防水保护层专项施工方案(海亮一期)
5 、施工工艺流程及操作要点 施工工艺流程 清理基层→施工隔离层→设置成品分格条→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→铺设耐碱网格布→二次压光→养护→嵌缝并铺贴缝保护胶条→清扫。 操作要点 清理基层 基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。 对于下部有挤塑保温板的，通常注意保温板粘贴要牢固，不得有松动的情况。另当保温板间有超过 10mm 缝隙的，必须先行填补密室。 施工隔离层 通常隔离层采用聚氯乙烯薄膜或举止无纺布等，要求铺贴平整、顺直，搭接长度不小于50mm。 设置成品分格条 为保证分格缝位置正确，应在隔离层上弹线定位，其纵横向间距不大于 6m，并在 R 角外侧布置一圈分格条，同时要将分格条贯通到 R 角及女儿墙上去。用水泥素灰或水泥砂浆固定成品分格条。 绑扎钢筋 通常设计文件要求配置φ @200 双向的钢筋，但通过实践发现钢筋 200mm 的间距对刚性层抗裂仅能起到有限的作用，因此我们通过减少钢筋间距以提高其对防开裂的作用，我们建议施工时采用φ 4@100 双向布置钢筋。 钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污。 钢筋网片绑扎或点焊成型，绑扎钢筋端头应做弯钩并应弯向下，防止弯钩露出混凝土表面引起锈蚀，形成渗漏点。 钢筋网片应垫砂浆或塑料块，使得网片的位置处于刚性层的中偏上，但上部保护层厚度不应小于 15mm。 分格缝处钢筋应断开，使防水层在该处能自由伸缩。 放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层。 浇筑细石混凝土 混凝土搅拌时应按设计配合比投料，一般情况下要求水灰比不应大于，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于 330kg；含砂率宜为 35%-40%；灰砂比应为1：2-1：。 运送过程中应防止混凝土分层离析；料车应在铺设好的通道上行进，不能直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢筋网片上行走。 混凝土的浇捣应按先远后近、先高后低的原则，逐个分格进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。 同时在混凝土铺设时应注意将踩踏的钢筋网提起来，使其处于正确位置，这是防开裂的关键。 宜采用用高频平板振动器振捣，捣实后再用铁辊筒（长 74cm，直径 25cm，重 50kg）十字交叉地复滚压 5-6 遍至密实。 铺设耐碱网格布 在用铁辊筒滚压后，便开始铺设耐碱网格布，要求铺设平整并压入刚性层中约 5mm，随后把表面刮平抹光。待收水初凝后，取出分格条，用铁抹子抹平压实看，并用水泥砂浆修补分格缝边缘的缺损部分，使之平直整齐。 二次压光
隔离层施工工艺修订稿
隔离层施工工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
隔离层工程施工工艺标准 一、总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。1．2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96) (4)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207—2002) 二、术语 2．1 隔离层 防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称作防潮层。 2．2 基层 一般指隔离层下一层的水泥类找平层。 三、基本规定
3．1隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用。 3．2隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。 3．3隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1)隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。 (2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 3．4隔离层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定处理。 3．5 隔离层完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。
隔离开关安装标准工艺(工艺编号：0102030202)
隔离开关安装标准工艺（工艺编号：010*******） 隔离开关安装标准工艺 （1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：0～-10mm。支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤ 5mm ，顶面水平度偏差≤2mm/m。 （2）采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。 （3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。 （4）导电部分的软连接需可靠，无折损。 （5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。 （6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm同一轴线上的操动机构安装位置应一致。 （7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。 （8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。 （9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。 （10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。 （11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。 （12）合闸三相同期值应符合产品的技术规定。 （13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。 （14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地线应分别与主接地网不同干线连接。接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，接地标识的间隔宽度、顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。 （15）相色标识正确，接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。 隔离开关安装施工要点 （1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。 （2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。 （3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。瓷裙外观完好无损伤痕迹。 （4）隔离地开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复合电力脂连接。触头接触氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。 （5）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关底座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。 （6）隔离开关调整： 1）接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加 以固定。 2）隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢
隔离开关安装施工组织设计方案
隔离开关安装施工方案 一、编制依据 1、本工程220kV XXXX变电站电气安装工程的有关设计图纸； 2、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》(GBJ147-90)； 3、XXXXXXXX公司颁发的《质量保证手册》及《程序文件汇编》； 4、制造厂提供的《隔离开关安装使用说明书》； 5、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.1－2002）； 6、本工程编制的《施工组织设计》。 7、《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG 1 0017.3-2007） 二、作业准备条件 1、施工准备 (1)技术准备：参与施工的人员必须先熟悉隔离开关有关资料经及产品安 装使用说明所书，由技术人员对其进行技术培训，质检员组织考试，成绩合 格后方可上岗。 (2)人员准备：成立隔离开关安装小组，每一小组由4人组成，技术员、 质检员各1名，熟练技工2人， (3)工器具准备：
(4)施工现场清理及布置：清理施工现场杂物，平整好施工车辆施工及设 备组装场地。 2、基础复核 用经纬仪、钢尺复测隔离开关构架基础中心距离及高程是否与设计一致，并填写技术复核记录表。由质检员对基础质量进行检查，质量合格方可进行 下道工序施工。 基础质量标准： (1)设备支柱中性线位置误差不大于10mm。 (2)设备支柱倾斜度不大于2%。 (3)设备支柱相对高差不大于10mm。 3、开箱检查 在厂方、业主、监理及施工单位四方人员同时在场时，对设备进行开箱 检查，主要检查如下项目： (1)首先清点包装件数与到货清单是否相符，产品包装是否完整无损，隔离 开关所有部件、附件、备件齐全，无损伤变形及锈蚀； (2)瓷件无裂纹及破损； (3)技术资料、图纸以及专用工具是否齐全； (4)填写设备开箱检查记录表格，开箱记录表格附后。 三、隔离开关安装调试及工艺要求 1、底座安装 (1)检查每组隔离开关上的每个下部座安置，驱动座应在中间，从动座应在两侧。
隔离层施工技术交底
隔离层施工技术交底 施工企业：XXXXX公司№：(津建安表22) 工程名称海顺印刷厂职工宿舍工种防水 施工部位隔离层交底时间2019年月日 一、总则 1．1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。 1．2 编制参考标准及规范 (1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001) (2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002) (3)《建筑地面设计规范》(GB 50037—96) (4)《屋面工程质量验收规范》(GB 50207—2002) 二、术语 2．1 隔离层防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层；仅防止潮气渗透到地面的可称作防潮层。 2．2 基层一般指隔离层下一层的水泥类找平层。 三、基本规定 3．1隔离层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209--2002)的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用。 3．2隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。
3．3隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定： (1)隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。 (2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 3．4 隔离层工程的施工质量检验的主控项目，必须达到本标准规定的质量标准，认定为合格；一般项目80％以上的检查点(处)符合规范规定的质量要求，其他检查点(处)不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50％为合格。凡达不到质量标准时，应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)的规定处理。 3．5 隔离层完工前、后，检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。 四、施工准备 4．1技术准备 (1)进行技术复核，基层标高、坡度、结点处理符合设计要求，并经验收合格。 (2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。 (3)各种进场原材料进行进场验收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行复试，有相应施工配比通知单。 4．2 材料准备常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。 4．3 主要机具搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等。 4．4 作业条件
细部构造施工工艺标准
13细部构造施工工艺规范 13.1 总则 13.1.1适用范围及要求 本章适宜于卷材防水屋面、涂膜防水屋面、刚性防水屋面、瓦屋面、隔热屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸出屋面管道等防水构造。防水节点应根据建筑结构特点、环境状况，考虑屋面因材料、结构、温差、干缩和振动等因素产生的变形，采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防的做法满足基层变形的需要，确保节点设防的可靠性。 13.1.2编制参考规范及规范 （1）《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002 （2）《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB 50300—2001 13.2 术语 （1）满贴法：铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。 （2）空铺法：铺贴防水卷材时，卷材与基层的周边一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。 （3）点粘法：铺贴防水卷材时，卷材或打孔卷材与基层采用点状粘结的施工方法。 13.3 基本规定 （1）屋面的天沟、檐口、檐沟、泛水、水落口、变形缝、伸出屋面管道等部位均应进行防水增强处理。（2）用于细部构造的防水材料，虽然品种多、用量少，但其作用非常大，应按照有关材料规范进行检查验收。 13.4 施工准备 13.4.1技术准备 做好不同细部构造施工技术措施，并进行安全技术交底。 13.4.2材料要求 （1）用于细部构造处理的防水卷材、防水涂料和密封材料的质量，均应符合设计及《屋面工程质量验收规范》（GB 50207— 2002）有关规定的要求。 （2）材料进场后，应按《屋面工程质量验收规范》（GB 50207—2002）附录A、附录B 的规定抽样复验，并提出实验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。 （3）进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防火设施。 13.5 材料和质量要点 13.5.1材料的关键要求 所用一切材料必须有出厂合格证、出厂材质检验报告和现场抽检复验报告，严禁使用不合格材料。 13.5.2技术关键要求 不同部位的细部构造要求均应满足设计要求。 13.5.3质量关键要求 严格按不同部位细部构造要求做好增强附加层，以及密封收头工序。 13.5.4职业健康安全关键要求 具体内容同第1～9 章有关内容。 13.5.5环境关键要求 具体内容同第1～9 章有关内容。 13.6 细部构造做法 屋面防水细部构造做法应由设计单位完成，但当无设计或设计资料不全时，可按下列要求施工。 13.6.1卷材防水屋面细部构造做法 （1）檐口、天沟、檐沟防水构造应符合下列规定 1）天沟、檐沟应增铺附加层。当采用沥青防水卷材时应增铺一层卷材；当采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时宜采用防水涂膜增强层。 2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm，见图13.6.1-1。
隔离开关安装措施方案
怀安220kV变电所工程 隔离开关安装施工安全技术措施 批准： 审核： 编写： 怀安220kV变电所工程项目经理部 2007年06月
一、概述： 怀安220kV变电所位于怀安县城西，北侧100m左右为X454县级公路，东距西外环约1.5公里，西距沙家屯1公里，交通便利。地貌比较破碎，沟坎较多，场地平均高程853米左右，地震烈度7度，最大冻土深度1.4米，污秽等级Ⅲ级。 主变容量：本期2×120MVA；220kV出线：本期2回，至万全2回；110kV 出线：本期6回，分别至郭磊庄2回、柴沟堡2回、左卫2回；35kV出线：本期2回。无功补偿容量：规划每台主变35kV侧设5组8016kvar电容器。 本期每台主变设3组8016kvar电容器。怀安220kV变电所扩建怀安电厂两个220kV出线间隔工程量列入本工程量。 220kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，每回220kV出线A相装设单相电压电容式电压互感器。 110kV主接线规划为双母线接线，本期一次建成，取消线路电压互感器。 35kV主接线本期采用单母线分段，预留第3台主变为独立单母线，无出线。 本期共安装：220kV隔离开关18组，110kV隔离开关28组。 编写依据： 1）GW16型隔离开关安装使用说明书。 2）GW7型隔离开关安装使用说明书。 3）JW6型接地开关安装使用说明书。 4）GW4型隔离开关安装使用说明书。 5）GW22型隔离开关安装使用说明书。 6）JW10型接地开关安装使用说明书。 7）《电气装置安装工程高压电气施工及验收规》（GBJ147-90） 8）《电力建设安全工作规程》（变电所部分）（DL 5009.3－1997）二、工程量 本工程在220kV隔离开关18组，GW16A-252DW/1600 2组，GW16A-252W/1600 4组，GW7-252DW/1600 4组，JW6-252W/40 2组，GW7-252IIDW/1600 6组；为长高高压开关集团股份公司制造。
隔离层现场施工工艺
精心整理 隔离层工程施工工艺标准 一、总则 1．1适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋地面隔离层的施工。 1．2编制参考标准及规范 2．12．23．1的规定选用，并应符合国家标准的规定，进场后进行现场抽样复试并报监理验收，合格后方准使用。 3．2隔离层下基层或结构层工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行隔离层的施工。 3．3隔离层工程施工质量的检验，应符合下列规定：
(1)隔离层的施工质量验收应按每个层次或每个施工段(或变形缝)作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层(不足三层按三层计)作为检验批。 (2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊(过道)应以10延长米为1间，工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算。 3．4 (处) 3．5 人) 4．1 4．2材料准备 常用材料有沥青类防水卷材、水泥类复合防水材料、聚氨酯防水涂料、玻璃丝纤维布、防水剂等。 4．3主要机具 搅拌用具、量具、中桶、小桶、橡胶刮板、刷子等。
4．4作业条件 (1)楼地面找平层施工完毕，已经验收合格，并作好记录。 (2)管根、墙根已按防水要求做好圆滑收头，找平层强度、干燥程度已满足施工要求。 (3)隔离层墙上高度控制线已标出。 5．1 GB8076 5．2 (2)当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级(或配合比)应符合设计要求； 3)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材防、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前涂刷基层处理剂，基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油；
隔离开关工艺
（一）隔离开关安装标准工艺 1、概况 1.1 本工艺标准适用于额定电压为35kV－500kV隔离开关的安装； 1.2引用的标准 电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ147-90。 2、施工工序流程图 3、施工技术措施 3.1 开箱检查 设备到货后，开箱检查设备型号、规格、数量是否符号设计要求，备品配件是否齐全，瓷件无损伤。 接线端子及载流部分应清洁，接触良好，触头镀银层无脱落。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，磁铁粘合牢固。 隔离开关底座转动部分应灵活，操动机构的零配件齐全，所有固定连接部件紧固。
3.2 准备工作 （1）取出资料认真阅读，技术员及安装负责人要熟悉说明书，掌握技术要求。 （2）检查隔离开关基础与底座根开，安装尺寸偏差小于规程要求。 （3）同一组隔离开关支架组立时应保证高差及极间安装孔距离的准确性。 3.3 隔离开关组装 （1）将隔离开关按设计规格型号分组运到安装地点，并检查所有的转动部分是否涂有润滑脂，转动是否灵活，如有卡阻应进行处理。 （2）组装时对导电部分（不包括镀银部分），先涂上一层凡士林，用沙纸或钢丝刷刷去表面的氧化层，用布擦掉油污，再涂上一层导电膏。均压环要安装正确，平正。 （3）吊装要求吊装时隔离开关处于合闸位置（剪刀式除外）。各电压等级隔离开关吊装时应注意地刀的朝向符合设计要求，隔离开关主刀闸机构拐臂应安装在正确相上。调整三相开关主轴在一条线上，用水平尺检查底座的水平度，如不平则加垫片调整，但不得多于3片，用钢卷尺测量开距，符合规程要求：110kV 及以下不应大于10mm，110kV以上不应大于20mm。相间连杆应在同一水平上。 （4）调整主闸刀在合闸位置时处于水平状态，上、下导电管在一条线上，注意一定要使双连杆的长度相等，且主闸刀合闸到位后，主动臂在死点位置，调整限位螺钉间隙为2mm。 （5）用手推动接地刀杆使其插入接地静触头深度符合规程要求，具体见附表。 （6）传动装置的传动部分涂以润滑剂，接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以固定，在垂直连杆上涂以黑色油漆。 （7）机构安装调整机构安装采用铅垂法检查中心度，当机构和开关均处于合闸时，将机构与垂直连杆焊死，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。电动或气动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电机转向正确，机构分、合闸指示与设备的实际分、合闸位置相符。机构安装后动作应平稳，无卡阻、冲击等导常情况。限位装置应准确可靠，达到规定的分、合极限位置时，能可靠