22 现代汽车企业生产现场管理 文档：工业工程实践
工业工程实践
1、工业工程实践的定义
运用精益制造相关的最佳实践对设备、设施、工具和平面布局等进行不断改进，以此促进CPS原则的有效运用，我们称之为工业工程实践。它将精益相关和制造运行方面的优秀案例在早期产品和工艺设计阶段进行输入。
通过工业工程实践，为CPS的有效实施和运用提供工装和设施支持。根据现在和过去的经验，使得新的产品和制造工艺能够确保产品的加工和组装过程尽量保证安全、高质量、高效率、低成本运营。
2、工业工程实践条款
工业工程实践有3个条款，分别是：精益设计标准、更改控制流程和经验分享。
条款1：精益设计标准，有2个核心要求：
（1）建立维护当前工艺布局，使其能够体现当前已认可的和推荐的要求，以有利于未来车型的开发。
（2）工厂需具备以下精益设计的要素，并开发和管理一套精益工艺设计的标准以指导工厂改进。要素有以下几点：制造系统的可管理性、制造质量和反馈、最佳物料流、高效操作、柔性生产、安全/人机工程和环境舒适度、最大化生产能力、设备维护性。
精益设计理念是：低成本、高价值。
主要流程是：定义明确价值，体现客户需求；评估周期时间；分析流程平衡，杜绝浪费；设计低成本的流程和高价值的产品；验证客户反馈并改善流程。
精益设计标准要做到以下几点：
（1）有自己工厂的精益设计准则和评估标准，标准要应用其他工厂好的实践，也可以应用到除了体系工厂以外的实践。
（2）有精益设计的更改证据，包含管理系统，制造系统，最佳物流，操作效率，安全，人员，产出及设备维护等。
(3)系统设计标准被计算并回顾，能完成将来的精益设计审计。
(4)精益设计标准要周期性的回顾和跟踪，至少一年一次。
条款2:更改控制流程。核心要求是：有文件化的变更控制流程来规范各层级负责人对所有设施，设备，工具，布局更改的建议，开展了审查和批准。从此图可以看出，为了提高绩效水平，推行精益管理，实施改善流程，形成制度化持续性发展，以现有的资源或更少的资料提升精益制造水平。
条款3:经验分享。核心要求是：工厂应有一个有效利用和分享经验教训的方法用于当前和将来的项目，确保产品和工艺过程的持续改进:
（1）精益改进的经验/教训能够在工厂的各个区域进行交流，并有效的推广。
（2）精益改进的经验/教训和知识被归纳，分享和运用。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：工业工程实践
工业工程实践 1、工业工程实践的定义 运用精益制造相关的最佳实践对设备、设施、工具和平面布局等进行不断改进，以此促进CPS原则的有效运用，我们称之为工业工程实践。它将精益相关和制造运行方面的优秀案例在早期产品和工艺设计阶段进行输入。 通过工业工程实践，为CPS的有效实施和运用提供工装和设施支持。根据现在和过去的经验，使得新的产品和制造工艺能够确保产品的加工和组装过程尽量保证安全、高质量、高效率、低成本运营。 2、工业工程实践条款 工业工程实践有3个条款，分别是：精益设计标准、更改控制流程和经验分享。 条款1：精益设计标准，有2个核心要求： （1）建立维护当前工艺布局，使其能够体现当前已认可的和推荐的要求，以有利于未来车型的开发。 （2）工厂需具备以下精益设计的要素，并开发和管理一套精益工艺设计的标准以指导工厂改进。要素有以下几点：制造系统的可管理性、制造质量和反馈、最佳物料流、高效操作、柔性生产、安全/人机工程和环境舒适度、最大化生产能力、设备维护性。 精益设计理念是：低成本、高价值。
主要流程是：定义明确价值，体现客户需求；评估周期时间；分析流程平衡，杜绝浪费；设计低成本的流程和高价值的产品；验证客户反馈并改善流程。 精益设计标准要做到以下几点： （1）有自己工厂的精益设计准则和评估标准，标准要应用其他工厂好的实践，也可以应用到除了体系工厂以外的实践。 （2）有精益设计的更改证据，包含管理系统，制造系统，最佳物流，操作效率，安全，人员，产出及设备维护等。 (3)系统设计标准被计算并回顾，能完成将来的精益设计审计。 (4)精益设计标准要周期性的回顾和跟踪，至少一年一次。 条款2:更改控制流程。核心要求是：有文件化的变更控制流程来规范各层级负责人对所有设施，设备，工具，布局更改的建议，开展了审查和批准。从此图可以看出，为了提高绩效水平，推行精益管理，实施改善流程，形成制度化持续性发展，以现有的资源或更少的资料提升精益制造水平。 条款3:经验分享。核心要求是：工厂应有一个有效利用和分享经验教训的方法用于当前和将来的项目，确保产品和工艺过程的持续改进: （1）精益改进的经验/教训能够在工厂的各个区域进行交流，并有效的推广。 （2）精益改进的经验/教训和知识被归纳，分享和运用。
工业工程实习报告三篇
工业工程实习报告三篇 工业工程实习报告篇1 湖南__集团有限公司是中国兵器工业集团公司所属大型一 类企业，国家一级理化计量单位，中国机械制造业100强企业，湖南省高新企业，国家火炬计划湘潭机电一体化产业基地首批骨干企业，始建于1958年，其前身为创建于19世纪的汉阳兵工厂。公司于1997年通过ISO9001国际质量体系认证，20__年通过新版质量体系认证。公司占地面积180多万平方米，现有注册员工7000多人，总资产18.4亿元，拥有双机床柔性制造系统、大型卧式加工中心、自动焊接机器人、重型数控龙门镗铣床、精密加工设备、热处理设备、钢材预处理线等各类设备2800多台(套)，其中高精尖设备600余台(套)。具有较强的机加、钣金、焊接、有色精铸、热表处理、总装调试等综合制造能力。随着公司ERP 信息工程的导入，三维设计、电器可靠性分析、液压仿真分析、铸造仿真分析等单项科技研发率先实现了信息化。公司下设11个分厂和直属车间，拥有建筑机械、工程机械、起重冶金机械、汽车传动机械、精密机械、进出口、三产实业等多个子公司和控股公司。
今天上午我们来到湖南江麓机械集团有限公司进行现场参 观实习，受到了公司人员的热情招待，我校师生曾多次到江麓集团进行参观实习，学生综合素质和动手能力得到了企业领导的肯定，这是我们引以为豪的。 生产车间主任带领我们到现场参观。每一道工序、每一件产品都给我们做了详细的介绍。像他们公司最近生产的环保型金沙维地型压路机，采用轮带做车底，这样很是适合于草地，沙地行走。还有30吨YLK30型压实机，是国内最大的压实机械。在传动机械厂，生产线全面实行数控自动化机床，生产现场物料堆放，搬运合理。这与公司正在实行的从细微处着手，加强生产管理，创“江麓”名牌的宏伟目标是分不开的。 在现场我们还看到了立体物流仓库及ERP控制中心，深刻的体会到了管理信息系统在企业制定生产计划及JIT生产中的重 要作用。企业与原材料供应商、下游销售代理商之间的信息沟通直接影响企业正常的作业生产。我认为管理信息系统是一门实用性很强的课程，在今后的专业学习中应该多加学习，多加实践。工业工程实习报告篇2 实习目的： 生产实习是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的
工业工程的实践应用及思考
工业工程实践应用及思考 摘要：本文首先简述了工业工程的基本概念以及国内企业运用工业工程的重要性。继而对工业工程在实践中的应用进行介绍并总结。最后介绍了我国工业工程实践的发展趋势及应用热点。 关键词：工业工程（IE）应用发展 1.工业工程的基本概念 美国工业工程师协会（AIIE）对工业工程的经典定义如下：工业工程是对人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理学和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。IE的核心是降低成本、提高质量和生产率；同时，它是一个综合性的应用知识体系，其综合性集中体现在技术和管理的结合上；IE为实现其目标，在进行系统设计、实施控制和改善的过程中，都必须充分考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心；最后，IE 是一门系统化技术，它强调的不仅是某种生产要素或某个局部的优化，最终追求的是系统整体效益的最佳。 工业工程是一门以实践为基础的工程学科，它还有着强烈的管理、人文与社会特征。其他工程学科是“以物造物”，而工业工程是“以人造物”，获取效率、效益和社会公平等目标。我国对工业工程的系统研究与应用始于上世纪80年代，随着外资企业的进入逐步认识到工业工程对企业发展的重要作用。经过近20年的发展，取得了巨大的成就。 2.工业工程的应用介绍及总结 据不完全统计，全国已有几百家企业不同程度地应用了工业工程，获显著效果的已达三十余家。这些应用涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、信息等十几个行业，包括一汽、一汽大众、科龙、美的、海尔、华为、成飞，以及东南沿海
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：存货过程控制
存货过程控制 1、存货过程控制的定义 存货过程控制是指借助IT系统优化、流程梳理、报表监控及现场检查等，对存货管理进行过程控制，其目的是提高账实一致性，降低库存资金。 2、存货过程控制条款 存货过程控制包含存货标准建设、过程管理2个条款、7个核心要求。 条款1：存货标准建设，有3个核心要求： （1）建立标准库存模型，对比实际与标准差距，揭示影响因素，及时制定控制措施并执行，以降低库存资金； （2）制定存货管理规范及现场检查标准，减少过程浪费； （3）要有书面文件，规范切换、变更等断点管理，预防呆滞零件产生，减少对成本的影响。 条款2：过程管理，有4个核心要求： （1）应定期回顾零件管理状态，通过对业务流程的不断改进，有效遏制、防止呆滞件发生； （2）要有信息化或手工报表等工具、方法，对存货状态实施定期监控并及时处理异常； （3）对各类异常制定有效对策并实施；要有书面文件（如《存货、成本标准化作业指导书》）指导现场作业人员对存货进行有效管理、控制；
（4）要建立存货管理内外部对标机制，以促进各工厂、车间自主管理，持续改善存货管理状态。如对比各工厂、工艺间存货管理目标、标准设定及执行情况等，分析差异，并对标先进合资工厂存货管理水平，提升本工厂、车间存货管理水平。 日常过程管理里面的账务管理。账务管理，是建立健全账务稽核体系，加强内部控制，规避结算风险，确保账务的准确、及时、完整。主要步骤是：账务操作、账务审核、供应商对账、凭证归档。 过程管理里面的仓储管理。仓储管理是规范物流管理，完善内部控制，提高仓储管理水平，满足生产的同时加快资金周转，降低供应链成本。仓储主要负责收货、存储、发货、盘点工作。 每项工作都有规定的方法/措施，比如发货：有循环看板、手工看板、计划看板；领料审批制；先进先出；物资出门授权制等。 过程管理里面的现场检查。 现场检查为了更好的加强存货过程监控，提高账实相符率，检验存货资产的完整性与安全性，发现存货管理中的薄弱环节以进行改善和效果推广。 过程管理里面的评价体系。 评价体系是通过指标设定，发现问题，解决问题，加强过程控制，提高存货管理水平，确保账实相符。账务管理、仓储管理、现场检查、评价体系这些都是我们日常运营过程中对过程管理的方法和手段。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：固定周期订货
固定周期订货 1、固定周期订货系统的定义与目的 固定周期订货系统是指提前约定的固定周期的订单，有利于物料均衡有效的供应。采用固定周期订货系统的目的是：通过均衡工作量和推行标准化工作来增强精益生产的效率，从而达到支持精益生产物料管理和客户满意度的目的，确保物流供应既可以预知又可靠。 围绕OTD全过程管理，以订货、要货预测为源头，驱动供应资源合理配置和精细化运作，以满足客户需求。 OTD管理是指管理客户下单开始跟踪整个物流过程，直到货物完全交付到客户手中整个过程的管理，涉及信息系统涉及信息系统、作业、管理、跟踪、评估、成本控制、绩效考核、售后服务全流程。 完善M+1、3、6、12月物料计划体系，重点通过14日别锁定和M+1车型锁定，指导供应商同步生产、排程到货; M+3月指导长周期、小品种物料备货;M+6月指导产线、模具投入。面对客户，任何环节的异常， 都会导致整个OTD业务环节调整，故通过供需匹配，对预测及订单进行物料全面检查，以提升物料齐套性，实现供应链资金、制造、人员效率得到同步提升。 2、固定周期订货系统条款 固定周期订货系统共有2个条款：供货计划管理、避免、及时处理废弃零件
条款1：供货计划管理。有3个核心要求： （1）零部件订货和发运周期需要固定，特殊情况要有应急流程。 （2）物料计划单应按标准包装量制定。 （3）在规定（约定）的时间周期内，物料计划人员向供应商和承运商发送物料计划信息。以客户为中心，通过高度集成的产销协同计划、动态的供应链协同计划、供应链网络布局及模式优化，打造集成、敏捷、精益、共享的产供销协同体系。从链主企业内部供应链向上下游供应链以及区域共享型供应链进行延伸，并不断优化迭代，逐步过渡为新型供应链生态圈。同时落实平准化的精益生产、全程透明的供应链库存管理、同步生产和质量保障，确保客户订单交付。 每周滚动发布12周MRP物料计划，运用BOM系统自动核算，LES、SRM信息平台同步连接发布，指导供应商备货生产/循环取货业务开展。 物料计划发布：10周物料滚动预测主要指导供应商材料准备与生产组织；14天锁定订单用于外地供应商排程到货指导、本地供应商同步生产组织。“特殊”供应商同采购确认，发布3个月物料订单，3个月滚动物料采购订单差异率分别：N+1月 0%、N+2~3月±20%。 Lead Time优化及建立长周期订货原则。 物料组织“交货期”的定义（简称：L/T）：指从供应商接收到订单（或LES 看板）开始，经过排产、入库、出库、运输， 到达3PL或奇瑞生产工厂交货的“提前准备时间”。通过供应链采购周期全景模型梳理，确定L/T构成点。
汽车配件厂的实习心得
汽车配件厂的实习心得(总5页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
汽车配件厂的实习心得 这是一篇由网络搜集整理的关于汽车配件厂的实习心得的文档，希望对你能有帮助。 远东汽车配件公司秉承“诚信惠众”的经营理念，并决心用战略去实现“为市场创造价值、为员工创造价值、为社会创造价值”的企业宗旨，立志成为省内领先、具有国内竞争力的汽车配件销售店。 第一天上午厂里负责人带我去到了厂里的仓库，在那里负责总管的师傅热情的接待了我们并进行了厂里基本情况的介绍，他说：“远东能取得今天的成绩，是厂长的正确领导和厂里全体员工辛勤工作，共同努力的结果。同时也与商店积极进取的企业文化是分不开的。工厂秉承“快乐竞争，事在人为；坚定执行，天道酬勤。”以及奉行“为市场创造价值，为员工创造价值，为社会创造价值”的信条。 听完师傅整体的简单介绍后，我对远东有了比较好的印象，感觉这是一个积极向上的企业，它有着很强的生命力。问我对自己能在这里进行社会实践感到非常自豪。随后我跟着师傅在仓库里转了一个上午，我拿着自己的笔记本认真地记着每一种配件的型号和位置，方便以后的拿货送货。第二天下午，我就一个人在仓库里开始学着默记每一种配件的位置，有忘了或者不动的就请问师傅。一天下来，感觉自己又回到了以前背书的时代。 第二天：
今天我跟着电力一个姓王的员工一起拿货送货，我发现他们每个人都对各种配件的型号和位置了如指掌，送货的速度也很快，工作效率更是没的说。总这一个字：快！一天下来，我感觉自己像是踢了两场足球赛一样累。 第三天： 不知不觉，今天自己就要开始独立做货了，不过还好，师傅给我的任务都还比较简单，有了前一天的眼见耳闻，自己也开始有点里面的员工的感觉了，所以第三天的工作顺利完成，自己也慢慢进入了状态。 第四天： 今天我要开始像一个员工一样负责厂里的一些力所能及的工作了，当自己还以为仍然能像前一天工作顺利时，问题就来了。一个客户向我问到了一个配件的组成是，我一下子不知道说什么好，这时候师傅赶忙过来帮我解释，直到那个客户满意。真的是人各有所长，每个人都有自己的闪光点，只要肯努力，就一定能发光。 第五天： 今天是实践的最后一天，我也特别的珍惜，有了前几天的基础，现在做起来就得心应手多了。当然，这也离不开其他员工和师傅的热心帮助，后来，我想他们一个个道谢，不舍的结束了我这次社会实践。 生产实习是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的'主要手段。作为园林专业的学生，动手能力更是一定要过关。所以以后，我要多参加这方面的活动，我相信我也会做得越来越好。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：CPS六大原则简介
CPS六大原则简介 1、CPS六大原则相互关联 制造系统的原则和要素构成了一个完整的系统，只有把它作为一个完整的整体实施才能有效；CPS六大原则之间相辅相成，没有一个原则或要素能独立存在；因此我们用一个类似太阳系结构的图标（图1）来诠释CPS六大原则之间关系，只有当六大原则共同实施，CPS才是一个完整的系统。一个工厂若只是某几个原则做好，得到高分，但有1-2个原则评估不好，它也是不能达到CPS高级阶段的。必须改进业务短板，每个阶段的关键条款都满足了，工厂才会有一个良性的发展，才会有更好的业绩。 图1 CPS六大原则关联图 2、CPS全员参与原则： 定义：通过全员热情地工作、有价值的贡献使我们获得成功的过程。 目的：人员是公司最宝贵的资源。公司在满足客户、创造价值的过程中，发挥人的作用，尊重、信任、培养员工，引导员工创造价值并在创造价值的过程中
获得自豪感和幸福感，促进企业目标实现。 全员参与共有6个要素：企业文化、安全第一、合格员工、有效沟通、团队建设和车间现场管理。主要是围绕“人”而开展的工作。 3、CPS标准化原则： 定义：标准化是一个动态过程，是一项建立规范的活动，是对重复性事务和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以期获得最佳秩序和社会效益的全部活动过程。是用来设定我们组织内部术语、原则、方法和过程的标准。。 目的：为了达到稳定和提高持续改进的基础，以此来提高安全、质量、效率及成本。 标准化共有4个要素：工作场所有序安排、目视化、节拍工时管理、标准化作业。 标准化是整个CPS最基本的要素。作为一项现代化精益生产方式，最重要的是要确立标准和规范，只有在确立标准的基础上才能实现大规模的精益生产，标准化是现代工业开端的标志。标准化所设定的基准又是持续改进的基础，同时能支持最佳的操作方法。如，工作场地布置标准化、定额工时管理的标准化、标准化的作业流程以及简单明了的目视化的运用和管理。 4、CPS持续改进原则： 定义：以标准化为基础，通过一系列小的改进以实现改进的过程。 目的：始终设定一个较富有挑战意义的目标，通过消除浪费，在安全、质量、成本、交付、团队方面取得进步。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：节拍工时管理
节拍工时管理 1、节拍平衡 节拍工时管理有2个条款，节拍平衡，标准工时缩减. 节拍工时管理的节拍平衡条款，有3项核心要求。 （1）运用工具（如固定停止位置FPS线）来帮助员工掌控操作节奏，要有连接工作节拍与当前实际工作节拍的提醒预警装置（如70%标识线等）。 （2）管理者要清楚瓶颈工位，有相应的瓶颈管理和改进流程。 （3）有相应的机制对节拍平衡进行研究，保障节拍平衡率不断提升。 工位改善前图示 案例，上图是改善前，17个工位超出目标节拍；通过从设备开动率着手，缩短往复杆运行周期，减少人等机器时间，降低超节拍工位数量； 改善后，如下图，11个工位超出目标节拍，当然这还存在继续改善的空间。
工位改善后图示 节拍平衡常用到一个重要的工具—PFS线管理。FPS（Fixed Position Stop）固定停止位置，是当生产线停止时，汽车应停的位置标识。FPS是配合安灯目视化的主要工具，是标准化操作的基点。按标准化工作的要求，操作必须从FPS开始。通过FPS操作确保标准化操作、避免错装漏装、确保QCOS系统和配合安灯系统的正常运作、避免操作干涉、减少安全隐患。
红色线——本工位的操作起始线，也是前一工位的操作终止线。 黄色线——70%警示线，本工位操作至此至少应完成工作量的70%，操作工若经判断认为至此已无法在FPS内完成所有操作内容，则必须在此70%线处拉ANDON 呼叫班组长支持。 蓝色线——工作区域限定线，本工位物料均靠此线摆放，此线内区域为现场工作区域除生产员工外，其他任何人未经授权不得入内。 2、标准工时缩减 节拍工时管理要素的标准工时缩减条款，有1项核心要求，指有相应的机制对标准工时进行研究，保障标准工时不断减少。 标准工时测定的方法主要有哪些？ （1）预定时间标准法(PTS),如MOD法； （2）秒表测时法； （3）工作抽样法； （4）MTM组合法（目前奇瑞公司所使用的方法）。 工作中标准工时缩减有一些方法，如： （1）消除七大浪费， 什么是浪费，浪费是一种不增加价值或是不提高产品质量的行为--不能创造出价值的一切活动。
22 现代汽车企业生产现场管理 文档：奇瑞生产方式(CPS)诞生过程
奇瑞生产方式（CPS）诞生过程 汽车精益生产来源于丰田汽车，后经麻省理工大学教授整理形成“改变世界的机器”一书，掀起了全世界学丰田的热潮！各家汽车企业结合本国及企业特点形成了各自的生产管理体系，如通用公司的GMS，大众的KPS，斯巴鲁的SMW等等！ 生产管理体系的实施，离不开有效的执行。如斯巴鲁SMW+TPM、通用GMS+BPD 等 奇瑞汽车跟斯巴鲁密切合作，选拔优秀员工出国日本斯巴鲁工厂工作锻炼，领导及骨干也去斯巴鲁工厂学习交流，其TPM工作方法很值得我们学习。 所以奇瑞形成了CPS+TPM的奇瑞生产方式。 通过此图可以看出，制造能力提升、企业的发展，通过TPM持续不断的改进，从而促进CPS的体系和管理标准的提升。 CPS是体系、管理标准；TPM是工具、方法。通过TPM推动各项管理提升，并将最佳实践总结为CPS核心要求，持续改进，实现“一个台阶一个台阶式”进
步。 生产方式到底有哪些内容呢？ 主要有目标、原则、要素、核心要求、工具方法等。 1、目标是描述公司努力要达到的状态。达到这些目标可引导公司走向成功。按时间维度主要有，中长期目标、年度目标、月度目标等，按层级分主要有公司级、部门级、车间/科室以、工段、班组，逐层分解，并完全支撑公司目标的达成。最终实现的目标是实现公司的使命和愿景。 2、原则：公司的主导理念，可指导我们的行为，追求公司的成功。 3、要素：每个原则的主要策略，实施策略是每个原则成功的保证。 4、核心要求：实现每个要素成功必须要遵循的细节。 5、工具/方法：行动和体系用来支持核心要求，也可能用来支持多重的核心要求。工具和方法要完全覆盖所有的核心要求 那除了成功企业的都有自己的生产方式，作为中国自主汽车品牌-奇瑞汽车，为什么要有自己的生产方式呢。 首先，奇瑞汽车全球化发展的需要 奇瑞公司从无到有，从小到大，国内已有芜湖、鄂尔多斯、大连三个制造基地，在海外也有独资、合资、合作等工厂；生产系统承载着共同的公司使命，需要全球统一的生产管理方式，并共同维护和改善，追求卓越，实现公司愿景。 其次是奇瑞汽车各基地一体化发展的需要
工业工程生产流程：从传统IE到现代IE实战攻略
工业工程生产流程 -------从传统IE到现代IE实战攻略(认证班) 【课程描述】本课程通过针对工业工程的生产流程讲述，教授如何使系统处于最佳运行状态而获得最大的整体效益。 【课程背景】 IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性 工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品 质量。 IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通 过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一 系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系 统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实际案例及图片，让 学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生 产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。 并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批 量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。 【培训风格】 双向互动，生动活泼，幽默风趣，深入浅出，实战系统，知识面涉及广、知识点探讨深，辅导过程中，对问题点分析透彻，解决方案简单、有效、系统。充分体现精益生产与工业工程低投入、高产出的特性。 【培训收益】 （1）掌握常用的IE手法和改善技巧； （2）协助企业进行系统优化； （3）减少浪费，降低成本； （4）提高人、机、物利用率； （5）提升企业综合竞争力； （6）实现快速而有效的换型； （7）如何第一次将事情做对； （8）效率、效益最大化。 本课程旨在培训学员树立创新思维方式，从IE的角度来诠释企业的成本降低。IE的核心内容就是“降低成本，提高生产效率”。本课程通过大量案例分析快速掌握IE方法和工具。能分析研究生产现场中存生的“隐形成本”的浪费，消除各种对产品不产生增值的活动。并在课堂实战演练中能有效地提高生产现场诊断与改善能力。 【课程大纲】 第一章：工业工程概述 第一节：IE的起源、定义与IE工作范畴 （1）IE的原理与发展历史；（2）IE技术的核心内容和追求目标；
工业工程生产实习报告材料
精选范文:工业工程生产实习报告(共2篇)工业工程生产实习报告工业工程生产实习报告（一）本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。实习安排及相关准备知识实习安排：实习时间跨度三个星期（8月30日—9月18日），实习安排如下：8月30日—9月3日许昌烟草机械公司9月6日—9月10日郑州纺织机械有限责任公司9月13日—9月18日同学分组讨论、交流实习体会、完成实习报告相关准备知识：工业工程(ie)的目标：是使生产系统投入的要素得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产效率，获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。设施规划与设计：对系统（工厂、医院、学校、商店等）进行具体的规划设计，包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等，使个生产要素和各子系统（设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门）按照ie要求得到合理的配置，组成有效地集成系统。涉及se、or、工作研究、成组技术、管理信息系统、工效学、工程经济学、计算机模拟等知识。生产计划与控制：研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制，保障生产系统有效地运行。包括生产过程的时间与空间上的组织、生产与作业计划、生产线平衡、库存控制等。采用的方法：网络计划（计划评审技术pert、关键路线法cpm）、经济定货量(eoq)、经济生产批量(epq)、物料需求计划mrp以及生产资源计划mrp-ii和准时制jit。质量管理与可靠性技术：包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作，核心是为了到达规定的质量标准，利用科学方法对生产进行严格检查和控制，预防不合格品产生。内容包括传统的质量控制方法，现代质量管理-保证，生产保证、全面质量控制tqc与全面质量控制tqm。可靠性技术是现有系统有效运行的原理与方法，包括可靠性概念、故障及诊断分析、使用可靠性、系统可靠性设计、系统维护与保养策略等。管理信息系统：它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统，是现代ie应用的重要基础与手段。包括计算机管理系统的组成，数据库技术、信息系统设计与开发等。（mrp-ii、erp、pdm、cims）现代制造系统：ie的基础和组成部分，包括成组技术gt、计算机辅助工艺过程设计、柔性制造单元fmc与系统fms、计算机集成制造、敏捷制造、虚拟企业、网络制造、虚拟制造、可重组制造系统（re-configurablemanufacturingsystem）、孤岛制造系统(holonicmanufacturingsystem),基于智能体的制造系统(agent-basedmanufacturingsystem)、自组织制造系统等企业资源计划（enterpriseresourceplaing，erp）：是一种科学管理思想的计算机实现，起源于20世纪60年代初，经历了物料需求计划（mrp）时代和制造资源计划(mrpⅱ)时代。到90年代，面向企业所有资源管理的思想开始提出，mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存（投入品、半成品、成品）、财务和人事等方面进行集成优化的管理，并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程，而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议，并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。生产实习认识一，许昌烟草机械公司许昌烟机公司是隶属中国烟草机械集团有限责任公司，是专业生产卷接设备的国家大型二类重点骨干企业。是由当初的一个仅有资产10万，职工百余人的小厂，发展为今天占地60000平方米，职工1700多人，固定资产1.5亿元，产值近2亿元，利税1000多万元的国家机械工业500强企业之一。也是国内最有实力的机械加工企业之一。许昌烟机公司十分注重企业的技术革新，在许昌烟机公司40年的历史中，一直致力于各种烟草机械的研究、开发和制造，迄今已有近百种优质烟机产品进入国内
工业工程毕业设计题目-设置方向定稿(精)
工业工程毕业设计(论文题目 1、基础工业工程与人因工程方向 基础工业工程主要研究工业工程理论的产生、发展及其在企业的应用、方法研究和作业测定、现场管理等 是工业工程的基础研究领域 人因工程主要研究人、机、环境的有机结合 研究如何进行人机系统设计、减轻人员疲劳、提高生产率 能够帮助企业制定合理的操作标准和时间标准 从而为企业提高生产率和经济效益 基础工业工程方向研究内容包括: (1基础工业工程在企业中的应用研究 即结合实际案例 研究某企业如何应用工业工程各方法来改善生产系统的 如:方法研究在某企业中的应用研究、作业测定在某企业中的应用研究、某企业标准工时的制定、某企业作业单元研究等 具体题目根据实际情况定 (2基础工业工程技术的信息化研究 即研究如何采用计算机快速应用工业工程各方法解决实际问题 分析与设计信息系统
如:计算机辅助方法研究系统分析与设计、计算机辅助时间研究系统分析与设计等 具体题目根据实际情况定 (3现场管理方向 即结合实例 研究企业如何采用先进的现场管理方式进行现场管理的 如:5S 在某企业中的应用、某企业看板管理系统分析与改进等 具体题目根据实际情况定 人因工程方向的研究内容包括: (1人因工程在产品设计中的应用 即研究如何应用人因工程方法和原理改进产品结构 如:汽车座椅的设计等 (2工作环境研究 即研究如何应用人因工程来改善企业生产环境 如:安全与卫生分析、某企业生产环境的改善过程、工作空间分析设计等 (3疲劳研究 某项作业的疲劳研究等 (4人机系统研究 如:机床操作台面的设计、人机界面的设计等
(5人因工程实验教学体系的研究 (6人因工程的信息化 2、生产计划与控制方向 生产计划与控制是工业工程专业的重要内容之一 研究内容包括: (1企业生产系统的战略规划与决策(包括新产品开发方案、新产品生产流程设计、生产技术选择、自制与外购决策、生产能力与人力资源分配方案等、 (2生产系统的运作决策(包括库存决策、生产的产品品种和数量决策、生产能力的调整和外协、以及原材料采购决策等、 (3生产系统的控制决策(包括生产进度控制、在制品库存控制、成本控制、生产设备的维护与管理、现场管理等 (4制造资源计划与企业资源计划 MRPII/ERP、准时生产制 JIT 、约束理论TOC 、供应链管理 SCM 、全员生产维修 TPM 、并行工程 CE 、敏捷制造 (5生产系统的规划 某企业生产线平衡研究、某企业生产系统的规划与设计、企业生产计划系统的规划与设计等 (6生产能力研究 企业生产能力的核算与规划、企业能力需求计划的实施等 (7生产作业系统研究 某种类型的车间作业计划系统的分析与规划、生产作业排程
生产社会实践报告(通用5篇)
生产社会实践报告（通用5篇） 生产社会实践报告1 在大学的第一个社会实践小假期里，我选择了到一个手工艺品厂进行为期十八天的实践打工生活。据了解，该厂是一家生产耳环、项链、手镯装饰产品为主的韩资资企业，产品主要销往韩国等地。此次打工之行，目的在于利用课余时间赚取一点生活费，体验工厂的生活提前接触并尝试适应社会，为将来适应工作环境锻炼锻炼。 x月x日，我正式以一名临时工的身份，被分配到厂生产部的手工厂。因此，这个部门的工作比较简单，产品的质量关系到厂子的声誉。我们的上班时间异常紧凑，08：00—12：00，13：00—17：30，18：30——（加班）。后来，我了解到，和我同在一个部门的还有省内的其他大学的学生，当然，小学，初中，高中，中专和大专的员工更多。不过，说归说，做这些眼见工夫的工作，我们这些大学生就显得笨拙了，甚至比不上初中还没毕业的小女生。实在是太惭愧了。以前说大学生高分低能我还不服气，现在我也要说，动手能力不强已经是大学生的通病。 也许，生活和工作有着相同之处：都是重复。休息休息再休息，工作工作再工作。来到厂，经理就告诫，这里不是学校，首先安全第一，其次必须遵守厂纪厂规。每天忙碌着枯燥乏味的同一件事，耳边还时刻响着组长甚至部门经理的责备，少说话，多做事；抓紧时间，速度超快，品质超好等等。其实这些都是合逻辑的，只要有一颗有责任的心，员工可以用心去做好本职工作。开始时候，我们都感觉做这事会不会太大材小用了？带着此种疑问，很不情愿地上班，自然，工作效率比较低。经过组长的一番话，我终于明白到，做好事才是真正的目的，并不是说随便应付就能了事，工作不等同于玩笑，必须做到最好！ 适应能力也在考验着我。
11 汽车生产企业物流管理 文档：《汽车生产企业物流管理》课程标准
襄阳职业技术学院 《汽车生产企业物流管理》课程标准 一、课程信息 课程信息如表1所示。 表1 课程信息表 二、课程定位 《汽车生产物流管理》针对企业及就业市场的需求，针对职业教育特点，在充分、认真的企业调研的基础上，进行教学内容设计。课程注重根据企业生产物流管理的要求、规范和标准来设计教学课题及教学内容。该课程是学生向管理方向发展的入门课，也是汽车制造与装配专业的一门专业方向课。 目的是学生通过在校期间的学习，毕业后能快速融入企业的工作环境中，将所学到的理论知识、操作技能与管理方法与企业的实际工作顺利对接。使学生能够对企业生产物流进行管理、规划、实施、评估及改善。学生通过在校学习能够对企业生产物流做到“说得明白、 做得正确”，能够在物流现场发现问题、解决问题、建立标准作业。 三、课程教学目标 1、能力目标 （1）学生能熟练进行货物的交接、理货、仓储的操作过程； （2)能独立完成货物的仓储、入库操作； （3)学生能协同、共同完成货物仓储盘点工作； （4)学生独立完成货物清单的分拣工作； （5)根据企业生产指令，学生能共同完成生产物料的配送任务； （6)学生能共同进行生产物料配送改善（路线、方法）； （7)学生能进行生产现场的改善任务（共同、协同）； （8)学生自我能够组织生产现场的管理（5S、目视、人员、工位）； （9)能够具备识别企业生产过程作中浪费的能力； （10)能够分析和改善企业浪费的能力； （11)能够分析、识别不安全因素的能力； （12)能够编写物流工作岗位的标准作业指导书。 2、知识目标 （1）掌握物流理论基础知识，了解物流企业现状，学习先进物流科学理论及方法；
关于工业工程实习报告4篇
关于工业工程实习报告4篇 工业工程实习报告篇1（2468字） 一、实习目的及意义 实习是一种实践，是理论联系实际的一条重要的途径，是锻炼我们能力与工作技能的一种重要方法。通过实习，再结合专业知识的基础上，我们可以更加全面的了解本专业在工业生产与工程分析中的具体应用，增强对工作研究、物流工程、以及生产计划与控制的感性认识，巩固对所学专业知识的理解，进一步熟悉本专业在工作场所操作环节的内容以及注意事项，培养实际工作的能力。另外还能促进社交能力，学习如何正确与公司员工及企业上司交流，为即将面临的正式工作打好基础。 二、实习要求 1、安全：安全是实习最关键的问题，生产车间内机床林立，实习前必须做好相关的安全措施及培养实习过程中的安全意识。 2、遵守规章制度：实习前签订实习协议与实习承诺书，服从单位的一切规章制度，必须听从相关人员以及实习老师的安排。 3、学习：实习期间认真观察流水线的流程和工作人员的操作程序，从中学习相关知识。并从自己的观察角度出发去发现车间内的各种问题因素，根据所学的知识予以解决。
4、搜集资料与数据：此次实习为学习经验与知识的同时，也是为毕业论文做好前期准备。实习期间每人要找准自己的论文方向，之后根据自己的需要搜集相关的数据信息。 5、实习报告：实习结束后，对这次实习过程进行总结、座谈，根据实习期间所了解到的一系列知识与问题，整理出一份实习报告交给公司。 三、实习内容 要求学生考察实习单位的基本情况、设施规划、生产组织及控制、物料搬运、业务流程等情况，并利用工业工程及物流专业的理论知识分析这些过程中存在的问题，在充分利用人力、物力、财力，有效地利用空间，保证企业协调生产或组织物流活动的基础上，提出解决相关问题的方法，以按时保质保量、高效率地完成生产或物流任务。其具体内容如下： 1、通过生产实习，使学生将已学的相关基础理论课程如物流和供应链管理、工业工程基础、市场营销、生产与运作管理等得以综合应用。 2、熟悉生产或物流企业基本情况、组织机构、规模、管理现状等。 3、了解生产或物流企业工艺现状、设施布置的方式及生产现场物料组织和流通的具体内容。
工业实习报告锦集5篇
工业实习报告锦集5篇 工业实习报告篇1 (一)概述： 1、实习时间： 2、20__年1月25日-20__年3月15日 3、实习地点：广东深圳市 4、实习单位：__(深圳)有限公司 (二)实习目的： 这次的寒假实习选择了一家很自己专业有关公司，因为平时在学校学习很难有机会到正规的公司里面实习，使自己的基础更牢固，技术更全面，知识面更广，实习内容是学习如何适应一家公司的工作要求和了解公司上班程序。 我们还是应该替学校着想，就如学校替我们着想而去实习一样，努力提高学校毕业就业率，才能不枉今日我以昌大为荣，明日昌大以我为荣的口号。 因为考虑到以后毕业必定要走上工作的岗位，因此我非常珍惜这次实习的机会，在有限的时间里加深对各种工作程序的了
解，找出自身的不足。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。 (三)实习内容： 我的实习时间是1月25号到3月15号，第一天来到公司，不知道该做些什么，什么也插不上手，只是这里看看，那里逛逛，最终还是公司里的老师给我指了条路，是给了我一些资料看了下叫我熟悉了下公司的环境，接着给了一些事例材料叫我先按上面的东西做东西，于是我就乖乖的做起了图片。说实话我以前在学校的时候也这样做过，不过效果没有这么好，因为以前一遇到难的或不懂的就停下来不做了，而现在有老师在旁边，有不懂的就问，这使我受益非浅。在做东西的时候确实也一如既往的遇上问题但是经过老师的指点很快也就明白了下来，而且在这里学到了很多以前都没有学到的东西，比如在做一个模型的时候带我的师傅用的方法，虽然最终的效果是达到一样的但是使用起来就是快的多，这样让我明白了什么是工作效率，在行业的竞争当中如果你的效率跟不上别人在本行业中也是一样很难有立足之地的。 下面来介绍下在公司学到的一点专业方面的东西如：怎样制作卡通角色毛绒材质的制作。 ⑴如何为一个卡通角色制作绒毛感觉的材质，这其中涉及到了MR的全局光和Final Gather效果，然后结合MAYA的Ramp和
工业工程专业毕业论文
工业工程专业毕业论文 第一篇：工业工程专业毕业论文 工业工程专业毕业论文参考题目 1、工业工程在华硕笔记本生产线中的应用 2、供应链管理环境下的库存管理研究 3、工业工程在安阳鞋业有限公司的应用及远景设计 4、《工业工程基础》多媒体课件—Autherware件设计开发 5、物料搬运与系统布置在制造企业中的应用研究 6、浅谈工业工程与应用 7、生产管理认识和应用 8、云南双鹤药业仓储系统改进 9、机械工业企业设备管理新模式研究 10、JIT生产方式对科晶公司生产系统的改善 11、工业工程在机械企业中的应用 12、应用工业工程方法提高国有企业的生产率 13、IE在广兴电子的应用——工作研究及应用 14、品质管理在英济公司中的应用 15、长安顺裕鞋业的质量管理现状及改善 16、多品种中小批量生产的研究 17、平面仓库的规划设计与评价 18、CIS在名牌战略中的应用 19、现场管理及工作改善——5S管理在企业的推广及应用 20、浅谈中小型企业的物流管理 21、晋泰木业有限公司质量标准体系建立与控制 22、《工业工程基础》多媒体课件—Autherware软件设计开发 23、在金利商标公司实施全面质量管理的构想 24、浅谈NPS在企业中的导入 25、标准工时在**企业中的应用分析 26、ERP在电力行业中的应用研究
27、运用动作研究提高企业生产效率的设计 28、人机工程学在拖拉机行驶中驾驶员的乘坐舒适性分析中的应用分析 29、薪临钢炼铁厂发展战略研究 30、《人因工程》多媒体课件——Autherware技术开发与研究 31、时间研究动作分析之MOST分析法 32、物流工程在**企业中的应用研究 33、车辆显示装置的人机工程分析与设计 34、国有企业经营者薪酬激励的主要问题及发展方向 35、《人因工程》多媒体课件——Autherware技术开发与研究 36、河南天海集团质量问题研究 37、运筹学CAI辅助教学软件设计及制作 38、质量管理手法原理及其再企业中的应用 39、库存中经济批量和订货点的确定 40、企业CIS战略的策划与设施 41、流程再造的方法研究及应用 42、应用PDCA法提高**产品质量 43、二十一世纪智能小区管理系统探讨 44、工厂物流设计及在东明公司的应用 45、电解铝过程中铝质量的控制 46、万方铝业的物流分析与改进 47、企业人力资源规划研究 48、IE在电脑生产车间的应用分析 49、浅谈人力资源管理中绩效考核问题 50、IE在磁性生产企业改革中的应用 51、基础工业工程再流水线作业中的应用 52、天海集团的质量改进工作研究 53、**企业生产管理系统设计 54、MRPⅡ原理以及在企业中的运用分析 55、物流及设施规划方法在企业中的应用研究