生产与作业现场管理

生产与作业现场管理

2011-01-09 19:15:42 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合,将它们有机结合达到一体化,通过生产过程的转换,产出符合市场需求的,质量合格的,成本低的,交货及时的产品的一种综合性管理。

主要特点:基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。

一.生产与作业现场管理遵循的原则:

(1)要立足于实现企业的经营目标的原则。(实现企业经营目标,给企业带来利润)

(2)要追求经济效益的原则。(努力降低成本,消耗,以最少的投入换取最大的产出)

(3)要不断讲求创新的原则。(敢于采用新型生产方式,大搞技术改造,推广先进技术,实施新的组织形式)

(4)要贯彻规范化的原则。(讲求思考问题规范,行动规范,按预先制度的规章,制度要求去做)

(5)要突出强调服务的原则。(三现:管理人员要到生产与作业现场去;认真地看现状;针对现实问题提出对策)

二.生产与作业现场管理的任务:

(1)要形成一支目标明确,团结向上,精神面貌好,技术素质高,遵章守纪,战斗力强,职责分明的职工队伍。

(2)要营造一个良好的工作环境。

(3)严格执行操作规程,严明工艺纪律,认真做好生产控制与检验,保证产品生产合格,并使质量不断上新台阶。

(4)合理组织生产,科学地设置生产岗位,掌握生产节奏,减少生产波动,使生产均衡地进行。

(5)要研究物流规律,对各个环节任务明确,环环相扣,不脱节,以使物流顺畅地运行,保证生产的需要。

(6)要使设备正常运转,大力做好操作,维护,保养,检修等工作,绝不让

设备问题拖生产后腿。

(7)要做好生产过程中的原始记录,台帐,报表的记录,整理,传输工作。

三.生产与作业管理的内容:

(1)工序管理,工序是一个操作者在一个工作地,对一个加工对象进行加工连续完成饿那部分工作内容,它是生产与作业现场的基本单位.主要分工序要素(劳动力,设备,原材料)和产品要素管理(产品品种、质量、数量、交货期、成本的管理).

(2)物流管理,在物流管理中要强调解决好三方面的问题:

a.要在整个生产过程中,使物流路线短,只有物流路线短才能使产品生产周期变短,减少流动资金占用量最少。

b.使生产过程中在制品数量最少。

c.使生产过程中搬运效率最高。

(3)环境管理

四.生产与作业现场管理体系

1.思想体系:主要是指树立一种什么思想来认识生产与作业现场管理,如何对待和处理生产与作业现场管理问题。(市场观点;质量第一观点;讲求效益观点;全局和通力合作的观点).但是要处理好以下关系;

(1)要正确处理好上下级关系。

(2)要正确处理好个人与集体的关系。

(3)要正确处理好服务与被服务的关系。

(4)要处理好民主与集中的关系。

2.组织体系,在生产与作业现场要抓好五个组织(生产与作业组织;劳动组织;物流组织;信息组织;指挥组织)

3.有机转换体系(时间效应;资金效应;物料效应)

五。生产与作业管理现场的方法:

1.5S活动---(口号:不是要我做,而是我要做)

(1)整理(对各种物品进行彻底地清理,把长期不用和报废的物品全部,干

净地清除出去,对有用的东西,按实际需要要摆放好。核心就是对生产现场的东西加以区分,是要还是不要)

(2)整顿(对物品进行科学合理的布置,摆放)

(3)清扫(对生产现场的设备、工具、物品、工作地面等进行打扫)

(4)清洁(保持良好的现场环境)

(5)素养:(作业习惯和行为规范,自觉执行各项目规章制度)

5S活动的目标:

(1)工作变换时,寻找工具,物品马上找到,寻找时间为0.

(2)整洁的限产,不良品为0.

(3)努力降低成本,减少消耗,浪费为0.

(4)工作顺畅进行,及时完成任务,延期为0.

(5)无泄漏,无危害,安全,整齐,事故为0.

(6)团结,友爱,处处为别人着想,积极干好本职工作,不良行为为0.

2.定置管理(以生产现场为对象,研究生产要素中人,物,场所及其有关部门信息之间的联系)

主要原理:

(1)从人与物的直接,间接两种结合方式入手,来研究问题。

(2)通过研究人与物的结合,扩展到两个方面的形态,一是物与场所的结合,二是人与物的结合。

(3) 定置管理的核心和关键是研究人与物的连接信息。

(4)物的定置三要素(物的存放场所;物的存放姿态;现场标示)

(5)定置管理最终要实现人,物,场所的有效结合,形成最佳组合,去高效地完成预定的生产任务。

(6)定置管理的考核,是使定置管理不断健康开展下去的保证。

定置管理的作用:

(1)有利于改善劳动环境。(2)有利于提高劳动效率。(3)有利于提高产品质量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企业在市场上的声誉。

(7)有利于提高员工的素质,加强职工队伍的建设。(8)有利于提高经济效益。

定置管理操作要点:

(1)定置必有图;(2)有图必有物;(3)有物必有区;(4)有区必挂牌;(5)有牌必分类。

定置管理的工作程序:

(1)准备阶段:建立定置管理工作领导小组;制定工作计划;抓紧培训工作;广泛地发动和依靠群众。

(2)设计阶段:现场调查,分析问题;制定定置标准;绘制定置图;

(3)实施阶段:(注意的问题)

a.领导始终要身先士卒,带头贯彻执行,这是开展定置管理的关键,群众看领导,领导有多大信心,决心,群众就会有多大的信心和决心。

b.全面发动,依靠员工。

c.严格按定置图进行科学定置,不走过场。

d.自查,验收,要高标准严格要求。

(4)巩固提高阶段:开展教育;加强日常检查与考核;发挥专业部门的作用;做好定置管理的深化工作。

3.目视管理(是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的管理工作,人们习惯称其为看得见的管理。

目视管理的要求;

(1)要按生产的实际需要进行,讲求实效,不搞花架子,不搞形式的东西。

(2)要严格统一标准,不搞五花八门的东西。

(3)要做到简单,明了,一看就东,便于执行。

(4)要做到醒目,清楚,设置在大家看得到的地方。

(5)在实施时注意节俭办事,不要形成新的浪费。

(6)要严格执行,严格遵守,违反了管理规定要严肃对待,严肃处置,决不

可流于形式。要加强目视管理的权威性。

现场管理的含义及重要性

2011-02-05 11:39:10 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]

1、现场和现场管理的含义

所谓现场,就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。例如制造业,开发部门设计产品,生产部门制造产品,销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。从产品设计到生产及销售的整个过程都是现场,也就都有现场管理,这里我们所探讨的侧重点是现场管理的中心环节——生产部门的制造现场,但现场管理的原则对其他部门的现场管理也都是适用的。

我们学过《管理学原理》这门课,都知道关于管理的定义有很多种说法,要是我们从现场管理的角度来看,管理就是一个组织为了实现自己的经营目标,有效地利用所拥有的资源,有计划、高效率地进行运作所采取的措施,它对生产的范围、时间、进度等各个方面进行规范,设置目标,把握进程的时间情况,为完成目标寻求最好的方法所实施的行动。所以现场管理就是设置目标、编制实施计划,充分地利用人、物、设备等物资去实现既定的目标。

前面提到企业要及时为顾客提供质量好的产品,当然,好的产品和服务还应具备价格的竞争力,满足顾客的价格要求,这就需要企业不断的降低成本,而降低成本与现场管理也有着密不可分的关系。回溯到20世纪70年代,那时的日本已能制造出比欧美国家更好的照相机了,成本只是其一半。现在,日本产品仍然是优良品质的代名词,这是日本企业“低成本的改善方法、良好的环境维持、消除不良品以及标准化作业方式”的结果,同时也是现场管理的结果。

现场管理是现代企业管理的有机组成部分,它是运用科学的管理思想、管理方式,对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业的管理活动同人的生命活动是一样的,投入的资源可以看成是人的骨骼,消化系统,大脑等,结果就是输出。如面部表情、手足的运动能力、知识能力和人的魅力等等,而最终的输出结果就是人所取得的业绩。在我们日常生活中,为了使身体保持良好的状态,就要摄取营养,注意休息,还要进行适度的活动,自我保健等等。人身体的各种器官只有都处于良好的状态下才能保证人的各人生理功能实现,如果哪一个器官出了问题,就会给整个身体造成威胁,甚至会导致死亡。

2、现场管理的重要性

企业管理活动中,无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题都会给生产带来困难。在开始时也许还不是那么严重,但是随着生产进程,问题就会变

得越来越突出,直至生产出现停顿,从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。所以,要维持企业的正常运作,就必须使所用的资源处于良好的、平衡的状态,加强现场管理,以有限的资源获得最佳的经济效益。无论我们走进企业的哪一个现场,就能够比较清楚地知道该企业的管理水平,从而知道该企业的经营状况,这是因为现场是企业管理活动的缩影,企业的主要活动都是在现场完成的,以下几个方面就体现其重要性:

1) 现场能直接创造效益。现场是产品开发和生产的场所,企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客,以及产品质量要达到顾客期望的要求,这一切都要在现场实现,企业也正是从现场获得产品的附加值而得以在社会上生存和发展。

2) 现场能提供大量的信息。俗话说“百闻不如一见”,间接的信息不一定都是真实的,要想获得准确的第一手材料,只有到现场去做深入细致的调查了解。

3) 现场是问题萌芽产生的场所。现场是企业活动的第一线,无论什么问题,都是直接来自现场,出现问题时如不及时采取对应的措施,放任自流而任其发展,向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多。

4) 现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上,都是会直接或间接地影响产品和生产效率。

总之,到了现场才能清楚地了解现场的实际情况,一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否完成总的经济目标而设定了各项阶段性和细化了的具体目标,是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作,经济合理地完成目标。现场是企业所有活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是要衰败的,然而我国企业现场管理的现状又是怎样的呢?

现场管理的常用方法

2010-12-20 16:11:58 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]

三直三现法。即“马上现场、马上现品、马上现象”。目的是帮助生产现场的管理者,端正正确的管理作风,准确把握问题、查明真相,实施最有效的对策,到现场解决实际问题。

5W2H法。是一种综合分析的方法,适用于解决问题。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么时间(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎样做(How)?成

本和代价是什么(How Much)?

PDCA法。由美国戴明博士提出的,也称戴明模式,即策划(Plan)-实施(Do)-检查(Check)-改进(Action)。闭环管理,环环相扣,持续改进。

目视管理。即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视三要素:无论是谁都能判明是好是坏(异常),能迅速判断,精度高,判断结果不会因人而异。目视三个水准。初级水准:有表示,能明白现在的状态。中级水准:谁都能判断良否。高级水准:管理方法(异常处置等)都列明。

看板管理。是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。

定置管理。即为确定物品等的位置并进行分类标识,易于找寻。有物必有区,有区必分类,分类必挂牌。人和物有两种结合方式,一是直接结合,情况较少,如个人用的钢笔、眼镜等。二是间接结合,只有通过一定的信息才能结合。人和物有三种结合状态。A状态:即人和物处于紧密结合状态,人需要的物随手可以拿到,物和人结合非常紧密。B状态:人和物处于寻找状态,这时人需要物的时候不能随手拿到,需要到处寻找,要浪费一些时间才能找到。C状态:即对人不起作用的物,或者就现场不需要的物。定置管理的目的就是取缔C状态,不断改善B状态,使其达到A状态,尽量保持A状态。

5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。整理。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。整顿。对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量,有效标识。清扫。将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。清洁。将上面的3S实施的做法制度化、规范化。素养。通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。6S,增加安全(SAFETY)。7S,增加节约(SAVING)。8S,增加服务(SEVICE)。

TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法称为“事后保全(BM)”,将装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法称为“预防保全(PM)”,将为延长装备寿命的改善活动称为“改良保全(CM)”,把为了制造不出故障不出不良的装备的活动叫做“保全预防(MP)”,最后将以上BM、PM、CM、MP四种活动结合起来称之为“生产保全(PM)”,这就是TPM的雏形。二战后,日本在向美国学习的过程中,将美国的PM生产保全活动引进日本,成功地创立了日本式PM,即“全员生产保全(TPM)”。因有80~90%的员工都参与了此项活动,于是在PM前加了"T",正式将该公司的PM活动命名为TPM。

JIT管理。JIT管理(Just In Time),又称即时管理,零库存管理。日本丰田公司首创。其核心思想是“在需要的时间,使用需要的资源,生产需要的产品”。生产原料及产品实现零库存。

生产与作业现场管理

生产与作业现场管理 2011-01-09 19:15:42 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小] 生产与作业现场管理是指为了有效地实现企业的经营目标,对生产过程中人、机、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合,将它们有机结合达到一体化,通过生产过程的转换,产出符合市场需求的,质量合格的,成本低的,交货及时的产品的一种综合性管理。 主要特点:基础性、系统性、开放性、动态性、群众性。 一.生产与作业现场管理遵循的原则: (1)要立足于实现企业的经营目标的原则。(实现企业经营目标,给企业带来利润) (2)要追求经济效益的原则。(努力降低成本,消耗,以最少的投入换取最大的产出) (3)要不断讲求创新的原则。(敢于采用新型生产方式,大搞技术改造,推广先进技术,实施新的组织形式) (4)要贯彻规范化的原则。(讲求思考问题规范,行动规范,按预先制度的规章,制度要求去做) (5)要突出强调服务的原则。(三现:管理人员要到生产与作业现场去;认真地看现状;针对现实问题提出对策) 二.生产与作业现场管理的任务: (1)要形成一支目标明确,团结向上,精神面貌好,技术素质高,遵章守纪,战斗力强,职责分明的职工队伍。 (2)要营造一个良好的工作环境。 (3)严格执行操作规程,严明工艺纪律,认真做好生产控制与检验,保证产品生产合格,并使质量不断上新台阶。 (4)合理组织生产,科学地设置生产岗位,掌握生产节奏,减少生产波动,使生产均衡地进行。 (5)要研究物流规律,对各个环节任务明确,环环相扣,不脱节,以使物流顺畅地运行,保证生产的需要。 (6)要使设备正常运转,大力做好操作,维护,保养,检修等工作,绝不让

生产现场管理制度(精选6篇)

生产现场管理制度(精选6篇) 在社会进展不断提速的今日,我们每个人都可能会接触到制度,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。那么制度的格式,你把握了吗?这次为您整理了生产现场管理制度(精选6篇),在大家参照的同时,也可以共享一下给您最好的伴侣。 生产现场管理制度篇一 一、现场平面布置 1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区,平安距离符合规定。危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。 2、办公区域与与产生区域明显界线,并实行相对独立的管制措施。民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。 3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。 4、大路和地区架空电力线路,严禁穿越生产区。区域排洪沟不得通过厂区。 5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。 6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。 7、消防车道的净宽不应小于4.0m。 二、检测报警平安设施

1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。 2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。 3、在合适位置设置风向标,紧急疏散指示图和标志。 三、生产场所及平安设施 1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。 2、生产场所、库房要合理划分防火区,采纳防火墙、防火门分隔。防火门向外开启。 3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨,储罐区储存汽油不得大于200吨,柴油可折半计算。超过临界储存量按重大危急源管理。 4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。 5、生产场所通道畅通,逃命和避难的平安通道(梯)畅通。 6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。 7、生产设备、设施的防护罩、防护屏、行程限制器,制动、限速等设施要有效。 8、车间、仓库、储罐区的防雷、防静电、防潮、防晒等设施要完善。 9、密闭生产装置系统不得有气密泄漏现象。 10、防爆膜耐压符合设计规范要求。且有专人定期检查,运行、检

煤矿安全生产现场管理制度(7篇)

煤矿安全生产现场管理制度 1、井下作业职工着装符合安全规程及公司要求,戴安全帽、佩戴标志、持证上岗,有一项不按规定做,罚款____元。 2、各岗位运行人员要具有高度责任心,严格执行规章制度,确保管理到位,令行禁止,形成良好的生产工作秩序,对违反劳动纪律的视情节予以100--____元罚款。 3、各岗位要认真巡视设备运行情况,及时掌握设备缺陷,发现缺陷及时报告,并做好记录。对设备缺陷发现不及时或未及时汇报按矿设备缺陷管理制度及考核细则处罚。 4、认真做好交接班工作,接班人员提前进入现场,了解作业环境、设备状况,杜绝疲劳上岗、酒后上岗,一经发现按有关规定处理。 5、交接班及其他记录采,要求记录整洁、清楚、详细、完整,不得任意涂改,不符合要求按矿下发的规定处罚。 6、井下工程质量按质量标准化要求进行。质量不达标的给予一定金额的处罚,并要求从新施工。 7、认真执行生产设备清洗制度,保持生产设备的清洁,不按要求执行视情况予以100—____元罚款。 8、采取适当措施保护好设备配置的灭火器的铅封、喷嘴、喷管及年检标签,保持灭火器的外表清洁,达不到要求予以50 元罚款。 9、掘进机上的电缆应布置整齐,不能泡在水中,拖拉电缆时掘进机电缆长度不能大于____米,违反规定按习惯性违章处罚。

10、井下各点要保持室内卫生、物品摆放有序,损坏的东西及时更换,违反规定视情节予以50—____元处罚。 11、各单位到井下进行检修要做到文明施工,检修工具、备品配件摆放有序,废旧配件、废旧电缆,流水管路、截齿等不能随处乱扔,做到工完料净、场地清,达不到要求视情节予以100—____元的罚款。 煤矿安全生产现场管理制度(二) 建平鸿达煤业有限责任公司二井 ____年 煤矿安全生产现场管理制度(三) 1.目的 增强现场监理人员安全管理意识,提高安全管理水平,切实做好施工安全监督工作。 2.范围 本制度适用于土建各监理部、项目部。 3.职责 根据____院令第3____号《建设工程安全生产管理条例》规定:工程监理单位和监理工程师应当按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理,并对建设工程安全生产承担监理责任。 4.工作程序 4.1根据现场安全生产管理需要,对新入职员工及新上岗的现场监理人员进行安全交底及安全管理培训; 4.2成立项目安全文明检查小组,每月组织施工单位进行一次安全检查。 4.3每个项目要结合工程特点编制《安全生产监理细则》。

生产现场管理的方法

生产现场管理的方法 一、引言 生产现场是企业生产活动的核心场所,良好的生产现场管理对于提高生产效率、确保产品质量、降低成本具有重要作用。本文将介绍一些常用的生产现场管理方法,帮助企业实现高效、安全、稳定的生产。 二、5S管理法 5S管理法是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的生产现场管理方法。通过整理工具和材料、整顿工作站和设备、清扫工作环境、清洁设备和设施、培养员工良好素养,实现生产现场的整洁有序。5S管理法可以改善工作环境,提高工作效率,减少浪费,提升员工自律性和团队合作力。 三、标准化作业管理 标准化作业管理是通过制定详细、规范的工作流程和标准操作程序,对生产现场的工作进行规范化管理。标准化作业管理可以帮助企业确保产品质量的一致性,提高生产效率,降低人为错误的发生概率。同时,通过培训员工并监督执行标准化作业程序,可以提升员工的技能水平和质量意识。

四、精益生产管理 精益生产管理是一种以消除浪费为目标的生产现场管理方法。通过识别和消除生产过程中的各种浪费,如物料过剩、待机时间、不必要的运输等,提高生产效率,降低成本。精益生产管理还强调对员工的培训和参与,鼓励员工提出改进意见,并将改进措施快速落地,不断优化生产流程。 五、质量管理 质量管理是生产现场管理的重要组成部分。通过制定和执行质量标准、建立质量控制体系、进行质量检验和持续改进,确保产品符合客户要求和标准。质量管理还包括对原材料和生产过程的控制,以及对不合格品的处理和追溯,以保证产品质量和安全。 六、安全管理 安全管理是生产现场管理的基础工作。通过建立健全的安全制度和规章制度,提供安全培训和教育,加强现场巡检和隐患排查,确保生产现场的安全。安全管理还包括对危险源的识别和控制,对事故和异常情况的处理和分析,以及对员工的安全意识和行为规范的培养。 七、持续改进

车间生产现场管理制度

车间生产现场管理制度 车间生产现场管理制度(精选6篇) 现如今,制度起到的作用越来越大,制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。到底应如何拟定制度呢?下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度,仅供参考,欢迎大家阅读。 车间生产现场管理制度篇1 一、认真遵循公司各项规章制度,认真执行本车间现场管理制度。 二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一,有疑问需询问车间主管或跟单员。开货前须召集全组人员开产前会议。按照工序流程表合理安排人力资源。 三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求,包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求,组长、中查应给予具体质量要求,演示样品如何制作,车缝时位置的进出,手势以及针距、珠路等控制。 四、必要做事先已经做坏的衣服,当发现疵点衣服应该把它给本组组长看,来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点,不管这些疵点来自机械设备原因,还是由于操作不良所引起的疵点。如果是由于机械设备引起的疵点,应该停止工作,同时马上找本组的组长进行处理。 五、如果衣服被中查查到有工序需返工,应挂上跟踪卡,当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字,返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。 六、衣服由于做工不良,机械设备不好或前道工序做坏,如果没有把它查出来,所有这些均属于该车位的错误,如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上,(即某些特殊问题)需要组检、组长、或主管承担责任。 七、保持工作环境的整洁和整齐,当有做清洁时,应必须注意不要让棉绒,机油、污渍沾到衣服。 八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况,这个报告应

生产现场安全管理制度

生产现场安全管理制度生产现场安全管理制度「篇一」 第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护,定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。 第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。 第三条引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。 第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。 第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。 第六条劳动场所布局要合理,保持清洁、整齐。有毒有害的作业,必须有防护设施。

第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所,必需有安全设施和明显的安全标志。 第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。 第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时,主管单位应加强管理,必要时实行工作票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者,须索赔并严加处理。 第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时,须到保卫部办理<出入许可证>;需明火作业者还须填写<公司临时动火作业申请表>,办理相关手续。 生产现场安全管理制度「篇二」 为了加强生产现场的安全管理,规范员工作业,确保各项生产安全平稳、有序运行,针对作业区生产现场运行的特点,制定本制度。 一、人员安全管理制度: 1、严格落实安全生产责任制,严禁脱岗、睡岗、窜岗、酒后上岗和岗上饮酒。 2、进入油气区所有人员劳保穿戴齐全规范,严格遵守油气区安全管理规定,接受岗位人员的安全提示和教育,在岗位人员的陪同下检查指导工作。 3、严禁无关人员进入油气生产场所,进入生产现场人员随意更改流程,挪用设备。

企业生产作业现场标准化管理办法

企业生产作业现场标准化管理办法 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。 搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。 生产现场管理方法(经典) 一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理: 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1)定员合理,技能匹配; 2)材料工具,放置有序; 3)场地规划,标注清析; 4)工作流程,有条不紊; 5)规章制度,落实严格; 6)现场环境,卫生清洁; 7)设备完好,运转正常;

8)安全有序,物流顺畅; 9)定量保质,调控均衡; 10)登记统计,应记无漏。 3、现场管理六要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。 1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等; 5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确; 6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 1、什么是5S现场管理: “5S”活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”。 2、“5S”的基本内容: 1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉; 2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;

工厂生产车间现场管理思路、要点、原则与执行方法技巧

工厂生产车间现场 管理思路、要点、原则与执行方法技巧 一、前言: 1、无论是什么行业的工厂企业都是以生产现场为基础,都离不开现场的管理; 2、那么就有工厂生产车间的现场管理,对于如何管理好生产现场,则要明确的思路与技巧,需要在从事现场管理工作中去归纳、整理、总结。 二、以人为中心: 1、人是现场的主导因素,优化现场作业人员的综合素质,提高执行力,是现场工作成效的关键。 2、如我们现场工作中,要注重个人的执行力,在产品生产过程中,各种工种的人各司其职,做好自己的工作,把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。 三、以班组为重点: 1、优化现场管理组织,班组是现场工作管理的保证,班组的工作范围在现场,作业对象也在现场,加强现场管理的各项工作都要无一例外地通过班组来实施。 2、以一条生产线为例,通过个人的管理需要面对的对象是十几个不同工位的人员,而通过班组的管理需要面对的对象仅仅几个。因此这就需要通过优化管理,对班组进行详细管理、提出目

标、提出要求以及相关的奖惩措施来进行管理。 四、以技术管理和进度管理为目标,优化现场管理的效益: 1、质量与成本是工厂企业的生命,也是决定工厂企业效益的根本,在保证安全及质量的前提下降低成本是需要严格的现场管理来保证的。 2、现场管理与质量、成本、安全、效益等诸多因素息息相关、密不可分的。 3、工厂企业在对于执行现场管理的过程中,要真正落实好现场管理工作,就需要认真遵循以下的基本原则。 五、遵循的基本原则: (一)、成本效益原则: 1、现场管理一定要克服只抓生产和质量而不计成本,注重生产和任务的完成,更需要在降低成本方面下功夫。 2、这就需要现场管理中通过公司及项目部的要求,在满足安全及质量的前提下,做好进度工作,做好各现场人员的协调工作,不能出现由于个人原因导致的停工、交接不及时的工作进度缓慢等情况。 (二)、科学合理原则: 1、现场的各项工作都应当按照科学合理的原则办事,按照设计要求的流程施工,不能本末倒置; 2、现场的资源要有效的利用,做到物尽所用,并充分发挥人员的聪明才智。

生产现场安全管理制度(4篇)

生产现场安全管理制度 1目的与适用范围 1.1确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、安全、卫生生产; 适用于生产现场所有管理、操作人员。 1.2生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。 2职责 2.1生产工程负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定; 2.2生产工程每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3工作程序 3.1.1严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。 3.1.2操作人员上岗前应进行培训,使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。 3.1.3各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗; b)设备定置:根据生产流程要求,合理安排设备位置; c)工件定置:根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识和流程图; d)工位器具定置:确定工位器具存放位置和物流要求; e)工具箱定置:工具箱内各种物品要摆放整齐。 生产现场安全管理制度(二) 1、总则

1.1、确保生产现场人员和作业符合要求,实现优质、高效、安全、卫生生产; 适用于生产现场所有管理、操作人员。 2、职责 2.1、安技保卫部负责制订本管理规定,责成各生产现场严格贯彻执行本规定; 2.2、安技保卫部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3、工作程序 4、工作现场之整理整顿 4.1、定置管理 1标识和流程图; 工具箱内各种物品要摆放整齐。 4.2、定置管理实施要求 认真分析绘制生产现场定置区域,生产现场所有物品按区域标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 4.3、整理整顿要求 效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉; 生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 每个员工持证上岗,仪容整洁大方。 上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。 2 5、生产现场安全管理

生产车间现场安全管理制度6篇

生产车间现场安全管理制度6篇 生产车间现场安全管理制度1 产品质量是企业的生命,好的产品是生产出来的,在生产过程中发现产品质量问题必须立即停产整顿,找出发生质量问题的原因,提出解决办法,将不合格产品消灭在萌芽状态。 一、发生下列情况之一者为质量事故: 1、产品理化指标不合格; 2、产品外观不合格(酒量有沉淀、酒质混浊、酒中有异物); 3、外包装不合格,或者装错包装、贴错标签; 4、未执行工艺操作规程,出现的不合格产品。 二、当发生产品质量事故时,应立即停止生产,维护好现场(已发出产品应立即退回,全部返工,重新生产)。 三、立即由分管质量的经理,组织质检、车间等有关部门到现场调查处理。 四、做好质量事故分析处理,找出产品质量事故的原因,提出改进措施,并纳入工艺文件中去,以防再次出现质量故障。 生产车间现场安全管理制度2 为了更好的规范车间工作人员的行为,也更好的防止车间的安全,特制定本规章制度,望车间工作人员遵照执行。 一、总则 1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。 2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。 3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。 4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐,及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。 5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。 二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员,必须接受三级安全教育,考试合格后方可进入生产现场。 2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前,必须按规定穿工作服,戴工作帽和佩带好劳动保护用品。 3、员工在班前和班中不准喝酒,发现带酒味上班者,应立即停止其工作。 4、车间要害部位:锅炉房、主控室、油库、配电站等,非本岗位人员未经许可不得入内。 5、2米以上(含2米)作业,必须系好安全带并派专人监护。 6、特种设备的管理要落实到人,不是自己分管的设备或工具,未经批准,不准动用。 7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。 8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏,绝缘必须良好。 9、各种设备、工具开动或使用前,要经过仔细检查,确认安全可靠后方可使用,起重物品时下方严禁站人。 10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等,要经常检查、效验,保证齐全、完好、灵敏、可靠。 三、下列场所非操作人员不许逗留 1、挂有危险标志的地方。 2、进行起重作业的场所。 3、在进行电焊、气焊的场所。 4、在进行检修、安装或高空作业的地方。 5、正在运转的设备附近。 6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。 7、厂内生产区动火要按规定办理动火许可证。 8、在某某、易爆区域内工作时,必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

生产作业现场管理培训课件

生产作业现场管理培训课件 生产作业现场管理培训课件 在现代工业生产中,作业现场管理是非常重要的一环。一个高效的作业现场管理可以提高生产效率,降低成本,确保质量和安全。因此,对于企业来说,培训员工进行生产作业现场管理是至关重要的。 一、作业现场管理的意义 作业现场管理是指对生产作业现场进行规范、有序和高效的管理。它涉及到人员管理、设备管理、物料管理、工艺管理等多个方面。一个良好的作业现场管理可以带来以下几个重要的意义: 1. 提高生产效率:通过合理的作业现场布局和流程优化,可以减少作业中的浪费和重复劳动,提高生产效率。 2. 降低成本:通过合理的物料管理和设备维护,可以减少物料的浪费和设备的故障率,从而降低生产成本。 3. 确保质量:通过规范的作业流程和质量控制措施,可以确保产品质量的稳定性和一致性。 4. 提升员工士气:一个干净、整洁和有序的作业现场可以提升员工的工作积极性和士气。 二、作业现场管理的基本原则 要进行有效的作业现场管理,需要遵守一些基本原则: 1. 5S原则:5S原则是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。通过遵守5S原则,可以使作业现场保持整洁、有序和高效。 2. 标准化:制定标准化的作业流程和作业标准,确保每个员工都按照相同的标

准进行工作。 3. 持续改进:不断寻求改进的机会,通过持续改进来提高作业现场管理的效果。 三、作业现场管理的关键要素 要进行有效的作业现场管理,需要关注以下几个关键要素: 1. 人员管理:合理安排人员的工作任务和工作时间,确保每个人都能充分发挥 自己的能力。 2. 设备管理:定期检查和维护设备,确保设备的正常运行和寿命。 3. 物料管理:建立合理的物料供应链,确保物料的及时供应和正确使用。 4. 工艺管理:制定标准化的工艺流程,确保产品的质量和一致性。 5. 安全管理:制定安全操作规程,提供必要的安全培训,确保员工的安全。 四、培训课件的设计要点 在进行生产作业现场管理培训时,需要设计一份有效的培训课件。以下是一些 设计要点: 1. 清晰明了:课件的内容应该简洁明了,避免使用过多的文字和复杂的图表。 2. 实例说明:通过实例说明,让学员更好地理解作业现场管理的重要性和实施 方法。 3. 互动参与:设计一些互动环节,让学员参与其中,提高培训效果。 4. 实地考察:安排一次实地考察,让学员亲身体验作业现场管理的实际情况。 五、总结 生产作业现场管理是现代工业生产中不可或缺的一环。通过合理的作业现场管理,可以提高生产效率,降低成本,确保质量和安全。因此,对于企业来说, 培训员工进行生产作业现场管理是非常重要的。通过设计一份有效的培训课件,

生产现场管理的内容

生产现场管理的内容 生产现场一般是指企业的作业场所,我国工业企业习惯称之为车间、工场或生产第一线。生产现场是指从事产品生产、制造或供应服务的场所,也就是劳动者运用劳动手段,作用于劳动对象,完成一定生产作业任务的场所。 生产现场管理就是对生产现场的各种要素,如人(操、管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)等,进行合理配置和优化组合,通过计划、组织、掌握、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的过程。现场管理的要素如图1-1所示。 图1-1现场管理的要素 以下我们分别叙述生产现场管理的详细内容。 一、创造良好的工作环境 为现场作业人员创造一个良好的作业环境是现场管理者的首要工作,也是开展生产作业不可缺少的前提条件。创建良好的工作环境,就是将生产中的人员、物资和设备等协调到最佳状态。 1.人员 人员因素是现场管理的重点。假如担当现场作业任务的

员工状态不佳,就会对生产造成不良影响。另外,现场的温度、湿度、照明以及其他环境因素也会引起员工在作业时状态或心情的变化,进而对生产产生影响。 2.物资 生产所必需的零部件、原材料等物资必需保证随时满意作业需要。假如物资无法准时供应,就会发生停工待料的现象,影响生产的正常进行,所以,生产现场要有适当的物资储备。 3.设备 设备是企业顺当生产的重要基础,现场管理者应与设备维护部门协调全都,对设备进行定期保养和维护,保证设备正常运转。 二、解决现场问题 生产现场常会出现各种各样的问题,如生产设备发生故障、上下级沟通不畅、新员工作业不娴熟、老员工积极性不高等,现场管理者必需对这些问题进行全面的分析,并依据问题的轻重缓急统筹解决。 三、消退不利因素 现场管理的基本工作是设置时间节点并推进作业的开展,按计划完成生产任务。这个过程实际上就是消退各种不利因素的过程。为了实现这个过程,现场管理者必需找出阻碍正常生产活动进程的异常状况并采取相应的对策。

安全生产现场作业管理

安全生产现场作业管理 安全生产现场作业管理是指在工作场所中,为了预防事故和保障员工的安全,对作业进行全面的管理和监督的一项工作。安全生产现场作业管理包括作业环境的评估、安全措施的制定、员工培训、作业程序的规范等方面。 首先,对于作业环境的评估是安全生产现场作业管理的重要环节。管理人员应该对现场作业环境进行全面的评估和分析,包括地理位置、气候条件、土壤状况、周围环境等因素,以及现场设备的完好性、可靠性等因素。评估结果将决定后续的安全措施和作业程序的制定。 其次,制定安全措施是确保作业安全的关键步骤。管理人员应根据作业环境的评估结果,制定相应的安全措施,包括使用个人防护装备、设置警示标志、作业区域的隔离和封闭、安装安全警报系统等。同时,管理人员还应与员工密切合作,共同制定并落实应急预案,以应对可能发生的事故。 此外,员工的培训对于保障作业安全也至关重要。管理人员应负责组织员工进行必要的安全培训,包括作业规范、安全措施的使用和维护、应急反应等方面的培训。培训的内容应根据实际作业情况和员工的特点进行调整,确保员工具备足够的安全意识和应对能力。 最后,规范作业程序是保障作业安全的重要措施。管理人员应负责制定和修订现场作业的规范程序,明确操作步骤、安全要求和风险管控措施。同时,管理人员还应定期进行现场巡查和

评估,确保作业程序的执行情况,并及时纠正不足之处。 总之,安全生产现场作业管理是工作场所中确保员工安全的重要工作。通过评估作业环境、制定安全措施、员工培训和规范作业程序等方面的努力,可以最大程度地减少事故的发生,确保作业的顺利进行。这将不仅保障员工的生命安全,也能够提高生产效率和企业形象。

生产作业现场安全管理规定

发电厂 生产作业现场安全管理规定 (试行) 0 引言 为做好生产作业现场的安全管理工作,实现生产作业现场安全管理的制度化、规范化,加强生产作业现场的安全管理与监督,确保各项作业的安全顺利进行和作业人员的人身安全,特制定本规定。 1范围 1.1本规定规定了生产作业现场安全管理的引用标准、职责、管理内容与方法以及检查与考核。 1.2 本规定适用于大七孔电厂生产作业现场安全管理的工作。 2引用标准 《中华人民共和国安全生产法》 《职业安全健康管理体系审核规范》 《电业安全工作规程》 《安全生产工作规定》 《安全生产监督规定》 《反违章管理规定》 3职责 3.1 生产作业现场安全管理由厂安质科、生产科及各生产部门共同实施,安质科为归口管理部门。 3.2 安质科负责全厂生产作业现场安全管理和监督、指导工作。3.3 生产科负责生产作业现场安全技术管理和指导工作。 3.4 各生产部门负责本部门生产作业现场安全管理和监督工作。3.5 各生产班组负责本班组生产作业现场安全管理和监督工作。3.6 工作(项目)负责人全面负责生产作业现场的安全管理和监督工作。

3.7 工作班成员协助工作负责人做好生产作业现场安全管理。 4管理内容与方法 4.1 作业人员 4.1.1所有工作人员均要严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产工作规定》、《反违章管理规定》、《电业安全工作规程》和电厂有关安全生产的规章制度。 4.1.2作业人员必须经过体检合格以及安全技术和专业技术培训考试合格,并取得相应的上岗资格。禁止无证上岗。 4.1.3作业人员应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法,并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。 4.1.4工作人员必须学会正确使用个人安全防护用品,并根据作业场所要求使用相应的防护用品。 4.1.5作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的有关规定。如作业人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分,工作时必须穿着合格的工作服,衣服和袖口必须扣好;禁止戴围巾、穿拖鞋、凉鞋,女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋;辫子、长发必须盘在工作帽内;做接触高温物体或化学危险品的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。 4.1.6作业现场所有工作人员必须按规定佩戴安全帽。 4.1.7 作业人员应保持良好的精神状态,工作前6小时不能酗酒。4.2 作业准备 4.2.1 危险性较大或技术较复杂的作业(项目),施工单位必须制定详细可行的安全技术措施方案,经有关部门审核批准后严格执行。4.2.2 作业前必须召集所有工作人员进行安全技术交底,开展危险点分析与预控工作,明确岗位责任。作业人员应在了解清楚整个作业过程和自己的作业内容、安全职责及安全注意事项后,在危险点分析与控制卡上签名确认。

生产现场作业管理制度

生产现场作业管理制度 第一章总则 第一条为规范生产现场作业,保障员工生命财产安全,提高生产效率和产品质量,制定本制度。 第二条本制度适用于本公司生产现场所有人员,包括员工、合同工、临时工等。 第三条生产现场作业包括但不限于:设备操作、产品加工、仓库管理、堆垛操作、物料搬运、设备维修等。 第四条生产现场作业应遵守国家法律法规、公司相关规章制度、现场作业安全操作规程等。 第五条各级领导要重视生产现场作业管理,加强组织协调,确保制度的有效执行。 第二章生产现场作业管理职责 第六条生产部门负责生产现场作业的组织、协调以及相关人员的培训、考核等。 第七条安全管理部门负责生产现场作业的安全管理、事故调查、隐患排查等。 第八条环保部门负责生产现场作业的环保管理、废弃物处理等。 第九条人力资源部门负责生产现场作业人员的招聘、考核、培训以及员工福利等。 第三章生产现场作业安全管理

第十条生产现场作业必须按照安全操作规程进行,操作人员必须熟悉并遵守操作规程。 第十一条生产现场作业必须佩戴符合要求的个人防护装备,如防护眼镜、耳塞、手套等,同时必须保持整洁,定期更换。 第十二条生产现场作业人员必须接受安全培训,了解各类应急处理措施,并定期进行复习和考核。 第十三条生产现场作业中发现的安全隐患必须及时上报,由安全管理部门进行处理并跟进。 第十四条生产现场作业中必须严禁违规操作,包括但不限于擅自改变工艺流程、私自调整设备参数等。 第四章生产现场作业环保管理 第十五条生产现场作业必须按照环保要求进行,禁止任何造成环境污染的行为。 第十六条生产过程中产生的废弃物必须进行分类、储存和处理,定期清理现场,保持整洁。 第十七条生产现场作业必须做到节约用电、节约用水,禁止浪费现象的出现。 第五章生产现场作业人员管理 第十八条生产现场作业人员入职前须经过人力资源部门的审查,包括招聘程序、身体状况等。 第十九条生产现场作业人员必须遵守公司相关规章制度,服从管理人员的指导和安排。

生产车间现场管理制度(精选3篇)

生产车间现场管理制度(精选3篇) 生产车间现场管理制度1 一、现场纪律制度 1、员工必须遵守上下班作息时间,不迟到,不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。 2、员工生产现场必须着工作服,戴工作帽,穿工作水鞋,正确佩带员工证。 3、员工因特殊情况需请假,应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假,得到批准后方可能离开。 4、禁止将个人衣物,餐具、茶叶等用品带入生产现场,饮用水杯放在现场指定位置。 5、未经生产或相关部门会签批准,禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。 6、生产现场除相关品尝制度确认人以外,严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。 10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内,严格遵守《消防安全管理规定》。 11、严禁将消防器材挪为他用,特殊情况须报基地消防委员会批准。 12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品,不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。 13、提倡文明礼貌,现场作业严禁使用侮辱性字眼,不讲脏话。 15、现场员工必须专心作业,严禁嬉闹聊天,偷闲怠工, 16、现场各工段应做好人员定岗工作,禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。 18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情,生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。 19、员工必须服从合理工作安排,尽职尽责作好本岗位工作,坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 20、现场人员必须自律自觉,勇于检举揭发损害公司利益,破坏车间生产的不良行为,反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜,严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。 22、员工必须按照生产工艺规定,操作指导进行现场作业,严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。 23、提倡节约,生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。 24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。 25、上班中途外出员工凭出入证进出车间,并正确登记出入时间。 26、严禁私自撕毁公司公布的'各项通知、规定,严禁在现场各白板上乱涂乱画。 27、严禁在现场打架、聚众闹事。 二、卫生制度 1、员工上岗前必须取得健康证。 2、员工保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。 3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。 4、现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。 5、员工工作期间严禁挖鼻孔,掏耳朵,剔牙抓头,等不合食品企业卫生规范的行为,在生产现场打喷涕须背对生产线,并用手遮住嘴巴和鼻孔。 6、员工应做到衣帽整洁,头发不外露,工鞋保持干净,做到勤洗勤换。 7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋,使用完毕后必须及时冲洗卫生间。 8、员工必须按公司要求规范着装,防止作业时汗液,脏物污染半成品。 9、严禁抱病带伤上班,作业前双手消毒。 10、工衣柜及时清洁,避免产生卫生死角,饮用水杯自觉保持干净。 11、现场应做好卫生宣传教育工作,员工应自觉配合遵守。 生产车间现场管理制度2 为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度: 1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。

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