生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
一、引言
6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生产现场的管理效率和安全性。6S管理指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养（shitsuke）、自律（seiri）。本文针对生产现场6S管理实践过程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提高生产现场的管理水平和效率。
二、管理规定
1.整理（seiri）
在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。这样可以有效地为接下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而提高管理效率和安全性。
（1）设备、工具分类
在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率进行分类，排列工序的效果与效率。
（2）物料分类
对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使用的物料，为流程清楚供给支持。物料分类必需慎重，必需依据要求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，
依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。物料分类的最后目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。
2. 整顿（seiton）
在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。整顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。
（1）布局调整
布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。设置生产现场定位标志和明文标识及调整。布局调整可以提高生产现场的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。同时，还要注意设备之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。
（2）物料分组
对生产物料进行分组，依据相互关系和使用频率进行分类，将地面使用分组色来分别标记不同分组，如此操作就能更为清楚，符合操作要求，避开生产中的混乱和乱放。物料分组大幅度提高现场良品的使用率和操作水平，同时也能提高完美程度。
（3）设备精细调整
将设备的使用效率与作业状态进行清楚规划，可以大幅度提高设备的利用率和精度，正常使用或抽检维保时作业状态均能保持在一个较高的水平，同时设备和工具的耐用性和寿命也能更好地得到保护，避开设备的损坏和弃用。
3. 清洁（seiso）
在清洁（seiso）阶段，要对生产现场进行全面清洁，并对设备进行细节清洁；要克服往设备上乱丢物料的习惯，以保证设备和地面的清洁卫生。清洁能够保证生产工作的安全和卫生，同时也有利
于提高设备和物料的使用寿命，从而提高生产现场的管理效率和安全性。
（1）现场清洁
现场清洁是指对整个生产现场进行全面清洁，包括地面、设备、墙面等。清洁不仅仅是保持生产现场乾净美观，更是防止不必要的事故和问题的发生，提高生产效率和安全性。要定期进行清洁和维护，以免由于缺少清洁会造成极大的挥霍和潜在的人员受伤风险。
（2）设备清洁
设备清洁是指对各种设备的细节进行清洁，包括机器表面、工作台等。原则上，应当使用专门的清洁剂和工具来清洁不同类型的设备，保持设备的干净乾净，避开不必要的设备损坏或维护和修理。关键是要充分了解不同类型设备的维护要求，结合现场操作实际，实施有效的设备清洁管理。
4. 清除（seiketsu）
在清除（seiketsu）阶段，要推行各种规定和操作方法，以保持生产现场的清洁和乾净；同时要有意识地削减不必要的耗费和挥霍，并以此为基础，进展出一种长期的清洁管理体系，以支持生产现场卫生的维持和管理。
（1）各种规定和操作方法
各种规定和操作方法是指对生产现场生产行为的各个方面进行监控和管理，包括通知发放、引导操作、定量监控、周边场地掌控等。此外，还应与工人积极沟通，为生产现场建立完美的清洁管理，并优化流程，实现长时间的持续进展。最后目标是形成一套权威、可控、可持续的清洁管理体系。
（2）削减不必要的挥霍和耗费
削减不必要的挥霍和耗费是指将各项规定和操作方法应用到实践中，以便避开挥霍和耗费的发生，从而改善生产现场的效率和环境。同时，还需要对现场资源进行最合理的利用，例如削减用纸、用水等，为长期清洁管理的维持打下基础。
5.素养（shitsuke）
在素养（shitsuke）阶段，需要学习和实践各种规定和操作方法，同时要自我管理，以提高生产现场对各种规定和操作方法的遵守度，这将有效地提高生产现场的效率和安全性。
（1）学习和实践各种规定和操作方法
学习和实践各种规定和操作方法是必要的，以保证生产现场对各种规定和操作方法的知晓程度和遵守度。同时，还要不断修正和完善各项规定和操作方法，以便在实践中能够发觉和修正问题，提高生产现场的管理效率和安全性。
（2）自我管理
自我管理是指生产现场的人员应当自发地遵守各种规定和操作方法，同时还要注意本身的行为举止和观念问题，并且自我激励，保持高效率和高产量的良好风格。自我管理的最后目标是形成一种专业、高效的生产文化，以期完成各种生产目标。
6. 自律（seiri）
在自律（seiri）阶段，要进展出基于6S管理的现场维护体系，以保证生产现场的乾净和安全。自律能够提高生产现场的自动化程度和管理水平，以实现更高效率和更高标准的生产流程。
（1）基于6S管理的现场维护体系
基于6S管理的现场维护体系是指采纳6S管理策略，对生产现场的清洁、调整和管理进行持续改进和优化。要建设一套完整的现
场维护体系，包括各项规定和操作方式，以便有效地管理每个生产现场的清洁和卫生。
（2）提高自动化程度和管理水平
提高自动化程度和管理水平是指利用科技手段，实现自动化生产，同时还要对于生产现场的管理提出更高要求。需要专业技术人员对各项硬件和软件系统进行完善和维护，以保证生产现场的高效率和高标准。
三、结论
本文对6S管理在生产现场应用的实践过程中提出了相应的管理规定。在整理、整顿、清洁、清除、素养和自律六个方面订立了相应的管理规定，以便在6S实践中实现管理效率和安全性的提高。这些规定可以在实践中不断完善和优化，以适应不断变化的生产环境。信任通过实践，可以有效地提高生产现场的6S管理水平，使生产现场变得更加高效、安全和可持续。
生产车间6s管理制度细则
生产车间6s管理制度细则生产车间6s管理制度细则 生产车间6s管理制度细则篇1 第一章总则 第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。 第二条本规定适用于本公司选煤厂生产科各车间、各岗位、全体员工。 第二章员工管理 第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 第四条全体员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿戴劳保用品，佩戴安全帽。 不得穿拖鞋进入车间。 第五条每天正常上班时间为12小时，3班轮流制。 如加班依生产需要临时通知。 第六条按时上、下班(员工参加班前会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次签到、签退。严禁代签及无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。 第七条工作时间内，车间主任、副主任、现场管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。 集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指签到后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。 违者依《现场管理制度》处理。 第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话、禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台上，违者《现场管理制度》处理。 第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。 生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 第十五条生产时如果遇到入选煤质变化、灰份过高,有权报告上级处理。 如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。 检修完地面清理废旧材料，不得遗留在车间工作区内。 第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺。 否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职造成停车事故，直接处罚当事人(管理人员因事而定也受连带处罚)。 第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。 第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。 不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
生产现场6s管理标准细则
生产现场6s管理标准细则 6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实，能为别的管理活动提供优质的管理平台。生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。 生产现场6s管理内容 整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的，除了必须的留下，别的的都清除掉。目的：腾出来空间，空间灵活的使用，避免误用，打造清爽的作业场所。 整顿( SEITON )-- 科学合理布局，拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放，并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。 打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。 清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的：造就明朗现场，维系上面 3S 成果。
安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。 素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。 生产现场6s管理标准细则 6s管理来源于其日语的罗马拼音均以“ S”开头，因此简称为“ 6S”。生产现场6s管理包含整理、整顿、打扫、清洁、安全、素养六个方面。下面是针对生产制造车间现场管理的细则与规定。制造型企业车间现场管理可做参考。 1.为了保证生产秩序，保证各项生产制造的正常进行，不断创造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的具体情况，特制定本制度。 2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、 3.上班时间全部员工提倡普通话，在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。 4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害，责任自负; 5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。
生产车间6s现场管理制度
生产车间6s现场管理制度 6S管理部门可及时的收集信息和资料，并根据实际情况制定具体的实践方案，定期举行推广会和表彰大会，以奖励那些在生产现场中热情工作，积极努力，并参与推行6S理念的工作人员。下面爱汇小编整理的生产车间6s现场管理制度，供你参考。生产车间6s现场管理制度范文一①责任部门行政部统一管理公司 6S 的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的 6S 管理小组，该小组有权对各部门 6S 开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。②地面、墙壁l l 将地面和墙壁上一切长期不用的和报废的物品清理出现场。爱护地面，经常保持地面清洁，做到无杂物、无积水、无油污、无明显灰尘，班中勤清扫、班后见光亮，每日下午下班前用拧干的拖把擦抹地面 1 次。现场的废弃物、垃圾须随时清扫，定时倾倒。车间墙柱上、门口水池内外无脏物、无蛛网、无乱涂乱画痕迹。墙角、窗台清理干净，不乱放物品。装配过程中产生的铁屑、铝屑必须随时清理，防止擦伤产品。保持通道畅通，不许占道。将一切长期不用和报废物品清理出现场，车间内的一切物品必须有位可归，区域清楚，产品、原材料、辅料均不得直接放在地上，螺丝、铆钉等小件用盒装好，单元板必须装框，并l l l 做到与通道垂直或平行。工装架上的材料按标识摆放整齐，入库
产品必须按要求覆盖、上架，并保持覆盖物整洁美观。制做或装配过程中必须轻拿轻放，防止损伤产品。对操作时必须移动的物品，在操作完成后或下班前必须归原位。③设备、设施、工装 l 将一切长期不用和报废的物品清理出现场。 l 设备必须每天检查、养护、清洁，使用完毕后必须归位。工具架定位摆放，上面不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l l 个人工具放到不用时或下班时必须放到个人物品柜里面，公用工具必须放到制定位置。 l 设备上面、电脑桌上不许乱摆放物品，定期清洁，定期检查，保持完好。 l 每日下班前操作者必须将设备、电动工具、设施、工装擦拭干净，做好润滑，保持完好无损，无油污，无明显灰尘。保持设备开关灵敏，操作可靠，电源线不裸露，液油不外泄，有防护装置。④合理利用资源，杜绝任何浪费。l 物料领取必须专人、专用、专负责。 l 低值易耗品，必须以旧换新，劳保用品由管理人员领发，并对使用监督和管理。 l 车间设立废料箱和垃圾箱，每周将废料进行处理。不许浪费水、电等资源。 l ⑤其它 l 未经许可不得私自动用他人设备，工装，工具等。 l 个人物品柜应随时上锁关闭，任何人不得把钥匙留在柜门上，柜门必须表明柜主姓名。水杯必须按规定放到制定位置，不得把水杯放到工作台、电脑桌上。 l l 坚守工
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定 生产现场6S管理规定 一、引言 6S管理是一种现代化的生产流程管理策略，可以有效地提高生产现场的管理效率和安全性。6S管理指的是整理（seiri）、整顿（seiton）、清洁（seiso）、清除（seiketsu）、素养（shitsuke）、自律（seiri）。本文针对生产现场6S管理实践过程中的一些问题进行了深入探讨，订立了相应的管理规定，以期提高生产现场的管理水平和效率。 二、管理规定 1.整理（seiri） 在整理（seiri）阶段，要对生产现场的设备、工具、物料等进行分类；保持生产现场的乾净、有序和清楚。这样可以有效地为接下来的流程供给支持，并提高生产现场的可视性和可操作性，从而提高管理效率和安全性。 （1）设备、工具分类 在设备和工具方面，要对每个设备和工具进行分类，即在标准化方面做到统一，要求相同功能的设备使用同一类别的放置方式，相同类型的工具使用统一的放置方式，同时要依照工序的使用频率进行分类，排列工序的效果与效率。 （2）物料分类 对生产现场的物料进行分类，目的是清除那些既不需要也不使用的物料，为流程清楚供给支持。物料分类必需慎重，必需依据要求进行判定，例如：只保留一段时间内需要并能使用的物料；依据物料的使用频率和紧要性进行分类，并放置在不同的区域和方式中，
依据生产流程的要求将物料放置在最适合的位置。物料分类的最后目的是削减现场混乱和拥挤、缩小现场挥霍和故障。 2. 整顿（seiton） 在整顿（seiton）阶段，要对生产现场进行布局调整；对生产物料进行分组；对生产设备进行精细调整，以便于使用和管理。整顿可以提高生产现场的运作效率和可视性。 （1）布局调整 布局是指在生产现场的区域划分方面进行较大范围的调整，例如工作区与行走通道之间的位置关系，各设备之间的距离等。设置生产现场定位标志和明文标识及调整。布局调整可以提高生产现场的运作效率和可视性，利于设备维护和取材。同时，还要注意设备之间的距离和间隔，避开设备因摆放不合理而影响操作。 （2）物料分组 对生产物料进行分组，依据相互关系和使用频率进行分类，将地面使用分组色来分别标记不同分组，如此操作就能更为清楚，符合操作要求，避开生产中的混乱和乱放。物料分组大幅度提高现场良品的使用率和操作水平，同时也能提高完美程度。 （3）设备精细调整 将设备的使用效率与作业状态进行清楚规划，可以大幅度提高设备的利用率和精度，正常使用或抽检维保时作业状态均能保持在一个较高的水平，同时设备和工具的耐用性和寿命也能更好地得到保护，避开设备的损坏和弃用。 3. 清洁（seiso） 在清洁（seiso）阶段，要对生产现场进行全面清洁，并对设备进行细节清洁；要克服往设备上乱丢物料的习惯，以保证设备和地面的清洁卫生。清洁能够保证生产工作的安全和卫生，同时也有利
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准 生产现场6s管理标准是指在生产现场进行管理的一种标准化方法，主要目的 是通过对现场进行整顿、清洁、清理、标准化、素质培养和维护的管理，使生产现场达到整洁、井然有序、安全、高效的状态。下面将从整顿、清洁、清理、标准化、素质培养和维护六个方面详细介绍生产现场6s管理标准。 首先是整顿，整顿是指对生产现场进行有序的布局和规划，确保每个工作区域 都能够充分利用空间，避免杂乱无章的情况发生。整顿工作包括对设备、工具、物料等进行分类整理，确保每样物品都有固定的存放位置，方便工作人员使用和管理。 其次是清洁，清洁是指对生产现场进行定期的清洁和保养工作，包括地面、设备、工具等的清洁工作。保持生产现场的清洁不仅可以提高工作环境的舒适度，还可以减少事故的发生，提高工作效率。 接着是清理，清理是指对生产现场进行无用物品的清除和处理工作，避免杂物 的堆积和影响工作效率。清理工作需要定期进行，确保生产现场的整洁和有序。 然后是标准化，标准化是指对生产现场进行标准化管理，确保每个工作人员都 能够按照标准化的方法进行工作，提高工作效率和产品质量。标准化工作包括对工作流程、操作规程、安全标准等的制定和执行。 接下来是素质培养，素质培养是指对生产现场的工作人员进行素质和技能的培 养和提升。通过培训和学习，提高工作人员的素质和技能水平，增强他们的责任心和团队合作意识。 最后是维护，维护是指对生产现场设备和设施的定期维护和保养工作。定期的 维护工作可以延长设备的使用寿命，避免因设备故障而影响生产进度。 综上所述，生产现场6s管理标准是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高 生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升员工素质，确保生产现场的安全和
(完整版)6S管理规定
“6S”管理规定 XXXXXX E/0 1 目的： 提高效率,保证质量，保证交期，使工作环境整洁有序，提升企业形象，预防为主，保证安全. 2 范围： 本标准包含XX生产区域、XX区域及XX区域的6S管理规定。 本标准行为规范部分适用于XXXXXX全体员工。 3 术语与定义： 3.1 “6S” “6S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON)、清洁(SEIKETSU)、安全（SECURITY）、清扫(SEISO)、素养（SHITSUKE）、6个项目,由于这6个单词前面发音都是“S"，因此就简称“6S”。 3。2 6S管理的定义：6S管理就是对生产工作现场各种机器、工具、设备、材料、产品等所有物品所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提高人的素质的管理活动。 3。2.1 整理（SEIRI） 整理(SEIRI）指将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 3.2.2 整顿（SEITON) 整顿（SEITON）是对整理之后留在现场物品分类放置，排列整齐，所有物品定点定位明确，放置安全,标识清楚，保证需要使用时完好可用拿取方便. 3.2。3 清扫（SEISO） 清扫（SEISO）指是指通过整理整顿后的结果进行清理打扫，也就是将工作场所内的看见和看不见的地方打扫干净。最重要的是对工具、机器设备进行点检与保养。 3。2.4 安全（SECURITY) 安全（SECURITY）指建立安全巡视和检查制度，及时查找和解决各种安全隐患，预知、预防不安全人为、物为及环境因素并彻底改善消除。 3。2.5 清洁（SEIKETSU） 清洁（SEIKETSU）指将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化.使整理、整顿、清扫的成果保持在最佳状态。 3.2.6 素养（SHITSUKE） 素养（SHITSUKE）指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯）. 4 职责 4。1 6S管理小组: 4.1.1策划6S管理小组各项工作目标，全面负责6S工作的监督与落实。 4.2 XX区域6S负责人：（由XX部牵头组织检查） 4。2.1 负责生产系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.2.2 负责公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.2。3 负责生产区内办公区域的“6S”管理。 4。3 XX区域6S负责人：（由XX牵头组织检查） 4。3。1 XX负责所有XX、XX、XX及XX区所有公共区域“6S"管理的整体规划、组织与检查. 4。3。2 负责公司XXXX区域、公共区域的划分与分配。 4。4 XX区域6S负责人:（由XXXX牵头组织检查） 4.4。1 负责XX系统“6S”管理的整体规划、组织与检查。 4.4。2 负责XX系统公共卫生区域、厂区卫生划分与分配。 4.4。3 负责XX系统内办公区域的“6S"管理。 4。5 各生产车间： 4.5.1 负责制订车间XX区域、XX区域、基础设施、设备的日常管理与6S管理，每周检查至少一次。 4.5.2 参与XX系统“6S”管理检查标准的制订.
6S管理规定
6S管理规定 第一章总则 第一条为了规范生产车间6S管理，塑造良好的工作环境，营造一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作氛围，从而提升员工素质，提高工作效率，达到提高产品质量，降低成本，减少安全事故的发生，特制定本规定。 第二条6S即整理（Seiri）、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Security)。 （一）整理（Seiri）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。 （二）整顿(Seiton)：必需品按规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。 （三）清扫(Seiso)：清理现场内的脏污，并防止污染的发生。 （四）清洁(Seiketsu)：实施制度化、规范化维持其成果。 （五）素养(Shitsuke)：按规定行事，从心态上养成好习惯。 （六）安全(Security)：人身不受伤害，环境没有危险。 第三条本规定适用于生产车间所有员工。 第二章主要职责 第四条生产车间所有员工对6S具有维护责任。 第五条生产车间各班组长对维护所管辖区域的6S具有管理责任。 第六条生产车间各班组长有互相监督，定期检查的职责。
第七条生产车间6S专员对所有区域的6S情况具有巡视、监督、处罚的职责。 第八条生产车间6S专员具有随时巡查、督促整改、执行处罚的职责。 第三章规定 第九条主要内容如下： （一）总装制造中心各班组，各员工必须保持所辖区域的清洁卫生，保持地面干净整洁，无垃圾、水、油渍、灰尘、杂物 等。 （二）吊篮及货架上严禁放置、隐藏与生产无关的东西（包括各种饮料、衣服、手套、破布及生活劳保用品等杂物）。 （三）工装、工具必须定置摆放，严禁随意放置。 （四）料架、料箱、物料的摆放必须定置、定位、定量，严禁占道、占线、摆放凌乱。 （五）严禁在饮水机、垃圾桶、消防设施上摆放其他任何物品，饮水机、消防设施应做到干净整洁，垃圾桶表面无脏污， 无垃圾溢出，桶内无物料丢弃。 （六）工具柜必须定置规范，表面无污物，柜内工具摆放有序，无灰尘，禁止乱涂乱画。 （七）各班组休息区桌櫈必须摆放整齐，保持干净整洁，表面无灰尘、水渍、油渍、杂物等，禁止乱涂乱画，物品必须摆 放在定置线内。
生产现场6S管理规范
生产现场6S治理标准 一、目的 标准生产现场6S治理标准。 二、范围 本标准了公司生产现场6S治理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识；6S治理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备外表油漆颜色等； 三、生产现场6S治理要求 本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效操纵；一切不平安因素都要排除。具体操作方法只是初步探讨，不是最终，还有待于不断修改和完善。各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在通过公司有关部门认可条件下，准许应用。 1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、平安设施和特不物品以及废弃物往除 1.1 对生产现场现场通道的定置要求 人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。平安通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。 1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物往除 厂房内地面要维持干净、无尘、无杂物，不准许有任何缘故产生的积水、积油，不准许有油漆渍，不准许有散落零件和产品。地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。 厂房内墙壁、门窗上不准许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要维持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行完全往除，不得残留占据空间、场地，碍事瞧瞻；凡正常使用的上述设施要维持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。 1.3 对设备的定置要求 按工艺流程定置设备时，要充分考虑平安和操作方便的因素。各类设备标识标准、平安保卫设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。 1.4 对特不物品、部位的定置要求 易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合?职业平安卫生标准?的要求，但凡实行特不定置的场所，应明示国家的统一标志。
6s管理制度（通用5篇）
6s管理制度（通用5篇） 6s管理制度篇1 第一章总则 一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。 二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。 第二章 6S 的定义、目的 一、总目的 强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。二、6S 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。 2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了; (3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。 3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故; 4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3S成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。 5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章“6S” 推进组织、职责与权限 一、6S 推进委员会组织结构图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。 2.2 委员 职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。 权限：对6S推行有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有
生产现场的6S管理
生产现场的6S管理 对于企业管理来说，生产现场的管理无疑是重要的一环，也是最难把握的一环。在客户的眼中，一个企业生产现象的干净规整与否直接影响到期对于企业的整体观感和印象，从工作人员的角度讲，也能够为其提供一个舒适清洁的工作环境，无论是从提高企业的社会地位的角度上还是从激励工作人员的劳动积极性的角度上来讲都有着不可忽视的作用。于此同时，更可以保证安全，提升效率。6S自从被引进以来，作为企业管理的一个重要组成部分和有效的管理工具，在各行各业中得到了越来越多的重视。下面6S管理咨询公司为大家介绍一下生产现场的6S管理。 6S管理 1．6S管理的基本内容 6S活动包括六大基本元素，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养和安全。接下来，就各个元素来进行详尽的分析与阐述： “整理”事实上是一个对物资等进行分类规整的过程。对于在生产过程中极为必要或者使用频率高的物资和工具，要进行统一的放置，而将在生产过程中不必要的或者使用频率少的物资进行相应的处理，通过这样的分类规整，保证生产现场灵活的空间使用，对于冗余的物资进行有效清理，这样也防止了生产现场的杂乱无章，误用滥用的现象产生。通过有组织有秩序的物资排放实现生产现场的整齐规范。 “整顿”指的是必要物资各归其位，在固定的位置上摆放固定数量的物资，并对此进行清晰的标注和简明的说明，使得物资获取快捷，放置迅速，以节省工作时间，提高工作效率，维持生产现场的正常秩序，缔造合理有序的生产现场工作流程。 “清扫”指的是对于生产现场垃圾污物的及时清理，对于故障机器和设备进行适时维修，并解决其他对维持生产现场的清洁整齐造成威胁的问题。清扫工作可以使工作环境更加清爽明朗，从而提高工作人员的工作积极性和劳动热情，使产品的质量得以保障并有效的降低故障率。 “清洁”是一种更臻完美的境界，它要求将整理，整顿和清扫进一步规范化，标准化，并且更加注重的保持既得效果，使其形成一种企业习惯和企业文化，并不断的向前推进和发展。 “素养”，则是指对于生产现场每一个员工的要求，就是力求把在“清洁”中形成的企业惯例和企业文化渗透到每一个具体员工的身上，规范员工的行为和理念，遵守企业的规程，培养员工的协作观念和团队精神。 “安全”则是对于一切威胁到生产现场的物资和人员状态和行为的减少甚至消除。切实保证工作人员的生命安全，物资和财产安全。保证生产现场活动的顺利完成。尽可能的减少是经济上的损失和安全事故的出现。充分的体现企业文化中的人文精神。 2．6S管理的应用实施 对于6S管理在具体的应用实施，主要应有以下几点建议： 第一，要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。可以考虑建立专门的6S
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定 1. 引言 6S管理是对生产现场进行整合和优化的基础性工作，它可以让生产现场整洁、井然有序，提高生产效率。为了规范生产现场管理，提高生产效率，本文将制定适用于生产现场的6S管理规定。 2. 6S管理 6S管理分别代表以下六个英文词汇： •Sorting（分类）：按照需要保留或处理物品，把不必要物品清理掉。 •Systematic Arrangement（整顿）：建立必要的标准和规则，对各区域进行整理和标示。 •Sweeping（清扫）：根据设定的清洁标准和方法对整个生产现场进行清洁。 •Sanitation（清洁）：保持整个生产现场的清洁，并且要提交清洁工作表。 •Standardization（标准化）：在整个业务过程中，根据制定的标准进行操作。 •Self-Discipline（纪律）：自律遵守规则。 3. 生产现场6S管理规定 3.1 分类 1.所有物品必须分类存储，每个区域应分别备有储物柜和货架。 2.将库房内物品按照品种和重要程度进行分类，并按照需要处理或保留。 3.确保出库物品是经过处理的；不需要的物品应进行处理或移交到其他 部门处理。 3.2 整顿 1.根据生产现场的业务特点和工作量，制定整理和管理计划，并根据计 划制定标准。 2.标注工具存储位置和使用方法，标示物品种类和重要程度。 3.日常保善：维护工具的使用状态，保证使用寿命，进行维修及时更换 所需部件。
3.3 清扫 1.每天日常保洁：对生产现场主要区域根据清洁标准和方法进行定时清 洁。 2.周期性清洁：每周对生产现场整体进行更彻底的清洁。 3.打扫完毕后进行验收，确认是否达到清洁标准和方法。 3.4 清洁 1.全面清洁生产现场环境，保证生产现场整洁干净。 2.将生产现场内所有物品进行全面清洁，不留死角。 3.提交清洁工作表，保证清洁工作及时、有效。 3.5 标准化 1.制定标准化操作指南，根据标准操作不同的业务流程，从而保证流程 顺畅，无异常。 2.在不同的产品生产过程中，标准化工艺流程并实施。 3.建立生产制度，包括工作计划、生产量、产品质量、安全等方面。 3.6 纪律 1.对于不遵守6S管理的员工，应及时纠正，直至达到管理要求。 2.对于不执行6S管理的部门，应限期整改，未按期整改的，应进行严 格的追责追究。 3.严格落实“三违红线”制度，如有违反立即严肃处理。 4. 结论 本文制定适用于生产现场的6S管理规定，旨在规范和优化生产现场管理，从而提高生产效率。只有在6S管理的基础上，我们才能保证高效的生产现场，为产品生产提供有力支持。
生产车间现场6S管理制度
生产车间现场6S管理制度 是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和标准化的方式来提高生产现场的效率和工作环境的质量。以下是一份可能的生产车间现场6S管理制度的内容： 1. 整理（Seiri）：确认生产现场所需的物品和设备，去除不必要的物品和设备。具体做法包括： - 对所有物品和设备进行分类和标记，区分需要保留的和不需要保留的。 - 对不需要保留的物品和设备进行处理，可以是清理、丢弃、捐赠或转移。 2. 整顿（Seiton）：对生产现场进行整顿，确保物品和设备按照合理的方式储存和摆放。具体做法包括： - 制定合理的储存和摆放原则，如按照频率、用途或大小进行分类。 - 对每个储存区域进行标识，确保物品和设备易于找到和存放。 3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁。具体做法包括： - 制定清扫计划，包括清洁频率、清洁方法和责任人。 - 建立清洁标准，明确每个区域的清洁要求和标准。 4. 清洁（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和卫生。具体做法包括：
- 制定卫生管理制度，包括对设备、工具和人员的卫生要求。 - 定期进行生产现场的卫生检查，确保卫生标准得到遵守。 5. 素养（Shitsuke）：培养员工对6S管理制度的理解和遵守。具体做法包括： - 培训员工关于6S管理的知识和技能。 - 建立奖惩制度，激励员工积极参与6S管理。 6. 标准化（Standarize）：制定和遵守标准操作程序。具体做法包括： - 编写并发布操作规程，明确每个工作步骤的操作要求和标准。 - 定期进行操作规程的审核和更新，确保其与实际情况的一致性。 通过实施生产车间现场6S管理制度，可以提高生产现场的整体效率和质量，减少浪费和错误，改善工作环境，增强员工的工作意识和责任感。
企业生产车间6S管理标准规范
企业生产车间6S管理标准规范 企业生产车间6S管理标准规范 1 生产区域现场管理标准 1.1 通道 1.1.1 通道平整、干净，划线清楚且颜色、规格统一。 1.1.2 通道线及标识保持清晰完整。 1.1.3 通道、走道畅通，无任何物品摆放。 1.2 工作场所 1.1.1 工作场所划分合理，功能分区明确，设有定置图。 1.1.2 地面的突出物、地坑等应有防范或警示措施与明显标识。 1.1.3 各类物品分类合理，标识清楚，摆放有序，易于查找和取放。 1.1.4 现场没有非必需品。 1.1.5 工作环境保持整洁、干净。光照明亮，空气流通、清新。 1.1.6 地面、门窗洁净、无灰尘，墙壁无蜘蛛网。 1.1.7 地面油漆及标识线剥落的及时修补。 1.1.8 现场无随意摆放物品。暂放物品放置在暂放区，摆放整齐、有序，标识清楚、明确。 1.1.9 不在暂放区的临时物品需有临时存放标识。 1.1.10 当天清除垃圾、纸屑、烟蒂、破布、棉纱头等废弃物及地面、作业区的油污。 1.1.11 短期内生产不用的物品分类定位，摆放整齐，并标识。 1.1.12 操作人员离开工作岗位，物品归位放置。 1.1.13 工作台（桌）面及抽屉及时清理，物归其位，保持干净。 1.1.14 物料架、工作台、货架摆放合理、整齐、干净，有明显标识。 1.1.15 电器线路布局合理，整齐、规范，无安全隐患。 1.1.16 电器开关有控制对象标识，电器检修时需有警示标识。 1.1.17 电控柜、配电柜前无摆放物品，地面有警示标识。 1.3 机械设备
1.1.1 机械设备上不摆放不必要的物品，工具、器具或物品定位摆放，稳定牢靠。 1.1.2 按设备点检要求进行点检并记录完整。保持干净，处于完好状态。 1.1.3 有管理责任人标识，维修中的机器设备要挂有设备状态标识牌。 1.1.4 动力供给系统加设防护罩和警示标识。 1.1.5 不常用的设备、物品应标识并加盖防尘罩。 1.4 工具、工装、量具 1.1.1 工具、工装、量具定期维护、保养，保持正常使用状态。 1.1.2 工具、工装、量具分类定位，摆放整齐，具备明显标识，使用后及时归位。 1.1.3 待修、返修工、夹具、计量器具划定区域放置，标识清楚、明确。 1.1.4 工具柜标识明确，与柜内物品对应，合理摆放，明确品名、规格。 1.5 材料、零件、产品 1.1.1 材料、零件、产品应整齐码放于定位区内。区域划分合理，标识明确。 1.1.2 物料、半成品及产品上无积尘、杂物。 1.1.3 摆放不合格品的区域，应有明显标识，不与合格品混放。 1.1.4 废料、余料等及时清理，废品、废料放置于专用废品箱。 1.6 图纸、资料、书籍、表格 6.1图纸、工艺文件及文件夹（盒、筐）保持干净、完整，定位摆放整齐，标识清楚、明确。 6.2文件柜贴有管理责任人标识，柜内贴有物品清单。 6.3柜内图纸、资料、书籍及其它物品分类应摆放整齐，标识清楚、明确，易于取放。 6.4作业指导书、记录等挂放或摆放整齐、牢固、保持干净，标识清楚。
工作现场6S管理
工作现场6S 管理 一、定义与目的 6S是指整理 (SEIRI) 、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养 (SHITSUKE)、因其日语的拼音均是已“S”开头，因此简称“5S”，这里又添加了一个 S--- 安全( SAFE),统称 6S。 1S——整理定义：分区“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，即定置管理。目的：避免浪费时间寻找工具。 3S——清扫 定义：清楚工作场所内的脏污，设备异常马上维修，并防止污染发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面的 3S 的实施制度化、规范化、并维持效果。目的：通过制度化来维持效果，使使不规范的情况易于发现。5S——素养 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全定义：保证工作场所安全及生产过程的安全
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保安全生产二、细则具体执行办法 1、办公室 1.1、办公室内沙发、茶水柜、桌子、办公桌、椅子、书柜、文件柜等规定摆放位置。 1.2、办公桌上文件夹、电话、打印机、电脑等摆放规定摆放位置 1.3、抽屉内所放置物品整齐摆放，方便使用。 1.4、书柜内书籍分类摆放整齐，方便借阅。 1.5、文件柜内文件按编号类别一次摆放，使用时容易取出。 1.6、茶水柜纸杯、茶叶、烧水器等合理摆放。 1.7、办公设备定期打扫拭擦，不会沾上污浊及灰尘。 1.8、保证办公室内桌面、沙发、椅子、书柜等上没有灰尘。 1.9、办公室内电源线路配线是否杂乱，电话线、电源线布线合理，且标出名称和电压等级。 1.10、中午及下班后，设备电源关好。 1.11、下班时整理办公桌保证桌面干净整洁。 1.12、下班垃圾均能及时清理，保证工作环境干净整洁。 2、中控室 2.1、中控室内监控台、椅子、办公桌、盆栽、垃圾桶等画出摆放区域按规定摆放
生产车间6s管理规章制度
生产车间6s管理规章制度关于生产车间6s管理规章制度 生产车间6s管理规章制度1 一、活动目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。 二、活动对象 缝制一车间、缝制二车间 三、成立组织 领导小组成员 组长： 组员： 职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。 四、实施时间 从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查 五、实施内容 （一）整理 车间整理 1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。 （二）整顿 车间整顿 1、各机台、设备保养干净、摆放整齐； 2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚； 3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘； 4、车间的垃圾、废品及时清理。 （三）清扫 车间清扫 1、公共通道要保持地面干净、光亮； 2、作业场所物品放置归位，整齐有序； 3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放； 4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。 （四）清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。 （五）素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定， 1、6S活动每日坚持做且效果明显； 2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；
车间6S管理制度7篇
车间6S管理制度7篇 车间6S管理制度1 为保持修理车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下： 一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间〔总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室〕、车间内外墙〔主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等〕以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。 二、车间设备卫生清理要求 1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。设备空闲时不允许随便挪动，使用完毕后使用人须准时将设备归位。 2、设备使用过程中使用人要养成“顺手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。 3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。 4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持洁净，用后须清洗洁净后再存放于指定地点。 5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。 6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。
1、随时保持车间地板清洁。工作过程中，非参加人员尽量将脏物清走。 2、除晚上加班等特别状况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。 3、从节省用水方面考虑，一般状况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高压水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。 4、车间各位员工必需保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。 5、每天下班前必需将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，由各班组人员自行负责。垃圾桶外外表每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行支配。 6、每次用完拖把、扫把后，要将它们存放于指定地点，严禁乱摆乱放；假如是在白天，使用后要拿到外面指定地点凉晒〔下午下班前将其收回，次日早上上班后再拿去凉晒〕。 7、在车间洗手盘洗手或进行其它清洁行为时，严禁自来水外溢至地板；如不慎外溢，要准时用干拖把吸洁净。 8、每月25-30日用清洁剂对整个车间的地板清洁一次，由车间主管依据实际状况统一支配；日常不定时的清洁由车间主管支配。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇 6s管理实施办法 (1) 一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需 要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格 品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不 得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包 装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材 料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生 间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆 品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场<定置图管理图>。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。 10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。 三、清扫: 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的: